Para clientes e fornecedores ao longo do processo de fabricação de PCBs , infelizmente, as não-conformidade acontecerão de tempos em tempos. Uma não conformidade consiste em receber um pedido para placas de circuito impresso que não atendam aos seus padrões de especificações ou indústria (IPC). Embora lidar com esses problemas seja obviamente essencial, a solução às vezes não é óbvia e pode transmitir a entrega pontual ao seu cliente em risco. É imperativo que o fornecedor da placa de circuito possa fornecer produtos em conformidade o mais rápido possível, o que significa ter os procedimentos para chegar lá.
Que ações os clientes podem executar?
Você sabia que existem ações que você, como cliente, pode tomar para ajudar seu fornecedor de PCB no processo de devolução e substituição?
A maior assistência que pode ser comunicada ao retornar ao fornecedor é fornecer todas as informações possíveis em torno do suspeito produto não conforme. Uma declaração detalhada do problema geralmente é a maneira mais benéfica de conseguir isso. Por exemplo, documentar [um curto verificado entre a localização J6 e o N14 "é melhor do que apenas listar [curto elétrico", enquanto [a falta de máscara de solda Vias "é melhor do que apenas dizer [construído errado".
Se você não tem certeza exatamente de como descrever o problema, enviar fotografias da área problemática ajudará bastante o fornecedor ao tentar determinar o problema. Juntamente com a sua imagem da área problemática, uma foto do logotipo da UL da peça, se disponível, deve ser fornecida. Isso pode ajudar o fornecedor a determinar imediatamente que essa não é a parte deles e economizou tempo desperdiçado retornando peças ao fornecedor incorreto. A inclusão do código da data na foto ou a comunicação ao fornecedor ajudará a identificar o lote exato de que as peças são. A quantidade é extremamente importante para que os fornecedores tenham uma idéia se tiverem estoque para cobrir substituições ou se precisarem solicitar matérias -primas para substituições.
Não conformamentos na fabricação de PCBs
Com esse tipo de informação, a maioria dos fornecedores poderá iniciar ações de qualidade imediatamente, incluindo as seguintes medidas:
- Se houver estoque, eles podem verificar o problema e segregar as peças. O trabalho em processo pode ser interrompido e segregado.
- Se todas as peças não forem afetadas, um processo de classificação poderá ser iniciado, em sua instalação ou no fornecedor.
- O histórico de peças será revisado para determinar se isso é uma ocorrência repetida ou se outros lotes podem estar em risco.
- Os prazos de produção são revisados para determinar se um processo é suspeito.
- A documentação de inspeção pode ser revisada, bem como desvios aprovados anteriores, o que pode cobrir o problema real que está sendo relatado.
Revisão da comunicação
As questões técnicas entre produção e engenharia são estudadas para possíveis correlações com os problemas relatados. Com boas informações fornecidas, todas essas ações podem ser iniciadas antes mesmo que as peças sejam devolvidas. Isso também permite uma vantagem na determinação da disposição quando as peças retornadas são recebidas. As peças retornadas agora podem ser imediatamente encaminhadas para a área adequada para análise de causa raiz, de acordo com as informações já recebidas. A engenharia pode precisar revisar os dados em relação às peças retornadas reais para garantir que a causa não se originasse na engenharia frontal.- Os dados ou revisão corretos foram recebidos do cliente?
- A produção alterou os dados com erro ao configurá -los para seus processos?
Teste de peça física
O laboratório físico pode precisar fazer testes destrutivos para verificar a funcionalidade e a estrutura interna adequada. Isso forneceria as evidências necessárias para a produção para determinar o processo real em falta. Se os resultados do laboratório forem inconclusivos, um serviço de laboratório de terceiros poderá ser contratado para ajudar na investigação. Esses serviços podem oferecer o melhor equipamento de teste e podem analisar métodos de teste adequados para confirmar o problema real e a causa raiz.Em alguns casos, as peças não conformes podem ser reformuladas. Esta é uma disposição de que, com as informações corretas, pode ser determinada muito cedo no processo de retorno. O equipamento e o pessoal necessários podem ser configurados para ir imediatamente após o recebimento de peças retornadas.
Resumo
Quando se trata de retornar e substituir as placas de circuito devido a problemas de não conformidade, há muitas vantagens em ajudar seu fornecedor com informações completas sobre as placas de circuito não conforme. Embora o ônus para alcançar a conformidade cairá no fabricante, o cliente pode ajudar a reconciliar e resolver todos os problemas no menor tempo possível. A comunicação de todas as informações, seja por descrição ou fotografia detalhada, pode percorrer uma grande distância para ajudar seu fornecedor de PCB a conformidade com qualquer placa de circuito problemática.
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