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Negli ultimi anni, ci sono sempre più richieste di clienti per produrre PCB con TG alto, di seguito vorremmo descrivere ciò che è alto TG PCB . PCB TG High, il suo altro nome è circuito TG High-TG , la sua abbreviazione è HTG. Per i circuiti stampati esposti ad elevati carichi termici, la temperatura operativa a lungo termine necessaria deve essere determinata in anticipo, al fine di selezionare un materiale adeguato. Esempio di prodotto PCB TG alto TG-Cina PCB Manufacturing Il valore TG del materiale di base può essere utilizzato a tale scopo come riferimento. Normalmente TG elevato si riferisce ad un'elevata resistenza al calore nella materia prima del PCB, il TG standard per il laminato rivestito in rame è compreso tra 130 e 140 ℃, il TG alto è generalmente maggiore di 170 ℃ e il TG medio è generalmente maggiore di 150 ℃. Fondamentalmente il circuito stampato con TG≥170 ℃, chiamiamo PCB TG High. Poiché il rapido sviluppo dell'industria elettrica, in particolare per il computer come rappresentante dei prodotti elettronici, che si sviluppa verso le alte prestazioni, l'elevato multistrato richiede materiale del substrato PCB con una maggiore resistenza al calore per garantire un'elevata affidabilità. D'altra parte, a causa dello sviluppo di SMT, CMT con tecnologia di assemblaggio PCB ad alta densità, la produzione di PCB con dimensioni ridotte del foro, linee sottili e spessore sottile sono sempre più inseparabili dal supporto dell'alta resistenza al calore. Se il TG del substrato PCB è aumentato, saranno migliorate anche la resistenza al calore, la resistenza all'umidità, la resistenza chimica e la stabilità dei circuiti stampati. L'alto TG si applica di più nel processo di produzione PCB senza piombo. Pertanto, la differenza tra FR4 generale e TG High TG FR4 è, nello stato caldo, specialmente nell'assorbimento del calore con l'umidità, il substrato PCB TG alto funzionerà meglio della FR4 generale negli aspetti della resistenza meccanica, stabilità dimensionale, adesività, acqua Assorbimento e decomposizione termica. Aree di applicazione tipiche delle schede ad alto TG CAF - filamento anodico conduttivo: un filamento conduttore indesiderabile nel substrato di un circuito Schede multistrato con molti strati Elettronica industriale Elettronica automobilistica Strutture di traccia di finanza Elettronica ad alta temperatura Valore TG La temperatura di transizione del vetro (TG) è un'importante dimensione normativa per il materiale di base che determina la temperatura alla quale la matrice di resina si converte da una condizione vetrosa e fragile in una morbida ed elastica. Il valore TG del materiale di base imposta qui un limite superiore, in cui si decompone la matrice di resina e si verifica una successiva delaminazione. Il TG non è quindi il valore della temperatura operativa massima, ma piuttosto ciò che il materiale può sopportare solo per un tempo molto breve. Una linea guida per un carico termico continuo è una temperatura operativa di circa 25 ° C al di sotto del TG. Quando la temperatura di transizione del vetro (TG) è superiore a 170 ° C, viene definita materiale TG elevato. I materiali TG elevati hanno le seguenti proprietà: Valore di temperatura del flusso di vetro elevato (TG) Durabilità ad alta temperatura Durata della delaminazione lunga Espansione dell'asse Z basso (CTE) Opzioni tecniche per circuiti ad alto TG Secondo la situazione reale, i materiali elencati possono essere sostituiti da prodotti tecnicamente equivalenti o simili. Se hai altri requisiti, si prega di comunicare con i nostri ingegneri in tempo. CTE-Z Il valore CTE mostra l'espansione termica del materiale di base. CTE-Z rappresenta l'asse z ed è ad es. A causa della stabilità della VIA, di alta importanza. Un valore TG più elevato favorisce un basso valore CTE-Z che rappresenta l'espansione assoluta nell'asse z. Errori come il sollevamento del pad, le crepe d'angolo e le crepe all'interno della VIA possono essere prevenuti attraverso un basso valore CTE-Z. T260 - Valore T288, TD La temperatura di decomposizione TD di un sistema di resina dipende dalle energie di legame all'interno dei polimeri e non dalla temperatura di transizione del vetro TG. Un buon indicatore per questa caratteristica è il valore T260 o T288, che specifica il tempo fino alla delaminazione a 260 ° C o 288 ° C, rispettivamente. Un indicatore molto importante della resistenza al calore è il tempo di delaminazione a una certa temperatura. Questo test viene preferibilmente eseguito a 260 ° C o 288 ° C. Il valore T260 o T288 è il tempo di delaminazione del materiale testato a 260 ° C o 288 ° C, ripetutamente. TD : la temperatura di decomposizione indica la temperatura alla quale il materiale di base ha perso il 5% in peso ed è un parametro importante per la stabilità termica di un materiale di base. Attraverso la superamento di questa temperatura si verifica un degrado irreversibile e un danno al materiale dalla decomposizione.

Cos'è un circuito? Un circuito, noto anche come circuito stampato o PCBA, può essere trovato all'interno di ogni dispositivo elettronico nel mondo di oggi. In effetti, il circuito è considerato la base dei dispositivi elettronici perché è dove i singoli componenti sono tenuti in atto e interconnessi per far funzionare il dispositivo elettronico come previsto. Nella sua forma più semplice, un circuito è un materiale non conduttivo con binari conduttivi in ​​metallo (di solito rame) per supportare fisicamente e interconnettere elettricamente i componenti necessari per un dispositivo elettronico. Un ingegnere di progettazione che lavora su un dispositivo elettronico specifico creerà un modello personalizzato di tracce elettricamente conduttive (chiamate tracce) con funzionalità come cuscinetti e fori in cui i componenti verranno montati e interconnessi. Poiché dispositivi diversi richiedono componenti diversi e interconnessione per ottenere la funzionalità prevista, il modello di tracce di rame e caratteristiche conduttive sul substrato varierà da una progettazione di una scheda a un altro. I circuiti più complessi avranno molti strati di tracce di rame conduttive e funzionalità di interconnessione inserite tra materiale non conduttivo. Con la tecnologia che avanza e la domanda di dispositivi elettronici per diventare più piccoli con l'aumento della funzionalità aumentata, gli ingegneri stanno spingendo i confini delle capacità di progettazione e produzione per creare circuiti con caratteristiche più fini, un numero più elevato di strati conduttivi e componenti più piccoli e più densamente imballati. Questi circuiti avanzati sono spesso indicati come PCB HDI o ad alta densità. Per saperne di più sui PCB HDI , fai clic qui . Di cosa sono fatti i circuiti? Il materiale non conduttivo più comune utilizzato per supportare le tracce di rame incise e le caratteristiche conduttive in una scheda è un materiale composito fatto di tessuto in vetro vetro e resina epossidica. Sorprendentemente, questo materiale è di solito un colore bianco sporco, non verde. Il colore verde (o qualsiasi altro colore) viene aggiunto in seguito come uno dei passaggi finali nel processo di produzione del circuito. Questo ulteriore livello di colore è chiamato marchio di saldatura e viene utilizzato per proteggere gli strati superiore e inferiore del rame che altrimenti sarebbero esposti. Sebbene il substrato comune realizzato in fibra di vetro e resina epossidica sia adeguato per molti dispositivi elettronici, potrebbe non essere per gli altri poiché non tutti i dispositivi sono realizzati per lo stesso scopo, applicazione o ambiente. Molti dispositivi elettronici richiedono che il substrato PCB soddisfi determinate proprietà e, pertanto, richiedano un tipo di substrato più avanzato o specializzato. Questi requisiti possono includere un certo livello di resistenza alla temperatura, resistenza agli urti e fragilità solo per citarne alcuni, ma l'elenco di proprietà e qualifiche può essere estesa. Fai clic sul collegamento per saperne di più sui diversi tipi di materiali disponibili per la produzione di circuiti. Cos'è la fabbricazione di PCB? Circuiti di produzione Man mano che la tecnologia di fabbricazione del PCB si evolve, è diventata più economica, più veloce e più conveniente per avere circuiti stampati in fabbricazione professionale. La maggior parte dei produttori di PCB richiede i file Gerber per produrre circuiti, che contengono dati, disegni e specifiche per una particolare progettazione di circuiti da produrre. Il software di automazione di progettazione PCB come PCB Artist® Advanced Circuits consente agli ingegneri di progettazione di layout la progettazione del loro circuito in base alle loro esigenze e requisiti per esportare in seguito tali dati per il loro produttore di circuiti. Il produttore utilizza i dati elettronici e i disegni di fabbricazione per impostare apparecchiature automatizzate per produrre i circuiti con specifiche e funzionalità di corrispondenza. Grafico a flusso di produzione PCB -Jhy pcb

( Circuito stampato ) PCB è una delle parti indispensabili delle apparecchiature elettroniche. È quasi in ogni dispositivo elettronico. Oltre a fissare varie parti grandi e piccole, la funzione principale del PCB è quella di stabilire varie parti elettriche. Poiché la materia prima della scheda PCB è una scheda rivestita di rame ( PCB di rame spesso ), ci sarà un fenomeno di rame di berillio nel processo di produzione del circuito automobilistico . Quali sono le ragioni della linea di rame del circuito automobilistico? Scheda PCB Il design del circuito PCB è irragionevole. La progettazione di linee spesse con un foglio di rame spesso causerà anche un eccessivo attacco della linea e del rame. Foglio di rame inciso eccessivamente, il foglio di rame elettrolitico utilizzato sul mercato è generalmente zincato a faccia singola (comunemente noto come foglio di cenere) e la placcatura a rame a faccia singola (comunemente noto come lamina rossa), il rame di bismuto comune è generalmente più di 70um di rame zincato galvanizzato Foglio, lamina rossa e foglio di cenere di 18um o meno non hanno sostanzialmente nessun lotto di rame di berillio. La collisione parziale si verifica nel processo di produzione della PCBA e il filo di rame è separato dal substrato dalla forza meccanica esterna. In circostanze normali, il foglio di rame e il pre -preg sono sostanzialmente completamente combinati fintanto che il laminato è premuto a caldo per più di 30 minuti, in modo che la pressione generalmente non influisca sulla forza di legame tra il foglio di rame e il substrato nel laminato. Tuttavia, nel processo di impilamento e impilamento dei laminati, se viene causata la contaminazione di PP o il danno alla superficie del foglio di rame, la resistenza di legame del foglio di rame al substrato dopo la laminazione può essere insufficiente, con conseguente posizionamento (solo per piastre di grandi dimensioni). Parole) o sporadico filo di rame che cade, ma non c'è anomalia nella resistenza alle peeling del foglio di rame vicino alla striscia di prova.

Quando si tratta di costi elevati essendo una crisi comune indipendentemente dal miglioramento dell'economia, molte delle industrie americane stanno rintracciando i modi efficaci per ridimensionare i costi e aggiornare i margini di profitto senza compromettere gli aspetti di qualità dello sviluppo del prodotto e del processo, specialmente nell'elettronica industria. Uno dei problemi più di tendenza riscontrati dai produttori elettronici e OEM cambia costantemente la tecnologia con la necessità di servizi di assemblaggio PCB sempre più complessi. Per tutti questi problemi, c'è sicuramente un mezzo felice o una via di mezzo da considerare per ridurre il costo dell'assemblaggio PCB con il mantenimento degli standard di qualità in ogni fase del PCBA. Quindi gente! Facciamo un passo avanti verso ulteriori contenuti che scoprono modi esperti per rendere il PCB più conveniente con i passaggi intelligenti per portare la modifica all'assemblaggio delle schede dei circuiti stampati . JHYPCB è un esperto professionista nel soddisfare i requisiti dell'assemblaggio PCB, della produzione di PCB, del layout PCB, della prototipazione di PCB e della rielaborazione del PCB oltre a costruire un buon rapporto con una vasta gamma di clienti provenienti da diverse industrie. Il team AllPCB di esperti di PCB è pronto a supportarti sulla riduzione dei costi di PCBA senza mantenere in gioco la qualità. Si tratta di mantenerlo piuttosto semplice, facile e il più diretto possibile ridurre il costo di PCBA invece di vederlo come una danza complicata per renderlo più compatto, multi -funzionalità e affidabile. Per la maggior parte dei produttori elettronici, la ricerca della zona che si rivela vitale per ridurre al minimo la spesa e mantenere i clienti soddisfatti dei prodotti di qualità non è facile. È difficile bilanciare il programma del progetto e il budget allo stesso tempo. D'altra parte è la rigorosa operazione di ispezione che guida un aumento dei costi che si rivela più costoso se ignorato o non implementato durante un gruppo PCB. Con questo, perché non ottenere più fortuna di risparmio sui costi provando alcuni modi e metodi semplici? Riduci al minimo le complessità elaborando molte diverse opzioni di progettazione che possono aiutare a pianificare un prototipo adatto al primo GIO. Modellalo bene applicando una struttura comune per ridurre il costo. Le forme complesse di solito comportano un aumento dei costi. Il layout PCB intelligente e slick è al bordo del cestino. Uno degli stadi significativi nell'assemblaggio PCB che ruba lo spettacolo insieme a una necessità di una pianificazione efficace per ridurre il costo è la fase di layout PCB. L'uso ottimale delle parti e dei componenti richiesti di alta qualità che possono essere prontamente abbassati sul costo per PCB è possibile con ingegneria PCB strategica. Prenditi sufficiente per trovare una bolletta di materiali completa e categorica (BOM). Un BOM efficace dovrebbe includere tutti gli elementi essenziali come il desigatore di riferimento, il numero di parte, la descrizione, la qualità, il metodo SMT, il nome del produttore, le impronte, il pacchetto e il livello della DOM. È della massima considerazione aggiungere l'elemento della sostituzione dei componenti nel BOM poiché la tecnologia si sviluppa più velocemente e richiede che i vecchi elementi vengano immediatamente sostituiti con quelli nuovi per abbinare le tendenze del mercato competitive. Evita tagli extra nelle schede che possono aggiungere al costo del PCBA che non fa una differenza vitale sul riconoscimento o sulla funzionalità del marchio. Vai avanti con un rigoroso controllo DFM di sondare per un determinato circuito viene normalmente implementato che può ridurre il costo dell'assemblaggio PCB. Collegare i principali fattori considerati o passare alla perfezione con un'ottimizzazione efficace e rinnovare il layout schematico di un PCB nudo. Basta avere un'idea di base dei fattori presentati nel seguente diagramma: (Inserisci l'immagine) Elabora un buon affare con un buon equilibrio del valore dell'ordine. Più l'ordine, minore il prezzo di ciascun gruppo PCB. Regola i tempi di consegna dopo aver saputo il modo in cui il gruppo PCB calcola i tempi di consegna. Cancella tutti i tuoi dubbi relativi all'inizio dell'ora di inizio, giorno di ordine, giorno di pagamento, data di ricezione dei componenti, ecc. Scegliere consapevolmente un esperto professionista e un assemblatore PCB/ PCB affidabile. La maggior parte dell'assemblatore PCB dichiara di offrire servizi di assemblaggio PCB economici. Ma molti clienti non ottengono soddisfazione poiché non ricevono ciò che viene richiesto. Per evitare questo tipo di problemi vitali, facciamo una gita per i fattori che ti aiuteranno a scegliere il produttore del PCB in modo molto consapevole: Cerca le certificazioni che assicurano una buona capacità di produzione e un sistema di gestione della qualità di un servizio di assemblaggio PCB. ROHS CONFORMING, ISO9001, UL e molti altri sono gli standard internazionali di gestione della qualità che ora sono diventati obbligatori per improvvisare la qualità del processo e dei prodotti. Attrezzature ad alta tecnologia, sala degli strumenti ben definiti e implementazione della tecnologia aggiornata contribuisce a ricevere rapide inversioni insieme ad alta efficienza, velocità di produzione richieste, posizionamento ad alta precisione e ispezione efficace. Nell'attuale mondo dell'innovazione, con l'adozione della tecnologia del supporto superficiale, attraverso la tecnica del buco e altre tecnologie Specialized PCB, questi fattori devono avere la priorità primaria nell'elenco di controllo. L'approvvigionamento componente è anche una delle principali considerazioni per la selezione di un produttore di PCB adatto. Oltre a concentrarsi sul meccanismo di ingegneria PCB e PCB , è di grande preoccupazione verificare le capacità di approvvigionamento componente, la gestione dei fornitori e la rete della catena di approvvigionamento che sono competitive in generale.

La produzione di circuiti stampati e PCBA sono discipline diverse. Il motivo: ognuno richiede il proprio set di processi e attrezzature. Per la cronaca, la produzione di circuiti stampati è la fabbricazione del circuito stampato nudo stesso. Il gruppo della scheda a circuito stampato riguarda il posizionamento dei componenti sul circuito stampato a nudo. Spesso la produzione e l'assemblaggio sono intrapresi da diverse aziende, ma non sempre. Prendi questi passaggi per garantire un risultato di qualità ed economico. Il tuo assemblatore è certificato IPC? IPC (Institute for Stamping Circuits) è un'organizzazione globale responsabile della definizione di standard di qualità internazionale per la progettazione, la produzione e l'assemblaggio di PCB. Gli standard dell'Assemblea Generale sono: IPC-A-610-Accettabilità degli assiemi elettronici: l'industria ha accettato i criteri di lavorazione per l'assemblaggio PCB J-STD-001 -Cherements per gruppi elettrici ed elettronici saldati: riconosciuto in tutto il mondo come unico standard di consenso industriale che copre materiali di saldatura e processi di saldatura IPC-7711/7721-La rielaborazione degli assiemi elettronici/riparazione e modifica delle schede stampate e degli assiemi elettronici: essenziali durante la fase del prototipo per garantire che le modifiche alle specifiche possano essere implementate in modo efficace la certificazione IPC ti garantisce le migliori pratiche, quindi includi, quindi includi, includi quindi includi l'assemblatore, quindi includi Questo nella tua lista di controllo di ricerca. Pensa due volte prima di offshoring del gruppo PCB Considera il costo totale del gruppo PCB. È allettante andare per l'assemblaggio all'estero a basso costo, ma quali sono i rischi che potresti riscontrare? Come puoi essere sicuro che non tagliano gli angoli con parti scadenti o addirittura di imitazione? I malfunzionamenti o gli errori di bordo consumano i risparmi iniziali sui costi. C'è anche il problema dei potenziali problemi di spedizione da parte di un assemblatore d'oltremare. C'è qualcosa da dire per essere in grado di sedersi faccia a faccia con il tuo assemblatore per parlare delle tue esigenze mentre ricevi i loro consigli. Coinvolgere il tuo assemblatore PCB all'inizio Hai deciso il tuo assemblatore PCB. Non aspettare fino a dopo il processo di produzione per coinvolgerli. Possono agire come una risorsa preziosa, offrendo suggerimenti sulla progettazione efficace della scheda. Possono anche farti conoscere eventuali materiali o tecniche nuovi o migliorati. Più sai, meglio è il tuo prodotto finale. Le tue etichette dovrebbero essere coerenti e avere senso Hai ricontrollato a doppio controllo tutti i segni sui tuoi documenti di progettazione, giusto? Fai lo stesso per i segni sui componenti che stai includendo con il tuo design. Assicurati che tutte le parti siano numerate, etichettate e abbina la documentazione e rendile facili da leggere. Non lasciare nulla alle congetture. Ad esempio, se è z, non un O, allora chiarisci. Usa tutti gli strumenti che puoi all'inizio per ottenere i risultati più efficaci alla fine chiedi al tuo assemblatore se hanno strumenti che possano aiutarti con la tua progettazione e creazione schematica, insieme alle recensioni di produzione di progettazione per la produzione (DFM). L'analisi DFM durante il flusso di progettazione elimina i problemi costosi e che richiedono tempo dall'assemblaggio e dal test del PCB. Dai la priorità alle tue funzionalità Senza dubbio, hai fatto pressioni per mettere sempre più funzioni in una piccola dimensione della scheda. Non è sempre possibile. Prenditi il ​​tempo per elencare le funzionalità desiderate. Non elencarli, classificarli. Ad esempio, che è più importante, un'uscita di potenza più elevata o una trasmissione del segnale più forte? Arruola l'aiuto del produttore di PCB . Sono nella posizione perfetta per mostrarti come migliorare il tuo design per ottenere le uscite che desideri, o almeno quelle più importanti. Pianifica i tempi di consegna, dal design all'assemblaggio Non presumere che i tempi di consegna standard si applicino a ogni design. Se stai sviluppando una tavola diversa da te di solito, potresti essere per tempi di consegna più lunghi. Fai in considerazione ogni passo quando fai le stime del tempo. Formati di file Infine, assicurati che il produttore che usi sia esperto con i formati di file che verrà invio. Non farlo può aggiungere tempo inutile al tuo progetto.

Nel processo di produzione di PCB, se esiste una non conformità, come fa il produttore a gestirlo? Per i clienti e i fornitori lungo il processo di produzione del PCB , purtroppo le non conformità avverranno di tanto in tanto. Una non conformità consiste nel ricevere un ordine per i circuiti stampati che non soddisfano gli standard delle specifiche o dell'IPC (IPC). Mentre affrontare questi problemi è ovviamente essenziale, la soluzione a volte non è ovvia e può mettere a rischio la consegna puntuale al cliente. È indispensabile che il fornitore di circuiti possa fornire il prodotto conforme il più presto possibile, il che significa avere le procedure per arrivarci. Quali azioni possono intraprendere i clienti? Sapevi che ci sono azioni che tu, come cliente, puoi intraprendere per aiutare il tuo fornitore PCB con il processo di restituzione e sostituzione? La più grande assistenza che può essere comunicata al ritorno al fornitore è fornire tutte le informazioni possibili che circondano il sospetto prodotto non conforme. Un'affermazione del problema dettagliata è spesso il modo più vantaggioso per raggiungere questo obiettivo. Ad esempio, documentare [un cortometraggio verificato tra la posizione J6 e N14 "è meglio del semplice elenco di [Short Electrical", mentre [la maschera per saldatura mancare Vias tedeta "è meglio del semplice dire [costruito sbagliato." Invio di immagini del problema Se non si è certi esattamente come descrivere il problema, l'invio di fotografie dell'area del problema aiuterà notevolmente il fornitore nel tentativo di determinare il problema. Insieme alla tua immagine dell'area del problema, dovrebbe essere fornita una foto del logo UL da parte, se disponibile. Ciò potrebbe aiutare il fornitore a determinare immediatamente che questa non è la loro parte e risparmiare tempo sprecato di ritorno al fornitore errato. Includere il codice della data nella foto o la comunicazione al fornitore aiuterà a identificare il lotto esatto da cui provengono le parti. La quantità è estremamente importante in modo che i fornitori abbiano un'idea se hanno scorte per coprire i sostituti o se devono ordinare materie prime per le sostituzioni. Non conformità nella produzione di PCB Con questo tipo di informazioni, la maggior parte dei fornitori sarà in grado di avviare immediatamente azioni di qualità, incluso l'assunzione delle seguenti misure: In caso di stock, possono verificare il problema e separare le parti. Il lavoro in corso può essere interrotto e separato. Se tutte le parti non sono interessate, è possibile iniziare un processo di smistamento, né presso la struttura o sul fornitore. La storia delle parti verrà rivista per determinare se si tratta di un evento ripetuto o se altri lotti possono essere a rischio. Le tempistiche di produzione vengono esaminate per determinare se un processo è sospetto. Le scartoffie di ispezione possono essere riviste e deviazioni approvate passate, che possono coprire l'effettivo problema. Revisione della comunicazione Le domande tecniche tra produzione e ingegneria sono studiate per possibili correlazioni con i problemi riportati. Con buone informazioni fornite, tutte queste azioni possono essere avviate anche prima che le parti vengano restituite. Ciò consente anche una testa di inizio per determinare la disposizione quando vengono ricevute le parti restituite. Le parti restituite possono ora essere immediatamente inoltrate all'area adeguata per l'analisi della causa principale in base alle informazioni già ricevute. L'ingegneria potrebbe essere necessario rivedere i dati rispetto alle parti restituite effettive per garantire che la causa non originasse nell'ingegneria frontale. I dati o la revisione corretti sono stati ricevuti dal cliente? La produzione ha modificato i dati in errore quando li ha impostati per i loro processi? Test della parte fisica Il laboratorio fisico potrebbe essere necessario eseguire test distruttivi per verificare la funzionalità e la corretta struttura interna. Ciò fornirebbe le prove necessarie per produzione per determinare il processo effettivo in errore. Se i risultati del laboratorio sono inconcludenti, un servizio di laboratorio di terze parti potrebbe essere assunto per aiutare con le indagini. Questi servizi possono offrire le migliori attrezzature di test e sono in grado di analizzare i metodi di test adeguati per confermare il problema e la causa radicale effettivi. In alcuni casi, le parti non conformi potrebbero essere rielaborate. Questa è una disposizione che, con le informazioni giuste, può essere determinata molto presto nel processo di restituzione. L'attrezzatura e il personale necessari potrebbero essere impostati per andare immediatamente al ricevimento delle parti restituite. Riepilogo Quando si tratta di restituire e sostituire i circuiti a causa di problemi di non conformità, ci sono molti vantaggi nell'assistenza al tuo fornitore con informazioni approfondite riguardanti i circuiti non conformi. Mentre l'onere per il raggiungimento della conformità cadrà in definitiva sul produttore, il cliente può aiutare a riconciliare e risolvere tutti i problemi nel minor tempo possibile. Comunicare tutte le informazioni, sia per descrizione dettagliata che per fotografia, può andare a una grande distanza per aiutare il tuo fornitore di PCB verso la conformità per eventuali circuiti problematici. JHY PCB è un produttore di PCB professionista in Cina, specializzato in PCB, tra cui PCB da 1 a 12 strati. Per aiutare i clienti a ridurre i costi in base a buona qualità. Tutto il nostro team sta difendendo i tuoi prodotti, consegna a te i circuiti stampati di alta qualità. JHY PCB offre una produzione di circuiti stampati a servizio completo con due semplici opzioni: Specifiche standard e personalizzate. Tutte le schede sono ispezionate a standard più elevati. La scelta tra le nostre due opzioni dipenderà dai requisiti e dalle specifiche di progettazione del PCB. Confronta il prezzo e il giro invio inviando e-mail a sales@pcbjhy.com. Inizia ora -

Problemi di saldabilità del circuito stampato Risolvere problemi di saldabilità per i circuiti stampati (PCB) può essere una vera seccatura. Nulla è più frustrante che avere allineato tutti i materiali per un gruppo, solo per iniziare a eseguire il pacchetto attraverso il reflow e scoprire che la pasta di saldatura si sta bagnando male sui cuscinetti. Immediatamente, il profilo viene verificato per confermare i parametri corretti. Se tutto ha un bell'aspetto con il profilo, il problema deve essere il PCB e siamo ad fermo fino a quando non otteniamo una risoluzione dal fornitore del PCB . A questo punto, abbiamo una linea verso il basso, una scadenza in pericolo e siamo in balia del tempo di risposta del nostro fornitore di PCB. Tuttavia, ci sono azioni che possono essere eseguite che potrebbero aiutare con un percorso precoce per la causa principale e il recupero rapido. Verificare i codici della data dei circuiti Tutti i PCB dovrebbero avere un codice data. Di solito è un sistema a quattro cifre che rappresenta settimana/anno, sebbene le aziende possano specificare qualsiasi formato che desiderano. Se un PCB mostra problemi di saldabilità, registrare il codice della data della parte. Determina se ci sono altri codici di data in stock. Se ci sono altri codici di data tra cui selezionare, provali con gli stessi parametri. Se si eseguono come previsto, allora abbiamo appena determinato il problema specifico del codice della data e più probabilmente un problema di scheda nuda. Se il codice della data diverso mostra la stessa scarsa saldabilità, è necessario diretto un aspetto duro sul processo di assemblaggio , soprattutto se un codice di data che mostra i risultati scarsi sono andati bene con un assemblaggio precedente. Dove è stata immagazzinata la scheda nuda? Un'altra opzione è determinare l'archiviazione della scheda nuda. Quando sono state ricevute le parti? Hanno trascorso molto tempo in deposito alla fine dell'assemblaggio? Qual era l'ambiente in cui sono stati conservati? Sono stati rimossi dalla confezione originale ad un certo punto e poi riconfezionati? I circuiti nudi dovrebbero rimanere nella loro confezione originale in un ambiente di conservazione a secco inferiore a 40 ° C e umidità relativa al 90%. Se aperti ed esposti a un ambiente di produzione, le schede stampate devono essere protette dall'assorbimento dell'umidità, dalla contaminazione e dalla temperatura estrema. Se le parti che mostrano i problemi di saldabilità sono state rimosse dall'imballaggio originale per un periodo di tempo, tirano parti che sono ancora in imballaggio originale e eseguono il montaggio. Se anche saldano male, allora la scheda nuda è un probabile candidato per la causa principale. Se le parti confezionate originali sono bagnate correttamente, le condizioni di conservazione delle parti aperte devono essere analizzate accuratamente. Uno sguardo ravvicinato alla finitura superficiale di una parte aperta precedente e una parte appena rimossa dalla confezione originale, può offrire alcuni indizi. Una finitura superficiale più scura potrebbe essere la prova di offuscatura o contaminazione, che potrebbe influire sulla saldabilità della parte. La gestione di finiture esotiche (stagno di immersione, argento immersione, oro di immersione, OSP), senza guanti, può causare contaminazione di queste finiture superficiali da parte degli oli umani evidenti nella pelle. Cambiamenti nel processo precedente Infine, un'altra area che può essere trascurata nel processo di controllo degli errori è una possibile modifica non registrata nel processo. Il marchio o il tipo di pasta di saldatura è cambiato di recente? Il marchio o il tipo di flusso è cambiato di recente? Questi cambiamenti apparentemente minori potrebbero avere effetti molto negativi sulla saldabilità dell'assemblaggio, che potrebbero richiedere una revisione dei parametri per adattarsi alla modifica.

Quando utilizzare il servizio prototipo PCB e quando passare al servizio di produzione standard Sviluppare una nuova soluzione basata su PCB può richiedere un processo che richiede tempo e laborioso. Ridurre il tempo e i costi associati al processo di sviluppo può migliorare notevolmente le possibilità di successo del tuo progetto. In questo articolo discuteremo i vantaggi dell'inizio della verifica del design con PCB prototipo e quindi i vantaggi di spostarsi su PCB di grado standard una volta che hai convalidato il design. Servizio prototipo PCB rispetto alla produzione standard PCB JHY PCB offre sia il servizio prototipo che la produzione di PCB standard. Mentre di solito alla fine utilizzerai entrambi i servizi, c'è un momento opportuno per ciascuno. La differenza è semplice. Con il servizio prototipo, prendiamo il tuo design e costruiamo rapidamente un piccolo lotto di schede utilizzando materiali di base, che poi ti spediamo in pochi giorni. L'idea è solo quella di darti un'idea se il tuo design funziona o no e ne vale la pena per fare una corsa di produzione completa. Puoi testare le schede per individuare eventuali difetti di progettazione prima di effettuare un grande investimento nella fabbricazione di PCB in base a quel design. Nella produzione di PCB standard, stiamo effettivamente realizzando le schede che utilizzerai nelle tue applicazioni. Ciò richiederà un po 'più di tempo poiché potremmo utilizzare materiali diversi e processi di fabbricazione di PCB più complessi (ad es. Design multistrato), ma di solito sarà ancora altrettanto veloce o più veloce di altri servizi di fabbricazione di PCB . Normalmente farai una serie più ampia di questi, poiché effettivamente utilizzerai queste schede per le tue applicazioni di mercato. Se stai lavorando da un design esistente che hai usato prima, potresti voler saltare direttamente al servizio di produzione PCB standard. Poiché i difetti del design sono molto meno probabili, potrebbe farti risparmiare un po 'di tempo per ottenere le schede standard di cui hai bisogno immediatamente. Se stai testando un nuovo design, ti consigliamo vivamente di coinvolgere il nostro servizio di prototipo PCB. Perderai poco tempo e sarai in grado di verificare che il tuo design funzioni prima della produzione standard, il che potrebbe farti risparmiare tempo e denaro se scopri difetti di design. Ottieni il tuo prossimo design PCB da terra con il servizio prototipo PCB Quando hai appena iniziato lo sviluppo di un nuovo prodotto, il nostro servizio di prototipazione di PCB rapido può aiutarti a ottenere il tuo nuovo design da concetto in produzione in tempo record. Quando si sviluppano un nuovo prodotto, ripetere rapidamente le nuove versioni del tuo design è della massima importanza. I progetti di test e correzione rapidi è ciò che ti permetterà di affinare un prodotto finito il più rapidamente possibile. Inoltre, è anche noto che apportare grandi modifiche ingegneristiche a un design è meglio eseguire nelle prime fasi dello sviluppo del prodotto. Il servizio di prototipazione PCB può consentire di individuare tali requisiti di modifica del design all'inizio del ciclo di sviluppo. Errori di progettazione spot in una produzione di produzione di prototipi a bassa quantità della scheda PCB prima di aumentare il volume di produzione. Quindi, ti consente di perfezionare rapidamente il tuo prossimo design a un costo accessibile. Come dice il proverbio, "il tempo è denaro" e in attesa di lunghi tempi di consegna i PCB possono fare un progetto per un fallimento. Ecco perché offriamo un servizio di prototipo di PCB a svolta rapida, che costruisce le tue proto in meno di 2 giorni lavorativi. Inoltre, questo servizio è adatto alle serie di produzione a basso volume con una quantità minima di ordine di sole cinque schede. Sebbene il nostro prototipo di PCB non abbia tolleranze di produzione elevate come i circuiti standard, ti consentono di avere un'ottima idea di quanto funziona la tua versione di produzione finale. Avere una visione accurata di come andrà a finire il tuo design finale è di grande importanza per garantire che il tuo design abbia successo. Il nostro servizio di prototipazione fornisce un prodotto quasi identico a quello di una corsa di produzione standard ad alto volume, sebbene a tolleranze di produzione leggermente più basse. Nonostante le tolleranze di produzione più basse, supportiamo la larghezza delle binari fino a 4mil e la distanza della pista fino a 4mil, anelli anulari minimi di 5 mili e dimensioni minime di perforazione fino a 0,2 ml (8 mil). Inoltre, possiamo produrre PCB fino a 16 strati di conteggio dei livelli e dimensioni di 500x500 mm, coprendo la maggior parte delle applicazioni PCB. Rivedendo queste capacità, è evidente che il nostro servizio di prototipazione ti permetterà di testare e verificare progetti di tolleranza stretti a un costo inferiore, con tempi di consegna più brevi rispetto a quello che incontreresti con i servizi PCB standard. Quando si sviluppano soluzioni a base di montaggio superficiale, è anche di grande utilità ordinare stampini di saldatura a fini di assemblaggio prototipo. Devi testare il design del circuito e assicurarti che sia buono per una produzione enorme. Vantaggi del prototipo di PCB: • Opportunità per eseguire una piccola prova del design del PCB • Inversione rapida sul tuo ordine • Identificare rapidamente eventuali difetti di progettazione • È possibile modificare il design senza aver sprecato un'intera corsa di produzione standard Svantaggi del prototipo PCB: • Le tolleranze delle schede non sono elevate come i circuiti standard • Dovrai attendere fino a quando non ricevi e testare le schede prototipo prima di ordinare formalmente la tua produzione di produzione standard • Materiali a bordo limitato • Numero limitato di livelli per le tue schede Per ulteriori informazioni sui vantaggi dell'utilizzo dei nostri servizi PCB prototipo, scopri di più sui vantaggi PCB prototipo . Transizione al servizio PCB standard una volta che hai un design finalizzato Una volta che hai un design prototipo ottimizzato in mano, possiamo aiutarti a fare il passo successivo con una produzione di produzione ad alto volume di PCB standard utilizzando il nostro servizio PCB standard, che ha tolleranze di produzione più severe rispetto al servizio prototipo. Supporta le larghezze delle tracce fino a 3mil e la spaziatura della pista fino a 3mil, anelli anulari minimi di 3mil e dimensioni minime di perforazione fino a 6mil e include persino analisi DFM gratuite. Siamo in grado di stampare circuiti avanzati in dimensioni fino a 600x700 mm, consentendo di implementare anche i più grandi progetti di PCB. Nel caso in cui tu abbia un design molto impegnativo o un design di grandi dimensioni, il nostro servizio PCB standard ti permetterà di affrontare la sfida. Incluso nel servizio PCB standard è la nostra progettazione per la produzione di analisi di tutti i PCB standard per assicurare che la progettazione del PCB risulti come previsto. Cercheremo tutti i problemi che potrebbero potenzialmente tenere traccia del tuo PCB, comprese le potenziali trappole acide, la maschera di saldatura mancante tra i perni del dispositivo a passo fine e altre violazioni delle regole di progettazione. Questo servizio a valore aggiunto viene applicato per assicurare il successo dei progetti PCB. Quando sei pronto a passare un progetto dalla fase prototipo alla fase di produzione, i nostri PCB standard sono la soluzione. Siamo in grado di fornirti maggiori risparmi sui costi quando ordini a volumi più elevati e fornirti un prodotto di tolleranza più stretti. Il nostro servizio PCB standard è la soluzione per l'ordine di produzione PCB. Vantaggi di produzione PCB standard: • Non c'è bisogno di aspettare per ricevere e testare i prototipi: puoi portare le tue schede nelle tue applicazioni molto più velocemente • Può ordinare schede complesse - materiali di substrato diversi, molti strati, ecc. • Può ordinare una grande corsa di produzione: risparmiare denaro con un tasso di massa su ordini più grandi Svantaggi di produzione PCB standard: • Se scopri un difetto nel tuo design, l'intera corsa di produzione potrebbe andare sprecata • Nessuna opportunità di modificare e migliorare la progettazione prima della produzione • Gli errori di correzione della correzione degli errori potrebbero rivelarsi molto più costosi e che richiedono prima l'utilizzo del servizio prototipo PCB. Hai bisogno di una guida? Ecco alcune risorse utili Guida alla progettazione del circuito stampato Glossario terminologia del circuito stampato Funzione completa PCB Manufacturing

Guida all'utilizzo di diversi tipi di oro in PCB Mentre la placcatura dorata viene spesso utilizzata per le schede di circuiti stampati (PCB), la selezione della finitura superficiale Gold PCB più utile può essere un po 'più di un mistero. Comprendere le diverse composizioni e gli usi pratici delle finiture d'oro come Enig, Enepig e Gold Fingers può aiutarti a trovare la finitura giusta per soddisfare le esigenze del tuo circuito. L'oro come una merce preziosa Quando acquisti un prodotto d'oro come gioielli, l'oro viene misurato da Karat (K). Karat è l'unità utilizzata per misurare la purezza. Maggiore è il numero [k ", più puro è oro. 24k è la più alta purezza, il 100% in oro; alto di colore giallo brillante. 22K e 18K sono più comunemente citati quando si riferiscono ai gioielli in quanto è inferiore nei costi e più in alto in densità. L'oro 24K è molto più morbido e meno probabile di essere utilizzato nei prodotti indossabili. L'oro 22k è comunemente usato nei gioielli fini in quanto è ancora di colore giallo e brilla bene, contiene l'oro del 91,67% con un equilibrio di rinvio dell'8,33% in argento , zinco, nichel o altri metalli. L'oro 18K è oro del 75% e il 25% di altri metalli come rame o argento per aggiungere densità al prodotto ed è meno costoso. Oro utilizzato nella produzione di PCB Per tutte le applicazioni d'oro relative ai PCB, la purezza è oro puro al 99,9% che esegue questa finitura superficiale, per quello che è in realtà un prodotto di scarto in assemblaggio, un modo costoso da percorrere. Esistono molti tipi di finiture d'oro applicate ai circuiti stampati, alcuni rimangono parte del gruppo finito mentre SMT escogita e fori per proteggere la finitura sottostante e la placcatura elettrolessa per il processo di assemblaggio. Enig La finitura superficiale più popolare utilizzata dai designer è un oro morbido. Elaborato a 1-3 micro pollici, è in qualche modo auto-limitante e facilmente gestito. Gold di immersione in nichel elettroless (Enig) come finitura superficiale ha una buona resistenza all'ossidazione ed è estremamente piatto quando applicato, il che allevia le sfide di elaborazione nell'assemblaggio. PCB prodotto con finitura superficiale Enig Tenendo presente che l'oro è un prodotto di scarto, recentemente, abbiamo visto gli ingegneri del design aumentare le loro richieste per aggiungere più oro. 4-8 Micro pollici per un esempio, aggiungendo molto oro richiede costi aggiuntivi, tempi di consegna aggiunti e elaborazione standard adeguata durante la produzione. Ciò limita il prodotto che può muoversi mentre questi ordini speciali elaborano. Allora perché aumentare la quantità di oro? Si può solo sospettare che le aree richieste per l'elaborazione della rielaborazione dell'oro aggiunto possano aiutare nella conservazione. Per IPC-4552, la domanda di aumento del deposito d'oro può compromettere il nichel sottostante, l'unico scopo è proteggere il nichel, creando sfide di elaborazione per il CMS. Enepig Simile a Enig, l'immersione di palladio elettroless per nichel elettroless oro (ENEPIG) aggiunge solo palladio alla lega. Quando Enig fu introdotto per la prima volta, aveva i suoi problemi. Due da menzionare sono non bagnanti e Black Pad. Si pensava che l'aggiunta di palladio al nichel sottostante per proteggere e aiutare con la bagnatura avrebbe limitato il problema. La finitura di Enepig non è decollata come previsto. Ha aggiunto il costo per il palladio molto costoso accoppiato con una linea di lavorazione separata e la produzione acida, nonché i progettisti e gli acquirenti. Questa finitura ha aumentato i tempi di elaborazione e i prezzi sono stati aumentati del 35-60% a seconda del volume. Insieme al costo aggiuntivo, i tempi di consegna sono estesi. Sebbene il processo sia vivo e vegeto, in genere funziona solo una volta al mese o quando la linea sarà piena. Questa finitura presenta alcuni vantaggi per il legame e la durata di conservazione, ma ha un costo. PCB di dita d'oro I contatti d'oro hanno diverse applicazioni di utilizzo. Alcuni sono per una connessione a bordo e sono collegati a una connessione di qualche tipo o scheda madre. Una carta che viene inserita e lasciata per la longevità del suo ciclo di vita può avere una superficie di immersione in cui come carta che viene inserita e rimossa ripetutamente dovrebbe avere una superficie dura e placcata dall'oro. PCB prodotto con dita d'oro Spesso un PCB viene utilizzato in combinazione con un interruttore a membrana in cui l'oro sottostante deve resistere a molte forze di attuazione di una tastiera. La placcatura dorata sulle linguette di una tastiera è generalmente definita dall'ingegnere a 200-300 pollici. L'oro duro ha lo scopo di sopravvivere a molte forze di attuazione o inserimento e rimozione fino a 1.000 attuazioni o più. Per comprendere meglio la longevità, pensa alla tua tastiera o calcolatrice. Ogni depressione per effettuare un contatto deve reggere fino a un uso lungo. Questo tipo di placcatura dorata è elettroplato o elettrolitico utilizzando una carica elettrica rispetto a una reazione puramente chimica. Lo spessore può essere controllato variando il tempo di ciclo di placcatura. Lo spessore è di solito compreso tra 0,000015 "-. 000050". L'elettrolitico flash è un sottile rivestimento di oro duro. A differenza dei rivestimenti in oro duro più spessi, l'oro flash rimane soldato per l'assemblaggio SMT perché il suo spessore del rivestimento è di circa il 10% spesso quanto l'oro duro. Come Enig, il suo intervallo di spessore è limitato-in genere .0000015 "-. 000003" di spessore. Conclusione Assicurati di porre domande al tuo fornitore specifiche per la tua applicazione. Si consiglia inoltre di discutere i requisiti all'inizio delle fasi di progettazione per costruire per la massima affidabilità e determinare i migliori processi.

Array PCB Suggerimenti per il risparmio dei costi | Fabbricazione di PCB Poiché i costi dei materiali, del trasporto merci e del lavoro sono diventati indispensabili cercare modi alternativi per risparmiare costi nel processo di produzione del PCB . Con i mezzi tradizionali di risparmio non più vitali, ora dobbiamo essere più creativi e specifici quando ci viene chiesto, [cosa posso fare per ridurre il costo del mio circuito stampato (PCB)? " Revisione dei dati PCB Con i dati forniti, spesso possiamo vedere il potenziale per risparmiare i costi e facilitare le sfide di elaborazione della produzione. Per ridurre i costi e risparmiare tempo e seccatura, ecco alcuni suggerimenti da prendere in considerazione durante le fasi di progettazione e layout che iniziano i risparmi sui costi del PCB inizialmente dall'inizio. Impara tutte le capacità di produzione di avere un produttore di PCB a servizio completo Considerazioni sulla dimensione del panelizzazione PCB La dimensione media del pannello prodotta nella maggior parte degli impianti di produzione è di 18 x 24 pollici. Questo non è per dire che è l'unica dimensione ma è il più popolare. Vengono utilizzate anche alcune dimensioni sempre più piccole, ma iniziamo con questo come dimensione standard per risparmi sui costi. Quando si calcola l'utilizzo del pannello per le build PCB, ci sono alcune aree necessarie su tutti e quattro i bordi per buchi per utensili, coupon, pinning e campeggio - quindi Figura 1 "in meno su ciascun lato per l'elaborazione della produzione. Questo ti lascia con 16 x 22 pollici di utilizzo del pannello Per la costruzione del tuo prodotto. In che modo conoscere l'utilizzo del pannello ti aiuta a risparmiare la fabbricazione di PCB? A seconda delle dimensioni della lunghezza e della larghezza del PCB, l'asse più lungo tra cui eventuali schede o aree estese consentirà di calcolare il numero di parti per pannello. Più parti possiamo inserire su un singolo pannello, meno costi in pollici quadrati di materiale per unità e meno pannelli che dobbiamo produrre per effettuare l'ordine. Ad esempio, un circuito con le dimensioni di 6,5 "x 8" si adatterà sei volte a un pannello se ci è permesso di segnare i bordi e non per rotta. Posizionare i PCB l'uno contro l'altro e segnarli dal pannello crea un utilizzo del 72%. Array di pannelli PCB con bordi punteggi Se il cliente preferisce che i bordi del PCB siano piatti, fluidi e instradati, dobbiamo diffondere i PCB a parte di un minimo di 0,1 "spaziatura per consentire al router di passare tra i PCB e non danneggiare nessuna delle schede. Parti per pannello ora è quattro con lo stesso orientamento all'interno del pannello. Meno due pezzi è una riduzione del 33,3% all'utilizzo del 48%. Array di pannelli PCB con bordi instradati Ci sono alcuni casi in cui ha deciso di ruotare le parti per utilizzare più pollici quadrati del materiale: aumentare l'utilizzo e risparmiare sui costi. Come mostrato nella figura seguente. Questo processo è a volte più costoso dei risparmi effettivi del costo. La stessa parte può essere collocata cinque volte sullo stesso 18 x 24, ma ruotando due parti di 90 gradi aggiunge costi a strumenti, programmi, parametri di placcatura e in alcuni casi si traduce in più mal di testa e scarti rispetto al risparmio effettivo dei costi. Array di pannelli PCB con maggiore utilizzo Abbiamo aumentato l'utilizzo del 12%, tuttavia non sapremo i risparmi fino a quando le parti non saranno nelle merci finali se valeva il rischio. Un po 'di tempo aumenta il tasso di rottami e causerà una carenza di spedizioni causando più dolore rispetto all'aumento dell'utilizzo. Riepilogo Quando si tratta di piccole parti di PCB, la creazione di un array con un processo di pensiero costante consente la migliore resa di produzione per pannello. In molti casi, le parti devono essere instradate. Mantenere .1 "tra i pezzi e l'utilizzo di un .25" per supportare l'array è sufficiente, aumentare l'area dei rifiuti tra i pezzi o le rotaie dei rifiuti è sempre un'opzione.

Enepig Benefici per il legame con filo d'oro | Processo di produzione PCB Enepig (nichel elettroless, immersione palladio, PCB d'oro di immersione) è stato derivato dalla necessità di combattere la sfida con il processo d'oro di immersione e la sindrome del pad nero. Black Pad (l'iper corrosione del nichel sottostante) sconcertava sia il produttore di PCB che gli assemblatori . Dopo molte analisi, la causa principale è stata determinata per essere il deposito di nichel. Ingrandimento del PCB che mostra il cuscinetto nero Ciò che stava causando il nichel a corrodere ad un ritmo elevato era ancora un mistero e mentre l'industria si muoveva per risolvere questo problema, c'era anche una mossa per introdurre una finitura superficiale che potesse evitare il problema del nichel. Si è scoperto che il palladio funge da barriera di diffusione quando depositato tra il nichel e l'oro. In altre parole, consente al passaggio degli elettroni di nichel all'oro di continuare lo spostamento degli ioni con l'oro e il continuo deposito d'oro, ma impedisce al nichel effettivo di diffondersi nell'oro e legame alla sua struttura cristallina. Ciò mantiene il deposito d'oro puro e prontamente accomodante al legame di filo, un processo che non è in grado di essere eseguito su oro immersione standard. Tuttavia, prima che i benefici di Enepig vengano effettivamente commercializzati, il fattore trainante di nichel e black pad era scoperto (fosforo). I chimici e i processi Enig sono infine messi a punto per eliminare praticamente la sindrome del Black Pad. La finitura della superficie di Enepig non ha mai ottenuto alcuna trazione che è davvero un peccato, in quanto è ancora una finitura superiore per Engen Enig. Oltre alla capacità di essere una finitura superficiale affidabile a filo, consente anche un deposito di oro più spesso rispetto allo standard Enig che è auto-limitante sul deposito d'oro. Fondamentalmente, quando la superficie del nichel è completamente coperta dal deposito d'oro, lo spostamento degli ioni si ferma e l'oro cessa di depositare. Le misurazioni dell'oro su 3 micro-pollici sono difficili da conservare costantemente con ENIG standard e 4 o più pollici più alti non possono essere prese in considerazione. Con Enepig, depositi d'oro fino a 6-7 micro pollici vengono facilmente elaborati a causa della natura della barriera del palladio tra il nichel e l'oro. Uno dei nostri migliori clienti che utilizza la finitura della superficie di Enepig per le loro esigenze di legame del filo è stato utilizzato dalla finitura superficiale dal 2012. Inizialmente con questa finitura superficiale ci sono stati problemi con disacclorazione, spessore adeguato del deposito d'oro e conformità alla forma dei cuscinetti. Da quando ha lavorato con noi, la finitura è stata coerente e funziona perfettamente in assemblea. Il processo Enepig Linea di pulizia del PCB durante il processo Enepig Vista aerea della pulizia del PCB durante il processo Enepig Pulizia Prima dell'applicazione di qualsiasi finitura superficiale, il rame sottostante deve essere accuratamente pulito da eventuali oli e contaminanti dai processi precedenti. Questi contaminanti possono impedire i prossimi processi come micro-calo e deposizioni metalliche. Pulizia PCB prima dell'applicazione della finitura superficiale Micro-calo La fase di micro-calo [ruvide "su per la superficie del rame in modo che l'adesione dei metalli depositati sia forte e completa. Ciò si ottiene rimuovendo una piccola quantità di rame dalla superficie attraverso una combinazione di ossidante-acido come il perossido e l'acido solforico. Circuito stampato durante il processo di micro-calo Catalizzatore Questo passaggio ricopre leggermente ogni pannello con un catalizzatore che attira gli ioni di nichel per legare con il rame. Bath Activator Catalyst nel processo Enepig Nichel elettroless In questo passaggio, lo spessore richiesto del nichel viene depositato da parte. Il bagno di nichel è altamente attivo e deve essere attentamente monitorato per mantenere l'equilibrio e i parametri delle sostanze chimiche del nichel. Come accennato in precedenza, il controllo del fosforo è estremamente importante. Processo di nichel elettrolessico Palladium Bath La barriera di diffusione del palladio viene ora depositata sulla superficie del nichel attraverso un processo di elettroli. Le proprietà di diffusione uniche dello strato di palladio sono dovute alla presenza di fosforo nel deposito. Il contenuto di fosforo è prodotto da un agente riducente. Esistono più agenti a riduzione della riduzione, ma EPEC utilizza ipofosfite di sodio per risultati superiori. Palladium Bath durante il processo di Enepig Oro di immersione In questo passaggio nel processo, un sottile strato d'oro viene depositato sullo strato fresco di palladio elettrolitico. Con ENIG standard, questo strato di oro medio di 2-3 pollici, che tende ad essere auto-limitante al rapporto tra ioni di nichel e ioni oro. Con lo strato diffuso di palladio, sono raggiungibili depositi più spessi d'oro per aiutare specificamente nel processo di legame del filo. Gli ioni dorati sono mantenuti in soluzione tramite arsenico, che è una soluzione di rischio tossico. Se hai sfide con la tua attuale finitura della superficie Enig o stai cercando un risparmio di costi per filare l'oro duro legabile, dovrebbero essere considerati i risultati superiori di Enepig. Stadio d'oro dell'immersione del processo Enepig I passaggi finali includevano più risciacquo, asciugatura e ispezione finale. L'essiccazione completa è una necessità in quanto la presenza di qualsiasi umidità sulla superficie dell'oro può portare a spotting e ossidazione sul prodotto spedito. L'ispezione finale consiste nell'ispezione cosmetica visiva e nelle misurazioni dei raggi X per determinare lo spessore del nichel, del palladio e dell'oro. Produciamo PCB multistrato fino a 12 strati. Richiedi un preventivo online o chiamaci per discutere le tue esigenze e ricevere un preventivo.

I LED sono caldi! Non solo la più grande tendenza nell'illuminazione, ma richiede anche molta dissipazione del calore che il materiale PCB standard non riesce a gestire. Allora qual è la soluzione? PCB metallici. Il materiale PCB standard ha in genere una conducibilità termica di 0,5 W/m K; Questo non è sufficiente per gli attuali LED ad alta intensità. Con i materiali MCPCB (Metal Core PCB) puoi aumentare la durata dei LED con una migliore dissipazione del calore. I materiali di circuito stampato standard non dissipano abbastanza calore in molti dei LED e pacchetti di chip di oggi. Il nucleo del PCB e del rame in alluminio sono spesso combinati con dielettrici termicamente conduttivi per aiutare a risolvere i tuoi HeatreEquirements e persino eliminare la necessità di un'illuminazione a LED e MCPCB JHY PCB ha aiutato molti clienti con le loro esigenze MCPCB e hanno trovato le domande più comuni: Qual è la conduttività termica del materiale MCPCB? Qual è il MCPCB più conveniente? Come si layout un MCPCB? Posso ottenere uno spessore dielettrico diverso tra lo strato di metallo e circuito? Posso mettere i fori placcati su un MCPCB? Posso fare più di uno strato con un MCPCB? Quanto velocemente può essere fabbricato un MCPCB? Quali metalli possono essere usati? Gli esperti dei circuiti di San Francisco possono aiutarti a rispondere a queste domande e molti altri. Hai bisogno di aiuto per iniziare? Chiama o invia un'e-mail al personale cordiale oggi.

radiatore. I circuiti di San Francisco possono offrirti la migliore tecnologia di Metal Core oggi sul mercato. Dai prototipi PCB a turni rapidi fino a 24 ore, commerciali, requisiti ITAR, UL e produzione offshore, SFC ti fornirà tutto ciò di cui hai bisogno per soddisfare le tue esigenze di gestione termica. JHY PCB - Solo un altro modo per semplificare la vita. Le tecnologie di metallo core includono: • Alluminio sostenuto • Core di alluminio • Core di rame • Single / Double -lato e multistrato • Special Brilliant White Soldermask per LED • Schede e array individuali • Standard a tecnologie avanzate ... e altro ancora

Quando si lascia un ordine di PCB (circuiti stampati), è necessario prendere oggetti tra cui materiale del substrato PCB, maschera per saldatura, scansione di set di seta, finitura superficiale, dimensioni e spessore della scheda, spessore del rame, VIA non cieca e sepolta, placcatura a foro, SMT, SMT, SMT, SMT, SMT, SMT, SMT, pannelli, tolleranze, ecc. In considerazione prima della vera fabbricazione dei circuiti. Tra questi articoli, la selezione della finitura superficiale appartiene alla prima classe poiché la finitura superficiale svolge un ruolo estremamente significativo nel contribuire all'affidabilità dei prodotti elettronici. Poiché lo strato di rame sui PCB può essere facilmente ossidato, lo strato di ossidazione del rame generato ridurrà seriamente la qualità di saldatura, il che diminuirà l'affidabilità e la validità dei prodotti finali. La finitura superficiale è conduttiva per impedire l'ossidazione dei cuscinetti e garantire un'eccellente saldabilità e prestazioni elettriche. La finitura superficiale, o rivestimento superficiale, è il passo più importante del processo tra produzione di PCB e assemblaggio di PCB con due funzioni principali, una delle quali è quella di preservare i circuiti di rame esposti e l'altro è quello di fornire una superficie soldabile quando salda i componenti a il PCB. Come mostrato nella Figura 1, la finitura superficiale si trova nello strato più esterno di PCB e sopra il rame, svolgendo un ruolo di "cappotto" per il rame. Finitura superficiale PCB | JHY PCB Tipi di finitura superficiale Fondamentalmente, ci sono due tipi principali di finiture superficiali: metalliche e organiche. Hasl, Enig/Enepig, Gold di immersione e IMMERSION TIN appartengono tutte alle finiture della superficie metallica mentre OSP e inchiostro di carbonio appartengono alla finitura della superficie organica. • HASL (livellamento di saldatura ad aria calda) HASL è un tipo convenzionale di finitura superficiale applicata su PCB. Il PCB è in genere immerso in un bagno di saldatura fusa in modo che tutte le superfici in rame esposte siano coperte da saldatura. La saldatura extra viene rimossa passando il PCB tra i coltelli a caldo. Di solito, Hasl segue la procedura come la descrizione della Figura 2 di seguito: Processo di produzione della finitura superficiale hasl | JHY PCB Pro della finitura della superficie hasl • Eccellente bagnatura durante la saldatura dei componenti; • corrosione in rame evitata; Contro della finitura della superficie hasl • La bassa planarità sui livelli verticali conduce hasl inaccettabili per i componenti del passo fine; • Elevato sollecitazione termica durante il processo provoca difetti nel circuito; Al fine di conformarsi ai regolamenti relativi alla protezione dell'ambiente, Hasl si sviluppa in due sottocategorie: HASL di piombo e HASL senza piombo. Quest'ultimo si rivolge ai regolamenti e alle leggi dei ROH (restrizioni di sostanze pericolose) adottate per la prima volta dall'UE. • Enig ed Enepig Enig, l'abbreviazione di oro di immersione in nichel elettroli, è costituito da nichel elettrolite coperta da un sottile strato di oro di immersione, che protegge il nichel dall'ossidazione. Enepig, noto anche come oro di immersione al palladio elettrolessa di nichel elettroli, differisce da Enig in quanto uno strato di palladio viene applicato come strato di resistenza per fermare il nichel dall'ossidazione e dalla diffusione allo strato di rame. Rispetto ad altri tipi di finiture superficiali, Enig ed Enepig forniscono la più alta saldabilità per i PCB ma il costo è molto più elevato. La differenza tra i processi di produzione di Enig ed Enepig può essere trovata nella Figura 3 di seguito. Processo di produzione di ENIG & Enepig Surface Finish | JHY PCB La fase di nichel elettroless è un processo auto-catalitico che prevede il depositazione di nichel sulla superficie di rame catalizzata dal palladio. L'agente riducente contenente ioni di nichel deve essere rifornito al fine di fornire una corretta concentrazione, temperatura e gradi acidi necessari per creare un rivestimento coerente. Durante la fase d'oro dell'immersione, l'oro aderisce alle aree nichelate attraverso lo scambio molecolare, che proteggerà il nichel fino al processo di saldatura. Lo spessore dell'oro deve soddisfare determinate tolleranze per garantire che il nichel mantenga la sua saldabilità. Enig ed Enepig hanno rispettivamente i propri pro e contro. Ad esempio, ENIG presenta una superficie piana, un semplice meccanismo di processo e una resistenza ad alta temperatura mentre Enepig è in grado di resistere a eccellenti cicli di reflow e presenta funzionalità di legame filo altamente affidabile. Sulla base del confronto tra Enig ed Enepig, possono essere applicati in diverse applicazioni per scopi diversi. Enig è adatto per la saldatura senza piombo, SMT (tecnologia montata su superficie), pacchetto BGA (grigio a sfera) ecc. Mentre Enepig è in grado di soddisfare i requisiti rigorosi di più tipi di pacchetti tra cui THT (tecnologia a foro), SMT, BGA , legame a filo, pressione di adattamento ecc. • Imag (immersion Silver) L'immagine è costituita da sottili immersioni argento placcatura sulle tracce di rame. Di solito, Imags segue la procedura di seguito: Processo di fabbricazione della finitura superficiale IMAM | JHY PCB Pro della finitura della superficie IMAM • superficie planari • Ciclo di processo breve e facile • economico • Alta conducibilità • Buono per il prodotto in campo fine • Giunto di saldatura in rame/stagno • rielaborabile • Non influire sulla dimensione del foro Contro della finitura della superficie dell'immagine • Tarnish • Migrazione d'argento • Micro vuoti planari • Creep Corrosion Imag è un buon tipo di finitura superficiale per la saldatura e i test. La corrosione del creep è la sua principale debolezza. • IMSN (immersione Tin) L'IMSN è per lo più lo stesso dell'immagine, tranne per il fatto che TIN è usato in IMSN mentre l'argento è usato nell'Imag. In termini di vantaggi dell'IMSN, fornisce una finitura estremamente planare sui cuscinetti in rame, rendendolo molto adatto per le applicazioni SMT. Inoltre, IMSN fornisce una superficie che è facilmente rilevabile da tecniche di ispezione ottica automatica comuni. • OSP (conservanti di saldabilità organica) OSP è un tipo di finitura superficiale con materiale organico trasparente. Utilizza un composto organico a base d'acqua che si lega selettivamente per il rame e protegge il rame fino alla saldatura. Di solito, OSP segue il processo come segue: Processo di produzione della finitura superficiale OSP | JHY PCB Pro della finitura superficiale OSP • Flat/Planar • Ciclo di processo breve e facile • economico • rielaborabile • Non influisce sulla dimensione del foro finito • Giunto di saldatura in rame/stagno Contro della finitura superficiale OSP • Reflows multipli • Shelf Life limitata • Non conduttivo • Difficile da ispezionare • Cicli termici limitati La descrizione di cui sopra non riesce a spiegare nulla di OSP. Puoi fare riferimento all'articolo cose che conosci a malapena su OSP per ottenere maggiori dettagli sulla tecnologia di finitura Surface OSP. In sintesi, ogni tipo ha i suoi vantaggi e svantaggi. Dovresti selezionare la finitura superficiale migliore in base agli scopi di utilizzo del prodotto elettronico, ai requisiti delle prestazioni, ai costi, alla resistenza alla corrosione, alle TIC (test in circuito), al riempimento del foro, ecc. Più articoli presi in considerazione durante la selezione, il La tua conclusione più accurata sarà. Confrontare questi tipi di finiture superficiali, in generale, in termini di costo, Imag e OSP è il più economico mentre Enig è il più costoso. In termini di resistenza alla corrosione, Hasl e IMSN hanno la migliore capacità di resistenza alla corrosione mentre l'immagine ha il peggio. In termini di TIC, solo OSP è il peggiore mentre altri sono altrettanto buoni. In termini di riempimento del foro, Hasl ed Enig sono migliori degli altri tipi. Selezione di finitura superficiale La selezione della finitura superficiale sui PCB è il passo più importante per la fabbricazione di PCB poiché influenza direttamente i rendimenti dei processi, i numeri di rielaborazione, il tasso di fallimento del campo, la capacità di prova, il tasso di rottami e i costi. Tutte le considerazioni importanti sull'assemblaggio devono essere prese nella selezione della finitura superficiale al fine di garantire l'alta qualità e le prestazioni dei prodotti finali. Nel processo di assemblaggio PCB, le persone con posizioni diverse hanno opinioni diverse su come selezionare la finitura superficiale. La Figura 6 mostra alcune idee: Quale finitura superficiale scelga | JHY PCB Apparentemente, le persone con posizioni diverse hanno standard di selezione diversi. Indipendentemente dal tipo selezionato, si rivolge solo ai requisiti e alla comodità delle persone con poche considerazioni sulla qualità, le prestazioni e l'affidabilità del gruppo PCB e PCB. Sulla base dell'introduzione di ciascun tipo di finitura superficiale sopra, alcuni attributi sono gli elementi più importanti come lo standard di selezione. La tabella seguente mostra gli attributi che ogni tipo di finitura superficiale ha e non ha. Sulla base di requisiti e funzionalità specifiche dei prodotti PCB, è possibile seguire questa tabella per selezionare l'opzione perfetta di finitura superficiale. Tutto sommato, per quanto riguarda il tipo di selezione della finitura superficiale, è necessario selezionare un tipo ottimale e si possono svolgere numerose funzioni. Ogni tipo di finitura superficiale ha i suoi vantaggi e svantaggi. Ma non preoccuparti. Ci sono alcuni trucchi ingegneristici come soluzioni ai problemi causati dai contro della finitura superficiale. Ad esempio, per quanto riguarda lo svantaggio che OSP ha una forza di bagnatura inferiore, sono disponibili alcune soluzioni come la placcatura della saldabilità della scheda o la lega di saldatura, aumentando il preriscaldamento in alto ecc. Il punto chiave è che tutti i possibili elementi devono essere considerati in ordine per ottenere prestazioni ideali. Al giorno d'oggi, i problemi ambientali sono diventati sempre più importanti nei campi elettronici. Al fine di trattenere le sostanze pericolose generate, ROHS è pubblicato dall'UE. ROHS, noto anche come privo di piombo, sta per una restrizione di sostanze pericolose. ROHS, noto anche come direttiva 2002/95/CE, è nato nell'Unione europea e limita l'uso di sei materiali pericolosi presenti in prodotti elettrici ed elettronici. Tutti i prodotti applicabili nel mercato dell'UE dopo il 1 ° luglio 2006 devono approvare la conformità ROHS. ROHS ha un impatto sull'intera industria elettronica e anche molti prodotti elettrici. Quindi, le finiture di superficie con saldatura senza piombo avranno più follower in futuro. JHY PCB offre un calcolatore dei prezzi online per calcolare i PCB con una finitura superficiale diversa. Fai clic sul pulsante seguente per inserire la pagina di citazione PCB, vedrai come il prezzo PCB varia con la trasformazione della finitura superficiale inserendo diverse opzioni di finitura superficiale.Controllare la differenza di prezzo dei PCB con una finitura superficiale diversa

Quarto processo di produzione di scheda stampata flessibile rigida: 1. Materiali PCB flessibili rigidi : i PCB rigidi-flessibili utilizzano materiali flessibili oltre a materiali rigidi come laminati di tessuto epossidico in vetro e prepregs o laminati di poliimmide e corrispondenti pre -preg. Materiali flessibili: i film di media flessibili comunemente usati includono poliesteri, poliimidi e polifluoro. La selezione di supporti flessibili dovrebbe basarsi su un'indagine completa sulla resistenza al calore del materiale, la formabilità e lo spessore; Adesivi comunemente usati Esistono principalmente film acrilici, resine epossidiche e film in poliestere. La selezione di film adesivi esamina principalmente la fluidità dei materiali e il loro coefficiente di espansione termica (la Tabella 1 e la Tabella 2 mostrano le proprietà dei film flessibili). Foglio di rame: un foglio di rame utilizzato nelle schede stampate è principalmente classificato in foglio di rame elettrolitico (ED) e lamina di rame arrotolato (RA). Il foglio di rame elettrolitico è formato dall'elettroplaggio e lo stato cristallino delle particelle di rame è simile a un ago verticale, facile da formare un bordo di linea verticale durante l'attacco, che è favorevole alla produzione di linee sottili; Ma quando il raggio di flessione è inferiore a 5 mm o deflessione dinamica, la struttura simile a quello dell'ago è facile da rompere; Pertanto, il substrato flessibile rivestito in rame è principalmente realizzato in lamiera di rame arrotolata. Le particelle di rame hanno una struttura dell'asse orizzontale e possono adattarsi a più deflessioni. 2. Imaging interno flessibile e incisione: Pretrattamento: Il foglio di rame sulla superficie del laminato vestito di rame è protetto dall'ossidazione. La superficie del foglio di rame ha un film protettivo di ossido denso. Pertanto, la superficie del laminato flessibile in rame deve essere pulita e ruvida prima dell'imaging. Tuttavia, poiché il foglio flessibile può essere deformato e piegato, è possibile utilizzare una macchina per pomice speciale o micro-calo. Per il produttore generale, si consiglia di microetching per ridurre gli investimenti extra delle attrezzature. Nel processo di microetching, è necessario controllare il grado di ruvido sulla superficie della scheda e l'uniformità del malvagio. Si raccomanda che la soluzione di microetching sia una soluzione di microtching di tipo di microetching di persolfato (Na2S2O4) e acido solforico (H2SO4) per evitare un'eccessiva guastazione della superficie della scheda. O parte della superficie del consiglio di amministrazione è insufficiente; Allo stesso tempo, al fine di impedire la caduta del materiale della scheda o del foglio nel liquido di microetching durante il processo di microetching, una scheda rigida può essere bloccata prima della scheda flessibile (lo sviluppo e l'attacco dovrebbero essere adottati anche). Presta attenzione alla tenuta della piastra per stare molto attento, perché le ammaccature o le pieghe della piastra causano che la piastra inferiore non può essere stretta e causare il passaggio del motivo quando l'esposizione. Imaging e incisione: Si consiglia l'imaging a secco per ridurre la rielaborazione delle piastre (quando viene utilizzata l'imaging a pellicola bagnata, il pre-cottura del film bagnato è difficile e la velocità di rielaborazione è alta). Presta attenzione alla tenuta della piastra per evitare pieghe, sviluppo e trazione rigida durante lo sviluppo e l'attacco. Nota: l'imaging e l'incisione dello strato interno rigido sono sostanzialmente uguali all'imaging e all'attacco dello strato interno della rigida scheda multistrato rigida. Non viene introdotto qui. Finestra aperta di strato esterno rigido e pre -preg rigido: L'apertura della finestra può essere eseguita usando un twister. Per evitare il flusso di colla all'apertura della finestra quando si rigida la scheda stampica strato esterno). MM è preferito e più spesso è il pre -preg rigido, più rigida è rigida della finestra del pre -preg rigido rispetto alla finestra dello strato esterno rigido. Quando si apri la finestra, si noti che lo strato esterno rigido o il pre -preg rigido viene inchiodato e fissato con colla a ruga in modo che il bordo della finestra aperta non sia pulito o la dimensione non corrisponda al design. Laminazione di strati flessibili e schede stampate multistrato flessibili rigide: I laminati flessibili PCB flessibili rigidi a rigida incisa devono essere trattati con una superficie per aumentare la forza di legame prima che venga premuto lo strato esterno rigido. Il trattamento di superficie può essere microettico o macinato di pomice; La flessibilità dopo il trattamento superficiale è un'essiccazione moderata dovrebbe essere eseguita prima della laminazione per rimuovere l'umidità dallo strato interno flessibile.

(1) Laminazione unica e laminazione a gradini: Il PCB flessibile rigido può essere laminato utilizzando un metodo di laminazione una tantum in cui vengono premuti tutti gli strati interni o un metodo di laminazione passo-passo in cui viene premuto prima lo strato interno flessibile e quindi viene premuto lo strato esterno rigido. Il metodo di laminazione ha un breve ciclo di elaborazione e basso costo, ma è difficile posizionare la sovrapposizione durante la laminazione. Difetti di laminazione come bolle d'aria, delaminazione e deformazione dello strato interno possono essere trovati solo dopo che lo strato esterno è inciso; La laminazione a gradini può ridurre la difficoltà di posizionamento dell'overlay durante la laminazione, è anche possibile trovare i difetti di offset e laminazione del modello dello strato interno nel tempo e la laminazione passo-passo può anche occuparsi delle caratteristiche del Materiali flessibili e rigidi per ottimizzare i parametri di processo, ma la laminazione passo-passo che laborizzano i materiali laboriosi, che richiedono tempo e assistiti dai costi alla volta. (2) Selezione di fogli adesivi: L'uso di diversi tipi di fogli di legame ha un'influenza diretta sulla struttura delle schede stampate a flessione rigida. FICHI. 3A-B sono viste schematiche di una scheda stampata a otto strati respinte in flessione legata a diversi tipi di fogli di legame. Tra questi, la categoria A è un foglio adesivo in cui un film adesivo acrilico viene usato come strato interno. In questa struttura, la percentuale di spessore acrilico è piuttosto grande e anche il coefficiente di espansione termica dell'intera scheda stampata flessibile rigida. I fori metallizzati tendono a fallire negli stress termici. In questa struttura, ridurre l'espansione dell'asse z riducendo lo spessore del foglio adesivo acrilico non è pratico. Da un lato, ciò non è favorevole alla laminazione priva di bolle e, dall'altro, la mancanza di un aumento dello spessore per compensare il suo spessore si traduce spesso nell'offset della grafica interna flessibile è scarsa. La struttura B è un foglio adesivo acrilico in cui un panno di vetro viene utilizzato come materiale di rinforzo anziché un materiale non rinforzato. Questo materiale acrilico con un materiale di rinforzo non solo soddisfa il requisito per la laminazione senza bolle, ma aumenta anche la durezza della struttura. Il suo svantaggio è che gestisce la testa di fibra di vetro sporgente prima che sia studiata. Nella struttura C, il pre -preg di tessuto epossidico viene utilizzato per legare lo strato interno flessibile dello strato di copertura. A causa della scarsa adesione della resina epossidica e del film di poliimide, durante l'installazione e l'uso, è facile produrre il fenomeno della delaminazione dello strato interno, che può essere ottenuto aggiungendo uno strato tra tessuto epossidico e poliimide. Gli adesivi acrilici aumentano la forza di legame, ma di conseguenza viene introdotto nuovamente l'acido acrilico e la complessità di produzione è aumentata. Nella struttura D, lo strato di copertura viene rimosso e lo strato interno è legato con un panno di vetro epossidico pre -preg o un panno di vetro epossidico come materiale di rinforzo. Il substrato flessibile con rivestimento in rame viene esposto dopo che il rame di superficie è stato inciso. Adesivo acrilico a strati, quindi ha un ottimo legame con la resina epossidica. Allo stesso tempo, il gran numero di materiali epossidici riduce notevolmente il coefficiente di espansione termica dell'intero PCB a flessione rigida, che migliora notevolmente l'affidabilità dei fori metallizzati. Tuttavia, a causa della rimozione di un gran numero di strati di copertura, il PCB è azionato a temperature elevate. L'ambiente diventerà morbido, specialmente nella sezione flessibile, quindi aggiungi una piastra di rinforzo. La struttura E utilizza laminati di poliimmide invece di laminati epossidici per migliorare la resistenza ad alta temperatura dei PCB a flessione rigida. Nella struttura AE, oltre a C non dovrebbe essere utilizzato, il produttore di PCB JHY può determinare la struttura PCB flessibile rigida in base alle nostre attrezzature e tecnologia e ai requisiti di applicazione PCB flessibili rigidi. Di recente, alcuni produttori stanno provando un audace metodo di laminazione parziale sovraccarica. Questo metodo mantiene i vantaggi di una buona forza di legame nella struttura A e supera anche lo svantaggio della grande espansione termica. In questa configurazione, lo strato di copertura più esterno della scheda stampata a multistrato flessibile si estende solo circa 1/10 dell'area rigida e lo strato esterno rigido è legato allo strato interno flessibile usando un pre -preg epossidico non fluttuabile. A causa dell'assenza di uno strato di copertura, la pre -preg epossidica è principalmente legata all'adesivo acrilico (lamina di rame e substrato flessibile) legata al foglio di rame sul substrato flessibile, in modo che la forza di legame sia buona. Allo stesso tempo, il coefficiente di espansione termica dell'intero circuito stampato finito in flessione è notevolmente ridotto a causa della rimozione dei due fogli adesivi acrilici che leggono lo strato esterno rigido e lo strato interno flessibile e i fogli di adesivi acrilici sui fogli di adesivo acrilico sui fogli di adesivo acrilico sui fogli di adesivo acrilico sui fogli di adesivo acrilico sui fogli di adesivo acrilico sui fogli di adesivo acrilico sui fogli di adesivo acrilico Due strati di copertura, aumentando così il foro metallizzato. La resistenza agli shock termici. Pertanto, sebbene il processo di questa struttura sia complesso e costoso, aumenta l'affidabilità del PCB flessibile rigido .

Negli ultimi anni, di fronte all'ascesa di giganti TV TV a LED, nazionali e stranieri hanno aumentato l'intensità della R&S e la produzione di TV a LED, che hanno portato il PCB allo sviluppo di industrie correlate, pannelli fotovoltaici che guidano il super-super-super-attivo con I clienti per lanciare la TV LED, ufficialmente nel secondo trimestre, saranno tagliati substrati in alluminio che si dissipano il calore a LED. Nella seconda metà dell'anno, le spedizioni aumenteranno rapidamente, mostrando una crescita multipla. Tuttavia, il produttore di JHY PCB ha anche affermato che, a causa della crescita simultanea delle entrate complessive, la percentuale di substrati di alluminio che si dissipano il calore a LED non è ancora elevata. . Resta inteso che l'industria del PCB che ha già investito in substrati di alluminio che si dissipano il calore include il produttore di PCB di JHY a luminio. La retroilluminazione a LED è in aumento anche la domanda di prodotti correlati, in TV o NB, il monitoraggio e altri prodotti è in aumento, se il materiale per distinguere gli attuali prodotti di dispositivo portatile, la barra di retroilluminazione a LED è a base soft a base di schede, come in grande -Mize vengono utilizzati substrati PCB FR-4 e substrati in alluminio. Il substrato PCB FR-4 è il voto più alto tra i substrati in lamina di rame, ma l'efficienza di dissipazione del calore del substrato di alluminio è migliore e il successivo processo di stampaggio e le apparecchiature di stampaggio richieste e la tradizione il processo PCB è diversa. Il produttore di PCB JHY si è affermato come produttore leader globale nel pannello fotovoltaico. In linea con la domanda dei clienti, ha anche iniziato a investire nella produzione di barra luminosa a LED, rappresentando circa il 6-8% delle entrate nella prima metà di quest'anno e basato principalmente sul substrato FR-4. La parte del substrato verrà spedita dal secondo trimestre, principalmente ai produttori di pannelli nazionali, ma l'attuale percentuale di entrate totali non è ancora alta. Il produttore di JHY PCB ha sottolineato che tutti i principali produttori di marchi lanciano attivamente TV a LED. Si prevede che, in base alla domanda di questa domanda, le spedizioni di substrati di alluminio a dissipamento di calore a LED aumenteranno rapidamente nella seconda metà dell'anno, mostrando una crescita multipla e ora abbiamo iniziato a produrre capacità mensile. È inoltre aumentato dagli ultimi 100.000 a 200.000 modificando il processo di timbratura. Alcune persone pensano che il produttore di PCB JHY sia bravo in PCB LED o produzione di PCB in alluminio, il prezzo è competitivo e i prodotti di varie specifiche sono successivamente certificati dai produttori di pannelli. In futuro, la quota di mercato dei substrati di alluminio a dissipazione del calore a LED dovrebbe aumentare gradualmente.

Esistono molti altri nomi diversi di PCB di metallo Core IE MCPCB e PCB termico ecc. Puoi chiamarli qualunque nome che desideri in quanto si tratta di schede e appositamente progettati con un particolare metallo per il circuito. Ci sono molti vantaggi di MCPCB per il loro uso con alta conducibilità termica. Metal Core PCB utilizzerà le applicazioni a LED per la generazione di un'enorme quantità di calore e il processo di conducibilità attraverso i metalli è un'opzione ideale. La caratteristica di MCPCB è che questi si trovano di solito nelle tecnologie a LED e il loro lavoro è solo per ridurre la temperatura della luce. Il PCB di Metal Core è più famoso nel campo dell'elettronica e del sistema informatico. L'intera scheda in questo assembly sarà basata sul metallo. Per questo tipo di schede rame, alluminio e acciaio utilizzano. Esistono diverse caratteristiche di ogni metallo come il rame è l'oggetto migliore per il trasferimento di calore, ma questo è costoso rispetto ad altri metalli. L'alluminio è più economico ma questo non è buono rispetto al metallo di rame e in acciaio ci sono diversi tipi di acciaio inossidabile e acciaio standard. Ma il problema è che non è anche troppo buono per il trasferimento di calore. Il PCB core in metallo di PCB termico sarebbe di alluminio a volte sarà di rame e la maggior parte dei tempi sarà una miscela di rame e alluminio. Per ridurre la resistenza termica viene utilizzato nello strato polimerico dielettrico. Siamo professionisti nella produzione del PCB di Metal Core e abbiamo piena conoscenza della produzione di questi nuclei metallici. La maggior parte del PCB core metallico è realizzato in metallo in alluminio perché è più pratico ed economico rispetto al rame, e questo è meglio rispetto all'acciaio. Quindi, la maggior parte dei produttori utilizza questo metallo per la produzione di PCB. Funzione PCB core in metallo Permeabilità magnetica speciale, eccellente dissipazione del calore, elevata resistenza meccanica e buone prestazioni di elaborazione MCPCB viene utilizzato in varie unità disco floppy ad alte prestazioni, motori DC senza spazzole per computer, motori della fotocamera completamente automatici e alcuni prodotti di tecnologia all'avanguardia militare.

L'HDI è abbreviato per l'interconnettore ad alta densità. L'interconnessione ad alta densità (PCB HDI) è la produzione di PCB (circuiti stampati), che sono componenti strutturali formati da materiali isolanti integrati con cablaggio del conduttore. Quando i PCB sono finiti, sono dotati di circuiti integrati, transistor (transistor, diodi), componenti passivi (resistori, condensatori, connettori, ecc.) E un'ampia varietà di altri componenti elettronici. Con l'aiuto della comunicazione del filo, può formare un collegamento di segnale elettronico e dovrebbe essere organico. Pertanto, PCB è una piattaforma che fornisce un collegamento componente a cui è collegato un substrato. Poiché i PCB non sono prodotti finali generali, sono un po 'confusi nelle loro definizioni. Ad esempio, una scheda madre utilizzata in un personal computer è chiamata scheda madre piuttosto che un circuito, sebbene vi sia una scheda madre nell'esistenza del circuito non è la stessa, quindi non si può dire che la valutazione del settore sia correlata lo stesso. Un altro esempio: poiché ci sono componenti del circuito integrato caricati sul circuito, quindi i media lo hanno definito un circuito integrato (scheda IC), ma essenzialmente non è lo stesso di un circuito stampato. Circuito stampato HDI: l'ultimo anticipo nei PCB. Le schede HDI (interconnessione ad alta densità) sono una delle aree in più rapida crescita nel campo dei PCB (circuiti stampati. HDI PCB sfrutta i progressi nella tecnologia PCB risultanti dalla miniaturizzazione dei componenti e pacchetti semi-conduttori che supportano le nuove funzionalità come il touch screen Calcolo e comunicazione di rete 4G. Rispetto alla tecnologia PCB convenzionale, un PCB HDI ha linee e spazi più fini, una densità di cuscinetti di connessione più elevata e utilizza VIA più piccole (accesso di interconnessione verticale) e cuscinetti di acquisizione. Il PCB HDI viene utilizzato per ridurre sia le dimensioni che il peso e per aumentare le prestazioni elettriche del dispositivo. Le versioni tecnologiche più elevate del PCB HDI hanno più livelli di rame riempiti con microvia impilate (fori di minuti perforati da laser) che creano una struttura che consente interazioni molto più complesse.

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