PCB -Array Kosteneinsparung Vorschläge | PCB -Herstellung
Als Kosten für Materialien, Fracht und Arbeitskräfte ist es unerlässlich geworden, nach alternativen Möglichkeiten zu suchen, um Kosten im PCB -Herstellungsprozess zu sparen. Mit traditionellen Sparen, die nicht mehr so lebensfähig sind, müssen wir jetzt kreativer und spezifischer sein, wenn wir gefragt werden: [Was kann ich tun, um die Kosten meiner gedruckten Leiterplatte (PCB) zu senken? "
PCB -Datenüberprüfung
Bei den mitgelieferten Daten können wir häufig das Potenzial erkennen, Kosten zu sparen und die Herausforderungen der Fertigungsverarbeitung zu lindern. Um die Kosten zu senken und Ihnen Zeit und Ärger zu sparen, finden Sie hier einige Vorschläge, die Sie während der Entwurfs- und Layoutsphasen berücksichtigen können, die von Anfang an die anfänglichen Kosteneinsparungen der PCB -Kosten erfolgen.
Überlegungen zur Größengröße von PCB
Die in den meisten Produktionsanlagen erzeugte durchschnittliche Panelgröße beträgt 18 x 24 Zoll. Das ist nicht zu sagen, dass es die einzige Größe ist, aber es ist die beliebteste. Einige größere und kleinere Größen werden ebenfalls verwendet, aber wir beginnen damit als Standardgröße für Kosteneinsparungen.
Bei der Berechnung der Panel -Verwendung für PCB -Builds werden an allen vier Kanten für Werkzeuglöcher, Gutscheine, Pinten und Camping einige Bereiche benötigt. Für Ihren Produktbau.
Wie können Sie die Nutzung von Panel -Panel -Nutzungen beim Einsparen der PCB -Herstellung sparen?
Abhängig von der Größe Ihrer PCB -Länge und -breite können Sie die längste Achse einschließlich aller Registerkarten oder erweiterten Bereiche ermöglichen, die Anzahl der Teile pro Panel zu berechnen. Je mehr Teile wir auf ein einzelnes Panel passen, je weniger Kosten in quadratischen Zoll Material pro Einheit und weniger Paneelen wir produzieren müssen, um die Bestellung zu erfüllen.
Beispielsweise passt eine Schaltkarton mit den Abmessungen von 6,5 "x 8" sechsmal in ein Panel, wenn wir die Kanten bewerten und nicht routen dürfen. Wenn Sie die PCBs gegeneinander platzieren und aus dem Panel bewerten, werden 72% verwendet.
PCB -Panel -Array mit bewerteten Kanten
Wenn der Kunde die Kanten der Leiterplatte vorzieht, um flach, glatt und geführt zu sein ist jetzt vier mit der gleichen Ausrichtung innerhalb des Panels. Minus zwei Teile sind 33,3% auf 48% Nutzung.
PCB -Panel -Array mit Routed -Kanten
Es gibt einige Fälle, in denen sich entschieden hat, Teile zu drehen, um mehr Quadrate des Materials zu verwenden. Erhöhen Sie die Nutzung und sparen Sie die Kosten. Wie in der Abbildung unten gezeigt.
Dieser Prozess ist manchmal teurer als die tatsächlichen Einsparungen. Das gleiche Teil kann fünfmal auf die gleichen 18 x 24 platziert werden. Zwei Teile 90 Grad erhöhen die Werkzeuge, Programme, Plattierungsparameter und in einigen Fällen zu mehr Kopfschmerzen und Schrott als tatsächliche Kosteneinsparung.
PCB -Panel -Array mit erhöhter Verwendung
Wir haben die Nutzung um 12% erhöht, aber wir werden die Einsparungen nicht kennen, bis die Teile in den endgültigen Waren enthalten sind, wenn es das Risiko wert war. Ein Teil der Zeit, die die Schrottrate erhöht und zu einem Mangel an Versand führt, was zu mehr Schmerzen führt, als der erhöhte Gebrauch wert war.
Zusammenfassung
Wenn es um kleine PCB -Teile geht, ermöglicht das Erstellen eines Arrays mit einem konsistenten Denkprozess die beste Herstellungsertrag pro Panel. In vielen Fällen müssen Teile geleitet werden. Das Aufbewahren .1 "zwischen Teilen und Verwendung einer .25 -" -Schienen, um das Array zu stützen, ist ausreichend, was entweder die Abfallfläche zwischen den Teilen oder den Abfallschienen erhöht, ist immer eine Option.
