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En los últimos años, hay cada vez más solicitantes de clientes para fabricar PCB con TG alto, a continuación, nos gustaría describir lo que es alto TG PCB . High TG PCB, su otro nombre son las placas de circuito de alto TG, su abreviatura es HTG. Para las placas de circuito impresas expuestas a altas cargas térmicas, la temperatura de funcionamiento a largo plazo necesaria debe determinarse desde el principio, para seleccionar un material apropiado. High TG PCB Product Ejemplo-China PCB Fabricación El valor TG del material base se puede utilizar para este propósito como referencia. Normalmente, TG alto se refiere a una alta resistencia al calor en la materia prima PCB, el TG estándar para el laminado revestido de cobre es entre 130 y 140 ℃, el TG alto es generalmente mayor que 170 ℃ y el TG medio es generalmente mayor que 150 ℃. Básicamente, la placa de circuito impreso con TG≥170 ℃, llamamos al alto TG PCB. Como el rápido desarrollo de la industria eléctrica, especialmente para la computadora como representante de productos electrónicos, que se desarrolla hacia el alto rendimiento, el alto multicapa requiere material de sustrato PCB con mayor resistencia al calor para garantizar una alta confiabilidad. Por otro lado, como resultado del desarrollo de SMT, CMT con tecnología de ensamblaje de PCB de alta densidad, la fabricación de PCB con tamaño de agujero pequeño, líneas finas y espesor delgado son cada vez más inseparables del soporte de alta resistencia al calor. Si se incrementa el TG del sustrato de PCB, la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, la resistencia química y la estabilidad de las placas de circuito impreso también se mejorarán. El alto TG se aplica más en el proceso de fabricación de PCB libre de plomo. Por lo tanto, la diferencia entre el general FR4 y el alto TG FR4 es, en el estado caliente, especialmente en la absorción de calor con humedad, el sustrato de PCB TG alto funcionará mejor que el general FR4 en los aspectos de la resistencia mecánica, la estabilidad dimensional, la adhesividad, el agua absorción y descomposición térmica. Áreas de aplicación típicas de placas de circuito de alto TG CAF - Filamento anódico conductor: un filamento conductual indeseable en el sustrato de una placa de circuito Tablas de múltiples capas con muchas capas Electrónica industrial Electrónica de automóviles Estructuras de rastreo de línea final Electrónica de alta temperatura Valor tg La temperatura de transición de vidrio (TG) es una dimensión normativa importante para el material base que determina la temperatura a la que la matriz de resina se convierte de una condición vidriosa y frágil en una suave y elástica. El valor TG del material base establece aquí un límite superior, en el que se descompone la matriz de resina y se produce una delaminación posterior. Por lo tanto, el TG no es el valor de la temperatura operativa máxima, sino aquello que el material puede soportar solo por un tiempo muy corto. Una guía para una carga térmica continua es una temperatura de funcionamiento aproximadamente 25 ° C por debajo del TG. Cuando la temperatura de transición de vidrio (TG) supera los 170 ° C, se conoce como un material alto TG. Los materiales TG altos tienen las siguientes propiedades: Valor de temperatura de flujo de vidrio alto (TG) Durabilidad de alta temperatura Durabilidad de la larga delaminación Expansión del eje Z bajo (CTE) Opciones técnicas para placas de circuito de alto TG Según la situación real, los materiales enumerados pueden ser reemplazados por productos técnicamente equivalentes o similares. Si tiene otros requisitos, comuníquese con nuestros ingenieros a tiempo. Cte-z El valor de CTE muestra la expansión térmica del material base. CTE-Z representa el eje z y, por ejemplo, se debe a la estabilidad de los vías, de gran importancia. Un valor TG más alto favorece un valor bajo CTE-Z que representa la expansión absoluta en el eje z. Los errores como el levantamiento de la almohadilla, las grietas de esquina y las grietas dentro de la Via se pueden evitar a través de un valor bajo de CTE-Z. T260 - Valor T288, TD La temperatura de descomposición TD de un sistema de resina depende de las energías de unión dentro de los polímeros, y no de la temperatura de transición de vidrio TG. Un buen indicador para esta característica es el valor T260 o T288, que especifica el tiempo hasta la delaminación a 260 ° C o 288 ° C, respectivamente. Un indicador muy importante de la resistencia al calor es el tiempo de decisión a cierta temperatura. Esta prueba se realiza preferiblemente a 260 ° C o 288 ° C. El valor T260 o T288 es el momento de la delaminación del material probado a 260 ° C o 288 ° C, de manera repectiva. TD : la temperatura de descomposición indica la temperatura a la que el material base ha perdido un 5% en peso y es un parámetro importante para la estabilidad térmica de un material base. Al exceder esta temperatura, se produce una degradación y daño irreversible al material por la descomposición.

¿Qué es una placa de circuito? Una placa de circuito, también conocida como placa de circuito impreso o PCBA, se puede encontrar dentro de cada dispositivo electrónico en el mundo de hoy. De hecho, la placa de circuito se considera la base de los dispositivos electrónicos porque es donde los componentes individuales se mantienen en su lugar e interconectados para que el dispositivo electrónico funcione según lo previsto. En su forma más simple, una placa de circuito es un material no conductor con pistas conductoras hechas de metal (generalmente de cobre) para soportar físicamente e interconectar eléctricamente los componentes necesarios para un dispositivo electrónico. Un ingeniero de diseño que trabaja en un dispositivo electrónico específico creará un patrón personalizado de pistas eléctricamente conductoras (llamadas trazas) con características como almohadillas y agujeros donde los componentes se montarán e interconectarán. Dado que diferentes dispositivos requieren diferentes componentes e interconexión para lograr la funcionalidad prevista, el patrón de pistas de cobre y características conductoras en el sustrato variará de un diseño de placa de circuito a otro. Las placas de circuito más complejas tendrán muchas capas de pistas de cobre conductor y características de interconexión intercaladas entre material no conductivo. Con el avance de la tecnología y la demanda de dispositivos electrónicos para que se vuelvan más pequeños con un aumento en el aumento de la funcionalidad, los ingenieros están empujando los límites del diseño y las capacidades de fabricación para crear placas de circuito con características más finas, un mayor número de capas conductoras y componentes más pequeños y más densos. Estas placas de circuito avanzado a menudo se denominan HDI o PCB de alta densidad interconexión. Para obtener más información sobre los PCB de HDI , haga clic aquí . ¿De qué están hechos las placas de circuito? El material no conductor más común utilizado para soportar las pistas de cobre grabadas y las características conductoras en una placa de circuito es un material compuesto hecho de tela de fibra de vidrio tejida y resina epoxi. Sorprendentemente, este material suele ser un color blanco, no verde. El color verde (o cualquier otro color) se agrega más adelante como uno de los pasos finales en el proceso de fabricación de la placa de circuito. Esta capa adicional de color se llama marca de soldadura y se usa para proteger las capas de cobre superior e inferior que de otro modo estarían expuestas. Aunque el sustrato común hecho de fibra de vidrio y resina epoxi es adecuado para muchos dispositivos electrónicos, puede no ser para otros, ya que no todos los dispositivos están hechos para el mismo propósito, aplicación o entorno. Muchos dispositivos electrónicos requieren que el sustrato de PCB cumpla con ciertas propiedades y, por lo tanto, exige un tipo de sustrato más avanzado o especializado. Estos requisitos pueden incluir un cierto nivel de resistencia a la temperatura, resistencia al choque y fragilidad solo por nombrar algunos, pero la lista de propiedades y calificaciones puede ser extensa. Haga clic en el enlace para obtener más información sobre los diferentes tipos de materiales disponibles para la fabricación de la placa de circuito. ¿Qué es la fabricación de PCB? Tableros de circuito de fabricación A medida que evoluciona la tecnología de fabricación de PCB , se ha vuelto más barata, más rápida y más conveniente tener tablas de circuito impresas fabricadas profesionalmente. La mayoría de los fabricantes de PCB requieren archivos Gerber para fabricar tableros de circuitos, que contienen datos, dibujos y especificaciones para un diseño de tablero de circuito particular que se producirá. El software de automatización de diseño de PCB, como Advanced Circuits` PCB Artist®, permite a los ingenieros de diseño diseñar el diseño de su placa de circuito de acuerdo con sus necesidades y requisitos para exportar más tarde esos datos para su fabricante de la placa de circuito. El fabricante utiliza los datos electrónicos y los dibujos de fabricación para configurar equipos automatizados para producir las placas de circuitos con especificaciones y características coincidentes. Gráfico de flujo de fabricación de PCB -Jhy PCB

( placa de circuito impreso ) PCB es una de las partes indispensables de los equipos electrónicos. Está casi en todos los dispositivos electrónicos. Además de fijar varias piezas grandes y pequeñas, la función principal de PCB es hacer una conexión eléctrica de varias piezas. Debido a que la materia prima de la placa PCB es una placa revestida de cobre ( PCB de cobre grueso ), habrá un fenómeno de cobre de berilio en el proceso de fabricación de la placa de circuito automovilístico . ¿Cuáles son las razones de la línea de cobre de la placa de circuito de automóviles? Placa PCB El diseño del circuito PCB no es razonable. El diseño de líneas gruesas con lámina de cobre gruesa también causará un grabado excesivo de la línea y el cobre. La lámina de cobre grabada en exceso, la lámina de cobre electrolítico utilizada en el mercado generalmente es galvanizado de una sola cara (comúnmente conocida como lámina de cenizas) y recubrimiento de cobre de un solo lado (comúnmente conocido como lámina roja), el cobre de bismuto común es generalmente más de 70um de cobre galvanizado galvanizado La lámina, el papel rojo y el aluminio de cenizas de 18um o menos no tienen básicamente un lote de cobre de berilio. La colisión parcial ocurre en el proceso de producción de PCBA , y el cable de cobre se separa del sustrato por fuerza mecánica externa. En circunstancias normales, la lámina de cobre y el prepreg se combinan básicamente completamente siempre que el laminado esté presionado en caliente durante más de 30 minutos, de modo que la presión generalmente no afecta la fuerza de unión entre la lámina de cobre y el sustrato en el laminado. Sin embargo, en el proceso de apilamiento y apilamiento de laminados, si se causa la contaminación de PP o el daño a la superficie de la lámina de cobre, la resistencia de unión de la lámina de cobre al sustrato después de la laminación puede ser insuficiente, lo que resulta en posicionamiento (solo para placas grandes). Palabras) o alambre de cobre esporádico que se cae, pero no hay anormalidad en la resistencia a la pelado de la lámina de cobre cerca de la tira de prueba.

Cuando se trata de un costo de alto costo, independientemente de la economía en mejora, muchas de las industrias estadounidenses están rastreando las formas efectivas de reducir los costos y mejorar los márgenes de beneficio sin comprometer los aspectos de calidad del desarrollo de productos y procesos, especialmente en el electrónico. industria. Uno de los problemas más de tendencia experimentados por los fabricantes electrónicos y el OEM está cambiando constantemente la tecnología con la necesidad de servicios de ensamblaje de PCB cada vez más complejos. Para todos estos problemas, ciertamente hay un medio feliz o un punto medio que debe considerarse para reducir el costo del ensamblaje de PCB con el mantenimiento de los estándares de calidad en cada fase de la PCBA. ¡Así que amigos! Vamos a aumentar más contenido que descubra formas inteligentes de hacer que el PCB sea más rentable con pasos inteligentes para aportar modificaciones al ensamblaje de las placas de circuito impreso . JHYPCB es un experto profesional en atender los requisitos del ensamblaje de PCB, la fabricación de PCB, el diseño de PCB, la creación de prototipos de PCB y el trabajo de PCB, además de construir una buena relación con una amplia gama de clientes de las industrias variadas. AllPCB Team of PCB Experts está listo para apoyarlo en la reducción del costo de PCBA sin mantener la calidad en juego. Se trata de mantenerlo bastante simple, fácil y lo más directo posible para reducir el costo de PCBA en lugar de verlo como una danza complicada para hacerlo más compacto, multi -característica y confiable. Para la mayoría de los fabricantes electrónicos, la búsqueda de la zona que resulte vital para minimizar de manera segura el gasto junto con mantener a los clientes satisfechos con los productos de calidad no es fácil. Es difícil equilibrar el horario y el presupuesto del proyecto al mismo tiempo. Por otro lado, la operación de inspección estricta que impulsa un aumento en el costo que resulta más costoso si se ignora o no se implementa durante un ensamblaje de PCB. Con esto, ¿por qué no obtener más fortunas de ahorro de costos al probar algunas formas y métodos simples? Minimice las complejidades presentando muchas opciones de diseño diferentes que pueden ayudar a planificar un prototipo adecuado en un primer intento. Formarlo correctamente aplicando una estructura común para reducir el costo. Las formas complejas generalmente resultan en un aumento de costos. El diseño de PCB inteligente y elegante está en el borde de la canasta. Una de las etapas significativas en el ensamblaje de PCB que roba el espectáculo junto con la necesidad de una planificación efectiva para reducir el costo es la fase de diseño de PCB. El uso óptimo de piezas y componentes de alta calidad requeridos que pueden reducir rápidamente el costo por PCB es posible con la ingeniería estratégica de PCB. Tómese el tiempo suficiente para crear un billete de materiales completos y categóricos (BOM). Una lista efectiva debe incluir todos los elementos esenciales como el designador de referencia, el número de pieza, la descripción, la calidad, el método SMT, el nombre del fabricante, las huellas, el paquete y el nivel de BOM. Es de suma consideración agregar el elemento de reemplazo de componentes en la nacimiento de la nacimiento a medida que la tecnología se desarrolla más rápido y necesita que los elementos viejos se reemplacen de inmediato con los nuevos para que coincidan con las tendencias competitivas del mercado. Evite recortes adicionales en los tableros que pueden agregar al costo de PCBA que no marca una diferencia vital en el reconocimiento o la funcionalidad de la marca. Continúe con un estricto cheque DFM para sondear para un circuito en particular, normalmente se implementa que puede disminuir el costo del ensamblaje de PCB. Conéctate a los factores principales considerados o avanza a la perfección con una optimización efectiva y renovan el diseño esquemático de una PCB desnuda. Simplemente obtenga una idea básica de los factores presentados en el siguiente diagrama: (inserte la imagen) Elabore un buen negocio con un buen equilibrio de valor de pedido. Más el orden, menor es el precio de cada ensamblaje de PCB. Ajuste el tiempo de entrega después de conocer la forma en que su ensamblador de PCB calcula el tiempo de entrega. Borre todas sus dudas relacionadas con el inicio de la hora de inicio, el día de pedido, el día del pago, la fecha de recibir los componentes, etc. Para elegir conscientemente un experto profesional y un fabricante de PCB confiable/ ensamblador de PCB. La mayoría del ensamblador de PCB declara que ofrecer servicios de ensamblaje PCB rentables. Pero muchos clientes no tienen satisfacción ya que no reciben lo que se está reclamando. Para evitar este tipo de problemas vitales, tomemos una excursión a los factores que ayudarán a elegir su fabricante de PCB muy conscientemente: Busque las certificaciones que aseguren una buena capacidad de fabricación y sistema de gestión de calidad de un servicio de ensamblaje de PCB. El cumplimiento de ROHS, ISO9001, UL y muchos más son los estándares internacionales de gestión de calidad que ahora se han vuelto obligatorios para improvisar la calidad del proceso y los productos. Los equipos de alta tecnología, la sala de herramientas bien definidas y la implementación de la tecnología mejorada contribuyen a recibir cambios rápidos junto con una alta eficiencia, la velocidad de fabricación requerida, la colocación de alta precisión e inspección efectiva. En el mundo actual de la innovación, con la adopción de la tecnología de montaje en superficie, a través de la técnica de agujeros y otras tecnologías PCB especializadas, estos factores deben tener una prioridad principal en la lista de verificación. La adquisición de componentes también es una de las principales consideraciones para seleccionar un fabricante de PCB adecuado. Además de centrarse en el mecanismo de ingeniería de PCB y fabricación de PCB, es de gran preocupación verificar las capacidades de abastecimiento de componentes, la gestión de proveedores y la red de cadena de suministro que son competitivas en general.

La fabricación de la placa de circuito impreso y PCBA son diferentes disciplinas. La razón: cada uno requiere su propio conjunto de procesos y equipos. Para el registro, la fabricación de la placa de circuito impreso es la fabricación de la placa de circuito impreso desnudo. El conjunto de la placa de circuito impreso se trata de la colocación de componentes en la placa de circuito impreso desnudo. A menudo, la fabricación y la asamblea son realizadas por diferentes compañías, pero no siempre. Tome estas medidas para garantizar un resultado de calidad y rentable. ¿Está certificado su ensamblador de IPC? IPC (Instituto de Circuitos impresos) es una organización global responsable de establecer estándares de calidad internacional para el diseño, fabricación y ensamblaje de PCB. Los estándares de la Asamblea General son: IPC-A-610-Aceptabilidad de ensambles electrónicos: la industria Criterios de mano de obra aceptó para el ensamblaje de PCB J-STD-001 -RECHIRMENTES para ensamblajes eléctricos y electrónicos soldados: reconocidos en todo el mundo como el único estándar de consenso de la industria que cubre materiales y procesos de soldadura IPC-7711/7721-Reelaboración de ensamblajes electrónicos/reparación y modificación de tableros impresos y ensamblajes electrónicos: esencial durante la etapa prototipo para garantizar que los cambios en la especificación se puedan implementar de manera efectiva , la certificación IPC garantiza Esto en su lista de verificación de búsqueda. Piénselo dos veces antes de deslizarse su ensamblaje de PCB Considere el costo total de su ensamblaje de PCB. Es tentador ir para un ensamblaje en el extranjero de bajo costo, pero ¿cuáles son los riesgos que podría encontrar? ¿Cómo puedes estar seguro de que no cortarán las esquinas con piezas de infracción o incluso imitación? El mal funcionamiento o las fallas de la junta comerán sus ahorros de costos iniciales. También existe la cuestión de los posibles problemas de envío de un ensamblador en el extranjero. Hay algo que decir para poder sentarse cara a cara con su ensamblador para hablar sobre sus necesidades mientras recibe su consejo. Involucre a su ensamblador de PCB al principio Has decidido por tu ensamblador de PCB. No espere hasta después del proceso de fabricación para involucrarlos. Pueden actuar como un recurso valioso, ofreciendo sugerencias sobre el diseño efectivo de la junta. También pueden informarle sobre cualquier material o técnica nuevos o mejoradas. Cuanto más sepa, mejor será su producto final. Tus etiquetas deben ser consistentes y tener sentido Ha verificado dos dos marcas en sus documentos de diseño, ¿verdad? Haga lo mismo para las marcas en los componentes que está, incluso con su diseño. Asegúrese de que todas las piezas estén numeradas, etiquetadas y coincidan con su documentación, y hagas que sean fáciles de leer. Deja nada para conjeturas. Por ejemplo, si es Z, no una O, entonces aclare eso. Use todas las herramientas que pueda al principio para obtener los resultados más efectivos al final , solicite a su ensamblador si tienen alguna herramienta que pueda ayudarlo con su diseño y creación esquemática, junto con las reseñas de diseño de fabricación (DFM). El análisis DFM durante el flujo de diseño elimina los problemas costosos y que requieren mucho tiempo del ensamblaje y prueba de PCB. Priorice sus características Sin duda, está presionado para empacar más y más funciones en un pequeño tamaño de tablero. Eso no siempre es posible. Tómese el tiempo para enumerar las capacidades que desea. No solo los enumere, clasifíquelos. Por ejemplo, ¿cuál es la salida de potencia más importante o una transmisión de señal más fuerte? Alista la ayuda de su fabricante de PCB . Están en la posición perfecta para mostrarle cómo mejorar su diseño para obtener las salidas que desea, o al menos las más importantes. Planifique su tiempo de entrega, desde el diseño hasta el ensamblaje No asuma que sus horarios de entrega estándar se aplican a cada diseño. Si está desarrollando una tabla diferente de su diseño, podría estar en tiempos de entrega más largos. Tenga en cuenta cada paso al hacer sus estimaciones de tiempo. Formatos de archivo Por último, asegúrese de que el fabricante que use tenga experiencia con los formatos de archivo que enviará. No hacerlo puede agregar tiempo innecesario a su proyecto.

En el proceso de fabricación de PCB, si no hay una no conformidad, ¿cómo lo trata el fabricante? Para los clientes y proveedores a lo largo del proceso de fabricación de PCB , desafortunadamente, de vez en cuando ocurrirán sin conformaciones. Una no conformidad consiste en recibir un pedido de placas de circuito impreso que no cumplan con sus especificaciones o estándares de la industria (IPC). Si bien lidiar con estos problemas es obviamente esencial, la solución a veces no es obvia y puede poner en riesgo la entrega a tiempo a su cliente. Es imperativo que el proveedor de su placa de circuito pueda entregar un producto conforme lo antes posible, lo que significa tener los procedimientos para llegar allí. ¿Qué acciones pueden tomar los clientes? ¿Sabía que hay acciones que, como cliente, puede tomar para ayudar a su proveedor de PCB con el proceso de devolución y reemplazo? La mayor asistencia que se puede comunicar al regresar al proveedor es proporcionar toda la información posible en torno al presunto producto no conformado. Una declaración detallada del problema es a menudo la forma más beneficiosa de lograr esto. Por ejemplo, documentar [un corto verificado entre la ubicación J6 y N14 "es mejor que solo enumerar [Electrical Short", mientras que [faltar en la máscara de soldadura vias "es mejor que simplemente decir [construido mal". Enviar imágenes del problema Si no es cierto exactamente cómo describir el problema, enviar fotografías del área del problema ayudará enormemente al proveedor cuando intente determinar el problema. Junto con su imagen del área del problema, se debe suministrar una foto del logotipo de UL en la pieza, si está disponible. Esto podría ayudar al proveedor a determinar inmediatamente que esta no es su parte y ahorra un tiempo perdido que devuelve las piezas al proveedor incorrecto. La inclusión del código de fecha en la foto o la comunicación al proveedor ayudará a identificar el lote exacto del que son las piezas. La cantidad es extremadamente importante para que los proveedores tengan una idea si tienen existencias para cubrir los reemplazos, o si necesitan pedir materias primas para reemplazos. Sin conformaciones en la fabricación de PCB Con este tipo de información, la mayoría de los proveedores podrán iniciar acciones de calidad de inmediato, incluida la toma de las siguientes medidas: Si hay stock, pueden verificar el problema y segregar las piezas. El trabajo en proceso puede detenerse y segregarse. Si todas las piezas no se ven afectadas, se puede iniciar un proceso de clasificación, ya sea en su instalación o en el proveedor. Se revisará el historial parcial para determinar si esto es una ocurrencia repetida o si otros lotes pueden estar en riesgo. Los plazos de producción se revisan para determinar si un proceso es sospechoso. Se puede revisar la documentación de inspección, así como las desviaciones aprobadas anteriormente, lo que puede cubrir el problema real que se informa. Revisión de la comunicación Las preguntas técnicas entre producción y ingeniería se estudian para posibles correlaciones con los problemas informados. Con buena información suministrada, todas estas acciones se pueden iniciar incluso antes de que se devuelvan las piezas. Esto también permite que la cabeza inicie la disposición cuando se reciben las partes devueltas. Las piezas devueltas ahora se pueden reenviar inmediatamente al área adecuada para el análisis de causa raíz de acuerdo con la información ya recibida. La ingeniería podría necesitar revisar los datos contra las piezas devueltas reales para garantizar que la causa no se originara en la ingeniería frontal. ¿Se recibieron los datos o la revisión correctos del cliente? ¿La producción alteró los datos por error al configurarlos para sus procesos? Prueba de pieza física El laboratorio físico puede necesitar realizar pruebas destructivas para verificar la funcionalidad y la estructura interna adecuada. Esto proporcionaría la evidencia necesaria por la producción para determinar el proceso real en la culpa. Si los resultados del laboratorio no son concluyentes, se podría contratar un servicio de laboratorio de terceros para ayudar con la investigación. Estos servicios pueden ofrecer el mejor equipo de prueba y pueden analizar los métodos de prueba adecuados para confirmar el problema real y la causa raíz. En algunos casos, las partes no conformes pueden ser reelaboradas. Esta es una disposición que, con la información correcta, se puede determinar muy temprano en el proceso de devolución. El equipo y el personal necesarios podrían configurarse para ir inmediatamente al recibir las piezas devueltas. Resumen Cuando se trata de devolver y reemplazar las placas de circuito debido a problemas de no conformidad, hay muchas ventajas para ayudar a su proveedor con información exhaustiva sobre las placas de circuito no conformes. Si bien la carga para lograr el cumplimiento finalmente caerá en el fabricante, el cliente puede ayudar a conciliar y resolver todos los problemas en el menor tiempo posible. La comunicación de toda la información, ya sea por descripción detallada o fotografía, puede ir a una gran distancia para ayudar a su proveedor de PCB hacia el cumplimiento de cualquier tablero de circuito problemático. JHY PCB es un fabricante profesional de PCB en China, especializado en PCB, que incluye 1 a 12 capas PCB. Para ayudar a los clientes a reducir los costos en función de la buena calidad. Todo nuestro equipo defiende sus productos, le entrega las placas de circuito impresos de la más alta calidad. JHY PCB ofrece fabricación de la placa de circuito impreso de servicio completo con dos opciones fáciles: especificación estándar y personalizada. Todos los tableros se inspeccionan a estándares más altos. Elegir entre nuestras dos opciones dependerá de los requisitos y especificaciones de diseño de su PCB. Compare el precio y los tiempos de entrega enviando correo electrónico a sales@pcbjhy.com. Empieza ahora -

Problemas de soldadura de la placa de circuito impreso Resolver problemas de soldadura para placas de circuito impreso (PCB) puede ser una verdadera molestia. Nada es más frustrante que haber alineado todos sus materiales para un ensamblaje, solo para comenzar a ejecutar el paquete a través de la reflujo y descubrir que la pasta de soldadura está mojando mal a las almohadillas. Inmediatamente, el perfil se verifica para confirmar los parámetros adecuados. Si todo se ve bien con el perfil, entonces el problema debe ser la PCB, y estamos en un punto muerto hasta que obtengamos la resolución del proveedor de PCB . En este punto, tenemos una línea hacia abajo, una fecha límite en peligro, y estamos a merced del tiempo de respuesta de nuestro proveedor de PCB. Sin embargo, hay acciones que se pueden realizar que podrían ayudar con un camino temprano hacia la causa raíz y la recuperación rápida. Verificación de los códigos de fecha de las placas de circuito Todos los PCB deben tener un código de fecha. Por lo general, es un sistema de cuatro dígitos que representa una semana/año, aunque las empresas pueden especificar cualquier formato que deseen. Si un PCB exhibe problemas de soldadura, registre el código de fecha de la pieza. Determine si hay otros códigos de fecha en stock. Si hay otros códigos de fecha para seleccionar, pruébalos bajo los mismos parámetros. Si funcionan como se esperaba, entonces acabamos de determinar que el problema es específico del código de fecha, y más probablemente un problema de la junta desnuda. Si el código de fecha diferente exhibe la misma pobre capacidad de soldadura, entonces se debe dirigir un aspecto difícil dirigido al proceso de ensamblaje , especialmente si un código de fecha que muestra los resultados deficientes funcionaron bien con un ensamblaje anterior. ¿Dónde se almacenó el tablero desnudo? Otra opción es determinar el almacenamiento de la placa desnuda. ¿Cuándo se recibieron las piezas? ¿Han pasado un tiempo considerable en el almacenamiento en el extremo de la asamblea? ¿Cuál era el entorno en el que estaban almacenados? ¿Fueron retirados del empaque original en un punto y luego reempaquetados? Las placas de circuito desnudo deben permanecer en su empaque original en un entorno de almacenamiento seco de menos de 40 ° C y 90% de humedad relativa. Si se abre y se expone a un entorno de producción, los tableros impresos deben protegerse de la absorción de humedad, la contaminación y la temperatura extrema. Si las piezas que exhiben los problemas de soldadura se han eliminado del embalaje original por un período de tiempo, atraiga piezas que aún están en el empaque original y ejecutan el ensamblaje. Si también suelen soldar, entonces la junta desnuda es un candidato probable para la causa raíz. Si las piezas empaquetadas originales se mojan correctamente, la condición de almacenamiento de las piezas abiertas debe analizarse a fondo. Una mirada cercana al acabado superficial de una parte abierta anterior, y una parte que se acaba de eliminar del empaque original, puede ofrecer algunas pistas. Un acabado superficial más oscuro podría ser evidencia de empañado o contaminación, que podría afectar la capacidad de soldadura de la pieza. El manejo de acabados exóticos (estaño de inmersión, plata de inmersión, oro de inmersión, OSP), sin guantes, puede causar contaminación de estos acabados superficiales por aceites humanos evidentes en la piel. Cambios en el proceso anterior Finalmente, otra área que puede pasar por alto en el proceso de verificación de errores es un posible cambio no registrado en el proceso. ¿Ha cambiado recientemente la marca o el tipo de pasta de soldadura? ¿Ha cambiado recientemente la marca o el tipo de flujo? Estos cambios aparentemente menores podrían tener efectos muy negativos en la capacidad de soldadura del ensamblaje, lo que puede requerir la revisión de los parámetros para adaptarse al cambio.

Cuándo usar el servicio prototipo de PCB y cuándo cambiar al servicio de producción estándar Desarrollar una nueva solución basada en PCB puede ser un proceso laborioso y lento. Reducir el tiempo y el costo asociados con el proceso de desarrollo puede mejorar en gran medida las posibilidades de éxito de su próximo proyecto. En este artículo discutiremos las ventajas de comenzar su verificación de diseño con PCB prototipo y luego las ventajas de cambiar a PCB de grado estándar una vez que haya validado su diseño. Servicio prototipo de PCB versus producción estándar de PCB JHY PCB ofrece un servicio prototipo y una producción estándar de PCB. Si bien generalmente usará ambos servicios, hay un momento apropiado para cada uno. La diferencia es simple. Con el servicio prototipo, tomamos su diseño y construimos rápidamente un pequeño lote de tablas usando materiales básicos, que luego le enviamos en solo unos días. La idea es simplemente darle una idea de si su diseño funciona o no y vale la pena hacer una producción completa. Puede probar los tableros para localizar cualquier defecto de diseño antes de realizar una gran inversión en la fabricación de PCB en función de ese diseño. En la producción estándar de PCB, en realidad estamos haciendo los tableros que usará en sus aplicaciones. Esto llevará un poco más de tiempo, ya que podemos estar utilizando diferentes materiales y procesos de fabricación de PCB más complejos (por ejemplo, diseños de múltiples capas), pero generalmente aún será tan rápido o más rápido que otros servicios de fabricación de PCB . Normalmente hará una mayor ejecución de estos, ya que realmente usará estos tableros para sus aplicaciones de mercado. Si está trabajando desde un diseño existente que ha utilizado antes, es posible que desee saltar directamente al servicio de producción de PCB estándar. Dado que las fallas de diseño son mucho menos probables, podría ahorrarle algo de tiempo para obtener los tableros estándar que necesita de inmediato. Si está probando un nuevo diseño, le recomendamos que participe en nuestro servicio PCB Prototype. Perderá poco tiempo y podrá verificar que su diseño funcione antes de la producción estándar, lo que podría ahorrarle tiempo y dinero considerables si descubre fallas de diseño. Saca el próximo diseño de PCB con el servicio de prototipo de PCB Cuando recién está comenzando el desarrollo de un nuevo producto, nuestro servicio rápido de prototipos de PCB puede ayudarlo a obtener su nuevo diseño del concepto a la producción en tiempo récord. Al desarrollar un nuevo producto, iterar rápidamente a través de nuevas versiones de su diseño es de suma importancia. Probar y corregir rápidamente los diseños es lo que le permitirá perfeccionar un producto terminado lo más rápido posible. Además, también es bien sabido que hacer grandes cambios de ingeniería en un diseño se realiza mejor en las primeras fases del desarrollo de productos. El servicio de prototipos de PCB puede permitirle localizar tales requisitos de cambio de diseño temprano en el ciclo de desarrollo. Errores de diseño de manchas en la producción de prototipos de baja cantidad de su placa PCB antes de aumentar el volumen de producción. Por lo tanto, le permite refinar su próximo diseño rápidamente a un costo asequible. Como dice el refrán, "el tiempo es dinero" y esperar a un largo tiempo de espera PCB puede condenar un proyecto al fracaso. Es por eso que ofrecemos un servicio de prototipo PCB de giro rápido, que construye sus placas Proto en tan solo 2 días hábiles. Además, este servicio es adecuado para las ejecuciones de producción de bajo volumen con una cantidad mínima de pedido de solo cinco tableros. Aunque nuestros PCB prototipo no tienen tolerancias de producción tan altas como las placas de circuito estándar, le permiten tener una muy buena idea de qué tan bien funciona su versión de producción final. Tener una visión precisa de cómo resultará su diseño final es de gran importancia para garantizar que su diseño sea exitoso. Nuestro servicio de creación de prototipos le proporciona un producto casi idéntico al de una ejecución de producción estándar de alto volumen, aunque con tolerancias de fabricación ligeramente más bajas. A pesar de las tolerancias de producción más bajas, admitimos anchos de pista hasta 4mils y el espacio de vía hasta 4mils, 5mils anillos anulares mínimos y tamaños mínimos de perforación hasta 0.2 mm (8mils). Además, podemos fabricar PCB de hasta 16 capas en recuento de capas y 500x500 mm de tamaño, cubriendo la mayoría de las aplicaciones de PCB. Al revisar estas capacidades, es evidente que nuestro servicio de creación de prototipos le permitirá probar y verificar los diseños de tolerancia ajustados a un costo más bajo, con tiempos de respuesta más cortos que los que encontraría con los servicios de PCB estándar. Al desarrollar soluciones basadas en el montaje en superficie, también es de excelente utilidad para ordenar plantillas de soldadura para fines de ensamblaje de prototipos. Debe probar el diseño de su circuito y asegurarse de que sea bueno para una gran producción. Ventajas del prototipo de PCB: • oportunidad de hacer una pequeña prueba de diseño de su PCB • Currenciar rápido en su pedido • Identifique cualquier defecto de diseño rápido • Puede cambiar el diseño sin haber desperdiciado una producción estándar completa Desventajas del prototipo de PCB: • Las tolerancias de las placas no son tan altas como las placas de circuito estándar • Deberá esperar hasta recibir y probar las placas prototipo antes de ordenar formalmente su ejecución de producción estándar. • Materiales de tablero limitados • Número limitado de capas para sus tableros Para obtener más información sobre las ventajas de utilizar nuestros servicios prototipo de PCB, obtenga más información sobre los beneficios prototipo de PCB . Transición al servicio PCB estándar Una vez que tenga un diseño finalizado Una vez que tenga un diseño prototipo optimizado en la mano, podemos ayudarlo a dar el siguiente paso con una producción de alto volumen de PCB estándar utilizando nuestro servicio PCB estándar, que tiene tolerancias de producción más estrictas que el servicio prototipo. Admite anchos de pista hasta 3mils y el espacio de seguimiento hasta 3mils, anillos anulares mínimos de 3milos y tamaños mínimos de perforación hasta 6mils e incluso incluye un análisis DFM gratuito. Somos capaces de imprimir tableros de circuito avanzado en dimensiones de hasta 600x700 mm, lo que le permite implementar incluso los diseños de PCB más grandes. En el caso de que tenga un diseño muy exigente o un diseño grande, nuestro servicio PCB estándar le permitirá cumplir con el desafío. En el servicio PCB estándar, se incluye nuestro diseño para el análisis de fabricación de todos los PCB estándar para asegurar que el diseño de su PCB resultará como se esperaba. Buscaremos todos los problemas que podrían hacer un rastro de su PCB, incluidas las trampas ácidas potenciales, la máscara de soldadura faltante entre los pasadores de dispositivo de tono fino y otras violaciones de las reglas de diseño. Este servicio de valor agregado se aplica para asegurar el éxito de sus proyectos PCB. Cuando está listo para hacer la transición de un diseño desde la fase prototipo a la fase de producción, nuestros PCB estándar son la solución. Podemos proporcionarle mayores ahorros de costos al ordenar en volúmenes más altos y proporcionarle un producto de tolerancia más estricto. Nuestro servicio PCB estándar es su solución para la orden de producción de PCB. Ventajas de producción de PCB estándar: • No es necesario esperar para recibir y probar prototipos: puede llevar sus tableros a sus aplicaciones mucho más rápido • Puede ordenar tableros complejos: diferentes materiales de sustrato, muchas capas, etc. • Puede pedir una gran producción de producción: ahorre dinero con una tarifa masiva en pedidos más grandes Desventajas de producción de PCB estándar: • Si descubre una falla en su diseño, toda la producción podría desperdiciarse • No hay oportunidad de ajustar y mejorar el diseño antes de la producción • Error de corrección de errores de corrección podría resultar mucho más costoso y lento que usar primero el servicio de prototipo PCB. ¿Necesita orientación? Aquí hay algunos recursos útiles Guía de diseño de placa de circuito impreso Terminología de la placa de circuito impreso Glosario Fabricación de PCB de funciones completas

Guía para usar diferentes tipos de oro en PCB Si bien el enchapado de oro se usa con frecuencia para tableros de circuitos impresos (PCB), seleccionar el acabado de la superficie de PCB dorado más útil puede ser algo más misterioso. Comprender las diferentes composiciones y usos prácticos de los acabados de oro como Enig, ENEPIG y los dedos de oro puede ayudarlo a encontrar el acabado correcto para que coincida con las necesidades de su placa de circuito. Oro como una mercancía preciosa Cuando compra un producto de oro como joyas, el oro se mide por Karat (K). Karat es la unidad utilizada para medir la pureza. Cuanto más altos son los números [k ", más puro es el oro. 24k es la mayor pureza, 100% de oro; alto en color amarillo brillante. 22k y 18k se mencionan más comúnmente cuando se refieren a las joyas, ya que es menor en costo y más alto en densidad. El oro de 24 km es mucho más suave y es menos probable que se use en productos portátiles. El oro de 22k se usa comúnmente en joyas finas, ya que todavía es de color amarillo y brilla bien, contiene 91.67% de oro con un equilibrio remandante de 8.33% de plata de plata , zinc, níquel u otros metales. El oro de 18k es 75% de oro y 25% de metal, como cobre o plata para agregar densidad al producto y es menos costoso. Oro utilizado en la fabricación de PCB Para todas las aplicaciones de oro relacionadas con PCB, la pureza es 99.9% de oro puro que hace este acabado superficial, para lo que en realidad es un producto de desecho en el ensamblaje, una forma costosa a seguir. Hay muchos tipos de acabados de oro aplicados a las placas de circuito impresas, algunos permanecen parte del ensamblaje terminado, mientras que SMT diseña y los agujeros a través de los agujeros se utilizan para proteger el acabado subyacente y el enchapado de níquel electroales para el proceso de ensamblaje. Enig El acabado superficial más popular utilizado por los diseñadores es un oro suave. Procesado a 1-3 micro pulgadas, es algo autolimador y fácil de manejar. El oro de la inmersión de níquel electroales (ENIG) como acabado superficial tiene una buena resistencia a la oxidación y es extremadamente plano cuando se aplica, lo que facilita los desafíos de procesamiento en el ensamblaje. PCB fabricada con acabado de superficie de enig Teniendo en cuenta que el oro es un producto de desecho, recientemente, hemos visto a los ingenieros de diseño aumentar sus solicitudes para agregar más oro. 4-8 micro pulgadas para un ejemplo, agregar tanto oro requiere costo adicional, tiempo de entrega adicional y procesamiento estándar ajustado durante la producción. Esto limita el producto que puede moverse mientras estos pedidos especiales procesan. Entonces, ¿por qué aumentar la cantidad de oro? Solo se puede sospechar que las áreas requeridas para el procesamiento de reelaboración el oro agregado pueden ayudar en la preservación. Según IPC-4552, la demanda de aumentar el depósito de oro puede comprometer el níquel subyacente, el único propósito es proteger el níquel, creando desafíos de procesamiento para CMS. EnePig Similar a ENIG, el electrodomiso níquel electrolress de oro de la inmersión de paladio (ENEPIG) solo agrega paladio a la aleación. Cuando Enig se introdujo por primera vez, tenía sus propios problemas. Dos para mencionar no son mojados y negros. Se pensó que agregar paladio al níquel subyacente para proteger y ayudar con la humectación limitaría el problema. El final de ENEPIG no despegó como se esperaba. Agregó el costo del paladio muy caro junto con una línea de procesamiento separada y la fabricación agria, así como para los diseñadores y compradores. Este acabado aumentó los tiempos de procesamiento y los precios aumentaron 35-60% según el volumen. Junto con el costo adicional, los tiempos de entrega se extienden. Aunque el proceso está vivo y bien, generalmente solo funciona una vez al mes o cuando la línea estará llena. Este acabado tiene algunas ventajas para la unión de cables y la vida útil, pero tiene un costo. Dedos de oro PCB Los contactos de oro tienen diferentes aplicaciones de uso. Algunos son para una conexión de tarjeta de borde y están conectados a una conexión de algún tipo o placa madre. Una tarjeta que se inserta y se deja para la longevidad de su ciclo de vida puede tener una superficie de inmersión donde una tarjeta que se inserta y elimina repetidamente debe tener una superficie dura y chapada en oro. PCB fabricada con dedos de oro A menudo, se usa una PCB en combinación con un interruptor de membrana donde el oro subyacente debe soportar muchas fuerzas de actuación de un teclado. El enchapado de oro en las pestañas de un teclado generalmente es definido por el ingeniero en 200-300 micro pulgadas. El oro duro está destinado a sobrevivir a muchas fuerzas de actuación o inserción y la eliminación de hasta 1,000 actuaciones o más. Para comprender mejor la longevidad, piense en su teclado o calculadora. Cada depresión para hacer un contacto debe mantener hasta un uso largo. Este tipo de revestimiento de oro está electroplacado o en chapado en chapado electrolítico utilizando una carga eléctrica en lugar de una reacción puramente química. El grosor puede controlarse variando el tiempo del ciclo de recubrimiento. El grosor suele ser entre el procesamiento estándar de .000015 "-. 000050". Flash Electrolytic es un revestimiento delgado de oro duro. A diferencia de los recubrimientos de oro duros más gruesos, el oro flash permanece soldable para el ensamblaje de SMT porque su espesor de recubrimiento es de aproximadamente 10% tan grueso que el oro de la pestaña duro. Al igual que Enig, su rango de grosor es limitado, típicamente .0000015 "-. 000003" de espesor. Conclusión Asegúrese de hacer las preguntas de su proveedor específicas para su aplicación. También se recomienda discutir los requisitos temprano en las etapas de diseño para construir la mayor confiabilidad y determinar los mejores procesos.

Sugerencias de ahorro de costos de matriz PCB | Fabricación de PCB A medida que los costos de los materiales, la carga y el trabajo de trabajo aumentan, se ha vuelto imperativo buscar formas alternativas de ahorrar costos en el proceso de fabricación de PCB . Con los medios tradicionales de ahorrar ya no tan viables, ahora debemos ser más creativos y específicos cuando nos preguntamos, [¿Qué puedo hacer para reducir el costo de mi placa de circuito impreso (PCB)? " Revisión de datos de PCB Con datos suministrados, a menudo podemos ver el potencial para ahorrar costos, así como aliviar los desafíos de procesamiento de fabricación. Para reducir los costos y ahorrarle tiempo y problemas, aquí hay algunas sugerencias para tener en cuenta durante las etapas de diseño y diseño que los ahorros de costos iniciales de PCB desde el principio. Aprenda toda la capacidad de fabricación de tener un fabricante de PCB de servicio completo Consideraciones del tamaño de la panelización de PCB El tamaño promedio del panel producido en la mayoría de las instalaciones de producción es de 18 x 24 pulgadas. Ese no quiere decir que sea el único tamaño, pero es el más popular. También se usan algunos tamaños más grandes y más pequeños, pero comencemos con esto como el tamaño estándar para ahorrar costos. Al calcular el uso del panel para las compilaciones de PCB, se necesitan algunas áreas en los cuatro bordes para agujeros de herramientas, cupones, fijación y campamento, por lo que la Figura 1 "menos en cada lado para el procesamiento de producción. Esto le deja 16 x 22 pulgadas de uso de paneles para la construcción de su producto. ¿Cómo el uso del panel lo ayuda a ahorrar el costo de fabricación de PCB? Dependiendo del tamaño de la longitud y el ancho de su PCB, el eje más largo, incluida las pestañas o áreas extendidas, le permitirá calcular el número de piezas por panel. Cuantas más piezas podamos caber en un solo panel, menos costo en pulgadas cuadradas de material por unidad y los menos paneles que debemos producir para hacer el pedido. Por ejemplo, una placa de circuito con las dimensiones de 6.5 "x 8" se ajustará seis veces en un panel si se nos permite obtener los bordes y no la derrota. Colocar los PCB entre sí y anotar del panel crea un uso del 72%. Matriz de panel PCB con bordes puntuados Si el cliente prefiere que los bordes de la PCB sean planos, suaves y enrutados, debemos separar los PCB en un mínimo de 0.1 "espaciado para permitir que el enrutador pase entre las PCB y no dañe ninguna de las tablas. Pieles por panel ahora es cuatro con la misma orientación dentro del panel. Menos dos piezas es del 33.3% de disminución al 48% de uso. Matriz de panel PCB con bordes enrutados Hay algunos casos en los que ha decidido rotar piezas para usar más pulgadas cuadradas del material: aumentar el uso y ahorrar costos. Como se muestra en la figura a continuación. Este proceso es a veces más costoso que el costo de los ahorros reales. La misma parte se puede colocar cinco veces en el mismo 18 x 24, sin embargo, girar dos partes 90 grados agrega costo a las herramientas, programas, parámetros de recubrimiento y, en algunos casos, da como resultado más dolores de cabeza y chatarra que el ahorro de costos reales. Matriz de paneles de PCB con mayor uso Aumentamos el uso en un 12%, sin embargo, no sabremos los ahorros hasta que las piezas estén en bienes finales si valía la pena el riesgo. Parte de las veces la tasa de chatarra aumenta y causará una escasez en el envío que causa más dolor que el aumento del uso. Resumen Cuando se trata de piezas de PCB pequeñas, crear una matriz con un proceso de pensamiento consistente en mente permite el mejor rendimiento de fabricación por panel. En muchos casos, las piezas deben ser enrutadas. Mantener .1 "entre piezas y usar rieles de .25" para soportar la matriz es suficiente, aumentar el área de desechos entre las piezas o los rieles de los desechos siempre es una opción.

Beneficios de ENEPIG para la unión de alambre de oro | Proceso de fabricación de PCB ENEPIG (níquel electroales, inmersión paladio, PCB de oro de inmersión) se derivó de la necesidad de combatir el desafío con el proceso de oro de inmersión y el síndrome de la almohadilla negra. La almohadilla negra (la hiper corrosión del níquel subyacente) fue desconcertante tanto al fabricante de PCB como a los ensambladores . Después de mucho análisis, se determinó que la causa raíz era el depósito de níquel. Aumento de PCB que muestra almohadilla negra Lo que estaba causando que el níquel se corrodiera a una velocidad alta todavía era un misterio y, aunque la industria se movió para resolver esto, también hubo un movimiento para introducir un acabado superficial que pudiera evitar el problema del níquel. Se descubrió que el paladio actúa como una barrera de difusión cuando se deposita entre el níquel y el oro. En otras palabras, permite que el paso de los electrones de níquel al oro continúe el desplazamiento de iones con el oro y el depósito de oro continuo, pero evita que el níquel real se difunda al oro y se una a su estructura cristalina. Esto mantiene el depósito de oro puro y fácilmente acomodado a la unión de cables, un proceso que no se puede realizar en el oro de inmersión estándar. Sin embargo, antes de que los beneficios de Enepig se comercialicen de manera efectiva, el factor impulsor detrás del níquel y la almohadilla negra fue descubierto (fósforo). Enig Chemistries y procesos finalmente fueron ajustados para eliminar prácticamente el síndrome de la almohadilla negra. El acabado de la superficie de ENEPIG nunca ganó ninguna tracción que sea realmente una pena, ya que sigue siendo un acabado superior para ENIG estándar. Además de la capacidad de ser un acabado superficial adhesivo de alambre, también permite un depósito más grueso de oro en lugar del enig estándar que es autolimitante en el depósito de oro. Básicamente, cuando la superficie del níquel está completamente cubierta por el depósito de oro, el desplazamiento de iones se detiene y el oro deja de depositarse. Las mediciones de oro de más de 3 micro-pulgadas son difíciles de mantener consistentemente con ENIG estándar y no se pueden considerar 4 microinches o más de microinches. Con ENEPIG, los depósitos de oro de hasta 6 a 7 micro pulgadas se procesan fácilmente debido a la naturaleza de la barrera de paladio entre el níquel y el oro. Uno de nuestros principales clientes que usa el acabado de la superficie de ENEPIG para sus necesidades de unión de cables ha estado utilizando el acabado de la superficie desde 2012. Inicialmente con este acabado de la superficie hubo problemas con el desacoplado, el grosor de depósito de oro adecuado y la conformidad con la forma de las almohadillas. Desde que trabajó con nosotros, el acabado ha sido consistente y funciona sin problemas en el ensamblaje. El proceso eNepig Línea de limpieza de PCB durante el proceso de ENEPIG Vista aérea de la limpieza de PCB durante el proceso ENEPIG Limpieza Antes de la aplicación de cualquier acabado superficial, el cobre subyacente debe limpiarse a fondo de los aceites y contaminantes de procesos anteriores. Estos contaminantes pueden impedir los próximos procesos, como microetching y deposiciones de metales. Limpieza de PCB antes de la aplicación del acabado superficial Microetching El paso de microetching [enruta "en la superficie de cobre para que la adhesión de metales depositados sea fuerte y completo. Esto se logra eliminando una pequeña cantidad de cobre de la superficie a través de una combinación de oxidante-ácido como peróxido y ácido sulfúrico. Placa de circuito impreso durante el proceso de microetching Catalizador Este paso cubre ligeramente cada panel con un catalizador que atrae a los iones de níquel para unirse con el cobre. Bath activador de catalizador en el proceso eNepig Níquel electro En este paso, el grosor requerido de níquel se deposita en la parte. El baño de níquel es altamente activo y debe ser monitoreado cuidadosamente para mantener el equilibrio y los parámetros de las químicas de níquel. Como se mencionó anteriormente, el control de fósforo es extremadamente importante. Proceso de níquel de electrodo Baño de paladio La barrera de difusión de paladio ahora se deposita en la superficie del níquel a través de un proceso de electroz. Las propiedades de difusión únicas de la capa de paladio se deben a la presencia de fósforo en el depósito. El contenido de fósforo es producido por un agente reductor. Existen múltiples agentes reductores posibles, pero EPEC usa hipofosfito de sodio para resultados superiores. Baño de paladio durante el proceso de ENEPIG Oro de inmersión En este paso en el proceso, se deposita una capa delgada de oro en la capa fresca de paladio electroales. Con ENIG estándar, esta capa de oro promedia 2-3 micro-pulgadas, que tiende a ser autolimitada a la relación de iones de níquel con iones de oro. Con la capa difusa de paladio, los depósitos más gruesos de oro se pueden lograr específicamente para ayudar en el proceso de unión de cables. Los iones de oro se mantienen en solución a través del arsénico, que es una solución de peligro tóxico. Si tiene desafíos con su acabado de superficie ENIG actual o está buscando ahorros de costos para el oro duro bondable, entonces se deben considerar los resultados superiores de ENEPIG. Etapa de oro de inmersión del proceso eNepig Los pasos finales incluyeron múltiples enjuagues, secado e inspección final. El secado completo es una necesidad, ya que la presencia de cualquier humedad en la superficie del oro puede conducir a la detección y la oxidación en el producto enviado. La inspección final consiste en inspección cosmética visual y mediciones de rayos X para determinar el grosor del níquel, el paladio y el oro. Fabricamos PCB multicapa hasta 12 capas. Solicite una cotización en línea o llámenos para discutir sus requisitos y recibir una cotización.

¡Los LED están calientes! No solo la mayor tendencia en la iluminación, sino que también requiere mucha disipación de calor que el material PCB estándar simplemente no puede manejar. Entonces, ¿cuál es la solución? PCB de metal. El material PCB estándar generalmente tiene una conductividad térmica de 0.5 W/m K; Esto no es suficiente para los LED de alta intensidad actuales. Con los materiales MCPCB (Metal Core PCB), puede aumentar la vida útil de sus LED con una mejor disipación de calor. Los materiales de la placa de circuito impreso estándar no disipan suficiente calor en muchos de los LED y los paquetes de chips de hoy. El núcleo de núcleo de aluminio y el núcleo de cobre a menudo se combinan con dieléctricos térmicamente conductores para ayudar a resolver sus equipos de calates e incluso eliminar la necesidad de una iluminación LED y MCPCB JHY PCB ha ayudado a muchos clientes con sus necesidades de MCPCB y ha encontrado que las preguntas más comunes son: ¿Cuál es la conductividad térmica del material MCPCB? ¿Cuál es el MCPCB más rentable? ¿Cómo se diseña un MCPCB? ¿Puedo obtener un grosor dieléctrico diferente entre el metal y la capa de circuito? ¿Puedo poner chapado a través de agujeros en un MCPCB? ¿Puedo hacer más de una capa con un MCPCB? ¿Qué tan rápido se puede fabricar un MCPCB? ¿Qué metales se pueden usar? Los expertos de los circuitos de San Francisco pueden ayudarlo a responder estas preguntas y muchas más. ¿Necesita ayuda para comenzar? Llame o envíe un correo electrónico al personal amable hoy.

disipador de calor. Los circuitos de San Francisco pueden proporcionarle la mejor tecnología de metal en el mercado en la actualidad. Desde prototipos de PCB de giro rápido hasta las 24 horas, los requisitos comerciales, ITAR, UL y la producción en alta mar, SFC le proporcionará todo lo que necesita para satisfacer sus necesidades de gestión térmica. JHY PCB: solo una forma más de facilitar su vida. Las tecnologías del núcleo de metal incluyen: • respaldo de aluminio • Núcleo de aluminio • Núcleo de cobre • Single / Double -Side y Multilayers • Soldermask blanco brillante para LED para LED • Juntas y matrices individuales • Estándar a las tecnologías avanzadas ... y mucho más

Cuando deja un pedido de PCB (placas de circuito impreso), debe tomar artículos que incluyan material de sustrato de PCB, máscara de soldadura, platija de sede, acabado de superficie, tamaño de placa y grosor, espesor de cobre, vias ciegas y enterradas, enchapado a través de agujeros, SMT,, Paneles, tolerancias, etc. en consideración antes de la fabricación real de sus placas de circuito. Entre esos elementos, la selección del acabado superficial pertenece a la primera clase, ya que el acabado superficial juega un papel extremadamente importante en contribuir a la confiabilidad de los productos electrónicos. Como la capa de cobre en los PCB se puede oxidar fácilmente, la capa de oxidación de cobre generada reducirá seriamente la calidad de la soldadura, lo que disminuirá la confiabilidad y la validez de los productos finales. El acabado superficial es conductor para evitar que las almohadillas se oxiden y garanticen una excelente capacidad de soldadura y rendimiento eléctrico. El acabado superficial, o el recubrimiento de la superficie, es el paso más importante en el proceso entre la fabricación de PCB y el ensamblaje de PCB con dos funciones principales, una de las cuales es preservar los circuitos de cobre expuestos y el otro de los cuales es proporcionar una superficie de soldadura al soldar componentes a la PCB. Como se muestra en la Figura 1, el acabado superficial se encuentra en la capa más externa de PCB y por encima de el cobre, jugando un papel como una "capa" para el cobre. Acabado superficial de PCB | JHY PCB Tipos de acabado superficial Básicamente, hay dos tipos principales de acabados superficiales: metálicos y orgánicos. HASL, ENIG/ENEPIG, Gold de inmersión y estaño de inmersión pertenecen a acabados de superficie metálica, mientras que OSP y tinta de carbono pertenecen al acabado de la superficie orgánica. • Hasl (nivelación de soldadura de aire caliente) HASL es un tipo convencional de acabado superficial aplicado en PCB. El PCB generalmente se sumerge en un baño de soldadura fundida para que todas las superficies de cobre expuestas estén cubiertas por soldadura. Se elimina la soldadura adicional al pasar la PCB entre los cuchillos de aire caliente. Por lo general, HASL sigue el procedimiento como la descripción de la Figura 2 a continuación: Proceso de fabricación del acabado de superficie HASL | JHY PCB Pros del acabado superficial de HASL • Excelente humectación durante la soldadura por componentes; • Corrosión de cobre evitada; Contras del acabado de la superficie hasl • Baja planaridad en los niveladores verticales de cables HASL inaceptables para componentes de tono fino; • Alto estrés térmico durante el proceso provoca defectos en la placa de circuito; Para cumplir con las regulaciones sobre la protección del medio ambiente, HASL se convierte en dos subcategorías: PLEAD HASL y HASL sin plomo. Este último atiende a las regulaciones y leyes de ROHS (restricciones de sustancias peligrosas) adoptadas por primera vez por la UE. • Enig y Enepig Enig, abreviatura de oro de inmersión de níquel electroales, consiste en níquel electroales cubierto con una capa delgada de oro de inmersión, que protege el níquel de la oxidación. ENEPIG, también conocido como níquel electrolress de oro de inmersión de paladio de electrolura, difiere de Enig en que se aplica una capa de paladio como una capa de resistencia para evitar que el níquel de la oxidación y la difusión a la capa de cobre. En comparación con otros tipos de acabados superficiales, ENIG y ENEPIG proporcionan la mayor capacidad de soldadura para los PCB, pero el costo es mucho mayor. La diferencia entre los procesos de fabricación de ENIG y ENEPIG se puede encontrar en la Figura 3 a continuación. Proceso de fabricación del acabado de superficie Enig & Enepig | JHY PCB El paso de níquel electrolresal es un proceso auto-catalítico que implica depositar el níquel en la superficie de cobre catalizada por paladio. El agente reductor que contiene iones de níquel debe reponerse para proporcionar la concentración adecuada, la temperatura y los grados ácidos necesarios para crear un recubrimiento consistente. Durante el paso de oro de inmersión, el oro se adhiere a las áreas de níquel a través del intercambio molecular, que protegerá el níquel hasta el proceso de soldadura. El grosor de oro debe cumplir con ciertas tolerancias para garantizar que el níquel mantenga su capacidad de soldadura. Enig y Enepig tienen sus propios pros y contras respectivamente. Por ejemplo, ENIG presenta una superficie plana, mecanismo de proceso simple y alta resistencia a la temperatura, mientras que ENEPIG es capaz de resistir excelentes ciclos de reflujo múltiples y presenta una capacidad de enlace de alambre altamente confiable. Según la comparación entre ENIG y ENEPIG, se pueden aplicar en diferentes aplicaciones para diferentes fines. ENIG es adecuado para el paquete de soldadura sin plomo, SMT (tecnología montada en la superficie), paquete BGA (matriz de cuadrícula de bola), etc., mientras que ENEPIG es capaz de cumplir con los requisitos estrictos de múltiples tipos de paquetes, incluidos THT (tecnología de inicio), SMT, BGA , unión de alambre, presionar ajuste, etc. • Imágenes (plata de inmersión) La imagen consiste en un frase de plata de inmersión delgada sobre las trazas de cobre. Por lo general, la imagen sigue el siguiente procedimiento: Proceso de fabricación del acabado superficial de la imagen | JHY PCB Pros del acabado superficial de la imagen • superficie plana • Ciclo de proceso corto y fácil • Bato • Alta conductividad • Bueno para el producto de tono fino • Junta de soldadura de cobre/estaño • Realtable • No afectar el tamaño del orificio Contras del acabado superficial de la imagen • empañarse • Migración de plata • Micro vacíos planos • Corrosión de fluencia La imagen es un buen tipo de acabado superficial para soldar y pruebas. La corrosión de fluencia es su mayor debilidad. • IMSN (estaño de inmersión) IMSN es principalmente lo mismo que la imagen, excepto que el estaño se usa en IMSN, mientras que la plata se usa en la imagen. En términos de las ventajas de IMSN, proporciona un acabado extremadamente plano en las almohadillas de cobre, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones SMT. Además, IMSN proporciona una superficie que es fácilmente detectable mediante técnicas de inspección óptica automatizadas comunes. • OSP (conservantes de soldadura orgánica) OSP es un tipo de acabado superficial con material orgánico transparente participado. Utiliza un compuesto orgánico a base de agua que se une selectivamente al cobre y protege el cobre hasta la soldadura. Por lo general, OSP sigue el proceso a medida que el siguiente: Proceso de fabricación del acabado superficial OSP | JHY PCB Pros del acabado superficial de OSP • Flat/Planar • Ciclo de proceso corto y fácil • Bato • Realtable • No afectar el tamaño del orificio terminado • Junta de soldadura de cobre/estaño Contras del acabado superficial de OSP • múltiples reflotes • Life Limited Shelf Life • No conductivo • Difícil de inspeccionar • Ciclos térmicos limitados La descripción anterior no explica nada sobre OSP. Puede consultar el artículo cosas que apenas conoce sobre OSP para obtener más detalles de la tecnología de acabado de superficie OSP. En resumen, cada tipo tiene sus propias ventajas y desventajas. Debe seleccionar el mejor acabado de superficie de ajuste de acuerdo con los propósitos de utilización de su producto electrónico, requisitos de rendimiento, costo, resistencia a la corrosión, TIC (prueba de circuito), relleno de agujeros, etc. Cuantos más elementos se tengan en cuenta durante la selección, el Más precisa su conclusión será. La comparación de este tipo de acabados superficiales, en general, en términos de costo, imágenes y OSP son los más económicos, mientras que Enig es el más costoso. En términos de resistencia a la corrosión, HASL e IMSN tienen la mejor capacidad de resistencia a la corrosión, mientras que las imágenes tienen lo peor. En términos de TIC, solo OSP es lo peor, mientras que otros son igualmente buenos. En términos de relleno de agujeros, HASL y Enig son mejores que los otros tipos. Selección de acabado superficial La selección de acabado superficial en PCB es el paso más importante para la fabricación de PCB, ya que influye directamente en los rendimientos de los procesos, los números de reelaboración, la tasa de falla del campo, la capacidad de prueba, la tasa de desecho y el costo. Todas las consideraciones importantes sobre el ensamblaje deben tomarse en la selección de acabados superficiales para garantizar la alta calidad y el rendimiento de los productos finales. En el proceso de ensamblaje de PCB, las personas con diferentes posiciones tienen diferentes opiniones sobre cómo seleccionar el acabado superficial. La Figura 6 muestra algunas ideas: Qué acabado superficial elegir | JHY PCB Aparentemente, las personas con diferentes posiciones tienen diferentes estándares de selección. No importa qué tipo se seleccione, solo atiende a los requisitos y la conveniencia de las personas con pocas consideraciones sobre la calidad, el rendimiento y la confiabilidad de los PCB y el ensamblaje de PCB. Según la introducción de cada tipo de acabado superficial anterior, algunos atributos son los elementos más importantes como el estándar de selección. La siguiente tabla muestra los atributos que cada tipo de acabado superficial tiene y no tiene. Según los requisitos y características específicos de los productos PCB, puede seguir esta tabla para seleccionar la opción de acabado superficial perfecto. En general, en cuanto al tipo de selección de acabado superficial, se debe seleccionar un tipo óptimo y se pueden lograr numerosas funciones. Cada tipo de acabado superficial tiene sus propias ventajas y desventajas. Pero no te preocupes. Hay algunos trucos de ingeniería como las soluciones a los problemas causados ​​por los contras del acabado superficial. Por ejemplo, en cuanto a la desventaja de que OSP tiene una fuerza de humectación más baja, algunas soluciones están disponibles, como el cambio de placas de soldadura de la junta o aleación de soldadura de olas, aumentando el precalentamiento del lado superior, etc. El punto clave es que todos los elementos posibles deben considerarse para ordenar Para obtener un rendimiento ideal. Hoy en día, los problemas del medio ambiente se han vuelto cada vez más importantes en los campos electrónicos. Para restringir las sustancias peligrosas generadas, la UE publica ROHS. ROHS, también conocido como plomo, representa la restricción de sustancias peligrosas. ROHS, también conocido como Directiva 2002/95/CE, se originó en la Unión Europea y restringe el uso de seis materiales peligrosos que se encuentran en productos eléctricos y electrónicos. Todos los productos aplicables en el mercado de la UE después del 1 de julio de 2006 deben aprobar el cumplimiento de ROHS. ROHS impacta toda la industria electrónica y muchos productos eléctricos también. Por lo tanto, los acabados superficiales con soldadura sin plomo tendrán más seguidores en el futuro. JHY PCB ofrece una calculadora de precios en línea para que calcule las PCB con un acabado superficial diferente. Haga clic en el botón A continuación para ingresar a la página de cotización de PCB, verá cómo el precio de PCB varía con la transformación de acabado superficial al ingresar diferentes opciones de acabado de superficie.Verifique la diferencia de precio de los PCB con un acabado superficial diferente

Cuarto proceso de producción de tablero impreso flexible rígido: 1. Materiales de PCB flexibles rígidos : las PCB de flexión rígida utilizan materiales flexibles además de materiales rígidos como laminados de tela de vidrio epoxi y prepregs o laminados de poliimida y prepregs correspondientes. Materiales flexibles: las películas de medios flexibles de uso común incluyen poliésteres, poliimidas y polifluorinos. Seleccionar medios flexibles debe basarse en una investigación integral de la resistencia al calor, la formabilidad y el grosor del material; Adhesivos de uso común hay principalmente películas acrílicas, resinas epoxi y películas de poliéster. La selección de películas adhesivas examina principalmente la fluidez de los materiales y su coeficiente de expansión térmica (la Tabla 1 y la Tabla 2 muestran las propiedades de las películas flexibles). Foil de cobre: ​​la lámina de cobre utilizada en las tablas impresas se clasifica principalmente en papel de cobre electrolítico (DE) y lámina de cobre enrollada (RA). La lámina de cobre electrolítico se forma mediante electroplatación, y el estado de cristal de las partículas de cobre es similar a una aguja vertical, fácil de formar un borde de línea vertical durante el grabado, que es favorable para la producción de líneas finas; Pero cuando el radio de flexión es inferior a 5 mm o deflexión dinámica, la estructura es fácil de romper; Por lo tanto, el sustrato flexible revestido de cobre está hecho principalmente de lámina de cobre enrollada. Las partículas de cobre tienen una estructura del eje horizontal y pueden adaptarse a múltiples desviaciones. 2. Imágenes interiores y grabados flexibles: Pretratamiento: La lámina de cobre en la superficie del laminado revestido de cobre está protegido de la oxidación. La superficie de la lámina de cobre tiene una película protectora de óxido denso. Por lo tanto, la superficie del laminado revestido de cobre flexible debe limpiarse y agitarse antes de las imágenes. Sin embargo, dado que la hoja flexible puede ser deformada y doblada, se puede utilizar una máquina de piedra pómez especial o microetching. Para el fabricante general, se recomienda microetching para reducir la inversión de equipos adicionales. En el proceso de microetching, se debe controlar el grado de rugosidad en la superficie de la placa y la uniformidad de la rugosidad. Se recomienda que la solución de microetching sea una solución de microetching de tipo de persulfato de sodio (NA2S2O4) y ácido sulfúrico (H2SO4) para evitar el rugido excesivo de la superficie del tablero. O parte de la superficie de la placa que el rugido es insuficiente; Al mismo tiempo, para evitar que la placa de la tarjeta o el material de la hoja caigan en el líquido de microetching durante el proceso de microetching, una placa rígida puede atascarse antes de la placa flexible (el desarrollo y el grabado también se deben adoptar). Preste atención a la mantenimiento de la placa para que tenga mucho cuidado, porque las abolladuras o los arrugas de la placa causarán que la placa inferior no pueda estar apretada y hacer que el patrón cambie cuando la exposición. Imágenes y grabado: Se recomienda que las imágenes de películas secas reduzcan la reelaboración de placas (cuando se usan imágenes de películas húmedas, la cocción previa a la película húmeda es difícil y la tasa de retrabajo es alta). Preste atención a la mantenimiento de la placa para evitar el plegamiento, el desarrollo y la tracción rígida de la placa durante el desarrollo y el grabado. Nota: La imagen y el grabado de la capa interna rígida son básicamente las mismas que la imagen y el grabado de la capa interna de la placa multicapa rígida rígida. No se presenta aquí. Abra la ventana de la capa externa rígida y el prepregio rígido: La apertura de la ventana se puede hacer usando un twister. Para evitar el flujo de pegamento en la abertura de la ventana al flexionar rígido la placa impresa, la ventana del prepregio rígido debe ser ligeramente más grande que la ventana de la capa externa rígida (generalmente 0.2-0.4 más grande que la ventana de la rígida capa exterior). Se prefiere MM, y cuanto más grueso sea el prepregio rígido, más rígida debe ser la ventana del prepregio rígido que la ventana de la capa externa rígida. Al abrir la ventana, tenga en cuenta que la capa externa rígida o el prepregio rígido se clavan y se aseguran con pegamento arrugado para que el borde de la ventana abierta no esté ordenada o el tamaño no coincida con el diseño. Laminación de capas flexibles y tablas impresas multicapa flexibles rígidas: Los laminados flexibles de PCB flexibles rígidos grabados deben tratarse con una superficie para aumentar la fuerza de enlace antes de que se presione la capa externa rígida. El tratamiento de la superficie se puede microetched o molido con piedra pómez; La flexibilidad después del tratamiento de la superficie es un secado moderado antes de la laminación para eliminar la humedad de la capa interna flexible.

(1) Laminación única y laminación de pasos: La PCB flexible rígida se puede laminar utilizando un método de laminación único en el que se presionan todas las capas internas, o un método de laminación paso a paso en el que se presiona primero la capa interna flexible y luego se presiona la capa external rígida. El método de laminación tiene un ciclo de procesamiento corto y bajo costo, pero es difícil colocar la superposición durante la laminación. Los defectos de laminación, como burbujas de aire, delaminación y deformación de la capa interna, solo se pueden encontrar después de grabar la capa externa; La laminación del paso puede ser reducir la dificultad de posicionamiento de la superposición durante la laminación, también es posible encontrar los defectos de desplazamiento del patrón y la laminación de la capa interna en el tiempo, y la laminación paso a paso también puede cuidar las características de las características de las características de las características de las características de las características de las características Materiales flexibles y rígidos para optimizar los parámetros del proceso, pero laminación paso a paso laminando los materiales laboriosos, lentos y asistidos por costos a la vez. (2) Selección de hojas adhesivas: El uso de diferentes tipos de hojas de unión tiene una influencia directa en la estructura de las tablas impresas de flexión rígida. Figs. 3A-B son vistas esquemáticas de un tablero impreso de ocho capas rígido flexible unido con diferentes tipos de láminas de unión. Entre ellos, la categoría A es una hoja adhesiva en la que se usa una película adhesiva acrílica como una capa interna. En esta estructura, el porcentaje de grosor acrílico es bastante grande, y el coeficiente de expansión térmica de todo el tablero impreso flexible rígido también es grande. Los agujeros metalizados tienden a fallar en las pruebas de tensión térmica. En esta estructura, reducir la expansión del eje Z al reducir el grosor de la lámina adhesiva acrílica no es práctico. Por un lado, esto no es propicio para la laminación libre de burbujas, y por otro lado, la falta de un mayor grosor para compensar su grosor a menudo resulta en la compensación de los gráficos internos flexibles es pobre. La estructura B es una hoja adhesiva acrílica en la que se usa un paño de vidrio como material de refuerzo en lugar de un material no reforzado. Este material acrílico con un material de refuerzo no solo satisface el requisito de laminación libre de burbujas, sino que también aumenta la dureza de la estructura. Su desventaja es que maneja la cabeza sobresaliente de fibra de vidrio antes de que se fire. En la estructura C, se utiliza el prepregio de tela de vidrio epoxi para unir la capa interna flexible de la capa de cubierta. Debido a la mala adhesión de la resina epoxi y la película de poliimida, durante la instalación y el uso, es fácil producir el fenómeno de la delaminación de la capa interna, que se puede lograr agregando una capa entre la tela de vidrio epoxi y la poliimida. Los adhesivos acrílicos aumentan la fuerza de unión, pero como resultado, el ácido acrílico se introduce nuevamente y la complejidad de producción también aumenta. En la estructura d, se elimina la capa de cubierta y la capa interna está unida con prepreg de tela de vidrio epoxi o tela de vidrio epoxi como material de refuerzo. El sustrato revestido de cobre flexible se expone después de que la superficie de cobre se grabe. Capa del adhesivo acrílico, por lo que tiene muy buena unión con epoxi. Al mismo tiempo, la gran cantidad de materiales epoxi reduce en gran medida el coeficiente de expansión térmica de toda la PCB de flexión rígida, lo que mejora en gran medida la confiabilidad de los agujeros metalizados. Sin embargo, debido a la eliminación de una gran cantidad de capas de cobertura, el PCB se opera a altas temperaturas. El entorno se volverá suave, especialmente en la sección flexible, así que agregue una placa de refuerzo. La estructura E utiliza laminados de poliimida en lugar de laminados epoxi para mejorar la alta resistencia a la temperatura de los PCB de flexión rígida. En la estructura AE, además de C no se debe utilizar, el fabricante de JHY PCB puede determinar la estructura rígida de PCB flexible en función de nuestro propio equipo y tecnología y requisitos rígidos de aplicación Flex PCB. Recientemente, algunos fabricantes están probando un método de laminación parcial de sobrecarga audaz. Este método conserva las ventajas de la buena fuerza de unión en la estructura A, y también supera la desventaja de una gran expansión térmica. En esta configuración, la capa de cubierta más externa de la placa impresa multicapa flexible se extiende solo aproximadamente 1/10 del área rígida, y la capa externa rígida está unida a la capa interna flexible utilizando un prepregueo epoxi no flotable. Debido a la ausencia de una capa de cobertura, el prepregio epoxi se une principalmente al adhesivo acrílico (lámina de cobre y sustrato flexible) unido a la lámina de cobre sobre el sustrato flexible, de modo que la fuerza de unión sea buena. Al mismo tiempo, el coeficiente de expansión térmica de toda la placa de circuito impreso con acabado flexible se reduce considerablemente debido a la eliminación de las dos láminas adhesivas acrílicas que unen la capa externa rígida y la capa interna flexible y las láminas adhesivas acrílicas en las Dos capas de cobertura, aumentando así el agujero metalizado. La resistencia al choque térmico. Por lo tanto, aunque el proceso de esta estructura es complejo y costoso, aumenta la confiabilidad de la PCB flexible rígida .

En los últimos años, ante el aumento de la televisión LED, los gigantes de televisión nacionales y extranjeros han aumentado la intensidad de la I + D y la producción de televisores LED, lo que llevó a PCB al desarrollo de industrias relacionadas, paneles fotovoltaicos que lideran la fábrica-superpente Los clientes que lanzarán la televisión LED, oficialmente en el segundo trimestre, se reducirán sustratos de aluminio de disipación de calor LED. En la segunda mitad del año, los envíos aumentarán rápidamente, mostrando un crecimiento múltiple. Sin embargo, el fabricante de JHY PCB también dijo que debido al crecimiento simultáneo de los ingresos generales, la proporción de sustratos de aluminio de disipación de calor LED todavía no es alta. . Se entiende que la industria de PCB que ya ha invertido en sustratos de aluminio de disipación de calor incluye JHY A Luminum PCB Fabricante . La demanda de rápido crecimiento de la luz de fondo LED para productos relacionados, ya sea en TV o NB, el monitor y otros productos, la penetración también está aumentando, si el material para distinguir los productos de dispositivo portátil actuales, la barra de retroiluminación LED está basada en la placa blanda, como en grandes Se utilizan sustratos de PCB FR-4 de tamaño y sustratos de aluminio. El sustrato PCB FR-4 es el grado más alto entre los sustratos de lámina de cobre, pero la eficiencia de disipación de calor del sustrato de aluminio es mejor, y el proceso de estampado posterior y el equipo de moldeo y la tradición requeridos del proceso PCB es diferente. El fabricante de JHY PCB se ha establecido como un fabricante líder mundial en el panel fotovoltaico. En línea con la demanda del cliente, también comenzó a invertir en la producción de barras de luz LED, representando aproximadamente el 6-8% de los ingresos en la primera mitad de este año, y principalmente en base al sustrato FR-4. La parte del sustrato se enviará desde el segundo trimestre, principalmente a los fabricantes de paneles nacionales, pero la proporción actual de los ingresos totales aún no es alta. El fabricante de JHY PCB señaló que todos los principales fabricantes de marca están lanzando activamente televisores LED. Se espera que bajo la demanda de esta demanda, los envíos de sustratos de aluminio de disipación por calor LED aumenten rápidamente en la segunda mitad del año, mostrando un crecimiento múltiple, y ahora hemos comenzado a producir capacidad mensual. También ha aumentado de los últimos 100,000 a 200,000 al cambiar el proceso de estampado. Algunas personas piensan que el fabricante de PCB JHY es bueno en la producción de PCB o aluminio LED o la producción de aluminio, el precio es competitivo y los productos de paneles certifican sucesivamente los productos de varias especificaciones. En el futuro, se espera que la cuota de mercado de los sustratos de aluminio de disipación por calor LED aumente gradualmente.

Hay muchos otros nombres diferentes de Metal Core PCB, es decir, MCPCB y PCB térmico, etc., puede llamarlos cualquier nombre que desee, ya que son tableros y especialmente diseñados con metal particular para la placa de circuito. Hay muchas ventajas de MCPCB para su uso con alta conductividad térmica. Metal Core PCB utilizará las aplicaciones LED para la generación de una enorme cantidad de calor y el proceso de conductividad a través de metales es una opción ideal. La característica de MCPCB es que generalmente se encuentran en las tecnologías LED, y su trabajo es solo para reducir la temperatura de la luz. El Metal Core PCB es más famoso en el campo de la electrónica y el sistema informático. Todo el tablero en este ensamblaje se basará en metal. Para este tipo de tablas, el cobre, el aluminio y el acero están utilizando. Hay diferentes características de cada metal como el cobre es el mejor elemento para la transferencia de calor, pero esto es costoso en comparación con otros metales. El aluminio es más barato, pero esto no es bueno en comparación con el cobre metal, y en el acero, existen diferentes tipos de acero inoxidable y acero estándar. Pero el problema es que tampoco es demasiado bueno para la transferencia de calor. La PCB de núcleo de metal de la PCB térmica sería de aluminio, a veces será de cobre y la mayoría de las veces será una mezcla de cobre y aluminio. Para la menor resistencia térmica, se usa en la capa de polímero dieléctrico. Somos profesionales en la fabricación de la PCB de metal central, y tenemos pleno conocimiento de la producción de estos núcleos de metal. La mayor parte del núcleo de metal PCB está hecho de metal de aluminio porque esto es más práctico y económico en comparación con el cobre, y esto es mejor en comparación con el acero. Por lo tanto, la mayoría de los fabricantes están utilizando este metal para la fabricación de PCB. Característica de PCB de metal núcleo Permeabilidad magnética especial, excelente disipación de calor, alta resistencia mecánica y buen rendimiento de procesamiento MCPCB se utiliza en varias unidades de disco de disco de alto rendimiento, motores de CC sin escobillas de computadora, motores de cámara totalmente automáticos y algunos productos de tecnología de vanguardia militar.

HDI es corto para un interconector de alta densidad. La interconexión de alta densidad (PCB HDI) es la fabricación de PCB (placas de circuito impresas), que son componentes estructurales formados por materiales aislantes suplementados con cableado de conductores. Cuando los PCB están terminados, están equipados con circuitos integrados, transistores (transistores, diodos), componentes pasivos (resistencias, condensadores, conectores, etc.) y una amplia variedad de otros componentes electrónicos. Con la ayuda de la comunicación de cables, puede formar un enlace de señal electrónico y debe ser orgánico. Por lo tanto, PCB es una plataforma que proporciona un enlace de componente al que se adjunta un sustrato. Debido a que los PCB no son productos finales generales, son un poco confusos en sus definiciones. Por ejemplo, una placa base utilizada en una computadora personal se llama placa base en lugar de una placa de circuito, aunque hay una placa base en la existencia de la placa de circuito no es la misma, por lo que no se puede decir que la evaluación de la industria esté relacionada con lo mismo. Otro ejemplo: debido a que hay componentes de circuito integrados cargados en la placa de circuito, por lo que los medios de comunicación lo llamaron una placa de circuito integrada (placa IC), pero esencialmente no es lo mismo que una placa de circuito impreso. Tablero de circuito impreso HDI: el último avance en PCB. Las placas HDI (interconexión de alta densidad) son una de las áreas de más rápido crecimiento en el campo de las PCB (placas de circuito impreso. HDI PCB aprovecha los avances en la tecnología PCB resultante de la miniaturización de componentes y paquetes de semi-conductores que admiten nuevas características como la pantalla táctil Computación y comunicación de red 4G. En comparación con la tecnología PCB convencional, una PCB HDI tiene líneas y espacios más finos, una mayor densidad de almohadilla de conexión y utiliza vías más pequeños (acceso de interconexión vertical) y almohadillas de captura. La PCB HDI se usa para reducir el tamaño y el peso, y para aumentar el rendimiento eléctrico del dispositivo. Las versiones de mayor tecnología de la PCB HDI tienen múltiples capas de cobre llenas de microvias apiladas (minutos perforados por láseres) que crean una estructura que permite interacciones mucho más complejas.

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