Suggestions d'économie de coût du tableau PCB | Fabrication de PCB
À mesure que les coûts des matériaux, du fret et de la main-d'œuvre augmentent, il est devenu impératif de rechercher d'autres moyens pour réduire les coûts du processus de fabrication des PCB . Avec des moyens traditionnels d'économiser non plus viables, nous devons maintenant être plus créatifs et spécifiques lorsque nous avons demandé, [que puis-je faire pour réduire le coût de ma carte de circuit imprimé (PCB)? "
Revue des données PCB
Avec les données fournies, nous pouvons souvent voir le potentiel d'économiser des coûts ainsi que l'assouplissement des défis de traitement de la fabrication. Pour réduire les coûts et vous faire gagner du temps et des tracas, voici quelques suggestions à prendre en considération pendant les étapes de conception et de mise en page qui seront initiales des économies de coûts de PCB dès le début.
Considérations de taille de panneaux de PCB
La taille moyenne du panneau produit dans la plupart des installations de production est de 18 x 24 pouces. Cela ne veut pas dire que c'est la seule taille mais c'est le plus populaire. Certaines tailles plus grandes et plus petites sont également utilisées, mais commençons par cela comme taille standard pour les économies de coûts.
Lors du calcul de l'utilisation du panneau pour les versions de PCB, certaines zones sont nécessaires sur les quatre bords pour les trous d'outillage, les coupons, l'épinglage et le camping - donc la figure 1 "moins de chaque côté pour le traitement de la production. Cela vous laisse 16 x 22 pouces d'utilisation du panneau pour la construction de votre produit.
Comment la connaissance de l'utilisation des panneaux vous aide-t-elle à économiser le coût de la fabrication des PCB?
Selon la taille de votre longueur et de votre largeur de PCB, l'axe le plus long, y compris tous les onglets ou zones étendues, vous permettra de calculer le nombre de pièces par panneau. Plus nous pouvons installer de pièces sur un seul panneau, moins un coût de matériau carré de matériau par unité et moins nous devons produire pour faire la commande.
Par exemple, une carte de circuit imprimé avec les dimensions de 6,5 "x 8" s'adaptera six fois sur un panneau si nous sommes autorisés à marquer les bords et non. Placer les PCB les uns contre les autres et les marquer du panneau crée une utilisation de 72%.
Tableau de panneaux PCB avec des bords marqués
Si le client préfère que les bords du PCB soient plats, lisses et acheminés, nous devons écarter les PCB par un espacement minimum de 0,1 "pour permettre au routeur de passer entre les PCB et de ne pas endommager l'une ou l'autre carte. Pièces par panneau est maintenant quatre avec la même orientation dans le panneau. Minus deux pièces sont de 33,3% de diminution à 48%.
Tableau de panneaux PCB avec des bords routés
Il y a des cas où il est décidé de faire tourner les pièces pour utiliser plus de pouces carrés du matériau - augmenter l'utilisation et économiser les coûts. Comme indiqué dans la figure ci-dessous.
Ce processus est parfois plus coûteux que les économies réelles coûtent. La même partie peut être placée cinq fois sur les mêmes 18 x 24, mais la rotation de deux parties 90 degrés ajoute un coût à l'outillage, aux programmes, aux paramètres de placage et, dans certains cas, entraîne plus de maux de tête et de ferraille que d'économie réelle.
Tableau de panneaux PCB avec une utilisation accrue
Nous avons augmenté l'usage de 12%, mais nous ne connaîtrons pas les économies tant que les pièces ne seront pas dans les produits finaux si cela en valait le risque. Une partie du taux de déchets temporel augmente et entraînera une pénurie d'expédition provoquant plus de douleur que la valeur accrue.
Sommaire
En ce qui concerne les petites pièces de PCB, la création d'un tableau avec un processus de réflexion cohérent permet le meilleur rendement de fabrication par panneau. Dans de nombreux cas, les pièces doivent être acheminées. Garder .1 "entre les pièces et utiliser un rail de 0,25" pour soutenir le tableau est suffisant, augmenter soit la zone de déchets entre les pièces ou les rails de déchets est toujours une option.
