(1) einmalige Laminierung und Stieflaminierung:
Starres Flex-PCB kann unter Verwendung einer einmaligen Laminierungsmethode laminiert werden, bei der alle inneren Schichten zusammengedrückt werden, oder eine schrittweise Laminierungsmethode, bei der die flexible innere Schicht zuerst gedrückt wird und dann die starre Außenschicht gedrückt wird. Die Laminierungsmethode hat einen kurzen Verarbeitungszyklus und niedrige Kosten, aber es ist schwierig, das Overlay während der Laminierung zu positionieren. Laminierungsdefekte wie Luftblasen, Delaminierung und Deformation der inneren Schicht können erst nach der Äutigen der Außenschicht gefunden werden; Stieflaminierung kann die Positionierungsschwierigkeit der Überlagerung während der Laminierung verringern Flexible und starre Materialien zur Optimierung der Prozessparameter, aber schrittweise Laminierungsmaterialien laminieren mühsame, zeitaufwändige und kostenintensive Materialien gleichzeitig.
(2) Auswahl von Kleberblättern:
Die Verwendung verschiedener Arten von Bindungsblättern hat einen direkten Einfluss auf die Struktur von Starr-Flex-gedruckten Brettern. Feigen. 3A-B sind schematische Ansichten eines achtschichtigen Flex-Rigid-gedruckten Tafels mit verschiedenen Arten von Bindungsblättern. Unter ihnen ist Kategorie A ein Klebstoffblatt, auf dem ein Acrylkleberfilm als innere Schicht verwendet wird. In dieser Struktur ist der Prozentsatz der Acryldicke ziemlich groß, und der Wärmeleitungskoeffizient der gesamten starrflexiblen gedruckten Platine ist ebenfalls groß. Metallisierte Löcher scheitern in thermischen Spannungstests. In dieser Struktur ist die Reduzierung der Z-Achse-Expansion durch Reduzierung der Dicke des Acrylkleberblatts nicht praktisch. Einerseits ist dies der blasenfreien Laminierung nicht förderlich, und andererseits führt das Fehlen einer erhöhten Dicke, die seine Dicke ausgleichen, häufig zum Versatz der flexiblen inneren Grafiken schlecht. Die Struktur B ist ein Acrylkleberblatt, auf dem ein Glas Tuch als Verstärkungsmaterial anstelle eines nicht verstärkten Materials verwendet wird. Dieses Acrylmaterial mit einem Verstärkungsmaterial erfüllt nicht nur das Bedürfnis nach blasenfreier Laminierung, sondern erhöht auch die Härte der Struktur. Sein Nachteil ist, dass es den hervorstehenden Glasfaserkopf behandelt, bevor es Pace ist. In Struktur C wird Epoxidglas -Stoffvorbereitung verwendet, um die flexible innere Schicht der Abdeckschicht zu verbinden.
Aufgrund der schlechten Adhäsion von Epoxidharz und Polyimidfilm während der Installation und Verwendung ist es einfach, das Phänomen der Delamination der inneren Schicht zu erzeugen, das durch Hinzufügen einer Schicht zwischen Epoxidglas -Stoff und Polyimid erreicht werden kann. Acrylklebstoffe erhöhen die Bindungskraft, aber infolgedessen wird Acrylsäure erneut eingeführt und die Produktionskomplexität wird ebenfalls erhöht. In der Struktur D wird die Abdeckschicht entfernt und die innere Schicht mit Epoxidglas -Tuch -Präparat oder Epoxidglasstoff als Verstärkungsmaterial verbunden. Das flexible, kupfergekleidetes Substrat wird nach dem Grad des Oberflächenkupfers freigelegt. Schicht Acrylkleber, daher hat es eine sehr gute Verbindung mit Epoxid. Gleichzeitig reduziert die große Anzahl von Epoxidmaterialien den Wärmeleitungskoeffizienten des gesamten Starr-Flex-PCB erheblich, was die Zuverlässigkeit der metallisierten Löcher erheblich verbessert. Aufgrund der Entfernung einer großen Anzahl von Abdeckschichten wird die PCB jedoch bei hohen Temperaturen betrieben. Die Umgebung wird weich, insbesondere im flexiblen Abschnitt. Fügen Sie also eine Verstärkungsplatte hinzu. Struktur E verwendet Polyimidlaminate anstelle von Epoxidlaminaten, um die hohe Temperaturwiderstand von starren Flex-PCBs zu verbessern. In der Struktur AE sollte zusätzlich zu C nicht C -Hersteller von JHY -PCB die starre Flex -PCB -Struktur basierend auf unseren eigenen Geräten und Technologien und starre Flex -PCB -Anwendungsanforderungen bestimmen.
In jüngster Zeit probieren einige Hersteller eine mutige, überlastende teilweise Laminierungsmethode aus. Diese Methode behält die Vorteile einer guten Bindungskraft in der Struktur A bei und überwindet auch den Nachteil der großen thermischen Expansion. In dieser Konfiguration erstreckt sich die äußerste Abdeckungsschicht der flexiblen , mehrschichtigen gedruckten Platine nur etwa 1/10 des starren Bereichs, und die starre Außenschicht ist mit einem nicht fließbaren Epoxidprepreg an die flexible innere Schicht gebunden. Aufgrund des Fehlens einer Deckschicht ist die Epoxidvorbereitung hauptsächlich an den Acrylkleber (Kupferfolie und flexibles Substrat) gebunden, der an der Kupferfolie am flexiblen Substrat gebunden ist, so dass die Bindungskraft gut ist. Gleichzeitig ist der Koeffizient der thermischen Expansion der gesamten, mit Flex-feindlichen Druckschaltkarton aufgrund der Entfernung der beiden Acrylkleberblätter, die die starre Außenschicht und die flexible innere Schicht und die Acrylkleberblätter an den starren Außenschicht verbinden, stark reduziert. Zwei Abdeckschichten, wodurch das metallisierte Loch erhöht wird. Der thermische Schockwiderstand. Obwohl der Prozess dieser Struktur komplex und kostspielig ist, erhöht er daher die Zuverlässigkeit des starren Flex -PCB .
