Nieuws

In de afgelopen jaren zijn er steeds meer klanten om PCB te produceren met een hoge TG, in het volgende willen we beschrijven wat een hoge TG PCB is . Hoge TG PCB, de andere naam is high-tg printplaten , de afkorting is HTG. Voor gedrukte printplaten die worden blootgesteld aan hoge thermische belastingen, moet de noodzakelijke langetermijntemperatuur al vroeg worden bepaald om een ​​geschikt materiaal te selecteren. Hoge TG PCB-product Voorbeeld-china PCB-productie De TG -waarde van het basismateriaal kan voor dit doel worden gebruikt als referentie. Normaal gesproken verwijst hoge TG naar hoge warmtebestendigheid in PCB -grondstof, het standaard Tg voor koper beklede laminaat ligt tussen 130 - 140 ℃, hoge Tg is over het algemeen groter dan 170 ℃ en de middelste TG is over het algemeen groter dan 150 ℃. In principe de printplaat met Tg≥170 ℃ noemen we hoge TG PCB. Als de snelle ontwikkeling van de elektrische industrie, met name voor de computer als de representatief van elektronische producten, vereist het ontwikkelen van de hoge prestaties, hoge meerlagige meerlagige, PCB -substraatmateriaal met een hogere hittebestendigheid om een ​​hoge betrouwbaarheid te garanderen. Aan de andere kant, als gevolg van de ontwikkeling van SMT, CMT met PCB -assemblagetechnologie met hoge dichtheid, zijn de PCB -productie met een klein gatgrootte, fijne lijntjes en dunne dikte steeds meer onafscheidelijk door de ondersteuning van hoge hittebestendigheid. Als het Tg PCB -substraat wordt verhoogd, zullen de hittebestendigheid, vochtweerstand, chemische weerstand en stabiliteit van gedrukte printplaten ook worden verbeterd. Het hoge TG -toepassing meer in het productievrije PCB -productieproces. Daarom is het verschil tussen algemene FR4 en hoge TG FR4, in de hot toestand, vooral in de warmteabsorptie met vocht, het hoge Tg PCB -substraat zal beter presteren dan algemene FR4 in de aspecten van mechanische sterkte, dimensionale stabiliteit, hechtelijkheid, water, water absorptie en thermische ontleding. Typische applicatiegebieden van high-tg circuitplaten CAF - Geleidend anodisch filament: een ongewenst geleidende gloeidraad in het substraat van een printplaat Meerlagige boards met veel lagen Industriële elektronica Auto -elektronica Fineline trace structuren Elektronica op hoge temperatuur TG -waarde De glasovergangstemperatuur (TG) is een belangrijke normatieve dimensie voor het basismateriaal dat de temperatuur bepaalt waarbij de harsmatrix van een glazige, brosse toestand omzet in een zachte, elastische conditie. De TG -waarde van het basismateriaal stelt hier een bovengrens, waarbij de harsmatrix ontleedt en een daaropvolgende delaminatie optreedt. De TG is dus niet de waarde van de maximale operationele temperatuur, maar eerder dat wat het materiaal kan doorstaan ​​voor slechts een zeer korte tijd. Een richtlijn voor een continue thermische belasting is een bedrijfstemperatuur ongeveer 25 ° C onder de Tg. Wanneer de glasovergangstemperatuur (TG) meer dan 170 ° C is, wordt deze een hoog TG -materiaal genoemd. Hoge TG -materialen hebben de volgende eigenschappen: Hoge glazen stroomtemperatuurwaarde (TG) Hoge temperatuur duurzaamheid Lange delaminatie duurzaamheid Lage Z -asuitbreiding (CTE) Technische opties voor high-tg circuitplaten Volgens de feitelijke situatie kunnen de vermelde materialen worden vervangen door technisch equivalente of vergelijkbare producten. Als u andere vereisten hebt, communiceer dan op tijd met onze ingenieurs. CTE-Z De CTE -waarde toont de thermische expansie van het basismateriaal. CTE-Z vertegenwoordigt de Z-as en is bijv. Vanwege de stabiliteit van de Vias, van hoog belang. Een hogere TG-waarde bevordert een lage CTE-Z-waarde die de absolute uitbreiding in de z-as vertegenwoordigt. Fouten zoals kussenheffen, hoekscheuren en scheuren in de VIA kunnen worden voorkomen door een lage CTE-Z-waarde. T260 - T288 Waarde, TD De ontledingstemperatuur TD van een harssysteem hangt af van de bindende energieën in de polymeren, en niet van de glasovergangstemperatuur Tg. Een goede indicator voor dit kenmerk is de T260- of T288 -waarde, die de tijd aangeeft tot delaminatie bij respectievelijk 260 ° C of 288 ° C. Een zeer belangrijke indicator van de hittebestendigheid is de tijd-tot-delaminatie bij een bepaalde temperatuur. Deze test wordt bij voorkeur uitgevoerd bij 260 ° C of 288 ° C. De T260- of T288-waarde is de tijd tot delaminatie van het geteste materiaal bij 260 ° C of 288 ° C, repectief. TD : Temperatuur van decompositie geeft de temperatuur aan waarbij het basismateriaal 5% heeft verloren door gewicht en een belangrijke parameter is voor de thermische stabiliteit van een basismateriaal. Door deze temperatuur te overschrijden, treedt een onomkeerbare afbraak en schade aan het materiaal door de ontleding op.

Wat is een printplaat? Een printplaat, ook bekend als gedrukte printplaat of PCBA, is te vinden in elk elektronisch apparaat in de wereld van vandaag. In feite wordt de printplaat beschouwd als de basis van elektronische apparaten, omdat het is waar de afzonderlijke componenten op hun plaats worden gehouden en onderling verbonden om het elektronische apparaat te laten werken zoals bedoeld. In zijn eenvoudigste vorm is een printplaat een niet-geleidend materiaal met geleidende sporen gemaakt van metaal (meestal koper) om de componenten fysiek te ondersteunen en elektrisch te verbinden die nodig zijn voor een elektronisch apparaat. Een ontwerpingenieur die op een specifiek elektronisch apparaat werkt, creëert een aangepast patroon van elektrisch geleidende tracks (sporen genoemd) met functies zoals pads en gaten waar de componenten op en onderling verbonden worden gemonteerd. Aangezien verschillende apparaten verschillende componenten en interconnectie vereisen om de beoogde functionaliteit te bereiken, zal het patroon van koperen sporen en geleidende functies op het substraat variëren van het ene printplaat -ontwerp tot het andere. Meer complexe printplaten hebben veel lagen geleidende koperen tracks en onderling verbonden functies die zijn ingeklemd tussen niet-geleidend materiaal. Met het voortschrijden van technologie en de vraag naar elektronische apparaten om kleiner te worden met een verhoogde functionaliteit, verleggen ingenieurs de grenzen van ontwerp- en productiemogelijkheden om printplaten te creëren met fijnere functies, een hoger aantal geleidende lagen en kleinere en meer dicht gepakte componenten. Deze geavanceerde printplaten worden vaak aangeduid als HDI- of hoge dichtheid interconnect PCB's. Klik hier voor meer informatie over HDI PCB's . Waar zijn printplaten van gemaakt? Het meest voorkomende niet-geleidend materiaal dat wordt gebruikt om de geëtste koperen sporen en geleidende kenmerken in een printplaat te ondersteunen, is een samengesteld materiaal gemaakt van geweven glasvezeldoek en epoxyhars. Verrassend genoeg is dit materiaal meestal een gebroken witte kleur, niet groen. De groene kleur (of een andere kleur) wordt later toegevoegd als een van de laatste stappen in het productieproces van de printplaat. Deze toegevoegde kleurlaag wordt soldeerpark genoemd en wordt gebruikt om de bovenste en onderste lagen koper te beschermen die anders zouden worden blootgesteld. Hoewel het gemeenschappelijke substraat van glasvezel en epoxyhars voldoende is voor veel elektronische apparaten, is het mogelijk niet voor anderen, omdat niet alle apparaten voor hetzelfde doel, toepassing of omgeving worden gemaakt. Veel elektronische apparaten vereisen dat het PCB -substraat aan bepaalde eigenschappen voldoet en daarom een ​​meer geavanceerd of gespecialiseerd type substraat vereisen. Deze vereisten kunnen een bepaald niveau van temperatuurweerstand, schokweerstand en brosheid omvatten om er maar een paar te noemen, maar de lijst met eigenschappen en kwalificaties kan uitgebreid zijn. Klik op de link voor meer informatie over de verschillende soorten materialen die beschikbaar zijn voor de productie van de printplaat. Wat is PCB -fabricage? Productieplaten Naarmate PCB -fabricagetechnologie evolueert, is het goedkoper, sneller en handiger geworden om printplaten professioneel te hebben gefabriceerd. De meeste PCB -fabrikanten vereisen Gerber -bestanden om printplaten te produceren, die de gegevens, tekeningen en specificaties bevatten voor een bepaald ontwerp van de printplaat. PCB Design Automation -software zoals Advanced Circuits` PCB Artist® stelt ontwerpingenieurs in staat om hun printplaat -ontwerp op te laden volgens hun behoeften en vereisten om later die gegevens voor hun printplaatfabrikant te exporteren. De fabrikant gebruikt de elektronische gegevens- en fabricagetekeningen om geautomatiseerde apparatuur in te stellen om de printplaten te produceren met bijpassende specificaties en functies. PCB -productiestroomgrafiek -Jhy PCB

( Gedrukte printplaat ) PCB is een van de onmisbare delen van elektronische apparatuur. Het is bijna in elk elektronisch apparaat. Naast het repareren van verschillende grote en kleine onderdelen, is de hoofdfunctie van PCB om verschillende onderdelen te maken elektrische verbinding. Omdat de grondstof van het PCB-bord een koper-beklede bord is ( dikke koper-printplaat ), is er een fenomeen van beryllium koper in het productie van de autorita . Wat zijn de redenen voor de koperen lijn van de autorate van de auto? Printplaat PCB -circuitontwerp is onredelijk. Het ontwerpen van dikke lijnen met dikke koperen folie zal ook overmatig etsen van de lijn en koper veroorzaken. Koperfolie geëtst overmatig geëtst, de elektrolytische koperen folie die op de markt wordt gebruikt, is over het algemeen eenzijdig gegalvaniseerd (algemeen bekend als asfolie) en enkelzijds koperen plating (algemeen bekend als rode folie), gemeenschappelijk bismuthopper is in het algemeen meer dan 70um gegalvaniseerd koper koper Folie, rode folie en asfolie van 18um of minder hebben in principe geen batch beryllium koper. Gedeeltelijke botsing treedt op in het PCBA -productieproces en de koperdraad wordt gescheiden van het substraat door externe mechanische kracht. Onder normale omstandigheden worden de koperen folie en de prepreg in principe volledig gecombineerd zolang het laminaat meer dan 30 minuten heet wordt geperst, zodat het persen in het algemeen geen invloed heeft op de bindkracht tussen de koperen folie en het substraat in het laminaat. Bij het stapelen en stapelen van laminaten, als PP -besmetting of schade aan het koperen folieoppervlak echter wordt veroorzaakt, kan de bindingssterkte van de koperen folie aan het substraat na laminering onvoldoende zijn, wat resulteert in positionering (alleen voor grote platen). Woorden) of sporadische koperdraad die eraf valt, maar er is geen afwijking in de peelingssterkte van de koperen folie bij de teststrip.

Als het gaat om hoge kosten als een veel voorkomende crisis, ongeacht de verbeterende economie, houden veel van de Amerikaanse industrieën de effectieve manieren op om de kosten terug te schalen en de winstmarges te upgraden zonder in gevaar te brengen op kwaliteitsaspecten van product- en procesontwikkeling, vooral in de elektronische industrie. Een van de meest trending problemen die elektronische fabrikanten en OEM ondervinden, is voortdurend van technologie veranderen met de behoefte aan meer en meer complexe PCB -assemblageservices . Voor al deze problemen is er zeker een gelukkig medium of een middenweg om in aanmerking te komen om de kosten van PCB -assemblage te verlagen met het handhaven van de kwaliteitsnormen in elke fase van de PCBA. Dus mensen! Laten we tot verdere inhoud tot verdere inhoud zijn die slimme manieren ontdekt om de PCB kosteneffectiever te maken met slimme stappen om aanpassing aan de assemblage van gedrukte printplaten te brengen. JHYPCB is een professionele expert in catering voor de vereisten van PCB -assemblage, PCB -productie, PCB -lay -out, PCB -prototyping en PCB -herwerken naast het bouwen van een goed rapport met een breed scala van klanten uit verschillende industrieën. ALLPCB -team van PCB -experts is klaar om u te ondersteunen bij het verlagen van de kosten van PCBA zonder de kwaliteit op het spel te houden. Het gaat erom het vrij eenvoudig, gemakkelijk en zo direct mogelijk te houden om de kosten van PCBA te verlagen in plaats van het als een gecompliceerde dans te zien om het compacter, multi -functie en betrouwbaar te maken. Voor de meeste elektronische fabrikanten is het zoeken naar de zone die van vitaal belang is voor het veilig minimaliseren van de uitgaven, samen met de klanten tevreden te houden met de kwaliteitsproducten. Het is moeilijk om het projectschema en het budget tegelijkertijd in evenwicht te brengen. Aan de andere kant is de strikte inspectieoperatie die een stijging van de kosten drijft die duurder blijkt als het wordt genegeerd of niet geïmplementeerd tijdens een PCB -assemblage. Waarom zou u hiermee niet meer fortuinen van kostenbesparingen winnen door enkele eenvoudige manieren en methode uit te proberen? Minimaliseer de complexiteit door veel verschillende ontwerpopties te bedenken die kunnen helpen om een ​​geschikt prototype te plannen bij een eerste keer. Vorm het meteen door een gemeenschappelijke structuur toe te passen om de kosten te verlagen. Complexe vormen resulteren meestal in een kostenstijging. Slimme en gelikte PCB -lay -out bevinden zich aan de rand van de mand. Een van de belangrijke fasen in de PCB -assemblage die de show steelt, samen met een effectieve planning om de kosten te beperken, is de PCB -lay -outfase. Het optimale gebruik van vereiste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit die onmiddellijk kunnen verlagen op de kosten per PCB is mogelijk met strategische PCB -engineering. Neem voldoende tijd om een ​​complete en categorische rekeningen van materialen (BOM) te bedenken. Een effectieve bom moet alle essentiële elementen bevatten, zoals referentie -aanduiding, onderdeelnummer, beschrijving, kwaliteit, SMT -methode, naam van de fabrikant, voetafdrukken, pakket en bom -niveau. Het is van het grootste overweging om het element van componentvervanging in de BOM toe te voegen, omdat de technologie zich sneller ontwikkelt en de oude elementen onmiddellijk moet worden vervangen door de nieuwe die de concurrerende markttrends matchen. Vermijd extra uitsnijdingen in de planken die kunnen toevoegen aan de kosten van PCBA die geen essentieel verschil maken op merkherkenning of functionaliteit. Ga je gang met een strikte DFM -cheque om een ​​bepaald circuit te onderzoeken, wordt normaal gesproken geïmplementeerd die de kosten van PCB -assemblage kan afnemen. Sluit aan op de belangrijkste factoren die worden overwogen of naar perfectie beschouwd met effectieve optimalisatie en vernieuw de schematische lay -out van een kale PCB. Krijg eenvoudig een basisidee van de factoren die in het volgende diagram worden gepresenteerd: (voeg de afbeelding in) Werk een goede deal aan met een goede balans tussen orderwaarde. Meer de bestelling, minder de prijs van elke PCB -assemblage. Pas de doorlooptijd aan nadat u de manier waarop uw PCB -assembler de doorlooptijd berekent, aanpassen. Wis al uw twijfels met betrekking tot de start van de starttijd, de dag van de bestelling, de dag van de betaling, datum van het ontvangen van de componenten, enz. Om bewust een professionele expert en betrouwbare PCB -fabrikant/ PCB -assembler te kiezen. De meerderheid van de PCB -assembler verklaart kosteneffectieve PCB -assemblagediensten aan te bieden. Maar veel klanten krijgen geen voldoening, omdat ze niet ontvangen wat er wordt geclaimd. Om dit soort vitale problemen te voorkomen, laten we een uitstapje nemen naar factoren die helpen om uw PCB -fabrikant heel bewust te kiezen: Zoek naar de certificeringen die een goede productiemogelijkheden en kwaliteitsbeheersysteem van een PCB -assemblageservice verzekeren. ROHS Compliance, ISO9001, UL en nog veel meer zijn de internationale kwaliteitsmanagementnormen die nu verplicht zijn geworden om de kwaliteit van proces en producten te improviseren. Hightech apparatuur, goed gedefinieerde gereedschapsruimte en implementatie van verbeterde technologie dragen bij aan het ontvangen van snelle doorlooptijd, samen met een hoog efficiëntie, vereiste productiesnelheid, hoge precisie-plaatsing en effectieve inspectie. In de huidige wereld van innovatie, met de goedkeuring van oppervlakte -mount -technologie, via gattechniek en andere gespecialiseerde PCB -technologie, moeten deze factoren van uitstekende prioriteit zijn in de checklist. Inkoop van componenten is ook een van de belangrijkste overwegingen voor het selecteren van een geschikte PCB -fabrikant . Afgezien van het focussen op het PCB -engineering- en PCB -fabricagemechanisme , is het van groot belang om de sourcingmogelijkheden van de component, leveranciersbeheer en supply chain -netwerk te verifiëren die in het algemeen concurrerend zijn.

Printplaat Fabrikant en PCBA zijn verschillende disciplines. De reden: ze vereisen elk hun eigen set processen en apparatuur. Voor de plaat is de productie van printplaat de fabricage van de kale printplaat zelf. Gedrukte printplaat -montage gaat over de plaatsing van componenten op de kale printplaat . Vaak worden de productie en assemblage uitgevoerd door verschillende bedrijven, maar niet altijd. Neem deze stappen om een ​​kwaliteit, kosteneffectief resultaat te garanderen. Is uw assembler IPC -gecertificeerd? IPC (Institute for Printed Circuits) is een wereldwijde organisatie die verantwoordelijk is voor het vaststellen van internationale kwaliteitsnormen voor PCB -ontwerp, productie en assemblage. De normen voor algemene vergadering zijn: IPC-A-610-Aanvaardbaarheid van elektronische assemblages: de industrie accepteerde afwerkingscriteria voor PCB-assemblage J-STD-001 -Requirements voor gesoldeerde elektrische en elektronische assemblages: wereldwijd erkend als de enige industrie-consensus-standaard bedekkende soldeermaterialen en -processen IPC-7711/7721-REWERKING VAN ELEKTRONISCHE MONTAGIEKEN/REPARATIES EN WIJZIGING VAN Gedrukte boards en elektronische assemblages: essentieel tijdens de prototype-fase om ervoor te zorgen dat wijzigingen in specificatie effectief kunnen worden geïmplementeerd , zorgt ervoor Dit op uw zoeklijst over zoekopdrachten. Denk twee keer na voordat u uw PCB -montage offsh wordt Overweeg de totale kosten van uw PCB -assemblage. Het is verleidelijk om te gaan voor goedkope buitenlandse assemblage, maar wat zijn de risico's die u zou kunnen tegenkomen? Hoe kun je er zeker van zijn dat ze geen hoeken niet snijden met ondermaatse of zelfs imitatieonderdelen? Board -storingen of storingen zullen uw initiële kostenbesparingen opeten. Er is ook het probleem van mogelijke verzendproblemen van een overzeese assembler. Er is iets te zeggen dat je face-to-face met je assembler kunt zitten om over je behoeften te praten terwijl je hun advies krijgt. Betrek uw PCB -assembler in het begin U hebt besloten voor uw PCB -assembler. Wacht niet tot na het productieproces om ze te betrekken. Ze kunnen als een waardevolle bron fungeren en suggesties doen voor een effectief bordontwerp. Ze kunnen u ook weten over nieuwe of verbeterde materialen of technieken. Hoe meer u weet, hoe beter uw eindproduct. Uw labels moeten consistent en logisch zijn U hebt alle markeringen op uw ontwerpdocumenten dubbel gecontroleerd, toch? Doe hetzelfde voor de markeringen op de componenten die u met uw ontwerp opnemen. Zorg ervoor dat alle onderdelen genummerd, gelabeld zijn en matchen uw documentatie - en maak ze gemakkelijk te lezen. Laat niets aan giswerk over. Als het bijvoorbeeld niet is, geen O, maak dat dan duidelijk. Gebruik alle tools die u in het begin kunt om de meest effectieve resultaten aan het einde te krijgen, vraag uw assembler of ze hulpmiddelen hebben die u kunnen helpen met uw ontwerp en schema's, samen met ontwerp-voor-productie (DFM) beoordelingen. DFM-analyse tijdens de ontwerpstroom elimineert dure en tijdrovende problemen van PCB-assemblage en test. Geef prioriteit aan uw functies Ongetwijfeld wordt u onder druk gezet om meer en meer functies in te pakken in een klein bordformaat. Dat is gewoon niet altijd mogelijk. Neem de tijd om de gewenste mogelijkheden te vermelden. Geef ze niet gewoon op, rangschik ze niet. Wat is bijvoorbeeld het belangrijkste, hoger vermogen of sterkere signaaltransmissie? Roep de hulp in van uw PCB -fabrikant . Ze zijn in de perfecte positie om u te laten zien hoe u uw ontwerp kunt verbeteren om de uitgangen te krijgen die u wilt, of op zijn minst, de belangrijkste. Plan uw doorlooptijd, van ontwerp tot montage Ga er niet van uit dat uw standaard doorlooptijden op elk ontwerp van toepassing zijn. Als u een ander bord ontwikkelt dan u meestal ontwerp, kunt u tot langere doorlooptijden zijn. Neem elke stap in overweging bij het doen van uw tijdschattingen. Bestandsformaten Zorg er ten slotte voor dat de fabrikant die u gebruikt, ervaren is met de bestandsindelingen die u zult indienen. Dit niet doen kan onnodige tijd toevoegen aan uw project.

In het productieproces van PCB, als er een non-conformiteit is, hoe gaat de fabrikant er dan mee om? Voor klanten en leveranciers langs het PCB-productieproces zullen niet-conformanties helaas van tijd tot tijd plaatsvinden. Een non-conformiteit bestaat uit het ontvangen van een bestelling voor gedrukte printplaten die niet voldoen aan uw specificaties of industriële (IPC) -normen. Hoewel het omgaan met deze problemen duidelijk essentieel is, is de oplossing soms niet duidelijk en kan het op tijd aan uw klant in gevaar brengen. Het is absoluut noodzakelijk dat uw printplaat leverancier zo snel mogelijk een conforme product kan leveren, wat betekent dat de procedures er zijn om daar te komen. Welke acties kunnen klanten ondernemen? Wist u dat er acties zijn die u als klant kunt ondernemen om uw PCB -leverancier te helpen bij het retour- en vervangingsproces? De grootste hulp die kan worden gecommuniceerd bij het terugkeren naar de leverancier, verstrekt alle mogelijke informatie rond het vermoedelijke niet-conforme product. Een gedetailleerde probleemverklaring is vaak de meest voordelige manier om dit te bereiken. Het documenteren van [een geverifieerde korting tussen locatie J6 en N14 "is bijvoorbeeld beter dan alleen maar vermelden [elektrische korte", terwijl [ontbrekende Solder Mask Tented Vias "beter is dan alleen maar te zeggen [verkeerd gebouwd." Het indienen van afbeeldingen van het probleem Als u niet precies weet hoe u het probleem kunt beschrijven, zal het indienen van foto's van het probleemgebied de leverancier enorm helpen bij het bepalen van het probleem. Samen met uw afbeelding van het probleemgebied moet een foto van het UL -logo op de onderdeel, indien beschikbaar, worden geleverd. Dit kan de leverancier helpen onmiddellijk te bepalen dat dit niet hun deel is en verspilde tijd besparen die onderdelen terugkeren aan de onjuiste leverancier. Het opnemen van de datumcode op de foto of communiceren naar de leverancier zal helpen bij het identificeren van de exacte partij waaruit de onderdelen afkomstig zijn. De hoeveelheid is uiterst belangrijk, zodat leveranciers een idee hebben als ze voorraad hebben om vervangingen te dekken, of als ze grondstoffen moeten bestellen voor vervangingen. Niet-conformanties in PCB-productie Met dit soort informatie kunnen de meeste leveranciers onmiddellijk beginnen met kwaliteitsacties, inclusief het nemen van de volgende maatregelen: Als er voorraad is, kunnen ze het probleem controleren en de onderdelen scheiden. Werk in het proces kan worden gestopt en gescheiden. Als alle onderdelen niet worden beïnvloed, kan een sorteerproces worden gestart, hetzij in uw faciliteit of bij de leverancier. Deelgeschiedenis wordt beoordeeld om te bepalen of dit een herhaling is of dat andere kavels in gevaar kunnen lopen. Productietijdlijnen worden beoordeeld om te bepalen of een proces verdacht is. Inspectiepapier kan worden beoordeeld, evenals goedgekeurde afwijkingen uit het verleden, die de werkelijke kwestie kunnen behandelen die wordt gerapporteerd. Communicatiebeoordeling Technische vragen tussen productie en engineering worden bestudeerd op mogelijke correlaties met de gerapporteerde problemen. Met goed geleverde informatie kunnen al deze acties worden gestart, zelfs voordat onderdelen worden geretourneerd. Dit maakt ook een voorsprong mogelijk bij het bepalen van de dispositie wanneer de geretourneerde onderdelen worden ontvangen. Geretourneerde onderdelen kunnen nu onmiddellijk worden doorgestuurd naar het juiste gebied voor root -oorzaakanalyse volgens de reeds ontvangen informatie. Engineering moet mogelijk de gegevens tegen de werkelijke geretourneerde onderdelen beoordelen om ervoor te zorgen dat de oorzaak niet is ontstaan ​​in de voorkant engineering. Werd de juiste gegevens of herziening ontvangen van de klant? Heeft de productie de gegevens in de fout gewijzigd bij het opstellen van hun processen? Fysiek deel testen Het fysieke laboratorium moet mogelijk destructieve testen uitvoeren om de functionaliteit en de juiste interne structuur te verifiëren. Dit zou het bewijsmateriaal van de productie bieden om het werkelijke proces in fout te bepalen. Als de laboratoriumresultaten niet doorslaggevend zijn, kan een laboratoriumdienst van derden worden ingehuurd om te helpen met het onderzoek. Deze services kunnen de beste testapparatuur bieden en kunnen de juiste testmethoden analyseren om het werkelijke probleem en de oorzaak te bevestigen. In sommige gevallen kunnen de niet-conforme onderdelen mogelijk worden herwerkt. Dit is een opstelling die, met de juiste informatie, zeer vroeg in het retourproces kan worden bepaald. De benodigde apparatuur en personeel kunnen worden ingesteld om onmiddellijk na ontvangst van geretourneerde onderdelen te gaan. Overzicht Als het gaat om het retourneren en vervangen van printplaten vanwege niet-conformiteitsproblemen, zijn er veel voordelen om uw leverancier te helpen met grondige informatie over de niet-conforme printplaten. Hoewel de last voor het bereiken van naleving uiteindelijk bij de fabrikant zal vallen, kan de klant helpen bij het verzoenen en alle problemen oplossen in de minste mogelijke tijd. Het communiceren van alle informatie, hetzij op gedetailleerde beschrijving of foto, kan een grote afstand gaan bij het helpen van uw PCB -leverancier voor naleving van naleving van lastige printplaten. JHY PCB is een professionele PCB -fabrikant in China, gespecialiseerd in PCB, inclusief 1 tot 12 lagen PCB. Om klanten te helpen de kosten te verlagen op basis van goede kwaliteit. Al ons team verdedigt uw producten, levert de hoogste kwaliteit gedrukte printplaten aan u. JHY PCB biedt full-service printplaat productie met twee eenvoudige opties: Standard & Custom Spec. Alle boards worden volgens hogere normen geïnspecteerd. Het kiezen tussen onze twee opties hangt af van uw PCB -ontwerpvereisten en specificaties. Vergelijk Price & Turn-Times door e-mail te sturen naar sales@pcbjhy.com. Begin nu -

Soldeerbaarheidsproblemen met printplaat Solderbaarheidproblemen oplossen voor gedrukte printplaten (PCB's) kan een echt gedoe zijn. Niets is frustrerender dan al uw materialen voor een assemblage op een rij te hebben gezet, maar alleen om het pakket door Reflow te laten lopen en te ontdekken dat de soldeerpasta slecht aan de pads bevochtigd is. Onmiddellijk wordt het profiel aangevinkt om de juiste parameters te bevestigen. Als alles er goed uitziet met het profiel, moet het probleem de PCB zijn en we staan ​​stil totdat we een oplossing krijgen van de PCB -leverancier . Op dit punt hebben we een lijn omlaag, een deadline in gevaar, en zijn overgeleverd aan de responstijd van onze PCB -leverancier. Er zijn echter acties die kunnen worden uitgevoerd die kunnen helpen met een vroeg pad naar oorzaak en snel herstel. De datumcodes van de printplaten verifiëren Alle PCB's moeten een datumcode hebben. Het is meestal een viercijferige systeem dat week/jaar vertegenwoordigt, hoewel bedrijven elk formaat kunnen specificeren dat ze willen. Als een PCB soldeerabiliteitsproblemen vertoont, neem dan de datumcode van het onderdeel vast. Bepaal of er andere datumcodes op voorraad zijn. Als er andere datumcodes zijn om uit te selecteren, probeer ze dan onder dezelfde parameters. Als ze presteren zoals verwacht, hebben we zojuist vastgesteld dat het probleem dat de datumcode specifiek is, en waarschijnlijker een probleem met de kale raad. Als de verschillende datumcode dezelfde slechte soldeerbaarheid vertoont, moet een harde look worden gericht op het assemblageproces , vooral als een datumcode met slechte resultaten prima liep met een eerdere montage. Waar werd het kale bord opgeslagen? Een andere optie is om opslag van kale bord te bepalen. Wanneer werden de onderdelen ontvangen? Hebben ze veel tijd in de opslag doorgebracht aan het einde van de montage? In wat was de omgeving waarin ze werden opgeslagen? Zijn ze op een gegeven moment uit de originele verpakking verwijderd en vervolgens opnieuw verpakt? Kale printplaten moeten in hun oorspronkelijke verpakking blijven in een droge opslagomgeving van minder dan 40 ° C en 90% relatieve vochtigheid. Indien geopend en blootgesteld aan een productieomgeving, moeten bedrukte planken worden beschermd tegen opname, verontreiniging en extreme temperatuur. Als de onderdelen die de problemen met de soldeerbaarheid vertonen, al een bepaalde periode uit de originele verpakking zijn verwijderd, onderdelen die nog in de originele verpakking zijn en door de montage lopen. Als ze ook slecht solderen, is het kale bord een waarschijnlijke kandidaat voor de oorzaak. Als de originele verpakte onderdelen correct nat zijn, moet de opslagconditie van geopende onderdelen grondig worden geanalyseerd. Een nauwe blik op de oppervlakteafwerking van een eerder geopende onderdeel, en een deel net verwijderd van de originele verpakking, kan enkele aanwijzingen bieden. Een donkere oppervlakte -afwerking kan het bewijs zijn van aantasting of verontreiniging, dat de soldeerbaarheid van het onderdeel kan beïnvloeden. Handlijsten van exotische afwerkingen (onderdompelingstin, onderdompeling zilver, onderdompeling goud , OSP), zonder handschoenen, kan verontreiniging van deze oppervlakteafwerkingen veroorzaken door menselijke oliën die zichtbaar zijn in de huid. Veranderingen in het vorige proces Ten slotte is een ander gebied dat mogelijk over het hoofd wordt gezien in het foutcontroleproces een mogelijke niet -geregistreerde verandering in het proces. Is het merk of het type van de soldeerpasta onlangs veranderd? Is het merk of het type flux onlangs veranderd? Deze schijnbaar kleine veranderingen kunnen zeer negatieve effecten hebben op de soldeerbaarheid van de assemblage, waardoor parameters kunnen worden herzien om zich aan te passen aan de verandering.

Wanneer u PCB -prototypeservice moet gebruiken en wanneer u moet overschakelen naar standaard productieservice Het ontwikkelen van een nieuwe oplossing op basis van PCB kan een tijdrovend en moeizaam proces zijn. Het verminderen van de tijd en kosten die verband houden met het ontwikkelingsproces kan de kans op succes van uw volgende project aanzienlijk verbeteren. In dit artikel zullen we de voordelen bespreken van het starten van uw ontwerpverificatie met prototype PCB en vervolgens de voordelen van het verplaatsen naar Standard Grade PCB zodra u uw ontwerp hebt gevalideerd. PCB -prototypeservice versus PCB -standaardproductie JHY PCB biedt zowel prototypeservice als standaard PCB -productie. Hoewel u meestal uiteindelijk beide services gebruikt, is er een geschikt moment voor elk. Het verschil is eenvoudig. Met de prototypeservice nemen we uw ontwerp en bouwen we snel een kleine partij boards met basismaterialen, die we vervolgens in slechts enkele dagen naar u verzenden. Het idee is om u gewoon een idee te geven van of uw ontwerp werkt of niet en het waard is om een ​​volledige productierun te doen. U kunt de boards testen om eventuele ontwerpfouten te vinden voordat u een grote investering doet in PCB -fabricage op basis van dat ontwerp. In de standaard PCB -productie maken we eigenlijk de boards die u in uw applicaties zult gebruiken. Dit duurt iets langer omdat we verschillende materialen en complexere PCB-fabricageprocessen (bijv. Multi-layer ontwerpen) kunnen gebruiken, maar het zal meestal nog steeds zo snel of sneller zijn dan andere PCB-fabricageservices . Normaal gesproken maakt u deze groter, omdat u deze boards daadwerkelijk gebruikt voor uw markttoepassingen. Als u werkt vanuit een bestaand ontwerp dat u eerder hebt gebruikt, wilt u misschien rechtstreeks naar de standaard PCB -productieservice springen. Omdat ontwerpfouten veel minder waarschijnlijk zijn, kan het u wat tijd besparen om de standaardborden te krijgen die u nodig hebt meteen. Als u een nieuw ontwerp test, raden we u ten zeerste aan onze PCB -prototypeservice in te schakelen. U verliest weinig tijd en kunt verifiëren dat uw ontwerp werkt vóór de standaardproductie, wat u veel tijd en geld kan besparen als u ontwerptefouten ontdekt. Haal uw volgende PCB -ontwerp van de grond met PCB -prototypeservice Wanneer u net begint met de ontwikkeling van een nieuw product, kan onze Rapid PCB -prototyping -service u helpen uw nieuwe ontwerp van concept tot productie in recordtijd te krijgen. Bij het ontwikkelen van een nieuw product is het snel itereren door nieuwe versies van uw ontwerp van het grootste belang. Het snel testen en corrigeren van ontwerpen is waarmee u zo snel mogelijk een eindproduct kunt aanscherpen. Bovendien is het ook bekend dat het aanbrengen van grote technische wijzigingen in een ontwerp het beste kan worden gedaan in de vroege fasen van productontwikkeling. PCB -prototyping -service kunt u in staat stellen om dergelijke ontwerpveranderingsvereisten vroeg in de ontwikkelingscyclus te vinden. Spotontwerpfouten in productruns met lage hoeveelheid prototype van uw PCB -bord voordat u het productievolume verhoogt. Daarom kunt u uw volgende ontwerp snel verfijnen tegen betaalbare kosten. Zoals het gezegde luidt: "Tijd is geld" en wachten op lange doorlooptijd PCB's kunnen een project tot mislukken. Daarom bieden we een snelle-bocht PCB-prototypeservice, die uw proto-boards in slechts 2 werkdagen bouwt. Bovendien is deze service goed geschikt voor productruns met een laag volume met een minimale bestelhoeveelheid van slechts vijf boards. Hoewel onze prototype PCB's niet zo hoog van productietoleranties hebben als standaard circuitboards, kunt u een zeer goed idee krijgen van hoe goed uw uiteindelijke productieversie werkt. Het hebben van een nauwkeurig beeld van hoe uw uiteindelijke ontwerp van groot belang zal blijken te zijn om ervoor te zorgen dat uw ontwerp succesvol is. Onze prototyping -service biedt u een bijna identiek product voor dat van een standaardproductierun met een hoog volume, zij het bij iets lagere productietoleranties. Ondanks de lagere productietoleranties, ondersteunen we baanbreedtes tot 4 miljoen en trackafstand tot 4 miljoen, minimale ringvormige ringen van 5 miljoen en minimale boorgroottes tot 0,2 mm (8 miljoen). Bovendien kunnen we PCB tot 16 lagen produceren in laagtelling en 500x500 mm groot, met betrekking tot de meeste PCB -toepassingen. Door deze mogelijkheden te herzien, is het duidelijk dat u met onze prototyping -service u in staat stelt om veeleisende tolerantieontwerpen tegen lagere kosten te testen en te verifiëren met kortere doorlooptijden dan wat u zou tegenkomen met standaard PCB -services. Bij het ontwikkelen van oplossingen op basis van oppervlakte -mount, is het ook van groot nut om soldeerstencils te bestellen voor prototype -assemblagedoeleinden. U moet uw circuitontwerp testen en ervoor zorgen dat het goed is voor een enorme productie. PCB -prototype voordelen: • kans om een ​​kleine test te doen van uw PCB -ontwerp • Snelle ommekeer op uw bestelling • Identificeer snel de ontwerpfouten • U kunt het ontwerp wijzigen zonder een volledige standaardproductierun te hebben verspild PCB -prototype nadelen: • De toleranties van de boards zijn niet zo hoog als standaard circuitplaten • U moet wachten tot u de prototypeborden ontvangt en testen voordat u uw standaardproductierun formeel bestelt • Beperkte bordmaterialen • Beperkte aantal lagen voor uw planken Voor meer informatie over de voordelen van het gebruik van onze prototype PCB -services, te meer informatie over prototype PCB -voordelen . Overgang naar standaard PCB -service zodra u een afgerond ontwerp hebt Zodra u een geoptimaliseerd prototype -ontwerp in de hand hebt, kunnen we u helpen de volgende stap te zetten met een hoogvolumeproductierun van standaard PCB's met behulp van onze standaard PCB -service, die strakkere productietoleranties heeft dan prototypeservice. Het ondersteunt spoorbreedtes tot 3 miljoen en trackafstand tot 3 miljoen, minimale ringvormige ringen van 3 miljoen en minimale boorgroottes tot 6 miljoen en bevat zelfs gratis DFM -analyse. We kunnen geavanceerde printplaten afdrukken in afmetingen tot 600x700 mm, zodat u zelfs de grootste PCB -ontwerpen kunt implementeren. In het geval dat u een zeer veeleisend ontwerp of groot ontwerp heeft, kunt u met onze standaard PCB -service de uitdaging aangaan. Opgenomen in de standaard PCB -service is ons ontwerp voor de productieanalyse van alle standaard PCB's om te verzekeren dat uw PCB -ontwerp zal blijken zoals verwacht. We zullen op zoek gaan naar alle problemen die mogelijk uw PCB kunnen volgen, inclusief potentiële zure vallen, ontbrekende soldeermasker tussen fijn pitch -apparaatpennen en andere ontwerpregelovertredingen. Deze service met toegevoegde waarde wordt toegepast om het succes van uw PCB-projecten te verzekeren. Wanneer u klaar bent om een ​​ontwerp van de prototypefase naar de productiefase over te schakelen, zijn onze standaard PCB's de oplossing. We kunnen u meer kostenbesparingen bieden bij het bestellen in hogere volumes en u een strakker tolerantieproduct bieden. Onze standaard PCB -service is uw oplossing voor PCB -productieorder. Standaard PCB -productievoordelen: • Het is niet nodig om te wachten om prototypes te ontvangen en te testen - u kunt uw boards veel sneller in uw applicaties krijgen • Kan complexe planken bestellen - Verschillende substraatmaterialen, veel lagen, enz. • Kan een grote productierun bestellen - bespaar geld met een bulktarief op grotere bestellingen Standaard PCB -productie Nadelen: • Als u een fout in uw ontwerp ontdekt, kan de hele productierun verloren gaan • Geen mogelijkheid om het ontwerp aan te passen en te verbeteren vóór de productie • Fouten corrigeren met het corrigeren van fouten kan veel duurder en tijdrovend blijken te zijn dan eerst PCB-prototype-service gebruiken. Begeleiding nodig? Hier zijn enkele nuttige bronnen Ontwerpgids met printplaat gedrukte printplaat Terminologie van printplaat Woordenlijst Volledige functie PCB -productie

Gids voor het gebruik van verschillende soorten goud in PCB Hoewel goudplating vaak wordt gebruikt voor gedrukte circuitsplanken (PCB's), kan het selecteren van de meest bruikbare gouden PCB -oppervlakteafwerking iets meer een mysterie zijn. Inzicht in de verschillende composities en praktische toepassingen van goudafwerkingen zoals Enig, Enepig en Gold Fingers kan u helpen de juiste afwerking te vinden die overeenkomt met de behoeften van uw printplaat. Goud als een kostbare goederen Wanneer u een goudproduct zoals sieraden koopt, wordt het goud gemeten door Karat (K). Karat is de eenheid die wordt gebruikt om de zuiverheid te meten. Hoe hoger de [k "nummers, hoe zuiverder het goud. 24k is de hoogste zuiverheid, 100% goud; veel felgele kleur. 22K en 18K worden vaker genoemd als het verwijst naar sieraden, omdat het minder in kosten is en hoger is in Dichtheid. 24K goud is veel zachter en minder kans om te worden gebruikt in draagbare producten. 22K goud wordt vaak gebruikt in fijne sieraden omdat het nog steeds geel van kleur is en goed schijnt, het bevat 91,67% goud met een voorlopige balans van 8,33% als zilver , zink, nikkel of andere metalen. 18K goud is 75% goud en 25% ander metaal zoals koper of zilver om dichtheid aan het product toe te voegen en is minder duur. Goud gebruikt bij PCB -productie Voor alle gouden toepassingen met betrekking tot PCB's is de zuiverheid 99,9% zuiver goud waardoor deze oppervlakte afwerking, voor wat eigenlijk een afvalproduct is bij de montage, een prijzige manier om te gaan. Er zijn veel soorten gouden afwerkingen toegepast op gedrukte printplaten, sommige blijven deel uit van de voltooide montage, terwijl SMT bedenkt en doorgaten worden gebruikt om de onderliggende afwerking te beschermen en de nikkelverlening voor het montageproces te beschermen. Inhouden De meest populaire oppervlakteafwerking die door ontwerpers wordt gebruikt, is een zacht goud. Verwerkt op 1-3 micro-inchen, is het enigszins zelfbeperkend en gemakkelijk te beheerd. Elektroless nikkel Immersion Gold (Enig) als oppervlakteafwerking heeft een goede oxidatieresistentie en is extreem vlak wanneer het wordt aangebracht, wat de verwerkingsuitdagingen in de montage vergemakkelijkt. PCB vervaardigd met Enig Surface Finish Houd er rekening mee dat goud een afvalproduct is, onlangs hebben we ontwerpingenieurs hun verzoeken zien vergroten om meer goud toe te voegen. 4-8 micro-inches voor een voorbeeld, het toevoegen van zoveel goud vereist extra kosten, toegevoegde doorlooptijd en aangepaste standaardverwerking tijdens de productie. Dit beperkt het product dat kan bewegen terwijl dit speciale bestellingenproces. Dus waarom zou je de hoeveelheid goud vergroten? Het kan alleen worden vermoed dat de gebieden die nodig zijn voor het verwerking van het toegevoegde goud kunnen helpen bij het behoud. Per IPC-4552 kan de vraag om de goudafzetting te vergroten het onderliggende nikkel in gevaar brengen, het enige doel is om het nikkel te beschermen, waardoor verwerkingsuitdagingen voor CMS worden gecreëerd. Enepig Vergelijkbaar met Enig, voegt elekoopte nikkel elek electroless palladium immersion Gold (enepig) alleen palladium toe aan de legering. Toen Enig voor het eerst werd geïntroduceerd, had het zijn eigen problemen. Twee te noemen zijn niet-gevoeld en zwart pad. Er werd gedacht dat het toevoegen van palladium aan onderliggende nikkel om te beschermen en te helpen bij bevochtiging het probleem zou beperken. De Enepig -afwerking ging niet van start zoals verwacht. Het voegde kosten toe voor de zeer dure palladium in combinatie met een afzonderlijke verwerkingslijn en zure productie, evenals de ontwerpers en kopers. Deze afwerking verhoogde de verwerkingstijden en de prijzen werden met 35-60% verhoogd, afhankelijk van het volume. Naast toegevoegde kosten worden doorlooptijden verlengd. Hoewel het proces levend en wel is, loopt het meestal slechts eenmaal per maand of wanneer de lijn vol zal zijn. Deze afwerking heeft een aantal voordelen voor draadverbinding en houdbaarheid, maar het kost een kosten. Gouden vingers PCB Gouden contacten hebben verschillende gebruiksapplicaties. Sommige zijn voor een randkaartverbinding en zijn aangesloten op een soort verbinding of moederbord. Een kaart die wordt ingebracht en achtergelaten voor de levensduur van zijn levenscyclus kan een onderdompelingsoppervlak hebben waar als een kaart wordt ingebracht en herhaaldelijk wordt verwijderd, een hard, verguld oppervlak zou moeten hebben. PCB vervaardigd met gouden vingers Vaak wordt een PCB gebruikt in combinatie met een membraanschakelaar waar het onderliggende goud veel activeringskrachten van een toetsenbord moet weerstaan. De gouden plating op tabbladen van een toetsenbord wordt meestal gedefinieerd door de ingenieur op 200-300 micro inches. Hard goud is bedoeld om vele activeringskrachten of insertie en verwijdering tot 1.000 actuaties of meer te overleven. Denk aan uw toetsenbord of rekenmachine om de levensduur beter te begrijpen. Elke depressie om een ​​contact te maken, moet tot lang gebruik vasthouden. Dit type goudplateren wordt geëlektropleerd of elektrolytisch geplaatst door een elektrische lading te gebruiken in tegenstelling tot een puur chemische reactie. De dikte kan worden geregeld door de platingcyclustijd te variëren. De dikte is meestal tussen 0,000015 "-. 000050" standaardverwerking. Flash -elektrolytisch is een dunne coating van hard goud. In tegenstelling tot dikkere harde gouden coatings, blijft flashgold verkleedbaar voor SMT -montage omdat de dikke van de coating ongeveer 10% zo dik is als hard tabblad. Net als Enig is het diktebereik beperkt-meestal .0000015 "-. 000003" dik. Conclusie Stel zeker uw leveranciersvragen die specifiek zijn voor uw aanvraag. Het wordt ook aanbevolen om de vereisten vroeg in de ontwerpfasen te bespreken om te bouwen voor de hoogste betrouwbaarheid en de beste processen te bepalen.

PCB -array kostenbesparende suggesties | PCB -fabricage Naarmate de kosten van materialen, vracht en arbeidsstijging noodzakelijk zijn geworden om alternatieve manieren te zoeken om kosten te besparen in het PCB -productieproces . Met traditionele middelen om niet langer als levensvatbaar te sparen, moeten we nu creatiever en specifieker zijn als we worden gevraagd, [wat kan ik doen om de kosten van mijn gedrukte printplaat (PCB) te verlagen? " PCB Data Review Met geleverde gegevens kunnen we vaak het potentieel zien om kosten te besparen en de uitdagingen van de productie -verwerking te vergemakkelijken. Om de kosten te verlagen en u tijd en gedoe te besparen, zijn hier enkele suggesties om rekening te houden met de ontwerp- en lay -outfasen die vanaf het begin initiële PCB -kostenbesparingen zullen worden bespaard. Leer alle productiemogelijkheden om een ​​full-service PCB-fabrikant te hebben PCB Panelisatie Grootte Overwegingen De gemiddelde paneelgrootte geproduceerd in de meeste productiefaciliteiten is 18 x 24 inch. Dat wil niet zeggen dat het de enige maat is, maar het is het meest populair. Sommige grotere en kleinere maten worden ook gebruikt, maar laten dit beginnen als de standaardgrootte voor kostenbesparingen. Bij het berekenen van het paneelgebruik voor PCB -builds zijn er enkele gebieden die nodig zijn op alle vier de randen voor gereedschapsgaten, coupons, pinnend en kamperen - dus figuur 1 "minder aan elke kant voor productieverwerking. Dit laat je met 16 x 22 inch paneelgebruik. voor uw productbouw. Hoe helpt het weten van paneelgebruik u op het besparen van PCB -fabricagekosten? Afhankelijk van de grootte van uw PCB -lengte en -breedte, kunt u met de langste as inclusief tabbladen of uitgebreide gebieden het aantal onderdelen per paneel berekenen. Hoe meer onderdelen we op een enkel paneel kunnen passen, hoe minder kosten in vierkante centimeter materiaal per eenheid en hoe minder panelen we moeten produceren om de bestelling te geven. Een printplaat met de afmetingen van 6,5 "x 8" past bijvoorbeeld zes keer op een paneel als we de randen mogen scoren en niet rout. Het plaatsen van de PCB's tegen elkaar en het scoren van het paneel creëert 72% gebruik. PCB -paneel array met gescoorde randen Als de klant de voorkeur geeft aan de randen van de printplaat om plat, soepel en gerouteerde afwerking te zijn, moeten we de PCB's uit elkaar spreiden met een minimum van 0,1 "afstand om de router tussen de PCB's te laten passeren en geen van beide bord te beschadigen. Onderdelen per paneel. is nu vier met dezelfde oriëntatie in het paneel. Minus twee stukken is 33,3% afname tot 48% gebruik. PCB -paneelarray met gerouteerde randen Er zijn enkele gevallen waarin wordt besloten onderdelen te roteren om meer vierkante centimeter van het materiaal te gebruiken - het gebruik verhogen en kosten besparen. Zoals getoond in de onderstaande afbeelding. Dit proces is soms duurder dan de werkelijke besparingen. Dezelfde onderdeel kan vijf keer worden geplaatst op dezelfde 18 x 24, maar het roteren van twee delen 90 graden voegt kosten toe aan gereedschap, programma's, platingsparameters en resulteert in sommige gevallen in meer hoofdpijn en schroot dan de werkelijke kostenbesparing. PCB -paneel array met verhoogd gebruik We hebben het gebruik met 12% verhoogd, maar we zullen de besparingen niet kennen totdat de onderdelen in eindgoederen zijn als het het risico waard was. Sommige tijd neemt de schrootsnelheid toe en zal een tekort aan verzending veroorzaken die meer pijn veroorzaken dan het verhoogde gebruik waard was. Overzicht Als het gaat om kleine PCB -onderdelen, maakt het creëren van een array met een consistent denkproces in gedachten de beste productieopbrengst per paneel mogelijk. In veel gevallen moeten onderdelen worden geleid. Het houden van .1 "tussen stukken en het gebruik van een .25" rails om de array te ondersteunen is voldoende, het verhogen van het afvalgebied tussen de stukken of de afvalrails is altijd een optie.

Enepig voordelen voor gouddraadverbinding | PCB -productieproces ENEPIG (Elektroless nikkel, onderdompelingspalladium, onderdompeling Gold PCB) werd afgeleid uit de noodzaak om de uitdaging te bestrijden met het onderdompelingsgoudproces en het zwarte PAD -syndroom. Black Pad (de hypercorrosie van onderliggende nikkel) was verbijsterend zowel PCB -fabrikant als assemblers . Na veel analyse werd de hoofdoorzaak bepaald als de nikkelafzetting. Vergroting van PCB met zwarte pad Wat ervoor zorgde dat het nikkel in een hoog tempo corrodeerde, was nog steeds een mysterie en hoewel de industrie verhuisde om dit op te lossen, was er ook een stap om een ​​oppervlakteafwerking te introduceren die het nikkelprobleem kon voorkomen. Er werd gevonden dat palladium fungeert als een diffusiebarrière wanneer het wordt afgezet tussen het nikkel en het goud. Met andere woorden, het laat de doorgang van de nikkelelektronen naar het goud doorgaan met de ionenverplaatsing met het goud en de voortdurende goudafzetting, maar voorkomt het werkelijke nikkel om te diffunderen aan het goud en bindt aan zijn kristallijne structuur. Dit houdt de gouden afzetting zuiver en gemakkelijk meegaand voor draadverbinding, een proces dat niet kan worden uitgevoerd op standaard onderdompeling goud. Voordat de voordelen van Enepig echter effectief op de markt worden gebracht, was de drijvende factor achter nikkel en zwart pad ontdekt (fosfor). Enig-chemie en processen werden uiteindelijk verfijnd om het Black Pad-syndroom praktisch te elimineren. De ENEPIG Surface -afwerking heeft nooit een tractie gekregen die echt jammer is, omdat het nog steeds een superieure afwerking is voor Standard Enig. Naast de mogelijkheid om een ​​draadbindbare oppervlakteafwerking te zijn, zorgt het ook voor een dikkere afzetting van goud in tegenstelling tot de standaard enig die zelfbeperkend is op de goudafzetting. Kortom, wanneer het oppervlak van het nikkel volledig wordt bedekt door de gouden afzetting, stopt ionenverplaatsing en stopt het goud om te deponeren. Gouden metingen over 3 micro-inchen zijn moeilijk te handhaven met standaard ENIG en 4 of hogere micro-inch kunnen niet worden overwogen. Met Enepig worden goudafzettingen tot 6 tot 7 micro-inchen gemakkelijk verwerkt vanwege de aard van de palladiumbarrière tussen het nikkel en goud. Een van onze topklanten die de ENEPIG-oppervlakteafwerking voor hun draadverbindingsbehoeften gebruikt, gebruikt de oppervlakteafwerking sinds 2012. Aanvankelijk waren er met deze oppervlakte-afwerking problemen met dis-coloratie, juiste goudafzettingsdikte en conformiteit met de vorm van kussens. Sinds het samenwerken met ons is de afwerking consistent en functioneert het feilloos bij de montage. Het enepig -proces PCB -reinigingslijn tijdens het Enepig -proces Luchtweergave van PCB -reiniging tijdens het Enepig -proces Schoonmaak Vóór de toepassing van een oppervlakteafwerking moet het onderliggende koper grondig worden gereinigd van oliën en verontreinigingen van eerdere processen. Deze verontreinigingen kunnen de aanstaande processen zoals micro-eneting en metaalafzettingen belemmeren. PCB -reiniging vóór het aanbrengen van de oppervlakteafwerking Micro-zoet De micro-zoetstap [ruwt het koperoppervlak op zodat de hechting van afgezette metalen sterk en compleet is. Dit wordt bereikt door een kleine hoeveelheid koper uit het oppervlak te verwijderen via een oxidatorzuurcombinatie zoals peroxide en zwavelzuur. Gedrukte printplaat tijdens het micro-zoetproces Katalysator Deze stap bedekt elk paneel lichtjes met een katalysator die de nikkelionen aantrekt om zich te verbinden met het koper. Catalyst Activator Bath in Enepig Process Eleveless nikkel Bij deze stap wordt de vereiste dikte van nikkel op de onderdeel afgezet. Het nikkelbad is zeer actief en moet zorgvuldig worden gecontroleerd om de balans en parameters van de nikkelchemie te handhaven. Zoals eerder vermeld, is fosforcontrole uiterst belangrijk. Elektroless nikkel Enepig -proces Palladiumbad De palladium -diffusiebarrière wordt nu op het nikkeloppervlak afgezet via een elimpless -proces. De unieke diffusie -eigenschappen van de palladiumlaag zijn te wijten aan de aanwezigheid van fosfor in de afzetting. Het fosforgehalte wordt geproduceerd door een reductiemiddel. Er zijn meerdere mogelijke reductiemiddelen, maar EPEC gebruikt natriumhypofosfiet voor superieure resultaten. Palladiumbad tijdens het Enepig -proces Onderdompeling goud Bij deze stap in het proces wordt een dunne laag goud afgezet op de verse laag van elektrolelheidspalladium. Met Standard Enig, deze laag GOUD-gemiddelde 2-3 micro-inchen, die de neiging heeft om zelfbeperkend te zijn voor de verhouding van nikkelionen tot goudionen. Met de diffuserende laag palladium zijn dikkere goudafzettingen haalbaar om specifiek te helpen bij het draadverbindingsproces. De goudionen worden in oplossing gehouden via arseen, wat een giftige gevarenoplossing is. Als u uitdagingen hebt met uw huidige ENIG -oppervlakteafwerking of op zoek bent naar kostenbesparingen om een ​​bindbaar hard goud te bedraden, dan moeten de superieure resultaten van Enepig worden overwogen. Immersion Gold Stage of Enepig Process De laatste stappen omvatten meerdere spoelingen, drogen en definitieve inspectie. Volledig drogen is een noodzaak, omdat de aanwezigheid van elk vocht op het goudoppervlak kan leiden tot spotting en oxidatie op het verzonden product. Eindinspectie bestaat uit visuele cosmetische inspectie en röntgenmetingen om de dikte van het nikkel, palladium en goud te bepalen. We produceren meerlagige PCB tot 12 lagen. Vraag online een offerte aan of bel ons om uw vereisten te bespreken en een offerte te ontvangen.

LED's zijn hot! Niet alleen de grootste trend in de verlichting, maar vereisen ook veel warmte -dissipatie dat standaard PCB -materiaal gewoon niet aan kan. Dus wat is de oplossing? Metalen PCB's. Standaard PCB -materiaal heeft meestal een thermische geleidbaarheid van 0,5 W/m K; Dit is niet voldoende voor de huidige LED's met hoge intensiteit. Met MCPCB -materialen (metalen kernprinting) kunt u de levensduur van uw LED's verhogen met een betere warmtedissipatie. Standaard materialen met printplaten worden niet voldoende warmte afgezet in veel van de LED's van vandaag en chippakketten. Aluminium kernprint en koperen kern worden vaak gecombineerd met thermisch geleidende diëlektrica om uw hoofdtrequirementen op te lossen en zelfs de behoefte aan een LED -verlichting en MCPCB te elimineren JHY PCB heeft veel klanten geholpen met hun MCPCB -behoeften en heeft de meest voorkomende vragen gevonden om te zijn: Wat is de thermische geleidbaarheid van MCPCB -materiaal? Wat is de meest kosteneffectieve MCPCB? Hoe lay -out een MCPCB? Kan ik een andere diëlektrische dikte krijgen tussen de metaal- en circuitlaag? Kan ik door gaten op een MCPCB worden geplateerd? Kan ik meer dan één laag doen met een MCPCB? Hoe snel kan een MCPCB worden vervaardigd? Welke metalen kunnen worden gebruikt? De experts van San Francisco Circuits kunnen u helpen deze vragen en nog veel meer te beantwoorden. Hulp nodig aan de slag? Bel of e-mail het vriendelijke personeel vandaag nog.

koellichaam. San Francisco -circuits kunnen u vandaag de beste in metalen kerntechnologie op de markt bieden. Van de prototypes van Quick Turn PCB zo snel als 24 uur, commercieel, ITAR, UL -vereisten en offshore -productie, SFC biedt u alles wat u nodig hebt om aan uw thermische managementbehoeften te voldoen. JHY PCB - Nog een manier om uw leven gemakkelijker te maken. Metal Core Technologies omvatten: • Aluminium ondersteund • Aluminium kern • Koperkern • Single / dubbelzijdige en meerlagige lagen • Speciale briljante witte soldermask voor LED's • Individuele boards en arrays • Standaard voor geavanceerde technologieën ... en veel meer

Wanneer u een volgorde van PCB's achterlaat (printplaten), moet u items nemen, waaronder PCB-substraatmateriaal, soldeerpasmasker, zijdescreen, oppervlakteafwerking, bordmaat en dikte, koperen dikte, blind en begraven Vias, doorgaande gat, smt, Panelen, toleranties, enz. In overweging vóór de echte fabricage van uw printplaten. Onder die items behoort de selectie van de oppervlakteafwerking tot de eerste klasse, omdat de oppervlakteafwerking een uiterst belangrijke rol speelt bij het bijdragen aan de betrouwbaarheid van elektronische producten. Aangezien koperen laag op PCB's gemakkelijk kan worden geoxideerd, zal de gegenereerde koperoxidatielaag de soldeerkwaliteit ernstig verminderen, wat de betrouwbaarheid en geldigheid van de eindproducten zal verminderen. De afwerking van de oppervlakte is geleidend om te voorkomen dat pads oxidatie van oxidatie kunnen garanderen en uitstekende soldeerbaarheid en elektrische prestaties garanderen. Oppervlakteafwerking, of oppervlaktecoating, is de belangrijkste stap in het proces tussen PCB -productie en PCB -assemblage met twee hoofdfuncties, waarvan er één is om het blootgestelde koperen circuits te behouden en de andere om een ​​oplosbaar oppervlak te bieden bij het solderen van componenten aan de printplaat. Zoals wordt getoond in figuur 1, bevindt de oppervlakteafwerking zich op de buitenste laag PCB en boven koper en speelt het een rol als een "jas" voor koper. PCB -oppervlakteafwerking | JHY PCB Types op de oppervlakteafwerking Kortom, er zijn twee hoofdtypen oppervlakte -afwerkingen: metaalachtig en organisch. HASL, Enig/Enepig, onderdompeling Goud en onderdompeling Tin behoren allemaal tot metallic oppervlakte -afwerkingen, terwijl OSP en koolstofink tot organische oppervlakteafwerking behoren. • HASL (nivellering van hete lucht soldeer) HASL is een conventioneel type oppervlakte -afwerking die wordt toegepast op PCB's. De printplaat wordt meestal in een bad van gesmolten soldeer gedompeld, zodat alle blootgestelde koperoppervlakken door soldeer worden bedekt. Extra soldeer wordt verwijderd door de printplaat tussen heteluchtmessen te passeren. Meestal volgt HASL de procedure zoals de beschrijving van figuur 2 hieronder: Productieproces van hasl oppervlakteafwerking | JHY PCB Voordelen van Hasl Surface Finish • Uitstekende bevochtiging tijdens het solderen van componenten; • Kopercorrosie vermeden; Nadelen van hasl oppervlakteafwerking • Lage vlakke op verticale levelers leidt hasl onaanvaardbaar voor fijne toonhoogtecomponenten; • Hoge thermische spanning tijdens het proces veroorzaakt defecten in printplaat; Om te voldoen aan de voorschriften met betrekking tot milieubescherming, ontwikkelt HASL zich tot twee subcategorieën: loodhasl en loodvrije HASL. De laatste is geschikt voor voorschriften en wetten van ROHS (beperkingen van gevaarlijke stoffen) voor het eerst aangenomen door de EU. • Enig en Enepig Enig, kort voor elektroless nikkel Immersion Gold, bestaat uit elementaire nikkelplating bedekt met een dunne laag onderdompeling goud, die het nikkel beschermt tegen oxidatie. ENEPIG, ook bekend als elektroleloze nikkelelevel Palladium Immersion Gold, verschilt van Enig in die zin dat een laag palladium wordt aangebracht als een resistentielaag om nikkel te stoppen door oxidatie en diffusie naar koperenlaag. In vergelijking met andere soorten oppervlakte -afwerkingen, bieden Enig en Enepig de hoogste soldeerbaarheid voor PCB's, maar de kosten zijn veel hoger. Het verschil tussen productieprocessen van Enig en Enepig is te vinden in figuur 3 hieronder. Productieproces van Enig & Enepig Surface Finish | JHY PCB De eleveleuze nikkelstap is een automatisch katalytisch proces waarbij nikkel op het palladium-gekatalyseerde koperoppervlak wordt afgezet. Het reductiemiddel dat nikkelionen bevat, moet worden aangevuld om de juiste concentratie-, temperatuur- en zuurgraden te bieden die nodig zijn om een ​​consistente coating te creëren. Tijdens de onderdompelingsstap houdt het goud zich aan de nikkel -verbonden gebieden door moleculaire uitwisseling, die het nikkel zullen beschermen tot het solderen. De gouddikte moet aan bepaalde toleranties voldoen om ervoor te zorgen dat het nikkel zijn soldeerbaarheid behoudt. Enig en Enepig hebben respectievelijk hun eigen voor- en nadelen. Enig heeft bijvoorbeeld een vlakke oppervlak, eenvoudig procesmechanisme en weerstand van hoge temperaturen, terwijl Enepig in staat is om uitstekende meervoudige reflowcycli te weerstaan ​​en zeer betrouwbare draadverbindingsmogelijkheden heeft. Op basis van vergelijking tussen Enig en Enepig kunnen ze voor verschillende doeleinden in verschillende toepassingen worden toegepast. Enig is geschikt voor loodvrij solderen, SMT (Surface Mounted Technology), BGA (Ball Grid Array) -pakket enz. Terwijl Enepig in staat is om te voldoen , draadbinding, drukfit etc. • Imaged (onderdompeling zilver) Beeld bestaat uit dunne onderdompeling zilverplaten over de koperen sporen. Meestal volgt Imaged de onderstaande procedure: Productieproces van beeldoppervlakte afwerking | JHY PCB Voordelen van Image Surface Finish • vlakke oppervlak • Korte, eenvoudige procescyclus • goedkoop • Hoge geleidbaarheid • Goed voor het fijne pitch -product • koper/tin soldeergewricht • herwerkbaar • Geen invloed op de gatgrootte Nadelen van de afwerking van de beeldoppervlak • Verzuimen • Zilveren migratie • vlakke micro -leegten • kruipcorrosie Imaged is een goed type oppervlakte -afwerking voor solderen en testen. Creepcorrosie is de belangrijkste zwakte. • IMSN (onderdompeling) IMSN is meestal hetzelfde als Imaged, behalve dat TIN wordt gebruikt in IMSN terwijl zilver in Imago wordt gebruikt. Wat de voordelen van IMSN betreft, biedt het een extreem vlakke afwerking op de koperen pads, waardoor het zeer geschikt is voor SMT -toepassingen. Bovendien biedt IMSN een oppervlak dat gemakkelijk kan worden gedetecteerd door gemeenschappelijke geautomatiseerde optische inspectietechnieken. • OSP (conserveermiddelen voor organische soldeerbaarheid) OSP is een type oppervlakte -afwerking met transparant organisch materiaal dat heeft deelgenomen. Het maakt gebruik van een organische verbinding op waterbasis die selectief bindt aan koper en beschermt het koper tot het solderen. Meestal volgt OSP het proces als volgt: Productieproces van OSP Surface Finish | JHY PCB Voordelen van OSP -oppervlakteafwerking • plat/vlakke • Korte, eenvoudige procescyclus • goedkoop • herwerkbaar • Geen invloed op afgewerkte gatgrootte • koper/tin soldeergewricht Nadelen van OSP -oppervlakteafwerking • Meerdere refllows • Beperkte houdbaarheid • Niet geleidend • Moeilijk te inspecteren • Beperkte thermische cycli De bovenstaande beschrijving legt niets uit met betrekking tot OSP. U kunt verwijzen naar artikel dingen die u nauwelijks over OSP weet om meer details te krijgen over OSP Surface Finish -technologie. Samenvattend heeft elk type zijn eigen voor- en nadelen. U moet de beste fit-oppervlakteafwerking selecteren volgens de gebruiksdoeleinden van uw elektronische product, prestatie-eisen, kosten, corrosieweerstand, ICT (in-circuittest), gatenvulling, enz. Nauwkeuriger, uw conclusie zal zijn. Het vergelijken van dit soort oppervlakte -afwerkingen, in het algemeen, in termen van kosten, zijn Imaged en OSP het meest goedkoop, terwijl Enig het duurstst is. In termen van corrosieweerstand hebben HASL en IMSN het beste corrosiebestendingsmogelijkheden, terwijl Imag het ergst heeft. In termen van ICT is alleen OSP het ergste, terwijl anderen gewoon even goed zijn. In termen van gatvulling zijn HASL en Enig beter dan de andere typen. Selectie van oppervlakteafwerking Selectie van oppervlakteafwerking op PCB's is de belangrijkste stap voor PCB -fabricage, omdat het direct van invloed is op het procesopbrengsten, herwerknummers, veldfoutpercentage, testcapaciteit, schroot en kosten. Alle belangrijke overwegingen over de montage moeten worden genomen in de selectie van de oppervlakteafwerking om de hoge kwaliteit en prestaties van eindproducten te waarborgen. In het PCB -assemblageproces hebben mensen met verschillende posities verschillende meningen over het selecteren van oppervlakteafwerking. Figuur 6 toont enkele ideeën: Welke oppervlakteafwerking om te kiezen | JHY PCB Blijkbaar hebben mensen met verschillende posities verschillende selectienormen. Het maakt niet uit welk type is geselecteerd, het is alleen geschikt voor de vereisten en het gemak van mensen met weinig overwegingen over de kwaliteit, prestaties en betrouwbaarheid van PCB's en PCB -assemblage. Op basis van de introductie van elk type oppervlakte -afwerking hierboven, zijn sommige attributen de belangrijkste elementen als selectiestandaard. De onderstaande tabel toont de attributen die elk type oppervlakte -afwerking heeft en niet heeft. Op basis van specifieke vereisten en functies van PCB -producten kunt u deze tabel volgen om de perfecte optie voor oppervlakte afwerking te selecteren. Al met al, wat betreft het type selectie van oppervlakteafwerking, moet een optimaal type worden geselecteerd en kunnen er tal van functies worden volbracht. Elk type oppervlakte -afwerking heeft zijn eigen voor- en nadelen. Maar maak je geen zorgen. Er zijn enkele technische trucs als de oplossingen voor de problemen veroorzaakt door nadelen van oppervlakteafwerking. Wat betreft het nadeel dat OSP bijvoorbeeld een lagere bevochtigingskracht heeft, zijn sommige oplossingen beschikbaar, zoals het veranderen van bord soldeerbaarheidplaten of golf soldeerlegering, toenemende voorverwarming van de bovenkant enz. om ideale prestaties te verkrijgen. Tegenwoordig zijn milieuproblemen steeds belangrijker geworden op de elektronische velden. Om de gegenereerde gevaarlijke stoffen te beperken, wordt ROHS gepubliceerd door EU. ROHS, ook bekend als loodvrij, staat voor beperking van gevaarlijke stoffen. ROHS, ook bekend als Richtlijn 2002/95/EC, is ontstaan ​​in de Europese Unie en beperkt het gebruik van zes gevaarlijke materialen die worden gevonden in elektrische en elektronische producten. Alle toepasselijke producten op de EU -markt na 1 juli 2006 moeten de naleving van ROHS passeren. ROHS heeft ook invloed op de hele elektronica -industrie en ook veel elektrische producten. Het oppervlakte-afwerkingen met loodvrij soldeer zullen dus in de toekomst meer volgers hebben. JHY PCB biedt online prijscalculator voor u om PCB's te berekenen met verschillende oppervlakte -afwerking. Klik op de onderstaande knop om de PCB -offertepagina in te voeren, u zult zien hoe PCB -prijs varieert met de transformatie van de oppervlakteafwerking door verschillende opties voor oppervlakteafwerkingen in te voeren.Controleer de prijsverschil van PCB's met verschillende oppervlakte -afwerking

Ten vierde, rigide flexibel gedrukte bordproductieproces: 1. Stijve flex PCB -materialen: starT-flex PCB's gebruiken flexibele materialen naast starre materialen zoals epoxy-laminaten van glazen stoffen en prepregs of polyimide-laminaten en overeenkomstige prepregs. Flexibele materialen: veelgebruikte flexibele mediafilms omvatten polyesters, polyimiden en polyfluorines. Het selecteren van flexibele media moet gebaseerd zijn op een uitgebreid onderzoek naar de hittebestendigheid, vormbaarheid en dikte van het materiaal; Veelgebruikte lijmen Er zijn voornamelijk acrylfilms, epoxyharsen en polyesterfilms. Het selecteren van lijmfilms onderzoekt voornamelijk de vloeibaarheid van de materialen en hun coëfficiënt van thermische expansie (tabel 1 en tabel 2 tonen de eigenschappen van flexibele films). Koperfolie: koperen folie gebruikt in gedrukte planken wordt voornamelijk geclassificeerd in elektrolytisch koperen folie (ED) en gerolde koperen folie (RA). De elektrolytische koperen folie wordt gevormd door elektropanisatie en de kristalstatus van de koperen deeltjes is verticale naaldachtig, gemakkelijk te vormen een verticale lijnrand tijdens etsen, wat gunstig is voor de productie van fijne lijnen; Maar wanneer de buigradius minder is dan 5 mm of dynamische afbuiging, is naaldachtig de structuur gemakkelijk te breken; Daarom is het flexibele door koper beklede substraat meestal gemaakt van gerolde koperen folie. De koperen deeltjes hebben een horizontale asstructuur en kunnen zich aanpassen aan meerdere deflecties. 2. Flexibele innerlijke beeldvorming en etsen: Voorbehandeling: De koperen folie op het oppervlak van het koperen beklede laminaat wordt beschermd tegen oxidatie. Het oppervlak van de koperen folie heeft een dichte oxide -beschermende film. Daarom moet het oppervlak van het flexibele koperen geklede laminaat worden gereinigd en ruw gemaakt vóór beeldvorming. Aangezien het flexibele vel echter kan worden vervormd en gebogen, kan een speciale puimmachine of micro-etappe worden gebruikt. Voor de algemene fabrikant wordt microetching aanbevolen om de investering van extra apparatuur te verminderen. In het proces van microeting moet de mate van ruwheid op het oppervlak van het bord en de uniformiteit van de ruwheid worden geregeld. Het wordt aanbevolen dat de microetching -oplossing een natriumpersulfaat (NA2S2O4) en zwavelzuur (H2SO4) type microetching -oplossing is om overmatig ruw van het bordoppervlak te voorkomen. Of een deel van het bordoppervlak ruwend is onvoldoende; Tegelijkertijd, om te voorkomen dat het kaartbord of bladmateriaal in de microetching -vloeistof valt tijdens het microetingproces, kan een rigide bord vastzitten voordat de flexibele bord (ontwikkeling en etsen moeten ook worden aangenomen). Let op het vasthouden van de plaat om zeer voorzichtig te zijn, omdat de deuken of vouwen van de plaat veroorzaken dat de bodemplaat niet strak kan zijn en ervoor zorgen dat het patroon verschuift wanneer de blootstelling. Beeldvorming en etsen: Dry Film Imaging wordt aanbevolen om het plaatherwerk te verminderen (wanneer natte filmbeeldvorming wordt gebruikt, is het voorgebakken van de natte film moeilijk en is de herwerksnelheid hoog). Besteed aandacht aan het vasthouden van de plaat om te voorkomen dat vouwen, ontwikkeling en rigide plaattractie tijdens ontwikkeling en etsen voorkomen. Opmerking: de beeldvorming en etsen van de rigide binnenste laag is in principe hetzelfde als de beeldvorming en etsen van de binnenste laag van het rigide rigide meerlagige bord . Het wordt hier niet geïntroduceerd. Open venster van stijve buitenste laag en rigide prepreg: Het openen van vensters kan worden gedaan met behulp van een twister. Om de lijmstroom bij de opening van het venster te voorkomen bij het rigide bord, moet het venster van het stijve prepreg iets groter zijn dan het venster van de stijve buitenlaag (meestal 0,2-0,4 groter dan het venster van het rigide buitenste laag). MM heeft de voorkeur, en hoe dikker het starre prepreg, hoe stijfer het raam van het stijve prepreg zou moeten zijn dan het venster van de stijve buitenlaag. Merk bij het openen van het venster op dat de stijve buitenlaag of starre prepreg is genageld en beveiligd met rimpellijm zodat de rand van het geopende venster niet netjes is of de grootte niet overeenkomt met het ontwerp. Laminering van flexibele lagen en rigide flexibele meerlagige bedrukte boards: De geëtste stijve flex -printplaat flexibele laminaten moeten worden behandeld met een oppervlak om de bindkracht te vergroten voordat de stijve buitenlaag wordt geperst. De oppervlaktebehandeling kan worden gemicroet of puimfout; De flexibiliteit na oppervlaktebehandeling is matig drogen moet worden uitgevoerd vóór het lamineren om vocht uit de flexibele binnenlaag te verwijderen.

(1) eenmalige laminering en stappenlaminering: Rigide flexprinting kan worden gelamineerd met behulp van een eenmalige laminatiemethode waarin alle binnenlagen tegen elkaar worden geperst, of een stapsgewijze laminatiemethode waarin de flexibele binnenste laag eerst wordt ingedrukt en vervolgens de starre buitenlaag wordt ingedrukt. De lamineermethode heeft een korte verwerkingscyclus en lage kosten, maar het is moeilijk om de overlay tijdens het lamineren te positioneren. Laminatiedefecten zoals luchtbellen, delaminatie en binnenste laagvervorming kunnen alleen worden gevonden nadat de buitenste laag is geëtst; Staplaminering kan zijn om de positioneringsmoeilijkheid van de overlay tijdens het lamineren te verminderen, het is ook mogelijk om de patroonoffset en laminatiedefecten van de binnenste laag in de tijd te vinden, en de stapsgewijze laminering kan ook zorgen voor de kenmerken van de kenmerken van het Flexibele en rigide materialen om de procesparameters te optimaliseren, maar stapsgewijze laminerende laminerende, tijdrovende en kostenondersteunde materialen tegelijk. (2) Selectie van lijmbladen: Het gebruik van verschillende soorten bindingsbladen heeft een directe invloed op de structuur van rigide flex-gedrukte boards. Fig. 3A-B zijn schematische weergaven van een flex-rigide acht-laags bedrukt bord gebonden met verschillende soorten bindingspladen. Onder hen is categorie A een lijmblad waarin een acryllijmfilm wordt gebruikt als een binnenlaag. In deze structuur is het percentage acryldikte vrij groot en is de thermische expansiecoëfficiënt van het gehele rigide flexibele gedrukte bord ook groot. Getalliseerde gaten falen meestal in thermische stresstests. In deze structuur is het niet praktisch om de z-asuitbreiding te verminderen door de dikte van het acryllijmplaat te verminderen. Aan de ene kant is dit niet bevorderlijk voor belvrije laminering, en anderzijds resulteert het ontbreken van een verhoogde dikte om de dikte ervan te compenseren vaak in de offset van de flexibele binnengrafische afbeeldingen slecht. De structuur B is een acryllijmplaat waarin een glazen doek wordt gebruikt als een versterkingsmateriaal in plaats van een niet-versterkt materiaal. Dit acrylmateriaal met een versterkingsmateriaal voldoet niet alleen aan de vereiste voor belvrije laminering, maar verhoogt ook de hardheid van de structuur. Het nadeel is dat het de uitstekende glasvezelkop afhandelt voordat deze wordt aangevoerd. In structuur C wordt Epoxy Glass Cloth Prepreg gebruikt om de flexibele binnenlaag van de deklaag te binden. Vanwege de slechte hechting van epoxyhars- en polyimidefilm, tijdens de installatie en het gebruik, is het gemakkelijk om het fenomeen van binnenlaag delaminatie te produceren, die kan worden bereikt door een laag toe te voegen tussen epoxyglas doek en polyimide. Acryl -lijmen verhogen de bindkracht, maar als gevolg hiervan wordt acrylzuur opnieuw geïntroduceerd en wordt de productiecomplexiteit ook verhoogd. In de structuur D wordt de deklaag verwijderd en wordt de binnenste laag verbonden met epoxyglas doek voorpreg of epoxyglasdoek als het versterkingsmateriaal. Het flexibele koperen beklede substraat wordt blootgesteld nadat het oppervlakkoper is weggeplaatst. Laag acryl lijm, dus het heeft een zeer goede binding met epoxy. Tegelijkertijd vermindert het grote aantal epoxymaterialen de coëfficiënt van de thermische expansie van de gehele rigide flex-printplaat aanzienlijk, wat de betrouwbaarheid van de gemetalliseerde gaten aanzienlijk verbetert. Vanwege het verwijderen van een groot aantal deklagen wordt de PCB bij hoge temperaturen echter bediend. De omgeving wordt zacht, vooral in het flexibele gedeelte, dus voeg een versterkingsplaat toe. Structuur E gebruikt polyimide-laminaten in plaats van epoxylaminaten om de hoge temperatuurweerstand van starre-flex PCB's te verbeteren. In de structuur AE moet, naast C, niet worden gebruikt, de JHY PCB -fabrikant kan de rigide flex -printplaatstructuur bepalen op basis van onze eigen apparatuur en technologie en rigide flex -printplaattoepassing. Onlangs proberen sommige fabrikanten een gedurfde gedeeltelijke lamineermethode voor deklaag. Deze methode behoudt de voordelen van goede bindingskracht in de structuur A en overwint ook het nadeel van grote thermische expansie. In deze configuratie strekt de buitenste deklaag van het flexibele meerlagige afgedrukte bord slechts ongeveer 1/10 van het stijve gebied uit, en de stijve buitenlaag wordt verbonden aan de flexibele binnenste laag met behulp van een niet-flowable epoxy-voorpreg. Vanwege de afwezigheid van een deklaag wordt de epoxy prepreg voornamelijk gebonden aan de acryl -lijm (koperen folie en flexibel substraat) gebonden aan de koperen folie op het flexibele substraat, zodat de bindkracht goed is. Tegelijkertijd wordt de coëfficiënt van de thermische expansie van de gehele flex-afgewerkte printplaat sterk verminderd vanwege de verwijdering van de twee acryl-lijmbladen die de stijve buitenlaag en de flexibele binnenste laag en de acryl-lijmplaten op de Twee deklagen, waardoor het gemetalliseerde gat wordt vergroot. De thermische schokweerstand. Hoewel het proces van deze structuur complex en duur is, verhoogt het daarom de betrouwbaarheid van de rigide flex -printplaat .

In de afgelopen jaren hebben, geconfronteerd met de opkomst van LED TV, de binnenlandse en buitenlandse tv-reuzen de intensiteit van R&D en productie van LED-tv's, die PCB hebben geleid tot de ontwikkeling van gerelateerde industrieën, fotovoltaïsche panelen die fabrieks-super-actief zijn met Klanten om LED TV te lanceren, officieel in het tweede kwartaal, zullen LED-hitte-dissiperende aluminiumsubstraten worden ingesneden. In de tweede helft van het jaar zullen de zendingen snel toenemen, wat meerdere groei vertoont. JHY PCB-fabrikant zei echter ook dat vanwege de gelijktijdige groei van de totale omzet, het aandeel LED-hitte-dissiperende aluminiumsubstraten nog steeds niet hoog is. . Het is wel verstaan ​​dat de PCB-industrie die al heeft geïnvesteerd in hitte-dissiperende aluminiumsubstraten, een luminium PCB - fabrikant omvat. LED-achtergrondverlichting snelgroeiende vraag naar gerelateerde producten, hetzij op tv of NB, monitor en andere producten die de penetratie stijgt, als het materiaal om de huidige handheld-apparaatproducten te onderscheiden, zijn de LED-achtergrondbalk zacht bord, zoals in groot -Size FR-4 PCB-substraten en aluminiumsubstraten worden gebruikt. Het FR-4 PCB-substraat is de hoogste kwaliteit onder koperen folie-substraten, maar de warmtedissipatie-efficiëntie van het aluminiumsubstraat is beter, en het daaropvolgende stempelproces en de vereiste vormapparatuur en traditie is het PCB-proces anders. JHY PCB -fabrikant heeft zich gevestigd als een wereldwijde toonaangevende fabrikant in het fotovoltaïsche paneel. In overeenstemming met de vraag van de klant, is het ook begonnen te investeren in de productie van LED-lichtbalk, goed voor ongeveer 6-8% van de omzet in de eerste helft van dit jaar, en voornamelijk gebaseerd op FR-4-substraat. Het deel van het substraat zal worden verzonden vanaf het tweede kwartaal, voornamelijk naar de fabrikanten van binnenlandse paneel, maar het huidige aandeel van de totale inkomsten is nog steeds niet hoog. JHY PCB -fabrikant wees erop dat alle grote merkfabrikanten actief LED -tv's lanceren. Verwacht wordt dat volgens de vraag van deze vraag de verzendingen van LED-hitte-dissiperende aluminiumsubstraten snel zullen toenemen in de tweede helft van het jaar, wat meerdere groei vertoont, en nu zijn we begonnen met het produceren van maandelijkse capaciteit. Het is ook toegenomen van de afgelopen 100.000 tot 200.000 door het postzegelproces te veranderen. Sommige mensen denken dat JHY PCB -fabrikant goed is in LED PCB of aluminium PCB -productie, de prijs is concurrerend en de producten van verschillende specificaties zijn achtereenvolgens gecertificeerd door panelfabrikanten. In de toekomst zal het marktaandeel van LED-hitte-dissiperende aluminiumsubstraten naar verwachting geleidelijk toenemen.

Er zijn veel andere verschillende namen van metalen kernprinting, dwz MCPCB en thermische printplaat enz. U kunt ze noemen welke naam u ook wilde, omdat deze boards zijn en speciaal zijn ontworpen met bepaald metaal voor de printplaat. Er zijn veel voordelen van MCPCB voor hun gebruik met een hoge thermische geleidbaarheid. Metal Core PCB zal de LED -toepassingen gebruiken voor het genereren van een enorme hoeveelheid warmte en het geleidingsproces door metalen is een ideale optie. Het kenmerk van MCPCB is dat deze meestal worden aangetroffen in LED -technologieën, en hun werk is alleen om de temperatuur van het licht te verlagen. De metalen kernprint is het meest beroemd op het gebied van elektronica en computersysteem. Het hele bord in deze montage zal gebaseerd zijn op metaal. Voor dit type planken gebruikt koper, aluminium en staal. Er zijn verschillende kenmerken van elk metaalachtig koper is het beste item voor warmteoverdracht, maar dit is duur in vergelijking met andere metalen. Aluminium is goedkoper, maar dit is niet goed in vergelijking met koperen metaal, en in staal zijn er verschillende soorten roestvrij staal en standaard staal. Maar het probleem is dat het ook niet te veel goed is voor warmteoverdracht. De metalen kernprint van thermische printplaat zou van aluminium zijn, soms zal het van koper zijn en de meerderheid van de keren zal het een mengsel van koper en aluminium zijn. Om de thermische weerstand te verlagen, wordt het gebruikt in de diëlektrische polymeerlaag. Wij zijn professionals in de productie van de metalen kernprinting en we hebben volledige kennis van de productie van deze metalen kernen. Het meeste van de metalen kernprinting is gemaakt van aluminium metaal omdat dit het meest praktisch en economisch is in vergelijking met koper, en dit is het beste in vergelijking met staal. Dus de meeste fabrikanten gebruiken dit metaal voor de productie van PCB. Metal Core PCB -functie Speciale magnetische permeabiliteit, uitstekende warmtedissipatie, hoge mechanische sterkte en goede verwerkingsprestaties MCPCB wordt gebruikt in verschillende krachtige diskettes, computerborstelloze DC-motoren, volledig automatische cameramotoren en enkele militaire geavanceerde technologieproducten.

HDI is kort voor interconnector met hoge dichtheid. Interconnectie met hoge dichtheid (HDI PCB) is de productie van PCB's (gedrukte printplaten), die structurele componenten zijn gevormd door isolatiematerialen aangevuld met geleidersbedrading. Wanneer PCB's klaar zijn, zijn ze uitgerust met geïntegreerde circuits, transistoren (transistoren, diodes), passieve componenten (weerstanden, condensatoren, connectoren, enz.) En een breed scala aan andere elektronische componenten. Met behulp van draadcommunicatie, kan een elektronische signaalverbinding vormen en moet organisch zijn. PCB is dus een platform dat een componentkoppeling biedt waaraan een substraat is bevestigd. Omdat PCB's geen algemene eindproducten zijn, zijn ze een beetje verwarrend in hun definities. Een moederbord dat op een personal computer wordt gebruikt, wordt bijvoorbeeld een moederbord genoemd in plaats van een printplaat, hoewel er een moederbord is in het bestaan ​​van de printplaat is niet hetzelfde, dus de beoordeling van de industrie kan niet worden gezegd hetzelfde. Een ander voorbeeld: omdat er geïntegreerde circuitcomponenten zijn geladen op de printplaat, noemden de nieuwsmedia het een geïntegreerde printplaat (IC -kaart), maar in wezen is het niet hetzelfde als een gedrukte printplaat. HDI-printplaat- De nieuwste opmars in PCB's. HDI (High Density Interconnect) Boards zijn een van de snelst groeiende gebieden op het gebied van PCBS (gedrukte printplaten. HDI PCB maakt gebruik van vooruitgang in PCB-technologie als gevolg van de miniaturisatie van componenten en semi-geleiderpakketten die nieuwe functies ondersteunen zoals touchscreen Computeren en 4G -netwerkcommunicatie. In vergelijking met conventionele PCB -technologie heeft een HDI -PCB fijnere lijnen en spaties, hogere verbindingskussendichtheid en gebruikt kleinere VIA's (verticale interconnect toegang) en vangst pads. De HDI PCB wordt gebruikt om zowel grootte als gewicht te verminderen en om de elektrische prestaties van het apparaat te vergroten. Hogere technologische versies van de HDI PCB hebben meerdere lagen koper gevuld met gestapelde microvias (minuten gaten geboord door lasers) die een structuur creëren die veel complexere interacties mogelijk maakt.

Wij zijn een professionele PCB -fabrikant. JHY PCB is het snelle en betrouwbare PCB -prototypingbedrijf. Wanneer uw taak zo snel mogelijk moet worden afgerond, vertrouwt u op ons team van experts om het voor u om te keren. We kunnen klusjes doen als anderen dat niet kunnen. Verspil nog geen seconde. Neem contact op met een van ons vriendelijke verkoopteam. Het JHY PCB -team heeft een schat aan ervaring uit allerlei sectoren - en we willen altijd een helpende hand bieden. waar we kleine batch -PCB's voornamelijk produceren voor prototypetesten. Wij zijn een professionele PCB-fabrikant. Kiezen om ons te betrekken om betrouwbare en kosteneffectieve volumeproductie te vinden. We werken met klanten in Europa en Noord -Amerika. Snelle prototype PCB's We produceren prototype PCB's die eenzijdig en multi-zijdig zijn en veel flexibiliteit hebben als het gaat om doorlooptijden. Onze klanten waarderen ook flexibiliteit als het gaat om een ​​groot aantal optionele extra's, afwerkingen en testen. Het online bestelformulier duurt minder dan vijf minuten om te voltooien. Als u problemen of vragen heeft, aarzel dan niet om contact op te nemen. Naast onze snelle printservice op korte termijn, werken veel van onze klanten graag met ons samen. Waarom werken met JHY PCB Printed Printing Board Team: Waarom voor ons kiezen? Snelste PCB -prototype Eén stop voor verschillende PCBS & SMT -stencil. Lage kosten voor eenvoudige PCB's. Betaalbare prijs voor hightech PCB's. Een professionele en betrouwbare prototypefabrikant Snelle draai PCB -assemblage Turnkey -services Minimale bestellingen beginnen vanaf 1PC's voor PCB 99% op tijd verzending 24 uur online klantenservice Professionele PCB-ingenieur voor één-op-één service Gegarandeerde kwaliteit van PCB -offerte tot levering Bespaar geld, tijd en gemoedsrust door JHY's PCB te kiezen. Wat is snelle prototyping van het PCB? PCB -prototyping is de productie van printplaten met korte run voor prototyping of testdoeleinden. Als het gaat om prototyping, ligt de nadruk op snelheid en flexibiliteit. Hierdoor kunnen ontwikkelaars hun producten testen en deadlines halen. Snelle PCB -prototyping betekent dat productontwikkelaars verschillende ideeën snel achter elkaar kunnen testen, en als ze alles moeten aanpassen, kunnen ze dit doen en een nieuw bord snel worden afgeleverd. Nadat we uw projectgegevens hebben ontvangen (als Gerber -bestand of een ander geaccepteerd bestandstype), kunnen we binnen slechts een dag een werkend prototype krijgen. Gedrukte printplaten voor testen JHY PCB Pas uw bestelling aan zodat u de perfecte printplaat krijgt om uw producten te testen. In vier eenvoudige stappen kunt u het bordtype, de afwerkingen, andere optionele extra's en deadlines bepalen. Neem contact met ons op voor meer informatie over ons productieproces van het printplaat.