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近年、 TGの高いPCBを製造するようにますます多くの顧客が要求されています。以下では、高いTG PCBとは何かを説明したいと思います。高いTG PCB、そのもう1つの名前はHigh-TGサーキットボードで、その略語はHTGです。高熱負荷にさらされる印刷回路基板の場合、適切な材料を選択するために、必要な長期動作温度を早期に決定する必要があります。 高TG PCB製品の例 - 中国PCB製造基本材料のTG値は、この目的に参照として使用できます。通常、高TGはPCB原料の高耐熱性を指し、銅覆われたラミネートの標準TGは130〜140℃、高Tgは一般に170℃を超え、中間Tgは一般に150°より大きくなります。基本的に、TG≥170℃の印刷回路基板は、高TG PCBを呼び出します。特に電子製品の代表としてのコンピューターにとって、電気産業の急速な発展として、高性能に向かって発展するには、高い多層は、高い信頼性を確保するために、耐熱性が高いPCB基板材料を必要とします。一方、SMT、高密度PCBアセンブリテクノロジーを備えたCMTの開発の結果として、小穴のサイズ、細い線、薄さの厚さを備えたPCB製造は、高耐熱性のサポートからますます分離できません。 PCB基質のTGが増加すると、印刷回路基板の耐熱性、水分耐性、耐薬品性、安定性も改善されます。 High TGは、リードフリーのPCB製造プロセスにさらに適用されます。したがって、一般的なFR4と高TG FR4の違いは、高温の状態で、特に水分を伴う熱吸収において、高TG PCB基質は、機械的強度、寸法安定性、接着性、水の側面で一般的なFR4よりも優れています。吸収と熱分解。 High-TG回路基板の典型的なアプリケーション領域CAF-導電性陽極フィラメント：回路基板の基板における望ましくない導電性フィラメント多くのレイヤーを備えたマルチレイヤーボード産業用電子機器自動車電子機器ファインライントレース構造高温エレクトロニクスTG値ガラス遷移温度（TG）は、樹脂マトリックスがガラス状の脆性状態から柔らかく弾力性のある状態に変換される温度を決定する基本材料の重要な規範的寸法です。ベース材料のTG値は、ここで上限を設定し、そこでは樹脂マトリックスが分解し、その後の剥離が発生します。したがって、TGは最大動作温度の値ではなく、材料が非常に短時間だけ耐えることができるものです。連続熱負荷のガイドラインは、TGよりも約25°C未満の動作温度です。ガラス遷移温度（TG）が170°Cを超える場合、それは高いTG材料と呼ばれます。高いTG材料には次の特性があります。高ガラス流量温度値（TG）高温の耐久性長い剥離耐久性低Z軸膨張（CTE）高TG回路基板の技術オプション実際の状況によれば、リストされている資料は、技術的に同等または類似した製品に置き換えることができます。他の要件がある場合は、時間内にエンジニアと通信してください。 CTE-Z CTE値は、基本材料の熱膨張を示しています。 CTE-ZはZ軸を表し、例えば、VIASの安定性が非常に重要です。 TG値が高いと、Z軸の絶対膨張を表す低CTE-Z値が支持されます。パッドリフティング、コーナークラック、VIA内の亀裂などのエラーは、低いCTE-Z値を介して防止できます。 T260 -T288値、TD樹脂システムの分解温度TDは、ガラス遷移温度TGではなく、ポリマー内の結合エネルギーに依存します。この特性の良い指標は、T260またはT288値です。これは、それぞれ260°Cまたは288°Cで剥離するまでの時間を指定します。耐熱性の非常に重要な指標は、一定の温度での脱骨時間です。このテストは、260°Cまたは288°Cで実行されることが好ましいです。 T260またはT288値は、260°Cまたは288°Cでのテスト材料の剥離の時間です。 TD ：ゼロポジションの温度は、基材が体重で5％減少した温度を示し、基本材料の熱安定性の重要なパラメーターです。この温度を超えると、分解による材料への不可逆的な劣化と損傷が発生します。

回路基板とは何ですか？印刷回路基板またはPCBAとも呼ばれる回路基板は、今日の世界のすべての電子機器内に見つけることができます。実際、回路基板は電子デバイスの基礎と見なされます。これは、個々のコンポーネントが所定の位置に保持され、意図したとおりに電子デバイスを機能させるために相互接続されている場所であるためです。最も単純な形式では、回路基板は、電子デバイスに必要なコンポーネントを物理的にサポートし、電気的に接続するために、金属（通常は銅）で作られた導電性トラックを備えた非導電性材料です。特定の電子デバイスで作業する設計エンジニアは、コンポーネントが取り付けられて相互接続されるパッドや穴などの機能を備えた、電動導電性トラック（トレースと呼ばれる）のカスタムパターンを作成します。さまざまなデバイスには、意図した機能を実現するために異なるコンポーネントと相互接続が必要なため、基板上の銅トラックと導電性機能のパターンは、回路基板の設計によって異なります。より複雑な回路板には、導電性銅トラックの多くの層があり、非導電性材料の間に挟まれた相互接続機能があります。技術の進歩と電子デバイスの需要がより小さくなるにつれて、機能性が高まるにつれて、エンジニアは設計および製造機能の境界を押し上げ、より細かい機能、導電性層の数が多く、より小さく密集した充填コンポーネントを備えた回路基板を作成しています。これらの高度な回路基板は、多くの場合、HDIまたは高密度相互接続PCBと呼ばれます。 HDI PCBの詳細については、ここをクリックしてください。回路基板は何でできていますか？回路基板のエッチングされた銅トラックと導電性の特徴をサポートするために使用される最も一般的な非導電性材料は、グラスファイバー布とエポキシ樹脂で作られた複合材料です。驚くべきことに、この素​​材は通常、緑ではなく、オフホワイトの色です。緑色（またはその他の色）は、回路基板の製造プロセスの最終ステップの1つとして後で追加されます。この追加された色の層ははんだマークと呼ばれ、そうでなければ露出する銅の上下層を保護するために使用されます。グラスファイバーとエポキシ樹脂で作られた一般的な基質は、多くの電子デバイスに適していますが、すべてのデバイスが同じ目的、アプリケーション、または環境のために作られているわけではないため、他のものではない場合があります。多くの電子デバイスでは、PCB基板が特定の特性を満たすことを要求するため、より高度または特殊なタイプの基板が必要です。これらの要件には、特定のレベルの温度抵抗、衝撃耐性、および脆性をいくつか挙げても含めることができますが、プロパティと資格のリストは広範囲に及ぶ可能性があります。リンクをクリックして、サーキットボードの製造に利用できるさまざまな種類の材料の詳細をご覧ください。 PCB製造とは何ですか？製造回路基板PCBの製造技術が進化するにつれて、プロがプロの製造している印刷回路基板を用意する方が、より安く、より速く、より便利になりました。ほとんどのPCBメーカーには、特定の回路基板設計が生成されるデータ、図面、および仕様を含む回路基板を製造するためにGerberファイルが必要です。 Advanced Circuits’PCBArtist®などのPCB設計自動化ソフトウェアにより、設計エンジニアは、回路ボードメーカーのデータを後でエクスポートするためのニーズと要件に応じて回路基板の設計をレイアウトできます。メーカーは、電子データと製造図面を使用して自動化された機器をセットアップして、一致する仕様と機能を備えた回路基板を生産します。 PCB製造フローチャート-JHY PCB

（印刷回路基板）PCBは、電子機器の不可欠な部分の1つです。ほぼすべての電子デバイスにあります。さまざまな大小の部品を修正することに加えて、PCBの主な機能は、さまざまな部品の電気接続を作成することです。 PCBボードの原料は銅に覆われたボード（厚い銅PCB ）であるため、自動車回路基板の製造プロセスにはベリリウム銅の現象があります。自動車回路基板の銅線の理由は何ですか？ PCBボードPCB回路設計は不合理です。厚い銅箔で厚い線を設計すると、ラインと銅の過度のエッチングも引き起こします。銅箔は過度にエッチングされ、市場で使用される電解銅箔は一般に片面亜鉛めっき（一般に灰箔として知られています）および片面銅メッキ（一般に赤い箔として知られています）であり、一般的なビスマス銅は一般に70um亜鉛濃縮銅を超えていますホイル、赤い箔、18um以下の灰箔には、基本的にベリリウム銅のバッチがありません。部分的な衝突はPCBA生産プロセスで発生し、銅線は外部の機械的力によって基質から分離されます。通常の状況では、銅箔とプリプレグは、ラミネートが30分以上熱く押し込まれている限り、基本的に完全に組み合わされているため、プレスは一般に銅ホイルとラミネートの基質の間の結合力に影響しません。ただし、ラミネートを積み重ねて積み重ねる過程で、PPの汚染または銅箔の表面への損傷が発生した場合、ラミネーション後の基質への銅ホイルの結合強度は不十分であり、位置が不十分である可能性があります（大きなプレートのみ）。単語）または散発的な銅線が落ちるが、テストストリップの近くの銅箔の剥離強度に異常はない。

経済の改善に関係なく、一般的なクランチである高コストに関しては、アメリカ産業の多くは、特に電子の製品とプロセス開発の品質的側面を損なうことなく、コストを縮小し、利益率をアップグレードする効果的な方法を追跡しています。業界。電子メーカーとOEMが経験する最もトレンドの問題の1つは、ますます複雑なPCBアセンブリサービスが必要なため、テクノロジーを絶えず変化させています。これらすべての問題については、PCBAのあらゆる段階で品質基準を維持することでPCBアセンブリのコストを削減するために、確かに幸せな媒体または中間点があります。だから皆さん！印刷回路基板の集合体に変更をもたらすためのスマートなステップを使用して、PCBをより費用対効果の高いものにするための精通した方法を明らかにするさらなるコンテンツを回復させましょう。 JHYPCBは、PCBアセンブリ、 PCB製造、PCBレイアウト、 PCBプロトタイピング、PCBリワークの要件に応じて専門的な専門家です。さらに、さまざまな業界の幅広いクライアントとの優れた関係を構築しています。 PCB専門家のAllPCBチームは、品質を維持せずにPCBAのコストを削減することをサポートする準備ができています。それは、よりコンパクト、マルチ機能、信頼性を高めるための複雑なダンスと見なすのではなく、PCBAのコストを削減するために、非常にシンプルで簡単に、そしてできるだけ直接的なものに保つことです。ほとんどの電子メーカーにとって、高品質の製品に満足しているとともに、支出を安全に最小限に抑えるために不可欠なゾーンを検索することは簡単ではありません。プロジェクトのスケジュールと予算のバランスを同時にすることは困難です。一方、PCBアセンブリ中に無視されているか実装されていない場合、より高価であることが証明されるコストの増加を促進する厳格な検査操作があります。これにより、簡単な方法と方法を試して、コスト削減の財産を増やしてみませんか？最初のGOで適切なプロトタイプを計画するのに役立つ多くの異なる設計オプションを考え出すことにより、複雑さを最小限に抑えます。共通の構造を適用してコストを削減することにより、それを正しく形成します。通常、複雑な形状はコスト上昇をもたらします。スマートで滑らかなPCBレイアウトは、バスケットのリムにあります。コストを削減するための効果的な計画の必要性とともにショーを盗むPCBアセンブリの重要な段階の1つは、PCBレイアウトフェーズです。戦略的なPCBエンジニアリングでは、PCBあたりのコストを迅速に下げることができる必要な高品質の部品とコンポーネントの最適な使用が可能です。完全でカテゴリの材料請求書（BOM）を考え出すのに十分な時間をかけてください。効果的なBOMには、参照指定子、部品番号、説明、品質、SMTメソッド、メーカー名、フットプリント、パッケージ、BOMレベルなどのすべての重要な要素を含める必要があります。テクノロジーがより速く発展し、競争力のある市場動向に合わせて古い要素を新しい要素にすぐに置き換える必要があるため、BOMにコンポーネント交換の要素を追加することは最大限の考慮事項です。ブランド認知や機能に重要な違いをもたらさないPCBAのコストを追加できるボード内の余分なカットアウトを避けてください。 PCBアセンブリのコストを先細にすることができる特定の回路のプローブの厳格なDFMチェックを進めてください。効果的な最適化とともに、考慮される主な要因または完全に前進する主要な要因に接続し、裸のPCBの概略図を刷新します。次の図に示されている要因の基本的なアイデアを取得するだけです。（画像を挿入）注文値の微妙なバランスをとって、かなりの取引を行います。より多くの注文、各PCBアセンブリの価格が低くなります。 PCBアセンブラーがリードタイムを計算する方法を知った後、リードタイムを調整します。開始時間、秩序の日、支払い日、コンポーネントの受信日などの開始に関するすべての疑問をクリアします。専門的な専門家で信頼できるPCBメーカー/ PCBアセンブラーを意識的に選択する。 PCBアセンブラーの大部分は、費用対効果の高いPCBアセンブリサービスを提供すると宣言しています。しかし、多くの顧客は、主張されているものを受け取っていないため、満足を得ることができません。これらの種類の重要な問題を回避するために、PCBメーカーを非常に意識的に選択するのに役立つ要因に挑戦しましょう。 PCBアセンブリサービスの優れた製造能力と品質管理システムを保証する認定を探してください。 ROHS Compliance、ISO9001、ULなどは、プロセスと製品の品質を即興するために現在義務付けられている国際的な品質管理基準です。ハイテク機器、明確に定義されたツールルーム、アップグレードされた技術の実装は、高効率、必要な製造速度、高精度の配置、効果的な検査とともに、迅速なターンアラウンドを受け取ることに貢献します。現在のイノベーションの世界では、Surface Mount Technologyの採用、ホールテクニック、およびその他の特殊なPCBテクノロジーを通じて、これらの要因はチェックリストで最優先事項である必要があります。コンポーネント調達は、適切なPCBメーカーを選択するための主な考慮事項の1つでもあります。 PCBエンジニアリングとPCBの製造メカニズムに焦点を当てることとは別に、コンポーネントソーシング機能、ベンダー管理、サプライチェーンネットワークを大規模に検証することは大きな懸念事項です。

プリントサーキットボードの製造とPCBAは、異なる分野です。理由：彼らはそれぞれ独自のプロセスと機器のセットを必要とします。記録のために、印刷回路基板の製造は、裸の印刷回路基板自体の製造です。印刷回路基板アセンブリは、裸の印刷回路基板にコンポーネントを配置することについてです。多くの場合、製造と議会はさまざまな企業によって行われますが、常にではありません。これらの手順を実行して、高品質で費用対効果の高い結果を確保します。アセンブラーIPCは認定されていますか？ IPC（Institute for Printed Circuits）は、PCB設計、製造、および組み立てのための国際的な品質基準の設定を担当するグローバルな組織です。総会の基準は次のとおりです。 IPC-A-610 - 電子アセンブリの受容性：PCBアセンブリの業界が受け入れた仕上がり基準JSTD-001-はんだ電気および電子アセンブリのための要約：はんだ材料とプロセスをカバーする唯一の産業総合標準として世界中で認識されていますIPC-7711/7721 - 電子アセンブリのリワーク/印刷ボードと電子アセンブリの修理と修正：仕様の変更を効果的に実装できるようにするためのプロトタイプの段階では、アセンブラーからベストプラクティスを取得することが保証されます。これは検索チェックリストに載っています。 PCBアセンブリをオフショアする前に、よく考えてくださいPCBアセンブリの総コストを検討してください。低コストの海外集会に行くのは魅力的ですが、あなたが遭遇するかもしれないリスクは何ですか？標準以下や模倣の部分でコーナーをカットしないことをどのように確信できますか？ボードの誤動作または障害は、初期のコスト削減を消費します。また、海外のアセンブラーからの潜在的な出荷問題の問題もあります。彼らのアドバイスを得る間、あなたのニーズについて話すためにあなたのアセンブラーと対面して座ることができることについて言われることがあります。最初はPCBアセンブラーを巻き込みますPCBアセンブラーを決定しました。製造プロセスが後までそれらを含むまで待っていません。彼らは貴重なリソースとして行動することができ、効果的なボード設計に関する提案を提供します。また、新しいまたは改善された材料やテクニックについてお知らせすることもできます。あなたが知っているほど、最終製品が良くなります。あなたのラベルは一貫しているはずであり、理にかなっているはずですデザインドキュメントのすべてのマーキングをダブルチェックしましたよね？デザインに含まれているコンポーネントのマーキングについても同じことを行います。すべての部品に番号が付けられ、ラベル付けされ、ドキュメントと一致していることを確認し、読みやすくします。推測には何も残しません。たとえば、Oではない場合は、それを明確にします。最初にできるすべてのツールを使用して、最終的に最も効果的な結果を得るために、デザインと概略的な作成に役立つツールがあるかどうかをアセンブラーに尋ねます。設計フロー中のDFM分析により、PCBアセンブリとテストからの費用と時間のかかる問題がなくなります。機能に優先順位を付けます間違いなく、あなたはますます多くの機能を小さなボードサイズに詰めるように圧力をかけられています。それは常に可能ではありません。時間をかけて、必要な機能をリストしてください。それらをリストするだけでなく、ランク付けしてください。たとえば、どちらが最も重要なのか、より高い出力出力またはより強力な信号伝送ですか？ PCBメーカーの助けを借ります。彼らは、あなたが望む出力、または少なくとも最も重要な出力を得るためにあなたのデザインを改善する方法をあなたに示すのに最適な位置にあります。デザインからアセンブリまで、リードタイムを計画します標準のリードタイムがすべてのデザインに適用されるとは思いません。通常、デザインとは異なるボードを開発している場合は、より長いリードタイムをずっと進むことができます。時間の見積もりを行うときは、すべてのステップを考慮してください。ファイル形式最後に、使用しているメーカーが提出するファイル形式で経験されていることを確認してください。そうしないと、プロジェクトに不必要な時間を追加できます。

PCBの製造プロセスでは、不適合がない場合、メーカーはどのように対処しますか？ PCB製造プロセスに沿った顧客とサプライヤーの場合、残念ながら不適合は時々起こります。不適合は、仕様または業界（IPC）の基準を満たさない印刷回路基板の注文を受信することで構成されています。これらの問題に対処することは明らかに不可欠ですが、解決策は明らかではない場合があり、顧客への時間通りの配達を危険にさらすことができます。サーキットボードのサプライヤーが適合製品をできるだけ早く配信できることが不可欠です。つまり、そこに到達する手順があることを意味します。顧客はどのような行動をとることができますか？顧客として、PCBサプライヤーが返品と置換プロセスを支援するために取ることができるアクションがあることをご存知ですか？サプライヤーに戻る際に伝えることができる最大の支援は、疑わしい不適合製品を取り巻くすべての情報を提供しています。多くの場合、詳細な問題声明はこれを達成するための最も有益な方法です。たとえば、[ロケーションJ6とN14の間の検証済みのショートの文書化は、[電気ショート]をリストするよりも優れていますが、[はんだマスクのテントのバイアスがありません。問題の画像を送信します問題を正確に説明する方法を正確に確信していない場合は、問題を判断しようとするときに、問題領域の写真を提出することで、サプライヤーが大いに役立ちます。問題領域の画像に加えて、利用可能な場合はULロゴの写真を提供する必要があります。これは、サプライヤーがこれが彼らの部分ではないことをすぐに決定するのに役立ち、無駄な時間を誤ったサプライヤーに返すことができます。写真に日付コードを含めるか、サプライヤーと通信することは、部品の正確なロットを特定するのに役立ちます。この量は非常に重要であるため、サプライヤーは交換品をカバーする在庫があるか、交換用に原材料を注文する必要があるかどうかを考えます。 PCB製造における不適合このタイプの情報を使用すると、ほとんどのサプライヤーは、次の措置を講じることを含め、すぐに質の高いアクションを開始できます。在庫がある場合、彼らは問題をチェックして部品を分離できます。処理中の作業は、停止して分離することができます。すべての部品が影響を受けない場合、施設で、またはサプライヤーで選別プロセスを開始できます。一部の履歴がレビューされ、これが繰り返し発生かどうか、または他のロットが危険にさらされているかどうかを判断します。生産のタイムラインがレビューされ、プロセスが疑わしいかどうかを判断します。検査書類は、報告されている実際の問題をカバーする可能性のある過去の承認された逸脱と同様にレビューできます。コミュニケーションレビュー生産とエンジニアリングの間の技術的な質問は、報告された問題との相関関係の可能性について研究されています。適切な提供情報を使用すると、部品が返される前でもこれらすべてのアクションを開始できます。また、これにより、返された部品が受信されたときに処分を決定するためのヘッドスタートが可能になります。返された部品は、すでに受け取った情報に従って、根本原因分析のために適切な領域にすぐに転送できるようになりました。エンジニアリングは、実際の返された部品に対してデータを確認して、原因がフロントエンドエンジニアリングで発生しないことを確認する必要がある場合があります。顧客から正しいデータまたは改訂は受け取っていましたか？生産は、プロセス用に設定したときにデータをエラーで変更しましたか？物理的なパーツテスト物理的なラボは、機能性と適切な内部構造を検証するために破壊的なテストを行う必要がある場合があります。これは、障害で実際のプロセスを決定するために生産が必要とする証拠を提供します。ラボの結果が決定的でない場合、調査を支援するためにサードパーティの研究室サービスを雇うことができます。これらのサービスは、最高のテスト機器を提供でき、実際の問題と根本原因を確認するための適切なテスト方法を分析できます。場合によっては、不適合な部分を作り直すことができる場合があります。これは、適切な情報を使用して、返品プロセスの非常に早い段階で決定できる処分です。必要な機器と人員は、返品された部品を受け取る前にすぐに行くように設定できます。概要不適合の問題のために回路基板を返して交換することになると、不適合回路基板に関する徹底的な情報をサプライヤーに支援することには多くの利点があります。コンプライアンスを達成するための負担は最終的にメーカーにかかっていますが、顧客は可能な限り少なくともすべての問題を調整して解決するのに役立ちます。詳細な説明であろうと写真であろうと、すべての情報を伝えることで、厄介な回路基板のコンプライアンスにPCBサプライヤーを支援する際に遠く離れることができます。 JHY PCBは、1〜12層のPCBを含むPCBを専門とする中国のプロのPCBメーカーです。顧客が良質に基づいてコストを削減できるようにするため。私たちのチームはすべて、あなたの製品を守り、最高品質の印刷回路基板をあなたに提供しています。 JHY PCBは、2つの簡単なオプションを備えたフルサービスの印刷回路基板製造を提供しています。標準とカスタム仕様。すべてのボードは、より高い基準を検査します。 2つのオプションを選択すると、PCBの設計要件と仕様によって異なります。 sales@pcbjhy.comに電子メールを送信して、価格とターンタイムを比較してください。今すぐ始めましょう -

印刷回路ボードのはんだの問題プリント回路基板（PCB）のはんだ付け可能性の問題を解決することは、本当の面倒です。アセンブリのためにすべての素材を並べることほどイライラすることはありません。リフローを通してパッケージの実行を開始し、はんだペーストがパッドに不十分に濡れていることを発見します。すぐに、適切なパラメーターを確認するためにプロファイルがチェックされます。すべてがプロファイルによく似合う場合、問題はPCBでなければなりません。PCBサプライヤーから解決を得るまで、私たちは停止しています。この時点で、私たちは境界線、危険の締め切りがあり、PCBサプライヤーの応答時間に翻弄されています。ただし、実行できるアクションがあり、根本原因と迅速な回復への初期の道を支援できるアクションがあります。回路ボードの日付コードの確認すべてのPCBには日付コードが必要です。通常、これは週/年を表す4桁のシステムですが、企業は任意のフォーマットを指定できます。 PCBがはんだき可能性の問題を示している場合は、パーツの日付コードを記録します。在庫に他の日付コードがあるかどうかを判断します。選択する他の日付コードがある場合は、同じパラメーターの下でそれらを試してください。彼らが予想どおりに実行された場合、私たちは問題を日付コード固有のものであると判断しました。異なる日付コードが同じ貧弱なはんだき性を示している場合、特に不十分な結果を示す日付コードが以前のアセンブリで正常に実行された場合、アセンブリプロセスに向けてハードな外観を向ける必要があります。裸のボードはどこに保管されましたか？別のオプションは、ベアボードストレージを決定することです。部品はいつ受け取られましたか？彼らはアセンブリ端でかなりの時間を保管に費やしましたか？彼らが保管されていた環境は何でしたか？それらはある時点で元のパッケージから削除され、その後再パッケージ化されましたか？裸の回路基板は、40°C未満、相対湿度が90％未満のドライストレージ環境に元のパッケージにとどまる必要があります。開いて生産環境にさらされた場合、印刷されたボードは、水分の取り込み、汚染、極端な温度から保護する必要があります。はんかんの問題を示している部品が一定期間元のパッケージから削除されている場合は、まだ元のパッケージにある部品を引いて、アセンブリを通過します。彼らも貧弱にはんだ付けする場合、裸のボードは根本原因の可能性が高い候補です。元のパッケージパーツが適切に濡れている場合、開いた部品の保管条件を徹底的に分析する必要があります。以前の開いた部分の表面仕上げをよく見ると、元のパッケージから削除された部分がいくつかの手がかりを提供する場合があります。より暗い表面仕上げは、部品のはんだしに影響を与える可能性がある、変色または汚染の証拠である可能性があります。エキゾチックな仕上げの取り扱い（浸漬ブリキ、浸漬シルバー、イマージョンゴールド、OSP）は、手袋なしで、皮膚に明らかな人間の油によるこれらの表面仕上げの汚染を引き起こす可能性があります。前のプロセスの変更最後に、エラーチェックプロセスで見落とされる可能性のあるもう1つの領域は、プロセスの記録されていない変更の可能性です。はんだペーストのブランドやタイプは最近変更されましたか？フラックスのブランドや種類は最近変わりましたか？これらの一見小さな変化は、アセンブリのはんだ付けに非常に悪影響を与える可能性があり、変化に適応するためにパラメーターの改訂が必要になる場合があります。

PCBプロトタイプサービスを使用するタイミングと標準生産サービスに切り替えるタイミング新しいPCBベースのソリューションを開発することは、時間がかかり、面倒なプロセスです。開発プロセスに関連する時間とコストを削減することで、次のプロジェクトの成功の可能性を大幅に改善できます。この記事では、プロトタイプPCBで設計検証を開始することの利点と、設計を検証したら標準グレードのPCBに移行する利点について説明します。 PCBプロトタイプサービスとPCB標準生産JHY PCBは、プロトタイプサービスと標準のPCB生産の両方を提供しています。通常、最終的には両方のサービスを使用しますが、それぞれに適切な時間があります。違いは単純です。プロトタイプサービスを使用すると、基本資料を使用してデザインを採用し、ボードの小さなバッチをすばやく構築します。アイデアは、あなたのデザインが機能するかどうかを感じることであり、完全なプロダクションランを行うのに価値があることです。その設計に基づいてPCB製造に大きな投資をする前に、ボードをテストして設計上の欠陥を見つけることができます。標準のPCB生産では、実際にアプリケーションで使用するボードを作成しています。さまざまな材料やより複雑なPCB製造プロセス（マルチレイヤー設計など）を使用している可能性があるため、これには少し時間がかかりますが、通常、他のPCB製造サービスよりも速いか速くなります。実際にこれらのボードを市場アプリケーションに使用するので、通常、これらの大規模な実行を行います。以前に使用した既存のデザインで作業している場合は、標準のPCB生産サービスに直接ジャンプすることをお勧めします。設計上の欠陥ははるかに少ないため、すぐに必要な標準ボードを取得するための時間を節約できます。新しい設計をテストしている場合は、PCBプロトタイプサービスをエンゲージメントすることを強くお勧めします。時間がほとんどなく、標準生産の前にデザインが機能することを確認できるため、デザインの欠陥を明らかにするとかなりの時間とお金を節約できます。 PCBプロトタイプサービスで次のPCBデザインを地面から離してください新製品の開発を開始したばかりのとき、当社のRapid PCBプロトタイピングサービスは、記録的な時期に新しいデザインをコンセプトから制作まで取得するのに役立ちます。新しい製品を開発するとき、デザインの新しいバージョンをすばやく繰り返すことが最も重要です。デザインを迅速にテストして修正することで、できるだけ早く完成品を磨くことができます。さらに、デザインに大規模なエンジニアリングを変更することは、製品開発の初期段階で最もよく行われることもよく知られています。 PCBプロトタイピングサービスにより、開発サイクルの早い段階でこのような設計変更要件を見つけることができます。低量のプロトタイプの生産のスポット設計エラーは、PCBボードの実行を実行してから、生産量を増やします。したがって、次のデザインを手頃なコストですばやく改良することができます。 sayingにあるように、「時間はお金」であり、長いリードタイムでPCBを待つことで、プロジェクトが失敗する可能性があります。そのため、クイックターンPCBプロトタイプサービスを提供しています。これにより、プロトボードがわずか2営業日で構築されています。さらに、このサービスは、5つのボードのみの最低注文数量で、低ボリューム生産走行に適しています。当社のプロトタイプPCBには、標準的な回路基板ほど生産許容度が高いわけではありませんが、最終的な生産バージョンがどれだけうまく機能しているかについて非常に良いアイデアを得ることができます。最終的なデザインがどのようになるかについて正確な見方をすることは、デザインが成功することを保証するために非常に重要です。当社のプロトタイピングサービスは、製造耐性がわずかに低いにもかかわらず、大量の標準生産ランとほぼ同じ製品を提供します。生産許容量が少ないにもかかわらず、トラック幅4マイルまでの幅をサポートし、4マイルまでの間隔を追跡し、5milsの最小環状リング、最小ドリルサイズを0.2mm（8mil）までサポートします。さらに、ほとんどのPCBアプリケーションをカバーして、レイヤーカウントで最大16層、サイズが500x500 mmまでPCBを製造できます。これらの機能をレビューすると、当社のプロトタイピングサービスにより、標準のPCBサービスで遭遇するものよりも短いターンアラウンド時間で、より低いコストで厳しい許容設計をテストおよび検証できることが明らかです。 Surface Mountベースのソリューションを開発する場合、プロトタイプアセンブリの目的ではんだステンシルを注文するのも優れたユーティリティです。サーキット設計をテストし、それが巨大な生産に適していることを確認する必要があります。 PCBプロトタイプの利点： •PCBデザインの小さなテスト実行を行う機会•注文の速いターンアラウンド•設計上の欠陥を速く識別します•標準生産の実行全体を無駄にせずにデザインを変更できますPCBプロトタイプの欠点： •ボードの許容値は標準回路基板ほど高くありません•標準生産の実行を正式に注文する前に、プロトタイプボードを受け取ってテストするまで待つ必要があります•限られたボード資料•ボード用の限られたレイヤー数プロトタイプPCBサービスを使用する利点の詳細については、プロトタイプPCBの利点の詳細をご覧ください。標準のPCBサービスへの移行最終設計ができたら最適化されたプロトタイプ設計を手に入れると、標準のPCBサービスを使用して標準PCBの大量生産ランで次のステップを踏むことができます。トラック幅3milをサポートし、3マイルまでの間隔、3マイルの最小環状リング、最小ドリルサイズまで6マイルまでのトラックをサポートし、無料のDFM分析も含まれています。最大600x700 mmまでの寸法で高度な回路基板を印刷することができ、最大のPCBデザインを実装することができます。非常に厳しいデザインまたは大規模なデザインがある場合、当社の標準的なPCBサービスにより、チャレンジに対応できます。標準のPCBサービスには、すべての標準PCBの製造分析のための設計が含まれており、PCBの設計が予想どおりになることを保証します。潜在的な酸トラップ、細かいピッチデバイスピン間のはんだマスクの欠落、その他の設計ルール違反など、PCBを潜在的に追跡できるすべての問題を探します。この付加価値サービスは、PCBプロジェクトの成功を保証するために適用されます。デザインをプロトタイプフェーズから生産フェーズに移行する準備ができている場合、標準のPCBがソリューションです。より多くのボリュームで注文する際に、より大きなコスト削減を提供し、より厳しい許容製品を提供することができます。当社の標準PCBサービスは、PCB生産注文のソリューションです。標準のPCB生産の利点： •プロトタイプを受け取ってテストするのを待つ必要はありません - あなたのボードをより速くアプリケーションに入れることができます•複雑なボードを注文できます - 異なる基板材料、多くの層など。 •大規模な生産ランを注文できます - 大規模な注文でバルクレートでお金を節約できます標準のPCB生産の欠点： •デザインの欠陥を発見した場合、生産の実行全体が無駄になる可能性があります•生産前に設計を調整および改善する機会はありません•エラーの修正補正エラーは、PCBプロトタイプサービスを最初に使用するよりもはるかに費用がかかり、時間がかかることが判明する可能性があります。ガイダンスが必要ですか？ここにいくつかの役立つリソースがあります 印刷回路基板設計ガイド 印刷回路基板用語用語集 フル機能PCB製造

PCBでさまざまな種類の金を使用するガイド金メッキは印刷回路ボード（PCB）に頻繁に使用されますが、最も有用な金PCB表面仕上げを選択することは、やや謎になる可能性があります。 Enig、Enepig、Goldの指などのゴールド仕上げのさまざまな構成と実用的な使用を理解することで、サーキットボードのニーズに合わせて適切な仕上げを見つけることができます。貴重な商品としての金ジュエリーなどの金製品を購入すると、金はカラット（k）によって測定されます。カラットは、純度を測定するために使用されるユニットです。 [k "" "" "" "" furer thegold。24kは最高の純度、100％金、明るい黄色の高さが高くなります。22kと18kは、コストが低く、より高いため、ジュエリーを参照するときに一般的に言及されます。密度。24kゴールドは、ウェアラブル製品でははるかに柔らかく、使用される可能性が低くなります。22kゴールドは、まだ黄色で輝くため、22kの金は一般的に使用されます。 、亜鉛、ニッケル、またはその他の金属。18Kゴールドは75％の金であり、銅や銀などの25％の金属は製品に密度を加えるため、安価です。 PCB製造で使用される金PCBに関連するすべての金のアプリケーションでは、純度は99.9％の純粋な金であり、この表面仕上げであり、実際にはアセンブリの廃棄物であるため、高価な方法です。印刷回路基板には多くの種類の金仕上げがあり、一部は完成したアセンブリの一部であり続けますが、SMTデビューとスルーホールは、アセンブリプロセスのために基礎となる仕上げと電気のニッケルメッキを保護するために使用されます。エニグデザイナーが使用する最も人気のある表面仕上げは、柔らかい金です。 1〜3マイクロインチで処理され、やや自己制限的で、簡単に管理できます。表面仕上げとしてのElectroless Nickel Immersion Gold（Enig）は、酸化抵抗が良好であり、適用すると非常に平らで、アセンブリの処理の課題を緩和します。 ENIG表面仕上げで製造されたPCB金は廃棄物であることを念頭に置いて、最近、設計エンジニアが金を追加するという要求を増やしていることを確認しました。たとえば、4-8マイクロインチで、この多くの金を追加するには、コストが追加され、リードタイムが追加され、生産中に調整された標準処理が必要です。これにより、これらの特別な注文が処理されている間に移動できる製品が制限されます。では、なぜ金の量を増やすのでしょうか？追加された金の処理に必要な領域が保存を支援する可能性があると疑うことができます。 IPC-4552ごとに、金鉱床を増やすという要求は、基礎となるニッケルを損なう可能性があります。唯一の目的は、ニッケルを保護し、CMSの処理課題を生み出すことです。 enepig Enigと同様に、Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold（Enepig）は、パラジウムを合金に追加するだけです。 Enigが最初に導入されたとき、それは独自の問題を抱えていました。言及するのは、非濡れと黒いパッドです。濡れを保護し、支援するために、基礎となるニッケルにパラジウムを追加すると、問題が制限されると考えられていました。 Enepigフィニッシュは予想通りに離陸しませんでした。非常に高価なパラジウムに、別の処理ラインと組み合わせたコスト、および酸っぱい製造業、デザイナーとバイヤーが追加されました。この仕上げは処理時間を増やし、価格はボリュームに応じて35〜60％上昇しました。追加のコストに加えて、リードタイムが延長されます。このプロセスは生きていてうまくいきますが、通常は月に1回しか実行されないか、ラインがいっぱいになる場合にのみ実行されます。この仕上げには、ワイヤーボンディングと貯蔵寿命にいくつかの利点がありますが、コストがかかります。 ゴールドフィンガーPCBゴールドの連絡先には、使用のアプリケーションが異なります。いくつかはエッジカード接続用であり、ある種またはマザーボードの接続に接続されています。ライフサイクルの寿命のために挿入され、残されたカードには、挿入されて削除されたカードとして、硬い金メッキの表面が必要な浸漬表面があります。 金の指で製造されたPCB多くの場合、PCBは、下にある金がキーパッドの多くの作動力に耐えなければならない膜スイッチと組み合わせて使用​​されます。キーパッドのタブ上の金メッキは、通常、200〜300マイクロインチのエンジニアによって定義されます。ハードゴールドは、多くの作動力または挿入と1,000以上の作動を除去することを目的としています。長寿をよりよく理解するには、キーボードまたは計算機を考えてください。接触を行うための各不況は、長い使用法を保持する必要があります。このタイプの金メッキは、純粋な化学反応とは対照的に、電荷を使用することにより、電気めっきまたは電解播種です。厚さは、メッキのサイクル時間を変えることで制御できます。厚さは通常、.000015 " - 。000050"標準処理です。フラッシュ電解は、ハードゴールドの薄いコーティングです。厚いハードゴールドコーティングとは異なり、フラッシュゴールドは、コーティングの厚さがハードタブゴールドと同じくらい厚いため、SMTアセンブリにはんだ付け可能です。 Enigと同様に、その厚さの範囲は限られています - 通常は.0000015 " - 。000003"厚さです。結論アプリケーションに固有のサプライヤーの質問に必ず尋ねてください。また、デザイン段階の早い段階で、最高の信頼性のために構築し、最適なプロセスを決定するために要件を議論することをお勧めします。

PCBアレイコスト削減提案| PCB製造材料、貨物、労働のコストが上昇するにつれて、 PCB製造プロセスでコストを節約するための代替方法を模索することが不可欠になっています。伝統的な節約の手段がもはや実行可能ではないので、私たちは今、より創造的で具体的でなければなりません。 PCBデータレビュー提供されたデータを使用すると、多くの場合、コストを節約し、製造処理の課題を緩和する可能性があります。コストを削減し、時間と手間を節約するために、最初からPCBコストの削減を初期にする設計およびレイアウトの段階で考慮すべきいくつかの提案があります。 フルサービスのPCBメーカーを持つことのすべての製造能力を学ぶPCBパネル化サイズの考慮事項ほとんどの生産施設で生産される平均パネルサイズは、18 x 24インチです。それはそれが唯一のサイズであると言っているわけではありませんが、最も人気があります。いくつかの大きいサイズと小さいサイズも使用されていますが、コスト削減の標準サイズとしてこれから始めましょう。 PCBビルドのパネル使用量を計算するとき、ツールホール、クーポン、ピン留め、キャンプには4つのエッジすべてに必要な領域がいくつかあります。あなたの製品ビルド用。パネルの使用を知ることは、PCBの製造コストを節約するのにどのように役立ちますか？ PCBの長さと幅のサイズに応じて、タブまたは拡張エリアを含む最長軸を使用すると、パネルあたりのパーツ数を計算できます。単一のパネルに収まる部品が多いほど、ユニットあたりの平方インチの材料のコストが低くなり、注文するために生産する必要があるパネルが少なくなります。たとえば、寸法が6.5 "x 8"の回路基板は、敗北ではなくエッジを獲得することを許可されている場合、パネルに6回適合します。 PCBを互いに互いに上げて、パネルから得点すると、72％の使用が作成されます。 スコア付きエッジを備えたPCBパネル配列顧客がPCBのエッジを平らで滑らかでルーティングすることを好む場合は、PCBを最低0.1インチの間隔で広げて、ルーターがPCBの間を通過し、どちらのボードも損傷しないようにする必要があります。現在、パネル内で同じ方向を持つ4つになりました。マイナス2つのピースは33.3％減少して48％の使用量になります。 ルーティングされたエッジを備えたPCBパネル配列より多くの平方インチの材料を使用するために部品を回転させることを決定した場合があります - 使用量を増やし、コストを節約します。下の図に示すように。このプロセスは、実際の節約よりも費用がかかる場合があります。同じ部分を同じ18 x 24に5回配置できますが、90度を回転させると、ツール、プログラム、メッキパラメーターにコストが追加され、場合によっては実際のコスト節約よりも頭痛とスクラップが多くなります。 使用量が増加したPCBパネル配列使用量は12％増加しましたが、リスクに見合う価値がある場合、部品が最終商品になるまで貯蓄を知りません。一部の時間は、スクラップ率が上昇し、使用量の増加よりも多くの痛みを引き起こす出荷の不足を引き起こすことがあります。概要小さなPCB部品に関しては、一貫した思考プロセスを念頭に置いて配列を作成すると、パネルごとに最良の製造利回りが可能になります。多くの場合、部品をルーティングする必要があります。ピースの間に.1 "を保持し、アレイをサポートするために.25"レールを使用していることで十分であり、ピースまたは廃棄物レールの間の廃棄物領域を増やすことは常にオプションです。

ゴールドワイヤボンディングのエンピグ利点| PCB製造プロセス Enepig（Electroless Nickel、Immersion Palladium、Immersion Gold PCB）は、Immersion Gold ProcessとBlack Pad症候群との挑戦と戦う必要性から導き出されました。ブラックパッド（基礎となるニッケルのハイパー腐食）は、 PCBメーカーとアセンブラーの両方を困惑させていました。多くの分析の後、根本原因はニッケル堆積物であると判断されました。 黒いパッドを示すPCBの拡大ニッケルが高いレートで腐食する原因は依然として謎であり、業界はこれを解決するために動いたが、ニッケルの問題を回避できる表面仕上げを導入する動きもありました。ニッケルと金の間に堆積すると、パラジウムは拡散障壁として機能することがわかった。言い換えれば、ニッケル電子を金に通過させることで、金でイオン変位を継続し、金鉱床を継続させますが、実際のニッケルが金に拡散し、その結晶構造に結合することを防ぎます。これにより、金の堆積物が純粋であり、ワイヤーボンディングに容易に収容されます。これは、標準的な浸漬ゴールドで実行できないプロセスです。しかし、Enepigの利点を効果的に販売する前に、ニッケルとブラックパッドの背後にある駆動因子は発見された（リン）。 Enig Chemistriesとプロセスは、最終的にブラックパッド症候群を実際に排除するために微調整されました。 Enepig Surface Finishは、標準のEnigよりも優れた仕上げであるため、本当に残念なことではありません。ワイヤー結合表面仕上げになる能力に加えて、金の堆積物を自己制限する標準的なエニグとは対照的に、金の厚い堆積物も可能にします。基本的に、ニッケルの表面が金鉱床で完全に覆われている場合、イオン変位が停止し、金が堆積しなくなります。 3マイクロインチを超える金測定は、標準のENIGで一貫して維持することは困難であり、4以降のマイクロインチを考慮することはできません。 Enepigを使用すると、ニッケルと金の間のパラジウムバリアの性質のために、6〜7マイクロインチの高さが簡単に処理されます。ワイヤボンディングのニーズにEnePig表面仕上げを使用しているトップの顧客の1人は、2012年以降、表面仕上げを使用することです。最初は、この表面仕上げで、装飾、適切な金鉱床の厚さ、パッドの形状に適合した問題がありました。私たちと協力して以来、フィニッシュは一貫しており、アセンブリで完璧に機能しています。 Enepigプロセス ENEPIGプロセス中のPCBクリーニングライン ENEPIGプロセス中のPCBクリーニングの空中ビュークリーニング表面仕上げを適用する前に、下にある銅は、以前のプロセスからのオイルと汚染物質を徹底的に洗浄する必要があります。これらの汚染物質は、マイクロエッチングや金属堆積などの今後のプロセスを妨げる可能性があります。 表面仕上げの適用前のPCBクリーニングマイクロエッチングマイクロエッチングステップは[銅の表面を粗くして、堆積した金属の接着が強く完全になるようにします。これは、過酸化物や硫酸などの酸化剤と酸化酸の組み合わせを介して表面から少量の銅を除去することによって達成されます。 マイクロエッチングプロセス中の印刷回路基板触媒このステップは、銅と結合するためにニッケルイオンを引き付ける触媒で各パネルを軽く覆います。 Enepigプロセスでの触媒活性化装置バスエレクトリックニッケルこのステップでは、ニッケルの必要な厚さが部品に堆積します。ニッケルバスは非常に活発であり、ニッケル化学のバランスとパラメーターを維持するために慎重に監視する必要があります。前述のように、リン制御は非常に重要です。 Electroless Nickel Enepigプロセスパラジウムバスパラジウム拡散バリアは、電気プロセスを通じてニッケル表面に堆積しています。パラジウム層のユニークな拡散特性は、堆積物中のリンの存在によるものです。リン含有量は、還元剤によって生成されます。複数の還元剤がありますが、EPECは低リン酸ナトリウムを使用して優れた結果を得ています。 Enepigプロセス中のパラジウムバス浸漬ゴールドこのプロセスのこのステップでは、金の薄い層が電気のパラジウムの新鮮な層に堆積されます。標準的なEnigを使用すると、この金平均2〜3マイクロインチの層があり、これはニッケルイオンの金イオンの比率に自己制限する傾向があります。パラジウムの拡散層では、金の厚い堆積物が到達して、ワイヤー結合プロセスを特に支援します。金イオンは、有毒な危険溶液であるヒ素を介して溶液に保持されます。現在のEnig Surface Finishに課題を抱えている場合、またはWire Bondable Hard Goldのコスト削減を探している場合は、Enepigの優れた結果を考慮する必要があります。 Enepigプロセスの没入ゴールドステージ最終的な手順には、複数のすすぎ、乾燥、最終検査が含まれていました。完全な乾燥は、金表面に水分が存在すると、出荷された製品の斑点と酸化につながる可能性があるため、必要です。最終検査は、ニッケル、パラジウム、および金の厚さを決定するための視覚化粧品検査とX線測定で構成されています。多層PCBを最大12層まで製造しています。オンラインで見積もりをリクエストするか、お客様の要件について話し合い、見積もりを受け取ります。

LEDは暑いです！照明の最大の傾向だけでなく、標準のPCB材料が処理できない多くの熱散逸も必要です。では、解決策は何ですか？金属PCB。標準的なPCB材料の熱伝導率は0.5 w/m kです。これは、現在の高強度LEDには十分ではありません。 MCPCB（Metal Core PCB）材料を使用すると、熱散逸によりLEDの寿命を延ばすことができます。 標準の印刷回路基板材料は、今日のLEDおよびチップパッケージの多くで十分な熱を放散しません。アルミニウムコアPCBと銅コアは、多くの場合、熱伝導性の誘電体と組み合わされて、あなたのハイトレクト化を解決し、LED照明とMCPCBの必要性を排除することさえできますJHY PCBは、MCPCBのニーズを持つ多くの顧客を支援しており、最も一般的な質問を見つけました。 MCPCB材料の熱伝導率は何ですか？最も費用対効果の高いMCPCBは何ですか？ MCPCBをどのようにレイアウトしますか？金属層と回路層の間に異なる誘電体の厚さを得ることができますか？ MCPCBの穴にメッキを入れることはできますか？ MCPCBで複数のレイヤーを行うことはできますか？ MCPCBをどの程度迅速に製造できますか？どの金属を使用できますか？ サンフランシスコサーキットの専門家は、これらの質問などに答えるのに役立ちます。開始するのに助けが必要ですか？今日フレンドリーなスタッフに電話または電子メールを送信してください。

ヒートシンク。サンフランシスコサーキットは、今日の市場で最高のメタルコアテクノロジーを提供できます。 24時間の速いターンPCBプロトタイプ、商業、ITAR、UL要件、およびオフショア生産から、SFCは、熱管理のニーズを満たすために必要なすべてを提供します。 Jhy PCB-あなたの人生を楽にするもう1つの方法。メタルコアテクノロジーは次のとおりです。 •アルミニウムが裏打ちされています•アルミニウムコア•銅コア•シングル /両面および多層•LED用の特別なブリリアントホワイトソルダーマスク•個々のボードとアレイ•標準から高度なテクノロジー...そしてもっと

PCB（印刷回路板）の注文を残すときは、PCB基板材料、はんだマスク、シルクスクリーン、表面仕上げ、ボードサイズと厚さ、銅の厚さ、盲目および埋もれたバイア、スルーホールめっき、SMT、SMTなどのアイテムを取得する必要があります。回路基板の実際の製造の前に、パネル、公差などを考慮します。これらのアイテムの中で、表面仕上げが電子製品の信頼性に貢献する上で非常に重要な役割を果たすため、表面仕上げの選択はファーストクラスに属します。 PCBの銅層は容易に酸化できるため、生成された銅酸化層ははんだの品質を大幅に低下させ、最終製品の信頼性と妥当性を低下させます。表面仕上げは、パッドが酸化を防ぐために伝導性があり、優れたはんだしと電気性能を保証します。表面仕上げ、または表面コーティングは、2つの主要な機能を備えたPCB製造とPCBアセンブリのプロセスの最も重要なステップです。1つは、露出した銅回路を保存することであり、もう1つは、はんだ付け成分を提供するときにはんだ付け可能な表面を提供することです。 PCB。図1に示すように、表面仕上げはPCBの最も外側の層と銅の上にあり、銅の「コート」として役割を果たします。 PCB表面仕上げ| JHY PCB表面仕上げタイプ基本的に、表面仕上げには2つの主要なタイプがあります。メタリックとオーガニックです。 Hasl、Enig/Enepig、Immersion Gold、Immersion Tinはすべて金属表面仕上げに属し、OSPと炭素インクは有機表面仕上げに属します。 •hasl（熱気はんだレベリング） Haslは、PCBに適用される従来のタイプの表面仕上げです。 PCBは通常、溶融んだはんだのお風呂に浸されるため、露出したすべての銅表面がはんだで覆われています。 Hot Airナイフの間にPCBを渡すことにより、余分なはんだが除去されます。通常、Haslは、以下の図2の説明のような手順に従います。 ハスル表面仕上げの製造プロセス| JHY PCBハスル表面仕上げの長所•コンポーネントはんだ中に優れた濡れ。 •銅の腐食は回避されました。ハスル表面仕上げの短所•垂直レベラーの低い平面性は、細かいピッチコンポーネントに容認できません。 •プロセス中の高い熱応力は、回路基板に欠陥を引き起こします。環境保護に関する規制に準拠するために、HASLはリードHASLとリードフリーのHASLの2つのサブカテゴリに発展します。後者は、EUが最初に採用したROHの規制と法律（危険物の制限）に対応しています。 •EnigとEnepig Enigは、Electroless Nickel Immersion Goldの略であり、ニッケルを酸化から保護する薄い浸漬ゴールドで覆われたエレクトリレスニッケルメッキで構成されています。 Enepigは、エレクトロレスニッケルエレクトロレスパラジウムイマージョンゴールドとしても知られていますが、パラジウムの層が耐性層として酸化と拡散を防ぎ、銅層への拡散を止めるという点で、エニグとは異なります。他のタイプの表面仕上げと比較して、EnigとEnepigはPCBの最高のはんだし性を提供しますが、コストははるかに高くなります。 EnigとEnepigの製造プロセスの違いは、以下の図3にあります。 Enig＆Enepig Surface Finishの製造プロセス| JHY PCBエレクトロレスニッケルステップは、パラジウム触媒銅表面にニッケルを堆積させることを伴う自動触媒プロセスです。一貫したコーティングを作成するために必要な適切な濃度、温度、酸の程度を提供するために、ニッケルイオンを含む還元剤を補充する必要があります。浸漬ゴールドステップ中、金は分子交換を介してニッケルメッキ領域を順守し、はんだ付けプロセスまでニッケルを保護します。金の厚さは、ニッケルがはんだき性を維持するために、特定の公差を満たす必要があります。 EnigとEnepigには、それぞれ独自の長所と短所があります。たとえば、Enigは平らな表面、シンプルなプロセスメカニズム、高温抵抗を特徴としていますが、EnePigは優れた複数のリフローサイクルに耐えることができ、信頼性の高いワイヤボンディング機能を備えています。 EnigとEnepigの比較に基づいて、さまざまな目的でさまざまなアプリケーションに適用できます。 ENIGは、リードフリーのはんだ付け、SMT（表面マウントテクノロジー）、BGA（ボールグリッドアレイ）パッケージなどに適しています。ENEPIGは、THT（スルーホールテクノロジー）、SMT、BGAなどの複数のタイプのパッケージの厳格な要件を満たすことができます。 、ワイヤーボンディング、プレスフィットなど。 •イメージ（浸漬シルバー）イメージは、銅の痕跡の上に薄い浸漬銀メッキで構成されています。通常、イメージは以下の手順に従います。 画像表面仕上げの製造プロセス| JHY PCB画像表面仕上げの長所•平面表面•短く、簡単なプロセスサイクル• 安価な•導電率が高い•細かいピッチ製品に適しています•銅/スズはんだジョイント•実行可能•穴のサイズには影響しません画像表面仕上げの短所•変色•銀の移動•平面マイクロボイド•クリープ腐食画像は、はんだ付けとテストのための良いタイプの表面仕上げです。クリープ腐食はその大きな弱点です。 •IMSN（没入錫） IMSNは、IMSNでTINが使用され、銀が画像で使用されていることを除いて、ほとんどイメージとほとんど同じです。 IMSNの利点に関しては、銅パッドで非常に平面仕上げを提供し、SMTアプリケーションに非常に適しています。その上、IMSNは、一般的な自動化された光学検査技術によって簡単に検出できる表面を提供します。 •OSP（オーガニックはんだ付け性防腐剤） OSPは、透明な有機材料が関与した一種の表面仕上げです。それは、銅に選択的に結合し、はんだ付けまで銅を保護する水ベースの有機化合物を使用します。通常、OSPは次のよ​​うにプロセスに従います。 OSP表面仕上げの製造プロセス| JHY PCB OSP表面仕上げの長所•フラット/平面•短く、簡単なプロセスサイクル• 安価な•実行可能•完成した穴のサイズには影響しません•銅/スズはんだジョイントOSP表面仕上げの短所•複数の反射•限られた保存期間•導電性ではありません•検査が難しい•限られたサーマルサイクル上記の説明は、OSPに関するものを説明できません。 OSP表面仕上げテクノロジーの詳細を取得するために、OSPについてほとんど知らない記事を参照できます。要約すると、各タイプには独自の利点と短所があります。電子製品の使用目的、パフォーマンス要件、コスト、腐食抵抗、ICT（インサーキットテスト）、ホールフィルなどに応じて、最適な表面仕上げを選択する必要があります。あなたの結論がより正確になります。これらのタイプの表面仕上げを、一般的に言えば、コスト、イメージ、OSPは最も安価ですが、Enigは最もコストがかかります。腐食抵抗の観点から、HaslとIMSNには最高の腐食抵抗能力がありますが、画像は最悪です。 ICTに関しては、OSPだけが最悪であり、他の人も同様に良いです。穴の充填に関しては、HaslとEnigは他のタイプよりも優れています。表面仕上げの選択PCBの表面仕上げの選択は、PCB製造の最も重要なステップです。これは、プロセスの収量、リワーク数、フィールドの故障率、テスト能力、スクラップレート、コストに直接影響するためです。アセンブリに関するすべての重要な考慮事項は、最終製品の高品質とパフォーマンスを確保するために、表面仕上げの選択に取り込まなければなりません。 PCBアセンブリプロセスでは、異なるポジションを持つ人々は、表面仕上げを選択する方法について異なる意見を持っています。図6はいくつかのアイデアを示しています。 選択する表面仕上げ| JHY PCBどうやら、異なるポジションを持つ人々は、選択基準が異なります。どんなタイプが選択されていても、PCBとPCBアセンブリの品質、パフォーマンス、信頼性について考慮されていない人々の要件と利便性にのみ対応します。上記の各タイプの表面仕上げの導入に基づいて、一部の属性は選択標準として最も重要な要素です。以下の表は、各タイプの表面仕上げが持っている属性を示しています。 PCB製品の特定の要件と機能に基づいて、このテーブルに従って完全な表面仕上げオプションを選択できます。 全体として、表面仕上げの選択の種類については、最適なタイプを選択し、多数の機能を達成することができます。各タイプの表面仕上げには、独自の利点と欠点があります。しかし、心配しないでください。表面仕上げの短所によって引き起こされる問題の解決策として、いくつかのエンジニアリングのトリックがあります。たとえば、OSPには湿潤力が低いという欠点については、ボードはんだ付け可能なめっきや波のはんだ合金の変更、上側の予熱など、いくつかのソリューションが利用可能です。重要なポイントは、すべての可能な要素を順番に考慮する必要があることです理想的なパフォーマンスを得るため。今日、環境問題は電子分野でますます重要になっています。生成された有害物質を抑制するために、ROHSはEUによって公開されています。鉛フリーとも呼ばれるROHSは、有害物質の制限の略です。指令2002/95/ECとしても知られるROHSは、欧州連合で発信され、電気製品および電子製品に見られる6つの危険物の使用を制限しています。 2006年7月1日以降のEU市場のすべての該当する製品は、ROHSコンプライアンスに合格する必要があります。 ROHSは、エレクトロニクス業界全体と多くの電気製品にも影響を与えます。したがって、鉛フリーのはんだで表面仕上げには、将来的にはより多くのフォロワーがいます。 JHY PCBは、さまざまな表面仕上げのPCBを計算するためのオンライン価格計算機を提供しています。以下のボタンをクリックしてPCB見積もりページを入力すると、さまざまな表面仕上げオプションを入力することにより、PCBの価格が表面仕上げ変換によってどのように変化するかがわかります。異なる表面仕上げのPCBの価格差を確認してください

第4、硬い柔軟な印刷ボード生産プロセス： 1.剛性フレックスPCB材料：エポキシガラス布のラミネート、プリプレグまたはポリイミドラミネート、対応するプリプレグなどの硬質材料に加えて、硬質濃度PCBは柔軟な材料を使用します。柔軟な材料：一般的に使用される柔軟なメディアフィルムには、ポリエステル、ポリイミド、ポリフルオリンが含まれます。柔軟なメディアを選択することは、材料の耐熱性、フォーマニティ、厚さの包括的な調査に基づいている必要があります。一般的に使用される接着剤は、主にアクリルフィルム、エポキシ樹脂、ポリエステルフィルムがあります。接着膜の選択は、主に材料の流動性と熱膨張係数を調べます（表1と表2は、柔軟なフィルムの特性を示しています）。銅箔：印刷ボードで使用される銅箔は、主に電解銅箔（ED）および丸い銅箔（RA）に分類されます。電解銅箔は電気めっきによって形成され、銅粒子の結晶状態は垂直の針状であり、エッチング中に垂直線のエッジを簡単に形成できます。しかし、曲げ半径が5mm未満または動的なたわみが少ない場合、針状のように構造は簡単に壊れます。したがって、柔軟な銅で覆われた基質は、ほとんどが丸い銅箔でできています。銅粒子には水平軸構造があり、複数のたわみに適応できます。 2.柔軟な内部イメージングとエッチング：前処理：銅覆われたラミネートの表面にある銅箔は、酸化から保護されています。銅箔の表面には、濃い酸化物保護膜があります。したがって、柔軟な銅で覆われたラミネートの表面は、イメージング前に洗浄して粗くする必要があります。ただし、柔軟なシートは変形して曲がっている可能性があるため、特別な軽石マシンまたはマイクロエッチングが使用される場合があります。一般メーカーの場合、追加の機器投資を減らすためにマイクロエッチングが推奨されます。マイクロエッチングの過程で、ボードの表面での粗い程度と粗化学の均一性を制御する必要があります。マイクロエッチング溶液は、ボード表面の過度の粗酸塩を防ぐために、マイクロエッチング溶液と硫酸ナトリウム（Na2S2O4）および硫酸（H2SO4）タイプのマイクロエッチング溶液であることをお勧めします。または、ボード表面の粗雑さの一部は不十分です。同時に、マイクロエッチングプロセス中にカードボードまたはシート材料がマイクロエッチング液体に落ちるのを防ぐために、柔軟なボードの前に剛性ボードが立ち往生する場合があります（開発とエッチングも採用する必要があります）。プレートのへこみや折り目は、底部プレートがきつくなくなり、露出時にパターンがシフトするため、プレートの保持に注意を払ってください。イメージングとエッチング：プレートのリワークを減らすためにドライフィルムイメージングをお勧めします（ウェットフィルムイメージングが使用される場合、ウェットフィルムの事前ベーキングは難しく、リワークレートが高くなります）。開発とエッチング中の折りたたみ、開発、および剛性プレートの牽引力を防ぐために、プレートの保持に注意してください。注：剛体内層のイメージングとエッチングは、基本的に、剛体剛性マルチレイヤーボードの内側層のイメージングとエッチングと同じです。ここでは紹介されていません。硬い外側の層と剛性のプリプレグの開く窓：窓の開口部は、ツイスターを使用して実行できます。印刷されたボードを剛体に縮小するときに、ウィンドウの開口部で接着剤の流れを防ぐために、剛性のプリプレグの窓は、剛体の外層の窓よりもわずかに大きくする必要があります（通常、剛性の窓の窓よりも0.2-0.4大きいです外層）。 mmが好まれ、剛性のプリプレグが厚いほど、剛体の窓の窓は剛体の外層の窓よりも剛性が高くなります。ウィンドウを開くときは、硬い外側の層または剛性のプリプレグが釘付けされ、しわの接着剤で固定されているため、開いたウィンドウの端がきちんとしていないか、サイズがデザインと一致しないことに注意してください。 柔軟な層と剛性のある多層プリントボードの積層：エッチングされた剛性フレックスPCBフレキシブルラミネートは、剛体の外層が押される前に結合力を増加させるために表面で処理する必要があります。表面処理は、マイクロエッチングまたは軽石を粉砕することができます。表面処理後の柔軟性は中程度の乾燥であり、柔軟な内層から水分を除去するために、ラミネーションの前に実行する必要があります。

（1）1回限りのラミネーションとステップラミネーション：リジッドフレックスPCBは、すべての内側の層が一緒に押される1回限りのラミネート方法、または柔軟な内側層が最初に押され、次に剛性の外側層が押される段階的なラミネーション法を使用してラミネートできます。ラミネート方法の処理サイクルは短く、低コストがありますが、ラミネート中にオーバーレイを配置することは困難です。気泡、層間剥離、内層の変形などのラミネーション欠陥は、外層がエッチングされた後にのみ見つけることができます。ステップラミネーションは、ラミネーション中のオーバーレイの位置決めの難易度を減らすことができます。また、内側層のパターンオフセットとラミネーションの欠陥を時間内に見つけることも可能です。また、ステップバイステップラミネーションは、プロセスパラメーターを最適化するための柔軟で剛性のある材料ですが、一度に骨の折れる、時間がかかり、費用対応の材料をラミネートする段階的なラミネーション。 （2）接着シートの選択：さまざまな種類のボンディングシートの使用は、剛体端の印刷ボードの構造に直接影響を与えます。イチジク。 3A-Bは、さまざまな種類の結合シートで接着されたフレックスリジッドの8層印刷ボードの概略図です。その中で、カテゴリAは、アクリル接着剤フィルムが内層として使用される接着シートです。この構造では、アクリルの厚さの割合は非常に大きく、剛性のない印刷ボード全体の熱膨張係数も大きくなっています。メタル化された穴は、熱ストレステストでは失敗する傾向があります。この構造では、アクリル接着シートの厚さを減らすことでZ軸の膨張を減らすことは実用的ではありません。一方では、これはバブルフリーラミネーションを助長するものではなく、他方では、その厚さを補うために厚さの増加の欠如は、しばしば柔軟な内部グラフィックスのオフセットをもたらすことがよくあります。構造Bは、非強化材料の代わりに、ガラス布が補強材として使用されるアクリル接着シートです。強化材料を備えたこのアクリル材料は、バブルフリーラミネーションの要件を満たすだけでなく、構造の硬度を高めます。その欠点は、それが協力する前に突出したガラス繊維の頭を処理することです。構造Cでは、エポキシガラス布プリプレグを使用して、カバー層の柔軟な内側層を結合します。エポキシ樹脂とポリイミドフィルムの接着が不十分であるため、設置と使用中に、エポキシガラス布とポリイミドの間に層を追加することで達成できる内層層剥離の現象を簡単に生成できます。アクリル接着剤は結合力を増加させますが、その結果、アクリル酸が再び導入され、生産の複雑さも増加します。構造Dでは、カバー層が除去され、内層は補強材としてエポキシガラス布プリプレグまたはエポキシガラス布で接着されています。柔軟な銅で覆われた基質は、表面銅がエッチングされた後に露出します。アクリル接着剤を層化するため、エポキシと非常に良好な結合があります。同時に、多数のエポキシ材料が、剛体PCB全体の熱膨張係数を大幅に減らし、金属穴の信頼性を大幅に改善します。ただし、多数のカバー層が除去されているため、PCBは高温で動作します。環境は、特に柔軟なセクションで柔らかくなるので、補強板を追加します。構造Eは、エポキシラミネートの代わりにポリイミドラミネートを使用して、剛体濃度PCBの高温抵抗を改善します。構造AEでは、Cに加えて使用しないでください。JHYPCBメーカーは、独自の機器と技術と剛性フレックスPCBアプリケーション要件に基づいて、剛性のあるフレックスPCB構造を決定できます。最近、一部のメーカーは、大胆な過負荷の部分的な積層法を試しています。この方法は、構造Aにおける良好な結合力の利点を保持し、また、大規模な熱膨張の欠点を克服します。この構成では、柔軟な多層印刷ボードの最も外側のカバー層は、剛性領域の約1/10のみを拡張し、剛性の外側層は、非浸透性エポキシプリプレグを使用して柔軟な内側層に結合します。カバー層が存在しないため、エポキシプリプレグは、主にアクリル接着剤（銅箔と柔軟な基質）に結合されており、柔軟な基質上の銅箔に結合しているため、結合力が良好になります。同時に、フレックスに仕上げられた印刷回路全体の熱膨張係数は、剛性の外層と柔軟な内側層とアクリル接着シートを結合する2つのアクリル接着剤シートの除去により、大幅に減少します。 2つのカバー層があり、それにより金属化された穴が増加します。熱衝撃耐性。したがって、この構造のプロセスは複雑で費用がかかりますが、剛性フレックスPCBの信頼性を高めます。

近年、LEDテレビの台頭に直面して、国内および外国のテレビの巨人は、 PCBが関連産業の開発に導いたR＆DのR＆Dの強度とLED TVの生産を増加させました。第2四半期に正式にLED TVを立ち上げる顧客は、LED熱浸透アルミニウム基板が削減されます。年の後半には、出荷が急速に増加し、複数の成長が見られます。しかし、JHY PCBメーカーはまた、全体的な収益が同時に成長したため、LEDの熱浸透アルミニウム基質の割合はまだ高くないと述べました。 。既に熱浸透アルミニウム基板に投資しているPCB業界には、 Luminum PCBメーカーが含まれていることがわかります。テレビまたはNB上の関連製品に対するLEDバックライトの急速に成長する需要、モニター、その他の製品の浸透も増加しています。 -FR-4 PCB基質とアルミニウム基質のサイズが使用されます。 FR-4 PCB基質は銅箔基板の中で最も高いグレードですが、アルミニウム基板の熱散逸効率が優れており、その後のスタンピングプロセスと必要な成形装置とPCBプロセスの伝統は異なります。 JHY PCBメーカーは、太陽光発電パネルのグローバル大手メーカーとしての地位を確立しています。顧客の需要に沿って、LEDライトバーの生産に投資し始め、今年上半期の収益の約6〜8％を占め、主にFR-4基質に基づいています。基板の一部は第2四半期から主に国内のパネルメーカーに出荷されますが、現在の総収益の割合はまだ高くありません。 JHY PCBメーカーは、すべての主要なブランドメーカーがLEDテレビを積極的に立ち上げていると指摘しました。この需要の需要の下で、LED熱浸透アルミニウム基板の出荷は、年の後半に急速に増加し、複数の成長を示し、今では毎月の容量を生み出し始めています。また、スタンピングのプロセスを変更することにより、過去100,000から200,000に増加しました。一部の人々は、 JHY PCBメーカーはLED PCBまたはアルミニウムPCBの生産が得意であり、価格は競争力があり、さまざまな仕様の製品はパネルメーカーによって連続して認定されていると考えています。将来的には、LED熱浸透アルミニウム基質の市場シェアは徐々に増加すると予想されます。

金属コアPCB、つまりMCPCBやサーマルPCBなどには、他にも多くの異なる名前があります。これらは、ボードであり、回路基板用の特定の金属で特別に設計されているように、必要な名前を呼び出すことができます。 MCPCBには、熱伝導率が高いため、多くの利点があります。 Metal Core PCBは、膨大な量の熱の生成にLEDアプリケーションを使用し、金属を介した導電率のプロセスが理想的なオプションです。 MCPCBの特徴は、これらが通常LEDテクノロジーに見られることであり、それらの動作は光の温度を下げることです。金属コアPCBは、電子機器とコンピューターシステムの分野で最も有名です。このアセンブリのボード全体は、金属に基づいています。これらのタイプのボードでは、銅、アルミニウムと鋼が使用されています。銅のようなすべての金属にはさまざまな特徴があります。熱伝達に最適なアイテムですが、これは他の金属と比較して高価です。アルミニウムは安価ですが、これは銅の金属と比較して良くありません。鋼には、さまざまな種類のステンレス鋼と標準鋼があります。しかし、問題は、熱伝達にもそれほど良くないということです。サーマルPCBの金属コアPCBはアルミニウムである場合があり、銅であり、ほとんどの場合、銅とアルミニウムの混合物になります。熱抵抗を下げるために、誘電性ポリマー層で使用されます。私たちは金属コアPCBの製造の専門家であり、これらの金属コアの生産について完全な知識を持っています。金属コアPCBのほとんどは、銅と比較して最も実用的で経済的であり、鋼と比較して最適であるため、アルミニウム金属で作られています。したがって、メーカーの大部分は、この金属をPCBの製造に使用しています。金属コアPCB機能特別な磁性透過性、優れた熱散逸、高機械強度、優れた処理パフォーマンスMCPCBは、さまざまな高性能フロッピーディスクドライブ、コンピューターブラシレスDCモーター、完全に自動カメラモーター、およびいくつかの軍用最先端のテクノロジー製品で使用されています。

HDIは、高密度インターコネクタの略です。高密度相互接続（HDI PCB）は、PCB（印刷回路基板）の製造であり、導体配線を添加した断熱材によって形成される構造成分です。 PCBが完成すると、統合回路、トランジスタ（トランジスタ、ダイオード）、パッシブコンポーネント（抵抗器、コンデンサ、コネクタなど）、および他のさまざまな電子コンポーネントが装備されています。ワイヤー通信の助けを借りて、電子信号リンクを形成し、オーガニックである必要があります。したがって、PCBは、基板が取り付けられるコンポーネントリンクを提供するプラットフォームです。 PCBは一般的な最終製品ではないため、定義は少し混乱しています。たとえば、パーソナルコンピューターで使用されるマザーボードは、回路基板ではなくマザーボードと呼ばれますが、回路基板の存在にはマザーボードがあります。したがって、業界の評価は関連しているとは言えません。同じ。別の例：回路基板にロードされた統合回路コンポーネントがあるため、ニュースメディアはそれを統合回路基板（ICボード）と呼びましたが、本質的には印刷回路基板と同じではありません。 HDI印刷回路基板 - PCBの最新の前進。 HDI（高密度相互接続）ボードは、PCBの分野で最も急速に成長しているエリアの1つです（印刷回路板。HDIPCBは、コンポーネントの小型化に起因するPCBテクノロジーの進歩、およびタッチスクリーンなどの新しい機能をサポートする半導体パッケージに起因します。コンピューティングと4Gネットワ​​ーク通信。従来のPCBテクノロジーと比較して、HDI PCBには細かいラインとスペース、より高い接続パッド密度があり、より小さなVIA（垂直相互接続アクセス）とキャプチャパッドを使用します。 HDI PCBは、サイズと重量の両方を削減し、デバイスの電気性能を向上させるために使用されます。 HDI PCBの高技術バージョンには、はるかに複雑な相互作用を可能にする構造を作成する積み重ねられたマイクロバイア（レーザーで穴を開けた分）で満たされた銅の複数の層があります。

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