PCB -array kostenbesparende suggesties | PCB -fabricage
Naarmate de kosten van materialen, vracht en arbeidsstijging noodzakelijk zijn geworden om alternatieve manieren te zoeken om kosten te besparen in het PCB -productieproces . Met traditionele middelen om niet langer als levensvatbaar te sparen, moeten we nu creatiever en specifieker zijn als we worden gevraagd, [wat kan ik doen om de kosten van mijn gedrukte printplaat (PCB) te verlagen? "
PCB Data Review
Met geleverde gegevens kunnen we vaak het potentieel zien om kosten te besparen en de uitdagingen van de productie -verwerking te vergemakkelijken. Om de kosten te verlagen en u tijd en gedoe te besparen, zijn hier enkele suggesties om rekening te houden met de ontwerp- en lay -outfasen die vanaf het begin initiële PCB -kostenbesparingen zullen worden bespaard.
PCB Panelisatie Grootte Overwegingen
De gemiddelde paneelgrootte geproduceerd in de meeste productiefaciliteiten is 18 x 24 inch. Dat wil niet zeggen dat het de enige maat is, maar het is het meest populair. Sommige grotere en kleinere maten worden ook gebruikt, maar laten dit beginnen als de standaardgrootte voor kostenbesparingen.
Bij het berekenen van het paneelgebruik voor PCB -builds zijn er enkele gebieden die nodig zijn op alle vier de randen voor gereedschapsgaten, coupons, pinnend en kamperen - dus figuur 1 "minder aan elke kant voor productieverwerking. Dit laat je met 16 x 22 inch paneelgebruik. voor uw productbouw.
Hoe helpt het weten van paneelgebruik u op het besparen van PCB -fabricagekosten?
Afhankelijk van de grootte van uw PCB -lengte en -breedte, kunt u met de langste as inclusief tabbladen of uitgebreide gebieden het aantal onderdelen per paneel berekenen. Hoe meer onderdelen we op een enkel paneel kunnen passen, hoe minder kosten in vierkante centimeter materiaal per eenheid en hoe minder panelen we moeten produceren om de bestelling te geven.
Een printplaat met de afmetingen van 6,5 "x 8" past bijvoorbeeld zes keer op een paneel als we de randen mogen scoren en niet rout. Het plaatsen van de PCB's tegen elkaar en het scoren van het paneel creëert 72% gebruik.
PCB -paneel array met gescoorde randen
Als de klant de voorkeur geeft aan de randen van de printplaat om plat, soepel en gerouteerde afwerking te zijn, moeten we de PCB's uit elkaar spreiden met een minimum van 0,1 "afstand om de router tussen de PCB's te laten passeren en geen van beide bord te beschadigen. Onderdelen per paneel. is nu vier met dezelfde oriëntatie in het paneel. Minus twee stukken is 33,3% afname tot 48% gebruik.
PCB -paneelarray met gerouteerde randen
Er zijn enkele gevallen waarin wordt besloten onderdelen te roteren om meer vierkante centimeter van het materiaal te gebruiken - het gebruik verhogen en kosten besparen. Zoals getoond in de onderstaande afbeelding.
Dit proces is soms duurder dan de werkelijke besparingen. Dezelfde onderdeel kan vijf keer worden geplaatst op dezelfde 18 x 24, maar het roteren van twee delen 90 graden voegt kosten toe aan gereedschap, programma's, platingsparameters en resulteert in sommige gevallen in meer hoofdpijn en schroot dan de werkelijke kostenbesparing.
PCB -paneel array met verhoogd gebruik
We hebben het gebruik met 12% verhoogd, maar we zullen de besparingen niet kennen totdat de onderdelen in eindgoederen zijn als het het risico waard was. Sommige tijd neemt de schrootsnelheid toe en zal een tekort aan verzending veroorzaken die meer pijn veroorzaken dan het verhoogde gebruik waard was.
Overzicht
Als het gaat om kleine PCB -onderdelen, maakt het creëren van een array met een consistent denkproces in gedachten de beste productieopbrengst per paneel mogelijk. In veel gevallen moeten onderdelen worden geleid. Het houden van .1 "tussen stukken en het gebruik van een .25" rails om de array te ondersteunen is voldoende, het verhogen van het afvalgebied tussen de stukken of de afvalrails is altijd een optie.
