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Nos últimos anos, há mais e mais clientes solicitando a fabricação de PCB com High TG, a seguir, gostaríamos de descrever o que é PCB TG alto . PCB TG alto, seu outro nome é as placas de circuito de alto TG, sua abreviação é HTG. Para placas de circuito impresso expostas a altas cargas térmicas, a temperatura operacional a longo prazo necessária deve ser determinada desde o início, a fim de selecionar um material apropriado. Exemplo de produto PCB de alto TG O valor TG do material base pode ser usado para esse fim como referência. Normalmente, TG alto refere -se à alta resistência ao calor na matéria -prima de PCB, o TG padrão para laminado de cobre está entre 130 - 140 ℃, o TG alto é geralmente maior que 170 ℃ e o Tg médio é geralmente maior que 150 ℃. Basicamente, a placa de circuito impresso com TG≥170 ℃, chamamos de PCB TG alto. Como o rápido desenvolvimento da indústria elétrica, especialmente para o computador como representante de produtos eletrônicos, desenvolvendo -se para o alto desempenho, o alto camada requer material de substrato de PCB com maior resistência ao calor para garantir alta confiabilidade. Por outro lado, como resultado do desenvolvimento de SMT, CMT com tecnologia de montagem de PCB de alta densidade, a fabricação de PCB com tamanho de orifício pequeno, linhas finas e espessura fina são cada vez mais inseparáveis ​​do suporte de alta resistência ao calor. Se o TG do substrato PCB for aumentado, a resistência ao calor, a resistência à umidade, a resistência química e a estabilidade das placas de circuito impressas também serão melhoradas. O alto TG aplica mais no processo de fabricação de PCB livre de chumbo. Portanto, a diferença entre FR4 geral e High TG FR4 é, no estado quente, especialmente na absorção de calor com a umidade, o alto substrato de PCB TG terá um desempenho melhor que o FR4 geral nos aspectos da força mecânica, estabilidade dimensional, adesividade, água absorção e decomposição térmica. Áreas de aplicação típicas de placas de circuito de alto TG CAF - filamento anódico condutor: um filamento condutor indesejável no substrato de uma placa de circuito Placas multicamadas com muitas camadas Eletrônica industrial Eletrônica de automóveis Estruturas de traços da Fineline Eletrônica de alta temperatura Valor TG A temperatura de transição vítrea (TG) é uma dimensão normativa importante para o material base que determina a temperatura na qual a matriz de resina se converte de uma condição vítrea e quebradiça em uma macia e elástica. O valor TG do material base define aqui um limite superior, no qual ocorre a matriz de resina e ocorre uma delaminação subsequente. O TG não é, portanto, o valor da temperatura operacional máxima, mas o que o material pode suportar por apenas um tempo muito curto. Uma diretriz para uma carga térmica contínua é uma temperatura de operação aproximadamente 25 ° C abaixo do TG. Quando a temperatura de transição vítrea (TG) é superior a 170 ° C, é chamada de material TG alto. Materiais TG altos têm as seguintes propriedades: Valor de temperatura de fluxo de vidro alto (TG) Durabilidade de alta temperatura Durabilidade de delaminação longa Expansão de baixo eixo Z (CTE) Opções técnicas para placas de circuito de alto TG De acordo com a situação real, os materiais listados podem ser substituídos por produtos tecnicamente equivalentes ou similares. Se você tiver outros requisitos, comunique -se com nossos engenheiros a tempo. CTE-Z O valor CTE mostra a expansão térmica do material base. O CTE-Z representa o eixo z e é por exemplo, devido à estabilidade das vias, de alta importância. Um valor TG mais alto favorece um baixo valor CTE-Z que representa a expansão absoluta no eixo z. Erros como levantamento de almofada, rachaduras de canto e rachaduras na VIA podem ser evitados através de um baixo valor de CTE-Z. T260 - Valor T288, TD A temperatura de decomposição TD de um sistema de resina depende das energias de ligação dentro dos polímeros, e não da temperatura de transição vítrea Tg. Um bom indicador para essa característica é o valor T260 ou T288, que especifica o tempo até a delaminação a 260 ° C ou 288 ° C, respectivamente. Um indicador muito importante da resistência ao calor é o tempo de delaminação a uma certa temperatura. Este teste é preferencialmente realizado a 260 ° C ou 288 ° C. O valor T260- ou T288 é a hora da delaminação do material testado a 260 ° C ou 288 ° C, repectivamente. TD : A temperatura de decomposição indica a temperatura na qual o material base perdeu 5% em peso e é um parâmetro importante para a estabilidade térmica de um material base. Ao exceder essa temperatura, ocorre uma degradação irreversível e danos ao material pela decomposição.

O que é uma placa de circuito? Uma placa de circuito, também conhecida como placa de circuito impressa ou PCBA, pode ser encontrada dentro de todos os dispositivos eletrônicos no mundo de hoje. De fato, a placa de circuito é considerada a base dos dispositivos eletrônicos, porque é onde os componentes individuais são mantidos no local e interconectados para fazer com que o dispositivo eletrônico funcione conforme o pretendido. Em sua forma mais simples, uma placa de circuito é um material não condutor, com faixas condutivas feitas de metal (geralmente cobre) para apoiar fisicamente e interconectar eletricamente os componentes necessários para um dispositivo eletrônico. Um engenheiro de design que trabalha em um dispositivo eletrônico específico criará um padrão personalizado de faixas eletricamente condutivas (chamadas traços) com recursos como almofadas e orifícios onde os componentes serão montados e interconectados. Como diferentes dispositivos requerem diferentes componentes e interconexão para atingir a funcionalidade pretendida, o padrão de faixas de cobre e recursos condutores no substrato variará de um projeto de placa de circuito para outro. As placas de circuito mais complexas terão muitas camadas de faixas condutoras de cobre e características de interconexão imprensadas entre material não condutor. Com o avanço da tecnologia e a demanda por dispositivos eletrônicos para se tornarem menores com o aumento do aumento da funcionalidade, os engenheiros estão ultrapassando os limites das capacidades de design e fabricação para criar placas de circuito com recursos mais refinados, números mais altos de camadas condutivas e componentes menores e densamente embalados. Essas placas de circuito avançadas são frequentemente chamadas de IDH ou PCBs de interconexão de alta densidade. Para saber mais sobre PCBs IDH , clique aqui . Do que são feitas as placas de circuito? O material não condutor mais comum usado para suportar as faixas de cobre gravadas e as características condutivas em uma placa de circuito é um material composto feito de pano de fibra de vidro e resina epóxi. Surpreendentemente, esse material é geralmente uma cor esbranquiçada, não verde. A cor verde (ou qualquer outra cor) é adicionada posteriormente como uma das etapas finais no processo de fabricação da placa de circuito. Essa camada adicional de cor é chamada de marca de solda e é usada para proteger as camadas superior e inferior do cobre que, de outra forma, seriam expostas. Embora o substrato comum feito de fibra de vidro e resina epóxi seja adequado para muitos dispositivos eletrônicos, pode não ser para outros, uma vez que nem todos os dispositivos são feitos para o mesmo objetivo, aplicação ou ambiente. Muitos dispositivos eletrônicos exigem que o substrato da PCB atenda a certas propriedades e, portanto, exija um tipo de substrato mais avançado ou especializado. Esses requisitos podem incluir um certo nível de resistência à temperatura, resistência a choques e fragilidade apenas para citar alguns, mas a lista de propriedades e qualificações pode ser extensa. Clique no link para saber mais sobre os diferentes tipos de materiais disponíveis para a fabricação da placa de circuito. O que é fabricação de PCB? Placas de circuito de fabricação À medida que a tecnologia de fabricação de PCB evolui, ela se tornou mais barata, mais rápida e mais conveniente, fabricando as placas de circuito impressas profissionalmente. A maioria dos fabricantes de PCB exige que arquivos Gerber fabricem placas de circuito, que contêm os dados, desenhos e especificações para que um projeto de placa de circuito específico seja produzido. O software de automação de design de PCB, como o avançado circuitos 'PCB Artist®, permite que os engenheiros de design layout seu design de placa de circuito de acordo com suas necessidades e requisitos para exportar posteriormente esses dados para o fabricante da placa de circuito. O fabricante usa os desenhos eletrônicos de dados e fabricação para configurar equipamentos automatizados para produzir as placas de circuito com especificações e recursos correspondentes. Fluxograma de fabricação de PCB -Jhy PCB

( Placa de circuito impresso ) O PCB é uma das partes indispensáveis ​​do equipamento eletrônico. Está quase em todos os dispositivos eletrônicos. Além de fixar várias partes grandes e pequenas, a principal função do PCB é fazer várias partes de conexão elétrica. Como a matéria-prima da placa PCB é uma placa de cobre ( PCB de cobre espessa ), haverá um fenômeno de cobre de berílio no processo de fabricação da placa de circuito automóvel . Quais são as razões para a linha de cobre da placa de circuito automóvel? Placa de PCB O design do circuito de PCB não é razoável. Projetar linhas grossas com folha de cobre espessa também causará gravação excessiva da linha e do cobre. A folha de cobre grava excessivamente, a folha eletrolítica de cobre usada no mercado é geralmente galvanizada de um lado (comumente conhecido como folha de cinzas) e revestimento de cobre de um lado (comumente conhecido como papel vermelho), o cobre comum do bismuto é geralmente mais de 70um galvanizado cobre galvanizado Folha, papel alumínio vermelho e folha de cinzas de 18 ou menos, basicamente não têm lote de cobre de berílio. A colisão parcial ocorre no processo de produção do PCBA e o fio de cobre é separado do substrato por força mecânica externa. Em circunstâncias normais, a folha de cobre e o pré -gravador são basicamente completamente combinados, desde que o laminado seja pressionado a quente por mais de 30 minutos, de modo que a prensagem geralmente não afeta a força de ligação entre a folha de cobre e o substrato no laminado. No entanto, no processo de empilhamento e empilhamento de laminados, se a contaminação ou dano à PP na superfície da folha de cobre for causada, a força de ligação da folha de cobre no substrato após a laminação pode ser insuficiente, resultando em posicionamento (apenas para placas grandes). Palavras) ou arame esporádico de cobre caindo, mas não há anormalidade na resistência ao descascamento da folha de cobre perto da faixa de teste.

Quando se trata de alto custo ser uma crise comum, independentemente da economia que melhora, muitas das indústrias americanas estão acompanhando as maneiras efetivas de reduzir os custos e atualizar as margens de lucro sem comprometer aspectos de qualidade do desenvolvimento de produtos e processos, especialmente nas eletrônicas indústria. Um dos problemas mais tendências experimentados pelos fabricantes eletrônicos e o OEM está constantemente mudando a tecnologia com a necessidade de serviços de montagem de PCB cada vez mais complexos. Para todos esses problemas, certamente existe um meio feliz ou um meio termo a ser considerado para reduzir o custo da montagem da PCB, mantendo os padrões de qualidade em todas as fases do PCBA. Então pessoal! Vamos aumentar para o conteúdo adicional que descobre maneiras mais experientes de tornar o PCB mais econômico, com etapas inteligentes para trazer modificações para a montagem das placas de circuito impresso . O JHYPCB é um especialista profissional em atender aos requisitos de montagem de PCB, fabricação de PCB, layout de PCB, prototipagem de PCB e retrabalho de PCB, além de criar um bom relacionamento com uma ampla gama de clientes de indústrias variadas. A equipe AllPCB de especialistas em PCB está pronta para apoiá -lo na redução do custo do PCBA sem manter a qualidade em jogo. É tudo sobre como mantê -lo bastante simples, fácil e direto possível para reduzir o custo do PCBA, em vez de vê -lo como uma dança complicada para torná -la mais compacta, com vários recursos e confiáveis. Para a maioria dos fabricantes eletrônicos, pesquisar a zona que se mostra vital para minimizar com segurança os gastos, além de manter os clientes satisfeitos com os produtos de qualidade, não é fácil. É difícil equilibrar o cronograma e o orçamento do projeto ao mesmo tempo. Por outro lado, é a operação de inspeção estrita que gera um aumento no custo que se mostra mais caro se ignorado ou não implementado durante uma montagem de PCB. Com isso, por que não obter mais fortunas de economia de custos experimentando algumas maneiras e métodos simples? Minimize as complexidades, apresentando muitas opções de design diferentes que podem ajudar a planejar protótipo adequado em uma primeira vez. Moldar -o à direita aplicando uma estrutura comum para reduzir o custo. Formas complexas geralmente resultam em um aumento de custo. O layout de PCB inteligente e liso está na borda da cesta. Um dos estágios significativos na montagem da PCB que rouba o show, juntamente com a necessidade de planejamento eficaz para reduzir o custo, é a fase de layout da PCB. O uso ideal de peças e componentes de alta qualidade necessários que podem diminuir imediatamente o custo por PCB é possível com a engenharia estratégica de PCB. Reserve um tempo suficiente para criar uma conta de materiais completa e categórica (BOM). Uma BOM eficaz deve incluir todos os elementos essenciais, como designador de referência, número da peça, descrição, qualidade, método SMT, nome do fabricante, pegadas, pacote e nível de BOM. É de extrema consideração adicionar o elemento de substituição de componentes na BOM, à medida que a tecnologia se desenvolve mais rapidamente e precisa que os elementos antigos sejam imediatamente substituídos pelos novos para combinar as tendências competitivas do mercado. Evite cortes extras nas placas que podem adicionar ao custo do PCBA que não faz uma diferença vital no reconhecimento ou funcionalidade da marca. Vá em frente com uma verificação estrita do DFM para a investigação para um circuito específico normalmente é implementado que pode diminuir o custo da montagem da PCB. Conecte -se aos principais fatores considerados ou voluntários à perfeição com otimização eficaz e reformule o layout esquemático de uma PCB nua. Basta obter uma idéia básica dos fatores apresentados no diagrama a seguir: (insira a imagem) Elaborar muito com um excelente saldo de valor da ordem. Mais o pedido, menor o preço de cada montagem da PCB. Ajuste o tempo de entrega depois de saber a maneira como o assembler do PCB calcula o tempo de lead. Limpe todas as suas dúvidas referentes ao início do horário de início, dia do pedido, dia de pagamento, data de recebimento dos componentes etc. Escolher conscientemente um especialista profissional e um fabricante de PCB confiável/ montador de PCB. A maioria do assembler de PCB declara que oferecer serviços de montagem de PCB econômicos. Mas muitos clientes não têm satisfação, pois não recebem o que está sendo reivindicado. Para evitar esses tipos de problemas vitais, vamos levar um passeio a fatores que ajudarão a escolher o fabricante do seu PCB de maneira muito consciente: Procure as certificações que garantem uma boa capacidade de fabricação e sistema de gerenciamento da qualidade de um serviço de montagem de PCB. ROHS Conformidade, ISO9001, UL e muito mais são os padrões internacionais de gestão da qualidade que agora se tornaram obrigatórios para improvisar a qualidade do processo e dos produtos. Equipamentos de alta tecnologia, sala de ferramentas bem definida e implementação da tecnologia atualizada contribui para receber reviravoltas rápidas, juntamente com alta eficiência, velocidade de fabricação exigida, alta precisão e inspeção eficaz. No mundo atual da inovação, com a adoção da tecnologia de montagem de superfície, através da técnica do buraco e de outras tecnologias especializadas em PCB, esses fatores precisam ser de prioridade privilegiada na lista de verificação. A aquisição de componentes também é uma das principais considerações para selecionar um fabricante de PCB adequado. Além de se concentrar no mecanismo de engenharia de PCB e fabricação de PCB, é uma grande preocupação verificar os recursos de fornecimento de componentes, gerenciamento de fornecedores e rede de cadeia de suprimentos que são competitivos em geral.

O fabricante de placas de circuito impresso e o PCBA são disciplinas diferentes. O motivo: cada um deles exige seu próprio conjunto de processos e equipamentos. Para o registro, a fabricação da placa de circuito impresso é a fabricação da própria placa de circuito impresso. O conjunto da placa de circuito impresso é sobre a colocação de componentes na placa de circuito impresso nu. Freqüentemente, a fabricação e a montagem são realizadas por diferentes empresas, mas nem sempre. Tome essas etapas para garantir um resultado de qualidade e econômico. O seu assembler IPC é certificado? O IPC (Instituto de Circuitos Impredidos) é uma organização global responsável por definir padrões internacionais de qualidade para design de PCB, fabricação e montagem. Os padrões da Assembléia Geral são: IPC-A-610-Aceitabilidade de Assembléias Eletrônicas: O Indústria aceitou os critérios de trabalho para montagem de PCB J-STD-001-Requisitos para conjuntos elétricos e eletrônicos soldados: reconhecidos em todo o mundo como o único padrão-consenso da indústria que cobre materiais e processos de solda IPC-7711/7721-Reconhecimento de montagens eletrônicas/reparo e modificação de quadros impressos e assembléias eletrônicas: essencial durante o estágio do protótipo para garantir que as alterações na especificação possam ser implementadas efetivamente a certificação IPC garante que você obtenha as melhores práticas do seu assembler; portanto, incluir Isso na sua lista de verificação de pesquisa. Pense duas vezes antes de offshoring seu conjunto de PCB Considere o custo total da sua montagem de PCB. É tentador optar por uma assembléia no exterior de baixo custo, mas quais são os riscos que você pode encontrar? Como você pode ter certeza de que eles não cortam cantos com peças abaixo do padrão ou mesmo de imitação? Falações ou falhas da placa aumentarão sua economia inicial de custos. Há também a questão dos possíveis problemas de remessa de um assembler no exterior. Há algo a ser dito por poder sentar cara a cara com seu assembler para falar sobre suas necessidades enquanto recebem seus conselhos. Envolva seu assembler de PCB no início Você decidiu seu assembler de PCB. Não espere até depois do processo de fabricação para envolvê -los. Eles podem atuar como um recurso valioso, oferecendo sugestões sobre o design eficaz do conselho. Eles também podem informar sobre quaisquer materiais ou técnicas novas ou aprimoradas. Quanto mais você souber, melhor o seu produto final. Seus rótulos devem ser consistentes e fazer sentido Você verificou todas as marcas em seus documentos de design, certo? Faça o mesmo com as marcações nos componentes que você está, incluindo com o seu design. Certifique -se de que todas as peças estejam numeradas, rotuladas e correspondam à sua documentação - e facilite a leitura. Não deixe nada para supor. Por exemplo, se for Z, não um O, deixe isso claro. Use todas as ferramentas que você pode no início para obter os resultados mais eficazes no final, pergunte ao seu assembler se eles têm alguma ferramenta que possa ajudá-lo com seu design e criação esquemática, juntamente com as revisões de design-para-manufatura (DFM). A análise do DFM durante o fluxo de projeto elimina problemas caros e demorados no conjunto e teste da PCB. Priorize seus recursos Sem dúvida, você é pressionado a embalar cada vez mais recursos em um pequeno tamanho de placa. Isso nem sempre é possível. Reserve um tempo para listar os recursos que você deseja. Não os liste, classifique -os. Por exemplo, qual é mais importante, maior saída de energia ou transmissão de sinal mais forte? Alistar a ajuda do seu fabricante de PCB . Eles estão na posição perfeita para mostrar como melhorar seu design para obter as saídas desejadas, ou pelo menos as mais importantes. Planeje seu tempo de entrega, do design à montagem Não suponha que seus prazos de entrega padrão se apliquem a todos os projetos. Se você estiver desenvolvendo uma placa diferente de você normalmente projeta, poderá estar por mais tempo de tempo de entrega. Dê a cada passo em consideração ao fazer suas estimativas de tempo. Formatos de arquivo Por fim, verifique se o fabricante que você está usando é experimentado com os formatos de arquivo que você estará enviando. Não fazer isso pode adicionar um tempo desnecessário ao seu projeto.

No processo de fabricação da PCB, se houver uma não conformidade, como o fabricante lida com ela? Para clientes e fornecedores ao longo do processo de fabricação de PCBs , infelizmente, as não-conformidade acontecerão de tempos em tempos. Uma não conformidade consiste em receber um pedido para placas de circuito impresso que não atendam aos seus padrões de especificações ou indústria (IPC). Embora lidar com esses problemas seja obviamente essencial, a solução às vezes não é óbvia e pode transmitir a entrega pontual ao seu cliente em risco. É imperativo que o fornecedor da placa de circuito possa fornecer produtos em conformidade o mais rápido possível, o que significa ter os procedimentos para chegar lá. Que ações os clientes podem executar? Você sabia que existem ações que você, como cliente, pode tomar para ajudar seu fornecedor de PCB no processo de devolução e substituição? A maior assistência que pode ser comunicada ao retornar ao fornecedor é fornecer todas as informações possíveis em torno do suspeito produto não conforme. Uma declaração detalhada do problema geralmente é a maneira mais benéfica de conseguir isso. Por exemplo, documentar [um curto verificado entre a localização J6 e o ​​N14 "é melhor do que apenas listar [curto elétrico", enquanto [a falta de máscara de solda Vias "é melhor do que apenas dizer [construído errado". Enviando imagens do problema Se você não tem certeza exatamente de como descrever o problema, enviar fotografias da área problemática ajudará bastante o fornecedor ao tentar determinar o problema. Juntamente com a sua imagem da área problemática, uma foto do logotipo da UL da peça, se disponível, deve ser fornecida. Isso pode ajudar o fornecedor a determinar imediatamente que essa não é a parte deles e economizou tempo desperdiçado retornando peças ao fornecedor incorreto. A inclusão do código da data na foto ou a comunicação ao fornecedor ajudará a identificar o lote exato de que as peças são. A quantidade é extremamente importante para que os fornecedores tenham uma idéia se tiverem estoque para cobrir substituições ou se precisarem solicitar matérias -primas para substituições. Não conformamentos na fabricação de PCBs Com esse tipo de informação, a maioria dos fornecedores poderá iniciar ações de qualidade imediatamente, incluindo as seguintes medidas: Se houver estoque, eles podem verificar o problema e segregar as peças. O trabalho em processo pode ser interrompido e segregado. Se todas as peças não forem afetadas, um processo de classificação poderá ser iniciado, em sua instalação ou no fornecedor. O histórico de peças será revisado para determinar se isso é uma ocorrência repetida ou se outros lotes podem estar em risco. Os prazos de produção são revisados ​​para determinar se um processo é suspeito. A documentação de inspeção pode ser revisada, bem como desvios aprovados anteriores, o que pode cobrir o problema real que está sendo relatado. Revisão da comunicação As questões técnicas entre produção e engenharia são estudadas para possíveis correlações com os problemas relatados. Com boas informações fornecidas, todas essas ações podem ser iniciadas antes mesmo que as peças sejam devolvidas. Isso também permite uma vantagem na determinação da disposição quando as peças retornadas são recebidas. As peças retornadas agora podem ser imediatamente encaminhadas para a área adequada para análise de causa raiz, de acordo com as informações já recebidas. A engenharia pode precisar revisar os dados em relação às peças retornadas reais para garantir que a causa não se originasse na engenharia frontal. Os dados ou revisão corretos foram recebidos do cliente? A produção alterou os dados com erro ao configurá -los para seus processos? Teste de peça física O laboratório físico pode precisar fazer testes destrutivos para verificar a funcionalidade e a estrutura interna adequada. Isso forneceria as evidências necessárias para a produção para determinar o processo real em falta. Se os resultados do laboratório forem inconclusivos, um serviço de laboratório de terceiros poderá ser contratado para ajudar na investigação. Esses serviços podem oferecer o melhor equipamento de teste e podem analisar métodos de teste adequados para confirmar o problema real e a causa raiz. Em alguns casos, as peças não conformes podem ser reformuladas. Esta é uma disposição de que, com as informações corretas, pode ser determinada muito cedo no processo de retorno. O equipamento e o pessoal necessários podem ser configurados para ir imediatamente após o recebimento de peças retornadas. Resumo Quando se trata de retornar e substituir as placas de circuito devido a problemas de não conformidade, há muitas vantagens em ajudar seu fornecedor com informações completas sobre as placas de circuito não conforme. Embora o ônus para alcançar a conformidade cairá no fabricante, o cliente pode ajudar a reconciliar e resolver todos os problemas no menor tempo possível. A comunicação de todas as informações, seja por descrição ou fotografia detalhada, pode percorrer uma grande distância para ajudar seu fornecedor de PCB a conformidade com qualquer placa de circuito problemática. O JHY PCB é um fabricante profissional de PCB na China, especializado em PCB, incluindo 1 a 12 camadas PCB. Para ajudar os clientes a reduzir custos com base em boa qualidade. Toda a nossa equipe está defendendo seus produtos, entrega as placas de circuito impressas da mais alta qualidade a você. A JHY PCB oferece fabricação de placa de circuito impressa em serviço completo com duas opções fáceis: especificações padrão e personalizadas. Todas as placas são inspecionadas com padrões mais altos. A escolha entre nossas duas opções dependerá dos seus requisitos e especificações de design de PCB. Compare o preço e o tempo, enviando e-mail para sales@pcbjhy.com. Comece agora -

Problemas de solda da placa de circuito impresso A solução de problemas de solda para placas de circuito impressa (PCBs) pode ser um verdadeiro aborrecimento. Nada é mais frustrante do que ter alinhado todos os seus materiais para uma montagem, apenas para começar a executar o pacote através do refluxo e descobrir que a pasta de solda está molhando mal nas almofadas. Imediatamente, o perfil é verificado para confirmar os parâmetros adequados. Se tudo ficar bem com o perfil, o problema deve ser o PCB e estamos parados até obtermos a resolução do fornecedor da PCB . Nesse ponto, temos uma linha para baixo, um prazo em risco e estamos à mercê do tempo de resposta do fornecedor de PCB. No entanto, existem ações que podem ser executadas que podem ajudar com um caminho inicial para a causa raiz e a recuperação rápida. Verificando os códigos de data das placas de circuito Todos os PCBs devem ter um código de data. Geralmente, é um sistema de quatro dígitos que representa semana/ano, embora as empresas possam especificar qualquer formato que desejarem. Se um PCB estiver exibindo problemas de solda, registre o código da peça da peça. Determine se existem outros códigos de data em estoque. Se houver outros códigos de data para selecionar, experimente -os nos mesmos parâmetros. Se eles tiverem o desempenho esperado, acabamos de determinar que o problema fosse específico do código de data e, mais provavelmente, um problema de quadro nu. Se o código de data diferente exibir a mesma soldabilidade fraca, uma aparência difícil precisará ser direcionada para o processo de montagem , especialmente se um código de data mostrando resultados ruins funcionando bem com uma montagem anterior. Onde o quadro nu foi armazenado? Outra opção é determinar o armazenamento da placa nua. Quando as peças foram recebidas? Eles passaram um tempo considerável em armazenamento no final da assembléia? Qual era o ambiente em que foram armazenados? Eles foram removidos da embalagem original em um ponto e depois reembalados? As placas de circuito nuas devem permanecer em suas embalagens originais em um ambiente de armazenamento seco inferior a 40 ° C e 90% de umidade relativa. Se aberto e exposto a um ambiente de produção, as placas impressas devem ser protegidas da captação de umidade, contaminação e temperatura extrema. Se as peças que exibem os problemas de solda foram removidas da embalagem original por um período de tempo, puxe peças que ainda estão em embalagens originais e percorra a montagem. Se eles também soldarem mal, o quadro nu é um candidato provável por causa raiz. Se as peças embaladas originais molhadas corretamente, a condição de armazenamento das peças abertas deve ser analisada minuciosamente. Uma olhada atenta ao acabamento da superfície de uma peça aberta anterior e uma parte removida da embalagem original pode oferecer algumas pistas. Um acabamento superficial mais escuro pode ser evidência de manchas ou contaminação, que pode afetar a soldabilidade da peça. O manuseio de acabamentos exóticos (estanho de imersão, prata de imersão, ouro de imersão, OSP), sem luvas, pode causar contaminação desses acabamentos superficiais por óleos humanos evidentes na pele. Mudanças no processo anterior Finalmente, uma outra área que pode ser ignorada no processo de verificação de erros é uma possível alteração não registrada no processo. A marca ou tipo de pasta de solda mudou recentemente? A marca ou tipo de fluxo mudou recentemente? Essas mudanças aparentemente menores podem ter efeitos muito negativos na soldabilidade da montagem, o que pode exigir que a revisão dos parâmetros se adapte à mudança.

Quando usar o serviço de protótipo de PCB e quando mudar para o serviço de produção padrão O desenvolvimento de uma nova solução baseada em PCB pode ser um processo demorado e trabalhoso. Reduzir o tempo e o custo associados ao processo de desenvolvimento pode melhorar bastante a chance de sucesso do seu próximo projeto. Neste artigo, discutiremos as vantagens de iniciar sua verificação de design com protótipo de PCB e, em seguida, as vantagens de mudar para PCB de grau padrão depois de validar seu design. Serviço de protótipo de PCB vs. Produção padrão de PCB O JHY PCB oferece serviço de protótipo e produção de PCB padrão. Embora você geralmente use os dois serviços, há um momento apropriado para cada um. A diferença é simples. Com o serviço de protótipo, pegamos seu design e construímos rapidamente um pequeno lote de placas usando materiais básicos, que enviamos para você em apenas alguns dias. A idéia é apenas dar a você uma noção de se o seu design funciona ou não e que vale a pena fazer uma produção completa. Você pode testar as placas para localizar qualquer falha de design antes de fazer um grande investimento na fabricação de PCB com base nesse design. Na produção padrão de PCB, na verdade, estamos fabricando as placas que você usará em seus aplicativos. Isso levará um pouco mais, pois podemos estar usando materiais diferentes e processos de fabricação de PCB mais complexos (por exemplo, designs de várias camadas), mas geralmente ainda será tão rápido ou mais rápido que outros serviços de fabricação de PCB . Você normalmente fará uma execução maior deles, já que realmente usará essas placas para seus aplicativos de mercado. Se você estiver trabalhando em um design existente que já usou antes, convém pular diretamente para o serviço de produção de PCB padrão. Como as falhas de design são muito menos propensas, isso pode economizar algum tempo para obter as placas padrão necessárias imediatamente. Se você estiver testando um novo design, recomendamos que você envolva nosso serviço de protótipo de PCB. Você perderá pouco tempo e poderá verificar se seu design funciona antes da produção padrão, o que pode economizar tempo e dinheiro consideráveis ​​se descobrir falhas de design. Faça seu próximo design de PCB no chão com o protótipo PCB Service Quando você está apenas iniciando o desenvolvimento de um novo produto, nosso rápido serviço de prototipagem de PCB pode ajudá -lo a obter seu novo design do conceito à produção em tempo recorde. Ao desenvolver um novo produto, a iteração rápida de novas versões do seu design é da maior importância. Testar rapidamente e corrigir projetos é o que permitirá que você aprimore um produto acabado o mais rápido possível. Além disso, também é sabido que fazer grandes alterações de engenharia em um design é melhor feita nas fases iniciais do desenvolvimento do produto. O serviço de prototipagem de PCB pode permitir que você localize exatamente esses requisitos de alteração de design no início do ciclo de desenvolvimento. Erros de design de pontos em execução de protótipo de baixa quantidade da placa da sua placa de PCB antes de aumentar o volume de produção. Portanto, permite que você refine seu próximo design rapidamente a um custo acessível. Como diz o ditado, "tempo é dinheiro" e aguardar os PCBs de longo prazo podem condenar um projeto ao fracasso. É por isso que oferecemos serviço de protótipo de PCB de volta rápida, que constrói suas placas proto em apenas 2 dias úteis. Além disso, esse serviço é adequado para a produção de baixo volume com uma quantidade mínima de pedidos de apenas cinco placas. Embora nossos protótipos PCBs não tenham tolerâncias de produção tão altas quanto as placas de circuito padrão, elas permitem que você tenha uma boa idéia de quão bem sua versão final de produção funciona. Ter uma visão precisa de como seu design final será de grande importância para garantir que seu design seja bem -sucedido. Nosso serviço de prototipagem fornece um produto quase idêntico ao de uma execução de produção padrão de alto volume, embora com tolerâncias de fabricação um pouco mais baixas. Apesar das tolerâncias mais baixas de produção, apoiamos as larguras da pista para 4mils e o espaçamento de rastrear até 4mils, 5mils anéis anulares mínimos e tamanhos mínimos de perfuração até 0,2 mm (8 mm). Além disso, podemos fabricar PCB até 16 camadas na contagem de camadas e 500x500 mm de tamanho, cobrindo a maioria dos aplicativos de PCB. Revendo esses recursos, é evidente que nosso serviço de prototipagem permitirá testar e verificar projetos exigentes de tolerância a um custo menor, com tempos de resposta mais curtos do que o que você encontraria com os serviços de PCB padrão. Ao desenvolver soluções baseadas em montagem superficial, também é de grande utilidade solicitar estênceis de solda para fins de montagem de protótipo. Você precisa testar o design do seu circuito e garantir que seja bom para uma produção enorme. Vantagens de protótipo de PCB: • oportunidade de fazer uma pequena execução de teste do seu design de PCB • Voltação rápida em seu pedido • Identifique quaisquer falhas de design rapidamente • Você pode alterar o design sem ter desperdiçado uma execução de produção padrão inteira Protótipo de PCB Desvantagens: • As tolerâncias das placas não são tão altas quanto as placas de circuito padrão • Você precisará esperar até receber e testar as placas de protótipo antes de encomendar formalmente sua execução de produção padrão • Materiais limitados da placa • Número limitado de camadas para suas placas Para obter mais informações sobre as vantagens de usar nossos serviços de protótipo de PCB, descubra mais sobre os benefícios do protótipo de PCB . Transição para o serviço PCB padrão depois de ter um design finalizado Depois de ter um design de protótipo otimizado em mãos, podemos ajudá -lo a dar o próximo passo com uma produção de produção de alto volume de PCBs padrão usando nosso serviço PCB padrão, que possui mais tolerâncias de produção mais rígidas do que o serviço de protótipo. Ele suporta larguras de pista para 3mils e espaçamento de rastreamento para 3mils, 3mils anéis anulares mínimos e tamanhos mínimos de perfuração até 6mils e até inclui análise DFM gratuita. Somos capazes de imprimir placas de circuito avançadas em dimensões de até 600x700 mm, permitindo que você implemente até os maiores designs de PCB. No caso de você ter um design muito exigente ou um design grande, nosso serviço PCB padrão permitirá que você enfrente o desafio. Incluído no serviço PCB padrão está o nosso design para análise de fabricação de todos os PCBs padrão para garantir que o design do seu PCB será apresentado conforme o esperado. Procuraremos todos os problemas que possam rastrear seu PCB, incluindo possíveis armadilhas ácidas, a máscara de solda ausente entre os pinos de dispositivos finos e outras violações de regras de design. Este serviço de valor agregado é aplicado para garantir o sucesso de seus projetos de PCB. Quando você estiver pronto para fazer a transição de um design da fase do protótipo para a fase de produção, nossos PCBs padrão são a solução. Podemos proporcionar uma economia de custos maiores ao fazer o pedido em volumes mais altos e fornecer um produto de tolerância mais rígido. Nosso serviço PCB padrão é sua solução para a ordem de produção de PCB. Vantagens padrão de produção de PCB: • Não há necessidade de esperar para receber e testar protótipos - você pode colocar suas placas em seus aplicativos muito mais rápido • Pode encomendar quadros complexos - diferentes materiais de substrato, muitas camadas etc. • Pode pedir uma grande produção - economize dinheiro com uma taxa em massa em pedidos maiores Desvantagens da produção de PCB padrão: • Se você descobrir uma falha em seu design, toda a produção de produção poderá ser desperdiçada • Nenhuma oportunidade de ajustar e melhorar o design antes da produção • Erro a correção de erros de correção pode ser muito mais dispendiosa e demorada do que usar o serviço de protótipo PCB primeiro. Precisa de orientação? Aqui estão alguns recursos úteis Guia de design da placa de circuito impresso Glossário de terminologia da placa de circuito impresso Manufatura de PCB completa

Guia para usar diferentes tipos de ouro em PCB Embora o revestimento de ouro seja frequentemente usado para placas de circuitos impressos (PCBs), a seleção do acabamento da superfície de PCB de ouro mais útil pode ser um pouco mais um mistério. Compreender as diferentes composições e usos práticos de acabamentos de ouro, como Enig, Enepig e Gold Fingers, pode ajudá -lo a encontrar o acabamento certo para atender às necessidades da placa de circuito. Ouro como uma mercadoria preciosa Quando você compra um produto de ouro como jóias, o ouro é medido por Karat (K). Karat é a unidade usada para medir a pureza. Quanto maior o [k "números, mais puro o ouro. 24k é a pureza mais alta, 100% de ouro; alta em cor amarela brilhante. 22k e 18k são mais comumente referidos ao se referir a jóias, pois é menor em custo e maior em densidade. O ouro 24k é muito mais suave e menos provável de ser usado em produtos vestíveis. O ouro 22k é comumente usado em jóias finas, pois ainda é amarelo e brilha bem, ele contém 91,67% de ouro com um saldo exigente de 8,33% sendo prata . Ouro usado na fabricação de PCB Para todas as aplicações de ouro referentes aos PCBs, a pureza é de 99,9% de ouro puro, tornando esse acabamento superficial, para o que é realmente um resíduo na montagem, um caminho caro a percorrer. Existem muitos tipos de acabamentos de ouro aplicados às placas de circuito impresso, alguns permanecem parte da montagem acabada, enquanto os dispositivos SMT e os buracos são usados ​​para proteger o acabamento subjacente e o revestimento de níquel com eletrólito para o processo de montagem. Enig O acabamento superficial mais popular usado pelos designers é um ouro macio. Processado em 1-3 micro-polegadas, é um pouco autolimitado e facilmente gerenciado. O ouro de imersão em níquel com eletrólito (enig) como acabamento da superfície tem boa resistência a oxidação e é extremamente plana quando aplicada, o que facilita os desafios do processamento na montagem. PCB fabricado com acabamento de superfície enig Tendo em mente que o ouro é um resíduo, recentemente, vimos engenheiros de design aumentar seus pedidos para adicionar mais ouro. 4-8 Micro polegadas Por exemplo, adicionar tanto ouro requer custo adicional, tempo de entrega adicionado e processamento padrão ajustado durante a produção. Isso limita o produto que pode se mover enquanto esses pedidos especiais processam. Então, por que aumentar a quantidade de ouro? Só se pode suspeitar que as áreas necessárias para o rework do processamento do ouro adicionado possam ajudar na preservação. De acordo com o IPC-4552, a demanda para aumentar o depósito de ouro pode comprometer o níquel subjacente, o único objetivo é proteger o níquel, criando desafios de processamento para o CMS. Enepig Semelhante ao Enig, o ouro de imersão em paládio com eletrólito de níquel (Enepig) adiciona apenas paládio à liga. Quando o Enig foi introduzido pela primeira vez, teve seus próprios problemas. Dois para mencionar são não-letos e pretos. Pensou -se que adicionar paládio ao níquel subjacente para proteger e ajudar na umedecimento limitaria o problema. O acabamento Enepig não decolou como esperado. Ele acrescentou o custo para o paládio muito caro, juntamente com uma linha de processamento separada, e a fabricação azeda, bem como os designers e compradores. Esse acabamento aumenta os tempos e os preços do processamento aumentaram de 35 a 60%, dependendo do volume. Juntamente com o custo adicional, os prazos de entrega são estendidos. Embora o processo esteja vivo e bem, normalmente ele funciona apenas uma vez por mês ou quando a linha estará cheia. Esse acabamento tem algumas vantagens para a ligação de arame e a vida útil, mas tem um custo. PCB de dedos dourados Os contatos de ouro têm diferentes aplicações de uso. Alguns são para uma conexão com a placa de borda e estão conectados a algum tipo de conexão ou placa mãe. Um cartão que é inserido e deixado para a longevidade de seu ciclo de vida pode ter uma superfície de imersão, onde, como cartão, inserido e removido repetidamente deve ter uma superfície dourada e banhada a ouro. PCB fabricado com dedos dourados Freqüentemente, um PCB é usado em combinação com um interruptor de membrana, onde o ouro subjacente deve suportar muitas forças de atuação de um teclado. O revestimento de ouro nas guias de um teclado é geralmente definido pelo engenheiro em 200-300 micro polegadas. O ouro duro deve sobreviver a muitas forças de atuação ou inserção e remoção de até 1.000 atuações ou mais. Para entender melhor a longevidade, pense no seu teclado ou calculadora. Cada depressão para fazer um contato deve manter um longo uso. Esse tipo de revestimento de ouro é banhado eletroplinado ou eletrolítico usando uma carga elétrica em oposição a uma reação puramente química. A espessura pode ser controlada variando o tempo do ciclo de revestimento. A espessura é geralmente entre 0,000015 "-. 000050" Processamento padrão. O flash eletrolítico é um revestimento fino de ouro duro. Ao contrário dos revestimentos de ouro duro mais espessos, o ouro flash permanece soldável para o conjunto SMT, porque sua espessura de revestimento é de aproximadamente 10% como espessa do ouro da guia dura. Como o Enig, sua faixa de espessura é limitada-normalmente 0,0000015 "-. 000003" de espessura. Conclusão Certifique -se de fazer perguntas ao seu fornecedor específicas para o seu aplicativo. Também é recomendável discutir os requisitos no início dos estágios de projeto para construir para a maior confiabilidade e determinar os melhores processos.

Sugestões de economia de custos da matriz PCB | Fabricação de PCB Como custos de materiais, frete e aumento da mão -de -obra, tornou -se imperativo procurar maneiras alternativas de economizar custos no processo de fabricação de PCBs . Com os meios tradicionais de economizar mais tão viáveis, agora devemos ser mais criativos e específicos quando perguntamos: [O que posso fazer para reduzir o custo da minha placa de circuito impressa (PCB)? " Revisão de dados da PCB Com dados fornecidos, muitas vezes podemos ver o potencial de economizar custos, bem como aliviar os desafios do processamento de fabricação. Para reduzir custos e economizar tempo e aborrecimentos, aqui estão algumas sugestões para levar em consideração durante os estágios de design e layout que iniciarão a economia de custos de PCB desde o início. Aprenda toda a capacidade de fabricação de ter um fabricante de PCB de serviço completo Considerações de tamanho de painel de PCB O tamanho médio do painel produzido na maioria das instalações de produção é de 18 x 24 polegadas. Isso não deve dizer que é o único tamanho, mas é o mais popular. Alguns tamanhos maiores e menores também são usados, mas vamos começar com isso como tamanho padrão para economia de custos. Ao calcular o uso do painel para compilações de PCB, há algumas áreas necessárias nas quatro arestas para obter buracos, cupons, fixação e camping - então a Figura 1 "menos de cada lado para processamento de produção. Isso deixa você com 16 x 22 polegadas de uso do painel para sua construção de produto. Como o conhecimento do painel ajuda você a economizar custos de fabricação de PCB? Dependendo do tamanho do comprimento e da largura do seu PCB, o eixo mais longo, incluindo guias ou áreas estendidas, permitirá calcular o número de peças por painel. Quanto mais peças pudermos caber em um único painel, menor custo em polegadas quadradas de material por unidade e menos painéis que devemos produzir para fazer o pedido. Por exemplo, uma placa de circuito com as dimensões de 6,5 "x 8" caberá seis vezes em um painel se tivermos permissão para pontuar as bordas e não derrotar. Colocar os PCBs um contra o outro e pontuá -los a partir do painel cria 72% de uso. Array de painel de PCB com bordas marcadas Se o cliente preferir as bordas da PCB para ser plana, lisa e roteada, devemos espalhar os PCBs separados por um mínimo de 0,1 "espaçamento para permitir que o roteador passe entre os PCBs e não danifique a placa. Peças por painel agora é quatro com a mesma orientação dentro do painel. Menos duas peças são 33,3% diminuem para 48% de uso. Array do painel de PCB com bordas roteadas Há alguns casos em que é decidido girar as peças para usar mais polegadas quadradas do material - aumentar o uso e economizar custos. Como mostrado na figura abaixo. Esse processo é às vezes mais caro que a economia real de custo. A mesma peça pode ser colocada cinco vezes nos mesmos 18 x 24, no entanto, girando duas partes de 90 graus adiciona custo às ferramentas, programas, parâmetros de revestimento e, em alguns casos, resulta em mais dores de cabeça e sucata do que a economia de custos real. Matriz de painéis de PCB com aumento de uso Aumentamos o uso em 12%, no entanto, não conheceremos as economias até que as peças estejam em mercadorias finais, se valer a pena o risco. Parte do tempo aumenta a taxa de sucata e causará uma escassez de remessa, causando mais dor do que o aumento do uso. Resumo Quando se trata de pequenas peças de PCB, a criação de uma matriz com um processo de pensamento consistente em mente permite o melhor rendimento de fabricação por painel. Em muitos casos, as peças devem ser roteadas. Manter .1 "entre as peças e o uso de um trilhos de 0,25" para suportar a matriz é suficiente, aumentar a área de resíduos entre as peças ou os trilhos de resíduos é sempre uma opção.

ENEPIG Benefícios para a ligação do fio de ouro | Processo de fabricação de PCB Enepig (níquel com eletrólito, paládio de imersão, PCB de ouro de imersão) foi derivado da necessidade de combater o desafio com o processo de ouro de imersão e a síndrome do black pad. Black Pad (a hiper corrosão do níquel subjacente) foi desconcertante o fabricante da PCB e os montadores . Após muita análise, a causa raiz foi determinada como o depósito de níquel. Ampliação de PCB mostrando black pad O que estava fazendo com que o níquel corroesse a uma taxa alta ainda era um mistério e, embora a indústria se movesse para resolver isso, também houve um movimento para introduzir um acabamento de superfície que poderia evitar o problema do níquel. Verificou -se que o paládio atua como uma barreira de difusão quando depositada entre o níquel e o ouro. Em outras palavras, permite que a passagem dos elétrons de níquel para o ouro continue o deslocamento de íons com o ouro e o depósito de ouro contínuo, mas impede que o níquel real se difunda ao ouro e a ligação à sua estrutura cristalina. Isso mantém o depósito de ouro puro e facilmente acomodado para a ligação de arame, um processo que não pode ser realizado no ouro de imersão padrão. No entanto, antes que os benefícios do ENEPIG sejam efetivamente comercializados, o fator determinante por trás do níquel e o preto foi descoberto (fósforo). As químicas e processos do enig foram acabados de eliminar praticamente a síndrome do black pad. O acabamento da superfície da Enepig nunca ganhou tração, o que é realmente uma pena, pois ainda é um acabamento superior do Enig Standard. Além da capacidade de ser um acabamento de superfície ligado ao fio, ele também permite um depósito mais espesso de ouro, em oposição à enig padrão que é autolimitada no depósito de ouro. Basicamente, quando a superfície do níquel é completamente coberta pelo depósito de ouro, as paradas de deslocamento de íons e o ouro deixa de depositar. As medições de ouro em 3 micro-polegadas são difíceis de manter consistentemente com enig padrão e 4 ou mais micro-polegadas não podem ser consideradas. Com a Enepig, os depósitos de ouro de 6 a 7 micro-polegadas são facilmente processados ​​devido à natureza da barreira de paládio entre o níquel e o ouro. Um dos nossos principais clientes que usa o acabamento da superfície da Enepig para suas necessidades de ligação de arame tem o acabamento da superfície desde 2012. Inicialmente com esse acabamento superficial, houve problemas com a desacoração, a espessura adequada do depósito de ouro e a conformidade com a forma de almofadas. Desde que trabalha conosco, o acabamento tem sido consistente e funciona perfeitamente na montagem. O processo Enepig Linha de limpeza de PCB durante o processo Enepig Vista aérea da limpeza de PCB durante o processo Enepig Limpeza Antes da aplicação de qualquer acabamento superficial, o cobre subjacente deve ser completamente limpo de qualquer óleos e contaminantes de processos anteriores. Esses contaminantes podem impedir os próximos processos, como micro-gravidores e depoimentos de metal. Limpeza de PCB antes da aplicação do acabamento da superfície Micro-gravura A etapa de micro-gravidez [áspera "na superfície do cobre para que a adesão dos metais depositados seja forte e completa. Isso é alcançado pela remoção de uma pequena quantidade de cobre da superfície por meio de uma combinação de oxidante-ácido, como peróxido e ácido sulfúrico. Placa de circuito impresso durante o processo de micro-gravidade Catalisador Esta etapa reveste levemente cada painel com um catalisador que atrai os íons de níquel para se relacionar com o cobre. Banho do ativador do catalisador no processo Enepig Níquel com eletrólito Nesta etapa, a espessura necessária do níquel é depositada por peça. O banho de níquel é altamente ativo e deve ser cuidadosamente monitorado para manter o equilíbrio e os parâmetros das químicas de níquel. Como mencionado anteriormente, o controle de fósforo é extremamente importante. Processo de níquel com eletrólito Banho de paládio A barreira de difusão de paládio agora é depositada na superfície do níquel através de um processo com eletrólito. As propriedades de difusão exclusivas da camada de paládio são devidas à presença de fósforo no depósito. O teor de fósforo é produzido por um agente redutor. Existem múltiplos agentes redutores possíveis, mas a EPEC usa hipofosfita de sódio para resultados superiores. Banho de paládio durante o processo Enepig Ouro de imersão Nesta etapa do processo, uma fina camada de ouro é depositada na nova camada de paládio com eletrólito. Com o Standard Enig, essa camada de ouro médio de 2-3 micro-polegadas, que tende a ser autolimitada para a proporção de íons de níquel e íons dourados. Com a camada difusa do paládio, depósitos mais espessos de ouro são atingíveis para ajudar especificamente no processo de ligação do fio. Os íons dourados são mantidos em solução via arsênico, que é uma solução de risco tóxico. Se você estiver tendo desafios com o seu final de superfície do Enig atual ou está procurando economia de custos para conectar o ouro duro, os resultados superiores do Enepig devem ser considerados. Fase de ouro de imersão do processo Enepig As etapas finais incluíram várias enxáguas, secagem e inspeção final. A secagem completa é uma necessidade, pois a presença de qualquer umidade na superfície do ouro pode levar à mancha e oxidação no produto enviado. A inspeção final consiste em inspeção cosmética visual e medições de raios-X para determinar a espessura do níquel, paládio e ouro. Fabricamos PCB multicamada até 12 camadas. Solicite uma cotação on -line ou ligue para discutir seus requisitos e receber uma cotação.

LEDs são quentes! Não apenas a maior tendência da iluminação, mas também exige muita dissipação de calor que o material padrão da PCB simplesmente não pode lidar. Então, qual é a solução? PCBs de metal. O material PCB padrão normalmente possui uma condutividade térmica de 0,5 W/m K; Isso não é suficiente para os LEDs atuais de alta intensidade. Com os materiais MCPCB (Metal Core PCB), você pode aumentar a vida útil de seus LEDs com melhor dissipação de calor. Os materiais padrão da placa de circuito impresso não dissipam calor suficiente em muitos dos Pacotes de LEDs e chips de hoje. O núcleo de alumínio PCB e o núcleo de cobre são frequentemente combinados com dielétricos termicamente condutores para ajudar a resolver seus textos e até eliminar a necessidade de uma iluminação LED e MCPCB A JHY PCB ajudou muitos clientes com suas necessidades do MCPCB e encontrou as perguntas mais comuns: Qual é a condutividade térmica do material MCPCB? Qual é o MCPCB mais econômico? Como você layout um MCPCB? Posso obter uma espessura dielétrica diferente entre a camada de metal e circuito? Posso colocar pendurados através de orifícios em um MCPCB? Posso fazer mais de uma camada com um MCPCB? Quão rápido um MCPCB pode ser fabricado? Quais metais podem ser usados? Os especialistas dos circuitos de São Francisco podem ajudá -lo a responder a essas perguntas e muito mais. Precisa de ajuda para começar? Ligue ou envie um e-mail para a equipe amigável hoje.

dissipador de calor. Os circuitos de São Francisco podem fornecer a melhor tecnologia de núcleo de metal do mercado hoje. A partir de protótipos rápidos de PCB, tão rápido quanto 24 horas, requisitos comerciais, ITAR, UL e produção offshore, o SFC fornecerá tudo o que você precisa para atender às suas necessidades de gerenciamento térmico. JHY PCB - Apenas mais uma maneira de facilitar sua vida. As tecnologias de núcleo de metal incluem: • Alumínio apoiado • núcleo de alumínio • núcleo de cobre • Multilayers de um lado / duplo / duplo • Masca de soldagem branca brilhante e brilhante para LEDs • Conselhos e matrizes individuais • Padrão para tecnologias avançadas ... e muito mais

Quando você deixa uma ordem de PCBs (placas de circuito impresso), você deve tomar itens, incluindo material de substrato de PCB, máscara de solda, serigrafia, acabamento superficial, tamanho da placa e espessura, espessura de cobre, vias cegas e enterradas, revestimento por meio, SMT, Painéis, tolerâncias, etc. em consideração antes da fabricação real de suas placas de circuito. Entre esses itens, a seleção do acabamento da superfície pertence à primeira classe, pois o acabamento da superfície desempenha um papel extremamente significativo na contribuição para a confiabilidade dos produtos eletrônicos. Como a camada de cobre nos PCBs pode ser facilmente oxidada, a camada de oxidação de cobre gerada reduzirá seriamente a qualidade da solda, o que diminuirá a confiabilidade e a validade dos produtos finais. O acabamento da superfície é condutor para impedir que as almofadas oxidam e garantam excelente soldabilidade e desempenho elétrico. O acabamento da superfície, ou revestimento de superfície, é a etapa mais importante no processo entre a fabricação de PCB e a montagem de PCB com duas funções principais, uma das quais é preservar o circuito de cobre exposto e o outro para fornecer superfície soldável quando componentes de solda para o PCB. Como é mostrado na Figura 1, o acabamento da superfície está localizado na camada mais externa da PCB e acima do cobre, desempenhando um papel como um "casaco" para o cobre. Acabamento da superfície da PCB | JHY PCB Tipos de acabamento superficial Basicamente, existem dois tipos principais de acabamentos de superfície: metálico e orgânico. Hasl, Enig/Enepig, Gold de imersão e estanho de imersão pertencem a acabamentos de superfície metálicos, enquanto os OSP e a tinta de carbono pertencem ao acabamento da superfície orgânica. • Hasl (nivelamento de solda de ar quente) Hasl é um tipo convencional de acabamento superficial aplicado em PCBs. A PCB é normalmente mergulhada em um banho de solda fundida para que todas as superfícies expostas de cobre sejam cobertas por solda. A solda extra é removida passando o PCB entre facas de ar quente. Geralmente, Hasl segue o procedimento como a descrição da Figura 2 abaixo: Processo de fabricação do acabamento da superfície HASL | JHY PCB Prós do acabamento da superfície Hasl • Excelente umedecimento durante a solda componente; • Corrosão de cobre evitada; Contras do acabamento da superfície hasl • A baixa planaridade em níveis verticais leva inaceitável para componentes de afinação fina; • Alta tensão térmica durante o processo causa defeitos na placa de circuito; Para estar em conformidade com os regulamentos relativos à proteção do meio ambiente, o HASL se desenvolve em duas subcategorias: hasl liderar e hasl sem chumbo. Este último atende a regulamentos e leis dos ROHs (restrições de substâncias perigosas) adotadas pela primeira vez pela UE. • Enig e Enepig Enig, abreviado para o ouro de imersão em níquel com eletrólito, consiste em revestimento de níquel com eletrólito coberto com uma fina camada de ouro de imersão, que protege o níquel da oxidação. O Enepig, também conhecido como Gold de imersão em eletrólito de níquel com eletrólito, difere do enig, pois uma camada de paládio é aplicada como uma camada de resistência para impedir o níquel de oxidação e difusão à camada de cobre. Comparado a outros tipos de acabamentos de superfície, o Enig e o Enepig fornecem a maior solda para PCBs, mas o custo é muito maior. A diferença entre os processos de fabricação de Enig e Enepig pode ser encontrada na Figura 3 abaixo. Processo de fabricação do acabamento da superfície Enig e Enepig | JHY PCB A etapa de níquel com eletrólito é um processo auto-catalítico que envolve depositar níquel na superfície de cobre catalisada por paládio. O agente redutor contendo íons de níquel deve ser reabastecido para fornecer concentração adequada, temperatura e graus de ácido necessários para criar um revestimento consistente. Durante a etapa de ouro da imersão, o ouro adere às áreas de níquel através da troca molecular, que protegerá o níquel até o processo de solda. A espessura do ouro precisa atender a certas tolerâncias para garantir que o níquel mantenha sua solda. Enig e Enepig têm seus próprios prós e contras, respectivamente. Por exemplo, o ENIG apresenta superfície plana, mecanismo de processo simples e resistência à alta temperatura, enquanto a Enepig é capaz de suportar excelentes ciclos de reflexão múltiplos e apresenta capacidade de ligação de arame altamente confiável. Com base na comparação entre Enig e Enepig, eles podem ser aplicados em diferentes aplicações para diferentes fins. O ENIG é adequado para solda sem chumbo, SMT (tecnologia montada na superfície), pacote BGA (Ball Grid Array) etc. Enquanto a Enepig é capaz de atender aos requisitos rígidos de vários tipos de pacotes, incluindo THT (tecnologia por meio do buraco), SMT, BGA , ligação de arame, pressione ajuste etc. • Imag (imersão prata) O Imag consiste em manchas de prata de imersão fina sobre os traços de cobre. Normalmente, o Imag segue o procedimento abaixo: Processo de fabricação do acabamento da superfície Imag | JHY PCB PROS do acabamento da superfície Imag • superfície plana • ciclo de processo curto e fácil • Barato • Alta condutividade • Bom para o produto de pitch fino • Junta de solda de cobre/lata • Reworkável • Não afeta o tamanho do orifício Contras do acabamento da superfície Imag • manchar • Migração de prata • Micro vazios planares • Corrosão de fluência O Imag é um bom tipo de acabamento de superfície para solda e teste. A corrosão de fluência é sua principal fraqueza. • IMSN (estanho de imersão) O IMSN é principalmente o mesmo que a IMG, exceto que a estanho é usada no IMSN enquanto a prata é usada no Imag. Em termos de vantagens do IMSN, ele fornece um acabamento extremamente planar nas almofadas de cobre, tornando -o muito adequado para aplicativos SMT. Além disso, o IMSN fornece uma superfície que é facilmente detectável por técnicas comuns de inspeção óptica automatizada. • OSP (conservantes de solda orgânica) OSP é um tipo de acabamento superficial com material orgânico transparente participado. Ele usa um composto orgânico à base de água que liga seletivamente para cobre e protege o cobre até a solda. Geralmente, o OSP segue o processo conforme o seguinte: Processo de fabricação do acabamento da superfície OSP | JHY PCB Prós de acabamento superficial OSP • plana/planar • ciclo de processo curto e fácil • Barato • Reworkável • Não afeta o tamanho do orifício acabado • Junta de solda de cobre/lata Contras do acabamento da superfície OSP • Vários reflexos • Vida de validade limitada • Não condutor • Difícil de inspecionar • Ciclos térmicos limitados A descrição acima falha em explicar qualquer coisa sobre osp. Você pode se referir ao artigo que você mal conhece sobre o OSP para obter mais detalhes da tecnologia de acabamento da superfície OSP. Em resumo, cada tipo tem suas próprias vantagens e desvantagens. Você deve selecionar o melhor acabamento da superfície de ajuste, de acordo com os propósitos de utilização do seu produto eletrônico, requisitos de desempenho, custo, resistência à corrosão, TIC (teste no circuito), preenchimento de orifícios, etc. Quanto mais itens levados em consideração durante a seleção, o Mais preciso, sua conclusão será. Comparando esses tipos de acabamentos de superfície, em geral, em termos de custo, Imag e OSP são os mais baratos, enquanto o Enig é o mais caro. Em termos de resistência à corrosão, o Hasl e o IMSN têm a melhor capacidade de resistência à corrosão, enquanto o IGAG tem o pior. Em termos de TIC, apenas OSP é o pior, enquanto outros são igualmente bons. Em termos de preenchimento de orifícios, Hasl e Enig são melhores que os outros tipos. Seleção de acabamento da superfície A seleção de acabamento na superfície nos PCBs é a etapa mais importante para a fabricação de PCB, pois influencia diretamente os rendimentos do processo, os números de retrabalho, a taxa de falha de campo, a capacidade de teste, a taxa de sucata e o custo. Todas as considerações importantes sobre a montagem devem ser levadas à seleção de acabamento da superfície para garantir a alta qualidade e o desempenho dos produtos finais. No processo de montagem de PCB, as pessoas com posições diferentes têm opiniões diferentes sobre como selecionar o acabamento da superfície. A Figura 6 mostra algumas idéias: Qual acabamento superficial escolheu | JHY PCB Aparentemente, pessoas com posições diferentes têm diferentes padrões de seleção. Independentemente do tipo selecionado, ele atende apenas aos requisitos e conveniência de pessoas com poucas considerações sobre a qualidade, o desempenho e a confiabilidade da montagem de PCBs e PCB. Com base na introdução de cada tipo de superfície acima, alguns atributos são os elementos mais importantes como o padrão de seleção. A tabela abaixo mostra os atributos que cada tipo de acabamento de superfície não possui. Com base em requisitos e recursos específicos dos produtos PCB, você pode seguir esta tabela para selecionar a opção de acabamento superficial perfeita. Em suma, quanto ao tipo de seleção de acabamento de superfície, um tipo ideal deve ser selecionado e inúmeras funções podem ser realizadas. Cada tipo de acabamento superficial tem suas próprias vantagens e desvantagens. Mas não se preocupe. Existem alguns truques de engenharia como soluções para os problemas causados ​​pelos contras do acabamento da superfície. Por exemplo, como para a desvantagem de que os OSP têm menor força de umedecimento, algumas soluções estão disponíveis, como alteração de solda de solda do quadro ou liga de solda de onda, aumentando o pré-aquecimento do lado superior etc. O ponto-chave é que todos os elementos possíveis devem ser considerados em ordem Para obter desempenho ideal. Atualmente, os problemas ambientais se tornaram cada vez mais importantes nos campos eletrônicos. Para restringir as substâncias perigosas geradas, o ROHS é publicado pela UE. O ROHS, também conhecido como sem chumbo, significa restrição de substâncias perigosas. O ROHS, também conhecido como Diretiva 2002/95/CE, se originou na União Europeia e restringe o uso de seis materiais perigosos encontrados em produtos elétricos e eletrônicos. Todos os produtos aplicáveis ​​no mercado da UE após 1º de julho de 2006 devem aprovar a conformidade do ROHS. O ROHS afeta toda a indústria eletrônica e muitos produtos elétricos. Portanto, os acabamentos de superfície com solda sem chumbo terão mais seguidores no futuro. O JHY PCB oferece calculadora de preços on -line para você calcular PCBs com diferentes acabamentos de superfície. Clique no botão abaixo para inserir a página de cotação do PCB, você verá como o preço da PCB varia com a transformação do acabamento da superfície, inserindo diferentes opções de acabamento de superfície.Verifique a diferença de preço de PCBs com acabamento superficial diferente

Quarto, processo rígido de produção de placa impressa flexível: 1. Materiais Rigid Flex PCB : PCBs rígidos-flexíveis usam materiais flexíveis, além de materiais rígidos, como laminados de pano de vidro epóxi e pré-registros ou laminados de poliimida e pré-registros correspondentes. Materiais flexíveis: filmes de mídia flexíveis comumente usados ​​incluem poliésteres, poliimidas e polilfluorinas. A seleção de meios flexíveis deve ser baseada em uma investigação abrangente da resistência ao calor, formabilidade e espessura do material; Adesivos comumente usados ​​Existem principalmente filmes acrílicos, resinas epóxi e filmes de poliéster. A seleção de filmes adesivos examina principalmente a fluidez dos materiais e seu coeficiente de expansão térmica (a Tabela 1 e a Tabela 2 mostram as propriedades dos filmes flexíveis). Folha de cobre: ​​A folha de cobre usada em placas impressas é classificada principalmente em papel alumínio eletrolítico de cobre (ED) e folha de cobre laminada (RA). A folha eletrolítica de cobre é formada pela eletroplicação, e o estado cristalino das partículas de cobre é parecido com uma agulha vertical, fácil de formar uma borda de linha vertical durante a gravação, o que é favorável para a produção de linhas finas; Mas quando o raio de flexão é inferior a 5 mm ou deflexão dinâmica, a estrutura é fácil de quebrar; Portanto, o substrato flexível de cobre é feito principalmente de folha de cobre enrolada. As partículas de cobre têm uma estrutura de eixo horizontal e podem se adaptar a múltiplas deflexões. 2. Imagem interna flexível e gravura: Pré-tratamento: A folha de cobre na superfície do laminado revestido de cobre é protegido da oxidação. A superfície da folha de cobre tem um filme denso de proteção de óxido. Portanto, a superfície do laminado flexível de cobre deve ser limpo e áspero antes da imagem. No entanto, como a folha flexível é responsável por ser deformada e dobrada, uma máquina ou micro-gravidez especial pode ser usada. Para o fabricante geral, recomenda -se o microetching para reduzir o investimento extra em equipamentos. No processo de microeting, o grau de desbaste na superfície da placa e a uniformidade do ruído devem ser controlados. Recomenda -se que a solução de microetching seja uma solução de microeting de persulfato de sódio (Na2S2O4) e ácido sulfúrico (H2SO4) para evitar águas excessivas da superfície da placa. Ou parte da superfície da placa Roughinging é insuficiente; Ao mesmo tempo, para impedir que a placa do cartão ou o material da folha caia no líquido microector durante o processo de micro -acasmas, uma placa rígida pode ficar presa antes que a placa flexível (desenvolvimento e gravura também devem ser adotadas). Preste atenção à retenção da placa para ter muito cuidado, porque os dentes ou vincos da placa causam que a placa inferior não pode ser apertada e fará com que o padrão mude quando a exposição. Imagem e gravura: Recomenda-se imagens de filme seco para reduzir o retrabalho de placas (quando a imagem de filme úmida é usada, o pré-assar o filme úmido é difícil e a taxa de retrabalho é alta). Preste atenção à retenção da placa para evitar dobragem, desenvolvimento e tração rígida da placa durante o desenvolvimento e a gravação. Nota: A imagem e a gravação da camada interna rígida é basicamente a mesma que a imagem e a gravação da camada interna da placa rígida de multicamadas rígidas. Não é introduzido aqui. Janela aberta de camada externa rígida e pré -registro rígido: A abertura da janela pode ser feita usando um twister. Para evitar o fluxo de cola na abertura da janela ao flexionar a placa impressa, a janela do pré-gravador rígido deve ser ligeiramente maior que a janela da camada externa rígida (geralmente 0,2-0,4 maior que a janela da janela da rígida camada externa). MM é preferido e quanto mais grossa o pré -registro rígido, mais rígida a janela do pré -registro rígido deve ser do que a janela da camada externa rígida. Ao abrir a janela, observe que a camada externa rígida ou o pré -gravador rígido são pregados e presos com cola de rugas para que a borda da janela aberta não seja arrumada ou o tamanho não corresponda ao design. Laminação de camadas flexíveis e placas impressas de multicamadas rígidas e flexíveis: Os laminados flexíveis de PCB rígido gravados devem ser tratados com uma superfície para aumentar a força de ligação antes que a camada externa rígida seja pressionada. O tratamento da superfície pode ser microectado ou moído em pedra -pomes; A flexibilidade após o tratamento da superfície é a secagem moderada deve ser realizada antes da laminação para remover a umidade da camada interna flexível.

(1) Laminação única e laminação de etapa: O PCB flex rígido pode ser laminado usando um método de laminação único no qual todas as camadas internas são pressionadas juntas, ou um método de laminação passo a passo no qual a camada interna flexível é pressionada primeiro e, em seguida, a camada externa rígida é pressionada. O método de laminação tem um ciclo de processamento curto e baixo custo, mas é difícil posicionar a sobreposição durante a laminação. Defeitos de laminação, como bolhas de ar, delaminação e deformação da camada interna, só podem ser encontrados após a gravação da camada externa; A laminação do passo pode estar reduzindo a dificuldade de posicionamento da sobreposição durante a laminação, também é possível encontrar o deslocamento do padrão e os defeitos da laminação da camada interna no tempo, e a laminação passo a passo também pode cuidar das características do Materiais flexíveis e rígidos para otimizar os parâmetros do processo, mas materiais laminados passo a passo laminadores, consumidos por tempo e assistidos por custos por vez. (2) Seleção de folhas adesivas: O uso de diferentes tipos de folhas de ligação tem uma influência direta na estrutura das placas impressas Rigid-Flex. Figs. 3a-b são vistas esquemáticas de uma placa impressa de oito camadas Flex-Rigid, ligada a diferentes tipos de folhas de ligação. Entre eles, a categoria A é uma folha adesiva na qual um filme adesivo acrílico é usado como uma camada interna. Nesta estrutura, a porcentagem de espessura de acrílico é bastante grande e o coeficiente de expansão térmica de toda a placa impressa rígida flexível também é grande. Os orifícios metalizados tendem a falhar nos testes de tensão térmica. Nesta estrutura, reduzir a expansão do eixo z, reduzindo a espessura da folha adesiva acrílica não é prática. Por um lado, isso não é propício à laminação sem bolhas e, por outro lado, a falta de espessura aumentada para compensar sua espessura geralmente resulta no deslocamento dos gráficos internos flexíveis. A estrutura B é uma folha adesiva acrílica na qual um pano de vidro é usado como material de reforço em vez de um material não reforçado. Esse material acrílico com um material de reforço não apenas satisfaz a exigência de laminação livre de bolhas, mas também aumenta a dureza da estrutura. Sua desvantagem é que ele lida com a cabeça saliente de fibra de vidro antes de ser enlutada. Na estrutura C, o pano de vidro epóxi Predeg é usado para unir a camada interna flexível da camada de tampa. Devido à baixa adesão de resina epóxi e filme de poliimida, durante a instalação e uso, é fácil produzir o fenômeno da delaminação da camada interna, que pode ser alcançada adicionando uma camada entre pano de vidro epóxi e poliimida. Os adesivos acrílicos aumentam a força de ligação, mas, como resultado, o ácido acrílico é introduzido novamente e a complexidade da produção também aumenta. Na estrutura D, a camada de tampa é removida e a camada interna é ligada a um pano de pano de vidro epóxi ou pano de vidro epóxi como material de reforço. O substrato flexível de revestimento de cobre é exposto após a gravação do cobre da superfície. Camada de adesivo acrílico, por isso tem uma ligação muito boa com o epóxi. Ao mesmo tempo, o grande número de materiais epóxi reduz bastante o coeficiente de expansão térmica de todo o PCB rígido-flexível, o que melhora bastante a confiabilidade dos orifícios metalizados. No entanto, devido à remoção de um grande número de camadas de cobertura, o PCB é operado em altas temperaturas. O ambiente ficará macio, especialmente na seção flexível, portanto, adicione uma placa de reforço. A estrutura E usa laminados de poliimida em vez de laminados epóxi para melhorar a resistência à alta temperatura de PCBs rígidos e flexíveis. Na estrutura AE, além de C não deve ser usada, o fabricante da JHY PCB pode determinar a estrutura rígida do PCB Flex com base em nosso próprio equipamento e tecnologia e requisitos rígidos de aplicativos de PCB Flex. Recentemente, alguns fabricantes estão tentando um método de laminação parcial de sobrecarga ousado. Este método mantém as vantagens da boa força de ligação na estrutura A e também supera a desvantagem da grande expansão térmica. Nesta configuração, a camada de tampa mais externa da placa impressa multilayer flexível se estende apenas cerca de 1/10 da área rígida, e a camada externa rígida é ligada à camada interna flexível usando um pré-registro epóxi não fluxo. Devido à ausência de uma camada de cobertura, o pré -gravador epóxi é principalmente ligado ao adesivo acrílico (folha de cobre e substrato flexível) ligado à folha de cobre no substrato flexível, para que a força de ligação seja boa. Ao mesmo tempo, o coeficiente de expansão térmica de toda a placa de circuito impressa com acabamento flexível é bastante reduzido devido à remoção das duas folhas adesivas acrílicas que ligam a camada externa rígida e a camada interna flexível e os adesivos acrílicos no The the Duas camadas de tampa, aumentando assim o orifício metalizado. A resistência ao choque térmico. Portanto, embora o processo dessa estrutura seja complexo e caro, ela aumenta a confiabilidade da PCB flexível rígida .

Nos últimos anos, diante da ascensão da TV LED, os gigantes da TV nacional e estrangeira aumentaram a intensidade da P&D e a produção de TVs LED, o que levou a PCB ao desenvolvimento de indústrias relacionadas, painéis fotovoltaicos que líderes de fábrica-super ativa com ativos Os clientes para lançar a TV LED, oficialmente no segundo trimestre, os substratos de alumínio que não dissipam o calor serão cortados. Na segunda metade do ano, as remessas aumentarão rapidamente, mostrando um crescimento múltiplo. No entanto, o fabricante da JHY PCB também disse que, devido ao crescimento simultâneo da receita geral, a proporção de substratos de alumínio que dissipam o calor LED ainda não é alta. . Entende-se que a indústria de PCB que já investiu em substratos de alumínio que não dissipam calor inclui o fabricante de PCB de luminum . A demanda de rápido crescimento da luz de fundo LED por produtos relacionados, na TV ou NB, o monitor e outros produtos, a penetração também está aumentando, se o material para distinguir os atuais produtos de dispositivos portáteis, a barra de luz de fundo do LED for baseada em tabuleiro suave, como em grande -Size Substratos de PCB FR-4 e substratos de alumínio são usados. O substrato PCB FR-4 é o mais alto grau entre substratos de folha de cobre, mas a eficiência de dissipação de calor do substrato de alumínio é melhor e o processo de estampagem subsequente e o equipamento de moldagem e a tradição necessários para o processo de PCB é diferente. O fabricante da JHY PCB se estabeleceu como um fabricante líder global no painel fotovoltaico. De acordo com a demanda de clientes, ela também começou a investir na produção de barras de luz LED, representando cerca de 6-8% da receita no primeiro semestre deste ano e principalmente com base no substrato FR-4. A parte do substrato será enviada do segundo trimestre, principalmente para os fabricantes de painéis domésticos, mas a proporção atual da receita total ainda não é alta. O fabricante da JHY PCB apontou que todos os principais fabricantes de marcas estão lançando ativamente TVs LED. Espera-se que, sob a demanda dessa demanda, as remessas de substratos de alumínio que não dissipam o calor aumentam rapidamente na segunda metade do ano, mostrando um crescimento múltiplo e agora começamos a produzir capacidade mensal. Também aumentou entre os últimos 100.000 para 200.000, alterando o processo de estampagem. Algumas pessoas pensam que o fabricante da JHY PCB é bom na produção de PCB ou PCB de alumínio LED, o preço é competitivo e os produtos de várias especificações são certificados sucessivamente pelos fabricantes de painéis. No futuro, espera-se que a participação de mercado dos substratos de alumínio que não dissipam calor LED aumente gradualmente.

Existem muitos outros nomes diferentes de PCB de núcleo de metal, ou seja, MCPCB e PCB térmico etc. Você pode chamá -los de qualquer nome que desejasse, pois estes são placas e projetados especialmente com metal específico para a placa de circuito. Existem muitas vantagens do MCPCB para uso com alta condutividade térmica. A Metal Core PCB usará as aplicações LED para geração de uma enorme quantidade de calor e o processo de condutividade através de metais é uma opção ideal. A característica do MCPCB é que eles geralmente são encontrados nas tecnologias de LED, e seu trabalho é apenas para reduzir a temperatura da luz. O Metal Core PCB é mais famoso no campo do sistema eletrônico e de computador. Toda a placa nesta assembléia será baseada no metal. Para esse tipo de placa de cobre, o alumínio e o aço estão usando. Existem diferentes características de cada metal como o cobre é o melhor item para transferência de calor, mas isso é caro em comparação com outros metais. O alumínio é mais barato, mas isso não é bom em comparação com o metal de cobre e, no aço, existem diferentes tipos de aço inoxidável e aço padrão. Mas a questão é que também não é muito bom para transferência de calor. O PCB de núcleo de metal da PCB térmica seria de alumínio às vezes, é de cobre e a maioria das vezes será uma mistura de cobre e alumínio. Para diminuir a resistência térmica, é usado na camada dielétrica do polímero. Somos profissionais na fabricação da PCB do Metal Core e temos pleno conhecimento da produção desses núcleos de metal. A maior parte da PCB do núcleo de metal é feita de metal de alumínio, porque isso é mais prático e econômico, em comparação com o cobre, e isso é melhor em comparação com o aço. Portanto, a maioria dos fabricantes está usando esse metal para a fabricação de PCB. Recurso de PCB de núcleo de metal Permeabilidade magnética especial, excelente dissipação de calor, alta resistência mecânica e bom desempenho de processamento O MCPCB é usado em várias unidades de disquete de alto desempenho, motores DC sem escova de computador, motores de câmera totalmente automáticos e alguns produtos de tecnologia de ponta militar.

O IDH é curto para interconector de alta densidade. A interconexão de alta densidade (PCB HDI) é a fabricação de PCBs (placas de circuito impresso), que são componentes estruturais formados por materiais isolantes suplementados com fiação do condutor. Quando os PCBs são concluídos, eles são equipados com circuitos integrados, transistores (transistores, diodos), componentes passivos (resistores, capacitores, conectores etc.) e uma grande variedade de outros componentes eletrônicos. Com a ajuda da comunicação de arame, pode formar um link de sinal eletrônico e deve ser orgânico. Assim, o PCB é uma plataforma que fornece um link de componente ao qual um substrato está anexado. Como os PCBs não são produtos finais gerais, eles são um pouco confusos em suas definições. Por exemplo, uma placa -mãe usada em um computador pessoal é chamada de placa -mãe em vez de uma placa de circuito, embora exista uma placa -mãe na existência da placa de circuito não é a mesma, portanto a avaliação da indústria não pode ser considerada relacionada a o mesmo. Outro exemplo: como existem componentes de circuito integrados carregados na placa de circuito, a mídia a chamou de placa de circuito integrada (placa IC), mas essencialmente não é a mesma que uma placa de circuito impresso. Placa de circuito impressa em IDH- o último avanço em PCBs. As placas de IDH (interconexão de alta densidade) são uma das áreas de crescimento mais rápido no campo de PCBs (placas de circuito impresso. HDI PCB aproveita os avanços na tecnologia PCB resultante da miniaturização de componentes e pacotes de semi-condutores que suportam novos recursos como tela de toque Computação e comunicação de rede 4G. Comparado à tecnologia PCB convencional, uma PCB HDI possui linhas e espaços mais finos, maior densidade da almofada de conexão e usa vias menores (acesso vertical de interconexão) e almofadas de captura. A PCB IDH é usada para reduzir o tamanho e o peso e aumentar o desempenho elétrico do dispositivo. As versões de tecnologia superior do PCB ID HDI têm várias camadas de cobre preenchidas com microvia empilhadas (orifícios de minutos perfurados por lasers) que criam uma estrutura que permite interações muito mais complexas.

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