För kunder och leverantörer längs PCB-tillverkningsprocessen kommer icke-avvikelser tyvärr att ske då och då. En avvikelse består av att få en beställning för tryckta kretskort som inte uppfyller dina specifikationer eller branschstandarder (IPC). Även om hanteringen av dessa problem är uppenbarligen viktigt är lösningen ibland inte uppenbar och kan sätta leverans i tid till din kund i riskzonen. Det är absolut nödvändigt att din kretskortleverantör kan leverera överensstämmande produkt så snart som möjligt, vilket innebär att ha procedurerna för att komma dit.
Vilka åtgärder kan kunder vidta?
Visste du att det finns åtgärder du som kund kan vidta för att hjälpa din PCB -leverantör med retur och ersätta processen?
Den största hjälpen som kan kommuniceras när du återvänder till leverantören ger all information som är möjlig kring den misstänkta icke-överensstämmande produkten. Ett detaljerat problemuttalande är ofta det mest fördelaktiga sättet att uppnå detta. Till exempel är att dokumentera [en verifierad kort mellan plats J6 och N14 "bättre än bara listan [elektrisk kort", medan [saknas lödmask tältvias "är bättre än att bara säga [byggt fel."
Om du inte är säker på exakt hur du beskriver problemet kommer du att skicka fotografier av problemområdet i hög grad att hjälpa leverantören när du försöker bestämma problemet. Tillsammans med din bild av problemområdet bör ett foto av UL -logotypen från delen, om tillgänglig, levereras. Detta kan hjälpa leverantören omedelbart att avgöra att detta inte är deras del och spara slösade tid att återlämna delar till den felaktiga leverantören. Att inkludera datumkoden på fotot eller kommunicera till leverantören kommer att hjälpa till att identifiera det exakta partiet som delarna kommer från. Kvantiteten är oerhört viktig så att leverantörerna har en idé om de har lager för att täcka ersättare, eller om de behöver beställa råvaror för ersättare.
Avvikelser inom PCB-tillverkning
Med denna typ av information kommer de flesta leverantörer att kunna starta kvalitetsåtgärder omedelbart, inklusive att vidta följande åtgärder:
- Om det finns lager kan de kontrollera om problemet och separera delarna. Arbetet i processen kan stoppas och segregeras.
- Om alla delar inte påverkas kan en sorteringsprocess initieras, antingen på din anläggning eller hos leverantören.
- Delhistoria kommer att granskas för att avgöra om detta är en upprepad händelse eller om andra partier kan vara i riskzonen.
- Produktionstidslinjer granskas för att avgöra om en process är misstänkt.
- Inspektionspapper kan granskas såväl som tidigare godkända avvikelser, vilket kan täcka den faktiska frågan som rapporteras.
Kommunikationsgranskning
Tekniska frågor mellan produktion och teknik studeras för möjliga korrelationer med de rapporterade frågorna. Med god levererad information kan alla dessa åtgärder påbörjas redan innan delar returneras. Detta möjliggör också ett försprång vid bestämning av disposition när de returnerade delarna tas emot. Återlämnade delar kan nu omedelbart vidarebefordras till rätt område för analys av rotorsak enligt den information som redan har mottagits. Teknik kan behöva granska uppgifterna mot de faktiska returnerade delarna för att säkerställa att orsaken inte har sitt ursprung i Front End Engineering.- Fick rätt data eller revision från kunden?
- Förändrade produktionen uppgifterna i fel när de ställde in dem för sina processer?
Fysisk deltestning
Det fysiska laboratoriet kan behöva göra destruktiva tester för att verifiera funktionalitet och korrekt inre struktur. Detta skulle ge de bevis som behövs av produktionen för att bestämma den faktiska processen som har fel. Om laboratoriets resultat är oöverträffade kan en tredjepartslaboratorietjänst anställas för att hjälpa till med utredningen. Dessa tjänster kan erbjuda den bästa testutrustningen och kan analysera lämpliga testmetoder för att bekräfta det faktiska problemet och grundorsaken.I vissa fall kan de icke-överensstämmande delarna kunna omarbetas. Detta är en disposition som med rätt information kan bestämmas mycket tidigt i returprocessen. Den nödvändiga utrustningen och personalen kan ställas in för att gå omedelbart efter mottagande av returnerade delar.
Sammanfattning
När det gäller att återlämna och ersätta kretskort på grund av problem som inte är överensstämmande finns det många fördelar med att hjälpa din leverantör med grundlig information om de icke-överensstämmande kretskort. Medan bördan för att uppnå efterlevnaden i slutändan kommer att falla på tillverkaren, kan kunden hjälpa till att förena och lösa alla problem på minst möjlig tid. Att kommunicera all information, vare sig det är detaljerat beskrivning eller fotografi, kan gå ett stort avstånd för att hjälpa din PCB -leverantör till efterlevnad för eventuella besvärliga kretskort.
JHY PCB är en professionell PCB -tillverkare i Kina, specialiserad på PCB, inklusive 1 till 12 lager PCB. För att hjälpa kunder att minska kostnaderna baserat på god kvalitet.
Allt vårt team försvarar dina produkter, levererar tryckta kretskort av högsta kvalitet till dig. JHY PCB erbjuder fullservicetillverkningstillverkning med två enkla alternativ: Standard & anpassad spec. Alla styrelser inspekteras till högre standarder. Att välja mellan våra två alternativ beror på dina PCB -designkrav och specifikationer. Jämför Price & Turn-Times genom att skicka e-post till sales@pcbjhy.com. Börja nu -
