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In den letzten Jahren gibt es immer mehr Kunden, PCB mit hohem TG herzustellen. Im Folgenden möchten wir beschreiben, was hohe TG -PCB ist . High TG PCB, sein anderer Name ist High-TG-Leiterplatten , seine Abkürzung ist HTG. Für gedruckte Leiterplatten, die hohen thermischen Lasten ausgesetzt sind, muss die erforderliche langfristige Betriebstemperatur frühzeitig ermittelt werden, um ein geeignetes Material auszuwählen. High TG PCB-Produkt Beispiel China PCB Manufacturing Der TG -Wert des Grundmaterials kann zu diesem Zweck als Referenz verwendet werden. Normalerweise bezieht sich hoher TG auf hohe Wärmewiderstand im PCB -Rohstoff, der Standard -TG für Kupferverkleidungslaminat zwischen 130 und 140 °, hoher TG ist im Allgemeinen größer als 170 ° und liegt im Allgemeinen größer als 150 ° C. Grundsätzlich nennen wir die gedruckte Leiterplatte mit TG ≥ 170 ℃, wir nennen hohe TG -PCB. Als schnelle Entwicklung der elektrischen Industrie, insbesondere für den Computer als Vertreter elektronischer Produkte, die sich für die hohe Leistung entwickelt, benötigt ein hoher Mehrschicht -Substratmaterial mit höherem Wärmewiderstand, um eine hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Andererseits sind die PCB -Herstellung mit kleiner Lochgröße, feinen Linien und dünnen Dicke aufgrund der Entwicklung von SMT mit hoher Dichte -PCB -Montage -Technologie mit hoher Dichte und dünner Dicke von der Stütze der hohen Wärmefestigkeit immer untrennbarer. Wenn das TG des PCB -Substrats erhöht wird, werden auch die Wärmebeständigkeit, der Feuchtigkeitsbeständigkeit, der chemische Widerstand und die Stabilität von gedruckten Leiterplatten verbessert. Der hohe TG trifft mehr im Blei -Free -PCB -Herstellungsprozess an. Daher beträgt der Unterschied zwischen allgemeinem FR4 und hohem TG FR4 im heißen Zustand, insbesondere bei der Wärmeabsorption mit Feuchtigkeit, das Hoch -TG -PCB -Substrat in den Aspekten der mechanischen Festigkeit, der dimensionalen Stabilität, der Haftfähigkeit, des Wassers, Wasser, Wasser, Wasser, Wasser, Wasser, Wasser, Wasser Absorption und thermische Zersetzung. Typische Anwendungsbereiche von High-TG-Leiterplatten CAF - Leitfähiges anodisches Filament: Ein unerwünschtes leitendes Filament im Substrat einer Leiterplatte Multilayer -Boards mit vielen Schichten Industrielle Elektronik Automobilelektronik Fineline Trace -Strukturen Hochtemperaturelektronik TG -Wert Die Glasübergangstemperatur (TG) ist eine wichtige normative Dimension für das Basismaterial, das die Temperatur bestimmt, bei der die Harzmatrix aus einem glasigen, spröden Zustand in eine weiche, elastische Konvertierung umwandelt. Der TG -Wert des Basismaterials setzt hier eine Obergrenze fest, bei der sich die Harzmatrix zersetzt und eine anschließende Delaminierung auftritt. Der TG ist daher nicht der Wert der maximalen Betriebstemperatur, sondern das, was das Material nur für eine sehr kurze Zeit ertragen kann. Eine Richtlinie für eine kontinuierliche Wärmebelastung ist eine Betriebstemperatur von ca. 25 ° C unter dem TG. Wenn die Glasübergangstemperatur (TG) über 170 ° C beträgt, wird sie als hohes TG -Material bezeichnet. Hohe TG -Materialien haben die folgenden Eigenschaften: Hoher Glasflusstemperaturwert (TG) Hochtemperaturdauer Lange Delaminierungsdauer Ausdehnung mit niedriger Z -Achse (CTE) Technische Optionen für High-TG-Leiterplatten Nach der tatsächlichen Situation können die aufgeführten Materialien durch technisch äquivalente oder ähnliche Produkte ersetzt werden. Wenn Sie andere Anforderungen haben, kommunizieren Sie bitte rechtzeitig mit unseren Ingenieuren. CTE-Z Der CTE -Wert zeigt die thermische Ausdehnung des Grundmaterials. CTE-Z repräsentiert die Z-Achse und ist aufgrund der Stabilität der Vias von hoher Bedeutung. Ein höherer TG-Wert begünstigt einen niedrigen CTE-Z-Wert, der die absolute Expansion in der Z-Achse darstellt. Fehler wie Pad-Heben, Eckrisse und Risse innerhalb der Via können durch einen niedrigen CTE-Z-Wert verhindert werden. T260 - T288 -Wert, TD Die Zersetzungstemperatur TD eines Harzsystems hängt von den Bindungsenergien innerhalb der Polymere ab und nicht von der Glasübergangstemperatur TG. Ein guter Indikator für dieses Merkmal ist der T260- oder T288 -Wert, der die Zeit bis zur Delaminierung bei 260 ° C bzw. 288 ° C angibt. Ein sehr wichtiger Indikator für den Wärmewiderstand ist die Zeit-zu-Delaminierung bei einer bestimmten Temperatur. Dieser Test wird vorzugsweise bei 260 ° C oder 288 ° C durchgeführt. Der T260- oder T288-Wert ist der Zeitpunkt für die Delaminierung des getesteten Materials bei 260 ° C oder 288 ° C respektiv. TD : Die Dekomposition der Temperatur zeigt die Temperatur an, bei der das Basismaterial 5% durch Gewicht verloren hat und ein wichtiger Parameter für die thermische Stabilität eines Basismaterials ist. Durch das Überschreiten dieser Temperatur tritt ein irreversibler Verschlechterung und eine Schädigung des Materials durch die Zersetzung auf.

Was ist eine Leiterplatte? In jedem elektronischen Gerät in der heutigen Welt befindet sich eine Leiterplatte, auch als gedruckte Leiterplatte oder PCBA bekannt. Tatsächlich gilt die Leiterplatte als Grundlage für elektronische Geräte, da die einzelnen Komponenten an Ort und Stelle gehalten und miteinander verbunden sind, damit das elektronische Gerät wie beabsichtigt funktioniert. In ihrer einfachsten Form ist eine Leiterplatte ein nicht leitendes Material mit leitenden Spuren aus Metall (normalerweise Kupfer), um die für ein elektronischen Gerät benötigten Komponenten physisch zu unterstützen und elektrisch miteinander zu verbinden. Ein Konstrukteur, der an einem bestimmten elektronischen Gerät arbeitet, erzeugt ein benutzerdefiniertes Muster elektrisch leitender Spuren (als Spuren genannte) mit Merkmalen wie Pads und Löchern, in denen die Komponenten auf und miteinander verbunden sind. Da verschiedene Geräte unterschiedliche Komponenten und Verbindungen erfordern, um die beabsichtigte Funktionalität zu erreichen, variiert das Muster von Kupferspuren und leitenden Merkmalen auf dem Substrat von einer Leiterplatte zum anderen. Komplexere Leiterplatten verfügen über viele Schichten von leitenden Kupferspuren und miteinander verbundenen Merkmalen zwischen nicht leitendem Material. Da die Technologie voranschreitet und die Nachfrage nach elektronischen Geräten mit zunehmender Funktionalität mit zunehmendem Funktionalität kleiner werden, überschreiten die Ingenieure die Grenzen von Design- und Fertigungsfunktionen, um Leiterplatten mit feineren Merkmalen, höhere Anzahl von leitfähigen Schichten und kleineren und dicht gepackten Komponenten zu erstellen. Diese fortgeschrittenen Leiterplatten werden häufig als HDI- oder Hochdichte -Interconnect -PCB bezeichnet. Klicken Sie hier , um mehr über HDI -PCBs zu erfahren. Woraus bestehen Leiterplatten? Das häufigste nicht leitende Material, das zur Unterstützung der geätzten Kupferspuren und leitenden Merkmale in einer Leiterplatte verwendet wird, ist ein Verbundmaterial aus gewebten Glasfaser-Stoff und Epoxidharz. Überraschenderweise ist dieses Material normalerweise eine cremefarbene Farbe, nicht grün. Die grüne Farbe (oder eine andere Farbe) wird später als eine der letzten Schritte im Herstellungsprozess der Leiterplatte hinzugefügt. Diese zusätzliche Farbschicht wird als Lötmarke bezeichnet und wird verwendet, um die oberen und unteren Kupferschichten zu schützen, die sonst freigelegt würden. Obwohl das gemeinsame Substrat aus Glasfaser- und Epoxidharz für viele elektronische Geräte angemessen ist, ist es möglicherweise nicht für andere, da nicht alle Geräte für denselben Zweck, Anwendung oder Umfeld vorgenommen werden. Viele elektronische Geräte verlangen, dass das PCB -Substrat bestimmte Eigenschaften erfüllt und daher einen fortschrittlicheren oder spezialisierten Substrattyp erfordern. Diese Anforderungen können einen bestimmten Grad an Temperaturwiderstand, Schockfestigkeit und Sprödigkeit umfassen, um nur einige zu nennen, aber die Liste der Eigenschaften und Qualifikationen kann umfangreich sein. Klicken Sie auf den Link, um mehr über die verschiedenen Arten von Materialien zu erfahren, die für die Herstellung von Leiterplatten zur Verfügung stehen. Was ist die PCB -Herstellung? Fertigungsschaltplatten Während sich die PCB -Fertigungstechnologie entwickelt, ist sie billiger, schneller und bequemer geworden, um leitende Leiterplatten professionell hergestellt zu haben. Die meisten PCB -Hersteller benötigen Gerber -Dateien, um Leiterplatten herzustellen, die die Daten, Zeichnungen und Spezifikationen für ein bestimmtes Leiterplattendesign enthalten. PCB -Design -Automatisierungssoftware wie Advanced Circuits 'PCB Artist® ermöglicht es Designingenieuren, ihr Leiterplattendesign entsprechend ihren Anforderungen und Anforderungen zum späteren Exportieren dieser Daten für den Hersteller von Leiterplatten zu leiten. Der Hersteller verwendet die elektronischen Daten und Herstellungszeichnungen, um automatisierte Geräte einzurichten, um die Leiterplatten mit passenden Spezifikationen und Funktionen zu erstellen. PCB Fertigungsflussdiagramm -JHY PCB

( gedruckte Leiterplatte ) PCB ist einer der unverzichtbaren Teile der elektronischen Geräte. Es ist fast in jedem elektronischen Gerät. Neben der Befestigung verschiedener großer und kleiner Teile besteht die Hauptfunktion von PCB darin, verschiedene Teile elektrische Verbindung herzustellen. Da das Rohstoff der PCB-Platine eine Kupferplatine ( dicke Kupferplatine ) ist, wird bei der Herstellung der Automobilschaltplatte ein Phänomen von Beryllium Kupfer vorhanden. Was sind die Gründe für die Kupferlinie der Kfz -Leiterplatte? PCB-Board Das PCB -Schaltkreisdesign ist unangemessen. Das Entwerfen dicker Linien mit dicker Kupferfolie verursacht auch zu übermäßigem Radieren und Kupfer. Übermäßig geätzt Kupferfolie, die auf dem Markt verwendete elektrolytische Kupferfolie ist im Allgemeinen einseitige verzinkt Folie, rote Folie und Aschenfolie von 18 ° oder weniger haben im Grunde keine Charge Beryllium Kupfer. Teilweise Kollision tritt im PCBA -Produktionsprozess auf, und der Kupferdraht wird durch externe mechanische Kraft vom Substrat getrennt. Unter normalen Umständen sind die Kupferfolie und die Prepreg im Grunde vollständig kombiniert, solange das Laminat länger als 30 Minuten heiß gepresst ist, so dass das Pressen im Allgemeinen die Bindungskraft zwischen der Kupferfolie und dem Substrat im Laminat im Allgemeinen nicht beeinflusst. Beim Stapeln und Stapeln von Laminaten kann jedoch die Bindungsfestigkeit der Kupferfolie an das Substrat nach der Laminierung unzureichend sein, wenn die PP -Kontamination oder Schädigung der Kupferfolie verursacht wird, was zu einer Positionierung führt (nur für große Platten). Wörter) oder sporadisches Kupferdraht fallen ab, aber es gibt keine Abnormalität in der Schälfestigkeit der Kupferfolie in der Nähe des Teststreifens.

Wenn es darum geht, dass hohe Kosten unabhängig von der sich verbesserten Wirtschaft üblich sind, verfolgen viele der amerikanischen Industrien die wirksamen Möglichkeiten, die Kosten zu skalieren und Gewinnmargen zu verbessern, ohne die Qualitätsaspekte der Produkt- und Prozessentwicklung insbesondere in der Elektronik zu beeinträchtigen Industrie. Eines der trendigsten Probleme der elektronischen Hersteller und der OEM ist die Technologie ständig, wobei immer komplexere PCB -Montagedienste erforderlich sind. Bei all diesen Problemen gibt es sicherlich ein glückliches Medium oder ein Mittelweg, um die Kosten für die PCB -Baugruppe zu senken, indem die Qualitätsstandards in jeder Phase der PCBA aufrechterhalten werden. Also Leute! Wir rev bis zu weiteren Inhalten, die versierte Möglichkeiten aufdecken, um die PCB kostengünstiger zu gestalten, wobei intelligente Schritte zur Änderung der Ansammlung von gedruckten Leitertafeln geändert werden können. JHYPCB ist ein professioneller Experte für die Anforderungen der PCB -Montage, der PCB -Fertigung, des PCB -Layouts, der PCB -Prototyping und der PCB -Nacharbeit sowie ein gutes Verhältnis mit einer Vielzahl von Kunden aus verschiedenen Branchen. Das AllPCB -Team von PCB -Experten ist bereit, Sie bei der Reduzierung der Kosten für PCBA zu unterstützen, ohne die Qualität auf dem Spiel zu halten. Es geht darum, es ziemlich einfach, einfach und so direkt wie möglich zu halten, um die Kosten für PCBA zu senken, anstatt es als komplizierten Tanz zu sehen, um es kompakter, multi -Funktionen und zuverlässiger zu machen. Für die meisten elektronischen Hersteller ist die Suche nach der Zone, die sich als entscheidend für die sichere Minimierung der Ausgaben erweist und die Kunden mit den Qualitätsprodukten zufrieden halten. Es ist schwierig, den Projektplan und das Budget gleichzeitig auszugleichen. Andererseits ist der strenge Inspektionsvorgang, der eine Kostensteigerung fördert, die sich als teurer erweist, wenn sie ignoriert oder nicht implementiert werden, während eine PCB -Baugruppe implementiert wird. Warum nicht mehr Vermögen an Kosteneinsparungen erzielen, indem sie einige einfache Möglichkeiten und Methoden ausprobieren? Minimieren Sie die Komplexität, indem Sie viele verschiedene Designoptionen entwickeln, die dazu beitragen können, geeignete Prototypen zuerst zu planen. Formen Sie es richtig, indem Sie eine gemeinsame Struktur anwenden, um die Kosten zu senken. Komplexe Formen führen normalerweise zu einem Kostenanstieg. Smart und Slick PCB Layout befinden sich am Rand des Korbs. Eine der wesentlichen Phasen der PCB -Baugruppe, die die Show zusammen mit einer wirksamen Planung, um die Kosten einzudämmen, stiehlt, ist die PCB -Layoutphase. Die optimale Verwendung der erforderlichen hochwertigen Teile und Komponenten, die die Kosten pro PCB sofort senken können, ist mit strategischer PCB -Engineering möglich. Nehmen Sie sich genügend Zeit, um eine vollständige und kategoriale Materialrechnungen (BOM) zu finden. Eine effektive BOM sollte alle wesentlichen Elemente wie Referenzbezeichnungs, Teilenummer, Beschreibung, Qualität, SMT -Methode, Herstellername, Fußabdrücke, Paket und BOM -Ebene enthalten. Es ist von größter Bedeutung, das Element des Komponentenersatzes in der BOM hinzuzufügen, da sich die Technologie schneller entwickelt und die alten Elemente sofort durch die neuen ersetzt werden müssen, um die wettbewerbsfähigen Markttrends abzustimmen. Vermeiden Sie zusätzliche Ausschnitte in den Brettern, die die Kosten von PCBA erhöhen können, die keinen wesentlichen Unterschied in Bezug auf die Markenerkennung oder -funktionalität bewirken. Normalerweise implementiert eine strikte DFM -Prüfung, um eine bestimmte Schaltung zu untersuchen, um die Kosten der PCB -Baugruppe zu verjüngen. Stecken Sie die Hauptfaktoren an, die berücksichtigt oder mit effektivem Optimieren in Perfektion berücksichtigt oder die schematische Layout einer nackten PCB überarbeiten. Machen Sie einfach eine grundlegende Vorstellung von den im folgenden Diagramm dargestellten Faktoren: (Fügen Sie das Bild ein) Arbeiten Sie ein gutes Geschäft mit einem guten Bestellwert aus. Mehr die Bestellung, weniger den Preis jeder PCB -Baugruppe. Passen Sie die Vorlaufzeit an, nachdem Sie wissen, wie Ihr PCB -Assembler die Vorlaufzeit berechnet. Löschen Sie alle Ihre Zweifel an der Einleitung der Startzeit, des Begriffstages, des Zahlungstages, des Datums des Empfangs der Komponenten usw. Auswahl eines professionellen Experten- und zuverlässigen PCB -Herstellers/ PCB -Assemblers bewusst. Der Großteil des PCB Assemblers erklärt, kostengünstige PCB -Montagedienste anzubieten. Viele Kunden erhalten jedoch keine Zufriedenheit, da sie nicht das erhalten, was behauptet wird. Um diese Art von wichtigen Problemen zu vermeiden, nehmen wir einen Ausflug zu Faktoren, die dazu beitragen, Ihren PCB -Hersteller sehr bewusst auszuwählen: Suchen Sie nach den Zertifizierungen, die ein gutes System für die Herstellung und ein Qualitätsmanagementsystem eines PCB -Montagedienstes gewährleisten. ROHS Compliance, ISO9001, UL und vieles mehr sind die internationalen Qualitätsmanagementstandards, die jetzt obligatorisch sind, um die Qualität von Prozess und Produkten zu improvisieren. High-Tech-Ausrüstungen, genau definierter Werkzeugraum und Implementierung der verbesserten Technologie tragen dazu bei, schnelle Turnarounds sowie hohe Effizienz, erforderliche Fertigungsgeschwindigkeit, hohe Präzision und effektive Inspektion zu erhalten. In der gegenwärtigen Welt der Innovation müssen diese Faktoren mit der Einführung der Oberflächenmontage -Technologie durch Lochtechnik und andere spezialisierte PCB -Technologie in der Checkliste vorrangig sein. Die Beschaffung von Komponenten ist auch eine der wichtigsten Überlegungen zur Auswahl eines geeigneten PCB -Herstellers . Abgesehen von der Konzentration auf den PCB -Technik- und PCB -Fabrikmechanismus ist es von großer Bedeutung, die Komponentenbeschaffungsfunktionen, die im gesamten wettbewerbsfähigen Lieferantenverwaltungsnetzwerk und die gesamte Lieferkette zu überprüfen.

Die Hersteller von gedruckten Leiterplatten und PCBA sind unterschiedliche Disziplinen. Der Grund: Sie benötigen jeweils ihre eigenen Prozesse und Ausrüstung. Für die Aufzeichnung ist die Herstellung von Leiterplatten mit der Herstellung der bloßen gedruckten Leiterplatte selbst. Die Druckgruppe für die gedruckte Leiterplatte befasst sich mit der Platzierung von Komponenten auf der bloßen Leiterplatte . Oft werden die Fertigung und Versammlung von verschiedenen Unternehmen durchgeführt, aber nicht immer. Ergreifen Sie diese Schritte, um ein qualitativ hochwertiges und kostengünstiges Ergebnis zu gewährleisten. Ist Ihr Assembler IPC zertifiziert? IPC (Institut für gedruckte Schaltkreise) ist eine globale Organisation, die für die Festlegung internationaler Qualitätsstandards für PCB -Design, -Fertigung und -Anpassung verantwortlich ist. Die Generalversammlungsstandards sind: IPC-A-610-Akzeptanz von elektronischen Baugruppen: Die Industrie akzeptierte die Verarbeitungskriterien für die PCB-Montage J-STD-001-Requirements für gelötete elektrische und elektronische Baugruppen: Anerkannt weltweit als alleinige Branchen-Konsens-Standardabdeckung von Lötmaterialien und -prozessen IPC-7711/7721-Nacharbeiten von elektronischen Baugruppen/Reparatur und Änderung von gedruckten Boards und elektronischen Baugruppen: Es ist wichtig, während der Prototypenphase zu gewährleisten, dass Änderungen an der Spezifikation effektiv implementiert werden können Dies auf Ihrer Such -Checkliste. Überlegen Sie sich zweimal, bevor Sie Ihre PCB -Baugruppe abschätzen Betrachten Sie die Gesamtkosten Ihrer PCB -Baugruppe. Es ist verlockend, sich für eine kostengünstige Versammlung in Übersee zu entscheiden, aber auf welchen Risiken könnten Sie möglicherweise begegnen? Wie können Sie sicher sein, dass sie Ecken mit minderwertigen oder sogar nachahmischen Teilen schneiden werden? Board -Fehlfunktionen oder -ausfälle werden Ihre anfänglichen Kosteneinsparungen auswirken. Es gibt auch das Problem potenzieller Versandprobleme eines Auslandsversammlung. Es gibt etwas zu sagen, dass Sie sich mit Ihrem Assembler von Angesicht zu Angesicht setzen können, um über Ihre Bedürfnisse zu sprechen und gleichzeitig ihre Ratschläge zu erhalten. Beteiligen Sie Ihren PCB -Assembler am Anfang Sie haben sich für Ihren PCB -Assembler entschieden. Warten Sie nicht bis nach dem Herstellungsprozess, um sie einzubeziehen. Sie können als wertvolle Ressource fungieren und Vorschläge zum effektiven Board -Design anbieten. Sie können Sie auch über neue oder verbesserte Materialien oder Techniken informieren. Je mehr Sie wissen, desto besser ist Ihr Endprodukt. Ihre Etiketten sollten konsequent sein und Sinn machen Sie haben alle Markierungen Ihrer Designdokumente doppelt überprüft, oder? Tun Sie dasselbe für die Markierungen der Komponenten, einschließlich Ihres Designs. Stellen Sie sicher, dass alle Teile nummeriert, beschriftet sind und Ihre Dokumentation anpassen - und machen Sie sie leicht zu lesen. Lass nichts zu raten. Wenn es zum Beispiel kein O ist, dann machen Sie das klar. Verwenden Sie alle Tools, die Sie am Anfang anfangen können, um am Ende die effektivsten Ergebnisse zu erzielen, um Ihren Assembler zu fragen, ob sie über Werkzeuge verfügen, die Ihnen bei Ihrer Design- und schematischen Erstellung helfen können, zusammen mit Design-for-Manufacturing (DFM) Bewertungen. Die DFM-Analyse während des Konstruktionsflusss beseitigt kostspielige und zeitaufwändige Probleme aus der PCB-Baugruppe und dem Test. Priorisieren Sie Ihre Funktionen Zweifellos sind Sie unter Druck gesetzt, immer mehr Funktionen in eine kleine Brettgröße zu packen. Das ist einfach nicht immer möglich. Nehmen Sie sich Zeit, um die gewünschten Funktionen aufzulisten. Listen Sie sie nicht einfach auf, rang sie. Welches ist beispielsweise die wichtigste, höhere Leistung oder eine stärkere Signalübertragung? Rufen Sie die Hilfe Ihres PCB -Herstellers ein . Sie sind in der perfekten Position, um Ihnen zu zeigen, wie Sie Ihr Design verbessern können, um die gewünschten Ausgaben zu erhalten, oder zumindest die wichtigsten. Planen Sie Ihre Vorlaufzeit vom Design bis zur Montage Nehmen Sie nicht an, dass Ihre Standard -Vorlaufzeiten für jedes Design gelten. Wenn Sie ein von Ihrem Design unterscheidetem Board entwickeln, können Sie sich in längeren Vorlaufzeiten befinden. Berücksichtigen Sie jeden Schritt, wenn Sie Ihre Zeitschätzungen durchführen. Dateiformate Stellen Sie schließlich sicher, dass der von Ihnen verwendete Hersteller mit den Dateiformaten, die Sie verwenden, erfahren. Dies kann Ihrem Projekt unnötige Zeit verleihen.

Wie geht der Hersteller im Herstellungsprozess von PCB, wenn es eine Nichtkonformität gibt, damit um? Für Kunden und Lieferanten entlang des PCB-Herstellungsprozesses werden Nicht-Konformanzen von Zeit zu Zeit leider stattfinden. Eine Nichtkonformität besteht darin, eine Bestellung für gedruckte Leitertafeln zu erhalten, die Ihren Spezifikationen oder IPC-Standards (Branchen) nicht entsprechen. Während der Umgang mit diesen Problemen offensichtlich unerlässlich ist, ist die Lösung manchmal nicht offensichtlich und kann Ihrem Kunden pünktlich zugefragt werden. Es ist unbedingt erforderlich, dass Ihr Leiterplattenlieferant so bald wie möglich konforme Produkte liefern kann, was bedeutet, dass die Verfahren dorthin gelangen. Welche Maßnahmen können Kunden ergreifen? Wussten Sie, dass Sie als Kunde Aktionen geben können, um Ihren PCB -Lieferanten bei der Rückgabe- und Ersatzprozesse zu unterstützen? Die größte Unterstützung, die bei der Rückkehr zum Lieferanten kommuniziert werden kann, besteht darin, alle Informationen im Zusammenhang mit dem vermuteten nicht konformen Produkt bereitzustellen. Eine detaillierte Problemaussage ist häufig die vorteilhafteste Art, dies zu erreichen. Beispielsweise ist das Dokumentieren von [einen verifizierten Kurzschluss zwischen Ort J6 und N14 "besser als nur die Auflistung [elektrischer Kurzfilm", während [fehlende Lötmaske -Zeltvias "besser ist als nur zu sagen [falsch gebaut." Bilder des Problems einreichen Wenn Sie genau sicher sind, wie Sie das Problem beschreiben sollen, hilft das Einreichen von Fotos des Problembereichs dem Lieferanten erheblich, wenn Sie versuchen, das Problem zu bestimmen. Zusammen mit Ihrem Bild des Problembereichs sollte ein Foto des UL -Logos zum Teil zur Verfügung gestellt werden. Dies könnte dem Lieferanten helfen, sofort zu bestimmen, dass dies nicht sein Teil ist und die Zeit spart, die Teile an den falschen Lieferanten zurückgibt. Das Einbeziehen des Datumscodes in das Foto oder die Kommunikation mit dem Lieferanten hilft, das genaue Grundstück zu identifizieren, aus dem die Teile stammen. Die Menge ist äußerst wichtig, damit die Lieferanten eine Idee haben, wenn sie einen Bestand haben, um den Austausch abzudecken, oder wenn sie Rohstoffe für den Austausch bestellen müssen. Nicht-Konformanzen in der PCB-Fertigung Mit dieser Art von Informationen können die meisten Lieferanten sofort Qualitätsaktionen starten, einschließlich der folgenden Maßnahmen: Wenn Aktien vorhanden sind, können sie nach dem Problem nachsehen und die Teile trennen. Arbeiten in Bearbeitung können angehalten und getrennt werden. Wenn nicht alle Teile betroffen sind, kann ein Sortierungsprozess entweder in Ihrer Einrichtung oder beim Lieferanten eingeleitet werden. Die Teilverlauf wird überprüft, um festzustellen, ob dies ein Wiederholungsvorkommen ist oder ob andere Lose gefährdet sind. Produktionszeitpläne werden überprüft, um festzustellen, ob ein Prozess verdächtig ist. Inspektionsunterlagen können ebenso wie in der Vergangenheit genehmigte Abweichungen überprüft werden, was das tatsächliche Problem darstellt. Kommunikationsüberprüfung Technische Fragen zwischen Produktion und Engineering werden für mögliche Korrelationen mit den gemeldeten Problemen untersucht. Mit guten Informationen können all diese Aktionen noch vor der Rückgabe von Teilen gestartet werden. Dies ermöglicht auch einen Vorsprung bei der Bestimmung der Disposition, wenn die zurückgegebenen Teile empfangen werden. Zurückgegebene Teile können jetzt sofort an den richtigen Bereich für die Grundursache analysiert werden, je nach den bereits eingegangenen Informationen. Das Engineering muss möglicherweise die Daten mit den tatsächlichen zurückgegebenen Teilen überprüfen, um sicherzustellen, dass die Ursache nicht vor dem Ingenieurwesen stammt. Wurden die korrekten Daten oder Revision vom Kunden erhalten? Hat die Produktion die Daten fehlerhaft verändert, als sie sie für ihre Prozesse eingerichtet hat? Physische Teilprüfung Das physische Labor muss möglicherweise zerstörerische Tests durchführen, um die Funktionalität und die richtige interne Struktur zu überprüfen. Dies würde die von der Produktion benötigten Beweise liefern, um den tatsächlichen Prozess zu bestimmen. Wenn die Laborergebnisse nicht schlüssig sind, könnte ein Labordienst von Drittanbietern eingestellt werden, um die Untersuchung zu unterstützen. Diese Dienste können die besten Testgeräte anbieten und können geeignete Testmethoden analysieren, um das tatsächliche Problem und die Grundursache zu bestätigen. In einigen Fällen können die nicht konformen Teile möglicherweise überarbeitet werden. Dies ist eine Disposition, die mit den richtigen Informationen sehr früh im Renditeprozess ermittelt werden kann. Die erforderlichen Ausrüstung und das erforderliche Personal könnten nach Erhalt der zurückgegebenen Teile sofort eingerichtet werden. Zusammenfassung Wenn es darum geht, Leiterplatten aufgrund von Nicht-Konformitätsproblemen zurückzugeben und zu ersetzen, können Sie Ihren Lieferanten mit gründlichen Informationen über die nicht konformen Leiterplatten unterstützen. Während die Belastung für die Erreichung der Einhaltung letztendlich auf den Hersteller fallen wird, kann der Kunde dazu beitragen, alle Probleme in mindestens möglichem Zeitraum zu vereinbaren und zu lösen. Die Kommunikation aller Informationen, sei es durch detaillierte Beschreibung oder ein Foto, kann eine große Entfernung bei der Unterstützung Ihres PCB -Lieferanten für die Einhaltung von problematischen Leiterplatten abhalten. JHY PCB ist ein professioneller PCB -Hersteller in China, der sich auf PCB spezialisiert hat, einschließlich 1 bis 12 Schichten -PCB. Um Kunden zu helfen, die Kosten aufgrund von guter Qualität zu senken. Alle unser Team verteidigen Ihre Produkte und liefern Ihnen die hochwertigsten gedruckten Leiterplatten. JHY PCB bietet Full-Service-Herstellung von Leiterplatten mit zwei einfachen Optionen an: Standard- und benutzerdefinierte Spezifikation. Alle Boards werden nach höheren Standards inspiziert. Die Auswahl zwischen unseren beiden Optionen hängt von Ihren PCB -Designanforderungen und -spezifikationen ab. Vergleichen Sie Price & Turn-Times, indem Sie eine E-Mail an sales@pcbjhy.com senden. Jetzt loslegen -

Lötlichkeitsprobleme für Leitungsscheiben ausgelassen Das Lösen von Lötbarkeitsproblemen für gedruckte Leiterplatten (PCBs) kann ein echter Ärger sein. Nichts ist frustrierender, als alle Ihre Materialien für eine Baugruppe aufgereiht zu haben, nur um das Paket durch Reflow zu laufen und festzustellen, dass die Lötpaste schlecht mit den Pads benetzt ist. Sofort wird das Profil überprüft, um die richtigen Parameter zu bestätigen. Wenn mit dem Profil alles gut aussieht, muss das Problem die PCB sein, und wir sind im Stillstand, bis wir die Auflösung vom PCB -Lieferanten erhalten. Zu diesem Zeitpunkt haben wir eine Linie nach unten, eine Frist in Gefahr, und sind der Reaktionszeit unseres PCB -Lieferanten ausgeliefert. Es gibt jedoch Aktionen, die durchgeführt werden können, die einen frühen Weg zur Grundursache und die schnelle Wiederherstellung unterstützen können. Überprüfen Sie die Datumscodes der Leiterplatte Alle PCBs sollten einen Datumscode haben. Es ist normalerweise ein vierstelliges System, das Woche/Jahr darstellt, obwohl Unternehmen jedes gewünschte Format angeben können. Wenn eine PCB Lötbarkeitsprobleme aufweist, zeichnen Sie den Datumscode des Teils auf. Stellen Sie fest, ob andere Datumscodes auf Lager sind. Wenn Sie andere Datumscodes auswählen können, probieren Sie sie unter denselben Parametern aus. Wenn sie wie erwartet erfolgen, haben wir gerade festgestellt, dass das Problem für den Datumscode spezifisch ist, und wahrscheinlicher als Ausgabe des bloßen Boards. Wenn der unterschiedliche Datumscode die gleiche schlechte Lötbarkeit aufweist, muss ein schwerer Blick auf den Montageprozess gerichtet werden, insbesondere wenn ein Datumscode, der mit einer früheren Montage schlechte Ergebnisse zeigte, gut lief. Wo wurde das nackte Brett gespeichert? Eine weitere Option ist die Bestimmung des Speichers der nackten Platine. Wann wurden die Teile erhalten? Haben sie an der Montage -Ende viel Zeit in der Lagerung verbracht? In welcher Umgebung wurden sie aufbewahrt? Wurden sie an einem Punkt aus der Originalverpackung entfernt und dann neu verpackt? Bare Circuit Boards sollten in ihrer ursprünglichen Verpackung in einer trockenen Lagerumgebung von weniger als 40 ° C und 90% relativer Luftfeuchtigkeit bleiben. Wenn geöffnet und einer Produktionsumgebung ausgesetzt ist, sollten gedruckte Gremien vor Feuchtigkeitsaufnahme, Kontamination und extremen Temperatur geschützt werden. Wenn die Teile, die die Lötbarkeitsprobleme aufweisen, für einen bestimmten Zeitraum aus der Originalverpackung entfernt wurden, ziehen Sie Teile, die noch in Originalverpackungen sind, und laufen durch die Montage. Wenn sie auch schlecht löten, ist das nackte Brett ein wahrscheinlicher Kandidat für die Ursache. Wenn die ursprünglichen verpackten Teile ordnungsgemäß nass sind, sollte der Speicherzustand geöffneter Teile gründlich analysiert werden. Ein genauem Blick auf das Oberflächenfinish eines früheren geöffneten Teils und ein Teil, das gerade aus der Originalverpackung entfernt ist, kann einige Hinweise bieten. Ein dunkleres Oberflächenfinish könnte ein Hinweis auf Anlagen oder Kontamination sein, die die Lötfähigkeit des Teils beeinflussen könnten. Umgang mit exotischen Oberflächen (Eintauchzinn, Eintauchen Silber, Eintauchen Gold , OSP) kann ohne Handschuhe zu Kontaminationen dieser Oberflächengelder durch menschliche Öle führen, die in der Haut offensichtlich sind. Änderungen im vorherigen Prozess Ein weiterer Bereich, der im Fehlerprüfprozess übersehen werden kann, ist eine mögliche nicht aufgezeichnete Änderung im Prozess. Hat sich die Marke oder Art der Lötpaste in letzter Zeit geändert? Hat sich die Marke oder die Art des Flusses in letzter Zeit verändert? Diese scheinbar geringfügigen Veränderungen könnten sehr negative Auswirkungen auf die Montage -Lötbarkeit haben, was möglicherweise eine Parameterrevision erfordern, um sich an die Änderung anzupassen.

Wann nutzen Sie den PCB -Prototypendienst und wann Sie in den Standard -Produktionsservice wechseln möchten? Die Entwicklung einer neuen PCB -basierten Lösung kann ein zeitaufwändiger und mühsamer Prozess sein. Die Reduzierung der mit dem Entwicklungsprozess verbundenen Zeit und Kosten kann die Erfolgschance Ihres nächsten Projekts erheblich verbessern. In diesem Artikel werden wir die Vorteile des Beginns Ihrer Entwurfsüberprüfung mit Prototypen -PCB und dann über die Vorteile des Umschaltens auf die Standard -PCB Standard -Grade erörtert, sobald Sie Ihr Design validiert haben. PCB -Prototypenservice vs. PCB Standardproduktion JHY PCB bietet sowohl Prototypenservice als auch Standard -PCB -Produktion. Während Sie normalerweise beide Dienste nutzen, gibt es für jeden eine angemessene Zeit. Der Unterschied ist einfach. Mit dem Prototypenservice nehmen wir Ihr Design und bauen schnell eine kleine Reihe von Boards mit grundlegenden Materialien, die wir dann in wenigen Tagen zu Ihnen versenden. Die Idee ist nur, Ihnen ein Gefühl dafür zu geben, ob Ihr Design funktioniert oder nicht, und es lohnt sich, einen vollständigen Produktionslauf durchzuführen. Sie können die Boards testen, um Designfehler zu finden, bevor Sie basierend auf diesem Design eine große Investition in die PCB -Herstellung tätigen. In der Standard -PCB -Produktion erstellen wir die Boards, die Sie in Ihren Anwendungen verwenden. Dies dauert etwas länger, da wir möglicherweise unterschiedliche Materialien und komplexere PCB-Herstellungsprozesse (z. B. Multi-Layer-Designs) verwenden, aber es ist normalerweise immer noch so schnell oder schneller wie bei anderen PCB-Herstellungsdiensten . Normalerweise werden Sie einen größeren Lauf davon machen, da Sie diese Boards für Ihre Marktanwendungen tatsächlich verwenden. Wenn Sie an einem vorhandenen Design arbeiten, das Sie zuvor verwendet haben, möchten Sie möglicherweise direkt zum Standard -PCB -Produktionsdienst springen. Da Designfehler viel weniger wahrscheinlich sind, kann es Ihnen einige Zeit sparen, die Standardplatten sofort zu erhalten. Wenn Sie ein neues Design testen, empfehlen wir Ihnen dringend, unseren PCB -Prototypendienst einzubeziehen. Sie werden wenig Zeit verlieren und überprüfen, ob Ihr Design vor der Standardproduktion funktioniert. Dadurch können Sie erhebliche Zeit und Geld sparen, wenn Sie Designfehler aufdecken. Holen Sie sich Ihr nächstes PCB -Design mit dem PCB -Prototypendienst auf den Boden Wenn Sie gerade mit der Entwicklung eines neuen Produkts beginnen, können Sie unser neues Design von PCB -Prototyping helfen, Ihr neues Design von der Konzept bis zur Produktion in Rekordzeit zu erhalten. Bei der Entwicklung eines neuen Produkts ist es von größter Bedeutung, schnell neue Versionen Ihres Designs durchzuführen. Das schnelle Testen und Korrigieren von Designs ermöglicht es Ihnen, ein fertiges Produkt so schnell wie möglich zu verbessern. Darüber hinaus ist bekannt, dass in den frühen Phasen der Produktentwicklung große technische Änderungen an einem Design am besten vorgenommen werden. Mit dem PCB -Prototyping -Service können Sie solche Entwurfsänderungsanforderungen zu Beginn des Entwicklungszyklus finden. Spot -Design -Fehler in der Produktion von Prototypen mit niedriger Menge produzieren Ihre PCB -Platine, bevor das Produktionsvolumen erhöht wird. Daher können Sie Ihr nächstes Design zu erschwinglichen Kosten schnell verfeinern. Wie das Sprichwort sagt, "Zeit ist Geld" und das Warten auf lange Vorlaufzeit -PCBs kann ein Projekt zum Scheitern zum Scheitern bringen. Aus diesem Grund bieten wir einen schnellen PCB-Prototypendienst an, der Ihre Protoplatten in nur 2 Arbeitstagen erstellt. Darüber hinaus eignet sich dieser Service gut für die Produktion mit geringem Volumen mit einer minimalen Bestellmenge von nur fünf Boards. Obwohl unsere Prototyp -PCBs nicht so hoch wie Standard -Leiterplatten sind, können Sie eine sehr gute Vorstellung davon bekommen, wie gut Ihre endgültige Produktionsversion funktioniert. Eine genaue Übersicht darüber, wie sich Ihr endgültiges Design herausstellen wird, ist von großer Bedeutung, um sicherzustellen, dass Ihr Design erfolgreich ist. Unser Prototyping -Service bietet Ihnen ein nahezu identisches Produkt mit dem eines standardmäßigen Standardproduktionslaufs, wenn auch bei etwas niedrigeren Herstellungsverträglichkeiten. Trotz der niedrigeren Produktionstoleranzen unterstützen wir die Spurbreiten auf 4 MILs und den Streckenabstand bis zu 4 MILs, 5 MILS Mindestringringen und Mindestbohrgrößen auf 0,2 mm (8 MILS). Darüber hinaus können wir PCB bis zu 16 Schichten in der Schichtzahl und eine Größe von 500 x 500 mm herstellen, wobei die meisten PCB -Anwendungen abdecken. Wenn Sie diese Funktionen überprüfen, ist es offensichtlich, dass unser Prototyping -Service Sie ermöglicht, anspruchsvolle Toleranzdesigns zu geringeren Kosten zu testen und zu überprüfen, wobei Sie kürzere Turnaround -Zeiten als die mit Standard -PCB -Diensten begegnen würden. Bei der Entwicklung von Lösungen auf der Basis von Oberflächenmontieren ist es auch von großem Nutzen, um Lötscheiben für Prototyp -Montagezwecke zu bestellen. Sie müssen Ihr Schaltungsdesign testen und sicherstellen, dass es gut für eine enorme Produktion ist. PCB -Prototypenvorteile: • Gelegenheit, einen kleinen Testlauf Ihres PCB -Designs durchzuführen • Schnelle Turnaround für Ihre Bestellung • Identifizieren Sie alle Designfehler schnell • Sie können das Design ändern, ohne einen gesamten Standardproduktionslauf verschwendet zu haben PCB -Prototypen Nachteile: • Die Toleranzen der Boards sind nicht so hoch wie die Standard -Leiterplatten • Sie müssen warten, bis Sie die Prototypenplatten erhalten und testen, bevor Sie Ihren Standardproduktionslauf formell bestellen • Limited Board -Materialien • Begrenzte Anzahl von Schichten für Ihre Boards Weitere Informationen zu den Vorteilen der Verwendung unserer Prototypen -PCB -Dienste finden Sie in mehr über Prototypen -PCB -Vorteile . Übergang zum Standard -PCB -Dienst, sobald Sie ein endgültiges Design haben Sobald Sie ein optimiertes Prototypdesign in der Hand haben, können wir Ihnen helfen, den nächsten Schritt mit einem hohen Produktionsantrag von Standard -PCBs mit unserem Standard -PCB -Service zu machen, der engere Produktionstoleranzen als den Prototyp -Service aufweist. Es unterstützt die Spurbreiten bis zu 3 MILs und den Spurabstand bis zu 3 MILs, 3 MILS Mindestringringen und Mindestbohrgrößen bis 6 MILs und umfasst sogar eine kostenlose DFM -Analyse. Wir sind in der Lage, erweiterte Leiterplatten in Abmessungen von bis zu 600 x 700 mm zu drucken, sodass Sie auch die größten PCB -Designs implementieren können. Für den Fall, dass Sie ein sehr anspruchsvolles Design oder ein großes Design haben, können Sie mit unserem Standard -PCB -Service die Herausforderung stellen. Im Standard -PCB -Service ist unser Design für die Herstellung analysiert, um alle Standard -PCBs zu versichern, um sicherzustellen, dass Ihr PCB -Design wie erwartet ausgeht. Wir werden nach allen Problemen suchen, die möglicherweise Ihre PCB verfolgen können, einschließlich potenzieller Säure -Fallen, fehlender Lötmaske zwischen feinen Pitch -Gerätestiften und anderen Verstößen gegen die Entwurfsregel. Dieser Wertschöpfungsdienst wird angewendet, um den Erfolg Ihrer PCB-Projekte zu versichern. Wenn Sie bereit sind, ein Design von der Prototypenphase in die Produktionsphase zu wechseln, sind unsere Standard -PCBs die Lösung. Wir können Ihnen bei der Bestellung in höheren Mengen höhere Kosteneinsparungen bieten und Ihnen ein engeres Toleranzprodukt bieten. Unser Standard -PCB -Service ist Ihre Lösung für die PCB -Produktionsauftrag. Standard -PCB -Produktionsvorteile: • Sie müssen nicht warten, um Prototypen zu empfangen und zu testen - Sie können Ihre Boards viel schneller in Ihre Anwendungen einbringen • Kann komplexe Boards bestellen - verschiedene Substratmaterialien, viele Schichten usw. • Kann einen großen Produktionslauf bestellen - sparen Sie Geld mit einem Massensatz bei größeren Bestellungen Standard -PCB -Produktionsnachteile: • Wenn Sie einen Fehler in Ihrem Design entdecken, kann der gesamte Produktionslauf verschwendet werden • Keine Gelegenheit, vor der Produktion das Design zu optimieren und zu verbessern • Fehler Korrekturkorrekturfehler könnten sich als viel teurer und zeitaufwändig erweisen als zuerst die Verwendung von PCB-Prototypen. Benötigen Sie Anleitung? Hier sind einige hilfreiche Ressourcen Gedruckte Leiterplattenentwurfshandbuch Gedruckte Leiterplatten -Terminologie Glossar Vollfunktion PCB Manufacturing

Leitfaden zur Verwendung verschiedener Goldtypen in PCB Während die Goldbeschichtung häufig für gedruckte Schaltkreise (PCBs) verwendet wird, kann die Auswahl des nützlichsten Goldplatine -Oberflächenfinishs etwas eher ein Rätsel sein. Das Verständnis der verschiedenen Kompositionen und praktischen Verwendungszwecke von Goldflächen wie Enig, Enepig und Goldfingern kann Ihnen helfen, das richtige Finish zu finden, um Ihren Leiterplattenanforderungen entsprechen. Gold als kostbare Ware Wenn Sie ein Goldprodukt wie Schmuck kaufen, wird das Gold von Karat (K) gemessen. Karat ist die Einheit, die zur Messung der Reinheit verwendet wird. Je höher die [k "-Zahlen, desto reiner das Gold. 24k ist die höchste Reinheit, 100% Gold; hohe leuchtend gelbe Farbe. 22k und 18k werden häufiger bezeichnet, wenn sie sich auf Schmuck beziehen, da es weniger Kosten und höher ist und höher ist Dichte. 24k Gold ist viel weicher und weniger wahrscheinlich in tragbaren Produkten verwendet. 22k Gold wird üblich , Zink, Nickel oder andere Metalle. 18K Gold ist 75% Gold und 25% anderes Metall wie Kupfer oder Silber, um dem Produkt Dichte zu verleihen, und ist günstiger. Gold verwendet in der PCB -Herstellung Für alle Goldanwendungen im Zusammenhang mit PCB beträgt die Reinheit 99,9% reines Gold, das dieses Oberflächenfinish für das, was tatsächlich ein Abfallprodukt bei der Baugruppe ist, ein teurer Weg zu gehen. Es gibt viele Arten von Goldflächen, die auf gedruckte Leiterplatten angewendet werden. Einige bleiben Teil der fertigen Baugruppe, während SMT-Entwicklungen und Durchlöler verwendet werden, um die zugrunde liegende Finish und die elektrolöste Nickelbeschichtung für den Montageprozess zu schützen. Rätsel Das beliebteste Oberflächenfinish von Designern ist ein weiches Gold. Verarbeitet mit 1-3 Mikrozinsen, ist es etwas selbstlimitierend und leicht verwaltet. Electrololess Nickel Immersion Gold (REIG) als Oberflächenfinish hat einen guten Oxidationsbeständigkeit und ist bei der Anwendung extrem flach, was die Verarbeitungsherausforderungen in der Baugruppe erleichtert. PCB mit Rätseloberflächenfinish hergestellt Beachten Sie, dass Gold ein Abfallprodukt ist. In letzter Zeit haben Designingenieure ihre Anfragen erhöht, mehr Gold hinzuzufügen. 4-8 Micro-Zoll Für ein Beispiel müssen beispielsweise so viel Gold hinzugefügt werden, zusätzliche Kosten, zusätzliche Vorlaufzeit und angepasste Standardverarbeitung während der Produktion. Dies schränkt das Produkt ein, das sich bewegen kann, während diese speziellen Bestellungen verarbeiten. Warum also die Goldmenge erhöhen? Es kann nur vermutet werden, dass die für die Nacharbeit erforderlichen Bereiche das zusätzliche Gold bei der Erhaltung unterstützen können. Laut IPC-4552 kann die Nachfrage zur Erhöhung der Goldablagerung den zugrunde liegenden Nickel beeinträchtigen. Enepig Ähnlich wie um Enig fügt elektrololeshöser Nickel -Elektroladiumpalladium -Eintauchen Gold (Enepig) nur Palladium zur Legierung hinzu. Als Enig zum ersten Mal eingeführt wurde, hatte es seine eigenen Probleme. Zwei zu erwähnen sind nicht schwarze und schwarze Pads. Es wurde angenommen, dass das Hinzufügen von Palladium zum zugrunde liegenden Nickel zum Schutz und zur Benetzung das Problem einschränken würde. Das Enepig -Finish startete nicht wie erwartet. Es fügte die Kosten für die sehr teure Palladium in Verbindung mit einer separaten Verarbeitungslinie sowie für die sauere Fertigung sowie die Designer und Käufer hinzu. Dieses Finish erhöhte die Verarbeitungszeiten und die Preise, je nach Volumen um 35-60%. Zusammen mit zusätzlichen Kosten werden die Vorlaufzeiten verlängert. Obwohl der Prozess lebendig und gut ist, läuft er normalerweise nur einmal im Monat oder wenn die Linie voll ist. Dieses Finish hat einige Vorteile für Drahtbindung und Haltbarkeit, aber es ist kostenlos. Goldfinger PCB Goldkontakte haben unterschiedliche Anwendungen. Einige sind für eine Edge -Kartenverbindung und sind in eine Art oder ein Mutterplatine angeschlossen. Eine Karte, die für die Langlebigkeit ihres Lebenszyklus eingefügt und gelassen wird, kann eine Eintauchoberfläche haben, auf der eine wiederholte Karte eingesetzt und entfernt wird. PCB mit goldenen Fingern hergestellt Oft wird eine PCB in Kombination mit einem Membranschalter verwendet, bei dem das zugrunde liegende Gold vielen Betätigungskräften einer Tastatur standhalten muss. Die Goldbeschichtung auf den Laschen einer Tastatur wird normalerweise vom Ingenieur bei 200-300 Mikro Zoll definiert. Hartes Gold soll viele Betätigungskräfte oder Einfügen und Entfernung von bis zu 1.000 Aktuden oder mehr überleben. Um die Langlebigkeit besser zu verstehen, denken Sie an Ihre Tastatur oder Ihren Taschenrechner. Jede Depression, um einen Kontakt herzustellen, muss bis zu einer langen Verwendung halten. Diese Art der Goldbeschichtung wird unter Verwendung einer elektrischen Ladung im Gegensatz zu einer rein chemischen Reaktion elektroplattiert oder elektrolytisch plattiert. Die Dicke kann durch Variieren der Plattierungszykluszeit gesteuert werden. Die Dicke liegt normalerweise zwischen .000015 "-000050" Standardverarbeitung. Blitzelektrolyt ist eine dünne Beschichtung aus hartem Gold. Im Gegensatz zu dickeren Hartgoldbeschichtungen bleibt Blitzgold für die SMT -Baugruppe löttbar, da seine Beschichtungsdicke ungefähr 10% so dick wie harte Labggold beträgt. Wie Enig ist sein Dicke begrenzt-typischerweise 0,0000015 "-000003" dick. Fazit Stellen Sie sicher, dass Sie Ihren Lieferantenfragen für Ihre Bewerbung spezifisch stellen. Es wird auch empfohlen, die Anforderungen zu Beginn der Entwurfsphase zu erörtern, um die höchste Zuverlässigkeit zu erstellen und die besten Prozesse zu ermitteln.

PCB -Array Kosteneinsparung Vorschläge | PCB -Herstellung Als Kosten für Materialien, Fracht und Arbeitskräfte ist es unerlässlich geworden, nach alternativen Möglichkeiten zu suchen, um Kosten im PCB -Herstellungsprozess zu sparen. Mit traditionellen Sparen, die nicht mehr so ​​lebensfähig sind, müssen wir jetzt kreativer und spezifischer sein, wenn wir gefragt werden: [Was kann ich tun, um die Kosten meiner gedruckten Leiterplatte (PCB) zu senken? " PCB -Datenüberprüfung Bei den mitgelieferten Daten können wir häufig das Potenzial erkennen, Kosten zu sparen und die Herausforderungen der Fertigungsverarbeitung zu lindern. Um die Kosten zu senken und Ihnen Zeit und Ärger zu sparen, finden Sie hier einige Vorschläge, die Sie während der Entwurfs- und Layoutsphasen berücksichtigen können, die von Anfang an die anfänglichen Kosteneinsparungen der PCB -Kosten erfolgen. Erfahren Sie die gesamte Fertigungsfähigkeit eines Full-Service-PCB-Herstellers Überlegungen zur Größengröße von PCB Die in den meisten Produktionsanlagen erzeugte durchschnittliche Panelgröße beträgt 18 x 24 Zoll. Das ist nicht zu sagen, dass es die einzige Größe ist, aber es ist die beliebteste. Einige größere und kleinere Größen werden ebenfalls verwendet, aber wir beginnen damit als Standardgröße für Kosteneinsparungen. Bei der Berechnung der Panel -Verwendung für PCB -Builds werden an allen vier Kanten für Werkzeuglöcher, Gutscheine, Pinten und Camping einige Bereiche benötigt. Für Ihren Produktbau. Wie können Sie die Nutzung von Panel -Panel -Nutzungen beim Einsparen der PCB -Herstellung sparen? Abhängig von der Größe Ihrer PCB -Länge und -breite können Sie die längste Achse einschließlich aller Registerkarten oder erweiterten Bereiche ermöglichen, die Anzahl der Teile pro Panel zu berechnen. Je mehr Teile wir auf ein einzelnes Panel passen, je weniger Kosten in quadratischen Zoll Material pro Einheit und weniger Paneelen wir produzieren müssen, um die Bestellung zu erfüllen. Beispielsweise passt eine Schaltkarton mit den Abmessungen von 6,5 "x 8" sechsmal in ein Panel, wenn wir die Kanten bewerten und nicht routen dürfen. Wenn Sie die PCBs gegeneinander platzieren und aus dem Panel bewerten, werden 72% verwendet. PCB -Panel -Array mit bewerteten Kanten Wenn der Kunde die Kanten der Leiterplatte vorzieht, um flach, glatt und geführt zu sein ist jetzt vier mit der gleichen Ausrichtung innerhalb des Panels. Minus zwei Teile sind 33,3% auf 48% Nutzung. PCB -Panel -Array mit Routed -Kanten Es gibt einige Fälle, in denen sich entschieden hat, Teile zu drehen, um mehr Quadrate des Materials zu verwenden. Erhöhen Sie die Nutzung und sparen Sie die Kosten. Wie in der Abbildung unten gezeigt. Dieser Prozess ist manchmal teurer als die tatsächlichen Einsparungen. Das gleiche Teil kann fünfmal auf die gleichen 18 x 24 platziert werden. Zwei Teile 90 Grad erhöhen die Werkzeuge, Programme, Plattierungsparameter und in einigen Fällen zu mehr Kopfschmerzen und Schrott als tatsächliche Kosteneinsparung. PCB -Panel -Array mit erhöhter Verwendung Wir haben die Nutzung um 12% erhöht, aber wir werden die Einsparungen nicht kennen, bis die Teile in den endgültigen Waren enthalten sind, wenn es das Risiko wert war. Ein Teil der Zeit, die die Schrottrate erhöht und zu einem Mangel an Versand führt, was zu mehr Schmerzen führt, als der erhöhte Gebrauch wert war. Zusammenfassung Wenn es um kleine PCB -Teile geht, ermöglicht das Erstellen eines Arrays mit einem konsistenten Denkprozess die beste Herstellungsertrag pro Panel. In vielen Fällen müssen Teile geleitet werden. Das Aufbewahren .1 "zwischen Teilen und Verwendung einer .25 -" -Schienen, um das Array zu stützen, ist ausreichend, was entweder die Abfallfläche zwischen den Teilen oder den Abfallschienen erhöht, ist immer eine Option.

Enepig -Vorteile für Golddrahtbindung | PCB -Herstellungsprozess Enepig (elektrololes Nickel, Immersionspalladium, Immersion Gold PCB) wurde aus der Notwendigkeit abgeleitet, die Herausforderung mit dem Immersionsgoldprozess und dem Black Pad -Syndrom zu bekämpfen. Black Pad (die Hyperkorrosion des zugrunde liegenden Nickels) verblüffte sowohl den PCB -Hersteller als auch die Bauherren . Nach langer Analyse wurde die Ursache als Nickel -Kaution festgestellt. Vergrößerung von PCB mit schwarzem Pad mit Was den Nickel mit hoher Geschwindigkeit korrodierte, war immer noch ein Rätsel, und während sich die Branche bewegte, um dies zu lösen, gab es auch einen Schritt, ein Oberflächenfinish einzubringen, das das Problem der Nickel vermeiden konnte. Es wurde festgestellt, dass Palladium bei der Ablagerung zwischen Nickel und Gold als Diffusionsbarriere wirkt. Mit anderen Worten, es ermöglicht den Durchgang der Nickelelektronen zum Gold, die Ionenverschiebung mit dem Gold fortzusetzen und die Goldablagerung fortsetzte, verhindert jedoch, dass der tatsächliche Nickel an das Gold diffundiert und sich an seine kristalline Struktur verbindet. Dies hält die Goldablagerung rein und wird leicht zu einer Kabelbindung berücksichtigt, ein Prozess, der nicht mit Standard -Immersionsgold durchgeführt werden kann. Bevor die Vorteile von Enepig effektiv vermarktet werden, war der treibende Faktor hinter Nickel und Black Pad entdeckt (Phosphor). Enig-Chemie und -prozesse wurden schließlich fein abgestimmt, um das Black Pad-Syndrom praktisch zu beseitigen. Das Enepig -Oberflächenfinish hat nie eine Traktion gewonnen, was wirklich schade ist, da es immer noch ein überlegenes Finish für Standard -Rätsel ist. Neben der Fähigkeit, eine Oberflächenbeschaffung von Drahtbindungen zu sein, ermöglicht es auch eine dickere Goldablagerung im Gegensatz zu der Standardrätt, die sich für die Goldablagerung selbst limitiert. Grundsätzlich, wenn die Oberfläche des Nickels vollständig von der Goldablagerung bedeckt ist, stoppt die Ionenverschiebung und das Gold hört auf, sich abzulegen. Goldmessungen über 3 Mikrozinsen sind schwer zu bewahren, da die Standard-Rätsel konsistent aufrechtzuerhalten und 4 oder höher Mikrozoll nicht berücksichtigt werden kann. Bei Enepig können Goldablagerungen bis zu 6 bis 7 Mikrozinsen aufgrund der Art der Palladiumbarriere zwischen Nickel und Gold leicht verarbeitet werden. Einer unserer Top-Kunden, der das Enepig-Oberflächenfinish für ihren Drahtbindungsbedarf nutzt, nutzt das Oberflächenfinish seit 2012. Zunächst mit dieser Oberflächenbeschaffung gab es Probleme mit der Krankheit, der richtigen Goldablagerendicke und der Übereinstimmung mit der Form der Pads. Seit der Zusammenarbeit mit uns war das Finish konsistent und Funktionen bei der Versammlung. Der Enepig -Prozess PCB -Reinigungslinie während des Enepig -Prozesses Luftansicht der PCB -Reinigung während des Enepig -Prozesses Reinigung Vor der Anwendung einer Oberflächenbeschaffung muss das darunter liegende Kupfer von Ölen und Verunreinigungen aus früheren Prozessen gründlich gereinigt werden. Diese Verunreinigungen können die bevorstehenden Prozesse wie Mikroketsching und Metallablagerungen behindern. PCB -Reinigung vor Anwendung der Oberflächenbeschaffung Mikroketsching Der Mikro-Ketsching-Schritt [rau "auf der Kupferoberfläche, so dass die Adhäsion von abgelagerten Metallen stark und vollständig ist. Dies wird erreicht, indem eine kleine Menge Kupfer von der Oberfläche über eine Oxidationssäure-Kombination wie Peroxid und Schwefelsäure entfernt wird. Gedruckte Leiterplatte während des Mikro-Antriebs-Vorgangs Katalysator Dieser Schritt beschichtet jedes Panel leicht mit einem Katalysator, der die Nickelionen anzieht, um sich mit dem Kupfer zu verbinden. Katalysatoraktivator Bad im Enepig -Prozess Elektrololes Nickel Bei diesem Schritt wird die erforderliche Dicke des Nickels auf dem Teil abgelagert. Das Nickelbad ist sehr aktiv und muss sorgfältig überwacht werden, um das Gleichgewicht und die Parameter der Nickelchemie aufrechtzuerhalten. Wie bereits erwähnt, ist die Phosphorkontrolle äußerst wichtig. Elektrololes Nickel -Enepig -Prozess Palladiumbad Die Palladium -Diffusionsbarriere wird jetzt durch einen elektrololessischen Prozess auf die Nickeloberfläche abgelagert. Die einzigartigen Diffusionseigenschaften der Palladiumschicht sind auf das Vorhandensein von Phosphor in der Ablagerung zurückzuführen. Der Phosphorgehalt wird von einem Reduktionsmittel erzeugt. Es gibt mehrere mögliche Reduktionsmittel, aber EPEC verwendet Natriumhypophosphit für überlegene Ergebnisse. Palladiumbad während des Enepig -Prozesses Eintauchen Gold Bei diesem Schritt im Prozess wird eine dünne Goldschicht auf die frische Schicht aus elektrololessem Palladium abgelagert. Mit Standard-Enig ist diese Schicht aus Gold-Durchschnitt 2-3 Mikrozinsen, die tendenziell selbstlimitierend für das Verhältnis von Nickelionen zu Goldionen sind. Bei der diffusen Palladiumschicht sind dickere Goldablagerungen erreichbar, um den Drahtbindungsprozess spezifisch zu unterstützen. Die Goldionen werden über Arsen in Lösung gehalten, was eine giftige Gefahrenlösung ist. Wenn Sie mit Ihrem aktuellen Rätseloberflächen -Finish eine Herausforderung haben oder nach Kosteneinsparungen für Hartgold mit Drahtbindungen suchen, sollten die überlegenen Ergebnisse des Enepigs berücksichtigt werden. Eintauchen Goldstufe des Enepig -Prozesses Die letzten Schritte umfassten mehrere Rinsen, Trocknen und Endinspektion. Die vollständige Trocknung ist eine Notwendigkeit, da das Vorhandensein einer Feuchtigkeit auf der Goldoberfläche zu Spotten und Oxidation auf dem versendeten Produkt führen kann. Die Endinspektion besteht aus visueller kosmetischer Inspektion und Röntgenmessungen, um die Dicke von Nickel, Palladium und Gold zu bestimmen. Wir produzieren mehrschichtige PCB bis zu 12 Schichten. Fordern Sie ein Angebot online an oder rufen Sie uns an, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein Angebot zu erhalten.

LEDs sind heiß! Nicht nur der größte Trend bei der Beleuchtung, sondern erfordert auch eine Menge Wärmeabteilung, die Standard -PCB -Material einfach nicht verarbeiten kann. Was ist die Lösung? Metallpcbs. Standard -PCB -Material hat typischerweise eine thermische Leitfähigkeit von 0,5 W/m K; Dies reicht nicht für die aktuellen LEDs mit hoher Intensität. Mit MCPCB (Metal Core PCB) -Materialien können Sie die Lebensdauer Ihrer LEDs mit einer besseren Wärmeableitung erhöhen. Standard -Leiterplattenmaterialien leiten in vielen heutigen LEDs und Chip -Paketen nicht genug Wärme auf. Aluminium -Kern -PCB und Kupferkern werden häufig mit thermisch leitfähigen Dielektrika kombiniert, um Ihre Heidelgeräte zu lösen und sogar die Notwendigkeit einer LED -Beleuchtung und MCPCB zu beseitigen JHY PCB hat vielen Kunden bei ihren MCPCB -Bedürfnissen geholfen und die häufigsten Fragen gefunden: Was ist die thermische Leitfähigkeit von MCPCB -Material? Was ist das kostengünstigste MCPCB? Wie lagst du ein MCPCB? Kann ich eine andere dielektrische Dicke zwischen Metall und Schaltkreisschicht bekommen? Kann ich durch Löcher auf einen MCPCB platziert werden? Kann ich mehr als eine Schicht mit einem MCPCB machen? Wie schnell kann ein MCPCB hergestellt werden? Welche Metalle können verwendet werden? Die Experten von San Francisco Circuits können Ihnen helfen, diese und viele weitere Fragen zu beantworten. Benötigen Sie Hilfe mit Hilfe? Rufen Sie das freundliche Personal noch heute an oder senden Sie eine E-Mail.

Kühlkörper. San Francisco Circuits können Ihnen heute die besten Metall -Kerntechnologie auf dem Markt bieten. SFC von Quick Turn -PCB -Prototypen von 24 Stunden bis hin zu kommerziellen, gewerblichen, ITAR-, UL -Anforderungen und Offshore -Produktion bietet Ihnen alles, was Sie benötigen, um Ihre Wärmemanagementanforderungen zu erfüllen. JHY -PCB - Nur noch eine Möglichkeit, Ihr Leben zu erleichtern. Metall Core -Technologien umfassen: • Aluminium unterstützt • Aluminiumkern • Kupferkern • Einzel- / doppelseitige und mehrschichtige • Spezielle, brillante weiße Soldasmas für LEDs • Einzelne Boards und Arrays • Standard für fortschrittliche Technologien ... und vieles mehr

Wenn Sie eine Reihenfolge von PCBs (gedruckte Leiterplatten) hinterlassen, sollten Sie Gegenstände wie PCB-Substratmaterial, Lötmaske, Siebdruck, Oberflächenfinish, Platinengröße und Dicke, Kupferdicke, blind und vergrabene Vias, Durchlögelbeschichtung, SMT, SMT, einnehmen, SMT, SMT, SMT, SMT, SMT. Panels, Toleranzen usw. Prüfen Sie vor der tatsächlichen Herstellung Ihrer Leiterplatten. Unter diesen Elementen gehört die Auswahl der Oberflächenbeschaffung zur ersten Klasse, da die Oberflächenbeschaffung eine äußerst wichtige Rolle für die Zuverlässigkeit elektronischer Produkte spielt. Da die Kupferschicht auf PCBs leicht oxidiert werden kann, verringert die erzeugte Kupferoxidationsschicht ernsthaft die Lötqualität, wodurch die Zuverlässigkeit und Gültigkeit der Endprodukte verringert wird. Die Oberflächenbeschaffung ist leitend, um zu verhindern, dass Pads oxidieren und hervorragende Lötlichkeit und elektrische Leistung garantieren. Oberflächenbeschaffung oder Oberflächenbeschichtung ist der wichtigste Schritt im Prozess zwischen der PCB -Herstellung und der PCB die PCB. Wie in Abbildung 1 gezeigt, befindet sich die Oberflächenfinish an der äußersten Schicht von PCB und über Kupfer und spielt eine Rolle als "Mantel" für Kupfer. PCB -Oberflächenfinish | JHY PCB Oberflächenbearbeitungstypen Grundsätzlich gibt es zwei Haupttypen von Oberflächenoberflächen: metallisch und organisch. Hasl, Enig/Enepig, Eintauchen Gold und Eintauchen gehören alle zu metallischen Oberflächenoberflächen, während OSP- und Kohlenstofftinte zur organischen Oberfläche gehören. • Hasl (Hot Air Lötung) HASL ist eine herkömmliche Art von Oberflächenfinish, die auf PCBs aufgetragen wird. Die PCB wird normalerweise in ein Bad aus geschmolzenem Lot getaucht, so dass alle exponierten Kupferoberflächen durch Lötmittel bedeckt sind. Das zusätzliche Lötmittel wird durch die Übergabe der PCB zwischen heißen Luftmessern entfernt. Normalerweise folgt Hasl der Prozedur wie die Beschreibung von Abbildung 2 unten: Herstellungsprozess von Hasl -Oberflächenbeschreibung | JHY PCB Profis von Hasl -Oberflächenbeschaffung • Hervorragende Benetzung während des Lötens des Komponenten; • Kupferkorrosion vermieden; Nachteile von Hasl -Oberflächenbeschaffung • Niedrige Planarität auf vertikalen Levelern führt für feine Tonhöhenkomponenten Hasl inakzeptabel; • Hohe thermische Spannung während des Prozesses führt zu Defekten in die Leiterplatte. Um den Vorschriften zum Schutz des Umgebungsschutzes entsprechen, entwickelt sich Hasl in zwei Unterkategorien: Lead HASL und Lead-Free-HASL. Letzteres richtet sich an Vorschriften und Gesetze von ROHS (Beschränkungen gefährlicher Substanzen), die zuerst von der EU angenommen wurden. • Enig und Enepig Enig, kurz für elektrololesses Nickel -Immersionsgold, besteht aus elektrololiger Nickelbeschichtung mit einer dünnen Eintauchgold, die den Nickel vor Oxidation schützt. Enepig, auch als elektrololeshöser Nickel -Elektroladium -Palladium -Eintauchen Gold bekannt, unterscheidet sich von Rätsel, da eine Palladiumschicht als Resistenzschicht angewendet wird, um Nickel von Oxidation und Diffusion zur Kupferschicht zu stoppen. Im Vergleich zu anderen Arten von Oberflächen bieten Enig und Enepig die höchste Lötlichkeit für PCB, aber die Kosten sind viel höher. Der Unterschied zwischen Herstellungsprozessen von Enig und Enepig finden Sie in Abbildung 3 unten. Herstellungsprozess von Enig & Enepig Oberfläche | JHY PCB Der elektrolöser Nickelschritt ist ein automatisch-katalytischer Prozess, bei dem Nickel auf der palladiumkatalysierten Kupferoberfläche abgelagert wird. Das Reduktionsmittel, das Nickelionen enthält, muss aufgefüllt werden, um eine ordnungsgemäße Konzentration, Temperatur und Säuregrade bereitzustellen, die erforderlich sind, um eine konsistente Beschichtung zu erzeugen. Während des Eintauchgoldschrittes haften die Gold durch den molekularen Austausch an den Nickelflächen, die den Nickel bis zum Lötvorgang schützen. Die Golddicke muss bestimmte Toleranzen erfüllen, um sicherzustellen, dass der Nickel seine Lötfähigkeit beibehält. Enig und Enepig haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Beispielsweise bietet Enig eine flache Oberfläche, einen einfachen Prozessmechanismus und hohen Temperaturwiderstand, während Enepig in der Lage ist, hervorragende Mehrfach -Reflow -Zyklen zu starten, und verfügt über eine sehr zuverlässige Kabelbindungsfähigkeit. Basierend auf dem Vergleich zwischen Enig und Enepig können sie in verschiedenen Anwendungen für verschiedene Zwecke angewendet werden. Enig eignet sich für ein Blei-freier Löten, SMT (oberflächenmontierte Technologie), BGA-Paket (Ball Grid Array) usw., während ENEPIG in der Lage ist, strenge Anforderungen mehrerer Arten von Paketen zu erfüllen, einschließlich der THT (Durchlochtechnologie), SMT, BGA , Drahtbindung, drücken Sie usw. • Bild (Eintauchen Silber) Die Bild besteht aus dünnem Immersionssilber über den Kupferspuren. Normalerweise folgt die Bild den folgenden Verfahren: Herstellungsprozess der Bildoberfläche | JHY PCB Profis der Bildoberfläche • Planare Oberfläche • Kurzer, einfacher Prozesszyklus • kostengünstig • Hohe Leitfähigkeit • Gut für feines Pitch -Produkt • Kupfer-/Zinnlötgelenk • Überarbeitbar • Nicht beeinflussen die Lochgröße Nachteile der Bildoberfläche • Anlauf • Silberwanderung • Planare Mikropeids • Kriechenkorrosion Bild ist eine gute Art von Oberflächenfinish für Löten und Tests. Kriechenkorrosion ist seine Hauptschwäche. • IMSN (Eintauchzinn) IMSN ist meistens der gleiche wie im Bild, außer dass Zinn in IMSN verwendet wird, während Silber in der Bild verwendet wird. In Bezug auf die Vorteile von IMSN bietet es ein extrem planares Finish auf den Kupferpolstern, was es für SMT -Anwendungen sehr geeignet ist. Außerdem bietet IMSN eine Oberfläche, die durch häufige automatisierte optische Inspektionstechniken leicht nachweisbar ist. • OSP (Bio -Lötbarkeitskonservierungsmittel) OSP ist eine Art von Oberflächenbeschaffung mit transparenten organischen Materialien beteiligt. Es verwendet eine organische Verbindung auf Wasserbasis, die sich selektiv an Kupfer verbindet und das Kupfer bis zum Löten schützt. Normalerweise folgt OSP den Prozess wie der folgende: Herstellungsprozess von OSP -Oberflächenbeschreibung | JHY PCB Profis der OSP -Oberflächenbeschaffung • flach/planar • Kurzer, einfacher Prozesszyklus • kostengünstig • Überarbeitbar • Nicht beeinflussen die fertige Lochgröße • Kupfer-/Zinnlötgelenk Nachteile der OSP -Oberflächenbeschaffung • Mehrere Reflexe • Begrenzte Haltbarkeitsdauer • Nicht leitfähig • schwer zu inspizieren • Begrenzte thermische Zyklen Die obige Beschreibung erklärt nichts über OSP. Sie können sich auf Artikel angeben, die Sie über OSP kaum wissen, um weitere Details der OSP -Oberflächen -Finish -Technologie zu erhalten. Zusammenfassend hat jeder Typ seine eigenen Vor- und Nachteile. Sie sollten das Beste-Fit-Oberflächenfinish gemäß den Nutzungszwecken Ihres elektronischen Produkts, Leistungsanforderungen, Kosten, Korrosionswiderstand, IKT (In-Cirit-Test), Lochfüllung usw. auswählen. Je mehr Elemente während der Auswahl berücksichtigt werden, die Genauer gesagt wird Ihre Schlussfolgerung sein. Der Vergleich dieser Arten von Oberflächenläufen ist im Allgemeinen in Bezug auf Kosten, Bild und OSP am kostengünstigsten, während Enig am teuersten ist. In Bezug auf die Korrosionsresistenz haben HASL und IMSN die beste Korrosionswiderstandsfähigkeit, während Bild das Schlimmste hat. In Bezug auf die IKT ist nur OSP das Schlimmste, während andere nur ähnlich gut sind. In Bezug auf die Lochfüllung sind Hasl und Enig besser als die anderen Typen. Auswahl der Oberfläche Die Auswahl der Oberflächenbeschaffung auf PCBs ist der wichtigste Schritt für die PCB -Herstellung, da sie die Prozessausbeuten, Nacharbeitsnummern, Feldausfallrate, Testkapazität, Schrottrate und Kosten direkt beeinflusst. Alle wichtigen Überlegungen zur Baugruppe müssen in die Auswahl der Oberflächenbeschreibung aufgenommen werden, um die hohe Qualität und Leistung von Endprodukten zu gewährleisten. Im PCB -Montageprozess haben Personen mit unterschiedlichen Positionen unterschiedliche Meinungen zur Auswahl der Oberflächenbeschaffung. Abbildung 6 zeigt einige Ideen: Welche Oberfläche zu wählen | JHY PCB Anscheinend haben Menschen mit unterschiedlichen Positionen unterschiedliche Auswahlstandards. Unabhängig davon, welcher Typ ausgewählt ist, ist es nur den Anforderungen und Bequemlichkeit von Menschen mit wenigen Überlegungen zur Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit von PCB- und PCB -Montage gerecht. Basierend auf der Einführung jedes oben genannten Oberflächenfinishtyps sind einige Attribute die wichtigsten Elemente als Auswahlstandard. Die folgende Tabelle zeigt die Attribute, die jeder Typ der Oberflächenbeschaffung hat und nicht hat. Basierend auf spezifischen Anforderungen und Funktionen von PCB -Produkten können Sie dieser Tabelle befolgen, um die Option Perfect Oberflächenfinish auszuwählen. Alles in allem muss für die Art der Oberflächenbeschaffungsauswahl ein optimaler Typ ausgewählt werden und zahlreiche Funktionen können erfüllt werden. Jede Art von Oberflächenfinish hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Aber mach dir keine Sorgen. Es gibt einige technische Tricks als Lösungen für die Probleme, die durch die Nachteile der Oberflächenbeschaffung verursacht werden. In Bezug ideale Leistung zu erhalten. Heutzutage sind Umweltprobleme in den elektronischen Bereichen immer wichtiger geworden. Um die erzeugten gefährlichen Substanzen einzudämmen, wird ROHS von der EU veröffentlicht. ROHS, auch als bleitfrei bekannt, steht für die Einschränkung gefährlicher Substanzen. ROHS, auch bekannt als Richtlinie 2002/95/EC, stammt aus der Europäischen Union und beschränkt die Verwendung von sechs gefährlichen Materialien, die in elektrischen und elektronischen Produkten enthalten sind. Alle anwendbaren Produkte auf dem EU -Markt nach dem 1. Juli 2006 müssen die ROHS -Konformität bestehen. ROHS wirkt sich auch auf die gesamte Elektronikindustrie und viele Elektroprodukte aus. Daher werden Oberflächenbewegungen mit bleitfreiem Löten in Zukunft mehr Anhänger haben. JHY PCB bietet Online -Preisrechner für Sie, um PCBs mit unterschiedlichem Oberflächenfinish zu berechnen. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um die PCB -Angebotsseite einzugeben. Sie werden feststellen, wie sich die PCB -Preis mit der Oberflächenveränderung variiert, indem Sie unterschiedliche Optionen für die Oberflächenbearbeitung eingeben.Überprüfen Sie die Preisdifferenz von PCBs mit unterschiedlichem Oberflächenfinish

Viertens starre flexible Produktionsprozess für gedruckte Boards: 1. Starrflexe PCB -Materialien: Starr-Flex-PCBs verwenden flexible Materialien zusätzlich zu starre Materialien wie Epoxidglas-Stofflaminaten und Präparien oder Polyimidlaminaten und entsprechenden Präparien. Flexible Materialien: Zu den häufig verwendeten flexiblen Medienfilmen gehören Polyester, Polyimide und Polyfluor. Die Auswahl flexibler Medien sollte auf einer umfassenden Untersuchung des Wärmewiderstands, der Formbarkeit und der Dicke des Materials beruhen. häufig verwendete Klebstoffe Es gibt hauptsächlich Acrylfilme, Epoxidharze und Polyesterfilme. Die Auswahl von Kleberfilmen untersucht hauptsächlich die Fluidität der Materialien und deren Wärmeausdehnung (Tabelle 1 und Tabelle 2 zeigen die Eigenschaften flexibler Filme). Kupferfolie: Kupferfolie in gedruckten Brettern wird hauptsächlich in elektrolytische Kupferfolie (ed) und eine gerollte Kupferfolie (RA) eingeteilt. Die elektrolytische Kupferfolie wird durch Elektroplatten gebildet, und der Kristallzustand der Kupferpartikel ist vertikal nadelähnlich und bildet beim Ätzen eine vertikale Linienkante, die für die Produktion von feinen Linien günstig ist. Wenn der Biegeradius jedoch weniger als 5 mm oder eine dynamische Ablenkung beträgt, ist die Struktur leicht zu brechen. Daher besteht das flexible kupferbekleidete Substrat hauptsächlich aus gewalzter Kupferfolie. Die Kupferpartikel haben eine horizontale Achsenstruktur und können sich an mehrere Ablenkungen anpassen. 2. Flexible innere Bildgebung und Ätzen: Vorbehandlung: Die Kupferfolie auf der Oberfläche des kupfergekleideten Laminats ist vor Oxidation geschützt. Die Oberfläche der Kupferfolie hat einen dichten Oxid -Schutzfilm. Daher muss die Oberfläche des flexiblen, kupfergekleideten Laminats vor der Bildgebung gereinigt und aufgeraut werden. Da jedoch das flexible Blatt deformiert und gebogen wird, kann eine spezielle Bimsmaschine oder eine Mikroanschläge verwendet werden. Für den allgemeinen Hersteller wird ein Mikrocheting empfohlen, um die zusätzliche Geräteinvestition zu verringern. Beim Mikrochingprozess sollte der Aufautengrad auf der Oberfläche der Platine und die Gleichmäßigkeit der Aufaugung kontrolliert werden. Es wird empfohlen, dass die Mikroetchungslösung ein Natrium -Persulfat (Na2S2O4) und Schwefelsäure (H2SO4) -Mikroetching -Lösung ist, um eine übermäßige Aufaugung der Platinenoberfläche zu verhindern. Oder ein Teil der Platinenoberflächenaufrümung ist unzureichend; Um zu verhindern, dass die Kartenplatine oder das Blattmaterial während des Mikroetching -Prozesses in die Mikroetchungsflüssigkeit fällt, kann eine starre Platine vor der flexiblen Platine festsitzen (Entwicklung und Ätzen sollten ebenfalls eingesetzt werden). Achten Sie darauf, dass die Haltung der Platte sehr vorsichtig ist, da die Dellen oder Falten der Platte dazu führen, dass die Bodenplatte nicht eng ist und das Muster bei der Exposition verschiebt. Bildgebung und Ätzen: Es wird empfohlen, dass trockene Filmbildgebung die Nacharbeit von Platten reduziert wird (wenn Nassfilm-Bildgebung verwendet wird, ist der Vorbacken des Nassfilms schwierig und die Nacharbeit hoch). Achten Sie auf das Halten der Platte, um Falten, Entwicklung und starre Plattentraktion während der Entwicklung und Radierung zu verhindern. Hinweis: Die Bildgebung und Ätzen der starren inneren Schicht entspricht im Grunde genommen mit der Bildgebung und Ätzen der inneren Schicht der starren, starren Mehrschichtplatte . Es wird hier nicht vorgestellt. Öffnen Sie ein Fenster der starren äußeren Schicht und der starren Präparation: Die Fensteröffnung kann mit einem Twister erfolgen. Um den Klebstofffluss am Öffnen des Fensters beim Starr der gedruckten Platine zu verhindern Außenschicht). MM wird bevorzugt, und je dicker der starre Präparat ist, desto starrer sollte das Fenster des starren Präparums sein als das Fenster der starren äußeren Schicht. Beachten Sie beim Öffnen des Fensters, dass die starre äußere Schicht oder die starre Präparation mit Faltenkleber festgenagelt und befestigt ist, so dass die Kante des geöffneten Fensters nicht ordentlich ist oder die Größe nicht mit dem Design übereinstimmt. Laminierung von flexiblen Schichten und starrflexiblen Mehrschichtiger-gedruckten Brettern: Die geätzten starren Flex -PCB -flexiblen Laminate müssen mit einer Oberfläche behandelt werden, um die Bindungskraft zu erhöhen, bevor die starre Außenschicht gedrückt wird. Die Oberflächenbehandlung kann mikroched oder bimsmahlt werden; Die Flexibilität nach der Oberflächenbehandlung ist vor der Laminierung mit der mäßigen Trocknung durchgeführt, um Feuchtigkeit aus der flexiblen inneren Schicht zu entfernen.

(1) einmalige Laminierung und Stieflaminierung: Starres Flex-PCB kann unter Verwendung einer einmaligen Laminierungsmethode laminiert werden, bei der alle inneren Schichten zusammengedrückt werden, oder eine schrittweise Laminierungsmethode, bei der die flexible innere Schicht zuerst gedrückt wird und dann die starre Außenschicht gedrückt wird. Die Laminierungsmethode hat einen kurzen Verarbeitungszyklus und niedrige Kosten, aber es ist schwierig, das Overlay während der Laminierung zu positionieren. Laminierungsdefekte wie Luftblasen, Delaminierung und Deformation der inneren Schicht können erst nach der Äutigen der Außenschicht gefunden werden; Stieflaminierung kann die Positionierungsschwierigkeit der Überlagerung während der Laminierung verringern Flexible und starre Materialien zur Optimierung der Prozessparameter, aber schrittweise Laminierungsmaterialien laminieren mühsame, zeitaufwändige und kostenintensive Materialien gleichzeitig. (2) Auswahl von Kleberblättern: Die Verwendung verschiedener Arten von Bindungsblättern hat einen direkten Einfluss auf die Struktur von Starr-Flex-gedruckten Brettern. Feigen. 3A-B sind schematische Ansichten eines achtschichtigen Flex-Rigid-gedruckten Tafels mit verschiedenen Arten von Bindungsblättern. Unter ihnen ist Kategorie A ein Klebstoffblatt, auf dem ein Acrylkleberfilm als innere Schicht verwendet wird. In dieser Struktur ist der Prozentsatz der Acryldicke ziemlich groß, und der Wärmeleitungskoeffizient der gesamten starrflexiblen gedruckten Platine ist ebenfalls groß. Metallisierte Löcher scheitern in thermischen Spannungstests. In dieser Struktur ist die Reduzierung der Z-Achse-Expansion durch Reduzierung der Dicke des Acrylkleberblatts nicht praktisch. Einerseits ist dies der blasenfreien Laminierung nicht förderlich, und andererseits führt das Fehlen einer erhöhten Dicke, die seine Dicke ausgleichen, häufig zum Versatz der flexiblen inneren Grafiken schlecht. Die Struktur B ist ein Acrylkleberblatt, auf dem ein Glas Tuch als Verstärkungsmaterial anstelle eines nicht verstärkten Materials verwendet wird. Dieses Acrylmaterial mit einem Verstärkungsmaterial erfüllt nicht nur das Bedürfnis nach blasenfreier Laminierung, sondern erhöht auch die Härte der Struktur. Sein Nachteil ist, dass es den hervorstehenden Glasfaserkopf behandelt, bevor es Pace ist. In Struktur C wird Epoxidglas -Stoffvorbereitung verwendet, um die flexible innere Schicht der Abdeckschicht zu verbinden. Aufgrund der schlechten Adhäsion von Epoxidharz und Polyimidfilm während der Installation und Verwendung ist es einfach, das Phänomen der Delamination der inneren Schicht zu erzeugen, das durch Hinzufügen einer Schicht zwischen Epoxidglas -Stoff und Polyimid erreicht werden kann. Acrylklebstoffe erhöhen die Bindungskraft, aber infolgedessen wird Acrylsäure erneut eingeführt und die Produktionskomplexität wird ebenfalls erhöht. In der Struktur D wird die Abdeckschicht entfernt und die innere Schicht mit Epoxidglas -Tuch -Präparat oder Epoxidglasstoff als Verstärkungsmaterial verbunden. Das flexible, kupfergekleidetes Substrat wird nach dem Grad des Oberflächenkupfers freigelegt. Schicht Acrylkleber, daher hat es eine sehr gute Verbindung mit Epoxid. Gleichzeitig reduziert die große Anzahl von Epoxidmaterialien den Wärmeleitungskoeffizienten des gesamten Starr-Flex-PCB erheblich, was die Zuverlässigkeit der metallisierten Löcher erheblich verbessert. Aufgrund der Entfernung einer großen Anzahl von Abdeckschichten wird die PCB jedoch bei hohen Temperaturen betrieben. Die Umgebung wird weich, insbesondere im flexiblen Abschnitt. Fügen Sie also eine Verstärkungsplatte hinzu. Struktur E verwendet Polyimidlaminate anstelle von Epoxidlaminaten, um die hohe Temperaturwiderstand von starren Flex-PCBs zu verbessern. In der Struktur AE sollte zusätzlich zu C nicht C -Hersteller von JHY -PCB die starre Flex -PCB -Struktur basierend auf unseren eigenen Geräten und Technologien und starre Flex -PCB -Anwendungsanforderungen bestimmen. In jüngster Zeit probieren einige Hersteller eine mutige, überlastende teilweise Laminierungsmethode aus. Diese Methode behält die Vorteile einer guten Bindungskraft in der Struktur A bei und überwindet auch den Nachteil der großen thermischen Expansion. In dieser Konfiguration erstreckt sich die äußerste Abdeckungsschicht der flexiblen , mehrschichtigen gedruckten Platine nur etwa 1/10 des starren Bereichs, und die starre Außenschicht ist mit einem nicht fließbaren Epoxidprepreg an die flexible innere Schicht gebunden. Aufgrund des Fehlens einer Deckschicht ist die Epoxidvorbereitung hauptsächlich an den Acrylkleber (Kupferfolie und flexibles Substrat) gebunden, der an der Kupferfolie am flexiblen Substrat gebunden ist, so dass die Bindungskraft gut ist. Gleichzeitig ist der Koeffizient der thermischen Expansion der gesamten, mit Flex-feindlichen Druckschaltkarton aufgrund der Entfernung der beiden Acrylkleberblätter, die die starre Außenschicht und die flexible innere Schicht und die Acrylkleberblätter an den starren Außenschicht verbinden, stark reduziert. Zwei Abdeckschichten, wodurch das metallisierte Loch erhöht wird. Der thermische Schockwiderstand. Obwohl der Prozess dieser Struktur komplex und kostspielig ist, erhöht er daher die Zuverlässigkeit des starren Flex -PCB .

In den letzten Jahren haben inländische und ausländische TV-Giganten die Intensität der Forschung und Entwicklung und Produktion von LED-Fernsehern, die PCB zur Entwicklung verwandter Branchen, Photovoltaik-Panels führten, die fabrikmodell-super-aktiv mit PCB geführt haben, erhöht. Kunden, die im zweiten Quartal offiziell LED-LED-TV starten, werden die LED-Hitze-dissipierenden Aluminium-Substrate eingeschnitten. In der zweiten Jahreshälfte werden die Sendungen schnell ansteigen und zeigten vieles Wachstum. Der JHY-PCB-Hersteller sagte jedoch auch, dass aufgrund des gleichzeitigen Wachstums des Gesamtumsatzes der Anteil der LED-Wärme-dissipierenden Aluminiumsubstrate immer noch nicht hoch ist. . Es wird davon ausgegangen, dass die PCB-Branche, die bereits in Wärme-dissipierende Aluminium-Substrate investiert hat, JHY einen Luminium- PCB - Hersteller umfasst. LED-Hintergrundbeleuchtung Die schnell wachsende Nachfrage nach verwandten Produkten, entweder im Fernsehen oder im NB, des Monitors und anderer Produkte steigt ebenfalls steigt, wenn das Material zur Unterscheidung der aktuellen Handel-Geräteprodukte, LED Backlight Bar, wie in groß -Size FR-4-PCB-Substrate und Aluminiumsubstrate werden verwendet. Das FR-4-PCB-Substrat ist der höchste Grad unter Kupferfoliensubstraten, aber die Effizienz der Wärmeableitung des Aluminium-Substrats ist besser, und der anschließende Stempelprozess und die erforderliche Formgeräte und Tradition, die der PCB-Prozess ist, ist unterschiedlich. Der JHY -PCB -Hersteller hat sich als globaler führender Hersteller im Photovoltaik -Panel etabliert. In Übereinstimmung mit der Kundennachfrage hat es auch begonnen, in die LED-Light-Bar-Produktion zu investieren, die in der ersten Hälfte dieses Jahres etwa 6-8% des Umsatzes ausmacht und hauptsächlich auf dem FR-4-Substrat basiert. Der Teil des Substrats wird aus dem zweiten Quartal, hauptsächlich an Inlandspanelhersteller, verschifft, aber der aktuelle Anteil des Gesamtumsatzes ist immer noch nicht hoch. Der JHY -PCB -Hersteller wies darauf hin, dass alle großen Markenhersteller aktiv LED -Fernseher auf den Markt bringen. Es wird erwartet, dass unter der Nachfrage nach dieser Nachfrage die Sendungen von LED-Wärme-dissipierenden Aluminiumsubstraten in der zweiten Jahreshälfte schnell zunehmen werden und jetzt mit mehreren Wachstum begonnen haben, und jetzt haben wir begonnen, monatliche Kapazitäten zu erzeugen. Es hat sich auch von den letzten 100.000 auf 200.000 erhöht, indem der Stempelprozess geändert wird. Einige Leute denken, dass der JHY -PCB -Hersteller in der LED -PCB- oder Aluminium -PCB -Produktion gut ist, der Preis wettbewerbsfähig ist und die Produkte verschiedener Spezifikationen nacheinander von den Panel -Herstellern zertifiziert sind. In Zukunft wird erwartet, dass der Marktanteil von LED-Hitze-dissipierenden Aluminiumsubstraten allmählich zunehmen wird.

Es gibt viele andere verschiedene Namen von Metal Core -PCB -IE MCPCB und thermischem PCB. Es gibt viele Vorteile von MCPCB für ihre Verwendung mit hoher thermischer Leitfähigkeit. Metal Core PCB verwendet die LED -Anwendungen für die Erzeugung einer enormen Wärmemenge, und der Leitfähigkeitsprozess durch Metalle ist eine ideale Option. Das Merkmal von MCPCB besteht darin, dass diese normalerweise in LED -Technologien enthalten sind und ihre Arbeit nur dazu besteht, die Lichttemperatur zu verringern. Die Metall -Kern -PCB ist im Bereich der Elektronik und des Computersystems am bekanntesten. Das gesamte Board in dieser Baugruppe basiert auf Metall. Für diese Art von Boards Kupfer, Aluminium und Stahl werden verwendet. Es gibt verschiedene Merkmale jedes Metalls wie Kupfer, das das beste Gegenstand für die Wärmeübertragung ist. Dies ist jedoch im Vergleich zu anderen Metallen teuer. Aluminium ist billiger, aber dies ist nicht gut im Vergleich zu Kupfermetall, und in Stahl gibt es verschiedene Arten von Edelstahl und Standardstahl. Das Problem ist jedoch, dass es auch nicht zu viel für die Wärmeübertragung ist. Die Metallkern -PCB von thermischem PCB wird aus Aluminium manchmal aus Kupfer stammen und es wird sich meistens um eine Mischung aus Kupfer und Aluminium handeln. Um den thermischen Widerstand zu trennen, wird es in der dielektrischen Polymerschicht verwendet. Wir sind Fachleute in der Herstellung der Metallkern -PCB und wir haben vollständige Kenntnisse der Produktion dieser Metallkerne. Das Beste der Metallkern -PCB besteht aus Aluminiummetall, da dies im Vergleich zu Kupfer am praktischsten ist und dies im Vergleich zu Stahl am besten ist. Die Mehrheit der Hersteller verwendet dieses Metall für die Herstellung von PCB. Metal Core PCB -Funktion Spezielle magnetische Permeabilität, ausgezeichnete Wärmeabteilung, hohe mechanische Festigkeit und gute Verarbeitungsleistung MCPCB wird in verschiedenen Hochleistungs-Diskettenlaufwerken, computerbürbischem DC-Motoren, vollautomatischen Kameramotoren und einigen militärischen hochmodernen Technologieprodukten verwendet.

HDI ist kurz für den Interconnector mit hoher Dichte. Die Hochdichteverbindung (HDI-PCB) ist die Herstellung von PCBs (gedruckte Leiterplatten). Wenn die PCBs fertig sind, sind sie mit integrierten Schaltungen, Transistoren (Transistoren, Dioden), passiven Komponenten (Widerstände, Kondensatoren, Steckverbinder usw.) und einer Vielzahl anderer elektronischer Komponenten ausgestattet. Mit Hilfe der Drahtkommunikation kann eine elektronische Signalverbindung bilden und sollte organisch sein. Somit ist PCB eine Plattform, die eine Komponentenverknüpfung bietet, an die ein Substrat angehängt ist. Da PCBs keine allgemeinen Endprodukte sind, sind sie in ihren Definitionen ein wenig verwirrend. Zum Beispiel wird ein Motherboard, das in einem PC -Computer verwendet wird das Gleiche. Ein weiteres Beispiel: Da auf der Leiterplatte integrierte Schaltungskomponenten geladen sind, nannten sich die Nachrichtenmedien eine integrierte Leiterplatte (IC -Platine), aber im Wesentlichen ist es nicht dasselbe wie eine gedruckte Leiterplatte. HDI-gedruckte Leiterplatte- Der neueste Fortschritt in PCBs. HDI-Boards (High Density Interconnect) sind einer der am schnellsten wachsenden Bereiche auf dem Gebiet der PCBs (gedruckten Leiterplatten. HDI-PCB nutzt die Fortschritte in der PCB-Technologie, die sich aus der Miniaturisierung von Komponenten ergeben Computer- und 4G -Netzwerkkommunikation. Im Vergleich zur herkömmlichen PCB -Technologie verfügt ein HDI -PCB über feinere Linien und Räume, eine höhere Verbindungskissendichte und verwendet kleinere VIAS (vertikale Verbindungszugriff) und Capture Pads. Die HDI -PCB wird verwendet, um sowohl Größe als auch Gewicht zu reduzieren und die elektrische Leistung des Geräts zu erhöhen. Höhere Technologieversionen des HDI -PCB haben mehrere Kupferschichten, die mit gestapelten Mikrovias gefüllt sind (von Lasern gebohrte Minutenlöcher), die eine Struktur erzeugen, die viel komplexere Wechselwirkungen ermöglicht.

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