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Ces dernières années, de plus en plus de clients demandent à fabriquer des PCB avec un TG élevé, dans ce qui suit, nous aimerions décrire ce qui est un PCB TG élevé . PCB TG élevé, son autre nom est les cartes de circuits imprimées en TG, son abréviation est HTG. Pour les circuits imprimés exposés à des charges thermiques élevées, la température de fonctionnement à long terme nécessaire doit être déterminée dès le début, afin de sélectionner un matériau approprié. Exemple de produit PCB TG élevé Fabrication de PCB-PCB La valeur TG du matériau de base peut être utilisée à cet effet comme référence. Normalement, le TG élevé fait référence à une résistance à la chaleur élevée dans la matière première de PCB, le TG standard pour le stratifié en cuivre est comprise entre 130 et 140 ℃, le TG élevé est généralement supérieur à 170 ℃ et le TG moyen est généralement supérieur à 150 ℃. Fondamentalement, la carte de circuit imprimé avec TG≥170 ℃, nous appelons un PCB TG élevé. En tant que développement rapide de l'industrie électrique, en particulier pour l'ordinateur en tant que représentant des produits électroniques, se développant vers les performances élevées, une multicouche élevée nécessite un matériau de substrat PCB avec une résistance thermique plus élevée pour assurer une forte fiabilité. D'un autre côté, en raison du développement de SMT, du CMT avec une technologie d'assemblage de PCB haute densité, la fabrication de PCB avec une petite taille de trou, des ridules et une épaisseur mince sont de plus en plus inséparables à cause du support d'une résistance à la chaleur élevée. Si le TG du substrat PCB augmente, la résistance à la chaleur, la résistance à l'humidité, la résistance chimique et la stabilité des cartes de circuits imprimées seront également améliorées. Le TG élevé s'applique davantage dans le processus de fabrication de PCB sans plomb. Par conséquent, la différence entre le Général FR4 et le TG FR4 élevé est, à l'état chaud, en particulier dans l'absorption de chaleur avec l'humidité, le substrat PCB TG élevé fonctionnera mieux que le FR4 général dans les aspects de la résistance mécanique, de la stabilité dimensionnelle, de l'adhésivité, de l'eau Absorption et décomposition thermique. Zones d'application typiques des cartes de circuits imprimées CAF - Filament anodique conducteur: un filament conducteur indésirable dans le substrat d'une carte de circuit imprimé Planches multicouches avec de nombreuses couches Électronique industrielle Électronique automobile Structures de trace de finline Électronique à haute température Valeur TG La température de transition vitreuse (TG) est une dimension normative importante pour le matériau de base qui détermine la température à laquelle la matrice de résine se convertit d'un état vitreux et cassant dans un état doux et élastique. La valeur TG du matériau de base définit ici une limite supérieure, à laquelle la matrice de résine se décompose et un délaminage ultérieur se produit. Le TG n'est donc pas la valeur de la température opérationnelle maximale, mais plutôt celle que le matériau ne peut endurer que pendant très peu de temps. Une directive pour une charge thermique continue est une température de fonctionnement à environ 25 ° C en dessous du TG. Lorsque la température de transition du verre (TG) est supérieure à 170 ° C, elle est appelée matériau TG élevé. Les matériaux TG élevés ont les propriétés suivantes: Valeur de température d'écoulement en verre élevé (TG) Durabilité à haute température Durabilité de délamination longue Expansion à faible axe z (CTE) Options techniques pour les cartes de circuits imprimés en TG Selon la situation réelle, les matériaux énumérés peuvent être remplacés par des produits techniquement équivalents ou similaires. Si vous avez d'autres exigences, veuillez communiquer avec nos ingénieurs à temps. CTE-Z La valeur CTE montre l'expansion thermique du matériau de base. CTE-Z représente l'axe Z et est par exemple en raison de la stabilité des vias, de grande importance. Une valeur TG plus élevée favorise une faible valeur CTE-Z qui représente l'expansion absolue dans l'axe Z. Des erreurs comme le levage de tampons, les fissures d'angle et les fissures à l'intérieur du VIA peuvent être évitées grâce à une faible valeur CTE-Z. T260 - Valeur T288, TD La température de décomposition TD d'un système de résine dépend des énergies de liaison dans les polymères, et non de la température de transition du verre TG. Un bon indicateur pour cette caractéristique est la valeur T260 ou T288, qui spécifie le temps jusqu'à la délamination à 260 ° C ou 288 ° C, respectivement. Un indicateur très important de la résistance à la chaleur est le temps de libération à une certaine température. Ce test est de préférence effectué à 260 ° C ou 288 ° C. La valeur T260 ou T288 est le temps de délaminage du matériau testé à 260 ° C ou 288 ° C, de manière repensée. TD : La température de décomposition indique la température à laquelle le matériau de base a perdu 5% en poids et est un paramètre important pour la stabilité thermique d'un matériau de base. En dépassant cette température, une dégradation irréversible et des dommages au matériau par la décomposition se produisent.

Qu'est-ce qu'une carte de circuit imprimé? Une carte de circuit imprimé, également connu sous le nom de Circuit Cartcuit ou PCBA, se trouve à l'intérieur de chaque appareil électronique du monde d'aujourd'hui. En fait, la carte de circuit imprimé est considérée comme le fondement des appareils électroniques car c'est là que les composants individuels sont maintenus en place et interconnectés pour faire fonctionner le dispositif électronique comme prévu. Dans sa forme la plus simple, une carte de circuit imprimé est un matériau non conducteur avec des pistes conductrices en métal (généralement du cuivre) pour soutenir physiquement et interconnecter électriquement les composants nécessaires à un dispositif électronique. Un ingénieur de conception travaillant sur un appareil électronique spécifique créera un motif personnalisé de pistes électriquement conductrices (appelées traces) avec des fonctionnalités telles que des coussinets et des trous où les composants seront montés et interconnectés. Étant donné que différents dispositifs nécessitent des composants et des interconnexions différents pour atteindre les fonctionnalités prévues, le modèle des pistes de cuivre et des fonctionnalités conductrices du substrat variera d'une conception de la carte de circuit imprimé à une autre. Les cartes de circuits imprimées auront de nombreuses couches de voies de cuivre conductrices et d'interconnexion en sandwich entre matériaux non conducteurs. Avec la technologie progressive et la demande d'appareils électroniques à devenir plus faible avec une augmentation des fonctionnalités, les ingénieurs repoussent les limites de la conception et des capacités de fabrication pour créer des circuits imprimés avec des caractéristiques plus fines, un nombre plus élevé de couches conductrices et des composants plus petits et plus densément emballés. Ces cartes de circuits imprimées sont souvent appelées PCB HDI ou interconnexion à haute densité. Pour en savoir plus sur les PCB HDI , cliquez ici . De quoi sont fabriqués les circuits imprimés? Le matériau non conducteur le plus courant utilisé pour soutenir les pistes de cuivre gravées et les caractéristiques conductrices dans une carte de circuit impliquée est un matériau composite en tissu en fibre de verre tissé et en résine époxy. Étonnamment, ce matériau est généralement une couleur blanche, pas du vert. La couleur verte (ou toute autre couleur) est ajoutée plus tard comme l'une des dernières étapes du processus de fabrication de la carte de circuit imprimé. Cette couche de couleur ajoutée est appelée marque de soudure et est utilisée pour protéger les couches supérieure et inférieure de cuivre qui seraient autrement exposées. Bien que le substrat commun en fibre de verre et en résine époxy soit adéquat pour de nombreux appareils électroniques, ce n'est peut-être pas pour d'autres, car tous les appareils ne sont pas faits dans le même but, l'application ou l'environnement. De nombreux appareils électroniques exigent que le substrat PCB réponde à certaines propriétés et exige donc un type de substrat plus avancé ou spécialisé. Ces exigences peuvent inclure un certain niveau de résistance à la température, de résistance aux chocs et de fragilité pour n'en nommer que quelques-uns, mais la liste des propriétés et des qualifications peut être étendue. Cliquez sur le lien pour en savoir plus sur les différents types de matériaux disponibles pour la fabrication de la carte de circuit imprimé. Qu'est-ce que la fabrication de PCB? Circuits de fabrication À mesure que la technologie de fabrication de PCB évolue, elle est devenue moins chère, plus rapide et plus pratique d'avoir des cartes de circuits imprimées fabriquées professionnellement. La plupart des fabricants de PCB exigent que les fichiers Gerber fabriquent des circuits imprimés, qui contiennent les données, les dessins et les spécifications pour une conception particulière de la planche de circuit imprimé. PCB Design Automation Logiciel tel qu'Advanced Circuits` PCB Artist® permet aux ingénieurs de conception de disposer de leur conception de la carte de circuit imprimé en fonction de leurs besoins et exigences pour exporter ultérieurement ces données pour leur fabricant de cartes de circuit imprimé. Le fabricant utilise les données électroniques et les dessins de fabrication pour configurer l'équipement automatisé pour produire les cartes de circuits imprimées avec des spécifications et des fonctionnalités correspondantes. Graphique de fabrication de PCB -Jhy PCB

( Circuit Circuit Circuit ) PCB est l'une des parties indispensables de l'équipement électronique. C'est presque dans chaque appareil électronique. En plus de fixer diverses grandes et petites pièces, la fonction principale du PCB est de faire diverses pièces de connexion électrique. Étant donné que la matière première de la carte PCB est une carte vêtue de cuivre ( PCB en cuivre épais ), il y aura un phénomène de cuivre de béryllium dans le processus de fabrication de la carte de circuit imprimé automobile . Quelles sont les raisons de la ligne de cuivre de la carte de circuit imprimé automobile? Carte PCB La conception du circuit PCB est déraisonnable. La conception de lignes épaisses avec une feuille de cuivre épaisse entraînera également une gravure excessive de la ligne et du cuivre. La feuille de cuivre gravée excessivement, la feuille de cuivre électrolytique utilisée sur le marché est généralement galvanisée à un seul facteur (communément appelé papier de cendre) et un placage de cuivre monoplanté (communément appelé papier rouge), le cuivre bismuth commun est généralement plus de 70um galvanisé en cuivre galvanisé Le papier d'aluminium, le papier d'aluminium rouge et le cendre de 18um ou moins n'ont pratiquement aucun lot de cuivre de béryllium. La collision partielle se produit dans le processus de production du PCBA et le fil de cuivre est séparé du substrat par force mécanique externe. Dans des circonstances normales, la feuille de cuivre et le préreg sont fondamentalement entièrement combinés tant que le stratifié est pressé à chaud pendant plus de 30 minutes, de sorte que le pressage n'affecte généralement pas la force de liaison entre la feuille de cuivre et le substrat dans le stratifié. Cependant, dans le processus d'empilement et d'empilement des stratifiés, si la contamination par PP ou les dommages à la surface de la feuille de cuivre sont causés, la résistance de liaison de la feuille de cuivre au substrat après la stratification peut être insuffisante, entraînant un positionnement (uniquement pour les grandes plaques). Mots) ou un fil de cuivre sporadique qui tombe, mais il n'y a pas d'anomalie dans la résistance au pelage du feuille de cuivre près de la bande de test.

En ce qui concerne le coût élevé étant un resserrement commun, quelle que soit l'amélioration de l'économie, de nombreuses industries américaines suivent les moyens efficaces de réduire les coûts et de mettre à niveau les marges bénéficiaires sans compromettre les aspects de qualité du développement des produits et des processus, en particulier dans l'Electronic industrie. L'un des problèmes les plus tendance rencontrés par les fabricants électroniques et l'OEM est en constante évolution de la technologie avec la nécessité de services d'assemblage de PCB de plus en plus complexes. Pour tous ces problèmes, il y a certainement un juste milieu ou un terrain d'entente à considérer pour réduire le coût de l'assemblage de PCB avec le maintien des normes de qualité dans chaque phase du PCBA. Alors les amis! Saisissons le contenu de poursuivre le contenu qui découvre les moyens avertis de rendre le PCB plus rentable avec des étapes intelligentes pour apporter une modification à l'assemblage des cartes de circuits imprimées . JHYPCB est un expert professionnel dans la restauration des exigences de l'assemblage de PCB, de la fabrication de PCB, de la disposition des PCB, du prototypage des PCB et de la refonte des PCB en plus de créer un bon rapport avec un large éventail de clients des industries variées. L'équipe AllPCB d'experts PCB est prête à vous soutenir sur la réduction du coût du PCBA sans garder la qualité en jeu. Il s'agit de le garder assez simple, facile et aussi direct que possible pour réduire le coût du PCBA au lieu de le voir comme une danse compliquée pour la rendre plus compacte, multi-fonctionnalités et fiable. Pour la plupart des fabricants électroniques, la recherche de la zone qui s'avère vitale pour minimiser en toute sécurité les dépenses ainsi que les clients satisfaits des produits de qualité n'est pas facile. Il est difficile d'équilibrer le calendrier et le budget du projet en même temps. En revanche, l'opération d'inspection stricte qui entraîne une augmentation du coût qui s'avère plus coûteuse si elle est ignorée ou non mise en œuvre lors d'un assemblage PCB. Avec cela, pourquoi ne pas gagner plus de fortune d'économies en essayant quelques manières et méthode simples? Minimiser les complexités en proposant de nombreuses options de conception différentes qui peuvent aider à planifier un prototype approprié lors d'un premier coup. Formez-le directement en appliquant une structure commune pour réduire le coût. Les formes complexes entraînent généralement une augmentation des coûts. La disposition des PCB intelligents et lisses est au bord du panier. L'une des étapes importantes de l'assemblage de PCB qui vole le spectacle ainsi que le besoin d'une planification efficace pour réduire le coût est la phase de disposition des PCB. L'utilisation optimale des pièces et composants de haute qualité requis qui peuvent rapidement baisser sur le coût par PCB est possible avec l'ingénierie stratégique des PCB. Prenez suffisamment de temps pour trouver des factures de matériaux complètes et catégoriques (BOM). Une nomenclature efficace doit inclure tous les éléments essentiels comme le concepteur de référence, le numéro de pièce, la description, la qualité, la méthode SMT, le nom du fabricant, les empreintes de pas, le package et le niveau de bom. Il est de plus en plus pris en compte d'ajouter l'élément de remplacement des composants dans la nomenclature à mesure que la technologie se développe plus rapidement et a besoin que les anciens éléments soient immédiatement remplacés par les nouveaux pour correspondre aux tendances du marché concurrentiel. Évitez les coupures supplémentaires dans les planches qui peuvent ajouter au coût du PCBA qui ne fait pas de différence vitale sur la reconnaissance ou la fonctionnalité de marque. Allez-y avec une vérification DFM stricte pour sonder un circuit particulier est normalement implémenté qui peut réduire le coût de l'assemblage de PCB. Branchez-vous aux principaux facteurs considérés ou à la perfection avec une optimisation efficace et réorganisez la disposition schématique d'un PCB nu. Obtenez simplement une idée de base des facteurs présentés dans le diagramme suivant: (Insérez l'image) Trouvez une bonne affaire avec un bon équilibre de valeur de commande. De plus, la commande, moins le prix de chaque assemblage PCB. Ajustez le délai de livraison après avoir connu la façon dont votre assembleur PCB calcule le délai de livraison. Effacez tous vos doutes concernant l'initiation de l'heure de début, du jour de la commande, du jour de paiement, de la date de réception des composants, etc. Pour choisir consciemment un expert professionnel et un fabricant de PCB fiable / assembleur de PCB. La majorité de l'assembleur PCB déclare offrir des services d'assemblage PCB rentables. Mais de nombreux clients n'ont pas de satisfaction car ils ne reçoivent pas ce qui est réclamé. Pour éviter ces types de problèmes vitaux, faisons une escapade aux facteurs qui aideront à choisir votre fabricant de PCB très consciemment: Recherchez les certifications qui assurent une bonne capacité de fabrication et un système de gestion de la qualité d'un service d'assemblage PCB. ROHS Compliance, ISO9001, UL et bien d'autres sont les normes internationales de gestion de la qualité qui sont maintenant devenues obligatoires pour improviser la qualité des processus et des produits. Les équipements de haute technologie, la salle d'outils bien définie et la mise en œuvre de la technologie améliorée contribuent à recevoir des revirements rapides ainsi qu'une grande efficacité, une vitesse de fabrication requise, un placement de haute précision et une inspection efficace. Dans le monde actuel de l'innovation, avec l'adoption de la technologie de montage de surface, par la technique des trous et d'autres technologies spécialisées de PCB, ces facteurs doivent être d'une priorité principale dans la liste de contrôle. L'approvisionnement des composants est également l'une des principales considérations pour sélectionner un fabricant de PCB approprié. En plus de se concentrer sur le mécanisme d'ingénierie des PCB et de fabrication de PCB , il est très préoccupant de vérifier les capacités d'approvisionnement des composants, la gestion des fournisseurs et le réseau de chaîne d'approvisionnement qui sont compétitifs en général.

La carte de circuit imprimé Manufacturi N G et PCBA sont des disciplines différentes. La raison: ils nécessitent chacun leur propre ensemble de processus et d'équipements. Pour l'enregistrement, la fabrication de cartes de circuit imprimé est la fabrication de la carte de circuit imprimé nue elle-même. L' assemblage de la carte de circuit imprimé concerne le placement des composants sur la carte de circuit imprimé nu. Souvent, la fabrication et l'assemblage sont entreprises par différentes sociétés, mais pas toujours. Prenez ces mesures pour assurer un résultat de qualité et rentable. Votre assembleur IPC est-il certifié? IPC (Institute for Imprided Circuits) est une organisation mondiale chargée de fixer des normes de qualité internationales pour la conception, la fabrication et l'assemblage des PCB. Les normes de l'Assemblée générale sont: IPC-A-610 - Acceptabilité des assemblages électroniques: L'industrie a accepté les critères de fabrication pour l'assemblage de PCB J-STD-001 - Réquisitions pour les assemblages électriques et électroniques soudés: Reconnu dans le monde entier comme le seul standard de l'industrie couvrant les matériaux et processus de soudage IPC-7711/7721 - reprise des assemblages électroniques / réparation et modification des planches imprimées et des assemblages électroniques: essentiel pendant l'étape du prototype pour garantir que les modifications de la spécification peuvent être implémentées efficacement la certification IPC garantit que vous obtiendrez la meilleure pratique de votre assembleur, donc inclure Ceci sur votre liste de contrôle de recherche. Réfléchissez deux fois avant de délocaliser votre ensemble PCB Considérez le coût total de votre assemblage PCB. Il est tentant d'opter pour un assemblage à l'étranger à faible coût, mais quels sont les risques que vous pourriez rencontrer? Comment pouvez-vous être sûr qu'ils ne coupent pas les coins avec des pièces de qualité inférieure ou même d'imitation? Les dysfonctionnements ou les défaillances du conseil d'administration mangent vos économies de coûts initiales. Il y a aussi le problème des problèmes d'expédition potentiels d'un assembleur à l'étranger. Il y a quelque chose à dire pour pouvoir s'asseoir en face à face avec votre assembleur pour parler de vos besoins tout en obtenant leurs conseils. Impliquez votre assembleur de PCB au tout début Vous avez décidé de votre assembleur PCB. N'attendez pas après le processus de fabrication pour les impliquer. Ils peuvent agir comme une ressource précieuse, offrant des suggestions sur la conception efficace des planches. Ils peuvent également vous informer des matériaux ou techniques nouveaux ou améliorés. Plus vous en savez, meilleur est votre produit final. Vos étiquettes doivent être cohérentes et avoir du sens Vous avez revérifié toutes les marques de vos documents de conception, non? Faites de même pour les marques sur les composants que vous êtes avec votre conception. Assurez-vous que toutes les pièces sont numérotées, étiquetées et correspondent à votre documentation - et rendez-les facile à lire. Ne laisse rien à la conjecture. Par exemple, si c'est Z, pas un O, alors faites-le clairement. Utilisez tous les outils que vous pouvez au début pour obtenir les résultats les plus efficaces à la fin, demandez à votre assembleur s'ils ont des outils qui peuvent vous aider avec votre conception et votre création schématique, ainsi que des critiques de conception-fabrication (DFM). L'analyse DFM pendant le flux de conception élimine les problèmes coûteux et longs de l'assemblage et du test des PCB. Prioriser vos fonctionnalités Sans aucun doute, vous avez obligé de faire pression sur de plus en plus de fonctionnalités dans une petite taille de planche. Ce n'est tout simplement pas toujours possible. Prenez le temps de répertorier les capacités que vous souhaitez. Ne les énumérez pas, classez-les. Par exemple, qui est la plus importante, une puissance de sortie plus élevée ou une transmission de signal plus forte? Enrôlez l'aide de votre fabricant de PCB . Ils sont dans la position parfaite pour vous montrer comment améliorer votre conception pour obtenir les sorties que vous souhaitez, ou du moins, les plus importantes. Planifiez votre délai de livraison, de la conception à l'assemblage Ne supposez pas que vos délais de direction standard s'appliquent à chaque conception. Si vous développez une planche différente de vous habituellement, vous pourriez être dans des délais plus longs tout autour. Faites en compte chaque étape lorsque vous faites vos estimations temporelles. Formats de fichiers Enfin, assurez-vous que le fabricant que vous utilisez est expérimenté avec les formats de fichiers que vous soumettez. Ne pas le faire peut ajouter du temps inutile à votre projet.

Dans le processus de fabrication du PCB, s'il y a une non-conformité, comment le fabricant le traite-t-il? Pour les clients et les fournisseurs le long du processus de fabrication de PCB , les non-conformes se produiront malheureusement de temps à autre. Une non-conforme consiste à recevoir une commande de circuits imprimés qui ne répondent pas à vos spécifications ou aux normes de l'industrie (IPC). Bien que les problèmes de ces problèmes soient évidemment essentiels, la solution n'est parfois pas évidente et peut mettre en danger la livraison à votre client. Il est impératif que votre fournisseur de circuit imprimé puisse livrer un produit conforme dès que possible, ce qui signifie avoir les procédures pour y arriver. Quelles actions les clients peuvent-ils prendre? Saviez-vous qu'il y a des actions que vous, comme le client, pouvez prendre pour aider votre fournisseur de PCB dans le processus de retour et de remplacement? La plus grande assistance qui peut être communiquée lors du retour au fournisseur consiste à fournir toutes les informations possibles entourant le produit suspecté de non-conformité. Un énoncé de problème détaillé est souvent le moyen le plus bénéfique pour y parvenir. Par exemple, documenter [un court métrage vérifié entre l'emplacement J6 et N14 "vaut mieux que le simple listing [court-circuit électrique", tandis que [manquer le masque de soudure vias "vaut mieux que de dire [mal construit". Soumettre des images du problème Si vous ne savez pas exactement comment décrire le problème, la soumission de photographies du problème aidera grandement le fournisseur lors de la tentative de déterminer le problème. Avec votre image du problème, une photo du logo UL de la pièce, si disponible, doit être fournie. Cela pourrait aider le fournisseur à déterminer immédiatement que ce n'est pas leur partie et gagner du temps perdu à retourner des pièces au fournisseur incorrect. Inclure le code de date sur la photo ou la communication avec le fournisseur aidera à identifier le lot exact des pièces. La quantité est extrêmement importante pour que les fournisseurs aient une idée s'ils ont du stock pour couvrir les remplacements, ou s'ils ont besoin de commander des matières premières pour les remplacements. Non-conformes dans la fabrication de PCB Avec ce type d'informations, la plupart des fournisseurs pourront commencer immédiatement des actions de qualité, notamment en prenant les mesures suivantes: S'il y a du stock, ils peuvent vérifier le problème et séparer les pièces. Les travaux de processus peuvent être interrompus et séparés. Si toutes les pièces ne sont pas affectées, un processus de tri peut être initié, soit dans votre installation, soit chez le fournisseur. L'historique des pièces sera examiné pour déterminer s'il s'agit d'une véritable occurrence ou si d'autres lots peuvent être à risque. Les délais de production sont examinés pour déterminer si un processus est suspect. Les documents d'inspection peuvent être examinés ainsi que les écarts approuvés passés, qui peuvent couvrir le problème réel signalé. Revue de la communication Les questions techniques entre la production et l'ingénierie sont étudiées pour d'éventuelles corrélations avec les problèmes signalés. Avec de bonnes informations fournies, toutes ces actions peuvent être démarrées avant même le retour des pièces. Cela permet également une longueur d'avance sur la détermination de la disposition lorsque les pièces retournées sont reçues. Les pièces retournées peuvent désormais être immédiatement transmises vers la zone appropriée pour l'analyse des causes profondes en fonction des informations déjà reçues. L'ingénierie pourrait devoir examiner les données par rapport aux pièces réelles retournées pour s'assurer que la cause ne provient pas de l'ingénierie frontale. Les données ou la révision correctes ont-elles été reçues du client? La production a-t-elle modifié les données par erreur lors de la configuration de leurs processus? Test de pièce physique Le laboratoire physique peut avoir besoin de faire des tests destructeurs pour vérifier la fonctionnalité et la bonne structure interne. Cela fournirait les preuves nécessaires à la production pour déterminer le processus réel en faute. Si les résultats du laboratoire ne sont pas concluants, un service de laboratoire tiers pourrait être embauché pour aider à l'enquête. Ces services peuvent offrir le meilleur équipement de test et sont en mesure d'analyser les méthodes de test appropriées pour confirmer le problème réel et la cause profonde. Dans certains cas, les pièces non conformes peuvent être retravaillées. Il s'agit d'une disposition qui, avec les bonnes informations, peut être déterminée très tôt dans le processus de retour. L'équipement et le personnel nécessaires pourraient être configurés pour aller immédiatement après réception des pièces retournées. Sommaire En ce qui concerne le retour et le remplacement des circuits imprimés en raison de problèmes de non-conformité, il existe de nombreux avantages pour aider votre fournisseur avec des informations approfondies concernant les circuits imprimés non conformes. Bien que le fardeau pour obtenir la conformité incombera finalement au fabricant, le client peut aider à concilier et à résoudre tous les problèmes en moins de temps possible. La communication de toutes les informations, que ce soit par une description ou une photographie détaillée, peut aller à une grande distance pour aider votre fournisseur de PCB à la conformité pour les cartes de circuits imprimées. JHY PCB est un fabricant de PCB professionnel en Chine, spécialisé dans la PCB, dont 1 à 12 couches PCB. Pour aider les clients à réduire les coûts en fonction de la bonne qualité. Toute notre équipe défend vos produits, vous offre les cartes de circuits imprimées de la plus haute qualité. JHY PCB propose une fabrication de cartes de circuits imprimées à service complet avec deux options faciles: les spécifications standard et personnalisées. Toutes les planches sont inspectées selon les normes plus élevées. Le choix entre nos deux options dépendra de vos exigences et spécifications de conception de PCB. Comparez le prix et le tour des temps en envoyant un e-mail à sales@pcbjhy.com. Commencez maintenant -

Problèmes de soudabilité de la carte de circuit imprimé La résolution des problèmes de soudabilité pour les cartes de circuits imprimées (PCB) peut être un vrai problème. Rien n'est plus frustrant que d'avoir aligné tous vos matériaux pour un assemblage, seulement pour commencer à exécuter le paquet à reflux et à découvrir que la pâte de soudure se mouille mal aux coussinets. Immédiatement, le profil est vérifié pour confirmer les paramètres appropriés. Si tout semble bon avec le profil, le problème doit être le PCB, et nous sommes à l'arrêt jusqu'à ce que nous obtenions la résolution du fournisseur de PCB . À ce stade, nous avons une ligne vers le bas, une date limite en danger, et sommes à la merci du temps de réponse de notre fournisseur de PCB. Cependant, il existe des actions qui peuvent être effectuées qui pourraient aider à un chemin précoce pour la cause profonde et la récupération rapide. Vérification des codes de date des cartes de circuits imprimés Tous les PCB doivent avoir un code de date. Il s'agit généralement d'un système à quatre chiffres qui représente la semaine / l'année, bien que les entreprises puissent spécifier tout format qu'ils souhaitent. Si un PCB présente des problèmes de soudabilité, enregistrez le code de date de la pièce. Déterminez s'il existe d'autres codes de date en stock. S'il y a d'autres codes de date à sélectionner, essayez-les sous les mêmes paramètres. S'ils fonctionnent comme prévu, nous venons de déterminer que le problème est spécifique au code de date, et plus probablement un problème de carte nue. Si le code de date différent présente la même mauvaise soudabilité, alors un aspect difficile doit être dirigé au processus d'assemblage , surtout si un code de date montrant de mauvais résultats s'est bien fonctionné avec un assemblage antérieur. Où la planche nue a-t-elle été stockée? Une autre option consiste à déterminer le stockage de la carte nue. Quand les pièces ont-elles été reçues? Ont-ils passé beaucoup de temps en stockage à la fin de l'assemblage? Quel était l'environnement dans lequel ils étaient stockés? Ont-ils été retirés de l'emballage d'origine à un moment donné puis reconditionnés? Les cartes de circuits imprimées devraient rester dans leur emballage d'origine dans un environnement de stockage sec de moins de 40 ° C et une humidité relative à 90%. S'ils sont ouverts et exposés à un environnement de production, les planches imprimées doivent être protégées de l'absorption d'humidité, de la contamination et de la température extrême. Si les pièces qui présentent les problèmes de soudabilité ont été supprimées de l'emballage d'origine pendant un certain temps, tirez des pièces qui sont toujours dans l'emballage d'origine et passez par assemblage. S'ils soudent également mal, alors la carte nue est un candidat probable pour la cause profonde. Si les pièces emballées d'origine mouillées correctement, l'état de stockage des pièces ouvertes doit être analysé de manière approfondie. Un regard de près sur la finition de surface d'une pièce ouverte précédente, et une pièce qui vient d'être supprimée de l'emballage d'origine peut offrir quelques indices. Une finition de surface plus sombre pourrait être une preuve de ternissement ou de contamination, qui pourrait affecter la soudabilité de la pièce. La manipulation des finitions exotiques (étain à immersion, argent immersion, or d'immersion , OSP), sans gants, peut provoquer la contamination de ces finitions de surface par des huiles humaines évidentes dans la peau. Changements dans le processus précédent Enfin, un autre domaine qui peut être négligé dans le processus de vérification des erreurs est un changement possible dans le processus. La marque ou le type de pâte de soudure a-t-elle changé récemment? La marque ou le type de flux a-t-il changé récemment? Ces changements apparemment mineurs pourraient avoir des effets très négatifs sur la soudabilité de l'assemblage, ce qui peut nécessiter une révision des paramètres pour s'adapter au changement.

Quand utiliser le service de prototype PCB et quand passer à un service de production standard Développer une nouvelle solution basée sur des PCB peut être un processus long et laborieux. La réduction du temps et des coûts associés au processus de développement peut considérablement améliorer les chances de réussite de votre prochain projet. Dans cet article, nous discuterons des avantages du début de votre vérification de conception avec le prototype PCB, puis les avantages du passage à la PCB de qualité standard une fois que vous avez validé votre conception. PCB Prototype Service vs PCB Standard Production JHY PCB offre à la fois un service prototype et une production standard de PCB. Bien que vous finirez par utiliser les deux services, il y a un moment approprié pour chacun. La différence est simple. Avec le service prototype, nous prenons votre conception et construisons rapidement un petit lot de planches utilisant des matériaux de base, que nous vous expédions ensuite en quelques jours. L'idée est simplement de vous donner une idée de la question de savoir si votre conception fonctionne ou non et en vaut la peine pour effectuer une production complète. Vous pouvez tester les planches pour localiser tous les défauts de conception avant de faire un gros investissement dans la fabrication de PCB en fonction de cette conception. Dans la production standard de PCB, nous fabriquons réellement les conseils que vous utiliserez dans vos applications. Cela prendra un peu plus de temps car nous pouvons utiliser différents matériaux et des processus de fabrication de PCB plus complexes (par exemple, des conceptions multicouches), mais il sera généralement aussi rapide ou plus rapide que les autres services de fabrication de PCB . Vous allez normalement en faire une plus grande course, car vous utiliserez réellement ces conseils pour vos applications de marché. Si vous travaillez à partir d'une conception existante que vous avez utilisée auparavant, vous voudrez peut-être passer directement au service de production de PCB standard. Étant donné que les défauts de conception sont beaucoup moins probables, cela pourrait vous faire gagner du temps pour obtenir les planches standard dont vous avez besoin immédiatement. Si vous testez une nouvelle conception, nous vous recommandons fortement d'engager notre service de prototype PCB. Vous perdrez peu de temps et pourrez vérifier que votre conception fonctionne avant la production standard, ce qui pourrait vous faire gagner beaucoup de temps et d'argent si vous découvrez des défauts de conception. Faites décoller votre prochaine conception PCB avec le service PCB PCB Lorsque vous commencez simplement le développement d'un nouveau produit, notre service de prototypage PCB rapide peut vous aider à passer votre nouveau design du concept à la production en temps record. Lors du développement d'un nouveau produit, itérer rapidement à travers de nouvelles versions de votre conception est de la plus haute importance. Tester et corriger rapidement les conceptions est ce qui vous permettra de vous concentrer sur un produit fini le plus rapidement possible. De plus, il est également bien connu que la fabrication de grandes modifications d'ingénierie dans une conception se fait mieux dans les premières phases du développement de produits. Le service de prototypage PCB peut vous permettre de localiser les exigences de changement de conception au début du cycle de développement. Erreurs de conception au comptant dans les exécutions de production de prototypes de basse quantité de votre carte PCB avant de augmenter le volume de production. Par conséquent, il vous permet d'affiner votre prochain design rapidement à un coût abordable. Comme le dit le dicton, "le temps est de l'argent" et en attendant les PCB à long terme peut condamner un projet à l'échec. C'est pourquoi nous proposons un service de prototype de PCB à virage rapide, qui construit vos cartes proto en aussi peu que 2 jours ouvrables. De plus, ce service est bien adapté aux exécutions de production à faible volume avec une quantité de commande minimale de seulement cinq planches. Bien que nos PCB prototypes n'aient pas autant de tolérances de production que les cartes de circuits imprimées, ils vous permettent d'avoir une très bonne idée de la façon dont votre version de production finale fonctionne. Avoir une vue précise de la façon dont votre conception finale se déroulera est d'une grande importance pour vous assurer que votre conception réussit. Notre service de prototypage vous fournit un produit presque identique à celui d'un cycle de production standard à haut volume, bien que des tolérances de fabrication légèrement inférieures. Malgré les tolérances de production inférieures, nous prenons en charge les largeurs de piste jusqu'à 4mils et voilà l'espacement jusqu'à 4mils, 5 mils annulaires minimums et les tailles de forage minimales jusqu'à 0,2 mm (8 mils). De plus, nous pouvons fabriquer des PCB jusqu'à 16 couches de nombre de couches et de 500x500 mm, couvrant la plupart des applications PCB. En examinant ces capacités, il est évident que notre service de prototypage vous permettra de tester et de vérifier les conceptions de tolérance étroite exigeantes à moindre coût, avec des délais de redressement plus courts que ce que vous rencontreriez avec des services de PCB standard. Lors du développement de solutions basées sur un montage en surface, il est également utile de commander des pochoirs à soudure à des fins d'assemblage prototype. Vous devez tester la conception de votre circuit et vous assurer qu'elle est bonne pour une production énorme. Avantages du prototype de PCB: • Possibilité de faire un petit essai de votre conception de PCB • Un revirement rapide sur votre commande • Identifier rapidement tous les défauts de conception • Vous pouvez modifier la conception sans avoir gaspillé un cycle de production standard entier Prototype PCB Inconvénients: • Les tolérances des planches ne sont pas aussi élevées que les cartes de circuits imprimées standard • Vous devrez attendre de recevoir et tester les cartes prototypes avant de commander officiellement votre exécution de production standard • Matériaux à carte limitée • Nombre limité de couches pour vos planches Pour plus d'informations sur les avantages de l'utilisation de nos prototypes de services PCB, en savoir plus sur les avantages du prototype des PCB . Transition vers le service PCB standard une fois que vous avez une conception finalisée Une fois que vous avez une conception prototype optimisée en main, nous pouvons vous aider à passer à l'étape suivante avec une série de production à volume élevé de PCB standard en utilisant notre service de PCB standard, qui a des tolérances de production plus strictes que le service prototype. Il prend en charge les largeurs de piste jusqu'à 3mils et la voie d'espacement à 3mils, 3 mils annulaires minimums et les tailles de forage minimales jusqu'à 6mils et incluent même l'analyse DFM libre. Nous sommes capables d'imprimer des cartes de circuits imprimées en dimensions allant jusqu'à 600x700 mm, vous permettant d'implémenter même les plus grandes conceptions de PCB. Dans le cas où vous avez une conception très exigeante ou une grande conception, notre service PCB standard vous permettra de relever le défi. Le service PCB standard comprend notre conception pour l'analyse de fabrication de tous les PCB standard pour s'assurer que votre conception de PCB se révèlera comme prévu. Nous rechercherons tous les problèmes qui pourraient potentiellement suivre votre PCB, y compris les pièges à acide potentiels, le masque de soudure manquant entre les broches de dispositif de hauteur fin et d'autres violations de règles de conception. Ce service à valeur ajoutée est appliqué pour assurer le succès de vos projets PCB. Lorsque vous êtes prêt à faire passer une conception de la phase prototype à la phase de production, nos PCB standard sont la solution. Nous pouvons vous fournir des économies de coûts plus élevées lors de la commande en volumes plus élevés et vous fournir un produit de tolérance plus stricte. Notre service PCB standard est votre solution pour la commande de production de PCB. Avantages de production de PCB standard: • Pas besoin d'attendre pour recevoir et tester les prototypes - vous pouvez mettre vos planches dans vos applications beaucoup plus rapidement • Peut commander des planches complexes - différents matériaux de substrat, de nombreuses couches, etc. • Peut commander une grande production - Économisez de l'argent avec un taux en vrac sur les commandes plus importantes Inconvénients de production de PCB standard: • Si vous découvrez un défaut dans votre conception, l'ensemble de la production pourrait être gaspillé • Aucune occasion de modifier et d'améliorer la conception avant la production • Les erreurs d'erreur de correction de correction pourraient s'avérer beaucoup plus coûteuses et longues que l'utilisation du service de prototype PCB en premier. Besoin de conseils? Voici quelques ressources utiles Guide de conception de la carte de circuit imprimé Glossaire de terminologie de la carte de circuit imprimé Fabrication de PCB complète

Guide pour utiliser différents types d'or dans PCB Alors que le placage en or est fréquemment utilisé pour les cartes de circuits imprimés (PCB), la sélection de la finition de surface de PCB d'or la plus utile peut être un peu plus mystère. Comprendre les différentes compositions et les utilisations pratiques des finitions d'or telles que Enig, Enepig et Gold Digners peuvent vous aider à trouver la bonne finition pour répondre aux besoins de votre carte de circuit imprimé. L'or comme une marchandise précieuse Lorsque vous achetez un produit d'or comme les bijoux, l'or est mesuré par Karat (K). Le karat est l'unité utilisée pour mesurer la pureté. Plus les nombres [k "sont élevés, plus l'or est pur. 24k est la pureté la plus élevée, 100% d'or; haut en couleur jaune vif. densité. L'or 24K est beaucoup plus doux et moins susceptible d'être utilisé dans les produits portables. L'or 22k est couramment utilisé dans les bijoux fins car il est encore de couleur jaune et brille bien, il contient 91,67% d'or avec un équilibre en déménagement de 8,33% en argent argent , du zinc, du nickel ou d'autres métaux. L'or 18 carats est à 75% d'or et 25% d'autres métaux comme le cuivre ou l'argent pour ajouter de la densité au produit et est moins cher. Or utilisé dans la fabrication de PCB Pour toutes les applications d'or relatives aux PCB, la pureté est à 99,9% d'or pur, ce qui rend cette finition de surface, pour ce qui est en fait un déchet à l'assemblage, une manière coûteuse à suivre. Il existe de nombreux types de finitions d'or appliquées aux cartes de circuits imprimées, certains restent une partie de l'assemblage fini tandis que les déviations SMT et les trous à travers sont utilisées pour protéger la finition sous-jacente et le placage électrolytique pour le processus d'assemblage. Énigme La finition de surface la plus populaire utilisée par les concepteurs est un or doux. Traité à 1-3 micro-pouces, il est quelque peu auto-limitant et facilement géré. L'or d'immersion nickel électrolaire (ENIG) en tant que finition de surface a une bonne résistance à l'oxydation et est extrêmement plat lorsqu'il est appliqué, ce qui facilite les défis de traitement dans l'assemblage. PCB fabriqué avec une finition de surface énig En gardant à l'esprit que l'or est un déchet, nous avons récemment vu des ingénieurs de conception augmenter leurs demandes pour ajouter plus d'or. 4-8 micro pouces pour un exemple, l'ajout de autant d'or nécessite un coût supplémentaire, un délai supplémentaire et un traitement standard ajusté pendant la production. Cela limite le produit qui peut se déplacer pendant que ces commandes spéciales traitent. Alors pourquoi augmenter la quantité d'or? On ne peut soupçonner que que les zones requises pour le traitement de reprise de l'or supplémentaire peuvent aider à la préservation. Selon IPC-4552, la demande d'augmenter le gisement d'or peut compromettre le nickel sous-jacent, le seul but est de protéger le nickel, créant des défis de traitement pour CMS. Enceller Semblable à ENIG, l'or d'immersion électronique de nickel électrolaire (ENEPIG) ne fait qu'ajouter du palladium à l'alliage. Lorsque Enig a été introduit pour la première fois, il a eu ses propres problèmes. Deux à mentionner sont les non-mouches et le tampon noir. On pensait que l'ajout de palladium au nickel sous-jacent pour protéger et aider à mouiller limiterait le problème. La finition ENEPIG n'a pas décollé comme prévu. Il a ajouté le coût du palladium très cher couplé à une ligne de traitement séparée et à la fabrication aigri ainsi qu'aux concepteurs et acheteurs. Cette finition a augmenté les délais de traitement et les prix a augmenté de 35 à 60% selon le volume. Parallèlement au coût supplémentaire, les délais sont prolongés. Bien que le processus soit bien vivant, il ne fonctionne généralement pas une fois par mois ou lorsque la ligne sera pleine. Cette finition présente certains avantages pour la liaison filaire et la durée de conservation, mais elle a un coût. PCB des doigts d'or Les contacts en or ont différentes applications d'utilisation. Certains sont pour une connexion par carte de bord et sont branchés sur une connexion d'une sorte ou d'une carte mère. Une carte qui est insérée et laissée pour la longévité de son cycle de vie peut avoir une surface d'immersion où en tant que carte qui est insérée et retirée à plusieurs reprises devrait avoir une surface dure et plaquée. PCB fabriqué avec des doigts d'or Souvent, un PCB est utilisé en combinaison avec un interrupteur membranaire où l'or sous-jacent doit résister à de nombreuses forces d'actionnement d'un clavier. Le placage en or sur les languettes d'un clavier est généralement défini par l'ingénieur à 200-300 micro pouces. L'or dur est destiné à survivre à de nombreuses forces d'actionnement ou à l'insertion et à la suppression jusqu'à 1 000 actuations ou plus. Pour mieux comprendre la longévité, pensez à votre clavier ou calculateur. Chaque dépression pour établir un contact doit résister à une longue utilisation. Ce type de placage d'or est électroplaté ou plaqué électrolytique en utilisant une charge électrique par opposition à une réaction purement chimique. L'épaisseur peut être contrôlée en faisant varier le temps du cycle de placage. L'épaisseur se situe généralement entre .000015 "-. 000050" Traitement standard. L'électrolytique flash est un mince revêtement d'or dur. Contrairement aux revêtements en or dur plus épais, l'or flash reste soudable pour l'assemblage SMT car son épaisseur de revêtement est d'environ 10% aussi épaisse que l'or à l'onglet dur. Comme Enig, sa gamme d'épaisseur est limitée - généralement .0000015 "-. 000003" d'épaisseur. Conclusion Assurez-vous de poser des questions de fournisseur spécifiques à votre demande. Il est également recommandé de discuter des exigences au début des étapes de conception à construire pour la fiabilité la plus élevée et à déterminer les meilleurs processus.

Suggestions d'économie de coût du tableau PCB | Fabrication de PCB À mesure que les coûts des matériaux, du fret et de la main-d'œuvre augmentent, il est devenu impératif de rechercher d'autres moyens pour réduire les coûts du processus de fabrication des PCB . Avec des moyens traditionnels d'économiser non plus viables, nous devons maintenant être plus créatifs et spécifiques lorsque nous avons demandé, [que puis-je faire pour réduire le coût de ma carte de circuit imprimé (PCB)? " Revue des données PCB Avec les données fournies, nous pouvons souvent voir le potentiel d'économiser des coûts ainsi que l'assouplissement des défis de traitement de la fabrication. Pour réduire les coûts et vous faire gagner du temps et des tracas, voici quelques suggestions à prendre en considération pendant les étapes de conception et de mise en page qui seront initiales des économies de coûts de PCB dès le début. Apprenez toute la capacité de fabrication d'avoir un fabricant de PCB à service complet Considérations de taille de panneaux de PCB La taille moyenne du panneau produit dans la plupart des installations de production est de 18 x 24 pouces. Cela ne veut pas dire que c'est la seule taille mais c'est le plus populaire. Certaines tailles plus grandes et plus petites sont également utilisées, mais commençons par cela comme taille standard pour les économies de coûts. Lors du calcul de l'utilisation du panneau pour les versions de PCB, certaines zones sont nécessaires sur les quatre bords pour les trous d'outillage, les coupons, l'épinglage et le camping - donc la figure 1 "moins de chaque côté pour le traitement de la production. Cela vous laisse 16 x 22 pouces d'utilisation du panneau pour la construction de votre produit. Comment la connaissance de l'utilisation des panneaux vous aide-t-elle à économiser le coût de la fabrication des PCB? Selon la taille de votre longueur et de votre largeur de PCB, l'axe le plus long, y compris tous les onglets ou zones étendues, vous permettra de calculer le nombre de pièces par panneau. Plus nous pouvons installer de pièces sur un seul panneau, moins un coût de matériau carré de matériau par unité et moins nous devons produire pour faire la commande. Par exemple, une carte de circuit imprimé avec les dimensions de 6,5 "x 8" s'adaptera six fois sur un panneau si nous sommes autorisés à marquer les bords et non. Placer les PCB les uns contre les autres et les marquer du panneau crée une utilisation de 72%. Tableau de panneaux PCB avec des bords marqués Si le client préfère que les bords du PCB soient plats, lisses et acheminés, nous devons écarter les PCB par un espacement minimum de 0,1 "pour permettre au routeur de passer entre les PCB et de ne pas endommager l'une ou l'autre carte. Pièces par panneau est maintenant quatre avec la même orientation dans le panneau. Minus deux pièces sont de 33,3% de diminution à 48%. Tableau de panneaux PCB avec des bords routés Il y a des cas où il est décidé de faire tourner les pièces pour utiliser plus de pouces carrés du matériau - augmenter l'utilisation et économiser les coûts. Comme indiqué dans la figure ci-dessous. Ce processus est parfois plus coûteux que les économies réelles coûtent. La même partie peut être placée cinq fois sur les mêmes 18 x 24, mais la rotation de deux parties 90 degrés ajoute un coût à l'outillage, aux programmes, aux paramètres de placage et, dans certains cas, entraîne plus de maux de tête et de ferraille que d'économie réelle. Tableau de panneaux PCB avec une utilisation accrue Nous avons augmenté l'usage de 12%, mais nous ne connaîtrons pas les économies tant que les pièces ne seront pas dans les produits finaux si cela en valait le risque. Une partie du taux de déchets temporel augmente et entraînera une pénurie d'expédition provoquant plus de douleur que la valeur accrue. Sommaire En ce qui concerne les petites pièces de PCB, la création d'un tableau avec un processus de réflexion cohérent permet le meilleur rendement de fabrication par panneau. Dans de nombreux cas, les pièces doivent être acheminées. Garder .1 "entre les pièces et utiliser un rail de 0,25" pour soutenir le tableau est suffisant, augmenter soit la zone de déchets entre les pièces ou les rails de déchets est toujours une option.

Avantages ENEPIG pour la liaison du fil d'or | Processus de fabrication de PCB ENEPIG (nickel électronique, immersion palladium, PCB en or d'immersion) a été dérivé de la nécessité de lutter contre le défi avec le processus d'immersion Gold et le syndrome des tampons noirs. Black Pad (l'hyper corrosion du nickel sous-jacent) déroutait à la fois le fabricant de PCB et les assembleurs . Après beaucoup d'analyses, la cause profonde a été déterminée comme étant le gisement de nickel. Graillage du PCB montrant un pad noir Ce qui provoquait que le nickel corrodait à un rythme élevé était toujours un mystère et bien que l'industrie se soit déplacée pour résoudre ce problème, il y a également eu une décision d'introduire une finition de surface qui pourrait éviter le problème du nickel. Il a été constaté que le palladium agit comme une barrière de diffusion lorsqu'il est déposé entre le nickel et l'or. En d'autres termes, il permet au passage des électrons de nickel vers l'or de poursuivre le déplacement ionique avec l'or et le dépôt d'or continu mais empêche le nickel réel de se diffuser à l'or et de se lier à sa structure cristalline. Cela maintient le dépôt d'or pur et facilement arrangeant pour la collage par fil, un processus qui ne peut pas être effectué sur l'or à immersion standard. Cependant, avant que les avantages de l'enepig ne soient efficacement commercialisés, le facteur de conduite derrière le nickel et le pad noir était découvert (phosphore). Les chimies et les processus Enig ont finalement été affinés pour éliminer pratiquement le syndrome des tampons noirs. La finition de surface ENEPIG n'a jamais gagné de traction qui est vraiment dommage, car il s'agit toujours d'une finition supérieure à l'énig standard. Outre la possibilité d'être une finition de surface obligatoire en fil, il permet également un dépôt d'or plus épais par opposition à l'énig standard qui est auto-limitant le dépôt d'or. Fondamentalement, lorsque la surface du nickel est complètement recouverte du dépôt d'or, le déplacement d'ions s'arrête et que l'or cesse de se déposer. Les mesures de l'or sur 3 micro-pouces sont difficiles à maintenir de manière cohérente avec ENIG standard et 4 ou des micro-pouces supérieurs ne peuvent pas être pris en compte. Avec ENEPIG, les dépôts d'or pouvant atteindre 6 à 7 micro-pouces sont facilement traités en raison de la nature de la barrière de palladium entre le nickel et l'or. L'un de nos meilleurs clients qui utilise la finition de surface ENEPIG pour leurs besoins de liaison filaire a été d'utiliser la finition de surface depuis 2012. Initialement avec cette finition de surface, il y avait des problèmes de discours, d'épaisseur de dépôt d'or approprié et de conformité à la forme des coussinets. Depuis qu'il a travaillé avec nous, la finition a été cohérente et fonctionne parfaitement à l'assemblage. Le processus ENEPIG Ligne de nettoyage des PCB pendant le processus ENEPIG Vue aérienne du nettoyage des PCB pendant le processus d'enepig Nettoyage Avant l'application de toute finition de surface, le cuivre sous-jacent doit être soigneusement nettoyé de toutes les huiles et contaminants des processus précédents. Ces contaminants peuvent entraver les processus à venir tels que la micro-gravure et les dépôts en métal. Nettoyage des PCB avant l'application de la finition de surface Micro-gravure L'étape de micro-gravure [rugueuse "dans la surface du cuivre de sorte que l'adhésion des métaux déposées soit forte et complète. Ceci est obtenu en éliminant une petite quantité de cuivre de la surface via une combinaison d'acides oxydants tels que le peroxyde et l'acide sulfurique. Circuit Circuit Bancier pendant le processus de micro-gravure Catalyseur Cette étape recouvre légèrement chaque panneau avec un catalyseur qui attire les ions nickel à se lier avec le cuivre. Catalyst Activator Bath dans le processus ENEPIG Nickel électrolines À cette étape, l'épaisseur requise du nickel est déposée sur la pièce. Le bain de nickel est très actif et doit être soigneusement surveillé pour maintenir l'équilibre et les paramètres des chimies nickel. Comme mentionné précédemment, le contrôle du phosphore est extrêmement important. Processus de nickel electrolent Salon de palladium La barrière de diffusion de palladium est maintenant déposée sur la surface du nickel à travers un processus électrolaire. Les propriétés de diffusion uniques de la couche de palladium sont dues à la présence de phosphore dans le dépôt. La teneur en phosphore est produite par un agent réducteur. Il existe plusieurs agents réducteurs possibles mais l'EPEC utilise de l'hypophosphite de sodium pour des résultats supérieurs. Baignoire en palladium pendant le processus d'enepig Or immersion À cette étape du processus, une fine couche d'or est déposée sur la couche fraîche de palladium électrolytique. Avec ENIG standard, cette couche de micro-pouces moyennes d'or 2 à 3, qui a tendance à être auto-limitant au rapport des ions nickel aux ions or. Avec la couche diffusant du palladium, les dépôts plus épais d'or sont réalisables pour aider spécifiquement au processus de liaison filaire. Les ions or sont conservés en solution via de l'arsenic, qui est une solution de risque toxique. Si vous rencontrez des défis avec votre finition de surface ENIG actuelle ou si vous recherchez des économies de coûts pour câbler l'or dur obligatoire, les résultats supérieurs de l'enepig doivent être pris en compte. Étape d'immersion en or du processus d'enepig Les dernières étapes comprenaient plusieurs rinçages, séchage et inspection finale. Le séchage complet est une nécessité car la présence de toute humidité sur la surface de l'or peut entraîner des taches et une oxydation sur le produit expédié. L'inspection finale consiste en une inspection cosmétique visuelle et des mesures de rayons X pour déterminer l'épaisseur du nickel, du palladium et de l'or. Nous fabriquons des PCB multicouches jusqu'à 12 couches. Demandez un devis en ligne ou appelez-nous pour discuter de vos exigences et recevoir un devis.

Les LED sont chaudes! Non seulement la plus grande tendance de l'éclairage, mais nécessite également beaucoup de dissipation de chaleur que le matériau PCB standard ne peut tout simplement pas gérer. Alors, quelle est la solution? PCB métallique. Le matériau PCB standard a généralement une conductivité thermique de 0,5 W / m K; Cela ne suffit pas pour les LED à haute intensité actuelles. Avec les matériaux MCPCB (PCB de noyau métallique), vous pouvez augmenter la durée de vie de vos LED avec une meilleure dissipation de chaleur. Les matériaux de circuit imprimé standard ne dissipent pas suffisamment de chaleur dans de nombreux LED et paquets de puces d'aujourd'hui. Le noyau en aluminium PCB et le noyau de cuivre sont souvent combinés avec des diélectriques conductrices thermique JHY PCB a aidé de nombreux clients à répondre à leurs besoins MCPCB et a trouvé les questions les plus courantes: Quelle est la conductivité thermique du matériau MCPCB? Quel est le MCPCB le plus rentable? Comment disposer un MCPCB? Puis-je obtenir une épaisseur diélectrique différente entre le métal et la couche de circuit? Puis-je mettre un plaqué à travers des trous sur un MCPCB? Puis-je faire plus d'une couche avec un MCPCB? À quelle vitesse un MCPCB peut-il être fabriqué? Quels métaux peuvent être utilisés? Les experts des circuits de San Francisco peuvent vous aider à répondre à ces questions et bien d'autres. Besoin d'aide pour commencer? Appelez ou envoyez un e-mail au personnel amical aujourd'hui.

dissipateur de chaleur. Les circuits de San Francisco peuvent vous fournir les meilleures technologies de base métallique sur le marché aujourd'hui. À partir des prototypes de PCB à virage rapide aussi rapidement que 24 heures, commercial, ITAR, exigences UL et production offshore, SFC vous fournira tout ce dont vous avez besoin pour répondre à vos besoins de gestion thermique. JHY PCB - Une seule façon de vous faciliter la vie. Les technologies de base en métal comprennent: • soutenu en aluminium • noyau en aluminium • noyau en cuivre • simple / double face et multicouches • Masque de soudure blanc brillant spécial pour LED • Boards et tableaux individuels • Technologies standard aux avancées ... et beaucoup plus

Lorsque vous quittez une commande de PCB (cartes de circuits imprimées), vous devez prendre des articles, notamment le matériau du substrat PCB, le masque à souder, l'écran à soigneux, la finition de surface, la taille de la carte et l'épaisseur, l'épaisseur de cuivre, les vias aveugles et enfouis, le placage à travers, SMT, Panneaux, tolérances, etc. En considération avant la fabrication réelle de vos cartes de circuits imprimées. Parmi ces éléments, la sélection de la finition de surface appartient à la première classe car la finition de surface joue un rôle extrêmement important dans la contribution à la fiabilité des produits électroniques. Comme la couche de cuivre sur les PCB peut être facilement oxydée, la couche d'oxydation du cuivre générée réduira sérieusement la qualité du soudage, ce qui diminuera la fiabilité et la validité des produits finaux. La finition de surface est conductrice pour empêcher les coussinets d'oxydation et garantir une excellente soudabilité et des performances électriques. La finition de surface, ou revêtement de surface, est l'étape la plus importante du processus entre la fabrication de PCB et l'assemblage de PCB avec deux fonctions principales, dont l'une consiste à préserver les circuits de cuivre exposés et dont l'autre est de fournir une surface soudable lors de la soudure des composants à le PCB. Comme le montre la figure 1, la finition de surface est située à la couche la plus externe de PCB et au-dessus du cuivre, jouant un rôle de "manteau" pour le cuivre. Finition de surface du PCB | JHY PCB Types de finition de surface Fondamentalement, il existe deux principaux types de finitions de surface: métalliques et organiques. Hasl, Enig / enepig, l'or à immersion et l'étain d'immersion appartiennent tous à des finitions de surface métalliques tandis que l'OSP et l'encre de carbone appartiennent à la finition de surface organique. • HASL (nivellement de la soudure d'air chaud) HASL est un type de finition de surface conventionnel appliqué sur les PCB. Le PCB est généralement plongé dans un bain de soudure foncière afin que toutes les surfaces de cuivre exposées soient recouvertes de soudure. La soudure supplémentaire est supprimée en passant le PCB entre les couteaux d'air chaud. Habituellement, Hasl suit la procédure comme la description de la figure 2 ci-dessous: Processus de fabrication de la finition de surface HASL | JHY PCB Avantages de la finition de surface Hasl • Excellent mouillage pendant la soudure des composants; • Corrosion en cuivre évitée; Inconvénients de la finition de surface Hasl • La faible planarité sur les niveleurs verticaux conduit HASL inacceptable pour les composants de pas fins; • La contrainte thermique élevée pendant le processus provoque des défauts dans la carte de circuit imprimé; Afin de se conformer aux réglementations concernant la protection de l'environnement, HASL se développe en deux sous-catégories: le plomb HASL et le HASL sans plomb. Ce dernier s'adresse aux réglementations et aux lois des ROH (restrictions des substances dangereuses) adoptées pour la première fois par l'UE. • Enig et Enepig Enig, abréviation de l'or d'immersion nickel électrolaire, se compose d'un placage de nickel électrolaire recouvert d'une fine couche d'or à immersion, qui protège le nickel de l'oxydation. Enepig, également connu sous le nom d'or à immersion électronique de nickel au nickel, diffère de l'énig en ce qu'une couche de palladium est appliquée comme couche de résistance pour empêcher le nickel de l'oxydation et de la diffusion à la couche de cuivre. Par rapport à d'autres types de finitions de surface, ENIG et ENEPIG offrent la plus élevée de soudabilité pour les PCB, mais le coût est beaucoup plus élevé. La différence entre les processus de fabrication de ENIG et ENEPIG peut être trouvée dans la figure 3 ci-dessous. Processus de fabrication de la finition de surface ENIG & ENEPIG | JHY PCB L'étape de nickel électronique est un processus auto-catalytique qui implique de déposer du nickel sur la surface de cuivre catalysée par le palladium. L'agent réducteur contenant des ions nickel doit être reconstitué afin de fournir une concentration appropriée, une température et des degrés acides nécessaires pour créer un revêtement cohérent. Pendant l'étape d'or à immersion, l'or adhère aux zones plaquées nickel par échange moléculaire, qui protégera le nickel jusqu'au processus de soudure. L'épaisseur d'or doit répondre à certaines tolérances pour garantir que le nickel maintient sa soudabilité. Enig et Enepig ont respectivement leurs propres avantages et inconvénients. Par exemple, ENIG présente une surface plate, un mécanisme de processus simple et une résistance à haute température tandis qu'Enepig est capable de résister à d'excellents cycles de reflux multiples et dispose d'une capacité de liaison filaire très fiable. Sur la base de la comparaison entre ENIG et ENEPIG, ils peuvent être appliqués dans différentes applications à différentes fins. ENIG convient au soudage sans plomb, SMT (technologie montée surface), paquet BGA (tableau de grille de balle), etc. tandis que Enepig est capable de répondre aux exigences strictes de plusieurs types de packages, y compris la technologie à travers le trous), SMT, BGA , Bondage métallique, appuyez sur Fit, etc. • Imag (Immersion Silver) L'image se compose d'un placage d'argent à immersion mince sur les traces de cuivre. Habituellement, l'image suit la procédure ci-dessous: Processus de fabrication de la finition de surface IMAG | JHY PCB Avantages de la finition de surface d'image • Surface plane • Cycle de processus court et facile • Peu coûteux • Haute conductivité • Bon pour le produit de pitch fin • Joint de soudure en cuivre / étain • Redirection • Ne pas affecter la taille du trou Inconvénients de la finition de surface IMM • Tarnish • Migration d'argent • micro-vides planaires • Corrosion de fluage L'image est un bon type de finition de surface pour le soudage et les tests. La corrosion de fluage est sa principale faiblesse. • IMSN (étain d'immersion) L'IMSN est principalement le même que l'imag, sauf que l'étain est utilisé dans IMSN tandis que l'argent est utilisé dans l'imag. En ce qui concerne les avantages de l'IMSN, il fournit une finition extrêmement plane sur les tampons en cuivre, ce qui le rend très adapté aux applications SMT. En outre, IMSN fournit une surface facilement détectable par des techniques d'inspection optique automatisées courantes. • OSP (conservateurs de soudabilité organique) L'OSP est un type de finition de surface avec un matériau organique transparent a participé. Il utilise un composé organique à base d'eau qui se lie sélectivement en cuivre et protège le cuivre jusqu'à la soudure. Habituellement, l'OSP suit le processus comme suit: Processus de fabrication de la finition de surface OSP | JHY PCB Avantages de la finition de surface OSP • Flat / planaire • Cycle de processus court et facile • Peu coûteux • Redirection • Ne pas affecter la taille du trou fini • Joint de soudure en cuivre / étain Inconvénients de la finition de la surface OSP • Reflows multiples • durée de conservation limitée • Pas conducteur • Difficile à inspecter • Cycles thermiques limités La description ci-dessus ne parvient pas à expliquer quoi que ce soit concernant l'OSP. Vous pouvez vous référer à l'article des choses que vous savez à peine sur OSP pour obtenir plus de détails sur la technologie de finition OSP de surface. En résumé, chaque type présente ses propres avantages et inconvénients. Vous devez sélectionner la finition de surface la mieux ajustée en fonction des objectifs d'utilisation de votre produit électronique, des exigences de performance, du coût, de la résistance à la corrosion, des TIC (test en circuit), du remplissage des trous, etc. Plus il y a d'articles pris en considération pendant la sélection, le Plus précis, votre conclusion sera. La comparaison de ces types de finitions de surface, d'une manière générale, en termes de coût, IMAG et OSP sont les plus peu coûteuses tandis que Enig est le plus coûteux. En termes de résistance à la corrosion, HASL et IMSN ont la meilleure capacité de résistance à la corrosion tandis que l'imagme a le pire. En termes de TIC, seul OSP est le pire tandis que d'autres sont tout aussi bons. En termes de remplissage de trous, Hasl et Enig sont meilleurs que les autres types. Sélection de finition de surface La sélection de la finition de surface sur les PCB est l'étape la plus importante pour la fabrication des PCB, car elle influence directement les rendements du processus, les nombres de retravail, le taux de défaillance du champ, la capacité de test, le taux de ferraille et le coût. Toutes les considérations importantes concernant l'assemblage doivent être prises dans la sélection de finition de surface afin d'assurer la haute qualité et les performances des produits finaux. Dans le processus d'assemblage des PCB, les personnes ayant des positions différentes ont des opinions différentes sur la façon de sélectionner la finition de surface. La figure 6 montre quelques idées: Quelle finition de surface à choisir | JHY PCB Apparemment, les personnes ayant des positions différentes ont des normes de sélection différentes. Quel que soit le type sélectionné, il ne répond qu'aux exigences et à la commodité des personnes ayant peu de considérations sur la qualité, les performances et la fiabilité des PCB et de l'assemblage des PCB. Sur la base de l'introduction de chaque type de finition de surface ci-dessus, certains attributs sont les éléments les plus importants en tant que norme de sélection. Le tableau ci-dessous montre les attributs que chaque type de finition de surface a et n'a pas. En fonction des exigences et des caractéristiques spécifiques des produits PCB, vous pouvez suivre ce tableau pour sélectionner l'option de finition de surface parfaite. Dans l'ensemble, comme pour le type de sélection de finition de surface, un type optimal doit être sélectionné et de nombreuses fonctions peuvent être accomplies. Chaque type de finition de surface présente ses propres avantages et inconvénients. Mais ne t'inquiète pas. Il y a quelques astuces d'ingénierie comme solutions aux problèmes causés par les inconvénients de la finition de surface. Par exemple, en ce qui concerne l'inconvénient que l'OSP a une force de mouillage plus faible, certaines solutions sont disponibles, telles que l'évolution du placage de la soudabilité des planches ou l'alliage de soudure d'onde, l'augmentation du préchauffage supérieur, etc. pour obtenir des performances idéales. De nos jours, les problèmes d'environnement sont devenus de plus en plus importants dans les domaines électroniques. Afin de retenir les substances dangereuses générées, ROHS est publié par l'UE. ROHS, également connu sous le nom de plomb, signifie restriction des substances dangereuses. ROHS, également connu sous le nom de Directive 2002/95 / CE, est originaire de l'Union européenne et restreint l'utilisation de six matières dangereuses trouvées dans les produits électriques et électroniques. Tous les produits applicables sur le marché de l'UE après le 1er juillet 2006 doivent passer la conformité ROHS. ROHS a un impact sur l'ensemble de l'industrie de l'électronique et de nombreux produits électriques. Ainsi, les finitions de surface avec une soudure sans plomb auront plus de followers à l'avenir. JHY PCB propose une calculatrice de prix en ligne pour que vous calculez les PCB avec une finition de surface différente. Cliquez sur le bouton ci-dessous pour saisir la page de devis PCB, vous verrez comment le prix du PCB varie avec la transformation de la finition de surface en entrant différentes options de finition de surface.Vérifiez la différence de prix des PCB avec une finition de surface différente

Quatrième procédure de production de la carte imprimée flexible rigide: 1. MATÉRIAUX PCB FLEX RIGIDE: Les PCB rigides-flex utilisent des matériaux flexibles en plus des matériaux rigides tels que les stratifiés et les préreg de tissu en verre époxy ou les stratifiés en polyimide et les préreg correspondants. Matériaux flexibles: les films multimédias flexibles couramment utilisés comprennent des polyesters, des polyimides et des polyfluorines. La sélection des supports flexibles doit être basé sur une étude complète de la résistance à la chaleur, de la formabilité et de l'épaisseur du matériau; Adhésifs couramment utilisés Il existe principalement des films acryliques, des résines époxy et des films en polyester. La sélection des films adhésives examine principalement la fluidité des matériaux et leur coefficient d'expansion thermique (le tableau 1 et le tableau 2 montrent les propriétés des films flexibles). Foil en cuivre: le feuille de cuivre utilisé dans les planches imprimées est principalement classé en feuille de cuivre électrolytique (ED) et en papier cuivré roulé (RA). La feuille de cuivre électrolytique est formée par électroplase et l'état cristallin des particules de cuivre est en forme d'aiguille verticale, facile à former un bord de ligne vertical pendant la gravure, ce qui est favorable à la production de ridules; Mais lorsque le rayon de flexion est inférieur à 5 mm ou une déviation dynamique, la structure en forme d'aiguille est facile à casser; Par conséquent, le substrat flexible vêtu de cuivre est principalement en feuille de cuivre roulée. Les particules de cuivre ont une structure axe horizontale et peuvent s'adapter à plusieurs déviations. 2. Imagerie intérieure flexible et gravure: Prétraitement: La feuille de cuivre à la surface du stratifié vêtue de cuivre est protégée de l'oxydation. La surface de la feuille de cuivre a un film de protection dense à l'oxyde. Par conséquent, la surface du stratifié flexible en cuivre doit être nettoyée et rugueuse avant l'imagerie. Cependant, comme la feuille flexible est susceptible d'être déformée et pliée, une machine à pierre ponce spéciale ou une micro-gravure peut être utilisée. Pour le fabricant général, la micro-Etcing est recommandée pour réduire l'investissement supplémentaire de l'équipement. Dans le processus de micro-Etcing, le degré de brouillage à la surface de la planche et l'uniformité du brouillage doivent être contrôlés. Il est recommandé que la solution de micro-Etching soit une solution de micro-Etching de type de type Persulfate de sodium (NA2S2O4) et de type sulfurique (H2SO4) pour éviter un brouillard excessif de la surface de la carte. Ou une partie de la surface de la planche de rupture est insuffisante; Dans le même temps, afin d'empêcher la carte de carte ou le matériau de la feuille de tomber dans le liquide de micro-Etching pendant le processus de micro-Etcing, une planche rigide peut être coincée avant la carte flexible (le développement et la gravure doivent également être adoptés). Faites attention à la tenue de la plaque pour être très prudente, car les bosses ou les plis de la plaque provoqueront la plaque inférieure ne peuvent pas être serrées et provoquer le décalage du motif lorsque l'exposition. Imagerie et gravure: L'imagerie du film sèche est recommandée pour réduire les retouches de la plaque (lorsque l'imagerie du film humide est utilisée, le pré-cuisinier humide est difficile et le taux de reprise est élevé). Faites attention à la maintenance de la plaque pour éviter le pliage, le développement et la traction rigide de la plaque pendant le développement et la gravure. Remarque: L'imagerie et la gravure de la couche intérieure rigide sont fondamentalement les mêmes que l'imagerie et la gravure de la couche intérieure de la carte multicouche rigide rigide. Il n'est pas introduit ici. Fenêtre ouverte de couche extérieure rigide et préreg rigide: L'ouverture des fenêtres peut être effectuée en utilisant un twister. Pour éviter le flux de colle à l'ouverture de la fenêtre lors du flexion rigide de la carte imprimée, la fenêtre du préreg rigide doit être légèrement plus grande que la fenêtre de la couche extérieure rigide (généralement 0,2-0,4 plus grande que la fenêtre rigide couche externe). MM est préféré et plus le préreg rigide est épais, plus la fenêtre de la fenêtre rigide doit être rigide que la fenêtre de la couche extérieure rigide. Lors de l'ouverture de la fenêtre, notez que la couche extérieure rigide ou le préreg rigide est cloué et fixé avec de la colle de rides afin que le bord de la fenêtre ouverte ne soit pas soigné ou que la taille ne correspond pas à la conception. Laminage des couches flexibles et des planches imprimées multicouches rigides flexibles: Les stratifiés flexibles flexibles rigides gravés doivent être traités avec une surface pour augmenter la force de liaison avant que la couche extérieure rigide ne soit enfoncée. Le traitement de surface peut être micro-chercheux ou moulu de la pierre ponce; La flexibilité après le traitement de surface est un séchage modéré doit être effectuée avant la stratification pour éliminer l'humidité de la couche intérieure flexible.

(1) Laminage ponctuel et laminage de pas: Le PCB flexion rigide peut être laminé à l'aide d'une méthode de plastification unique dans laquelle toutes les couches intérieures sont pressées ensemble, ou une méthode de laminage étape par étape dans laquelle la couche intérieure flexible est appuyée en premier, puis la couche extérieure rigide est enfoncée. La méthode de plastification a un court cycle de traitement et un faible coût, mais il est difficile de positionner la superposition pendant la stratification. Les défauts de laminage tels que les bulles d'air, le délaminage et la déformation de la couche intérieure ne peuvent être trouvés qu'après que la couche externe est gravée; La stratification de pas peut réduire la difficulté de positionnement de la superposition pendant la stratification, il est également possible de trouver le décalage du motif et les défauts de laminage de la couche intérieure dans le temps, et la stratification étape par étape peut également prendre soin des caractéristiques des caractéristiques des Matériaux flexibles et rigides pour optimiser les paramètres de processus, mais la laminage étape par étape stratifiant les matériaux laborieux, longs et assistés à la fois. (2) Sélection de feuilles adhésives: L'utilisation de différents types de feuilles de liaison a une influence directe sur la structure des planches imprimées à flex rigide. FIGUES. 3A-B sont des vues schématiques d'une carte imprimée à huit couches flexible liée à différents types de feuilles de liaison. Parmi eux, la catégorie A est une feuille adhésive dans laquelle un film adhésif acrylique est utilisé comme couche intérieure. Dans cette structure, le pourcentage d'épaisseur acrylique est assez grand, et le coefficient d'expansion thermique de l'ensemble de la carte imprimée rigide flexible est également grande. Les trous métallisés ont tendance à échouer dans les tests de contrainte thermique. Dans cette structure, la réduction de l'expansion de l'axe Z en réduisant l'épaisseur de la feuille d'adhésif acrylique n'est pas pratique. D'une part, cela n'est pas propice à la stratification sans bulles, et d'autre part, le manque d'épaisseur accrue pour compenser son épaisseur entraîne souvent le décalage des graphiques intérieurs flexibles. La structure B est une feuille adhésive acrylique dans laquelle un tissu en verre est utilisé comme matériau de renforcement au lieu d'un matériau non renforcé. Ce matériau acrylique avec un matériau de renforcement satisfait non seulement l'exigence de laminage sans bulles, mais augmente également la dureté de la structure. Son inconvénient est qu'il gère la tête de fibre de verre en saillie avant d'être piqué. Dans la structure C, le tissu en verre époxy est utilisé pour lier la couche intérieure flexible de la couche de couverture. En raison de la mauvaise adhérence de la résine époxy et du film de polyimide, lors de l'installation et de l'utilisation, il est facile de produire le phénomène du délaminage intérieur de la couche, qui peut être réalisé en ajoutant une couche entre le tissu en verre époxy et le polyimide. Les adhésifs acryliques augmentent la force de liaison, mais par conséquent, l'acide acrylique est à nouveau introduit et la complexité de production est également augmentée. Dans la structure D, la couche de couverture est retirée et la couche intérieure est liée à un tissu en verre époxy préreg ou en verre époxy comme matériau de renforcement. Le substrat vêtu de cuivre flexible est exposé après que le cuivre de surface est gravé. Coucher l'adhésif acrylique, il a donc une très bonne liaison avec l'époxy. Dans le même temps, le grand nombre de matériaux époxy réduit considérablement le coefficient d'expansion thermique de l'ensemble du PCB flex rigide, ce qui améliore considérablement la fiabilité des trous métallisés. Cependant, en raison de l'élimination d'un grand nombre de couches de couverture, le PCB fonctionne à des températures élevées. L'environnement deviendra doux, en particulier dans la section flexible, alors ajoutez une plaque de renforcement. La structure E utilise des stratifiés en polyimide au lieu des stratifiés époxy pour améliorer la résistance à haute température des PCB flex rigides. Dans la structure AE, en plus de C ne doit pas être utilisée, le fabricant de PCB JHY peut déterminer la structure RIGID FLEX PCB en fonction de notre propre équipement et de notre technologie et des exigences de l'application Flex PCB rigide. Récemment, certains fabricants essaient une méthode de plastification partielle des morts-terrains audacieux. Cette méthode conserve les avantages d'une bonne force de liaison dans la structure A, et surmonte également l'inconvénient d'une grande expansion thermique. Dans cette configuration, la couche de couverture la plus externe de la carte imprimée multicouche flexible ne s'étend qu'environ 1/10 de la zone rigide, et la couche extérieure rigide est liée à la couche intérieure flexible à l'aide d'un préreg époxy non fluquable. En raison de l'absence d'une couche de couverture, le préreg de l'époxy est principalement lié à l'adhésif acrylique (feuille de cuivre et substrat flexible) lié à la feuille de cuivre sur le substrat flexible, de sorte que la force de liaison est bonne. Dans le même temps, le coefficient d'expansion thermique de l'ensemble de la carte de circuit imprimé flexible est considérablement réduit en raison de l'élimination des deux feuilles d'adhésif acryliques qui lient la couche extérieure rigide et la couche intérieure flexible et les feuilles adhésives acryliques sur la Deux couches de couverture, augmentant ainsi le trou métallisé. La résistance aux chocs thermiques. Par conséquent, bien que le processus de cette structure soit complexe et coûteux, il augmente la fiabilité du PCB flexible rigide .

In recent years, faced with the rise of LED TV, domestic and foreign TV giants have increased the intensity of R & D and production of LED TVs, which Led PCB to the development of related industries, photovoltaic panels leading factory-super-active with Les clients qui lancent la télévision LED, officiellement au deuxième trimestre, les substrats en aluminium disposant de chaleur LED seront réduits. Au cours du second semestre, les expéditions augmenteront rapidement, montrant une croissance multiple. Cependant, le fabricant de JHY PCB a également déclaré qu'en raison de la croissance simultanée des revenus globaux, la proportion de substrats en aluminium disposant de la chaleur LED n'est toujours pas élevée. . Il est entendu que l'industrie des PCB qui a déjà investi dans des substrats en aluminium disposant de la chaleur comprend le fabricant de PCB de Luminum . Le rétroéclairage LED La demande rapide de produits connexes, soit à la télévision ou au NB, le moniteur et d'autres produits pénétration augmente également, si le matériau pour distinguer les produits de l'appareil portatif actuels, la barre de rétroéclairage LED est basée sur une planche douce, comme en grand - Les substrats PCB FR-4 de taille et les substrats en aluminium sont utilisés. Le substrat PCB FR-4 est la qualité la plus élevée parmi les substrats en feuille de cuivre, mais l'efficacité de dissipation thermique du substrat en aluminium est meilleure, et le processus d'estampage ultérieur et l'équipement de moulage et la tradition requis, le processus de PCB est différent. Le fabricant de JHY PCB s'est imposé comme un fabricant mondial de premier plan dans le panneau photovoltaïque. Conformément à la demande des clients, il a également commencé à investir dans la production de barre de lumière LED, représentant environ 6 à 8% des revenus au premier semestre de cette année, et principalement sur la base du substrat FR-4. La partie du substrat sera expédiée du deuxième trimestre, principalement aux fabricants de panneaux nationaux, mais la proportion actuelle des revenus totaux n'est toujours pas élevée. Le fabricant de JHY PCB a souligné que tous les principaux fabricants de marques lancent activement les téléviseurs LED. On s'attend à ce que, selon la demande de cette demande, les expéditions de substrats en aluminium disposant de la chaleur LED augmenteront rapidement au cours du second semestre, montrant une croissance multiple, et maintenant nous avons commencé à produire une capacité mensuelle. Il a également augmenté de 100 000 à 200 000 derniers en modifiant le processus d'estampage. Certaines personnes pensent que le fabricant de PCB JHY est bon dans la production de PCB LED ou de PCB en aluminium, le prix est compétitif et les produits de diverses spécifications sont certifiés successivement par les fabricants de panels. À l'avenir, la part de marché des substrats en aluminium disposant de la chaleur LED devrait augmenter progressivement.

Il existe de nombreux autres noms différents de PCB de noyau métallique, c'est-à-dire MCPCB et PCB thermique, etc. Vous pouvez les appeler le nom que vous vouliez car il s'agit de planches et spécialement conçues avec du métal particulier pour la carte de circuit imprimé. Il existe de nombreux avantages de MCPCB pour leur utilisation avec une conductivité thermique élevée. Le PCB de noyau métallique utilisera les applications LED pour la génération d'une énorme quantité de chaleur et le processus de conductivité à travers les métaux est une option idéale. La caractéristique de MCPCB est que celles-ci se trouvent généralement dans les technologies LED, et leur travail est simplement de réduire la température de la lumière. Le PCB de base en métal est le plus célèbre dans le domaine de l'électronique et du système informatique. L'ensemble de la planche de cet assemblage sera basé sur le métal. Pour ce type de planches, le cuivre, l'aluminium et l'acier utilisent. Il existe différentes caractéristiques de chaque métal comme le cuivre est le meilleur élément pour le transfert de chaleur, mais cela est cher par rapport aux autres métaux. L'aluminium est moins cher, mais ce n'est pas bon comme par rapport au métal cuivre, et en acier, il existe différents types d'acier inoxydable et d'acier standard. Mais le problème est qu'il n'est pas trop bon pour le transfert de chaleur. Le PCB de noyau métallique de PCB thermique serait d'aluminium, parfois, il sera en cuivre et la majorité des moments ce sera un mélange de cuivre et d'aluminium. Pour abaisser la résistance thermique, il est utilisé dans la couche de polymère diélectrique. Nous sommes des professionnels de la fabrication du PCB de base en métal, et nous avons une connaissance complète de la production de ces noyaux métalliques. La majeure partie du PCB de noyau métallique est faite de métal en aluminium car c'est le plus pratique et économique que par rapport au cuivre, et c'est mieux par rapport à l'acier. Ainsi, la majorité des fabricants utilisent ce métal pour la fabrication de PCB. Fonction de PCB de noyau métallique Perméabilité magnétique spéciale, excellente dissipation thermique, résistance mécanique élevée et bonnes performances de traitement Le MCPCB est utilisé dans diverses disques de disquette haute performance, des moteurs CC sans balais informatiques, des moteurs de caméra entièrement automatiques et certains produits de technologie de pointe militaire.

L'HDI est court pour l'interconnexion à haute densité. L'interconnexion à haute densité (PCB HDI) est la fabrication de PCB (cartes de circuits imprimées), qui sont des composants structurels formés par des matériaux isolants complétés par un câblage conducteur. Lorsque les PCB sont terminés, ils sont équipés de circuits intégrés, de transistors (transistors, diodes), de composants passifs (résistances, condensateurs, connecteurs, etc.) et une grande variété d'autres composants électroniques. À l'aide de la communication du fil, peut former un lien de signal électronique et doit être organique. Ainsi, PCB est une plate-forme qui fournit une liaison de composants vers laquelle un substrat est attaché. Parce que les PCB ne sont pas des produits finaux généraux, ils sont un peu déroutants dans leurs définitions. Par exemple, une carte mère utilisée dans un ordinateur personnel est appelée carte mère plutôt que d'une carte de circuit imprimé bien qu'il y ait une carte mère dans l'existence de la carte de circuit imprimé n'est pas la même, donc l'évaluation de l'industrie ne peut être considérée le même. Un autre exemple: parce qu'il existe des composants de circuit intégrés chargés sur la carte de circuit imprimé, les médias d'information l'appellent une carte de circuit imprimée (carte IC), mais il n'est essentiellement pas la même chose qu'une carte de circuit imprimé. Circuit Circuit Board Imprimé HDI - La dernière avancée des PCB. Les cartes HDI (Interconnexion à haute densité) sont l'une des zones à la croissance la plus rapide dans le domaine des PCB (cartes de circuits imprimées. HDI PCB exploite les progrès de la technologie PCB résultant de la miniaturisation des composants et des packages semi-conducteurs qui prennent en charge de nouvelles fonctionnalités telles que Informatique et communication réseau 4G. Par rapport à la technologie PCB conventionnelle, un PCB HDI a des lignes et des espaces plus fins, une densité de plate-forme de connexion plus élevée et utilise des via plus petits (accès à interconnexion verticale) et des coussinets de capture. Le PCB HDI est utilisé pour réduire à la fois la taille et le poids et pour augmenter les performances électriques de l'appareil. Les versions technologiques supérieures du PCB HDI ont plusieurs couches de cuivre remplies de microvias empilés (trous de minutes forés par lasers) qui créent une structure qui permet des interactions beaucoup plus complexes.

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