Voor klanten en leveranciers langs het PCB-productieproces zullen niet-conformanties helaas van tijd tot tijd plaatsvinden. Een non-conformiteit bestaat uit het ontvangen van een bestelling voor gedrukte printplaten die niet voldoen aan uw specificaties of industriële (IPC) -normen. Hoewel het omgaan met deze problemen duidelijk essentieel is, is de oplossing soms niet duidelijk en kan het op tijd aan uw klant in gevaar brengen. Het is absoluut noodzakelijk dat uw printplaat leverancier zo snel mogelijk een conforme product kan leveren, wat betekent dat de procedures er zijn om daar te komen.
Welke acties kunnen klanten ondernemen?
Wist u dat er acties zijn die u als klant kunt ondernemen om uw PCB -leverancier te helpen bij het retour- en vervangingsproces?
De grootste hulp die kan worden gecommuniceerd bij het terugkeren naar de leverancier, verstrekt alle mogelijke informatie rond het vermoedelijke niet-conforme product. Een gedetailleerde probleemverklaring is vaak de meest voordelige manier om dit te bereiken. Het documenteren van [een geverifieerde korting tussen locatie J6 en N14 "is bijvoorbeeld beter dan alleen maar vermelden [elektrische korte", terwijl [ontbrekende Solder Mask Tented Vias "beter is dan alleen maar te zeggen [verkeerd gebouwd."
Als u niet precies weet hoe u het probleem kunt beschrijven, zal het indienen van foto's van het probleemgebied de leverancier enorm helpen bij het bepalen van het probleem. Samen met uw afbeelding van het probleemgebied moet een foto van het UL -logo op de onderdeel, indien beschikbaar, worden geleverd. Dit kan de leverancier helpen onmiddellijk te bepalen dat dit niet hun deel is en verspilde tijd besparen die onderdelen terugkeren aan de onjuiste leverancier. Het opnemen van de datumcode op de foto of communiceren naar de leverancier zal helpen bij het identificeren van de exacte partij waaruit de onderdelen afkomstig zijn. De hoeveelheid is uiterst belangrijk, zodat leveranciers een idee hebben als ze voorraad hebben om vervangingen te dekken, of als ze grondstoffen moeten bestellen voor vervangingen.
Niet-conformanties in PCB-productie
Met dit soort informatie kunnen de meeste leveranciers onmiddellijk beginnen met kwaliteitsacties, inclusief het nemen van de volgende maatregelen:
- Als er voorraad is, kunnen ze het probleem controleren en de onderdelen scheiden. Werk in het proces kan worden gestopt en gescheiden.
- Als alle onderdelen niet worden beïnvloed, kan een sorteerproces worden gestart, hetzij in uw faciliteit of bij de leverancier.
- Deelgeschiedenis wordt beoordeeld om te bepalen of dit een herhaling is of dat andere kavels in gevaar kunnen lopen.
- Productietijdlijnen worden beoordeeld om te bepalen of een proces verdacht is.
- Inspectiepapier kan worden beoordeeld, evenals goedgekeurde afwijkingen uit het verleden, die de werkelijke kwestie kunnen behandelen die wordt gerapporteerd.
Communicatiebeoordeling
Technische vragen tussen productie en engineering worden bestudeerd op mogelijke correlaties met de gerapporteerde problemen. Met goed geleverde informatie kunnen al deze acties worden gestart, zelfs voordat onderdelen worden geretourneerd. Dit maakt ook een voorsprong mogelijk bij het bepalen van de dispositie wanneer de geretourneerde onderdelen worden ontvangen. Geretourneerde onderdelen kunnen nu onmiddellijk worden doorgestuurd naar het juiste gebied voor root -oorzaakanalyse volgens de reeds ontvangen informatie. Engineering moet mogelijk de gegevens tegen de werkelijke geretourneerde onderdelen beoordelen om ervoor te zorgen dat de oorzaak niet is ontstaan in de voorkant engineering.- Werd de juiste gegevens of herziening ontvangen van de klant?
- Heeft de productie de gegevens in de fout gewijzigd bij het opstellen van hun processen?
Fysiek deel testen
Het fysieke laboratorium moet mogelijk destructieve testen uitvoeren om de functionaliteit en de juiste interne structuur te verifiëren. Dit zou het bewijsmateriaal van de productie bieden om het werkelijke proces in fout te bepalen. Als de laboratoriumresultaten niet doorslaggevend zijn, kan een laboratoriumdienst van derden worden ingehuurd om te helpen met het onderzoek. Deze services kunnen de beste testapparatuur bieden en kunnen de juiste testmethoden analyseren om het werkelijke probleem en de oorzaak te bevestigen.In sommige gevallen kunnen de niet-conforme onderdelen mogelijk worden herwerkt. Dit is een opstelling die, met de juiste informatie, zeer vroeg in het retourproces kan worden bepaald. De benodigde apparatuur en personeel kunnen worden ingesteld om onmiddellijk na ontvangst van geretourneerde onderdelen te gaan.
Overzicht
Als het gaat om het retourneren en vervangen van printplaten vanwege niet-conformiteitsproblemen, zijn er veel voordelen om uw leverancier te helpen met grondige informatie over de niet-conforme printplaten. Hoewel de last voor het bereiken van naleving uiteindelijk bij de fabrikant zal vallen, kan de klant helpen bij het verzoenen en alle problemen oplossen in de minste mogelijke tijd. Het communiceren van alle informatie, hetzij op gedetailleerde beschrijving of foto, kan een grote afstand gaan bij het helpen van uw PCB -leverancier voor naleving van naleving van lastige printplaten.
JHY PCB is een professionele PCB -fabrikant in China, gespecialiseerd in PCB, inclusief 1 tot 12 lagen PCB. Om klanten te helpen de kosten te verlagen op basis van goede kwaliteit.
Al ons team verdedigt uw producten, levert de hoogste kwaliteit gedrukte printplaten aan u. JHY PCB biedt full-service printplaat productie met twee eenvoudige opties: Standard & Custom Spec. Alle boards worden volgens hogere normen geïnspecteerd. Het kiezen tussen onze twee opties hangt af van uw PCB -ontwerpvereisten en specificaties. Vergelijk Price & Turn-Times door e-mail te sturen naar sales@pcbjhy.com. Begin nu -
