(1) Laminage ponctuel et laminage de pas:
Le PCB flexion rigide peut être laminé à l'aide d'une méthode de plastification unique dans laquelle toutes les couches intérieures sont pressées ensemble, ou une méthode de laminage étape par étape dans laquelle la couche intérieure flexible est appuyée en premier, puis la couche extérieure rigide est enfoncée. La méthode de plastification a un court cycle de traitement et un faible coût, mais il est difficile de positionner la superposition pendant la stratification. Les défauts de laminage tels que les bulles d'air, le délaminage et la déformation de la couche intérieure ne peuvent être trouvés qu'après que la couche externe est gravée; La stratification de pas peut réduire la difficulté de positionnement de la superposition pendant la stratification, il est également possible de trouver le décalage du motif et les défauts de laminage de la couche intérieure dans le temps, et la stratification étape par étape peut également prendre soin des caractéristiques des caractéristiques des Matériaux flexibles et rigides pour optimiser les paramètres de processus, mais la laminage étape par étape stratifiant les matériaux laborieux, longs et assistés à la fois.
(2) Sélection de feuilles adhésives:
L'utilisation de différents types de feuilles de liaison a une influence directe sur la structure des planches imprimées à flex rigide. FIGUES. 3A-B sont des vues schématiques d'une carte imprimée à huit couches flexible liée à différents types de feuilles de liaison. Parmi eux, la catégorie A est une feuille adhésive dans laquelle un film adhésif acrylique est utilisé comme couche intérieure. Dans cette structure, le pourcentage d'épaisseur acrylique est assez grand, et le coefficient d'expansion thermique de l'ensemble de la carte imprimée rigide flexible est également grande. Les trous métallisés ont tendance à échouer dans les tests de contrainte thermique. Dans cette structure, la réduction de l'expansion de l'axe Z en réduisant l'épaisseur de la feuille d'adhésif acrylique n'est pas pratique. D'une part, cela n'est pas propice à la stratification sans bulles, et d'autre part, le manque d'épaisseur accrue pour compenser son épaisseur entraîne souvent le décalage des graphiques intérieurs flexibles. La structure B est une feuille adhésive acrylique dans laquelle un tissu en verre est utilisé comme matériau de renforcement au lieu d'un matériau non renforcé. Ce matériau acrylique avec un matériau de renforcement satisfait non seulement l'exigence de laminage sans bulles, mais augmente également la dureté de la structure. Son inconvénient est qu'il gère la tête de fibre de verre en saillie avant d'être piqué. Dans la structure C, le tissu en verre époxy est utilisé pour lier la couche intérieure flexible de la couche de couverture.
En raison de la mauvaise adhérence de la résine époxy et du film de polyimide, lors de l'installation et de l'utilisation, il est facile de produire le phénomène du délaminage intérieur de la couche, qui peut être réalisé en ajoutant une couche entre le tissu en verre époxy et le polyimide. Les adhésifs acryliques augmentent la force de liaison, mais par conséquent, l'acide acrylique est à nouveau introduit et la complexité de production est également augmentée. Dans la structure D, la couche de couverture est retirée et la couche intérieure est liée à un tissu en verre époxy préreg ou en verre époxy comme matériau de renforcement. Le substrat vêtu de cuivre flexible est exposé après que le cuivre de surface est gravé. Coucher l'adhésif acrylique, il a donc une très bonne liaison avec l'époxy. Dans le même temps, le grand nombre de matériaux époxy réduit considérablement le coefficient d'expansion thermique de l'ensemble du PCB flex rigide, ce qui améliore considérablement la fiabilité des trous métallisés. Cependant, en raison de l'élimination d'un grand nombre de couches de couverture, le PCB fonctionne à des températures élevées. L'environnement deviendra doux, en particulier dans la section flexible, alors ajoutez une plaque de renforcement. La structure E utilise des stratifiés en polyimide au lieu des stratifiés époxy pour améliorer la résistance à haute température des PCB flex rigides. Dans la structure AE, en plus de C ne doit pas être utilisée, le fabricant de PCB JHY peut déterminer la structure RIGID FLEX PCB en fonction de notre propre équipement et de notre technologie et des exigences de l'application Flex PCB rigide.
Récemment, certains fabricants essaient une méthode de plastification partielle des morts-terrains audacieux. Cette méthode conserve les avantages d'une bonne force de liaison dans la structure A, et surmonte également l'inconvénient d'une grande expansion thermique. Dans cette configuration, la couche de couverture la plus externe de la carte imprimée multicouche flexible ne s'étend qu'environ 1/10 de la zone rigide, et la couche extérieure rigide est liée à la couche intérieure flexible à l'aide d'un préreg époxy non fluquable. En raison de l'absence d'une couche de couverture, le préreg de l'époxy est principalement lié à l'adhésif acrylique (feuille de cuivre et substrat flexible) lié à la feuille de cuivre sur le substrat flexible, de sorte que la force de liaison est bonne. Dans le même temps, le coefficient d'expansion thermique de l'ensemble de la carte de circuit imprimé flexible est considérablement réduit en raison de l'élimination des deux feuilles d'adhésif acryliques qui lient la couche extérieure rigide et la couche intérieure flexible et les feuilles adhésives acryliques sur la Deux couches de couverture, augmentant ainsi le trou métallisé. La résistance aux chocs thermiques. Par conséquent, bien que le processus de cette structure soit complexe et coûteux, il augmente la fiabilité du PCB flexible rigide .
