In den letzten Jahren gibt es immer mehr Kunden, PCB mit hohem TG herzustellen. Im Folgenden möchten wir beschreiben, was hohe TG -PCB ist .
High TG PCB, sein anderer Name ist High-TG-Leiterplatten , seine Abkürzung ist HTG.
Für gedruckte Leiterplatten, die hohen thermischen Lasten ausgesetzt sind, muss die erforderliche langfristige Betriebstemperatur frühzeitig ermittelt werden, um ein geeignetes Material auszuwählen.
High TG PCB-Produkt Beispiel China PCB Manufacturing
Normalerweise bezieht sich hoher TG auf hohe Wärmewiderstand im PCB -Rohstoff, der Standard -TG für Kupferverkleidungslaminat zwischen 130 und 140 °, hoher TG ist im Allgemeinen größer als 170 ° und liegt im Allgemeinen größer als 150 ° C. Grundsätzlich nennen wir die gedruckte Leiterplatte mit TG ≥ 170 ℃, wir nennen hohe TG -PCB. Als schnelle Entwicklung der elektrischen Industrie, insbesondere für den Computer als Vertreter elektronischer Produkte, die sich für die hohe Leistung entwickelt, benötigt ein hoher Mehrschicht -Substratmaterial mit höherem Wärmewiderstand, um eine hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Andererseits sind die PCB -Herstellung mit kleiner Lochgröße, feinen Linien und dünnen Dicke aufgrund der Entwicklung von SMT mit hoher Dichte -PCB -Montage -Technologie mit hoher Dichte und dünner Dicke von der Stütze der hohen Wärmefestigkeit immer untrennbarer.
Wenn das TG des PCB -Substrats erhöht wird, werden auch die Wärmebeständigkeit, der Feuchtigkeitsbeständigkeit, der chemische Widerstand und die Stabilität von gedruckten Leiterplatten verbessert. Der hohe TG trifft mehr im Blei -Free -PCB -Herstellungsprozess an.
Daher beträgt der Unterschied zwischen allgemeinem FR4 und hohem TG FR4 im heißen Zustand, insbesondere bei der Wärmeabsorption mit Feuchtigkeit, das Hoch -TG -PCB -Substrat in den Aspekten der mechanischen Festigkeit, der dimensionalen Stabilität, der Haftfähigkeit, des Wassers, Wasser, Wasser, Wasser, Wasser, Wasser, Wasser, Wasser Absorption und thermische Zersetzung.
Typische Anwendungsbereiche von High-TG-Leiterplatten
CAF - Leitfähiges anodisches Filament: Ein unerwünschtes leitendes Filament im Substrat einer Leiterplatte
- Multilayer -Boards mit vielen Schichten
- Industrielle Elektronik
- Automobilelektronik
- Fineline Trace -Strukturen
- Hochtemperaturelektronik
TG -Wert
Der TG -Wert des Basismaterials setzt hier eine Obergrenze fest, bei der sich die Harzmatrix zersetzt und eine anschließende Delaminierung auftritt. Der TG ist daher nicht der Wert der maximalen Betriebstemperatur, sondern das, was das Material nur für eine sehr kurze Zeit ertragen kann.
Eine Richtlinie für eine kontinuierliche Wärmebelastung ist eine Betriebstemperatur von ca. 25 ° C unter dem TG.
Wenn die Glasübergangstemperatur (TG) über 170 ° C beträgt, wird sie als hohes TG -Material bezeichnet.
Hohe TG -Materialien haben die folgenden Eigenschaften:
- Hoher Glasflusstemperaturwert (TG)
- Hochtemperaturdauer
- Lange Delaminierungsdauer
- Ausdehnung mit niedriger Z -Achse (CTE)
Technische Optionen für High-TG-Leiterplatten
CTE-Z
Der CTE -Wert zeigt die thermische Ausdehnung des Grundmaterials. CTE-Z repräsentiert die Z-Achse und ist aufgrund der Stabilität der Vias von hoher Bedeutung. Ein höherer TG-Wert begünstigt einen niedrigen CTE-Z-Wert, der die absolute Expansion in der Z-Achse darstellt. Fehler wie Pad-Heben, Eckrisse und Risse innerhalb der Via können durch einen niedrigen CTE-Z-Wert verhindert werden.
T260 - T288 -Wert, TD
Ein sehr wichtiger Indikator für den Wärmewiderstand ist die Zeit-zu-Delaminierung bei einer bestimmten Temperatur. Dieser Test wird vorzugsweise bei 260 ° C oder 288 ° C durchgeführt. Der T260- oder T288-Wert ist der Zeitpunkt für die Delaminierung des getesteten Materials bei 260 ° C oder 288 ° C respektiv.
TD : Die Dekomposition der Temperatur zeigt die Temperatur an, bei der das Basismaterial 5% durch Gewicht verloren hat und ein wichtiger Parameter für die thermische Stabilität eines Basismaterials ist. Durch das Überschreiten dieser Temperatur tritt ein irreversibler Verschlechterung und eine Schädigung des Materials durch die Zersetzung auf.
