(1) Laminazione unica e laminazione a gradini:
Il PCB flessibile rigido può essere laminato utilizzando un metodo di laminazione una tantum in cui vengono premuti tutti gli strati interni o un metodo di laminazione passo-passo in cui viene premuto prima lo strato interno flessibile e quindi viene premuto lo strato esterno rigido. Il metodo di laminazione ha un breve ciclo di elaborazione e basso costo, ma è difficile posizionare la sovrapposizione durante la laminazione. Difetti di laminazione come bolle d'aria, delaminazione e deformazione dello strato interno possono essere trovati solo dopo che lo strato esterno è inciso; La laminazione a gradini può ridurre la difficoltà di posizionamento dell'overlay durante la laminazione, è anche possibile trovare i difetti di offset e laminazione del modello dello strato interno nel tempo e la laminazione passo-passo può anche occuparsi delle caratteristiche del Materiali flessibili e rigidi per ottimizzare i parametri di processo, ma la laminazione passo-passo che laborizzano i materiali laboriosi, che richiedono tempo e assistiti dai costi alla volta.
(2) Selezione di fogli adesivi:
L'uso di diversi tipi di fogli di legame ha un'influenza diretta sulla struttura delle schede stampate a flessione rigida. FICHI. 3A-B sono viste schematiche di una scheda stampata a otto strati respinte in flessione legata a diversi tipi di fogli di legame. Tra questi, la categoria A è un foglio adesivo in cui un film adesivo acrilico viene usato come strato interno. In questa struttura, la percentuale di spessore acrilico è piuttosto grande e anche il coefficiente di espansione termica dell'intera scheda stampata flessibile rigida. I fori metallizzati tendono a fallire negli stress termici. In questa struttura, ridurre l'espansione dell'asse z riducendo lo spessore del foglio adesivo acrilico non è pratico. Da un lato, ciò non è favorevole alla laminazione priva di bolle e, dall'altro, la mancanza di un aumento dello spessore per compensare il suo spessore si traduce spesso nell'offset della grafica interna flessibile è scarsa. La struttura B è un foglio adesivo acrilico in cui un panno di vetro viene utilizzato come materiale di rinforzo anziché un materiale non rinforzato. Questo materiale acrilico con un materiale di rinforzo non solo soddisfa il requisito per la laminazione senza bolle, ma aumenta anche la durezza della struttura. Il suo svantaggio è che gestisce la testa di fibra di vetro sporgente prima che sia studiata. Nella struttura C, il pre -preg di tessuto epossidico viene utilizzato per legare lo strato interno flessibile dello strato di copertura.
A causa della scarsa adesione della resina epossidica e del film di poliimide, durante l'installazione e l'uso, è facile produrre il fenomeno della delaminazione dello strato interno, che può essere ottenuto aggiungendo uno strato tra tessuto epossidico e poliimide. Gli adesivi acrilici aumentano la forza di legame, ma di conseguenza viene introdotto nuovamente l'acido acrilico e la complessità di produzione è aumentata. Nella struttura D, lo strato di copertura viene rimosso e lo strato interno è legato con un panno di vetro epossidico pre -preg o un panno di vetro epossidico come materiale di rinforzo. Il substrato flessibile con rivestimento in rame viene esposto dopo che il rame di superficie è stato inciso. Adesivo acrilico a strati, quindi ha un ottimo legame con la resina epossidica. Allo stesso tempo, il gran numero di materiali epossidici riduce notevolmente il coefficiente di espansione termica dell'intero PCB a flessione rigida, che migliora notevolmente l'affidabilità dei fori metallizzati. Tuttavia, a causa della rimozione di un gran numero di strati di copertura, il PCB è azionato a temperature elevate. L'ambiente diventerà morbido, specialmente nella sezione flessibile, quindi aggiungi una piastra di rinforzo. La struttura E utilizza laminati di poliimmide invece di laminati epossidici per migliorare la resistenza ad alta temperatura dei PCB a flessione rigida. Nella struttura AE, oltre a C non dovrebbe essere utilizzato, il produttore di PCB JHY può determinare la struttura PCB flessibile rigida in base alle nostre attrezzature e tecnologia e ai requisiti di applicazione PCB flessibili rigidi.
Di recente, alcuni produttori stanno provando un audace metodo di laminazione parziale sovraccarica. Questo metodo mantiene i vantaggi di una buona forza di legame nella struttura A e supera anche lo svantaggio della grande espansione termica. In questa configurazione, lo strato di copertura più esterno della scheda stampata a multistrato flessibile si estende solo circa 1/10 dell'area rigida e lo strato esterno rigido è legato allo strato interno flessibile usando un pre -preg epossidico non fluttuabile. A causa dell'assenza di uno strato di copertura, la pre -preg epossidica è principalmente legata all'adesivo acrilico (lamina di rame e substrato flessibile) legata al foglio di rame sul substrato flessibile, in modo che la forza di legame sia buona. Allo stesso tempo, il coefficiente di espansione termica dell'intero circuito stampato finito in flessione è notevolmente ridotto a causa della rimozione dei due fogli adesivi acrilici che leggono lo strato esterno rigido e lo strato interno flessibile e i fogli di adesivi acrilici sui fogli di adesivo acrilico sui fogli di adesivo acrilico sui fogli di adesivo acrilico sui fogli di adesivo acrilico sui fogli di adesivo acrilico sui fogli di adesivo acrilico sui fogli di adesivo acrilico Due strati di copertura, aumentando così il foro metallizzato. La resistenza agli shock termici. Pertanto, sebbene il processo di questa struttura sia complesso e costoso, aumenta l'affidabilità del PCB flessibile rigido .
