(1) eenmalige laminering en stappenlaminering:
Rigide flexprinting kan worden gelamineerd met behulp van een eenmalige laminatiemethode waarin alle binnenlagen tegen elkaar worden geperst, of een stapsgewijze laminatiemethode waarin de flexibele binnenste laag eerst wordt ingedrukt en vervolgens de starre buitenlaag wordt ingedrukt. De lamineermethode heeft een korte verwerkingscyclus en lage kosten, maar het is moeilijk om de overlay tijdens het lamineren te positioneren. Laminatiedefecten zoals luchtbellen, delaminatie en binnenste laagvervorming kunnen alleen worden gevonden nadat de buitenste laag is geëtst; Staplaminering kan zijn om de positioneringsmoeilijkheid van de overlay tijdens het lamineren te verminderen, het is ook mogelijk om de patroonoffset en laminatiedefecten van de binnenste laag in de tijd te vinden, en de stapsgewijze laminering kan ook zorgen voor de kenmerken van de kenmerken van het Flexibele en rigide materialen om de procesparameters te optimaliseren, maar stapsgewijze laminerende laminerende, tijdrovende en kostenondersteunde materialen tegelijk.
(2) Selectie van lijmbladen:
Het gebruik van verschillende soorten bindingsbladen heeft een directe invloed op de structuur van rigide flex-gedrukte boards. Fig. 3A-B zijn schematische weergaven van een flex-rigide acht-laags bedrukt bord gebonden met verschillende soorten bindingspladen. Onder hen is categorie A een lijmblad waarin een acryllijmfilm wordt gebruikt als een binnenlaag. In deze structuur is het percentage acryldikte vrij groot en is de thermische expansiecoëfficiënt van het gehele rigide flexibele gedrukte bord ook groot. Getalliseerde gaten falen meestal in thermische stresstests. In deze structuur is het niet praktisch om de z-asuitbreiding te verminderen door de dikte van het acryllijmplaat te verminderen. Aan de ene kant is dit niet bevorderlijk voor belvrije laminering, en anderzijds resulteert het ontbreken van een verhoogde dikte om de dikte ervan te compenseren vaak in de offset van de flexibele binnengrafische afbeeldingen slecht. De structuur B is een acryllijmplaat waarin een glazen doek wordt gebruikt als een versterkingsmateriaal in plaats van een niet-versterkt materiaal. Dit acrylmateriaal met een versterkingsmateriaal voldoet niet alleen aan de vereiste voor belvrije laminering, maar verhoogt ook de hardheid van de structuur. Het nadeel is dat het de uitstekende glasvezelkop afhandelt voordat deze wordt aangevoerd. In structuur C wordt Epoxy Glass Cloth Prepreg gebruikt om de flexibele binnenlaag van de deklaag te binden.
Vanwege de slechte hechting van epoxyhars- en polyimidefilm, tijdens de installatie en het gebruik, is het gemakkelijk om het fenomeen van binnenlaag delaminatie te produceren, die kan worden bereikt door een laag toe te voegen tussen epoxyglas doek en polyimide. Acryl -lijmen verhogen de bindkracht, maar als gevolg hiervan wordt acrylzuur opnieuw geïntroduceerd en wordt de productiecomplexiteit ook verhoogd. In de structuur D wordt de deklaag verwijderd en wordt de binnenste laag verbonden met epoxyglas doek voorpreg of epoxyglasdoek als het versterkingsmateriaal. Het flexibele koperen beklede substraat wordt blootgesteld nadat het oppervlakkoper is weggeplaatst. Laag acryl lijm, dus het heeft een zeer goede binding met epoxy. Tegelijkertijd vermindert het grote aantal epoxymaterialen de coëfficiënt van de thermische expansie van de gehele rigide flex-printplaat aanzienlijk, wat de betrouwbaarheid van de gemetalliseerde gaten aanzienlijk verbetert. Vanwege het verwijderen van een groot aantal deklagen wordt de PCB bij hoge temperaturen echter bediend. De omgeving wordt zacht, vooral in het flexibele gedeelte, dus voeg een versterkingsplaat toe. Structuur E gebruikt polyimide-laminaten in plaats van epoxylaminaten om de hoge temperatuurweerstand van starre-flex PCB's te verbeteren. In de structuur AE moet, naast C, niet worden gebruikt, de JHY PCB -fabrikant kan de rigide flex -printplaatstructuur bepalen op basis van onze eigen apparatuur en technologie en rigide flex -printplaattoepassing.
Onlangs proberen sommige fabrikanten een gedurfde gedeeltelijke lamineermethode voor deklaag. Deze methode behoudt de voordelen van goede bindingskracht in de structuur A en overwint ook het nadeel van grote thermische expansie. In deze configuratie strekt de buitenste deklaag van het flexibele meerlagige afgedrukte bord slechts ongeveer 1/10 van het stijve gebied uit, en de stijve buitenlaag wordt verbonden aan de flexibele binnenste laag met behulp van een niet-flowable epoxy-voorpreg. Vanwege de afwezigheid van een deklaag wordt de epoxy prepreg voornamelijk gebonden aan de acryl -lijm (koperen folie en flexibel substraat) gebonden aan de koperen folie op het flexibele substraat, zodat de bindkracht goed is. Tegelijkertijd wordt de coëfficiënt van de thermische expansie van de gehele flex-afgewerkte printplaat sterk verminderd vanwege de verwijdering van de twee acryl-lijmbladen die de stijve buitenlaag en de flexibele binnenste laag en de acryl-lijmplaten op de Twee deklagen, waardoor het gemetalliseerde gat wordt vergroot. De thermische schokweerstand. Hoewel het proces van deze structuur complex en duur is, verhoogt het daarom de betrouwbaarheid van de rigide flex -printplaat .
