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최근 몇 년 동안 점점 더 많은 고객이 TG가 높은 PCB를 제조 하라는 요청이 점점 더 많아졌으며 다음은 TG PCB가 높은 점 을 설명하고 싶습니다 . 높은 TG PCB, 다른 이름은 High-TG 회로 보드 이며, 약어는 HTG입니다. 높은 열 부하에 노출 된 인쇄 회로 보드의 경우 적절한 재료를 선택하기 위해 필요한 장기 작동 온도를 조기에 결정해야합니다. 높은 TG PCB 제품 예제 중국 PCB 제조 기본 재료의 TG 값은이 목적으로 참조로 사용될 수 있습니다. 일반적으로 높은 TG는 PCB 원료에서 높은 내열성을 나타내고, 구리 클래드 라미네이트의 표준 TG는 130 - 140 ℃, 높은 TG는 일반적으로 170 ℃보다 크고 중간 TG는 일반적으로 150 ℃보다 크다. 기본적으로 TG ≥170 ° 인 인쇄 회로 보드는 높은 TG PCB를 호출합니다. 전기 산업, 특히 전자 제품의 대표자로서의 전기 산업의 빠른 개발로서, 고성능을 향해 개발하는 고성능 다층은 높은 신뢰성을 보장하기 위해 더 높은 내열성을 갖는 PCB 기판 재료를 필요로합니다. 반면, 고밀도 PCB 어셈블리 기술을 갖춘 SMT, CMT의 개발의 결과로, 작은 구멍 크기, 미세한 라인 및 얇은 두께를 갖는 PCB 제조는 높은 내열성의 지원으로부터 분리 할 수 ​​없다. PCB 기판의 TG가 증가하면 인쇄 회로 보드의 내열성, 수분 저항, 화학 저항 및 안정성도 개선 될 것입니다. 높은 TG는 리드 프리 PCB 제조 공정에 더 많이 적용됩니다. 따라서, 일반 FR4와 높은 TG FR4의 차이는 뜨거운 상태에서, 특히 수분에 의한 열 흡수에서, 높은 TG PCB 기판은 기계적 강도, 치수 안정성, 접착 성, 물의 측면에서 일반 FR4보다 더 잘 수행 될 것이다. 흡수 및 열 분해. High-TG 회로 보드의 일반적인 응용 영역 CAF- 전도성 양극 필라멘트 : 회로 보드의 기판에서 바람직하지 않은 전도성 필라멘트 많은 층이있는 다층 보드 산업 전자 장치 자동차 전자 제품 최종 추적 구조 고온 전자 장치 TG 값 유리 전이 온도 (TG)는 수지 매트릭스가 유리가 있고 부서지기 쉬운 조건에서 부드러운 탄성 조건으로 변환되는 온도를 결정하는 기본 재료에 대한 중요한 규범 치수입니다. 기본 재료의 TG 값은 여기서 상한 경계를 설정하며, 여기서 수지 매트릭스가 분해되고 후속 박리가 발생합니다. 따라서 TG는 최대 작동 온도의 값이 아니라 재료가 매우 짧은 시간 동안 견딜 수 있습니다. 연속 열 부하에 대한 지침은 TG보다 약 25 ° C의 작동 온도입니다. 유리 전이 온도 (TG)가 170 ​​° C 이상인 경우, 이는 높은 TG 재료라고합니다. 높은 TG 재료에는 다음과 같은 특성이 있습니다. 높은 유리 유량 온도 값 (TG) 고온 내구성 긴 박리 내구성 낮은 Z 축 확장 (CTE) High-TG 회로 보드를위한 기술 옵션 실제 상황에 따르면, 나열된 재료는 기술적으로 동등한 제품으로 대체 될 수 있습니다. 다른 요구 사항이있는 경우 엔지니어와 제 시간에 통신하십시오. CTE-Z CTE 값은 기본 재료의 열 팽창을 보여줍니다. CTE-Z는 Z 축을 나타내며 예를 들어 VIA의 안정성으로 인해 매우 중요합니다. TG 값이 높을수록 낮은 CTE-Z 값이 Z 축의 절대 팽창을 나타냅니다. PAD 리프팅, CONER CRACKS 및 CRANTS와 같은 오류는 낮은 CTE-Z 값을 통해 방지 할 수 있습니다. T260 -T288 값, TD 수지 시스템의 분해 온도 TD는 유리 전이 온도 Tg가 아닌 중합체 내의 결합 에너지에 의존한다. 이 특성에 대한 좋은 지표는 T260 또는 T288 값이며,이 값은 각각 260 ° C 또는 288 ° C에서 박리 될 때까지 시간을 지정합니다. 내열성의 매우 중요한 지표는 특정 온도에서의 탈선 시간입니다. 이 시험은 바람직하게는 260 ℃ 또는 288 ℃에서 수행된다. T260- 또는 T288 값은 260 ° C 또는 288 ° C에서 테스트 된 재료를 회피 적으로 박리 할 때입니다. TD : 고화 온도는 기본 재료의 중량이 5 중량% 손실 된 온도를 나타냅니다. 기본 재료의 열 안정성에 중요한 매개 변수입니다. 이 온도를 초과함으로써 돌이킬 수없는 분해와 분해에 의한 재료 손상이 발생합니다.

회로 보드 란 무엇입니까? 인쇄 회로 보드 또는 PCBA라고도하는 회로 보드는 오늘날 세계의 모든 전자 장치 내부에서 찾을 수 있습니다. 실제로, 회로 보드는 전자 장치의 기초로 간주됩니다. 왜냐하면 개별 구성 요소가 제자리에 고정되어 있고 전자 장치가 의도 한대로 작동하도록 상호 연결되어 있기 때문입니다. 가장 간단한 형태로 회로 보드 는 전자 장치에 필요한 구성 요소를 물리적으로지지하고 전기적으로 상호 연결하기 위해 금속 (일반적으로 구리)으로 만든 전도성 트랙이있는 비전 도성 재료입니다. 특정 전자 장치에서 작업하는 설계 엔지니어는 구성 요소가 장착되고 상호 연결되는 패드 및 구멍과 같은 기능을 갖춘 전기 전도성 트랙 (추적)의 사용자 정의 패턴을 만듭니다. 다른 장치마다 다른 구성 요소와 상호 연결이 필요하기 때문에 의도 된 기능을 달성하기 위해 다른 구성 요소와 상호 연결이 필요하기 때문에, 구리 트랙의 패턴과 기판의 전도성 기능은 하나의 회로 보드 설계마다 다릅니다. 보다 복잡한 회로 보드에는 많은 전도성 구리 트랙 층과 비전 도성 재료 사이에 샌드위치 된 상호 연결 기능이 있습니다. 기술 발전과 전자 장치에 대한 수요가 기능이 증가함에 따라 더 작아지면서 엔지니어는 설계 및 제조 기능의 경계를 뛰어 넘어 더 미세한 기능, 더 많은 수의 전도성 레이어 및 더 작고 밀도가 높은 구성 요소를 갖춘 회로 보드를 만들고 있습니다. 이 고급 회로 보드를 종종 HDI 또는 고밀도 상호 연결 PCB라고합니다. HDI PCB 에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하십시오 . 회로 보드는 무엇으로 만들어 졌습니까? 회로 보드의 에칭 된 구리 트랙 및 전도성 특징을지지하는 데 사용되는 가장 일반적인 비전 도성 재료는 짠 유리 섬유 천 및 에폭시 수지로 만든 복합 재료입니다. 놀랍게도,이 재료는 일반적으로 녹색이 아닌 흰색의 색상입니다. 녹색 (또는 다른 색상)은 나중에 회로 보드 제조 공정의 최종 단계 중 하나로 추가됩니다. 이 첨가 된 색상 층을 솔더 마크라고하며 구리의 상단 및 하단 층을 보호하는 데 사용됩니다. 유리 섬유 및 에폭시 수지로 만들어진 공통 기판은 많은 전자 장치에 적합하지만 모든 장치가 동일한 목적, 응용 프로그램 또는 환경을 위해 만들어지지 않기 때문에 다른 사람에게는 적합하지 않을 수 있습니다. 많은 전자 장치는 PCB 기판이 특정 특성을 충족하므로보다 진보되거나 특수한 유형의 기판을 요구합니다. 이러한 요구 사항에는 특정 수준의 온도 저항, 충격 저항 및 브리티 니스가 포함될 수 있지만 속성 및 자격 목록은 광범위 할 수 있습니다. 링크를 클릭하여 회로 보드 제조에 사용할 수있는 다양한 유형의 재료에 대해 자세히 알아보십시오. PCB 제작이란 무엇입니까? 제조 회로 보드 PCB 제작 기술이 발전함에 따라, 회로 보드를 전문적으로 제작하는 것이 저렴하고 빠르며 편리 해졌습니다. 대부분의 PCB 제조업체 는 생산할 특정 회로 보드 설계에 대한 데이터, 도면 및 사양을 포함하는 회로 보드를 제조하기 위해 Gerber 파일이 필요합니다. Advanced Circuits` PCB Artist®와 같은 PCB 디자인 자동화 소프트웨어를 사용하면 설계 엔지니어가 요구 사항과 요구 사항에 따라 회로 보드 제조업체의 데이터를 나중에 내보낼 수 있도록 회로 보드 설계를 레이아웃 할 수 있습니다. 제조업체는 전자 데이터 및 제조 도면을 사용하여 자동 장비를 설정하여 사양과 기능이 일치하는 회로 보드를 생산합니다. PCB 제조 흐름도 -jhy pcb

( 인쇄 회로 보드 ) PCB는 전자 장비의 필수 부분 중 하나입니다. 거의 모든 전자 장치에 있습니다. 다양한 크고 작은 부품을 고정하는 것 외에도 PCB의 주요 기능은 다양한 부품의 전기 연결을 만드는 것입니다. PCB 보드의 원료는 구리 입은 보드 ( 두꺼운 구리 PCB )이므로 자동차 회로 보드를 제조하는 과정 에서 베릴륨 구리 현상이있을 것입니다. 자동차 회로 보드의 구리 라인의 이유는 무엇입니까? PCB 보드 PCB 회로 설계는 불합리합니다. 두꺼운 구리 호일로 두꺼운 선을 설계하면 선과 구리의 과도한 에칭이 발생합니다. 구리 포일 에칭 된 과도하게 에칭 된, 시장에 사용되는 전해 구리 포일은 일반적으로 단합 된 아연 도금 (일반적으로 재 포일로 알려짐) 및 단면 구리 도금 (일반적으로 적색 포일로 알려짐)이며, 일반적인 Bismuth 구리는 일반적으로 70UM 아연 도금 구리입니다. 18um 이하의 호일, 적색 호일 및 재 포일은 기본적으로 베릴륨 구리의 배치가 없습니다. 부분 충돌은 PCBA 생산 공정에서 발생하며, 구리선은 외부 기계적 힘에 의해 기판과 분리된다. 정상적인 상황에서, 구리 호일과 Prepreg는 기본적으로 라미네이트가 30 분 이상 뜨거워지는 한 기본적으로 완전히 결합되므로, 프레스는 일반적으로 구리 포일과 라미네이트의 기판 사이의 결합력에 영향을 미치지 않도록한다. 그러나, 스태킹 및 스태킹 과정에서, 라미네이트를 쌓아 올리는 과정에서, PP 오염 또는 구리 포일 표면의 손상이 발생하면, 라미네이션 후 기판에 대한 구리 호일의 결합 강도는 불충분 할 수있어서 위치 화를 초래할 수있다 (큰 플레이트의 경우에만). 단어) 또는 산발적 인 구리선이 떨어지지 만 테스트 스트립 근처의 구리 호일의 필링 강도에는 이상이 없습니다.

경제 개선에 관계없이 공통적 인 크런치 인 높은 비용에 관해서는, 많은 미국 산업들이 특히 전자에서 제품 및 프로세스 개발의 품질 측면을 손상시키지 않고 비용을 축소하고 이익 마진을 업그레이드하는 효과적인 방법을 추적하고 있습니다. 산업. 전자 제조업체와 OEM이 경험 한 가장 인기있는 문제 중 하나는 점점 더 복잡한 PCB 어셈블리 서비스 가 필요하기 때문에 기술을 끊임없이 변화시키는 것입니다. 이러한 모든 문제에 대해 PCBA의 모든 단계에서 품질 표준을 유지함으로써 PCB 어셈블리 비용을 줄이기 위해 고려해야 할 행복한 매체 또는 중간 근거가 있습니다. 그래서 여러분! 인쇄 된 회로 보드 의 조립에 수정을 가져 오는 스마트 단계로 PCB를보다 비용 효율적으로 만들기위한 정통한 방법을 밝히는 추가 컨텐츠를 개선하겠습니다. JHYPCB는 PCB 어셈블리, PCB 제조 , PCB 레이아웃, PCB 프로토 타이핑 및 PCB 재 작업의 요구 사항을 충족하는 전문가입니다. PCB 전문가의 AllPCB 팀은 품질을 유지하지 않고 PCBA 비용을 줄이는 데 도움을 줄 준비가되었습니다. PCBA의 비용을 복잡한 춤으로 보지 않고 PCBA의 비용을 줄이기 위해 가능한 한 간단하고 쉽고 직접적으로 유지하는 것이 전부입니다. 대부분의 전자 제조업체의 경우, 고객이 고품질 제품에 만족할 수 있도록 지출을 안전하게 최소화하는 데 필수적인 영역을 찾는 것은 쉽지 않습니다. 프로젝트 일정과 예산의 동시에 균형을 맞추는 것은 어렵습니다. 반면에 PCB 어셈블리 중에 무시되거나 구현되지 않으면 더 비싸다는 비용이 증가하는 엄격한 검사 작업이 있습니다. 이를 통해 몇 가지 간단한 방법과 방법을 시도하여 더 많은 비용 절감 효과를 얻지 않겠습니까? 처음으로 적절한 프로토 타입을 계획하는 데 도움이되는 다양한 디자인 옵션을 제시하여 복잡성을 최소화하십시오. 비용을 줄이기 위해 공통 구조를 적용하여 바로 형성하십시오. 복잡한 모양은 일반적으로 비용 상승을 초래합니다. 스마트하고 매끄러운 PCB 레이아웃은 바구니의 가장자리에 있습니다. PCB 어셈블리의 중요한 단계 중 하나는 쇼를 훔치고 비용을 줄이기위한 효과적인 계획이 필요합니다. PCB 레이아웃 단계입니다. 전략적 PCB 엔지니어링을 통해 PCB 당 비용을 즉시 낮출 수있는 필요한 고품질 부품 및 구성 요소를 최적으로 사용하면 가능합니다. 완전하고 범주적인 재료 청구서 (BOM)를 생각해 내기에 충분한 시간을 보내십시오. 효과적인 BOM에는 참조 지정자, 부품 번호, 설명, 품질, SMT 방법, 제조업체 이름, 발자국, 패키지 및 BOM 수준과 같은 모든 필수 요소가 포함되어야합니다. 기술이 더 빠르게 발전하고 경쟁력있는 시장 동향을 일치시키기 위해 새로운 요소로 즉시 대체되어야하므로 BOM에 구성 요소 교체 요소를 추가하는 것은 최대한 고려됩니다. 브랜드 인식이나 기능에 중요한 차이를 만들지 않는 PCBA 비용을 추가 할 수있는 보드의 추가 컷 아웃을 피하십시오. PCB 어셈블리 비용을 테이퍼 할 수있는 특정 회로에 대한 프로브에 대한 엄격한 DFM 검사를 통해 특정 회로에 대한 프로브가 구현됩니다. 효과적인 최적화로 고려 된 주요 요인 또는 완벽한 요인에 연결하고 베어 PCB의 개략도를 개선하십시오. 다음 다이어그램에 제시된 요소에 대한 기본 아이디어를 얻으십시오. (이미지 삽입). 주문 가치의 균형을 잘 처리하십시오. 주문이 더 많을수록 각 PCB 어셈블리의 가격이 줄어 듭니다. PCB 어셈블러가 리드 타임을 계산하는 방식을 알면 리드 타임을 조정하십시오. 시작 시간, 주문의 날, 지불 일, 구성 요소 수신 날짜 등의 시작과 관련된 모든 의심을 정리하십시오. 의식적으로 전문 전문가 및 신뢰할 수있는 PCB 제조업체/ PCB 어셈블러를 선택합니다. PCB 어셈블러의 대부분은 비용 효율적인 PCB 어셈블리 서비스를 제공한다고 선언합니다. 그러나 많은 고객이 주장되는 것을받지 못하기 때문에 만족하지 않습니다. 이러한 종류의 중요한 문제를 피하기 위해 PCB 제조업체를 매우 의식적으로 선택하는 데 도움이되는 요소를 사로 잡으십시오. PCB 어셈블리 서비스의 우수한 제조 기능 및 품질 관리 시스템을 보장하는 인증을 찾으십시오. ROHS Compliance, ISO9001, UL 및 더 많은 사람들은 이제 프로세스 및 제품의 품질을 즉흥적으로하기 위해 필수가 된 국제 품질 관리 표준입니다. 첨단 장비, 잘 정의 된 도구실 및 업그레이드 된 기술 구현은 고효율, 필요한 제조 속도, 높은 정밀 배치 및 효과적인 검사와 함께 빠른 처리 시간을 수신하는 데 기여합니다. 현재 혁신의 세계에서, 홀 기법 및 기타 특수 PCB 기술을 통해 Surface Mount 기술의 채택을 통해 이러한 요소는 점검 목록에서 우선 순위가되어야합니다. 구성 요소 조달은 또한 적절한 PCB 제조업체 를 선택하기위한 주요 고려 사항 중 하나입니다. PCB 엔지니어링 및 PCB 제작 메커니즘에 중점을 두는 것 외에도 경쟁이 치열한 구성 요소 소싱 기능, 공급 업체 관리 및 공급망 네트워크를 확인하는 것이 큰 관심사입니다.

인쇄 회로 보드 제조업체 및 PCBA는 다른 분야입니다. 이유 : 그들은 각각 고유 한 프로세스와 장비 세트가 필요합니다. 기록의 경우, 인쇄 회로 보드 제조는 베어 프린트 회로 보드 자체의 제작입니다. 인쇄 회로 보드 어셈블리 는 베어 인쇄 회로 보드 에 구성 요소 배치에 관한 것입니다. 종종 제조 및 어셈블리는 다른 회사가 수행하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 품질, 비용 효율적인 결과를 보장하기 위해 이러한 단계를 수행하십시오. 어셈블러 IPC 인증이 있습니까? IPC (Institute for Printed Circuits)는 PCB 설계, 제조 및 어셈블리를위한 국제 품질 표준을 설정하는 글로벌 조직입니다. 총회 표준은 다음과 같습니다. IPC-A-610-전자 어셈블리의 수용 가능성 : PCB 어셈블리를위한 산업이 인정 된 솜씨 기준 J-STD-001- 납땜 전기 및 전자 어셈블리에 대한 요구 사항 : 전 세계적으로 유일한 산업-컨센서스 표준 표준 솔더링 재료 및 프로세스로 인정됩니다. IPC-7711/7721-인쇄 된 보드 및 전자 어셈블리의 전자 어셈블리/수리 및 수정 및 수정 : 프로토 타입 단계에서 필수 사양 변경을 효과적으로 구현할 수 있도록 IPC 인증을 구현할 수 있도록 보장하십시오. 검색 점검표에 있습니다. PCB 어셈블리를 오프 쇼핑하기 전에 두 번 생각하십시오 PCB 어셈블리의 총 비용을 고려하십시오. 저비용 해외 집회를 위해 가고 싶은 유혹이 있지만, 만날 수있는 위험은 무엇입니까? 그들이 표준 또는 모방 부품으로 모서리를 끊지 않는 것을 어떻게 확신 할 수 있습니까? 보드 오작동 또는 실패는 초기 비용 절감을 원합니다. 해외 어셈블러의 잠재적 운송 문제도 있습니다. 조언을받는 동안 조립자와 직접 대면 할 수있는 말이 있습니다. 처음에 PCB 어셈블러를 참여시킵니다 PCB 어셈블러를 결정했습니다. 제조 공정이 끝날 때까지 기다리지 마십시오. 그들은 효과적인 보드 디자인에 대한 제안을 제공하는 귀중한 자원 역할을 할 수 있습니다. 또한 새롭거나 개선 된 재료 나 기술에 대해 알려줄 수 있습니다. 더 많이 알수록 최종 제품이 더 좋아집니다. 라벨은 일관성이 있고 의미가 있어야합니다 디자인 문서의 모든 표시를 두 번 확인했습니다. 디자인을 포함하여 구성 요소의 표시에 대해 동일하게 수행하십시오. 모든 부품의 번호가 매겨져 있고, 레이블이 지정된지, 문서화를 일치시키고 쉽게 읽을 수 있는지 확인하십시오. 추측에 아무것도 남기지 마십시오. 예를 들어, O가 아닌 Z가 있으면 명확하게하십시오. 처음에 할 수있는 모든 도구를 사용하여 최종적으로 가장 효과적인 결과를 얻으십시오. 결국 DFM (Design-for) 리뷰와 함께 설계 및 개략적 인 생성에 도움이되는 도구가 있는지 어셈블러에게 문의하십시오. 설계 흐름 중 DFM 분석은 PCB 어셈블리 및 테스트의 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 문제를 제거합니다. 기능의 우선 순위를 정합니다 의심 할 여지없이, 당신은 점점 더 많은 기능을 작은 보드 크기로 포장해야합니다. 항상 가능하지는 않습니다. 시간을내어 원하는 기능을 나열하십시오. 그냥 나열하지 말고 순위를 매기십시오. 예를 들어, 가장 중요하고 더 높은 전력 출력 또는 더 강한 신호 전송은 무엇입니까? PCB 제조업체 의 도움을 받으십시오. 그들은 당신이 원하는 출력을 얻기 위해 디자인을 개선하는 방법을 보여줄 수있는 완벽한 위치에 있습니다. 디자인에서 어셈블리에 이르기까지 리드 타임을 계획하십시오 표준 리드 타임이 모든 디자인에 적용된다고 가정하지 마십시오. 당신이 일반적으로 디자인과 다른 보드를 개발한다면, 당신은 더 긴 리드 타임을 끝까지 내릴 수 있습니다. 시간 추정을 수행 할 때 모든 단계를 고려하십시오. 파일 형식 마지막으로, 사용하는 제조업체가 제출할 파일 형식을 경험한지 확인하십시오. 그렇게하지 않으면 프로젝트에 불필요한 시간을 추가 할 수 있습니다.

PCB의 제조 공정에서 부적합이없는 경우 제조업체는 어떻게 처리합니까? PCB 제조 프로세스 를 따라 고객과 공급 업체의 경우 불행히도 비소 정보는 때때로 발생합니다. 부적합은 사양 또는 산업 (IPC) 표준을 충족하지 않는 인쇄 회로 보드 주문을받는 것으로 구성됩니다. 이러한 문제를 다루는 것은 분명히 필수적이지만, 솔루션은 때때로 명확하지 않으며 고객에게 시간을 투자 할 수 있습니다. 회로 보드 공급 업체가 가능한 빨리 준수 제품을 제공 할 수 있어야합니다. 즉, 절차를 수행 할 수 있습니다. 고객은 어떤 조치를 취할 수 있습니까? 고객으로서 PCB 공급 업체가 반품 및 교체 프로세스를 지원하는 데 필요한 조치가 있다는 것을 알고 있습니까? 공급 업체로 돌아올 때 의사 소통 할 수있는 가장 큰 지원은 의심되는 비 부적합 제품을 둘러싼 모든 정보를 제공하는 것입니다. 자세한 문제 진술은 종종이를 달성하는 가장 유익한 방법입니다. 예를 들어, [위치 J6과 N14 사이의 검증 된 단락 "은 [전기 쇼트"보다 나열하는 것보다 낫습니다. 문제의 이미지를 제출합니다 문제를 정확하게 설명하는 방법이 확실하지 않은 경우 문제 영역의 사진을 제출하면 문제를 결정할 때 공급 업체가 크게 도움이됩니다. 문제 영역의 이미지와 함께 가능한 경우 부품의 UL 로고 사진을 제공해야합니다. 이를 통해 공급 업체는 이것이 자신의 부위가 아니라고 즉시 결정하고 부품을 잘못된 공급 업체에게 반환하는 시간을 절약 할 수 있습니다. 사진에 날짜 코드를 포함하거나 공급 업체와 통신하면 부품의 정확한 부지를 식별하는 데 도움이됩니다. 수량은 매우 중요하므로 공급 업체가 대체품을 커버 할 주식이 있는지 또는 교체를 위해 원료를 주문 해야하는지 아이디어를 갖도록합니다. PCB 제조 의 비 원조 이러한 유형의 정보를 사용하면 대부분의 공급 업체는 다음 조치를 포함하여 즉시 품질 작업을 시작할 수 있습니다. 재고가있는 경우 문제를 확인하고 부품을 분리 할 수 ​​있습니다. 프로세스 작업은 중단되고 분리 될 수 있습니다. 모든 부품이 영향을받지 않으면 시설 또는 공급 업체에서 분류 프로세스를 시작할 수 있습니다. 이 역사는 반복 발생인지 또는 다른 로트가 위험에 처할 수 있는지 확인하기 위해 역사를 검토합니다. 프로세스가 의심되는지 확인하기 위해 생산 타임 라인을 검토합니다. 검사 서류는 과거의 승인 된 편차뿐만 아니라 검토 될 수 있으며, 이는보고 된 실제 문제를 다룰 수 있습니다. 커뮤니케이션 검토 보고 된 문제와의 가능한 상관 관계에 대해 생산과 엔지니어링 간의 기술적 질문이 연구됩니다. 제공된 정보가 양호하면 부품이 반환되기 전에 이러한 모든 작업을 시작할 수 있습니다. 이것은 또한 반환 된 부품을 수신 할 때 처분을 결정하는 데 헤드 스타트가 가능합니다. 반환 된 부품은 이제 이미 수신 된 정보에 따라 근본 원인 분석을 위해 적절한 영역으로 즉시 전달할 수 있습니다. 엔지니어링은 원인이 프론트 엔드 엔지니어링에서 발생하지 않도록 실제 반환 된 부품에 대한 데이터를 검토해야 할 수도 있습니다. 고객으로부터 올바른 데이터 나 개정이 접수 되었습니까? 프로세스를 설정할 때 프로덕션이 오류로 변경 되었습니까? 물리적 부분 테스트 물리적 실험실은 기능과 적절한 내부 구조를 확인하기 위해 파괴 테스트를 수행해야 할 수도 있습니다. 이것은 실제 프로세스를 잘못 결정하기 위해 생산에 필요한 증거를 제공합니다. 실험실 결과가 결정적이지 않은 경우, 조사를 지원하기 위해 타사 실험실 서비스를 고용 할 수 있습니다. 이 서비스는 최상의 테스트 장비를 제공 할 수 있으며 실제 문제와 근본 원인을 확인하기 위해 적절한 테스트 방법을 분석 할 수 있습니다. 경우에 따라 부적합 부품을 재 작업 할 수 있습니다. 이것은 올바른 정보를 사용하여 반품 프로세스의 초기에 결정될 수있는 처분입니다. 필요한 장비와 직원은 반품 된 부품을 받으면 즉시 설정할 수 있습니다. 요약 부적합 문제로 인해 회로 보드를 반환하고 교체 할 때는 공급 업체가 부적절하지 않은 회로 보드에 관한 철저한 정보를 제공하는 데 많은 이점이 있습니다. 규정 준수 달성에 대한 부담은 궁극적으로 제조업체에 떨어질 것이지만 고객은 가능한 최소한의 시간 내에 모든 문제를 조정하고 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 자세한 설명이나 사진에 관계없이 모든 정보를 전달하면 PCB 공급 업체를 번거로운 회로 보드를 준수하는 데 큰 거리를 둘 수 있습니다. JHY PCB는 1 ~ 12 개의 레이어 PCB를 포함하여 PCB를 전문으로하는 중국의 전문 PCB 제조업체 입니다. 고객이 양질의 품질에 따라 비용을 절감 할 수 있도록합니다. 우리 팀의 모든 팀은 귀하의 제품을 방어하고, 최고 품질의 인쇄 회로 보드를 제공하고 있습니다. JHY PCB는 표준 및 사용자 정의 사양이라는 두 가지 쉬운 옵션을 갖춘 풀 서비스 인쇄 회로 보드 제조를 제공합니다. 모든 보드는 더 높은 표준으로 검사됩니다. 두 가지 옵션 중에서 선택하면 PCB 설계 요구 사항 및 사양에 따라 다릅니다. Sales@pcbjhy.com으로 이메일을 보내면서 가격 및 턴 타임을 비교하십시오. 지금 시작하십시오 -

인쇄 회로 보드 용해성 문제 인쇄 회로 보드 (PCBS)의 용해성 문제 해결은 실제 번거 로울 수 있습니다. 어셈블리를 위해 모든 재료를 정렬 한 것보다 더 실망스러운 것은 없습니다. 단지 리플 로우를 통해 패키지를 실행하기 시작하고 솔더 페이스트가 패드에 제대로 젖어 있음을 발견했습니다. 즉시 프로파일을 확인하여 적절한 매개 변수를 확인합니다. 모든 것이 프로필에 잘 어울리면 문제는 PCB 여야하며 PCB 공급 업체 로부터 해상도를 얻을 때까지 정지 상태에 있습니다. 이 시점에서, 우리는 위험에 처한 마감일이 있으며, PCB 공급 업체의 응답 시간의 자비에 있습니다. 그러나 근본 원인과 빠른 회복의 초기 경로를 도울 수있는 조치가 수행 될 수 있습니다. 회로 보드 날짜 코드 확인 모든 PCB에는 날짜 코드가 있어야합니다. 회사는 원하는 형식을 지정할 수 있지만 일반적으로 주/년을 나타내는 4 자리 시스템입니다. PCB가 납땜 가능성 문제를 나타내는 경우 부품의 날짜 코드를 기록하십시오. 재고에 다른 날짜 코드가 있는지 확인하십시오. 선택할 다른 날짜 코드가 있으면 동일한 매개 변수 아래에서 시도해보십시오. 그들이 예상대로 수행한다면, 우리는 문제를 날짜 코드에 따라 결정하고 보드 문제가 될 가능성이 더 높습니다. 다른 날짜 코드가 동일한 솔더 가능성을 나타내는 경우, 특히 어셈블리 프로세스 를 지시해야합니다. 특히 Date Code가 이전 어셈블리와 함께 정상적으로 실행되는 경우에는 어셈블리 프로세스를 지시해야합니다. 베어 보드는 어디에 저장 되었습니까? 또 다른 옵션은 베어 보드 스토리지를 결정하는 것입니다. 부품은 언제 접수 되었습니까? 그들은 어셈블리 끝에서 저장에 상당한 시간을 보냈습니까? 그들이 저장된 환경은 무엇입니까? 한 지점에서 원래 포장에서 제거 된 다음 다시 포장 되었습니까? 베어 회로 보드는 40 ° C 미만의 건조한 저장 환경에서 원래 포장에 남아 있어야합니다. 생산 환경에 열리고 노출되면 인쇄 보드는 수분 흡수, 오염 및 극한 온도로부터 보호되어야합니다. 납땜 가능성 문제를 나타내는 부품이 일정 기간 동안 원래 포장에서 제거 된 경우, 원래 포장 상태에있는 부품을 당기고 어셈블리를 통과하십시오. 그들이 불량한 솔더라면, 베어 보드는 근본 원인의 후보 일 가능성이 높습니다. 원래 패키지 부품이 제대로 적절한 경우 열린 부품의 저장 조건을 철저히 분석해야합니다. 이전의 개방 된 부분의 표면 마감 처리를 면밀히 살펴보면 원래 포장에서 제거 된 부분은 몇 가지 단서를 제공 할 수 있습니다. 더 어두운 표면 마감은 변색 또는 오염의 증거 일 수 있으며, 이는 부품의 용해성에 영향을 줄 수 있습니다. 장갑없이 이국적인 마감 처리 (침수 주석, 침수은, 침수 금 , OSP)는 피부에서 분명한 인간 오일에 의한 이러한 표면 마감재의 오염을 유발할 수 있습니다. 이전 프로세스의 변경 마지막으로, 오류 검사 프로세스에서 간과 될 수있는 다른 영역은 프로세스에서 기록되지 않은 변경 사항입니다. 솔더 페이스트의 브랜드 나 유형이 최근에 변경 되었습니까? 최근 브랜드 또는 플럭스 유형이 변경 되었습니까? 이러한 사소한 변화는 어셈블리 용매성에 매우 부정적인 영향을 줄 수 있으며, 이는 변경에 적응하기 위해 매개 변수를 수정해야 할 수 있습니다.

PCB 프로토 타입 서비스를 사용할 때 및 표준 생산 서비스로 전환 할 때 새로운 PCB 기반 솔루션을 개발하는 것은 시간이 많이 걸리고 힘든 프로세스가 될 수 있습니다. 개발 프로세스와 관련된 시간과 비용을 줄이면 다음 프로젝트의 성공 가능성이 크게 향상 될 수 있습니다. 이 기사에서는 프로토 타입 PCB로 설계 검증을 시작하는 이점과 디자인을 검증 한 후 표준 등급 PCB로 이동하는 장점에 대해 논의합니다. PCB 프로토 타입 서비스 대 PCB 표준 생산 JHY PCB는 프로토 타입 서비스와 표준 PCB 생산을 모두 제공합니다. 일반적으로 결국 두 서비스를 모두 사용하지만 각각에 적합한 시간이 있습니다. 차이점은 간단합니다. 프로토 타입 서비스를 통해 우리는 귀하의 디자인을 가져 와서 기본 재료를 사용하여 소량의 보드를 신속하게 구축 한 다음 며칠 만에 귀하에게 배송합니다. 아이디어는 당신의 디자인이 작동하는지 아닌지에 대한 감각을주는 것입니다. 해당 설계를 기반으로 PCB 제작에 큰 투자를하기 전에 설계 결함을 찾기 위해 보드를 테스트 할 수 있습니다. 표준 PCB 생산에서는 실제로 응용 프로그램에서 사용할 보드를 만들고 있습니다. 우리는 다른 재료와 더 복잡한 PCB 제작 공정 (예 : 다중 계층 설계)을 사용할 수 있기 때문에 조금 더 오래 걸리지 만 일반적으로 다른 PCB 제작 서비스 보다 빠르거나 빠릅니다. 실제로 시장 애플리케이션 에이 보드를 사용하기 때문에 일반적으로 더 큰 실행을합니다. 이전에 사용한 기존 디자인에서 작업하는 경우 표준 PCB 생산 서비스로 직접 이동할 수 있습니다. 디자인 결함은 훨씬 적기 때문에 필요한 표준 보드를 즉시 얻을 수있는 시간을 절약 할 수 있습니다. 새로운 디자인을 테스트하는 경우 PCB 프로토 타입 서비스를 참여하는 것이 좋습니다. 시간을 잃고 표준 제작 전에 디자인이 작동하는지 확인할 수있어 디자인 결함을 발견하면 상당한 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. PCB 프로토 타입 서비스로 다음 PCB 디자인을 시작하십시오. 새로운 제품 개발을 시작할 때 빠른 PCB 프로토 타이핑 서비스를 통해 새로운 디자인을 컨셉에서 레코드로 제작하는 데 도움이 될 수 있습니다. 신제품을 개발할 때 새로운 버전의 디자인을 빠르게 반복하는 것이 가장 중요합니다. 디자인을 빠르게 테스트하고 수정하면 가능한 빨리 완제품을 연마 할 수 있습니다. 또한 설계에 큰 엔지니어링 변경을 만드는 것이 제품 개발 초기 단계에서 가장 잘 수행되는 것으로 잘 알려져 있습니다. PCB 프로토 타이핑 서비스를 사용하면 개발주기 초기에 이러한 설계 변경 요구 사항을 찾을 수 있습니다. 생산량을 증가시키기 전에 PCB 보드의 저량 프로토 타입 생산 실행의 스팟 설계 오류. 따라서 저렴한 비용으로 다음 디자인을 신속하게 정제 할 수 있습니다. 말이 진행되는 것처럼, "시간은 돈이다"고 긴 리드 타임을 기다리는 PCB는 실패에 대한 프로젝트를 파멸시킬 수있다. 그렇기 때문에 우리는 퀵 턴 PCB 프로토 타입 서비스를 제공하는 이유입니다. 또한,이 서비스는 최소 주문 수량의 5 보드만으로도 적은 볼륨 생산 실행에 적합합니다. 우리의 프로토 타입 PCB는 표준 회로 보드만큼 높은 생산 공차를 가지고 있지 않지만 최종 생산 버전이 얼마나 잘 작동하는지에 대한 좋은 아이디어를 얻을 수 있습니다. 최종 디자인이 어떻게 생길지에 대한 정확한 견해를 갖는 것이 디자인이 성공하도록하는 데 매우 중요합니다. 당사의 프로토 타이핑 서비스는 제조 공차가 약간 낮지는 않지만 대량 표준 생산 실행과 거의 동일한 제품을 제공합니다. 생산 공차가 낮음에도 불구하고, 우리는 트랙 너비를 4mil로 낮추고 트랙 간격을 4mils, 5mils 최소 환형 링 및 최소 드릴 크기로 0.2mm (8mil)까지 트랙으로 트랙입니다. 또한, 대부분의 PCB 응용 프로그램을 다루는 PCB의 크기는 500x500mm 크기로 최대 16 개의 층을 제조 할 수 있습니다. 이러한 기능을 검토하면 프로토 타이핑 서비스를 사용하면 표준 PCB 서비스에서 발생하는 것보다 짧은 턴어라운드 시간으로 더 낮은 비용으로 까다로운 공차 설계를 테스트하고 확인할 수 있습니다. Surface Mount 기반 솔루션을 개발할 때는 프로토 타입 어셈블리 목적으로 솔더 스텐실을 주문하는 것이 유용합니다. 회로 설계를 테스트하고 막대한 생산에 적합한 지 확인해야합니다. PCB 프로토 타입 장점 : • PCB 디자인의 작은 테스트 실행 기회 • 주문의 빠른 처리 시간 • 디자인 결함을 빠르게 식별하십시오 • 전체 표준 생산 실행을 낭비하지 않고 디자인을 변경할 수 있습니다. PCB 프로토 타입 단점 : • 보드의 공차는 표준 회로 보드만큼 높지 않습니다. • 표준 생산 실행을 공식적으로 주문하기 전에 프로토 타입 보드를받을 때까지 기다려야합니다. • 제한된 보드 자료 • 보드에 대한 제한된 수의 레이어 프로토 타입 PCB 서비스 사용의 이점에 대한 자세한 내용은 프로토 타입 PCB 혜택 에 대한 자세한 내용을 확인하십시오. 최종 설계가 완료되면 표준 PCB 서비스로 전환 최적화 된 프로토 타입 설계를 보유한 후에는 표준 PCB 서비스를 사용하여 표준 PCB의 대량 생산 실행을 통해 프로토 타입 서비스보다 생산 공차가 더 엄격합니다. 트랙 너비는 3mils까지 트랙 너비를 지원하고 3mils, 3mils 최소 환형 링 및 최소 드릴 크기로 6mm까지 트랙 간격을 추적하며 무료 DFM 분석도 포함됩니다. 최대 600x700mm의 치수로 고급 회로 보드를 인쇄 할 수 있으므로 가장 큰 PCB 설계도 구현할 수 있습니다. 매우 까다로운 디자인 또는 대규모 디자인을 보유한 경우 표준 PCB 서비스를 통해 도전을 충족시킬 수 있습니다. 표준 PCB 서비스에 포함 된 모든 표준 PCB의 제조 분석을위한 설계는 PCB 설계가 예상대로 나오도록 보장합니다. 우리는 잠재적 인 산 트랩, 미세한 피치 장치 핀과 기타 설계 규칙 위반 사이의 솔더 마스크 누락을 포함하여 PCB를 측면으로 추적 할 수있는 모든 문제를 찾을 것입니다. 이 부가가치 서비스는 PCB 프로젝트의 성공을 보장하기 위해 적용됩니다. 프로토 타입 단계에서 생산 단계로 디자인을 전환 할 준비가되면 표준 PCB가 솔루션입니다. 우리는 더 높은 양으로 주문할 때 더 큰 비용 절감을 제공하고 더 엄격한 공차 제품을 제공 할 수 있습니다. 표준 PCB 서비스는 PCB 생산 주문을위한 솔루션입니다. 표준 PCB 생산 우위 : • 프로토 타입을 받고 테스트하기 위해 기다릴 필요가 없습니다. - 보드를 응용 프로그램에 훨씬 더 빨리 가져올 수 있습니다. • 복잡한 보드를 주문할 수 있습니다 - 다른 기판 재료, 많은 층 등. • 대규모 생산 실행을 주문할 수 있습니다 - 더 큰 주문으로 대량 요금으로 비용을 절약 할 수 있습니다. 표준 PCB 생산 단점 : • 디자인의 결함을 발견하면 전체 생산 실행이 낭비 될 수 있습니다. • 생산 전에 디자인을 조정하고 개선 할 기회가 없습니다. • 오류 수정 오류 오류는 먼저 PCB 프로토 타입 서비스를 사용하는 것보다 훨씬 더 비싸고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 지도가 필요하십니까? 다음은 몇 가지 유용한 리소스입니다 인쇄 회로 보드 설계 안내서 인쇄 회로 보드 용어 용어집 전체 기능 PCB 제조

PCB에서 다른 유형의 금을 사용하는 안내서 금도 도금은 인쇄 회로 보드 (PCB)에 자주 사용되지만 가장 유용한 금 PCB 표면 마감을 선택하는 것은 미스터리가 될 수 있습니다. Enig, Enepig 및 Gold Fingers와 같은 금 마감 처리의 다양한 구성과 실제 용도를 이해하면 회로 보드 요구 사항에 맞는 마감 처리에 도움이 될 수 있습니다. 귀중한 상품으로서의 금 보석류와 같은 금 제품을 구입하면 금은 Karat (K)에 의해 측정됩니다. Karat는 순도를 측정하는 데 사용되는 단위입니다. [k "숫자가 높을수록 금이 순수합니다. 24K는 100% 금, 밝은 노란색 색상이 높습니다. 22K와 18K 밀도. 24k 금은 훨씬 부드럽고 웨어러블 제품에 사용될 가능성이 적습니다. 22k 금은 여전히 ​​색상이 노란색이고 잘 빛나기 때문에 고급 보석에 일반적으로 사용됩니다. , 아연, 니켈 또는 기타 금속. 18k 금은 75% 금, 구리 또는은과 같은 25%의 다른 금속은 제품에 밀도를 더하고 저렴합니다. PCB 제조에 ​​사용되는 금 PCB와 관련된 모든 금 응용 분야의 경우 순도는 99.9%의 순수 금 으로이 표면 마무리를 마무리합니다. 인쇄 회로 보드에 적용되는 많은 유형의 금 마감이 있으며, 일부는 완성 된 어셈블리의 일부로 남아있는 반면 SMT DECISE 및 THER-HOLES는 조립 공정을위한 기본 마감 및 전기 니켈 도금을 보호하는 데 사용됩니다. ENIG 디자이너가 사용하는 가장 인기있는 표면 마감은 소프트 골드입니다. 1-3 마이크로 인치로 가공 된이 제품은 다소 자기 제한적이고 쉽게 관리됩니다. 표면 마감으로서의 전기 니켈 몰입 금 (ENIG)은 산화성이 우수하며 적용될 때 매우 평평하여 어셈블리의 처리 문제를 완화시킵니다. Enig 표면 마감으로 제조 된 PCB 금은 폐기물이라는 점을 명심하고 있으며, 최근에, 우리는 디자인 엔지니어들이 금을 추가하라는 요청을 증가시키는 것을 보았습니다. 4-8 마이크로 인치 예를 들어,이 많은 금을 추가하려면 생산 중에 추가 비용, 추가 리드 타임 및 조정 된 표준 처리가 필요합니다. 이는 이러한 특별 주문이 진행되는 동안 이동할 수있는 제품을 제한합니다. 그렇다면 왜 금의 양이 증가합니까? 추가 된 금을 재 작업하는 데 필요한 영역이 보존에 도움이 될 수 있다고 의심 할 수 있습니다. IPC-4552에 따르면, 금 예금을 늘리라는 요구는 기본 니켈을 손상시킬 수 있으며, 유일한 목적은 니켈을 보호하여 CMS에 대한 처리 문제를 야기하는 것입니다. Enepig ENIG와 유사하게, 전기 니켈 전기 팔라듐 침지 금 (ENEPIG)은 합금에 팔라듐을 추가합니다. Enig가 처음 소개되었을 때 자체 문제가있었습니다. 언급해야 할 것은 비 젖음과 검은 색 패드입니다. 습윤을 보호하고 도움을주기 위해 기본 니켈에 팔라듐을 첨가하면 문제가 제한 될 것으로 생각되었다. Enepig 마감은 예상대로 이륙하지 않았습니다. 별도의 가공 라인과 함께 매우 비싼 팔라듐과 디자이너 및 구매자뿐만 아니라 사인 한 제조업에 대한 비용이 추가되었습니다. 이 마감 처리 시간 증가와 가격은 양에 따라 35-60% 증가했습니다. 추가 비용과 함께 리드 타임이 연장됩니다. 프로세스가 살아 있고 잘 지내지 만 일반적으로 한 달에 한 번만 또는 라인이 가득 차면 실행됩니다. 이 마감재에는 와이어 본딩 및 저장 수명에 대한 몇 가지 장점이 있지만 비용이 많이 듭니다. 금 손가락 PCB 금 접점마다 사용 응용 프로그램이 다릅니다. 일부는 에지 카드 연결을위한 것이며 일종의 종류 또는 마더 보드의 연결에 연결됩니다. 수명주기의 수명을 위해 삽입되고 남겨진 카드는 침지 표면이있을 수 있으며, 이는 삽입 및 제거 된 카드로 반복적으로 금도금이 딱딱한 표면을 가져야합니다. 금 손가락으로 제조 된 PCB 종종 PCB는 기본 금이 키패드의 많은 작동 힘을 견딜 수있는 막 스위치와 함께 사용됩니다. 키패드 탭의 금도 도금은 일반적으로 엔지니어가 200-300 마이크로 인치로 정의됩니다. 하드 골드는 많은 작동 세력이나 삽입 및 최대 1,000 개 이상의 제거에서 살아 남기위한 것입니다. 장수를 더 잘 이해하려면 키보드 나 계산기를 생각해보십시오. 접촉을하려는 각 우울증은 오랜 사용을 유지해야합니다. 이러한 유형의 금도 도금은 순수한 화학 반응과 달리 전하를 사용하여 전기 도금 또는 전해도 도금된다. 두께는 도금주기 시간을 변화시킴으로써 제어 될 수있다. 두께는 일반적으로 .000015 "-. 000050"표준 처리 사이입니다. 플래시 전해질은 단단한 금의 얇은 코팅입니다. 두꺼운 하드 골드 코팅과 달리, 플래시 골드는 코팅 두께가 하드 탭 골드보다 약 10%이기 때문에 SMT 어셈블리에 납땜 가능합니다. Enig와 마찬가지로 두께 범위는 제한되어 있습니다-일반적으로 .0000015 "-. 000003"두께. 결론 신청서에 특정한 공급 업체에 질문을하십시오. 또한 설계 단계 초기에 요구 사항을 논의하여 최고 신뢰성을 위해 구축하고 최상의 프로세스를 결정하는 것이 좋습니다.

PCB 배열 비용 절감 제안 | PCB 제작 재료,화물 및 노동의 비용으로 인해 PCB 제조 공정 의 비용을 절약 할 수있는 대안적인 방법을 찾는 것이 필수적이되었습니다. 전통적인 절약 수단이 더 이상 실행 가능하지 않기 때문에 이제 우리가 물었을 때 더 창의적이고 구체적이어야합니다. [ 인쇄 회로 보드 (PCB)의 비용을 낮추기 위해 어떻게해야합니까? " PCB 데이터 검토 공급 된 데이터를 사용하면 종종 비용을 절약 할 수있는 잠재력과 제조 처리 문제를 완화 할 수 있습니다. 비용을 줄이고 시간과 번거 로움을 절약하기 위해, 처음부터 초기 PCB 비용 절감을위한 설계 및 레이아웃 단계에서 고려해야 할 몇 가지 제안이 있습니다. 풀 서비스 PCB 제조업체가있는 모든 제조 능력에 대해 알아보십시오. PCB 패널 화 크기 고려 사항 대부분의 생산 시설에서 생산되는 평균 패널 크기는 18 x 24 인치입니다. 그것은 그것이 유일한 크기라고 말하는 것은 아니지만 가장 인기가 있습니다. 더 크고 작은 크기도 사용되지만 비용 절감을위한 표준 크기로 시작하겠습니다. PCB 빌드의 패널 사용을 계산할 때, 툴링 구멍, 쿠폰, 고정 및 캠핑에 4 개의 가장자리에 필요한 영역이 필요합니다. 제품 빌드 용. 패널 사용을 아는 것은 PCB 제조 비용을 절약하는 데 어떻게 도움이됩니까? PCB 길이와 너비의 크기에 따라 탭 또는 확장 영역을 포함한 가장 긴 축을 사용하면 패널 당 부품 수를 계산할 수 있습니다. 단일 패널에 더 많은 부품을 넣을수록 단위당 제곱 인치의 재료 비용이 적고 주문을 위해 생산 해야하는 패널이 적습니다. 예를 들어, 6.5 "x 8"크기의 회로 보드는 패널에 6 번 맞지 않으면 가장자리를 득점하지 않고 등장하지 않습니다. PCB를 서로 상대로 배치하고 패널에서 채점하면 72%의 사용이 발생합니다. 모서리가 달린 PCB 패널 배열 고객이 PCB의 가장자리를 평평하고 매끄럽고 라우팅 된 마감 처리하는 것을 선호하는 경우, 라우터가 PCB를 전달하고 패널 당 부품을 손상시키지 않도록 최소 0.1 "간격으로 PCB를 분산시켜야합니다. 이제 패널 내에서 동일한 방향을 가진 4 개입니다. 마이너스 두 조각은 33.3% 감소하여 48%의 사용으로 감소합니다. 라우팅 된 모서리가있는 PCB 패널 배열 더 많은 제곱 인치의 재료를 사용하기 위해 부품을 회전하기로 결정한 경우가 있습니다. 사용량을 늘리고 비용을 절약 할 수 있습니다. 아래 그림과 같이. 이 프로세스는 때때로 비용이 많이 드는 것보다 비용이 많이 듭니다. 동일한 부분은 동일한 18 x 24에 5 번 배치 할 수 있지만, 두 부분 회전하면 90도 회전하면 툴링, 프로그램, 도금 매개 변수에 비용이 추가되며 경우에 따라 실제 비용 절약보다 두통과 스크랩이 더 많습니다. 사용량이 증가한 PCB 패널 배열 우리는 사용량을 12% 늘 렸지만 위험의 가치가 있다면 부품이 최종 상품에있을 때까지 절약을 알지 못할 것입니다. 시간 중 일부는 스크랩 속도가 증가하고 선적이 부족하여 사용량 증가가 가치가있는 것보다 더 많은 통증을 유발할 것입니다. 요약 작은 PCB 부품과 관련하여 일관된 사고 프로세스를 염두에두고 배열을 만들면 패널 당 최상의 제조 수율이 가능합니다. 대부분의 경우 부품을 라우팅해야합니다. 조각 사이에 .1 "을 유지하고 .25"레일을 사용하여 어레이를지지하기 위해 충분하므로 조각 또는 폐기물 사이의 폐기물 영역이 항상 옵션입니다.

금 와이어 본딩에 대한 enepig 혜택 | PCB 제조 공정 Enepig (전기 니켈, 몰입 팔라듐, 몰입 금 PCB)는 Immersion Gold Process 및 Black Pad 증후군으로 도전과 싸울 필요성에서 파생되었습니다. 블랙 패드 (기본 니켈의 하이퍼 부식)는 PCB 제조업체 와 어셈블러 를 모두 당황스럽게 만들었습니다. 많은 분석 후, 근본 원인은 니켈 퇴적물로 결정되었다. 검은 색 패드를 보여주는 PCB의 배율 니켈이 높은 속도로 부식시키는 것은 여전히 ​​미스터리였으며 업계가이를 해결하기 위해 움직 였지만 니켈 문제를 피할 수있는 표면 마감을 도입하려는 움직임도있었습니다. 팔라듐은 니켈과 금 사이에 퇴적 될 때 확산 장벽으로 작용한다는 것이 밝혀졌다. 다시 말해, 니켈 전자를 금으로 통과시켜 금으로 이온 변위를 계속하고 금 퇴적물을 계속 유지하지만 실제 니켈이 금으로 확산되고 결정 구조에 결합하는 것을 방지합니다. 이것은 금 퇴적물을 순수하게 유지하고 표준 침수 금에서 수행 할 수없는 프로세스 인 와이어 본딩에 쉽게 수용 할 수 있습니다. 그러나 Enepig의 이점이 효과적으로 판매되기 전에 니켈과 블랙 패드의 주행 요인은 발견 (인). Enig 화학 및 공정은 결국 검은 색 패드 증후군을 실제로 제거하기 위해 미세 조정되었습니다. Enepig 표면 마감은 여전히 ​​표준 Enig보다 여전히 우수한 마무리이기 때문에 진정으로 수치스러운 견인력을 얻지 못했습니다. 와이어 결합 가능한 표면 마감재가되는 능력 외에도, 금 퇴적물에 대한 자체 제한이되는 표준 ENIG와는 반대로 금을 두꺼운 금 퇴적물을 허용합니다. 기본적으로, 니켈의 표면이 금 퇴적물로 완전히 덮여있을 때, 이온 변위는 멈추고 금은 퇴적을 중단합니다. 3 마이크로 인치에 걸친 금 측정은 표준 ENIG로 일관되게 유지하기가 어렵고 4 개 이상의 마이크로 인치를 고려할 수 없습니다. Enepig의 경우 니켈과 금 사이의 팔라듐 장벽의 특성으로 인해 6 ~ 7 마이크로 인치의 금 침전물이 쉽게 처리됩니다. 와이어 본딩 요구에 대해 Enepig 표면 마감을 사용하는 최고 고객 중 하나는 2012 년 이후 표면 마감을 사용하고 있습니다. 처음에는이 표면 마감 처리로 DIS 컬러, 적절한 금 침전 두께 및 패드 모양에 대한 일치에 문제가있었습니다. 우리와 함께 일한 이후, 마무리는 일관성이 있었고 조립품에서 완벽하게 기능했습니다. Enepig 프로세스 Enepig 프로세스 중 PCB 청소 라인 Enepig 공정 중 PCB 청소의 공중 뷰 청소 표면 마감이 적용되기 전에, 기초 구리는 이전 공정의 오일과 오염 물질을 철저히 청소해야합니다. 이러한 오염 물질은 마이크로 에칭 및 금속 증착과 같은 다가오는 과정을 방해 할 수 있습니다. 표면 마감을 적용하기 전의 PCB 세정 마이크로 에칭 퇴적 된 금속의 접착력이 강력하고 완전하도록 마이크로-에칭 단계 [거친 "구리 표면을 위로 올라갑니다. 이것은 과산화물 및 황산과 같은 산화제 --산 조합을 통해 표면으로부터 소량의 구리를 제거함으로써 달성된다. 마이크로 에칭 프로세스 중 인쇄 회로 보드 촉매 이 단계는 각 패널에 각 패널을 가볍게 코팅하여 니켈 이온을 유치하여 구리와 결합합니다. Enepig 공정에서 촉매 활성화 제 목욕 전기 니켈 이 단계에서, 필요한 니켈의 두께가 부품에 증착된다. 니켈 욕조는 ​​매우 활성화되어 있으며 니켈 화학의 균형과 매개 변수를 유지하기 위해 신중하게 모니터링해야합니다. 앞에서 언급했듯이 인 제어는 매우 중요합니다. 전기 니켈 enepig 공정 팔라듐 욕조 팔라듐 확산 장벽은 이제 전기 공정을 통해 니켈 표면에 증착된다. 팔라듐 층의 독특한 확산 특성은 퇴적물에 인의 존재 때문이다. 인 함량은 환원제에 의해 생성된다. 가능한 환원제가 여러 개 있지만 EPEC는 탁월한 결과를 위해 저소오스파이트를 사용합니다. Enepig 과정에서 팔라듐 목욕 침수 금 공정 의이 단계에서, 얇은 금 층이 전기 전기 팔라듐의 신선한 층에 증착된다. 표준 ENIG를 사용하면이 금 평균 2-3 마이크로 인치 층으로, 이온 이온 대 금 이온의 비율에 대한 자체 제한 경향이 있습니다. 팔라듐의 확산 층으로, 두꺼운 금 퇴적물은 구체적으로 와이어 결합 공정을 도울 수있다. 금 이온은 독성 위험 용액 인 비소를 통해 용액으로 유지됩니다. 현재 Enig Surface 마감 처리에 도전을 받거나 Bondable Hard Gold 와이어를위한 비용 절감을 찾고 있다면 Enepig의 우수한 결과를 고려해야합니다. ENEPIG 프로세스의 몰입 금 단계 최종 단계에는 여러 헹굼, 건조 및 최종 검사가 포함되었습니다. 금 표면에 수분이 존재하면 배송 된 제품의 스포팅 및 산화로 이어질 수 있으므로 완전 건조가 필요합니다. 최종 검사는 니켈, 팔라듐 및 금의 두께를 결정하기 위해 시각적 성형 검사 및 X- 선 측정으로 구성됩니다. 우리는 다층 PCB 를 최대 12 개의 층까지 제조합니다. 온라인 견적을 요청하거나 귀하의 요구 사항을 논의하고 견적을 받으려면 저희에게 전화하십시오.

LED가 뜨겁습니다! 조명의 가장 큰 추세뿐만 아니라 표준 PCB 재료가 처리 할 수없는 많은 열 소산이 필요합니다. 그래서 해결책은 무엇입니까? 금속 PCB. 표준 PCB 재료는 일반적으로 열 전도도가 0.5 w/m K이며; 이것은 현재 고강도 LED에 충분하지 않습니다. MCPCB (Metal Core PCB) 재료를 사용하면 더 나은 열 소산으로 LED의 수명을 높일 수 있습니다. 표준 인쇄 회로 보드 재료는 오늘날의 많은 LED 및 칩 패키지에서 충분한 열을 소산하지 않습니다. 알루미늄 코어 PCB 및 구리 코어는 종종 열전 전도성 유전체와 결합되어 Heatrequiremes를 해결하고 LED 조명 및 MCPCB의 필요성을 제거합니다. JHY PCB는 많은 고객이 MCPCB 요구에 도움이되었으며 가장 일반적인 질문을 발견했습니다. MCPCB 재료의 열전도율은 얼마입니까? 가장 비용 효율적인 MCPCB는 무엇입니까? MCPCB를 어떻게 배치합니까? 금속과 회로 층 사이에 다른 유전체 두께를 얻을 수 있습니까? MCPCB의 구멍을 통해 도금 할 수 있습니까? MCPCB로 둘 이상의 레이어를 할 수 있습니까? MCPCB를 얼마나 빨리 제조 할 수 있습니까? 어떤 금속을 사용할 수 있습니까? 샌프란시스코 회로의 전문가들은 이러한 질문에 더 많은 답변을 제공 할 수 있습니다. 시작하는 데 도움이 필요하십니까? 오늘 친절한 직원에게 전화하거나 이메일을 보내십시오.

방열판. 샌프란시스코 회로는 오늘날 시장에서 최고의 금속 핵심 기술을 제공 할 수 있습니다. SFC는 24 시간, 상업용, ITAR, UL 요구 사항 및 해외 생산의 빠른 PCB 프로토 타입에서 열 관리 요구를 충족시키는 데 필요한 모든 것을 제공합니다. JHY PCB- 인생을 더 편하게 만드는 한 가지만 더 있습니다. 금속 코어 기술에는 다음이 포함됩니다. • 알루미늄 후원 • 알루미늄 코어 • 구리 코어 • 단일 / 더블면 및 다층 • LED 용 특별한 화려한 흰색 솔더 마스크 • 개별 보드 및 어레이 • 표준에서 고급 기술 ... 그리고 훨씬 더

PCB (인쇄 회로 보드) 주문을 떠날 때는 PCB 기판 재료, 솔더 마스크, 실크 스크린, 표면 마감, 보드 크기 및 두께, 구리 두께, 블라인드 및 묻힌 vias, 통로 도금, SMT, SMT 등 항목을 가져와야합니다. 회로 보드의 실제 제조 전에 고려되는 패널, 공차 등. 이러한 항목 중에서 표면 마감이 전자 제품의 신뢰성에 기여하는 데 매우 중요한 역할을하기 때문에 표면 마감의 선택은 일류에 속합니다. PCB의 구리 층이 쉽게 산화 될 수 있기 때문에, 생성 된 구리 산화 층은 납땜 품질을 심각하게 감소시켜 최종 제품의 신뢰성과 유효성을 감소시킬 것이다. 표면 마감재는 패드가 산화를 방지하고 우수한 용매 및 전기 성능을 보장하기 위해 전도성이 있습니다. 표면 마감 또는 표면 코팅은 두 가지 주요 기능을 갖춘 PCB 제조와 PCB 어셈블리 사이의 프로세스에서 가장 중요한 단계입니다. 그 중 하나는 노출 된 구리 회로를 보존하는 것이며 다른 하나는 납땜 할 때 납땜 가능한 표면을 제공하는 것입니다. PCB. 도 1에 도시 된 바와 같이, 표면 마감은 PCB의 가장 바깥 쪽 층과 구리 위에 위치하며, 구리의 "코트"역할을한다. PCB 표면 마감 | JHY PCB 표면 마감 유형 기본적으로 표면 마감재에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 금속 및 유기. Hasl, enig/enepig, 침수 금 및 침지 주석은 모두 금속 표면 마감재에 속하며 OSP와 Carbon Ink는 유기 표면 마감에 속합니다. • HASL (열기 솔더 레벨링) HASL은 PCB에 적용되는 기존 유형의 표면 마감입니다. PCB는 일반적으로 녹은 솔더의 욕조에 담그므로 모든 노출 된 구리 표면이 납땜으로 덮여 있습니다. 핫 에어 나이프 사이에 PCB를 통과시켜 여분의 솔더를 제거합니다. 일반적으로 HASL은 아래 그림 2의 설명과 같은 절차를 따릅니다. HASL 표면 마감의 제조 공정 | JHY PCB HASL 표면 마감의 장점 • 구성 요소 납땜 중 우수한 습윤; • 구리 부식을 피했습니다. HASL 표면 마감의 단점 • 수직 레벨러 리드의 낮은 평면도는 미세한 피치 구성 요소에 대해 허용 할 수없는 HASL입니다. • 공정 중 높은 열 응력은 회로 보드로의 결함을 유발합니다. 환경 보호에 관한 규정을 준수하기 위해 HASL은 두 가지 하위 범주로 발전합니다 : 리드 HASL과 무연 hasl. 후자는 EU가 처음 채택한 ROH (위험 물질의 제한)의 규정과 법률을 충족시킵니다. • ENIG 및 ENEPIG 전기 니켈 침지 금을위한 짧은 ENIG는 니켈을 산화로부터 보호하는 얇은 침지 금 층으로 덮인 전기 니켈 도금으로 구성됩니다. 전기 니켈 전기 전기 팔라듐 침지 금으로도 알려진 Enepig는 니켈이 산화 및 구리 층으로의 확산을 막기 위해 저항 층으로서의 팔라듐 층으로 적용된다는 점에서 수위와 다릅니다. 다른 유형의 표면 마감재와 비교하여 Enig 및 Enepig는 PCB에 대해 가장 높은 납땜 가능성을 제공하지만 비용은 훨씬 높습니다. ENIG와 ENEPIG의 제조 공정의 차이는 아래 그림 3에서 찾을 수 있습니다. Enig & Enepig 표면 마감의 제조 공정 | JHY PCB 전기 니켈 단계는 팔라듐-촉매 된 구리 표면에 니켈을 증착하는 자동 촉매 공정이다. 일관된 코팅을 생성하는 데 필요한 적절한 농도, 온도 및 산도를 제공하기 위해 니켈 이온을 함유하는 환원제를 보충해야합니다. 침지 금 단계 동안, 금은 분자 교환을 통해 니켈 도금 영역에 부착되어 납땜 공정까지 니켈을 보호합니다. 금 두께는 니켈이 납땜 가능성을 유지하기 위해 특정 공차를 충족해야합니다. Enig와 Enepig는 각각 자신의 장단점을 가지고 있습니다. 예를 들어, Enig는 평평한 표면, 간단한 공정 메커니즘 및 고온 저항을 특징으로하며 Enepig는 우수한 다중 리플 로우 사이클을 견딜 수 있으며 매우 신뢰할 수있는 와이어 본딩 기능을 특징으로합니다. Enig와 Enepig의 비교를 기반으로, 다른 목적으로 다른 응용 프로그램에 적용 할 수 있습니다. Enig는 무연 납땜, SMT (Surface Mounted Technology), BGA (Ball Grid Array) 패키지 등에 적합합니다. Enepig는 THT (통계 기술), SMT, BGA를 포함한 여러 유형의 패키지의 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. , 와이어 본딩, 프레스 핏 등 • Imag (Immersion Silver) 이미지는 구리 흔적 위에 얇은 침수 은금으로 구성됩니다. 일반적으로 Imag는 아래 절차를 따릅니다. Imag Surface 마감의 제조 공정 | JHY PCB Imag Surface 마감의 장점 • 평면 표면 • 짧고 쉬운 공정주기 • 저렴합니다 • 높은 전도도 • 고급 피치 제품에 적합합니다 • 구리/주석 솔더 조인트 • 재 작업 가능 • 구멍 크기에 영향을 미치지 않습니다 Imag Surface 마감의 단점 • 변색 •은 마이그레이션 • 평면 마이크로 voids • 크리프 부식 Imag는 납땜 및 테스트를위한 좋은 유형의 표면 마감입니다. 크리프 부식은 주요 약점입니다. • IMSN (Immersion Tin) IMSN은 주석이 IMSN에서 사용되는 반면은은 Imag에서 사용된다는 점을 제외하고는 대부분 Imag와 동일합니다. IMSN의 장점 측면에서 구리 패드에서 극도로 평면 마감을 제공하여 SMT 애플리케이션에 매우 적합합니다. 또한 IMSN은 일반적인 자동화 된 광학 검사 기술로 쉽게 감지 할 수있는 표면을 제공합니다. • OSP (유기 용해성 방부제) OSP는 투명한 유기 물질이 참여한 표면 마감재입니다. 그것은 구리에 선택적으로 결합하고 납땜 될 때까지 구리를 보호하는 수성 유기 화합물을 사용합니다. 일반적으로 OSP는 다음과 같은 과정을 따릅니다. OSP 표면 마감의 제조 공정 | JHY PCB OSP 표면의 장점 • 플랫/평면 • 짧고 쉬운 공정주기 • 저렴합니다 • 재 작업 가능 • 완성 된 구멍 크기에 영향을 미치지 않습니다 • 구리/주석 솔더 조인트 OSP 표면 마감의 단점 • 여러 리플 로우 • 제한된 저장 수명 • 전도성이 없습니다 • 검사하기 어렵습니다 • 제한된 열 사이클 위의 설명은 OSP에 관한 어떤 것도 설명하지 못합니다. OSP Surface 마감 기술에 대한 자세한 내용을 얻으려면 OSP에 대해 거의 알지 못하는 기사를 참조하십시오. 요약하면, 각 유형에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 전자 제품의 활용 목적, 성능 요구 사항, 비용, 부식 저항, ICT (Circuit Test), 홀 필 등에 따라 가장 적합한 표면 마감을 선택해야합니다. 선택 중에 더 많은 항목을 고려 할 수 있습니다. 더 정확한 결론이 될 것입니다. 일반적으로 비용 측면에서 이러한 유형의 표면 마감재를 비교하면 Imag와 OSP가 가장 저렴한 반면 Enig는 가장 비용이 많이 듭니다. 부식 저항 측면에서 Hasl과 IMSN은 최고의 부식 저항 기능을 가지고 있고 Imag는 최악의 기능을 갖습니다. ICT의 관점에서, OSP만이 최악의 반면 다른 사람들은 비슷하게 우수합니다. 구멍 채우기 측면에서 Hasl 및 enig는 다른 유형보다 낫습니다. 표면 마감 선택 PCB의 표면 마감 선택은 PCB 제작에 가장 중요한 단계입니다. 프로세스 수율, 재 작업 번호, 전계 실패율, 테스트 기능, 스크랩 속도 및 비용에 직접 영향을 미치기 때문입니다. 최종 제품의 고품질 및 성능을 보장하기 위해 어셈블리에 대한 모든 중요한 고려 사항을 표면 마감 선택으로 가져와야합니다. PCB 어셈블리 프로세스에서 위치가 다른 사람들은 표면 마감을 선택하는 방법에 대한 의견이 다릅니다. 그림 6은 몇 가지 아이디어를 보여줍니다. 선택한 표면 마감 | JHY PCB 분명히 위치가 다른 사람들은 선택 표준이 다릅니다. 어떤 유형을 선택하든 PCB 및 PCB 어셈블리의 품질, 성능 및 신뢰성에 대한 고려 사항이 거의없는 사람들의 요구 사항과 편의에만 적합합니다. 위의 각 유형의 표면 마감을 도입 한 것을 기반으로 일부 속성은 선택 표준으로 가장 중요한 요소입니다. 아래 표는 각 표면 마감 유형의 속성을 보여줍니다. PCB 제품의 특정 요구 사항 및 기능을 기반 으로이 테이블을 따라 완벽한 표면 마감 옵션을 선택할 수 있습니다. 표면 마감 선택의 유형에 대해서는 최적의 유형을 선택하고 수많은 기능을 수행 할 수 있습니다. 각 유형의 표면 마감에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 그러나 걱정하지 마십시오. 표면 마감의 단점으로 인한 문제에 대한 솔루션으로서 몇 가지 엔지니어링 트릭이 있습니다. 예를 들어, OSP가 습윤력이 낮다는 단점에 대해서는 보드 납땜 성 도금 또는 웨이브 솔더 합금 변경, 상단 예열 등의 증가와 같은 일부 솔루션을 사용할 수 있습니다. 핵심 요점은 가능한 모든 요소를 ​​순서대로 고려해야한다는 것입니다. 이상적인 성능을 얻으려면. 오늘날 전자 분야에서 환경 문제가 점점 더 중요 해지고 있습니다. 생성 된 유해 물질을 제한하기 위해 ROHS는 EU에 의해 출판됩니다. 무단으로 알려진 ROH는 위험 물질의 제한을 나타냅니다. Directive 2002/95/EC라고도하는 ROH는 유럽 연합에서 시작하여 전기 및 전자 제품에서 발견되는 6 개의 위험 물질의 사용을 제한합니다. 2006 년 7 월 1 일 이후 EU 시장의 모든 해당 제품은 ROHS 준수를 통과해야합니다. ROHS는 전자 산업 전체와 많은 전기 제품에도 영향을 미칩니다. 따라서 무연 솔더로 표면 마감은 앞으로 더 많은 추종자를 가질 것입니다. JHY PCB는 다른 표면 마감으로 PCB를 계산할 수있는 온라인 가격 계산기를 제공합니다. 아래 버튼을 클릭하여 PCB 견적 페이지를 입력하면 다른 표면 마감 옵션을 입력하여 PCB 가격이 표면 마감 변환에 따라 어떻게 변하는 지 확인합니다.표면 마감이 다른 PCB의 가격 차이를 점검하십시오

넷째, 견고한 유연한 인쇄 보드 생산 공정 : 1. 강성 플렉스 PCB 재료 : Ridid-Flex PCB는 에폭시 유리 천 라미네이트 및 Prepregs 또는 폴리이 미드 라미네이트 및 해당 Prepreg와 같은 강성 재료 외에 유연한 재료를 사용합니다. 유연한 재료 : 일반적으로 사용되는 유연한 미디어 필름에는 폴리 에스테르, 폴리이 미드 및 폴리 플루오린이 포함됩니다. 유연한 매체를 선택하는 것은 재료의 내열성, 형성성 및 두께에 대한 포괄적 인 조사를 기반으로해야합니다. 일반적으로 사용되는 접착제 주로 아크릴 필름, 에폭시 수지 및 폴리 에스테르 필름이 있습니다. 접착제 필름 선택은 주로 재료의 유동성과 열 팽창 계수를 조사합니다 (표 1 및 표 2는 유연한 필름의 특성을 보여줍니다). 구리 호일 : 인쇄판에 사용되는 구리 호일은 주로 전해 구리 호일 (ED) 및 롤 구리 호일 (RA)으로 분류됩니다. 전해 구리 포일은 전기 도금에 의해 형성되고, 구리 입자의 결정 상태는 수직 바늘과 유사하며, 에칭 중에 수직선 가장자리를 형성하기 쉽고, 이는 미세한 선 생산에 유리하다; 그러나 굽힘 반경이 5mm 미만 또는 동적 편향이 있으면 바늘과 같은 구조가 쉽게 파손되기 쉽습니다. 따라서, 유연한 구리 입은 기판은 대부분 롤링 된 구리 호일로 만들어진다. 구리 입자는 수평 축 구조를 가지며 여러 편향에 적응할 수 있습니다. 2. 유연한 내부 이미징 및 에칭 : 전처리 : 구리 클래드 라미네이트의 표면의 구리 호일은 산화로부터 보호된다. 구리 호일의 표면에는 조밀 한 산화물 보호 필름이 있습니다. 따라서, 유연한 구리 클래드 라미네이트의 표면은 영상화 전에 세척하고 거칠어 야합니다. 그러나, 유연한 시트는 변형 및 구부러지기 쉽기 때문에 특수 경석 기계 또는 마이크로 에칭이 사용될 수있다. 일반 제조업체의 경우 추가 장비 투자를 줄이기 위해 마이크로 에치가 권장됩니다. 마이크로 에치 과정에서, 보드 표면의 거친 정도와 거친 균일 성을 제어해야한다. 마이크로 에큐링 용액은 보드 표면의 과도한 거칠기를 방지하기 위해 분산 나트륨 페르 설페이트 (Na2S2O4) 및 황산 (H2SO4) 유형 마이크로 에치 용액 인 것이 좋습니다. 또는 보드 표면의 일부는 거칠게 촉진이 충분하지 않습니다. 동시에, 마이크로 에센트 공정 동안 카드 보드 또는 시트 재료가 마이크로 에치 액체에 떨어지지 않도록하기 위해, 유연한 보드가 발생하기 전에 강성 보드가 고착 될 수있다 (개발 및 에칭도 채택되어야 함). 판의 홀딩에주의를 기울여야합니다. 판의 찌그러짐이나 주름이 바닥 판이 단단하지 않아 노출 될 때 패턴이 이동할 수 있기 때문입니다. 이미징 및 에칭 : 건조 필름 이미징은 플레이트 재 작업을 줄이기 위해 권장됩니다 (습식 필름 이미징이 사용될 때 습식 필름 프리 베이킹은 어렵고 재 작업 속도가 높습니다). 발달 및 에칭 중 접이식, 개발 및 강성 플레이트 트랙션을 방지하기 위해 플레이트의 고정에주의를 기울이십시오. 참고 : 강성 내부 층의 이미징 및 에칭은 기본적으로 강성 강성 다층 보드 의 내부 층의 이미징 및 에칭과 동일합니다. 여기에 소개되지 않습니다. 견고한 외부 층의 열린 창과 엄격한 prepreg : Twister를 사용하여 창 개구부를 수행 할 수 있습니다. 인쇄 된 보드를 강화 할 때 창문 개구부에서 접착제 흐름을 방지하려면 강성 Prepreg의 창이 강성 외부 층의 창보다 약간 커야합니다 (보통 단단한 창보다 0.2-0.4 외부 층). MM이 선호되고, 강성 Prepreg가 두껍게 될수록, 강성 Prepreg의 창이 강성 외부 층의 창보다 더 단단해야합니다. 창을 열 때, 강성 외부 층 또는 단단한 Prepreg는 열린 창의 가장자리가 깔끔하지 않거나 크기가 디자인과 일치하지 않도록 주름 접착제로 못 박히고 고정됩니다. 유연한 층 및 단단한 다층 인쇄 보드의 라미네이션 : 에칭 된 강성 플렉스 PCB 유연성 라미네이트는 강성 외부 층을 압축하기 전에 결합력을 증가시키기 위해 표면으로 처리되어야한다. 표면 처리는 마이크로 에센트 또는 경석으로 밀링 될 수있다; 표면 처리 후 유연성은 적당한 건조가 적당한 건조를 수행하여 유연한 내부 층으로부터 수분을 제거하기 위해 라미네이션하기 전에 수행되어야합니다.

(1) 일회성 라미네이션 및 단계 라미네이션 : 모든 내부 층을 함께 누르는 일회성 라미네이팅 방법을 사용하여 강성 플렉스 PCB 를 라미네이트 할 수 있거나, 유연한 내부 층이 먼저 누른 다음 강성 외부 층을 누르는 단계별 라미네이션 방법을 사용하여 라미네이션 될 수 있습니다. 라미네이팅 방법은 짧은 처리주기와 저렴한 비용을 가지지 만 라미네이션 중에 오버레이를 배치하기는 어렵습니다. 기포, 박리 및 내부 층 변형과 같은 라미네이션 결함은 외부 층이 에칭 된 후에 만 ​​발견 될 수 있습니다. 단계적 라미네이션은 라미네이션 중 오버레이의 위치 어려움을 줄일 수 있으며, 내부 층의 패턴 오프셋 및 라미네이션 결함을 시간에 찾을 수도 있으며 단계별 라미네이션은 또한 유연하고 단단한 재료는 프로세스 매개 변수를 최적화하지만 단계별 라미네이션 라미네이팅, 시간이 많이 걸리고 비용 보조 재료를 한 번에 보조합니다. (2) 접착제 시트의 선택 : 다양한 유형의 본딩 시트를 사용하면 Rigid-Flex 인쇄 보드의 구조에 직접적인 영향을 미칩니다. 무화과. 3A-B는 다른 유형의 본딩 시트와 결합 된 플렉스 단조 8 계층 인쇄 보드의 개략도입니다. 그 중에서도 카테고리 A는 아크릴 접착제 필름이 내부 층으로 사용되는 접착제 시트입니다. 이 구조에서, 아크릴 두께의 백분율은 상당히 크고, 전체 강성 유연성 인쇄 보드의 열 확장 계수도 큽니다. 금속 구멍은 열 응력 테스트에서 실패하는 경향이 있습니다. 이 구조에서, 아크릴 접착 시트의 두께를 감소시킴으로써 Z 축 확장을 감소시키는 것은 실용적이지 않다. 한편으로, 이것은 기포가없는 라미네이션에 도움이되지 않으며, 다른 한편으로는 두께를 보상하기 위해 두께가 증가하면 유연한 내부 그래픽이 오프셋되는 경우가 종종 있습니다. 구조 B는 유리 천이 비 강화 재료 대신 보강재로 사용되는 아크릴 접착제 시트입니다. 강화 물질을 갖는이 아크릴 물질은 기포가없는 라미네이션의 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 구조의 경도를 증가시킨다. 그것의 단점은 튀어 나오는 유리 섬유 헤드가 포어가되기 전에 처리한다는 것입니다. 구조 C에서, 에폭시 유리 천 Prepreg는 덮개 층의 유연한 내부 층을 결합하는데 사용된다. 에폭시 수지 및 폴리이 미드 필름의 열악한 접착력으로 인해, 설치 및 사용 중에, 내부 층 박리 현상을 쉽게 생성 할 수 있으며, 이에폭시 유리 천과 폴리이 미드 사이에 층을 추가하여 달성 할 수있다. 아크릴 접착제는 결합력을 증가 시키지만 결과적으로 아크릴산이 다시 도입되고 생산 복잡성도 증가합니다. 구조 D에서, 덮개 층이 제거되고, 내부 층은 에폭시 유리 천 Prepreg 또는 에폭시 유리 천으로 보강재로 결합된다. 유연한 구리 클래드 기판은 표면 구리가 에칭 된 후에 노출된다. 층 아크릴 접착제이므로 에폭시와 매우 우수한 결합을 갖습니다. 동시에, 다수의 에폭시 물질은 전체 강성 플렉스 PCB의 열 팽창 계수를 크게 감소시켜 금속 화 된 구멍의 신뢰성을 크게 향상시킨다. 그러나, 다수의 덮개 층을 제거하기 때문에 PCB는 고온에서 작동됩니다. 특히 유연한 섹션에서 환경이 부드러워 지므로 강화판을 추가하십시오. 구조 E는 에폭시 라미네이트 대신 폴리이 미드 라미네이트를 사용하여 강성 플렉스 PCB의 고온 저항을 개선합니다. 구조 AE에서 C를 사용해서는 안되며, JHY PCB 제조업체 는 자체 장비 및 기술 및 강성 Flex PCB 애플리케이션 요구 사항을 기반으로 Rigid Flex PCB 구조를 결정할 수 있습니다. 최근에 일부 제조업체는 대담한 과부하 부분 라미네이팅 방법을 시도하고 있습니다. 이 방법은 구조 A에서 우수한 결합력의 장점을 유지하고 큰 열 팽창의 단점을 극복합니다. 이 구성에서, 유연한 다층 인쇄 보드 의 가장 바깥 쪽 덮개 층은 단단한 영역의 약 1/10 만 확장되며, 단단한 외부 층은 흐름성이없는 에폭시 Prepreg를 사용하여 유연한 내부 층에 결합됩니다. 덮개 층이 없기 때문에, 에폭시 프레프 레그는 주로 유연한 기판상의 구리 호일에 결합 된 아크릴 접착제 (구리 포일 및 유연한 기판)에 결합되어 결합력이 양호하다. 동시에, 단단한 외부 층과 유연한 내부 층과 아크릴 접착제 시트를 결합하는 2 개의 아크릴 접착제 시트의 제거로 인해 전체 플렉스 핀 프린트 회로 보드의 열 확장 계수가 크게 감소합니다. 두 개의 덮개 층으로 금속 구멍이 증가합니다. 열 충격 저항. 따라서이 구조의 프로세스는 복잡하고 비용이 많이 들지만 Rigid Flex PCB 의 신뢰성을 증가시킵니다.

최근 몇 년 동안 LED TV의 부상에 직면하여 국내 및 외국 TV 대기업은 R & D의 강도와 LED TV 생산량을 증가 시켰으며, 이로 인해 PCB 는 관련 산업, 태양 광 패널이 공장에서 활동하는 것으로 이어졌습니다. 공식적으로 2 분기에 LED TV를 출시하는 고객은 LED 열 이행 알루미늄 기판이 줄어들 것입니다. 하반기에는 배송이 빠르게 증가하여 여러 성장을 보일 것입니다. 그러나 JHY PCB 제조업체는 또한 전체 수익의 동시 성장으로 인해 LED 열 이화 알루미늄 기판의 비율이 여전히 높지 않다고 말했다. . 열차 시련 알루미늄 기판에 이미 투자 한 PCB 산업에는 JHY A 루미늄 PCB 제조업체 가 포함 된 것으로 이해됩니다. TV 또는 NB에서 관련 제품에 대한 LED 백라이트 빠르게 성장하는 수요는 현재 휴대용 장치 제품을 구별하는 재료가 LED 백라이트 바에 기반을두고 있다면 큰 보드 기반입니다. -Size FR-4 PCB 기판 및 알루미늄 기판이 사용됩니다. FR-4 PCB 기판은 구리 포일 기판 중에서 가장 높은 등급이지만, 알루미늄 기판의 열 소산 효율이 더 우수하며, 후속 스탬핑 공정과 필요한 성형 장비 및 전통은 PCB 공정이 다릅니다. JHY PCB 제조업체 는 태양 광 패널에서 글로벌 최고의 제조업체로 자리 매김했습니다. 고객 수요에 따라 올해 상반기 수익의 약 6-8%를 차지하고 주로 FR-4 기질을 기반으로 한 LED 라이트 바 생산에 투자하기 시작했습니다. 기판의 일부는 2 분기부터 주로 국내 패널 제조업체로 배송되지만 현재 총 수익의 현재 비율은 여전히 ​​높지 않습니다. JHY PCB 제조업체 는 모든 주요 브랜드 제조업체가 LED TV를 적극적으로 출시하고 있다고 지적했습니다. 이 수요의 수요에 따라, LED 열이 제거되는 알루미늄 기판의 선적은 하반기에 빠르게 증가하여 여러 번 성장을 보일 것으로 예상되며, 이제 우리는 월별 용량을 생산하기 시작했습니다. 또한 스탬핑 과정을 변경하여 지난 10 만에서 200,000으로 증가했습니다. 일부 사람들은 JHY PCB 제조업체 가 LED PCB 또는 알루미늄 PCB 생산에 능숙하다고 생각하며 가격은 경쟁력이 있으며 다양한 사양의 제품은 패널 제조업체에 의해 연속적으로 인증됩니다. 미래에, LED 열 이화 알루미늄 기판의 시장 점유율은 점차적으로 증가 할 것으로 예상된다.

금속 코어 PCB IE MCPCB 및 Thermal PCB 등의 다른 많은 이름이 있습니다. 보드이기 때문에 원하는 이름을 호출 할 수 있으며 회로 보드 용 특정 금속으로 특별히 설계된 이름을 호출 할 수 있습니다. 열전도율이 높은 MCPCB에는 많은 장점이 있습니다. 금속 코어 PCB는 막대한 양의 열 생성을 위해 LED 응용 프로그램을 사용하며 금속을 통한 전도도 과정이 이상적인 옵션입니다. MCPCB의 특징은 일반적으로 LED 기술에서 발견되며, 그 작업은 단지 빛의 온도를 줄이는 것입니다. Metal Core PCB는 전자 및 컴퓨터 시스템 분야에서 가장 유명합니다. 이 어셈블리의 보드 전체는 금속을 기반으로합니다. 이러한 유형의 보드 구리의 경우 알루미늄 및 강철이 사용 중입니다. 구리와 같은 모든 금속의 다른 특징은 열 전달에 가장 적합한 품목이지만 다른 금속에 비해 비용이 많이 듭니다. 알루미늄은 저렴하지만 구리 금속과 비교할 때 좋지 않으며 강철에는 스테인리스 스틸과 표준 강철이 다릅니다. 그러나 문제는 또한 열 전달에 그리 좋지 않다는 것입니다. 열 PCB의 금속 핵심 PCB는 알루미늄으로, 때로는 구리가 될 것이며 대부분은 구리와 알루미늄의 혼합물이 될 것입니다. 열 저항을 낮추면 유전체 폴리머 층에 사용됩니다. 우리는 Metal Core PCB의 제조 전문가이며, 이러한 금속 코어의 생산에 대한 모든 지식을 가지고 있습니다. 금속 코어 PCB의 대부분은 알루미늄 금속으로 만들어졌습니다. 왜냐하면 이것은 구리와 비교하여 가장 실용적이고 경제적이므로 강철과 비교할 때 가장 좋습니다. 따라서 대부분의 제조업체는 PCB 제조 에이 금속을 사용하고 있습니다. 금속 코어 PCB 기능 특수 자기 투과성, 우수한 열 소산, 높은 기계 강도 및 우수한 가공 성능 MCPCB는 다양한 고성능 플로피 디스크 드라이브, 컴퓨터 브러시리스 DC 모터, 완전 자동 카메라 모터 및 일부 군사 최첨단 기술 제품에 사용됩니다.

HDI는 고밀도 상호 연결기의 경우 짧습니다. 고밀도 상호 연결 (HDI PCB)은 PCB (인쇄 회로 보드)의 제조이며, 이는 도체 배선이 보충 된 절연 재료로 형성된 구조적 구성 요소입니다. PCB는 완료되면 통합 회로, 트랜지스터 (트랜지스터, 다이오드), 수동 구성 요소 (저항, 커패시터, 커넥터 등) 및 다양한 전자 구성 요소가 장착됩니다. 와이어 통신의 도움으로 전자 신호 링크를 형성 할 수 있으며 유기적이어야합니다. 따라서, PCB는 기판이 부착 된 구성 요소 연결을 제공하는 플랫폼이다. PCB는 일반 최종 제품이 아니기 때문에 정의에서 약간 혼란 스럽습니다. 예를 들어, 개인용 컴퓨터에 사용되는 마더 보드는 회로 보드의 존재에 마더 보드가 있지만 회로 보드가 아닌 마더 보드라고합니다. 따라서 업계의 평가는 관련 될 수 없습니다. 똑같다. 또 다른 예 : 회로 보드에로드 된 통합 회로 구성 요소가 있기 때문에 뉴스 매체는 IC 보드 (IC 보드)라고 불렀지 만 본질적으로 인쇄 회로 보드와 동일하지는 않습니다. HDI 인쇄 회로 보드- PCB의 최신 발전. HDI (고밀도 상호 연결) ​​보드는 PCBS 분야에서 가장 빠르게 성장하는 영역 중 하나입니다 (인쇄 회로 보드. HDI PCB는 구성 요소의 소형화 및 터치 스크린과 같은 새로운 기능을 지원하는 반도체 패키지로 인한 PCB 기술의 발전을 활용합니다. 컴퓨팅 및 4G 네트워크 통신. 기존의 PCB 기술과 비교하여 HDI PCB는 더 미세한 라인과 공간, 더 높은 연결 패드 밀도를 가지며 작은 VIA (수직 상호 연결 액세스) 및 캡처 패드를 사용합니다. HDI PCB는 크기와 무게를 줄이고 장치의 전기 성능을 높이는 데 사용됩니다. HDI PCB의 더 높은 기술 버전은 다수의 구리 층을 가지고 있으며, 더 복잡한 상호 작용을 가능하게하는 구조를 생성하는 스택 된 마이크로 비비 아 (레이저에 의해 뚫린 분 구멍)로 채워진 여러 층의 구리가 있습니다.

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