Nyheter

Under de senaste åren finns det fler och fler kunder som begär att tillverka PCB med hög TG, i det följande skulle vi vilja beskriva vad som är hög TG PCB . Hög TG PCB, dess andra namn är hög-TG-kretskort , dess förkortning är HTG. För tryckta kretskort som utsätts för höga termiska belastningar måste den nödvändiga långsiktiga driftstemperaturen bestämmas tidigt för att välja ett lämpligt material. Hög TG PCB Produkt Exempel-Kina PCB-tillverkning Tg -värdet på basmaterialet kan användas för detta ändamål som referens. Normalt avser hög Tg till hög värmebeständighet i PCB -råmaterial, standard TG för kopparlaminat är mellan 130 - 140 ℃, hög Tg är i allmänhet större än 170 ℃ och mitten av Tg är i allmänhet större än 150 ℃. I grund och botten det tryckta kretskortet med TG≥170 ℃, kallar vi hög TG PCB. Som den snabba utvecklingen av elindustrin, särskilt för datorn som representant för elektroniska produkter, utvecklar sig mot hög prestanda, kräver höga flerskikt PCB -substratmaterial med högre värmebeständighet för att säkerställa hög tillförlitlighet. Å andra sidan, som ett resultat av utvecklingen av SMT, CMT med hög densitet PCB -monteringsteknik, är PCB -tillverkningen med små hålstorlek, fina linjer och tunn tjocklek mer och mer oskiljaktiga från stöd för hög värmebeständighet. Om TG för PCB -substrat ökas kommer värmemotståndet, fuktmotståndet, kemisk motstånd och stabilitet hos tryckta kretskort också att förbättras. Den höga TG tillämpar mer i den blyfria PCB -tillverkningsprocessen. Därför är skillnaden mellan allmän FR4 och hög TG FR4, i det heta tillståndet, särskilt i värmeabsorptionen med fukt, det höga TG -PCB -substratet kommer att fungera bättre än allmänna FR4 i aspekterna av mekanisk styrka, dimensionell stabilitet, lim, vatten, vatten absorption och termisk sönderdelning. Typiska applikationsområden med hög-TG-kretskort CAF - Ledande anodisk filament: En oönskat ledande filament i underlaget på ett kretskort Flerskiktsbrädor med många lager Industriell elektronik Bilelektronik Fineline Trace Structures Elektronik med hög temperatur Tg -värde Glasövergångstemperaturen (TG) är en viktig normativ dimension för basmaterialet som bestämmer temperaturen vid vilken hartsmatrisen omvandlas från ett glasigt, sprött tillstånd till ett mjukt, elastiskt. Tg -värdet på basmaterialet sätter här en övre gräns, där hartsmatrisen sönderdelas och en efterföljande delaminering inträffar. TG är alltså inte värdet på den maximala driftstemperaturen, utan snarare det som materialet kan uthärda endast för en mycket kort tid. En riktlinje för en kontinuerlig termisk belastning är en driftstemperatur ungefär 25 ° C under TG. När glasövergångstemperaturen (TG) är över 170 ° C kallas det ett högt TG -material. Höga TG -material har följande egenskaper: Högt glasflödestemperaturvärde (TG) Högtemperaturhållbarhet Lång delamineringshållbarhet Låg z -axelutvidgning (CTE) Tekniska alternativ för hög-TG-kretskort Enligt den faktiska situationen kan materialen som anges ersättas av tekniskt motsvarande eller liknande produkter. Om du har andra krav, vänligen kommunicera med våra ingenjörer i tid. Cte-z CTE -värdet visar den termiska expansionen av basmaterialet. CTE-Z representerar z-axeln och är t.ex. på grund av vias stabilitet, av hög betydelse. Ett högre Tg-värde gynnar ett lågt CTE-Z-värde som representerar den absoluta expansionen i z-axeln. Fel som padlyftning, hörnsprickor och sprickor inom VIA kan förhindras genom ett lågt CTE-Z-värde. T260 - T288 Value, TD Nedbrytningstemperaturen TD för ett hartsystem beror på bindande energier i polymererna och inte på glasövergångstemperaturen Tg. En bra indikator för denna egenskap är T260 eller T288 -värdet, vilket specificerar tiden tills delaminering vid 260 ° C respektive 288 ° C. En mycket viktig indikator på värmemotståndet är tid-till-förelaminering vid en viss temperatur. Detta test utförs företrädesvis vid 260 ° C eller 288 ° C. T260- eller T288-värdet är tid till delaminering av det testade materialet vid 260 ° C eller 288 ° C, repektivt. TD : Temperatur-av-dekomposition indikerar temperaturen vid vilken basmaterialet har tappat 5 viktprocent och är en viktig parameter för termisk stabilitet för ett basmaterial. Genom att överskrida denna temperatur inträffar en irreversibel nedbrytning och skador på materialet genom nedbrytningen.

Vad är ett kretskort? Ett kretskort, även känt som tryckt kretskort eller PCBA, finns i varje elektronisk enhet i dagens värld. Faktum är att kretskortet betraktas som grunden för elektroniska anordningar eftersom det är där de enskilda komponenterna hålls på plats och sammankopplade för att få den elektroniska enheten att fungera som avsedd. I sin enklaste form är ett kretskort ett icke-ledande material med ledande spår tillverkade av metall (vanligtvis koppar) för att fysiskt stödja och elektriskt sammankoppla de komponenter som behövs för en elektronisk anordning. En designingenjör som arbetar med en specifik elektronisk enhet kommer att skapa ett anpassat mönster av elektriskt ledande spår (kallas spår) med funktioner som kuddar och hål där komponenterna kommer att monteras på och sammankopplas. Eftersom olika enheter kräver olika komponenter och sammankoppling för att uppnå den avsedda funktionaliteten kommer mönstret för kopparspår och ledande funktioner på underlaget att variera från en kretskortdesign till en annan. Mer komplexa kretskort kommer att ha många lager av ledande kopparspår och sammankopplingsfunktioner som är inklämda mellan icke-ledande material. När tekniken utvecklas och efterfrågan på elektroniska enheter ska bli mindre med ökad funktionalitetsstigning, driver ingenjörer gränserna för design och tillverkningsmöjligheter för att skapa kretskort med finare funktioner, högre antal ledande lager och mindre och tätare komponenter. Dessa avancerade kretskort kallas ofta HDI eller High Density Interconnect PCB. Klicka här för att lära dig mer om HDI PCB : er. Vad är kretskort gjorda av? Det vanligaste icke-ledande materialet som används för att stödja de etsade kopparspåren och ledande funktioner i ett kretskort är ett sammansatt material tillverkat av vävd glasfiberduk och epoxiharts. Överraskande är detta material vanligtvis en vitvit färg, inte grönt. Den gröna färgen (eller någon annan färg) läggs till senare som ett av de sista stegen i tillverkningsprocessen för kretskort. Detta tillagda färgskikt kallas lödmärke och används för att skydda de övre och nedre skikten av koppar som annars skulle utsättas. Även om det vanliga underlaget tillverkat av glasfiber och epoxiharts är tillräckligt för många elektroniska anordningar, kanske det inte är för andra eftersom inte alla enheter är gjorda för samma syfte, applikation eller miljö. Många elektroniska enheter kräver att PCB -substratet uppfyller vissa egenskaper och därför kräver en mer avancerad eller specialiserad typ av substrat. Dessa krav kan inkludera en viss nivå av temperaturmotstånd, chockmotstånd och sprödhet bara för att nämna några, men listan över egenskaper och kvalifikationer kan vara omfattande. Klicka på länken för att lära dig mer om olika typer av material som finns tillgängliga för tillverkning av kretskort. Vad är PCB -tillverkning? Tillverkningskretskort När PCB -tillverkningstekniken utvecklas har den blivit billigare, snabbare och bekvämare att ha tryckt kretskort professionellt tillverkat. De flesta PCB -tillverkare kräver att Gerber -filer tillverkar kretskort, som innehåller data, ritningar och specifikationer för en viss kretskortdesign som ska produceras. PCB Design Automation Software som Advanced Circuits` PCB Artist® gör det möjligt för designtekniker att lägga ut sin kretskortdesign enligt deras behov och krav för att senare exportera dessa data för deras kretskorttillverkare. Tillverkaren använder elektroniska data- och tillverkningsritningar för att ställa in automatiserad utrustning för att producera kretskort med matchande specifikationer och funktioner. PCB -tillverkningsflödesschema -Jhy PCB

( Tryckt kretskort ) PCB är en av de oundgängliga delarna av elektronisk utrustning. Det är nästan i varje elektronisk enhet. Förutom att fixa olika stora och små delar är PCB: s huvudfunktion att göra olika delar elektrisk anslutning. Eftersom råvaran från PCB-kortet är ett kopparklädt kort ( tjock koppar-PCB ) kommer det att finnas ett fenomen av beryllium koppar i processen att tillverka bilkretskortet . Vilka är orsakerna till kopparlinjen på bilkretskortet? PCB PCB Circuit Design är orimligt. Att utforma tjocka linjer med tjock kopparfolie kommer också att orsaka överdriven etsning av linjen och koppar. Kopparfolie etsad överdrivet, den elektrolytiska kopparfolien som används på marknaden är i allmänhet ensidig galvaniserad (allmänt känd som askafolie) och ensidig kopparplätering (allmänt känd som röd folie), vanligt bismut koppar är i allmänhet mer än 70um galvaniserad koppar Folie, röd folie och askfolie av 18um eller mindre har i princip inget parti beryllium koppar. Partiell kollision sker i PCBA -produktionsprocessen och koppartråden separeras från underlaget med extern mekanisk kraft. Under normala omständigheter kombineras kopparfolien och prepreget i princip helt så länge laminatet är varmt pressat i mer än 30 minuter, så att pressningen i allmänhet inte påverkar bindningskraften mellan kopparfolien och underlaget i laminatet. I processen med stapling och staplingslaminat, om PP -kontaminering eller skada på kopparfolieytan orsakas, kan bindningsstyrkan hos kopparfolien till underlaget efter laminering vara otillräcklig, vilket resulterar i positionering (endast för stora plattor). Ord) eller sporadisk koppartråd som faller av, men det finns ingen avvikelse i peelstyrkan hos kopparfolien nära testremsan.

När det gäller höga kostnader som en vanlig crunch oavsett förbättringsekonomi, spårar många av de amerikanska industrierna de effektiva sätten att skala tillbaka kostnaderna och uppgradera vinstmarginaler utan att kompromissa med kvalitetsaspekter av produkt- och processutveckling, särskilt i elektroniska industri. En av de mest trendiga frågorna som elektroniska tillverkare och OEM upplever förändrar ständigt teknik med behovet av mer och mer komplexa PCB -monteringstjänster . För alla dessa frågor finns det verkligen ett lyckligt medium eller en mellangrund som ska övervägas för att minska kostnaden för PCB -montering med att upprätthålla kvalitetsstandarderna i varje fas i PCBA. Så folk! Låt oss ta upp till ytterligare innehåll som avslöjar kunniga sätt att göra PCB mer kostnadseffektiva med smarta steg för att föra modifiering till sammansättningen av tryckta kretskort . JHYPCB är en professionell expert på att tillgodose kraven i PCB -montering, PCB -tillverkning , PCB -layout, PCB -prototyper och PCB -omarbetning förutom att bygga en bra rapport med ett brett utbud av kunder från olika industrier. ALLPCB -team av PCB -experter är redo att stödja dig för att minska kostnaden för PCBA utan att hålla kvalitet på spel. Det handlar om att hålla det ganska enkelt, enkelt och så direkt som möjligt att sänka kostnaden för PCBA istället för att se det som en komplicerad dans för att göra den mer kompakt, multifunktion och pålitlig. För de flesta elektroniska tillverkare är det inte enkelt att söka efter den zon som visar sig vara avgörande för att minimera utgifterna tillsammans med att hålla kunderna nöjda med kvalitetsprodukterna. Det är svårt att balansera projektschemat och budget samtidigt. Å andra sidan är den strikta inspektionsoperationen som driver en ökning av kostnaden som visar sig dyrare om den ignoreras eller inte implementeras under en PCB -enhet. Med detta, varför inte få fler förmögenheter med kostnadsbesparingar genom att prova några enkla sätt och metod? Minimera komplexiteter genom att komma med många olika designalternativ som kan hjälpa till att planera lämplig prototyp på en första gång. Forma det rätt genom att tillämpa en gemensam struktur för att minska kostnaden. Komplexa former resulterar vanligtvis i en kostnadsökning. Smart och smal PCB -layout är vid kanten av korgen. Ett av de betydande stadierna i PCB -montering som stjäl showen tillsammans med ett behov av effektiv planering för att begränsa kostnaden är PCB -layoutfasen. Den optimala användningen av nödvändiga högkvalitativa delar och komponenter som snabbt kan sänka ner på kostnaden per PCB är möjlig med strategisk PCB -teknik. Ta tillräckligt med tid för att komma med en komplett och kategoriska materialräkningar (BOM). En effektiv BOM bör inkludera alla väsentliga element som referensbeteckning, artikelnummer, beskrivning, kvalitet, SMT -metod, tillverkarens namn, fotavtryck, paket och BOM -nivå. Det är av yttersta hänsyn till att lägga till elementet i komponentersättning i BOM när tekniken utvecklas snabbare och behöver de gamla elementen omedelbart ersättas med de nya för att matcha de konkurrenskraftiga marknadstrenderna. Undvik extra utskärningar i brädorna som kan lägga till kostnaden för PCBA som inte gör en viktig skillnad på varumärkesigenkänning eller funktionalitet. Gå vidare med en strikt DFM -kontroll för att söka efter en viss krets implementeras normalt som kan avta kostnaden för PCB -montering. Anslut till de främsta faktorerna som betraktas eller framgår av perfektion med effektiv optimering och renova den schematiska layouten för en bar PCB. Få helt enkelt en grundläggande uppfattning om de faktorer som presenteras i följande diagram: (sätt in bilden) Träna en hel del med en fin balans mellan ordervärdet. Mer beställningen, mindre priset på varje PCB -enhet. Justera ledtiden efter att du vet hur din PCB -montering beräknar ledtiden. Rensa alla dina tvivel som rör inledningen av starttiden, dagen för beställning, dag för betalningsdag, datum för att ta emot komponenterna etc. För att medvetet välja en professionell expert och pålitlig PCB -tillverkare/ PCB -montering. Majoriteten av PCB -monteraren förklarar att erbjuda kostnadseffektiva PCB -monteringstjänster. Men många kunder får inte tillfredsställelse eftersom de inte får det som hävdas. För att undvika dessa typer av viktiga problem, låt oss ta en glädje till faktorer som hjälper till att välja din PCB -tillverkare mycket medvetet: Leta efter certifieringarna som säkerställer en bra tillverkningsförmåga och kvalitetshanteringssystem för en PCB -monteringstjänst. ROHS Compliance, ISO9001, UL och många fler är de internationella kvalitetsstandarder som nu har blivit obligatoriska för att improvisera kvaliteten på processen och produkterna. Högteknologiska utrustning, väl definierat verktygsrum och implementering av uppgraderad teknik bidrar till att få snabba vändningar tillsammans med hög effektivitet, krävde tillverkningshastighet, hög precision och effektiv inspektion. I den nuvarande innovationsvärlden, med antagandet av ytmonteringsteknologi, genom hålteknik och annan specialiserad PCB -teknik, måste dessa faktorer vara prioriterade i checklistan. Komponentupphandling är också en av de viktigaste övervägandena för att välja en lämplig PCB -tillverkare . Bortsett från att fokusera på PCB -teknik och PCB -tillverkningsmekanism är det mycket oroande att verifiera komponentens inköpsfunktioner, leverantörshantering och leveranskedjanätverk som är konkurrenskraftiga i stort.

Tryckt kretskorttillverkning och PCBA är olika discipliner. Anledningen: de kräver var och en sin egen uppsättning processer och utrustning. För posten är tillverkning av tryckt kretskort tillverkningen av det bara tryckta kretskortet själv. Tryckt kretskortmontering handlar om placering av komponenter på det bara tryckta kretskortet . Ofta utförs tillverkning och montering av olika företag, men inte alltid. Ta dessa steg för att säkerställa ett kvalitet, kostnadseffektivt resultat. Är din monterare IPC certifierad? IPC (Institute for Printed Circuits) är en global organisation som ansvarar för att fastställa internationella kvalitetsstandarder för PCB -design, tillverkning och montering. Allmänna församlingsstandarder är: IPC-A-610-Acceptabilitet för elektroniska församlingar: Branschen accepterade utarbetningskriterier för PCB-montering J-S-STD-001 -RESKRIFTER FÖR LÖDERADE ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA ANMÄRKNINGAR: Erkänd över hela världen som SOLE INDUSTRI-CONSENSUS-standard som täcker lödmaterial och processer IPC-7711/7721-Omarbetning av elektroniska enheter/reparation och modifiering av tryckta brädor och elektroniska enheter: Väsentligt under prototypstadiet för att säkerställa att ändringar i specifikation kan implementeras effektivt IPC-certifiering säkerställer att du får bästa praxis från din monterare, så inkludera, så inkludera Detta på din sökchecklista. Tänk två gånger innan du offshorerar din PCB -enhet Tänk på den totala kostnaden för din PCB -enhet. Det är frestande att gå för billiga utländska församlingar, men vilka är de risker du kan stöta på? Hur kan du vara säker på att de inte skulle klippa hörn med undermåliga eller till och med imitationsdelar? Brädfel eller fel kommer att äta upp dina initiala kostnadsbesparingar. Det finns också frågan om potentiella fraktproblem från en utländsk monterare. Det är något att säga för att kunna sitta ner ansikte mot ansikte med din monterare för att prata om dina behov samtidigt som du får sina råd. Involvera din PCB -monterare i början Du har bestämt dig för din PCB -montering. Vänta inte tills efter tillverkningsprocessen för att involvera dem. De kan fungera som en värdefull resurs och erbjuda förslag på effektiv styrelsedesign. De kan också meddela dig om alla nya eller förbättrade material eller tekniker. Ju mer du vet, desto bättre är din slutprodukt. Dina etiketter bör vara konsekventa och vara vettiga Du har dubbelkontrollerat alla markeringar på dina designdokument, eller hur? Gör samma sak för markeringarna på de komponenter du inkluderar med din design. Se till att alla delar är numrerade, märkta och matchar din dokumentation - och gör dem enkla att läsa. Lämna ingenting till gissningar. Till exempel, om det är en z, inte en o, gör det klart. Använd alla verktyg du kan i början för att få de mest effektiva resultaten i slutet Fråga din monterare om de har några verktyg som kan hjälpa dig med din design och schematiska skapelse, tillsammans med DFM-recensioner för design. DFM-analys under designflödet eliminerar kostsamma och tidskrävande problem från PCB-montering och test. Prioritera dina funktioner Utan tvekan pressas du att packa fler och fler funktioner i en liten brädstorlek. Det är bara inte alltid möjligt. Ta dig tid att lista de funktioner du vill ha. Lista inte bara dem, rangordna dem. Till exempel, vilket är viktigast, högre effektutgång eller starkare signalöverföring? Ange hjälp av din PCB -tillverkare . De är i den perfekta positionen för att visa dig hur du kan förbättra din design för att få de utgångar du vill ha, eller åtminstone de viktigaste. Planera din ledtid, från design till montering Antag inte att dina vanliga ledtider gäller för varje design. Om du utvecklar ett annorlunda bräde än dig vanligtvis kan du vara i längre ledtider hela vägen. Ta varje steg när du gör dina tidsberäkningar. Filformat Slutligen, se till att tillverkaren du använder upplevs med filformaten du skickar. Att inte göra det kan lägga till onödig tid till ditt projekt.

I tillverkningsprocessen för PCB, om det finns en avvikelse, hur hanterar tillverkaren det? För kunder och leverantörer längs PCB-tillverkningsprocessen kommer icke-avvikelser tyvärr att ske då och då. En avvikelse består av att få en beställning för tryckta kretskort som inte uppfyller dina specifikationer eller branschstandarder (IPC). Även om hanteringen av dessa problem är uppenbarligen viktigt är lösningen ibland inte uppenbar och kan sätta leverans i tid till din kund i riskzonen. Det är absolut nödvändigt att din kretskortleverantör kan leverera överensstämmande produkt så snart som möjligt, vilket innebär att ha procedurerna för att komma dit. Vilka åtgärder kan kunder vidta? Visste du att det finns åtgärder du som kund kan vidta för att hjälpa din PCB -leverantör med retur och ersätta processen? Den största hjälpen som kan kommuniceras när du återvänder till leverantören ger all information som är möjlig kring den misstänkta icke-överensstämmande produkten. Ett detaljerat problemuttalande är ofta det mest fördelaktiga sättet att uppnå detta. Till exempel är att dokumentera [en verifierad kort mellan plats J6 och N14 "bättre än bara listan [elektrisk kort", medan [saknas lödmask tältvias "är bättre än att bara säga [byggt fel." Skicka bilder av problemet Om du inte är säker på exakt hur du beskriver problemet kommer du att skicka fotografier av problemområdet i hög grad att hjälpa leverantören när du försöker bestämma problemet. Tillsammans med din bild av problemområdet bör ett foto av UL -logotypen från delen, om tillgänglig, levereras. Detta kan hjälpa leverantören omedelbart att avgöra att detta inte är deras del och spara slösade tid att återlämna delar till den felaktiga leverantören. Att inkludera datumkoden på fotot eller kommunicera till leverantören kommer att hjälpa till att identifiera det exakta partiet som delarna kommer från. Kvantiteten är oerhört viktig så att leverantörerna har en idé om de har lager för att täcka ersättare, eller om de behöver beställa råvaror för ersättare. Avvikelser inom PCB-tillverkning Med denna typ av information kommer de flesta leverantörer att kunna starta kvalitetsåtgärder omedelbart, inklusive att vidta följande åtgärder: Om det finns lager kan de kontrollera om problemet och separera delarna. Arbetet i processen kan stoppas och segregeras. Om alla delar inte påverkas kan en sorteringsprocess initieras, antingen på din anläggning eller hos leverantören. Delhistoria kommer att granskas för att avgöra om detta är en upprepad händelse eller om andra partier kan vara i riskzonen. Produktionstidslinjer granskas för att avgöra om en process är misstänkt. Inspektionspapper kan granskas såväl som tidigare godkända avvikelser, vilket kan täcka den faktiska frågan som rapporteras. Kommunikationsgranskning Tekniska frågor mellan produktion och teknik studeras för möjliga korrelationer med de rapporterade frågorna. Med god levererad information kan alla dessa åtgärder påbörjas redan innan delar returneras. Detta möjliggör också ett försprång vid bestämning av disposition när de returnerade delarna tas emot. Återlämnade delar kan nu omedelbart vidarebefordras till rätt område för analys av rotorsak enligt den information som redan har mottagits. Teknik kan behöva granska uppgifterna mot de faktiska returnerade delarna för att säkerställa att orsaken inte har sitt ursprung i Front End Engineering. Fick rätt data eller revision från kunden? Förändrade produktionen uppgifterna i fel när de ställde in dem för sina processer? Fysisk deltestning Det fysiska laboratoriet kan behöva göra destruktiva tester för att verifiera funktionalitet och korrekt inre struktur. Detta skulle ge de bevis som behövs av produktionen för att bestämma den faktiska processen som har fel. Om laboratoriets resultat är oöverträffade kan en tredjepartslaboratorietjänst anställas för att hjälpa till med utredningen. Dessa tjänster kan erbjuda den bästa testutrustningen och kan analysera lämpliga testmetoder för att bekräfta det faktiska problemet och grundorsaken. I vissa fall kan de icke-överensstämmande delarna kunna omarbetas. Detta är en disposition som med rätt information kan bestämmas mycket tidigt i returprocessen. Den nödvändiga utrustningen och personalen kan ställas in för att gå omedelbart efter mottagande av returnerade delar. Sammanfattning När det gäller att återlämna och ersätta kretskort på grund av problem som inte är överensstämmande finns det många fördelar med att hjälpa din leverantör med grundlig information om de icke-överensstämmande kretskort. Medan bördan för att uppnå efterlevnaden i slutändan kommer att falla på tillverkaren, kan kunden hjälpa till att förena och lösa alla problem på minst möjlig tid. Att kommunicera all information, vare sig det är detaljerat beskrivning eller fotografi, kan gå ett stort avstånd för att hjälpa din PCB -leverantör till efterlevnad för eventuella besvärliga kretskort. JHY PCB är en professionell PCB -tillverkare i Kina, specialiserad på PCB, inklusive 1 till 12 lager PCB. För att hjälpa kunder att minska kostnaderna baserat på god kvalitet. Allt vårt team försvarar dina produkter, levererar tryckta kretskort av högsta kvalitet till dig. JHY PCB erbjuder fullservicetillverkningstillverkning med två enkla alternativ: Standard & anpassad spec. Alla styrelser inspekteras till högre standarder. Att välja mellan våra två alternativ beror på dina PCB -designkrav och specifikationer. Jämför Price & Turn-Times genom att skicka e-post till sales@pcbjhy.com. Börja nu -

Tryckt kretskortlödbarhetsproblem Att lösa lödbarhetsproblem för tryckta kretskort (PCB) kan vara ett riktigt besvär. Ingenting är mer frustrerande än att ha ställt upp alla dina material för en montering, bara för att börja köra paketet genom Refow och upptäcka att lödpastan väter dåligt till kuddarna. Omedelbart kontrolleras profilen för att bekräfta lämpliga parametrar. Om allt ser bra ut med profilen, måste problemet vara PCB, och vi stannar tills vi får upplösning från PCB -leverantören . Vid denna tidpunkt har vi en linje ner, en tidsfrist i fara och är berömda av vår PCB -leverantörs responstid. Det finns emellertid åtgärder som kan utföras som kan hjälpa till med en tidig väg till grundorsaken och snabb återhämtning. Verifiera kretskortens datumkoder Alla PCB bör ha en datumkod. Det är vanligtvis ett fyrsiffrigt system som representerar vecka/år, även om företag kan ange alla format de vill ha. Om en PCB uppvisar lödbarhetsproblem, registrera delkoden för delen. Bestäm om det finns andra datumkoder i lager. Om det finns andra datumkoder att välja mellan, prova dem under samma parametrar. Om de presterar som förväntat, har vi just bestämt att problemet är datumkodspecifikt, och mer troligt en naken styrelseproblem. Om den olika datumkoden uppvisar samma dåliga lödbarhet, måste ett hårt utseende riktas mot monteringsprocessen , särskilt om en datumkod som visar dåliga resultat gick bra med en tidigare montering. Var lagrades den nakna brädet? Ett annat alternativ är att bestämma bara lagring av tavla. När mottogs delarna? Har de tillbringat betydande tid i lagring vid monteringsänden? Vad var miljön de lagrades i? Har de tagits bort från originalförpackningar vid en punkt och ompaketerade sedan? Bara kretskort bör förbli i sin ursprungliga förpackning i en torr lagringsmiljö på mindre än 40 ° C och 90% relativ fuktighet. Om de öppnas och utsätts för en produktionsmiljö bör tryckta brädor skyddas från fuktupptag, förorening och extrem temperatur. Om de delar som uppvisar lödbarhetsproblemen har tagits bort från originalförpackningar under en tid, dra delar som fortfarande finns i originalförpackningar och körs genom montering. Om de också lödar dåligt, är Bare Board en trolig kandidat för grundorsaken. Om de ursprungliga förpackade delarna är våt ordentligt, bör lagringsvillkoret för öppnade delar analyseras noggrant. En noggrann titt på ytfinishen på en tidigare öppnad del, och en del som just tas bort från originalförpackningar, kan erbjuda några ledtrådar. En mörkare ytfinish kan vara ett bevis på plågande eller förorening, som kan påverka delens lödbarhet. Hantering av exotiska ytbehandlingar (nedsänkningstenn, nedsänkningssilver, nedsänkningsguld , OSP), utan handskar, kan orsaka förorening av dessa ytbehandlingar av mänskliga oljor som är uppenbara i huden. Förändringar i föregående process Slutligen är ett annat område som kan förbises i felkontrollprocessen en möjlig oregistrerad förändring i processen. Har märket eller typen av lödpasta ändrats nyligen? Har märket eller typen av flöde ändrats nyligen? Dessa till synes mindre förändringar kan ha mycket negativa effekter på monteringslödbarheten, vilket kan kräva parameteröversikt för att anpassa sig till förändringen.

När du ska använda PCB -prototyp -tjänst och när du ska byta till standardproduktionstjänst Att utveckla en ny PCB -baserad lösning kan vara en tidskrävande och mödosam process. Att minska tiden och kostnaden i samband med utvecklingsprocessen kan förbättra ditt nästa projekts chans att lyckas kraftigt. I den här artikeln kommer vi att diskutera fördelarna med att starta din designverifiering med prototyp PCB och sedan fördelarna med att växla till PCB med standardklass när du har validerat din design. PCB Prototyp Service vs. PCB Standardproduktion JHY PCB erbjuder både prototypservice och standard PCB -produktion. Även om du vanligtvis kommer att använda båda tjänsterna, finns det en lämplig tid för varje. Skillnaden är enkel. Med prototyptjänsten tar vi din design och bygger snabbt ett litet parti brädor med basmaterial, som vi sedan skickar till dig på bara några dagar. Tanken är bara att ge dig en känsla av om din design fungerar eller inte och värt det att göra en fullständig produktionskörning. Du kan testa brädorna för att hitta eventuella designfel innan du gör en stor investering i PCB -tillverkning baserat på den designen. I standard PCB -produktion gör vi faktiskt de kort du kommer att använda i dina applikationer. Detta kommer att ta lite längre tid eftersom vi kanske använder olika material och mer komplexa PCB-tillverkningsprocesser (t.ex. multilagsdesign), men det kommer vanligtvis fortfarande att vara lika snabbt eller snabbare än andra PCB-tillverkningstjänster . Du kommer normalt att göra en större körning av dessa, eftersom du faktiskt kommer att använda dessa styrelser för dina marknadsapplikationer. Om du arbetar från en befintlig design som du har använt tidigare, kanske du vill hoppa direkt till standard PCB -produktionstjänsten. Eftersom designfel är mycket mindre troliga, kan det spara lite tid att få de standardbrädor du behöver direkt. Om du testar en ny design rekommenderar vi starkt att du engagerar vår PCB -prototyp -tjänst. Du kommer att förlora lite tid och kunna verifiera att din design fungerar före standardproduktion, vilket kan spara dig betydande tid och pengar om du avslöjar designfel. Få din nästa PCB -design från marken med PCB -prototyptjänst När du just startar utvecklingen av en ny produkt kan vår snabba PCB -prototypning hjälpa dig att få din nya design från koncept till produktion på rekordtid. När du utvecklar en ny produkt är snabbt iteration genom nya versioner av din design av största vikt. Att snabbt testa och korrigera mönster är det som gör att du kan finslipa på en färdig produkt så snabbt som möjligt. Dessutom är det också välkänt att att göra stora tekniska förändringar av en design bäst görs i de tidiga faserna av produktutvecklingen. PCB -prototypningstjänst kan göra det möjligt för dig att hitta just sådana designändringskrav tidigt i utvecklingscykeln. Spotdesignfel i produktion av låg kvantitetsprototyp körs av ditt PCB -kort innan du ökar produktionsvolymen. Därför låter det dig förfina din nästa design snabbt till en överkomlig kostnad. Som ordspråket säger, "Tid är pengar" och att vänta på lång ledtid kan PCB göra ett projekt till misslyckande. Det är därför vi erbjuder snabbvridning av PCB-prototyptjänst, som bygger dina prototavlor på så få som två arbetsdagar. Dessutom är den här tjänsten väl lämpad för produktion med låg volym med en minsta beställningskvantitet på endast fem kort. Även om våra prototyp -PCB inte har så höga produktionstoleranser som standardkretsbrädor, tillåter de dig att få en mycket god uppfattning om hur väl din slutliga produktionsversion fungerar. Att ha en exakt bild av hur din slutliga design kommer att bli av stor betydelse för att säkerställa att din design är framgångsrik. Vår prototypningstjänst ger dig en nästan identisk produkt till den för en hög volym standardproduktionskörning, om än vid något lägre tillverkningstoleranser. Trots de lägre produktionstoleranserna stöder vi spårbredderna ner till 4 mil och spårar avstånd ner till 4 mil, 5 mils minsta ringformar och minsta borrstorlekar ner till 0,2 mm (8 mil). Dessutom kan vi tillverka PCB upp till 16 lager i lagerantal och 500x500 mm i storlek, som täcker de flesta PCB -applikationer. Genom att granska dessa funktioner är det uppenbart att vår prototypningstjänst gör att du kan testa och verifiera krävande täta toleransdesign till en lägre kostnad, med kortare väntetider än vad du skulle stöta på med standard PCB -tjänster. När man utvecklar ytmonterade baserade lösningar är det också av stor nytta att beställa lödstencils för prototypmonteringsändamål. Du måste testa din kretsdesign och se till att det är bra för enorm produktion. PCB -prototypfördelar: • Möjlighet att göra en liten testkörning av din PCB -design • Snabb vändning på din beställning • Identifiera eventuella designfel snabbt • Du kan ändra designen utan att ha slösat bort en hel standardproduktionskörning PCB -prototyp Nackdelar: • Brädans toleranser är inte så höga som standardkretsskivor • Du måste vänta tills du får och testar prototypskivorna innan du formellt beställer din standardproduktionskörning • Begränsat styrelsematerial • Begränsat antal lager för dina brädor För mer information om fördelarna med att använda våra prototyp PCB -tjänster, ta reda på mer om prototyp PCB -fördelar . Övergång till standard PCB -tjänst när du har en slutgiltig design När du har en optimerad prototypdesign i handen kan vi hjälpa dig att ta nästa steg med en högvolymproduktionskörning av standard PCB med vår standard PCB -tjänst, som har stramare produktionstoleranser än prototypstjänster. Den stöder spårbredder ner till 3 mil och spåravstånd ner till 3 mil, 3 mils minsta annulära ringar och minsta borrstorlekar ner till 6 mil och inkluderar till och med gratis DFM -analys. Vi kan skriva ut avancerade kretskort i dimensioner upp till 600x700 mm, så att du kan implementera även de största PCB -designen. I händelse av att du har en mycket krävande design eller stor design kommer vår standard PCB -tjänst att göra det möjligt för dig att möta utmaningen. I standard PCB -tjänsten ingår vår design för tillverkningsanalys av alla standard PCB för att försäkra att din PCB -design kommer att bli som förväntat. Vi kommer att leta efter alla problem som potentiellt kan spåra din PCB, inklusive potentiella syrfällor, saknad lödmask mellan fina tonhöjdsstift och andra designregelöverträdelser. Denna mervärde-tjänst används för att försäkra framgången för dina PCB-projekt. När du är redo att överföra en design från prototypfasen till produktionsfasen är våra standard PCB: s lösning. Vi kan ge dig större kostnadsbesparingar när du beställer i högre volymer och ger dig en stramare toleransprodukt. Vår standard PCB -tjänst är din lösning för PCB -produktionsorder. Standard PCB -produktionsfördelar: • Du behöver inte vänta på att ta emot och testa prototyper - du kan få dina kort i dina applikationer mycket snabbare • Kan beställa komplexa brädor - olika substratmaterial, många lager etc. • Kan beställa en stor produktionskörning - spara pengar med en bulkfrekvens på större beställningar Standard PCB -produktion nackdelar: • Om du upptäcker en brist i din design kan hela produktionskörningen gå till spill • Ingen möjlighet att finjustera och förbättra designen före produktionen • Fel att korrigera korrigeringsfel kan visa sig vara mycket dyrare och tidskrävande än att använda PCB-prototyptjänst först. Behöver du vägledning? Här är några användbara resurser Tryckt kretskortdesignguide Tryckt kretskort terminologi ordlista Full funktion PCB -tillverkning

Guide för att använda olika typer av guld i PCB Medan guldplätering ofta används för tryckta kretsar (PCB), kan det vara något mer av ett mysterium att välja den mest användbara guld -PCB -ytan. Att förstå de olika kompositionerna och praktiska användningen av guldfinish som ENIG, ENEPIG och guldfingrar kan hjälpa dig att hitta rätt finish för att matcha dina kretskortbehov. Guld som en värdefull varor När du köper en guldprodukt som smycken mäts guldet av karat (k). Karat är den enhet som används för att mäta renheten. Ju högre [k "-nummer, desto renare är guldet. 24K är den högsta renheten, 100% guld; hög i ljusgul färg. 22K och 18K hänvisas oftare när det hänvisas till smycken eftersom det är mindre i kostnad och högre i Densitet. 24K guld är mycket mjukare och mindre troligt att de används i bärbara produkter. 22K guld används vanligtvis i fina smycken eftersom det fortfarande är gult i färg och lyser bra, det innehåller 91,67% guld med en återstående balans på 8,33% som silver är silver , zink, nickel eller andra metaller. 18K guld är 75% guld och 25% annan metall såsom koppar eller silver för att lägga till densitet till produkten och är billigare. Guld som används i PCB -tillverkning För alla guldapplikationer som rör PCB är renheten 99,9% rent guld som gör denna yta finish, för vad som faktiskt är en avfallsprodukt vid montering, ett dyrt sätt att gå. Det finns många typer av guldfinish som appliceras på tryckta kretskort, vissa förblir en del av den färdiga enheten medan SMT utformar och genomhål används för att skydda den underliggande finishen och elektrolös nickelplätering för monteringsprocessen. Girig Den mest populära ytfinishen som används av designers är ett mjukt guld. Det bearbetas vid 1-3 mikro-tum, det är något självbegränsande och lätt hanterat. Elektroless nickel nedsänkning guld (ENIG) som ytfinish har god oxidationsmotstånd och är extremt platt när den appliceras vilket underlättar bearbetning av utmaningar i montering. PCB tillverkad med enig ytfinish Tänk på att guld är en avfallsprodukt, nyligen har vi sett designingenjörer öka deras förfrågningar om att lägga till mer guld. 4-8 Mikro tum För exempel, att lägga till detta mycket guld kräver extra kostnad, extra ledtid och justerad standardbehandling under produktionen. Detta begränsar produkten som kan röra sig medan dessa specialorder bearbetar. Så varför öka mängden guld? Det kan endast misstänkas att de områden som krävs för omarbetning av det extra guldet kan hjälpa till att bevara. Per IPC-4552, efterfrågan på att öka guldinsättningen kan äventyra det underliggande nickelet, är det enda syftet att skydda nickelen och skapa behandlingsutmaningar för CMS. Fånig I likhet med Enig lägger elektrolös nickel elektrolös palladium nedsänkningsguld (ENEPIG) endast palladium till legeringen. När Enig först introducerades hade den sina egna problem. Två att nämna är icke-vätande och svart dyna. Man trodde att att lägga till palladium till underliggande nickel för att skydda och hjälpa till med vätning skulle begränsa problemet. ENEPIG -finishen startade inte som förväntat. Den lägger till kostnaden för den mycket dyra palladium i kombination med en separat bearbetningslinje och surad tillverkning samt designers och köpare. Denna finish ökade bearbetningstiderna och priserna ökades med 35-60% beroende på volymen. Tillsammans med ökade kostnader förlängs ledtiderna. Även om processen är levande och bra, går den vanligtvis bara en gång i månaden eller när linjen kommer att vara full. Denna finish har vissa fördelar för trådbindning och hållbarhet men den kostar. Guldfingrar PCB Guldkontakter har olika tillämpningar av användning. Vissa är för en kantkortanslutning och är anslutna till en anslutning av något slag eller moderkort. Ett kort som sätts in och lämnas för livscykelns livslängd kan ha en nedsänkningsyta där som ett kort som sätts in och tas bort upprepade gånger bör ha en hård, guldpläterad yta. PCB tillverkas med guldfingrar Ofta används en PCB i kombination med en membranomkopplare där det underliggande guldet måste tåla många aktiveringskrafter i en knappsats. Guldpläteringen på flikar i en knappsats definieras vanligtvis av ingenjören på 200-300 mikro tum. Hårt guld är tänkt att överleva många manövreringskrafter eller införande och borttagning upp till 1 000 aktiveringar eller mer. För att bättre förstå livslängden, tänk på ditt tangentbord eller räknare. Varje depression för att få en kontakt måste hålla upp till lång användning. Denna typ av guldplätering är elektropläterad eller elektrolytisk pläterad genom att använda en elektrisk laddning i motsats till en rent kemisk reaktion. Tjockleken kan styras genom att variera pläteringscykeltiden. Tjockleken är vanligtvis mellan .000015 "-. 000050" Standardbehandling. Flashelektrolytisk är en tunn beläggning av hårt guld. Till skillnad från tjockare hårda guldbeläggningar förblir blixtguld lödlig för SMT -montering eftersom dess beläggningstjocklek är ungefär 10% så tjock som hård flikguld. Liksom Enig är dess tjockleksområde begränsat-vanligtvis 0,0000015 "-. 000003" tjock. Slutsats Se till att ställa dina leverantörsfrågor specifika för din ansökan. Det rekommenderas också att diskutera krav tidigt i designstadierna att bygga för högsta tillförlitlighet och bestämma de bästa processerna.

PCB Array Kostnadsbesparande förslag | PCB -tillverkning När kostnaderna för material, frakt och arbetskraft ökar har det blivit nödvändigt att söka alternativa sätt att spara kostnader i PCB -tillverkningsprocessen . Med traditionella sätt att rädda inte längre som livskraftiga, måste vi nu vara mer kreativa och specifika när vi frågas, [vad kan jag göra för att sänka kostnaden för mitt tryckta kretskort (PCB)? " PCB Data Review Med levererade data kan vi ofta se potentialen att spara kostnader och underlätta tillverkningsutmaningar. För att minska kostnaderna och spara tid och krångel, här är några förslag att ta hänsyn till under design- och layoutstegen som kommer att initiera PCB -kostnadsbesparingar redan från början. Lär dig all tillverkningsförmåga att ha en fullservicetillverkare PCB -paneliseringsstorleksöverväganden Den genomsnittliga panelstorleken som produceras i de flesta produktionsanläggningar är 18 x 24 tum. Det är inte att säga att det är den enda storleken men det är den mest populära. Vissa större och mindre storlekar används också men låt oss börja med detta som standardstorlek för kostnadsbesparingar. När man beräknar panelanvändning för PCB -byggnader finns det vissa områden som behövs på alla fyra kanter för verktygshål, kuponger, fästning och camping - så figur 1 "mindre på varje sida för produktionsbehandling. Detta lämnar dig med 16 x 22 tum panelanvändning för din produktbyggnad. Hur hjälper kunskap om panelen att spara PCB -tillverkningskostnad? Beroende på storleken på din PCB -längd och bredd kommer den längsta axeln inklusive flikar eller utökade områden att göra det möjligt att beräkna antalet delar per panel. Ju fler delar vi kan passa på en enda panel desto mindre kostnad i kvadratmeter material per enhet och desto färre paneler måste vi producera för att göra beställningen. Till exempel kommer ett kretskort med dimensionerna 6,5 ​​"x 8" att passa sex gånger på en panel om vi får göra poäng och inte rout. Att placera PCB: erna mot varandra och göra dem från panelen skapar 72% användning. PCB -paneluppsättning med poängkanter Om kunden föredrar att kanterna på PCB ska vara platta, släta och dirigerade finish måste vi sprida PCB: er isär med minst 0,1 "avstånd så att routern kan passera mellan PCB och inte skada någon av korten per panel per panel är nu fyra med samma orientering i panelen. Minus två bitar är 33,3% minskning till 48% användning. PCB -paneluppsättning med routade kanter Det finns några fall där det beslutas att rotera delar för att använda fler kvadratmeter av materialet - öka användningen och spara kostnader. Som visas i figuren nedan. Denna process är ibland dyrare än kostnadsfaktiska besparingar. Samma del kan placeras fem gånger på samma 18 x 24 men roterande två delar 90 grader lägger till kostnad för verktyg, program, pläteringsparametrar och i vissa fall resulterar i mer huvudvärk och skrot än faktiska kostnadsbesparingar. PCB -paneluppsättning med ökad användning Vi ökade användningen med 12% men vi kommer inte att veta besparingarna förrän delarna är i slutvaror om det var värt risken. En del av tiden ökar skrothastigheten och kommer att orsaka brist i leverans som orsakar mer smärta än den ökade användningen var värd. Sammanfattning När det gäller små PCB -delar möjliggör en matris med en konsekvent tankeprocess i åtanke bästa tillverkningsutbyte per panel. I många fall måste delar dirigeras. Att hålla .1 "Mellan bitar och att använda en .25" -skenor för att stödja matrisen är tillräckligt, är det alltid ett alternativ att öka antingen avfallsområdet mellan bitarna eller avfallsskenorna.

ENEPIG -fördelar för guldtrådbindning | PCB -tillverkningsprocess ENEPIG (elektrolöst nickel, nedsänkning palladium, nedsänkning guld -PCB) härstammade ur behovet av att bekämpa utmaningen med nedsänkningsguldprocessen och svart pad -syndrom. Black Pad (hyperkorrosionen av underliggande nickel) var förbryllande både PCB -tillverkare och monterare . Efter mycket analys fastställdes grundorsaken till att vara nickelavlagring. Förstoring av PCB som visar svart dyna Det som fick nickelen att korrodera med hög takt var fortfarande ett mysterium och medan branschen flyttade för att lösa detta fanns det också ett steg att introducera en ytfinish som kunde undvika nickelfrågan. Det konstaterades att palladium fungerar som en diffusionsbarriär när den deponerades mellan nickeln och guldet. Med andra ord tillåter det passagen av nickelelektronerna till guldet att fortsätta jonförskjutningen med guldet och fortsatt guldavlagring men förhindrar att det faktiska nickelet diffunderar till guldet och bindningen till dess kristallina struktur. Detta håller guldavsättningen ren och lätt tillmötesgående för trådbindning, en process som inte kan utföras på standard nedsänkningsguld. Innan fördelarna med att EnePig marknadsförs effektivt var den drivande faktorn bakom nickel och svart dyna upptäckt (fosfor). Enig-kemister och processer var så småningom finjusterade för att praktiskt eliminera Black Pad-syndromet. Enepig -ytfinishen fick aldrig någon dragkraft som verkligen är synd, eftersom det fortfarande är en överlägsen finish för Standard Enig. Förutom förmågan att vara en trådbindbar ytfinish, möjliggör det också en tjockare insättning av guld i motsats till standard enig som är självbegränsande på guldavsättningen. I grund och botten, när nickelytan är helt täckt av guldavlagringen, stannar jonförskjutningen och guldet upphör att avsätta. Guldmätningar över 3 mikro-tum är svårt att konsekvent underhålla med standard ENIG och 4 eller högre mikro-tum kan inte övervägas. Med ENEPIG behandlas guldavlagringar så höga som 6 till 7 mikro-tum lätt på grund av arten av palladiumbarriären mellan nickel och guld. En av våra bästa kunder som använder ENEPIG-ytfinishen för sina trådbindningsbehov har använt ytfinishen sedan 2012. Ursprungligen med denna ytfinish fanns problem med dis-färgning, korrekt guldavlagringstjocklek och överensstämmelse med formen på kuddar. Sedan han arbetade med oss ​​har finishen varit konsekvent och fungerar felfritt vid montering. Enepig -processen PCB -rengöringslinje under ENEPIG -processen Flygvy av PCB -rengöring under ENEPIG -processen Rengöring Innan applicering av någon ytfinish måste den underliggande kopparen rengöras noggrant av oljor och föroreningar från tidigare processer. Dessa föroreningar kan hindra de kommande processerna såsom mikroetning och metallavlagringar. PCB -rengöring före applicering av ytfinish Mikroetning Det mikroetningssteget [grovar "upp kopparytan så att vidhäftningen av avsatta metaller är stark och fullständig. Detta uppnås genom att ta bort en liten mängd koppar från ytan via en oxidationssyrakombination såsom peroxid och svavelsyra. Tryckt kretskort under mikroetningsprocessen Katalysator Detta steg täcker lätt varje panel med en katalysator som lockar nickeljonerna att binda med koppar. Catalyst Activator Bath in EnePig Process Elektroless nickel I detta steg deponeras den erforderliga tjockleken på nickel från delen. Nickelbadet är mycket aktivt och måste noggrant övervakas för att upprätthålla balansen och parametrarna för nickelkemiklarna. Som nämnts tidigare är fosforkontroll oerhört viktigt. Elektrolös nickel enpig -process Palladiumbad Palladium -diffusionsbarriären deponeras nu på nickelytan genom en elektrolös process. De unika diffusionsegenskaperna hos palladiumskiktet beror på närvaron av fosfor i avsättningen. Fosforinnehållet produceras av ett reducerande medel. Det finns flera möjliga reducerande medel men EPEC använder natriumhypofosfit för överlägsna resultat. Palladiumbad under enpig -processen Nedsänkningsguld Vid detta steg i processen avsätts ett tunt skikt av guld på det färska skiktet av elektrolöst palladium. Med Standard Enig är detta lager av guld i genomsnitt 2-3 mikro-tum, som tenderar att vara självbegränsande och förhållandet mellan nickeljoner och guldjoner. Med det diffuserande skiktet av palladium kan tjockare avlagringar av guld kan uppnås specifikt i trådbindningsprocessen. Guldjonerna hålls i lösning via arsenik, som är en toxisk risklösning. Om du har utmaningar med din nuvarande Enig Surface -finish eller letar efter kostnadsbesparingar för att koppla bindningsbart hårt guld, bör de överlägsna resultaten av ENEPIG övervägas. Nedsänkningsguldstadium i enpig -processen De sista stegen inkluderade flera sköljningar, torkning och slutlig inspektion. Komplett torkning är en nödvändighet eftersom närvaron av fukt på guldytan kan leda till fläckar och oxidation på den levererade produkten. Slutinspektion består av visuell kosmetisk inspektion och röntgenmätningar för att bestämma tjockleken på nickel, palladium och guld. Vi tillverkar flerskikts PCB hela vägen upp till 12 lager. Begär en offert online eller ring oss för att diskutera dina krav och få en offert.

Lysdioder är heta! Inte bara den största trenden inom belysning, utan kräver också mycket värmeavledning som standard PCB -material bara inte kan hantera. Så vad är lösningen? Metall PCB. Standard PCB -material har vanligtvis en värmeledningsförmåga på 0,5 W/m K; Detta räcker inte för de nuvarande lysdioderna med hög intensitet. Med MCPCB (Metal Core PCB) -material kan du öka livslysdioderna med bättre värmeavledning. Standardtryckt kretskortmaterial sprider inte tillräckligt med värme i många av dagens lysdioder och chip -paket. Aluminiumkärna PCB och kopparkärna kombineras ofta med termiskt ledande dielektrik för att hjälpa till att lösa dina heatrequirements och till och med eliminera behovet av en LED -belysning och MCPCB JHY PCB har hjälpt många kunder med sina MCPCB -behov och har funnit att de vanligaste frågorna är: Vad är värmeledningsförmågan hos MCPCB -material? Vad är den mest kostnadseffektiva MCPCB? Hur lägger du ut en MCPCB? Kan jag få en annan dielektrisk tjocklek mellan metall- och kretskiktet? Kan jag lägga pläterade genom hål på en MCPCB? Kan jag göra mer än ett lager med en MCPCB? Hur snabb kan en MCPCB tillverkas? Vilka metaller kan användas? Experterna på San Francisco -kretsar kan hjälpa dig att svara på dessa frågor och många fler. Behöver du hjälp med att komma igång? Ring eller maila den vänliga personalen idag.

kylfläns. San Francisco -kretsar kan ge dig det bästa inom metallkärnteknologi på marknaden idag. Från snabba PCB -prototyper så snabbt som 24 timmar, kommersiella, ITAR, UL -krav och offshore -produktion kommer SFC att ge dig allt du behöver för att tillgodose dina termiska hanteringsbehov. JHY PCB - Bara ett sätt att göra ditt liv enklare. Metallkärnteknologier inkluderar: • Stöd från aluminium • Aluminiumkärna • Kopparkärna • Enstaka / dubbelsidiga och flerskikt • Särskild lysande vit soldat för lysdioder • Enskilda brädor och matriser • Standard till avancerad teknik ... och mycket mer

När du lämnar en beställning av PCB (tryckta kretskort) bör du ta föremål inklusive PCB-underlagsmaterial, lödmask, silkescreen, ytfinish, kortstorlek och tjocklek, koppartjocklek, blind och begravd vias, genomhålsplätering, SMT, Paneler, toleranser etc. i beaktande före den verkliga tillverkningen av dina kretskort. Bland dessa artiklar tillhör valet av ytfinish den första klassen eftersom ytfinish spelar en extremt viktig roll för att bidra till tillförlitligheten hos elektroniska produkter. Eftersom kopparskiktet på PCB lätt kan oxideras kommer det genererade kopparoxidationsskiktet allvarligt att minska lödkvaliteten, vilket kommer att minska tillförlitligheten och giltigheten för slutprodukterna. Ytfinish är ledande för att förhindra att kuddar är oxidation och garanterar utmärkt lödbarhet och elektrisk prestanda. Ytfinish, eller ytbeläggning, är det viktigaste steget i processen mellan PCB -tillverkning och PCB -montering med två huvudfunktioner, varav en är att bevara de exponerade kopparkretsarna och det andra är att tillhandahålla lödlig yta när lödkomponenter till PCB. Som visas i figur 1 är ytfinish belägen vid det yttersta skiktet av PCB och över koppar, och spelar en roll som en "kappa" för koppar. PCB Surface Finish | JHY PCB Ytfinishyper I grund och botten finns det två huvudtyper av ytbehandlingar: metalliska och organiska. Hasl, enig/enepig, nedsänkning guld och nedsänkning tenn tillhör alla metalliska ytbehandlingar medan OSP och kolfärg tillhör organisk ytfinish. • Hasl (varmluftslödning) Hasl är en konventionell typ av ytfinish som appliceras på PCB. PCB doppas vanligtvis i ett bad med smält löd så att alla exponerade kopparytor täcks av löd. Extra lödning tas bort genom att passera PCB mellan varmluftknivar. Vanligtvis följer Hasl proceduren som beskrivningen av figur 2 nedan: Tillverkningsprocess av Hasl Surface Finish | JHY PCB Fördelar med Hasl Surface Finish • Utmärkt vätning under komponentlödning; • Kopparkorrosion undviks; Nackdelar med Hasl Surface Finish • låg planaritet på vertikala nivåer leder Hasl oacceptabla för fina tonhöjdskomponenter; • Hög termisk stress under process orsakar defekter i kretskortet; För att överensstämma med förordningar om miljöskydd utvecklas Hasl till två underkategorier: bly hasl och blyfri hasl. De senare riktar sig till förordningar och lagar om ROH: er (begränsningar av farliga ämnen) först antagits av EU. • Enig och enepig Enig, kort för elektrolöst nickel nedsänkningsguld, består av elektrolös nickelplätering täckt med ett tunt skikt av nedsänkningsguld, som skyddar nickelen från oxidation. Enepig, även känd som elektrolös nickel elektrolös palladium nedsänkning guld, skiljer sig från enig genom att ett lager av palladium appliceras som ett motståndsskikt för att stoppa nickel från oxidation och diffusion till kopparskikt. Jämfört med andra typer av ytbehandlingar ger ENIG och ENEPIG den högsta lödbarheten för PCB men kostnaden är mycket högre. Skillnaden mellan tillverkningsprocesser för ENIG och ENEPIG finns i figur 3 nedan. Tillverkningsprocess av ENIG & ENEPIG Surface Finish | JHY PCB Det elektrolösa nickelsteget är en autokatalytisk process som involverar deponering av nickel på den palladiumkatalyserade kopparytan. Det reducerande medlet som innehåller nickeljoner måste fyllas på för att ge korrekt koncentration, temperatur och syragrader som är nödvändiga för att skapa en konsekvent beläggning. Under nedsänkningsguldsteget följer guldet till nickelpläterade områden genom molekylbyte, vilket kommer att skydda nickelen tills lödningsprocessen. Guldtjockleken måste möta vissa toleranser för att säkerställa att nickeln upprätthåller sin lödbarhet. Enig och Enepig har sina egna fördelar respektive nackdelar. Till exempel har Enig plan yta, enkel processmekanism och hög temperaturmotstånd medan ENEPIG kan motstå utmärkta flera återflödescykler och har mycket tillförlitlig trådbindningsförmåga. Baserat på jämförelse mellan ENIG och ENEPIG kan de tillämpas i olika applikationer för olika ändamål. ENIG är lämplig för blyfri lödning, SMT (ytmonterad teknik), BGA (Ball Grid Array) -paket etc. medan ENEPIG kan uppfylla strikta krav för flera typer av paket inklusive THT (genomgångsteknik), SMT, BGA , trådbindning, tryck på passform etc. • Imag (Immersion Silver) Bild består av tunt nedsänkningssilverplätering över kopparspåren. Vanligtvis följer Imag proceduren nedan: Tillverkningsprocess av Imag Surface Finish | JHY PCB Fördelar med Imag Surface Finish • plan yta • Kort, enkel processcykel • billig • Hög konduktivitet • Bra för fin tonhöjdsprodukt • Koppar/tennlödfog • REWORKABLE • Påverkar inte hålstorleken Nackdelar med Imag Surface Finish • Parish • Silvermigration • Plan Micro Hoids • Krypkorrosion Imag är en bra typ av ytfinish för lödning och testning. Krypkorrosion är dess största svaghet. • IMSN (Immersion Tin) IMSN är mestadels densamma som Imag förutom att tenn används i IMSN medan silver används i Imag. När det gäller fördelarna med IMSN ger det en extremt plan finish på kopparkuddarna, vilket gör det mycket lämpligt för SMT -applikationer. Dessutom tillhandahåller IMSN en yta som lätt kan detekteras med vanliga automatiserade optiska inspektionstekniker. • OSP (Organisk lödbarhetskonserveringsmedel) OSP är en typ av ytfinish med transparent organiskt material som deltog. Den använder en vattenbaserad organisk förening som selektivt binds till koppar och skyddar koppar tills lödningen. Vanligtvis följer OSP processen enligt följande: Tillverkningsprocess av OSP -ytfinish | JHY PCB Fördelar med OSP -ytbehandling • Flat/plan • Kort, enkel processcykel • billig • REWORKABLE • påverkar inte färdig hålstorlek • Koppar/tennlödfog Nackdelar med OSP -ytbehandling • Flera reflövar • Begränsad hållbarhet • Inte ledande • Svårt att inspektera • Begränsade termiska cykler Ovanstående beskrivning misslyckas med att förklara något som rör OSP. Du kan hänvisa till artiklar som du knappt vet om OSP för att få mer information om OSP Surface Finish Technology. Sammanfattningsvis har varje typ sina egna fördelar och nackdelar. Du bör välja den bästa passningsytan enligt din elektroniska produkts utnyttjandeändamål, prestandakrav, kostnad, korrosionsmotstånd, IKT (i kretsstest), hålfyllning, etc. Ju fler artiklar som beaktas under urvalet, Mer exakt din slutsats kommer att vara. Att jämföra dessa typer av ytfinish, i allmänhet, när det gäller kostnad, imag och OSP är de billigaste medan Enig är det dyraste. När det gäller korrosionsbeständighet har Hasl och IMSN den bästa korrosionsmotståndsförmågan medan Imag har det värsta. När det gäller IKT är bara OSP det värsta medan andra bara är på samma sätt. När det gäller hålfyllning är Hasl och Enig bättre än de andra typerna. Urval av ytbehandling Val av ytbehandling på PCB är det viktigaste steget för PCB -tillverkning eftersom det direkt påverkar processutbyten, omarbetningsantal, fältfel, testförmåga, skrothastighet och kostnad. Alla viktiga överväganden om montering måste tas i val av ytfinish för att säkerställa hög kvalitet och prestanda för slutprodukter. I PCB -monteringsprocess har personer med olika positioner olika åsikter om hur man väljer ytfinish. Figur 6 visar några idéer: Vilken ytfinish att välja | JHY PCB Uppenbarligen har personer med olika positioner olika urvalsstandarder. Oavsett vilken typ som väljs, tillgodoser den bara kraven och bekvämligheten hos personer med få överväganden om kvalitet, prestanda och tillförlitlighet hos PCB och PCB -montering. Baserat på introduktionen av varje typ av ytfinish ovan är vissa attribut de viktigaste elementen som urvalsstandarden. Tabellen nedan visar attributen varje typ av ytfinish har och har inte. Baserat på specifika krav och funktioner i PCB -produkter kan du följa den här tabellen för att välja alternativet Perfect Surface Finish. Sammantaget, när det gäller val av ytbehandling, måste en optimal typ väljas och många funktioner kan utföras. Varje typ av ytfinish har sina egna fördelar och nackdelar. Men oroa dig inte. Det finns några tekniska tricks som lösningarna på problemen orsakade av nackdelar med ytfinish. När det gäller nackdelen att OSP har till exempel lägre vätningskraft, finns vissa lösningar tillgängliga såsom byte av lödbarhetsplätering eller våglödlegering, vilket ökar förvärmningen på toppsidan etc. Nyckelpunkten är att alla möjliga element måste beaktas i ordning för att få idealisk prestanda. Numera har miljöfrågor blivit allt viktigare inom de elektroniska fälten. För att begränsa de genererade farliga ämnena publiceras ROHS av EU. ROHS, även känd som blyfri, står för begränsning av farliga ämnen. ROHS, även känd som direktiv 2002/95/EG, har sitt ursprung i Europeiska unionen och begränsar användningen av sex farliga material som finns i elektriska och elektroniska produkter. Alla tillämpliga produkter på EU -marknaden efter 1 juli 2006 måste klara ROHS -efterlevnaden. ROHS påverkar också hela elektronikindustrin och många elektriska produkter. Så ytbehandlingar med blyfri lödning kommer att ha fler följare i framtiden. JHY PCB erbjuder onlineprisberäknare för dig att beräkna PCB med olika ytfinish. Klicka på knappen nedan för att ange PCB -citat -sida, ser du hur PCB -priset varierar med ytbehandlingstransformation genom att mata in olika ytbehandlingsalternativ.Kontrollera prisskillnaden för PCB med olika ytfinish

Fjärde, styva flexibel tryckta brädproduktionsprocess: 1. styva flex-PCB -material: styva-flex-PCB använder flexibla material utöver styva material såsom epoxiglasklinat och prepregs eller polyimidlaminat och motsvarande prepregs. Flexibla material: Vanligt använda flexibla mediefilmer inkluderar polyestrar, polyimider och polyfluoriner. Att välja flexibla medier bör baseras på en omfattande undersökning av materialets värmebeständighet, formbarhet och tjocklek; Vanligt använda lim finns det främst akrylfilmer, epoxihartser och polyesterfilmer. Att välja limfilmer undersöker huvudsakligen materiens flytande och deras värmekoefficient (tabell 1 och tabell 2 visar egenskaperna för flexibla filmer). Kopparfolie: Kopparfolie som används i tryckta brädor klassificeras huvudsakligen i elektrolytisk kopparfolie (ED) och rullad kopparfolie (RA). Den elektrolytiska kopparfolien bildas genom elektroplätering, och kristalltillståndet för kopparpartiklarna är vertikal nålliknande, lätt att bilda en vertikal linjekant under etsning, vilket är gynnsamt för produktion av fina linjer; Men när böjningsradie är mindre än 5 mm eller dynamisk avböjning, är nålliknande strukturen lätt att bryta; Därför är det flexibla kopparklädda underlaget mestadels tillverkat av rullad kopparfolie. Kopparpartiklarna har en horisontell axelstruktur och kan anpassa sig till flera avböjningar. 2. Flexibel inre avbildning och etsning: Förbehandling: Kopparfolien på ytan av kopparklädda laminat är skyddat från oxidation. Ytan på kopparfolien har en tät oxidskyddsfilm. Därför måste ytan på det flexibla kopparlaminatet rengöras och grovt före avbildning. Eftersom det flexibla arket kan deformeras och böjas, kan emellertid en speciell pimplingsmaskin eller mikro-etsning användas. För den allmänna tillverkaren rekommenderas mikroetching för att minska investeringen extra utrustning. I mikroeteringsprocessen bör graden av grovning på brädets yta och grovhetens enhetlighet kontrolleras. Det rekommenderas att mikroetchinglösningen är en natriumpersulfat (Na2S2O4) och svavelsyra (H2SO4) -mikroetchinglösning för att förhindra överdriven grovning av brädytan. Eller en del av brädets ytring är otillräcklig; Samtidigt, för att förhindra att kortkortet eller arkmaterialet faller in i mikroetchvätskan under mikroetchingprocessen, kan ett styvt kort fastnat innan det flexibla kortet (utveckling och etsning bör också antas). Var uppmärksam på att fastan hålls för att vara mycket försiktig, eftersom bucklarna eller veckens veck kommer att orsaka att bottenplattan inte kan vara snäv och få mönstret att växla när exponeringen. Avbildning och etsning: Torrfilmavbildning rekommenderas för att minska omarbetningen av plattor (när våtfilmavbildning används, våtfilmförbakning är svår och omarbetningshastigheten är hög). Var uppmärksam på att fastställa plattan för att förhindra vikning, utveckling och styv platta dragkraft under utveckling och etsning. Obs: Avbildning och etsning av det styva inre skiktet är i princip densamma som avbildning och etsning av det inre skiktet i det styva styvmultilagskortet . Det introduceras inte här. Öppet fönster med styvt yttre lager och styv prepreg: Fönsteröppning kan göras genom att använda en twister. För att förhindra flödet av lim vid fönstret när styvt flexar det tryckta brädet, bör fönstret på den styva prepreg vara något större än fönstret i det styva yttre lagret (vanligtvis 0,2-0,4 större än fönstret på styva styva yttre lager). Mm är att föredra, och ju tjockare den styva prepreg, desto styva fönstret för den styva prepreg bör vara än fönstret i det styva yttre lagret. När du öppnar fönstret, notera att det styva yttre skiktet eller styva prepreg är spikat och säkrat med rynklim så att kanten på det öppnade fönstret inte är snyggt eller storleken inte stämmer överens med designen. Laminering av flexibla lager och styva flexibla flerskikts tryckta brädor: De etsade styva flex PCB -flexibla laminaten måste behandlas med en yta för att öka bindningskraften innan det styva yttre skiktet trycks. Ytbehandlingen kan mikroched eller pimpsten malas; Flexibiliteten efter ytbehandling är måttlig torkning bör utföras före laminering för att avlägsna fukt från det flexibla inre skiktet.

(1) Engångslaminering och steglaminering: Stela flex-PCB kan lamineras med hjälp av en engångsmetod där alla inre skikt pressas ihop, eller en steg-för-steg-lamineringsmetod där det flexibla inre skiktet pressas först och sedan trycks det styva yttre skiktet. Lamineringsmetoden har en kort bearbetningscykel och låg kostnad, men det är svårt att placera överläggningen under laminering. Lamineringsdefekter såsom luftbubblor, delaminering och deformation av inre skikt kan endast hittas efter att det yttre skiktet etsas; Steglaminering kan vara att minska placeringssvårigheten för överläggningen under laminering, det är också möjligt att hitta mönsterförskjutning och lamineringsdefekter hos det inre skiktet i tid, och steg-för-steg-laminering kan också ta hand om egenskaperna hos Flexibla och styva material för att optimera processparametrarna, men steg-för-steg-laminering laminerande mödosam, tidskrävande och kostnadsassisterade material åt gången. (2) Val av självhäftande ark: Användningen av olika typer av bindningsark har ett direkt inflytande på strukturen för styva Flex-tryckta brädor. Fig. 3A-B är schematiska vyer över en flex-styv åtta-skikts tryckt brädet bundet med olika typer av bindningsark. Bland dem är kategori A ett självhäftande ark där en akryllimfilm används som ett inre lager. I denna struktur är andelen akryltjocklek ganska stor, och koefficienten för termisk expansion av hela styva flexibla tryckta brädet är också stor. Metalliserade hål tenderar att misslyckas i termiska stresstester. I denna struktur är det inte praktiskt att minska z-axelutvidgningen genom att minska tjockleken på akryllimet. Å ena sidan är detta inte gynnsamt för bubbelfri laminering, och å andra sidan är bristen på ökad tjocklek för att kompensera för dess tjocklek ofta resulterar i att den flexibla inre grafiken är dålig. Strukturen B är ett akryllimplåt där en glasduk används som ett förstärkande material istället för ett icke-förstärkt material. Detta akrylmaterial med ett förstärkande material uppfyller inte bara kravet på bubbelfri laminering utan ökar också strukturen i strukturen. Dess nackdel är att den hanterar det utskjutande glasfiberhuvudet innan det poreras. I struktur C används epoxiglasduk prepreg för att binda det flexibla inre skiktet i täckskiktet. På grund av den dåliga vidhäftningen av epoxiharts och polyimidfilm, under installationen och användningen, är det lätt att producera fenomenet med inre skiktdelaminering, som kan uppnås genom att lägga till ett skikt mellan epoxiglas och polyimid. Akryllim ökar bindningskraften, men som ett resultat introduceras akrylsyra igen och produktionskomplexiteten ökas också. I strukturen D avlägsnas täckskiktet och det inre skiktet är bundet med epoxiglasduk prepreg eller epoxiglasduk som det förstärkande materialet. Det flexibla kopparklädda substratet exponeras efter att yt koppar är etsat bort. Skikt akryllim, så det har mycket bra bindning med epoxi. Samtidigt minskar det stora antalet epoxiprodukter kraftigt koefficienten för värmeutvidgning av hela styv-Flex-PCB, vilket förbättrar de metalliserade hålens tillförlitlighet. På grund av avlägsnande av ett stort antal täckskikt drivs emellertid PCB vid höga temperaturer. Miljön blir mjuk, särskilt i det flexibla avsnittet, så tillsätt en förstärkningsplatta. Struktur E använder polyimidlaminat istället för epoxylaminat för att förbättra den höga temperaturmotståndet hos styva PCB: er. I strukturen AE, förutom att C inte bör användas, kan JHY PCB -tillverkare bestämma den styva flex PCB -strukturen baserad på vår egen utrustning och teknik och styva flex -PCB -applikationskrav. Nyligen försöker vissa tillverkare en djärv överbelastad partiell lamineringsmetod. Denna metod behåller fördelarna med god bindningskraft i strukturen A, och övervinner också nackdelen med stor värmeutvidgning. I denna konfiguration sträcker sig det yttersta täckskiktet för det flexibla flerskikts tryckta kortet endast cirka 1/10 av det styva området, och det styva yttre lagret är bundet till det flexibla inre skiktet med hjälp av ett icke-flödbart epoxi-prepreg. På grund av frånvaron av ett täckskikt är epoxi -prepreg huvudsakligen bundet till det akryllim (kopparfolie och flexibelt substrat) bundet till kopparfolien på det flexibla underlaget, så att bindningskraften är bra. Samtidigt reduceras koefficienten för termisk expansion av hela flex-färdig tryckta kretskort kraftigt på grund av avlägsnande av de två akryllimplattorna som binder det styva yttre skiktet och det flexibla inre skiktet och det akryllimma på limet på seden två täckskikt, vilket ökar det metalliserade hålet. Det termiska chockmotståndet. Därför, även om processen för denna struktur är komplex och kostsam, ökar den tillförlitligheten för den styva flex -PCB .

Under de senaste åren, inför ökningen av LED-TV, har inhemska och utländska TV-jättar ökat intensiteten för FoU och produktion av LED-TV-apparater, vilket ledde till att PCB till utvecklingen av relaterade industrier, fotovoltaiska paneler som leder fabriks-superaktiv med Kunder som ska lanseras LED TV, officiellt under andra kvartalet, LED-värmedissiperande aluminiumsubstrat kommer att skäras in. Under andra halvåret kommer transporterna att öka snabbt, vilket visar flera tillväxter. Emellertid sade JHY PCB-tillverkare också att på grund av den samtidiga tillväxten av de totala intäkterna är andelen LED-värmedissiperande aluminiumsubstrat fortfarande inte hög. . Det är underförstått att PCB-industrin som redan har investerat i värmedissiperande aluminiumsubstrat inkluderar JHY en Luminum PCB - tillverkare . LED-bakgrundsbelysning snabbväxande efterfrågan på relaterade produkter, antingen på TV eller NB, monitor och andra produkter penetration också ökar, om materialet för att skilja de nuvarande handhållna enhetsprodukterna, är LED-bakgrundsbelysningstången mjuka brädbaserade, som i stora -storlek FR-4 PCB-substrat och aluminiumsubstrat används. FR-4 PCB-substratet är den högsta kvaliteten bland kopparfolieunderlag, men värmeavledningseffektiviteten för aluminiumsubstratet är bättre, och den efterföljande stämpelprocessen och den nödvändiga formutrustningen och traditionen PCB-processen är annorlunda. JHY PCB -tillverkare har etablerat sig som en global ledande tillverkare i fotovoltaisk panel. I linje med kundens efterfrågan har det också börjat investera i LED-ljusproduktion, och står för cirka 6-8% av intäkterna under första halvåret i år, och främst baserat på FR-4-substrat. Den del av underlaget kommer att skickas från det andra kvartalet, främst till inhemska paneltillverkare, men den nuvarande andelen totala intäkter är fortfarande inte hög. JHY PCB -tillverkare påpekade att alla större varumärketillverkare aktivt lanserar LED -TV -apparater. Det förväntas att efterfrågan på denna efterfrågan kommer transporterna av LED-värmedissiperande aluminiumsubstrat att öka snabbt under andra halvåret, vilket visar flera tillväxter, och nu har vi börjat producera månatlig kapacitet. Det har också ökat från de senaste 100 000 till 200 000 genom att ändra stämplingsprocessen. Vissa tycker att JHY PCB -tillverkare är bra på LED PCB eller aluminium PCB -produktion, priset är konkurrenskraftigt och produkterna från olika specifikationer är successivt certifierade av paneltillverkare. I framtiden förväntas marknadsandelen för LED-värmedissiperande aluminiumsubstrat öka gradvis.

Det finns många andra olika namn på Metal Core PCB IE MCPCB och termisk PCB etc. Du kan kalla dem vilket namn du ville ha eftersom det här är kort och speciellt designade med speciell metall för kretskortet. Det finns många fördelar med MCPCB för deras användning med hög värmeledningsförmåga. Metall Core PCB kommer att använda LED -applikationer för att generera en enorm mängd värme och processen för konduktivitet genom metaller är ett idealiskt alternativ. Funktionen med MCPCB är att dessa vanligtvis finns i LED -teknik, och deras arbete är bara för att minska ljusets temperatur. Metal Core PCB är mest känd inom området elektronik och datorsystem. Hela styrelsen i denna församling kommer att baseras på metall. För denna typ av brädor använder koppar, aluminium och stål. Det finns olika funktioner i varje metall som koppar är det bästa föremålet för värmeöverföring, men detta är dyrt jämfört med andra metaller. Aluminium är billigare men detta är inte bra jämfört med kopparmetall, och i stål finns det olika typer av rostfritt stål och standardstål. Men frågan är att det inte är för mycket bra för värmeöverföring. Metallkärnan PCB för termisk PCB skulle vara av aluminium ibland kommer den att vara av koppar och majoriteten av gånger kommer det att vara en blandning av koppar och aluminium. För att sänka termisk motstånd används den i det dielektriska polymerskiktet. Vi är proffs inom tillverkningen av metallkärnan PCB, och vi har full kunskap om produktionen av dessa metallkärnor. Det mesta av metallkärnan är tillverkad av aluminiummetall eftersom detta är mest praktiskt och ekonomiskt jämfört med koppar, och detta är bäst jämfört med stål. Så majoriteten av tillverkarna använder denna metall för tillverkning av PCB. Metall Core PCB -funktion Speciell magnetisk permeabilitet, utmärkt värmeavledning, hög mekanisk styrka och god bearbetningsprestanda MCPCB används i olika högpresterande diskettenheter, datorborstlösa DC-motorer, helautomatiska kameramotorer och vissa militära banbrytande teknikprodukter.

HDI är kort för interconnector med hög densitet. Högdensitetsinkonnection (HDI PCB) är tillverkning av PCB (tryckta kretskort), som är strukturella komponenter som bildas genom isoleringsmaterial kompletterat med ledare ledningar. När PCB är färdiga är de utrustade med integrerade kretsar, transistorer (transistorer, dioder), passiva komponenter (motstånd, kondensatorer, kontakter etc.) och en mängd andra elektroniska komponenter. Med hjälp av trådkommunikation kan bilda en elektronisk signallänk och bör vara organisk. Således är PCB en plattform som tillhandahåller en komponentlänk till vilken ett substrat är anslutet till. Eftersom PCB inte är allmänna slutprodukter är de lite förvirrande i sina definitioner. Till exempel kallas ett moderkort som används på en persondator ett moderkort snarare än ett kretskort, även om det finns ett moderkort i förekomsten av kretskortet är inte densamma, så bedömningen av branschen kan inte sägas vara relaterad till det samma. Ett annat exempel: eftersom det finns integrerade kretskomponenter laddade på kretskortet, så nyhetsmedierna kallade det ett integrerat kretskort (IC -kort), men i huvudsak är det inte detsamma som ett tryckt kretskort. HDI tryckt kretskort- det senaste framsteget i PCB. HDI (High Density Interconnect) -tavlor är ett av de snabbast växande områdena inom fältet PCB (tryckta kretskort. HDI PCB utnyttjar framsteg inom PCB-teknik som härrör från miniatyrisering av komponenter och halvledarpaket som stöder nya funktioner som pekskärm dator- och 4G -nätverkskommunikation. Jämfört med konventionell PCB -teknik har en HDI -PCB finare linjer och utrymmen, högre anslutningstäthet och använder mindre vias (vertikal samtrafikåtkomst) och fångstkuddar. HDI PCB används för att minska både storlek och vikt och för att öka enhetens elektriska prestanda. Högre teknikversioner av HDI PCB har flera lager koppar fyllda med staplade mikrovier (minuter hål borrade av lasrar) som skapar en struktur som möjliggör mycket mer komplexa interaktioner.

Vi är en professionell PCB -tillverkare. JHY PCB är det snabba och pålitliga PCB -prototypföretaget. När ditt jobb behöver avslutas så snart som möjligt, lita på vårt team av experter att vända det åt dig. Vi kan få jobb gjort när andra inte kan. Slösa inte ytterligare en sekund. Kontakta en av våra vänliga säljteam. JHY PCB -teamet har en mängd erfarenheter från alla slags sektorer - och vi är alltid angelägna om att erbjuda en hjälpande hand. där vi tillverkar små batch -PCB: er främst för prototyp -testning. Vi är en professionell PCB-tillverkare. Och väljer oss att källa tillförlitlig och kostnadseffektiv volymproduktion. Vi arbetar med kunder i Europa och Nordamerika. Snabb prototyp PCB Vi producerar prototyp-PCB som är ensidiga och mångsidiga och har mycket flexibilitet när det gäller vändtider. Våra kunder värderar också flexibilitet när det gäller ett stort utbud av valfria extrafunktioner, avslut och testning. Online -beställningsformuläret tar mindre än fem minuter att fylla i. Om du har några problem eller frågor, tveka inte att komma i kontakt. Förutom vår snabba kortsiktiga PCB-utskriftstjänst gillar många av våra kunder att arbeta med oss. Varför arbeta med JHY PCB Printed Circuit Board Team: Varför välja oss? Snabbaste PCB -prototyp Ett stopp för olika PCB: er och SMT -stencil. Låg kostnad för enkla PCB. Prisvärt pris för högteknologiska PCB. En professionell och pålitlig PCB -prototyptillverkare Snabbt Turn PCB Assembly Turncky Services Minsta beställningar börjar från 1 st för PCB 99% frakt i tid 24 timmar online kundservice Professionell PCB-ingenjör för en-till-en-tjänst Garanterad kvalitet från PCB -offert till leverans Spara pengar, tid och sinnesfrid genom att välja JHY: s PCB. Vad är snabb PCB -prototyp? PCB -prototyper är tillverkningen av kortsiktiga tryckta kretskort för prototyper eller teständamål. När det gäller prototyper ligger tonvikten på hastighet och flexibilitet. Detta gör det möjligt för utvecklare att testa sina produkter och uppfylla tidsfristerna. Snabb PCB -prototyper innebär att produktutvecklare kan testa olika idéer i snabb följd, och om de behöver justera allt kan de göra det och få ett nytt bräde levereras snabbt. När vi har fått dina projektdata (som en Gerber -fil eller en annan accepterad filtyp) kan vi få en fungerande prototyp tillbaka till dig inom så lite som en dag. Tryckta kretskort för testning JHY PCB Anpassa din beställning så att du får den perfekta PCB för att testa dina produkter. I fyra enkla steg kan du bestämma brädtypen, finishen, andra extra extra och tidsfrister. Kontakta oss för mer information om vår tryckta kretskortprocess.