（1）1回限りのラミネーションとステップラミネーション：
リジッドフレックスPCBは、すべての内側の層が一緒に押される1回限りのラミネート方法、または柔軟な内側層が最初に押され、次に剛性の外側層が押される段階的なラミネーション法を使用してラミネートできます。ラミネート方法の処理サイクルは短く、低コストがありますが、ラミネート中にオーバーレイを配置することは困難です。気泡、層間剥離、内層の変形などのラミネーション欠陥は、外層がエッチングされた後にのみ見つけることができます。ステップラミネーションは、ラミネーション中のオーバーレイの位置決めの難易度を減らすことができます。また、内側層のパターンオフセットとラミネーションの欠陥を時間内に見つけることも可能です。また、ステップバイステップラミネーションは、プロセスパラメーターを最適化するための柔軟で剛性のある材料ですが、一度に骨の折れる、時間がかかり、費用対応の材料をラミネートする段階的なラミネーション。
（2）接着シートの選択：
さまざまな種類のボンディングシートの使用は、剛体端の印刷ボードの構造に直接影響を与えます。イチジク。 3A-Bは、さまざまな種類の結合シートで接着されたフレックスリジッドの8層印刷ボードの概略図です。その中で、カテゴリAは、アクリル接着剤フィルムが内層として使用される接着シートです。この構造では、アクリルの厚さの割合は非常に大きく、剛性のない印刷ボード全体の熱膨張係数も大きくなっています。メタル化された穴は、熱ストレステストでは失敗する傾向があります。この構造では、アクリル接着シートの厚さを減らすことでZ軸の膨張を減らすことは実用的ではありません。一方では、これはバブルフリーラミネーションを助長するものではなく、他方では、その厚さを補うために厚さの増加の欠如は、しばしば柔軟な内部グラフィックスのオフセットをもたらすことがよくあります。構造Bは、非強化材料の代わりに、ガラス布が補強材として使用されるアクリル接着シートです。強化材料を備えたこのアクリル材料は、バブルフリーラミネーションの要件を満たすだけでなく、構造の硬度を高めます。その欠点は、それが協力する前に突出したガラス繊維の頭を処理することです。構造Cでは、エポキシガラス布プリプレグを使用して、カバー層の柔軟な内側層を結合します。
エポキシ樹脂とポリイミドフィルムの接着が不十分であるため、設置と使用中に、エポキシガラス布とポリイミドの間に層を追加することで達成できる内層層剥離の現象を簡単に生成できます。アクリル接着剤は結合力を増加させますが、その結果、アクリル酸が再び導入され、生産の複雑さも増加します。構造Dでは、カバー層が除去され、内層は補強材としてエポキシガラス布プリプレグまたはエポキシガラス布で接着されています。柔軟な銅で覆われた基質は、表面銅がエッチングされた後に露出します。アクリル接着剤を層化するため、エポキシと非常に良好な結合があります。同時に、多数のエポキシ材料が、剛体PCB全体の熱膨張係数を大幅に減らし、金属穴の信頼性を大幅に改善します。ただし、多数のカバー層が除去されているため、PCBは高温で動作します。環境は、特に柔軟なセクションで柔らかくなるので、補強板を追加します。構造Eは、エポキシラミネートの代わりにポリイミドラミネートを使用して、剛体濃度PCBの高温抵抗を改善します。構造AEでは、Cに加えて使用しないでください。JHYPCBメーカーは、独自の機器と技術と剛性フレックスPCBアプリケーション要件に基づいて、剛性のあるフレックスPCB構造を決定できます。
最近、一部のメーカーは、大胆な過負荷の部分的な積層法を試しています。この方法は、構造Aにおける良好な結合力の利点を保持し、また、大規模な熱膨張の欠点を克服します。この構成では、柔軟な多層印刷ボードの最も外側のカバー層は、剛性領域の約1/10のみを拡張し、剛性の外側層は、非浸透性エポキシプリプレグを使用して柔軟な内側層に結合します。カバー層が存在しないため、エポキシプリプレグは、主にアクリル接着剤（銅箔と柔軟な基質）に結合されており、柔軟な基質上の銅箔に結合しているため、結合力が良好になります。同時に、フレックスに仕上げられた印刷回路全体の熱膨張係数は、剛性の外層と柔軟な内側層とアクリル接着シートを結合する2つのアクリル接着剤シートの除去により、大幅に減少します。 2つのカバー層があり、それにより金属化された穴が増加します。熱衝撃耐性。したがって、この構造のプロセスは複雑で費用がかかりますが、剛性フレックスPCBの信頼性を高めます。
