(1) Laminación única y laminación de pasos:
La PCB flexible rígida se puede laminar utilizando un método de laminación único en el que se presionan todas las capas internas, o un método de laminación paso a paso en el que se presiona primero la capa interna flexible y luego se presiona la capa external rígida. El método de laminación tiene un ciclo de procesamiento corto y bajo costo, pero es difícil colocar la superposición durante la laminación. Los defectos de laminación, como burbujas de aire, delaminación y deformación de la capa interna, solo se pueden encontrar después de grabar la capa externa; La laminación del paso puede ser reducir la dificultad de posicionamiento de la superposición durante la laminación, también es posible encontrar los defectos de desplazamiento del patrón y la laminación de la capa interna en el tiempo, y la laminación paso a paso también puede cuidar las características de las características de las características de las características de las características de las características de las características Materiales flexibles y rígidos para optimizar los parámetros del proceso, pero laminación paso a paso laminando los materiales laboriosos, lentos y asistidos por costos a la vez.
(2) Selección de hojas adhesivas:
El uso de diferentes tipos de hojas de unión tiene una influencia directa en la estructura de las tablas impresas de flexión rígida. Figs. 3A-B son vistas esquemáticas de un tablero impreso de ocho capas rígido flexible unido con diferentes tipos de láminas de unión. Entre ellos, la categoría A es una hoja adhesiva en la que se usa una película adhesiva acrílica como una capa interna. En esta estructura, el porcentaje de grosor acrílico es bastante grande, y el coeficiente de expansión térmica de todo el tablero impreso flexible rígido también es grande. Los agujeros metalizados tienden a fallar en las pruebas de tensión térmica. En esta estructura, reducir la expansión del eje Z al reducir el grosor de la lámina adhesiva acrílica no es práctico. Por un lado, esto no es propicio para la laminación libre de burbujas, y por otro lado, la falta de un mayor grosor para compensar su grosor a menudo resulta en la compensación de los gráficos internos flexibles es pobre. La estructura B es una hoja adhesiva acrílica en la que se usa un paño de vidrio como material de refuerzo en lugar de un material no reforzado. Este material acrílico con un material de refuerzo no solo satisface el requisito de laminación libre de burbujas, sino que también aumenta la dureza de la estructura. Su desventaja es que maneja la cabeza sobresaliente de fibra de vidrio antes de que se fire. En la estructura C, se utiliza el prepregio de tela de vidrio epoxi para unir la capa interna flexible de la capa de cubierta.
Debido a la mala adhesión de la resina epoxi y la película de poliimida, durante la instalación y el uso, es fácil producir el fenómeno de la delaminación de la capa interna, que se puede lograr agregando una capa entre la tela de vidrio epoxi y la poliimida. Los adhesivos acrílicos aumentan la fuerza de unión, pero como resultado, el ácido acrílico se introduce nuevamente y la complejidad de producción también aumenta. En la estructura d, se elimina la capa de cubierta y la capa interna está unida con prepreg de tela de vidrio epoxi o tela de vidrio epoxi como material de refuerzo. El sustrato revestido de cobre flexible se expone después de que la superficie de cobre se grabe. Capa del adhesivo acrílico, por lo que tiene muy buena unión con epoxi. Al mismo tiempo, la gran cantidad de materiales epoxi reduce en gran medida el coeficiente de expansión térmica de toda la PCB de flexión rígida, lo que mejora en gran medida la confiabilidad de los agujeros metalizados. Sin embargo, debido a la eliminación de una gran cantidad de capas de cobertura, el PCB se opera a altas temperaturas. El entorno se volverá suave, especialmente en la sección flexible, así que agregue una placa de refuerzo. La estructura E utiliza laminados de poliimida en lugar de laminados epoxi para mejorar la alta resistencia a la temperatura de los PCB de flexión rígida. En la estructura AE, además de C no se debe utilizar, el fabricante de JHY PCB puede determinar la estructura rígida de PCB flexible en función de nuestro propio equipo y tecnología y requisitos rígidos de aplicación Flex PCB.
Recientemente, algunos fabricantes están probando un método de laminación parcial de sobrecarga audaz. Este método conserva las ventajas de la buena fuerza de unión en la estructura A, y también supera la desventaja de una gran expansión térmica. En esta configuración, la capa de cubierta más externa de la placa impresa multicapa flexible se extiende solo aproximadamente 1/10 del área rígida, y la capa externa rígida está unida a la capa interna flexible utilizando un prepregueo epoxi no flotable. Debido a la ausencia de una capa de cobertura, el prepregio epoxi se une principalmente al adhesivo acrílico (lámina de cobre y sustrato flexible) unido a la lámina de cobre sobre el sustrato flexible, de modo que la fuerza de unión sea buena. Al mismo tiempo, el coeficiente de expansión térmica de toda la placa de circuito impreso con acabado flexible se reduce considerablemente debido a la eliminación de las dos láminas adhesivas acrílicas que unen la capa externa rígida y la capa interna flexible y las láminas adhesivas acrílicas en las Dos capas de cobertura, aumentando así el agujero metalizado. La resistencia al choque térmico. Por lo tanto, aunque el proceso de esta estructura es complejo y costoso, aumenta la confiabilidad de la PCB flexible rígida .
