넷째, 견고한 유연한 인쇄 보드 생산 공정 :
1. 강성 플렉스 PCB 재료 : Ridid-Flex PCB는 에폭시 유리 천 라미네이트 및 Prepregs 또는 폴리이 미드 라미네이트 및 해당 Prepreg와 같은 강성 재료 외에 유연한 재료를 사용합니다.
유연한 재료 : 일반적으로 사용되는 유연한 미디어 필름에는 폴리 에스테르, 폴리이 미드 및 폴리 플루오린이 포함됩니다. 유연한 매체를 선택하는 것은 재료의 내열성, 형성성 및 두께에 대한 포괄적 인 조사를 기반으로해야합니다. 일반적으로 사용되는 접착제 주로 아크릴 필름, 에폭시 수지 및 폴리 에스테르 필름이 있습니다. 접착제 필름 선택은 주로 재료의 유동성과 열 팽창 계수를 조사합니다 (표 1 및 표 2는 유연한 필름의 특성을 보여줍니다).
구리 호일 : 인쇄판에 사용되는 구리 호일은 주로 전해 구리 호일 (ED) 및 롤 구리 호일 (RA)으로 분류됩니다. 전해 구리 포일은 전기 도금에 의해 형성되고, 구리 입자의 결정 상태는 수직 바늘과 유사하며, 에칭 중에 수직선 가장자리를 형성하기 쉽고, 이는 미세한 선 생산에 유리하다; 그러나 굽힘 반경이 5mm 미만 또는 동적 편향이 있으면 바늘과 같은 구조가 쉽게 파손되기 쉽습니다. 따라서, 유연한 구리 입은 기판은 대부분 롤링 된 구리 호일로 만들어진다. 구리 입자는 수평 축 구조를 가지며 여러 편향에 적응할 수 있습니다. 
2. 유연한 내부 이미징 및 에칭 :
전처리 :
구리 클래드 라미네이트의 표면의 구리 호일은 산화로부터 보호된다. 구리 호일의 표면에는 조밀 한 산화물 보호 필름이 있습니다. 따라서, 유연한 구리 클래드 라미네이트의 표면은 영상화 전에 세척하고 거칠어 야합니다. 그러나, 유연한 시트는 변형 및 구부러지기 쉽기 때문에 특수 경석 기계 또는 마이크로 에칭이 사용될 수있다. 일반 제조업체의 경우 추가 장비 투자를 줄이기 위해 마이크로 에치가 권장됩니다.
마이크로 에치 과정에서, 보드 표면의 거친 정도와 거친 균일 성을 제어해야한다. 마이크로 에큐링 용액은 보드 표면의 과도한 거칠기를 방지하기 위해 분산 나트륨 페르 설페이트 (Na2S2O4) 및 황산 (H2SO4) 유형 마이크로 에치 용액 인 것이 좋습니다. 또는 보드 표면의 일부는 거칠게 촉진이 충분하지 않습니다. 동시에, 마이크로 에센트 공정 동안 카드 보드 또는 시트 재료가 마이크로 에치 액체에 떨어지지 않도록하기 위해, 유연한 보드가 발생하기 전에 강성 보드가 고착 될 수있다 (개발 및 에칭도 채택되어야 함).
판의 홀딩에주의를 기울여야합니다. 판의 찌그러짐이나 주름이 바닥 판이 단단하지 않아 노출 될 때 패턴이 이동할 수 있기 때문입니다.
이미징 및 에칭 :
건조 필름 이미징은 플레이트 재 작업을 줄이기 위해 권장됩니다 (습식 필름 이미징이 사용될 때 습식 필름 프리 베이킹은 어렵고 재 작업 속도가 높습니다). 발달 및 에칭 중 접이식, 개발 및 강성 플레이트 트랙션을 방지하기 위해 플레이트의 고정에주의를 기울이십시오.
참고 : 강성 내부 층의 이미징 및 에칭은 기본적으로 강성 강성 다층 보드 의 내부 층의 이미징 및 에칭과 동일합니다. 여기에 소개되지 않습니다.
견고한 외부 층의 열린 창과 엄격한 prepreg :
Twister를 사용하여 창 개구부를 수행 할 수 있습니다. 인쇄 된 보드를 강화 할 때 창문 개구부에서 접착제 흐름을 방지하려면 강성 Prepreg의 창이 강성 외부 층의 창보다 약간 커야합니다 (보통 단단한 창보다 0.2-0.4 외부 층). MM이 선호되고, 강성 Prepreg가 두껍게 될수록, 강성 Prepreg의 창이 강성 외부 층의 창보다 더 단단해야합니다. 창을 열 때, 강성 외부 층 또는 단단한 Prepreg는 열린 창의 가장자리가 깔끔하지 않거나 크기가 디자인과 일치하지 않도록 주름 접착제로 못 박히고 고정됩니다. 
유연한 층 및 단단한 다층 인쇄 보드의 라미네이션 :
에칭 된 강성 플렉스 PCB 유연성 라미네이트는 강성 외부 층을 압축하기 전에 결합력을 증가시키기 위해 표면으로 처리되어야한다. 표면 처리는 마이크로 에센트 또는 경석으로 밀링 될 수있다; 표면 처리 후 유연성은 적당한 건조가 적당한 건조를 수행하여 유연한 내부 층으로부터 수분을 제거하기 위해 라미네이션하기 전에 수행되어야합니다.
