Para los clientes y proveedores a lo largo del proceso de fabricación de PCB , desafortunadamente, de vez en cuando ocurrirán sin conformaciones. Una no conformidad consiste en recibir un pedido de placas de circuito impreso que no cumplan con sus especificaciones o estándares de la industria (IPC). Si bien lidiar con estos problemas es obviamente esencial, la solución a veces no es obvia y puede poner en riesgo la entrega a tiempo a su cliente. Es imperativo que el proveedor de su placa de circuito pueda entregar un producto conforme lo antes posible, lo que significa tener los procedimientos para llegar allí.
¿Qué acciones pueden tomar los clientes?
¿Sabía que hay acciones que, como cliente, puede tomar para ayudar a su proveedor de PCB con el proceso de devolución y reemplazo?
La mayor asistencia que se puede comunicar al regresar al proveedor es proporcionar toda la información posible en torno al presunto producto no conformado. Una declaración detallada del problema es a menudo la forma más beneficiosa de lograr esto. Por ejemplo, documentar [un corto verificado entre la ubicación J6 y N14 "es mejor que solo enumerar [Electrical Short", mientras que [faltar en la máscara de soldadura vias "es mejor que simplemente decir [construido mal".
Si no es cierto exactamente cómo describir el problema, enviar fotografías del área del problema ayudará enormemente al proveedor cuando intente determinar el problema. Junto con su imagen del área del problema, se debe suministrar una foto del logotipo de UL en la pieza, si está disponible. Esto podría ayudar al proveedor a determinar inmediatamente que esta no es su parte y ahorra un tiempo perdido que devuelve las piezas al proveedor incorrecto. La inclusión del código de fecha en la foto o la comunicación al proveedor ayudará a identificar el lote exacto del que son las piezas. La cantidad es extremadamente importante para que los proveedores tengan una idea si tienen existencias para cubrir los reemplazos, o si necesitan pedir materias primas para reemplazos.
Sin conformaciones en la fabricación de PCB
Con este tipo de información, la mayoría de los proveedores podrán iniciar acciones de calidad de inmediato, incluida la toma de las siguientes medidas:
- Si hay stock, pueden verificar el problema y segregar las piezas. El trabajo en proceso puede detenerse y segregarse.
- Si todas las piezas no se ven afectadas, se puede iniciar un proceso de clasificación, ya sea en su instalación o en el proveedor.
- Se revisará el historial parcial para determinar si esto es una ocurrencia repetida o si otros lotes pueden estar en riesgo.
- Los plazos de producción se revisan para determinar si un proceso es sospechoso.
- Se puede revisar la documentación de inspección, así como las desviaciones aprobadas anteriormente, lo que puede cubrir el problema real que se informa.
Revisión de la comunicación
Las preguntas técnicas entre producción y ingeniería se estudian para posibles correlaciones con los problemas informados. Con buena información suministrada, todas estas acciones se pueden iniciar incluso antes de que se devuelvan las piezas. Esto también permite que la cabeza inicie la disposición cuando se reciben las partes devueltas. Las piezas devueltas ahora se pueden reenviar inmediatamente al área adecuada para el análisis de causa raíz de acuerdo con la información ya recibida. La ingeniería podría necesitar revisar los datos contra las piezas devueltas reales para garantizar que la causa no se originara en la ingeniería frontal.- ¿Se recibieron los datos o la revisión correctos del cliente?
- ¿La producción alteró los datos por error al configurarlos para sus procesos?
Prueba de pieza física
El laboratorio físico puede necesitar realizar pruebas destructivas para verificar la funcionalidad y la estructura interna adecuada. Esto proporcionaría la evidencia necesaria por la producción para determinar el proceso real en la culpa. Si los resultados del laboratorio no son concluyentes, se podría contratar un servicio de laboratorio de terceros para ayudar con la investigación. Estos servicios pueden ofrecer el mejor equipo de prueba y pueden analizar los métodos de prueba adecuados para confirmar el problema real y la causa raíz.En algunos casos, las partes no conformes pueden ser reelaboradas. Esta es una disposición que, con la información correcta, se puede determinar muy temprano en el proceso de devolución. El equipo y el personal necesarios podrían configurarse para ir inmediatamente al recibir las piezas devueltas.
Resumen
Cuando se trata de devolver y reemplazar las placas de circuito debido a problemas de no conformidad, hay muchas ventajas para ayudar a su proveedor con información exhaustiva sobre las placas de circuito no conformes. Si bien la carga para lograr el cumplimiento finalmente caerá en el fabricante, el cliente puede ayudar a conciliar y resolver todos los problemas en el menor tiempo posible. La comunicación de toda la información, ya sea por descripción detallada o fotografía, puede ir a una gran distancia para ayudar a su proveedor de PCB hacia el cumplimiento de cualquier tablero de circuito problemático.
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