Sugestões de economia de custos da matriz PCB | Fabricação de PCB
Como custos de materiais, frete e aumento da mão -de -obra, tornou -se imperativo procurar maneiras alternativas de economizar custos no processo de fabricação de PCBs . Com os meios tradicionais de economizar mais tão viáveis, agora devemos ser mais criativos e específicos quando perguntamos: [O que posso fazer para reduzir o custo da minha placa de circuito impressa (PCB)? "
Revisão de dados da PCB
Com dados fornecidos, muitas vezes podemos ver o potencial de economizar custos, bem como aliviar os desafios do processamento de fabricação. Para reduzir custos e economizar tempo e aborrecimentos, aqui estão algumas sugestões para levar em consideração durante os estágios de design e layout que iniciarão a economia de custos de PCB desde o início.
Considerações de tamanho de painel de PCB
O tamanho médio do painel produzido na maioria das instalações de produção é de 18 x 24 polegadas. Isso não deve dizer que é o único tamanho, mas é o mais popular. Alguns tamanhos maiores e menores também são usados, mas vamos começar com isso como tamanho padrão para economia de custos.
Ao calcular o uso do painel para compilações de PCB, há algumas áreas necessárias nas quatro arestas para obter buracos, cupons, fixação e camping - então a Figura 1 "menos de cada lado para processamento de produção. Isso deixa você com 16 x 22 polegadas de uso do painel para sua construção de produto.
Como o conhecimento do painel ajuda você a economizar custos de fabricação de PCB?
Dependendo do tamanho do comprimento e da largura do seu PCB, o eixo mais longo, incluindo guias ou áreas estendidas, permitirá calcular o número de peças por painel. Quanto mais peças pudermos caber em um único painel, menor custo em polegadas quadradas de material por unidade e menos painéis que devemos produzir para fazer o pedido.
Por exemplo, uma placa de circuito com as dimensões de 6,5 "x 8" caberá seis vezes em um painel se tivermos permissão para pontuar as bordas e não derrotar. Colocar os PCBs um contra o outro e pontuá -los a partir do painel cria 72% de uso.
Array de painel de PCB com bordas marcadas
Se o cliente preferir as bordas da PCB para ser plana, lisa e roteada, devemos espalhar os PCBs separados por um mínimo de 0,1 "espaçamento para permitir que o roteador passe entre os PCBs e não danifique a placa. Peças por painel agora é quatro com a mesma orientação dentro do painel. Menos duas peças são 33,3% diminuem para 48% de uso.
Array do painel de PCB com bordas roteadas
Há alguns casos em que é decidido girar as peças para usar mais polegadas quadradas do material - aumentar o uso e economizar custos. Como mostrado na figura abaixo.
Esse processo é às vezes mais caro que a economia real de custo. A mesma peça pode ser colocada cinco vezes nos mesmos 18 x 24, no entanto, girando duas partes de 90 graus adiciona custo às ferramentas, programas, parâmetros de revestimento e, em alguns casos, resulta em mais dores de cabeça e sucata do que a economia de custos real.
Matriz de painéis de PCB com aumento de uso
Aumentamos o uso em 12%, no entanto, não conheceremos as economias até que as peças estejam em mercadorias finais, se valer a pena o risco. Parte do tempo aumenta a taxa de sucata e causará uma escassez de remessa, causando mais dor do que o aumento do uso.
Resumo
Quando se trata de pequenas peças de PCB, a criação de uma matriz com um processo de pensamento consistente em mente permite o melhor rendimento de fabricação por painel. Em muitos casos, as peças devem ser roteadas. Manter .1 "entre as peças e o uso de um trilhos de 0,25" para suportar a matriz é suficiente, aumentar a área de resíduos entre as peças ou os trilhos de resíduos é sempre uma opção.
