Sugerencias de ahorro de costos de matriz PCB | Fabricación de PCB
A medida que los costos de los materiales, la carga y el trabajo de trabajo aumentan, se ha vuelto imperativo buscar formas alternativas de ahorrar costos en el proceso de fabricación de PCB . Con los medios tradicionales de ahorrar ya no tan viables, ahora debemos ser más creativos y específicos cuando nos preguntamos, [¿Qué puedo hacer para reducir el costo de mi placa de circuito impreso (PCB)? "
Revisión de datos de PCB
Con datos suministrados, a menudo podemos ver el potencial para ahorrar costos, así como aliviar los desafíos de procesamiento de fabricación. Para reducir los costos y ahorrarle tiempo y problemas, aquí hay algunas sugerencias para tener en cuenta durante las etapas de diseño y diseño que los ahorros de costos iniciales de PCB desde el principio.
Consideraciones del tamaño de la panelización de PCB
El tamaño promedio del panel producido en la mayoría de las instalaciones de producción es de 18 x 24 pulgadas. Ese no quiere decir que sea el único tamaño, pero es el más popular. También se usan algunos tamaños más grandes y más pequeños, pero comencemos con esto como el tamaño estándar para ahorrar costos.
Al calcular el uso del panel para las compilaciones de PCB, se necesitan algunas áreas en los cuatro bordes para agujeros de herramientas, cupones, fijación y campamento, por lo que la Figura 1 "menos en cada lado para el procesamiento de producción. Esto le deja 16 x 22 pulgadas de uso de paneles para la construcción de su producto.
¿Cómo el uso del panel lo ayuda a ahorrar el costo de fabricación de PCB?
Dependiendo del tamaño de la longitud y el ancho de su PCB, el eje más largo, incluida las pestañas o áreas extendidas, le permitirá calcular el número de piezas por panel. Cuantas más piezas podamos caber en un solo panel, menos costo en pulgadas cuadradas de material por unidad y los menos paneles que debemos producir para hacer el pedido.
Por ejemplo, una placa de circuito con las dimensiones de 6.5 "x 8" se ajustará seis veces en un panel si se nos permite obtener los bordes y no la derrota. Colocar los PCB entre sí y anotar del panel crea un uso del 72%.
Matriz de panel PCB con bordes puntuados
Si el cliente prefiere que los bordes de la PCB sean planos, suaves y enrutados, debemos separar los PCB en un mínimo de 0.1 "espaciado para permitir que el enrutador pase entre las PCB y no dañe ninguna de las tablas. Pieles por panel ahora es cuatro con la misma orientación dentro del panel. Menos dos piezas es del 33.3% de disminución al 48% de uso.
Matriz de panel PCB con bordes enrutados
Hay algunos casos en los que ha decidido rotar piezas para usar más pulgadas cuadradas del material: aumentar el uso y ahorrar costos. Como se muestra en la figura a continuación.
Este proceso es a veces más costoso que el costo de los ahorros reales. La misma parte se puede colocar cinco veces en el mismo 18 x 24, sin embargo, girar dos partes 90 grados agrega costo a las herramientas, programas, parámetros de recubrimiento y, en algunos casos, da como resultado más dolores de cabeza y chatarra que el ahorro de costos reales.
Matriz de paneles de PCB con mayor uso
Aumentamos el uso en un 12%, sin embargo, no sabremos los ahorros hasta que las piezas estén en bienes finales si valía la pena el riesgo. Parte de las veces la tasa de chatarra aumenta y causará una escasez en el envío que causa más dolor que el aumento del uso.
Resumen
Cuando se trata de piezas de PCB pequeñas, crear una matriz con un proceso de pensamiento consistente en mente permite el mejor rendimiento de fabricación por panel. En muchos casos, las piezas deben ser enrutadas. Mantener .1 "entre piezas y usar rieles de .25" para soportar la matriz es suficiente, aumentar el área de desechos entre las piezas o los rieles de los desechos siempre es una opción.
