(1) Laminação única e laminação de etapa:
O PCB flex rígido pode ser laminado usando um método de laminação único no qual todas as camadas internas são pressionadas juntas, ou um método de laminação passo a passo no qual a camada interna flexível é pressionada primeiro e, em seguida, a camada externa rígida é pressionada. O método de laminação tem um ciclo de processamento curto e baixo custo, mas é difícil posicionar a sobreposição durante a laminação. Defeitos de laminação, como bolhas de ar, delaminação e deformação da camada interna, só podem ser encontrados após a gravação da camada externa; A laminação do passo pode estar reduzindo a dificuldade de posicionamento da sobreposição durante a laminação, também é possível encontrar o deslocamento do padrão e os defeitos da laminação da camada interna no tempo, e a laminação passo a passo também pode cuidar das características do Materiais flexíveis e rígidos para otimizar os parâmetros do processo, mas materiais laminados passo a passo laminadores, consumidos por tempo e assistidos por custos por vez.
(2) Seleção de folhas adesivas:
O uso de diferentes tipos de folhas de ligação tem uma influência direta na estrutura das placas impressas Rigid-Flex. Figs. 3a-b são vistas esquemáticas de uma placa impressa de oito camadas Flex-Rigid, ligada a diferentes tipos de folhas de ligação. Entre eles, a categoria A é uma folha adesiva na qual um filme adesivo acrílico é usado como uma camada interna. Nesta estrutura, a porcentagem de espessura de acrílico é bastante grande e o coeficiente de expansão térmica de toda a placa impressa rígida flexível também é grande. Os orifícios metalizados tendem a falhar nos testes de tensão térmica. Nesta estrutura, reduzir a expansão do eixo z, reduzindo a espessura da folha adesiva acrílica não é prática. Por um lado, isso não é propício à laminação sem bolhas e, por outro lado, a falta de espessura aumentada para compensar sua espessura geralmente resulta no deslocamento dos gráficos internos flexíveis. A estrutura B é uma folha adesiva acrílica na qual um pano de vidro é usado como material de reforço em vez de um material não reforçado. Esse material acrílico com um material de reforço não apenas satisfaz a exigência de laminação livre de bolhas, mas também aumenta a dureza da estrutura. Sua desvantagem é que ele lida com a cabeça saliente de fibra de vidro antes de ser enlutada. Na estrutura C, o pano de vidro epóxi Predeg é usado para unir a camada interna flexível da camada de tampa.
Devido à baixa adesão de resina epóxi e filme de poliimida, durante a instalação e uso, é fácil produzir o fenômeno da delaminação da camada interna, que pode ser alcançada adicionando uma camada entre pano de vidro epóxi e poliimida. Os adesivos acrílicos aumentam a força de ligação, mas, como resultado, o ácido acrílico é introduzido novamente e a complexidade da produção também aumenta. Na estrutura D, a camada de tampa é removida e a camada interna é ligada a um pano de pano de vidro epóxi ou pano de vidro epóxi como material de reforço. O substrato flexível de revestimento de cobre é exposto após a gravação do cobre da superfície. Camada de adesivo acrílico, por isso tem uma ligação muito boa com o epóxi. Ao mesmo tempo, o grande número de materiais epóxi reduz bastante o coeficiente de expansão térmica de todo o PCB rígido-flexível, o que melhora bastante a confiabilidade dos orifícios metalizados. No entanto, devido à remoção de um grande número de camadas de cobertura, o PCB é operado em altas temperaturas. O ambiente ficará macio, especialmente na seção flexível, portanto, adicione uma placa de reforço. A estrutura E usa laminados de poliimida em vez de laminados epóxi para melhorar a resistência à alta temperatura de PCBs rígidos e flexíveis. Na estrutura AE, além de C não deve ser usada, o fabricante da JHY PCB pode determinar a estrutura rígida do PCB Flex com base em nosso próprio equipamento e tecnologia e requisitos rígidos de aplicativos de PCB Flex.
Recentemente, alguns fabricantes estão tentando um método de laminação parcial de sobrecarga ousado. Este método mantém as vantagens da boa força de ligação na estrutura A e também supera a desvantagem da grande expansão térmica. Nesta configuração, a camada de tampa mais externa da placa impressa multilayer flexível se estende apenas cerca de 1/10 da área rígida, e a camada externa rígida é ligada à camada interna flexível usando um pré-registro epóxi não fluxo. Devido à ausência de uma camada de cobertura, o pré -gravador epóxi é principalmente ligado ao adesivo acrílico (folha de cobre e substrato flexível) ligado à folha de cobre no substrato flexível, para que a força de ligação seja boa. Ao mesmo tempo, o coeficiente de expansão térmica de toda a placa de circuito impressa com acabamento flexível é bastante reduzido devido à remoção das duas folhas adesivas acrílicas que ligam a camada externa rígida e a camada interna flexível e os adesivos acrílicos no The the Duas camadas de tampa, aumentando assim o orifício metalizado. A resistência ao choque térmico. Portanto, embora o processo dessa estrutura seja complexo e caro, ela aumenta a confiabilidade da PCB flexível rígida .
