Array PCB Suggerimenti per il risparmio dei costi | Fabbricazione di PCB
Poiché i costi dei materiali, del trasporto merci e del lavoro sono diventati indispensabili cercare modi alternativi per risparmiare costi nel processo di produzione del PCB . Con i mezzi tradizionali di risparmio non più vitali, ora dobbiamo essere più creativi e specifici quando ci viene chiesto, [cosa posso fare per ridurre il costo del mio circuito stampato (PCB)? "
Revisione dei dati PCB
Con i dati forniti, spesso possiamo vedere il potenziale per risparmiare i costi e facilitare le sfide di elaborazione della produzione. Per ridurre i costi e risparmiare tempo e seccatura, ecco alcuni suggerimenti da prendere in considerazione durante le fasi di progettazione e layout che iniziano i risparmi sui costi del PCB inizialmente dall'inizio.
Considerazioni sulla dimensione del panelizzazione PCB
La dimensione media del pannello prodotta nella maggior parte degli impianti di produzione è di 18 x 24 pollici. Questo non è per dire che è l'unica dimensione ma è il più popolare. Vengono utilizzate anche alcune dimensioni sempre più piccole, ma iniziamo con questo come dimensione standard per risparmi sui costi.
Quando si calcola l'utilizzo del pannello per le build PCB, ci sono alcune aree necessarie su tutti e quattro i bordi per buchi per utensili, coupon, pinning e campeggio - quindi Figura 1 "in meno su ciascun lato per l'elaborazione della produzione. Questo ti lascia con 16 x 22 pollici di utilizzo del pannello Per la costruzione del tuo prodotto.
In che modo conoscere l'utilizzo del pannello ti aiuta a risparmiare la fabbricazione di PCB?
A seconda delle dimensioni della lunghezza e della larghezza del PCB, l'asse più lungo tra cui eventuali schede o aree estese consentirà di calcolare il numero di parti per pannello. Più parti possiamo inserire su un singolo pannello, meno costi in pollici quadrati di materiale per unità e meno pannelli che dobbiamo produrre per effettuare l'ordine.
Ad esempio, un circuito con le dimensioni di 6,5 "x 8" si adatterà sei volte a un pannello se ci è permesso di segnare i bordi e non per rotta. Posizionare i PCB l'uno contro l'altro e segnarli dal pannello crea un utilizzo del 72%.
Array di pannelli PCB con bordi punteggi
Se il cliente preferisce che i bordi del PCB siano piatti, fluidi e instradati, dobbiamo diffondere i PCB a parte di un minimo di 0,1 "spaziatura per consentire al router di passare tra i PCB e non danneggiare nessuna delle schede. Parti per pannello ora è quattro con lo stesso orientamento all'interno del pannello. Meno due pezzi è una riduzione del 33,3% all'utilizzo del 48%.
Array di pannelli PCB con bordi instradati
Ci sono alcuni casi in cui ha deciso di ruotare le parti per utilizzare più pollici quadrati del materiale: aumentare l'utilizzo e risparmiare sui costi. Come mostrato nella figura seguente.
Questo processo è a volte più costoso dei risparmi effettivi del costo. La stessa parte può essere collocata cinque volte sullo stesso 18 x 24, ma ruotando due parti di 90 gradi aggiunge costi a strumenti, programmi, parametri di placcatura e in alcuni casi si traduce in più mal di testa e scarti rispetto al risparmio effettivo dei costi.
Array di pannelli PCB con maggiore utilizzo
Abbiamo aumentato l'utilizzo del 12%, tuttavia non sapremo i risparmi fino a quando le parti non saranno nelle merci finali se valeva il rischio. Un po 'di tempo aumenta il tasso di rottami e causerà una carenza di spedizioni causando più dolore rispetto all'aumento dell'utilizzo.
Riepilogo
Quando si tratta di piccole parti di PCB, la creazione di un array con un processo di pensiero costante consente la migliore resa di produzione per pannello. In molti casi, le parti devono essere instradate. Mantenere .1 "tra i pezzi e l'utilizzo di un .25" per supportare l'array è sufficiente, aumentare l'area dei rifiuti tra i pezzi o le rotaie dei rifiuti è sempre un'opzione.
