PCB Array Kostnadsbesparande förslag | PCB -tillverkning
När kostnaderna för material, frakt och arbetskraft ökar har det blivit nödvändigt att söka alternativa sätt att spara kostnader i PCB -tillverkningsprocessen . Med traditionella sätt att rädda inte längre som livskraftiga, måste vi nu vara mer kreativa och specifika när vi frågas, [vad kan jag göra för att sänka kostnaden för mitt tryckta kretskort (PCB)? "
PCB Data Review
Med levererade data kan vi ofta se potentialen att spara kostnader och underlätta tillverkningsutmaningar. För att minska kostnaderna och spara tid och krångel, här är några förslag att ta hänsyn till under design- och layoutstegen som kommer att initiera PCB -kostnadsbesparingar redan från början.
PCB -paneliseringsstorleksöverväganden
Den genomsnittliga panelstorleken som produceras i de flesta produktionsanläggningar är 18 x 24 tum. Det är inte att säga att det är den enda storleken men det är den mest populära. Vissa större och mindre storlekar används också men låt oss börja med detta som standardstorlek för kostnadsbesparingar.
När man beräknar panelanvändning för PCB -byggnader finns det vissa områden som behövs på alla fyra kanter för verktygshål, kuponger, fästning och camping - så figur 1 "mindre på varje sida för produktionsbehandling. Detta lämnar dig med 16 x 22 tum panelanvändning för din produktbyggnad.
Hur hjälper kunskap om panelen att spara PCB -tillverkningskostnad?
Beroende på storleken på din PCB -längd och bredd kommer den längsta axeln inklusive flikar eller utökade områden att göra det möjligt att beräkna antalet delar per panel. Ju fler delar vi kan passa på en enda panel desto mindre kostnad i kvadratmeter material per enhet och desto färre paneler måste vi producera för att göra beställningen.
Till exempel kommer ett kretskort med dimensionerna 6,5 "x 8" att passa sex gånger på en panel om vi får göra poäng och inte rout. Att placera PCB: erna mot varandra och göra dem från panelen skapar 72% användning.
PCB -paneluppsättning med poängkanter
Om kunden föredrar att kanterna på PCB ska vara platta, släta och dirigerade finish måste vi sprida PCB: er isär med minst 0,1 "avstånd så att routern kan passera mellan PCB och inte skada någon av korten per panel per panel är nu fyra med samma orientering i panelen. Minus två bitar är 33,3% minskning till 48% användning.
PCB -paneluppsättning med routade kanter
Det finns några fall där det beslutas att rotera delar för att använda fler kvadratmeter av materialet - öka användningen och spara kostnader. Som visas i figuren nedan.
Denna process är ibland dyrare än kostnadsfaktiska besparingar. Samma del kan placeras fem gånger på samma 18 x 24 men roterande två delar 90 grader lägger till kostnad för verktyg, program, pläteringsparametrar och i vissa fall resulterar i mer huvudvärk och skrot än faktiska kostnadsbesparingar.
PCB -paneluppsättning med ökad användning
Vi ökade användningen med 12% men vi kommer inte att veta besparingarna förrän delarna är i slutvaror om det var värt risken. En del av tiden ökar skrothastigheten och kommer att orsaka brist i leverans som orsakar mer smärta än den ökade användningen var värd.
Sammanfattning
När det gäller små PCB -delar möjliggör en matris med en konsekvent tankeprocess i åtanke bästa tillverkningsutbyte per panel. I många fall måste delar dirigeras. Att hålla .1 "Mellan bitar och att använda en .25" -skenor för att stödja matrisen är tillräckligt, är det alltid ett alternativ att öka antingen avfallsområdet mellan bitarna eller avfallsskenorna.
