Viertens starre flexible Produktionsprozess für gedruckte Boards:
1. Starrflexe PCB -Materialien: Starr-Flex-PCBs verwenden flexible Materialien zusätzlich zu starre Materialien wie Epoxidglas-Stofflaminaten und Präparien oder Polyimidlaminaten und entsprechenden Präparien.
Flexible Materialien: Zu den häufig verwendeten flexiblen Medienfilmen gehören Polyester, Polyimide und Polyfluor. Die Auswahl flexibler Medien sollte auf einer umfassenden Untersuchung des Wärmewiderstands, der Formbarkeit und der Dicke des Materials beruhen. häufig verwendete Klebstoffe Es gibt hauptsächlich Acrylfilme, Epoxidharze und Polyesterfilme. Die Auswahl von Kleberfilmen untersucht hauptsächlich die Fluidität der Materialien und deren Wärmeausdehnung (Tabelle 1 und Tabelle 2 zeigen die Eigenschaften flexibler Filme).
Kupferfolie: Kupferfolie in gedruckten Brettern wird hauptsächlich in elektrolytische Kupferfolie (ed) und eine gerollte Kupferfolie (RA) eingeteilt. Die elektrolytische Kupferfolie wird durch Elektroplatten gebildet, und der Kristallzustand der Kupferpartikel ist vertikal nadelähnlich und bildet beim Ätzen eine vertikale Linienkante, die für die Produktion von feinen Linien günstig ist. Wenn der Biegeradius jedoch weniger als 5 mm oder eine dynamische Ablenkung beträgt, ist die Struktur leicht zu brechen. Daher besteht das flexible kupferbekleidete Substrat hauptsächlich aus gewalzter Kupferfolie. Die Kupferpartikel haben eine horizontale Achsenstruktur und können sich an mehrere Ablenkungen anpassen. 
2. Flexible innere Bildgebung und Ätzen:
Vorbehandlung:
Die Kupferfolie auf der Oberfläche des kupfergekleideten Laminats ist vor Oxidation geschützt. Die Oberfläche der Kupferfolie hat einen dichten Oxid -Schutzfilm. Daher muss die Oberfläche des flexiblen, kupfergekleideten Laminats vor der Bildgebung gereinigt und aufgeraut werden. Da jedoch das flexible Blatt deformiert und gebogen wird, kann eine spezielle Bimsmaschine oder eine Mikroanschläge verwendet werden. Für den allgemeinen Hersteller wird ein Mikrocheting empfohlen, um die zusätzliche Geräteinvestition zu verringern.
Beim Mikrochingprozess sollte der Aufautengrad auf der Oberfläche der Platine und die Gleichmäßigkeit der Aufaugung kontrolliert werden. Es wird empfohlen, dass die Mikroetchungslösung ein Natrium -Persulfat (Na2S2O4) und Schwefelsäure (H2SO4) -Mikroetching -Lösung ist, um eine übermäßige Aufaugung der Platinenoberfläche zu verhindern. Oder ein Teil der Platinenoberflächenaufrümung ist unzureichend; Um zu verhindern, dass die Kartenplatine oder das Blattmaterial während des Mikroetching -Prozesses in die Mikroetchungsflüssigkeit fällt, kann eine starre Platine vor der flexiblen Platine festsitzen (Entwicklung und Ätzen sollten ebenfalls eingesetzt werden).
Achten Sie darauf, dass die Haltung der Platte sehr vorsichtig ist, da die Dellen oder Falten der Platte dazu führen, dass die Bodenplatte nicht eng ist und das Muster bei der Exposition verschiebt.
Bildgebung und Ätzen:
Es wird empfohlen, dass trockene Filmbildgebung die Nacharbeit von Platten reduziert wird (wenn Nassfilm-Bildgebung verwendet wird, ist der Vorbacken des Nassfilms schwierig und die Nacharbeit hoch). Achten Sie auf das Halten der Platte, um Falten, Entwicklung und starre Plattentraktion während der Entwicklung und Radierung zu verhindern.
Hinweis: Die Bildgebung und Ätzen der starren inneren Schicht entspricht im Grunde genommen mit der Bildgebung und Ätzen der inneren Schicht der starren, starren Mehrschichtplatte . Es wird hier nicht vorgestellt.
Öffnen Sie ein Fenster der starren äußeren Schicht und der starren Präparation:
Die Fensteröffnung kann mit einem Twister erfolgen. Um den Klebstofffluss am Öffnen des Fensters beim Starr der gedruckten Platine zu verhindern Außenschicht). MM wird bevorzugt, und je dicker der starre Präparat ist, desto starrer sollte das Fenster des starren Präparums sein als das Fenster der starren äußeren Schicht. Beachten Sie beim Öffnen des Fensters, dass die starre äußere Schicht oder die starre Präparation mit Faltenkleber festgenagelt und befestigt ist, so dass die Kante des geöffneten Fensters nicht ordentlich ist oder die Größe nicht mit dem Design übereinstimmt. 
Laminierung von flexiblen Schichten und starrflexiblen Mehrschichtiger-gedruckten Brettern:
Die geätzten starren Flex -PCB -flexiblen Laminate müssen mit einer Oberfläche behandelt werden, um die Bindungskraft zu erhöhen, bevor die starre Außenschicht gedrückt wird. Die Oberflächenbehandlung kann mikroched oder bimsmahlt werden; Die Flexibilität nach der Oberflächenbehandlung ist vor der Laminierung mit der mäßigen Trocknung durchgeführt, um Feuchtigkeit aus der flexiblen inneren Schicht zu entfernen.
