(1) Engångslaminering och steglaminering:
Stela flex-PCB kan lamineras med hjälp av en engångsmetod där alla inre skikt pressas ihop, eller en steg-för-steg-lamineringsmetod där det flexibla inre skiktet pressas först och sedan trycks det styva yttre skiktet. Lamineringsmetoden har en kort bearbetningscykel och låg kostnad, men det är svårt att placera överläggningen under laminering. Lamineringsdefekter såsom luftbubblor, delaminering och deformation av inre skikt kan endast hittas efter att det yttre skiktet etsas; Steglaminering kan vara att minska placeringssvårigheten för överläggningen under laminering, det är också möjligt att hitta mönsterförskjutning och lamineringsdefekter hos det inre skiktet i tid, och steg-för-steg-laminering kan också ta hand om egenskaperna hos Flexibla och styva material för att optimera processparametrarna, men steg-för-steg-laminering laminerande mödosam, tidskrävande och kostnadsassisterade material åt gången.
(2) Val av självhäftande ark:
Användningen av olika typer av bindningsark har ett direkt inflytande på strukturen för styva Flex-tryckta brädor. Fig. 3A-B är schematiska vyer över en flex-styv åtta-skikts tryckt brädet bundet med olika typer av bindningsark. Bland dem är kategori A ett självhäftande ark där en akryllimfilm används som ett inre lager. I denna struktur är andelen akryltjocklek ganska stor, och koefficienten för termisk expansion av hela styva flexibla tryckta brädet är också stor. Metalliserade hål tenderar att misslyckas i termiska stresstester. I denna struktur är det inte praktiskt att minska z-axelutvidgningen genom att minska tjockleken på akryllimet. Å ena sidan är detta inte gynnsamt för bubbelfri laminering, och å andra sidan är bristen på ökad tjocklek för att kompensera för dess tjocklek ofta resulterar i att den flexibla inre grafiken är dålig. Strukturen B är ett akryllimplåt där en glasduk används som ett förstärkande material istället för ett icke-förstärkt material. Detta akrylmaterial med ett förstärkande material uppfyller inte bara kravet på bubbelfri laminering utan ökar också strukturen i strukturen. Dess nackdel är att den hanterar det utskjutande glasfiberhuvudet innan det poreras. I struktur C används epoxiglasduk prepreg för att binda det flexibla inre skiktet i täckskiktet.
På grund av den dåliga vidhäftningen av epoxiharts och polyimidfilm, under installationen och användningen, är det lätt att producera fenomenet med inre skiktdelaminering, som kan uppnås genom att lägga till ett skikt mellan epoxiglas och polyimid. Akryllim ökar bindningskraften, men som ett resultat introduceras akrylsyra igen och produktionskomplexiteten ökas också. I strukturen D avlägsnas täckskiktet och det inre skiktet är bundet med epoxiglasduk prepreg eller epoxiglasduk som det förstärkande materialet. Det flexibla kopparklädda substratet exponeras efter att yt koppar är etsat bort. Skikt akryllim, så det har mycket bra bindning med epoxi. Samtidigt minskar det stora antalet epoxiprodukter kraftigt koefficienten för värmeutvidgning av hela styv-Flex-PCB, vilket förbättrar de metalliserade hålens tillförlitlighet. På grund av avlägsnande av ett stort antal täckskikt drivs emellertid PCB vid höga temperaturer. Miljön blir mjuk, särskilt i det flexibla avsnittet, så tillsätt en förstärkningsplatta. Struktur E använder polyimidlaminat istället för epoxylaminat för att förbättra den höga temperaturmotståndet hos styva PCB: er. I strukturen AE, förutom att C inte bör användas, kan JHY PCB -tillverkare bestämma den styva flex PCB -strukturen baserad på vår egen utrustning och teknik och styva flex -PCB -applikationskrav.
Nyligen försöker vissa tillverkare en djärv överbelastad partiell lamineringsmetod. Denna metod behåller fördelarna med god bindningskraft i strukturen A, och övervinner också nackdelen med stor värmeutvidgning. I denna konfiguration sträcker sig det yttersta täckskiktet för det flexibla flerskikts tryckta kortet endast cirka 1/10 av det styva området, och det styva yttre lagret är bundet till det flexibla inre skiktet med hjälp av ett icke-flödbart epoxi-prepreg. På grund av frånvaron av ett täckskikt är epoxi -prepreg huvudsakligen bundet till det akryllim (kopparfolie och flexibelt substrat) bundet till kopparfolien på det flexibla underlaget, så att bindningskraften är bra. Samtidigt reduceras koefficienten för termisk expansion av hela flex-färdig tryckta kretskort kraftigt på grund av avlägsnande av de två akryllimplattorna som binder det styva yttre skiktet och det flexibla inre skiktet och det akryllimma på limet på seden två täckskikt, vilket ökar det metalliserade hålet. Det termiska chockmotståndet. Därför, även om processen för denna struktur är komplex och kostsam, ökar den tillförlitligheten för den styva flex -PCB .
