Новости

В последние годы все больше и больше клиентов просят производство печатной платы с высоким TG, в дальнейшем мы хотели бы описать, что такое высокий TG PCB . Высокая TG PCB, его другое название-это платы с высоким TG, его аббревиатура-HTG. Для печатных плат, подвергшихся воздействию высоких тепловых нагрузок, необходимая долгосрочная рабочая температура должна быть определена на ранней стадии, чтобы выбрать соответствующий материал. High TG PCB Product Product Product Press-China PCB Производство Значение TG базового материала может использоваться для этой цели в качестве ссылки. Обычно высокий TG относится к высокой теплостойкости у сырья PCB, стандартный TG для ламината с медной, ламината между 130 - 140 ℃, высокий TG, как правило, превышает 170 ℃, а средний TG, как правило, превышает 150 ℃. По сути, печатная плата с TG≥170 ℃, мы называем высокую печатную плату TG. В качестве быстрой разработки электрической промышленности, особенно для компьютера в качестве представителя электронных продуктов, развивающиеся в направлении высокой производительности, высокий многослойный материал требует материала подложки PCB с более высокой теплостойкостью для обеспечения высокой надежности. С другой стороны, в результате разработки SMT, CMT с технологией сборки печатных плат высокой плотности, производителя ПКБ с небольшим размером отверстия, тонкими линиями и тонкой толщиной все более неотделимы от поддержки высокой теплостойкости. Если TG субстрата PCB увеличивается, теплостойкость, устойчивость к влажности, химическая стойкость и стабильность печатных плат также будут улучшены. Высокий TG применяет больше в процессе производства бесплатной печатной платы. Следовательно, разница между общим FR4 и High TG FR4, в горячем состоянии, особенно при поглощении тепла с влажностью, подложка высокой TG PCB будет работать лучше, чем общий FR4 в аспектах механической прочности, размерной стабильности, адгезивности, воды, воды поглощение и термическое разложение. Типичные области применения с высоким уровнем ТГ CAF - Проводящая анодная нить: нежелательная проводящая нить в подложке платы Многослойные доски со многими слоями Промышленная электроника Автомобильная электроника Файлин Тросси Структуры Электроника высокой температуры Значение Tg Температура стеклянного перехода (TG) является важным нормативным размером для основного материала, который определяет температуру, при которой матрица смолы преобразуется из стеклообразного, хрупкого условия в мягкое, эластичное. Значение Tg базового материала устанавливает здесь верхнюю границу, на которой разлагается матрица смолы и происходит последующее расслоение. Таким образом, TG является не значением максимальной эксплуатационной температуры, а то, что материал может выдержать только в течение очень короткого времени. Руководство для непрерывной тепловой нагрузки - это рабочая температура примерно на 25 ° C ниже TG. Когда температура перехода стекла (TG) превышает 170 ° C, она называется высоким материалом TG. Материалы высокого TG имеют следующие свойства: Высокая температура потока стекла (TG) Высокая температура Длиная долговечность расслаивания Расширение оси с низкой Z (CTE) Технические варианты для схемы с высоким уровнем ТГ Согласно фактической ситуации, перечисленные материалы могут быть заменены технически эквивалентными или аналогичными продуктами. Если у вас есть и другие требования, пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами вовремя. CTE-Z Значение CTE показывает тепловое расширение базового материала. CTE-Z представляет ось Z и является, например, из-за стабильности VIAS, имеет высокое значение. Более высокое значение TG способствует низкому значению CTE-Z, которое представляет абсолютное расширение в оси Z. Ошибки, такие как подъемная подъема, угловые трещины и трещины внутри VIA, могут быть предотвращены с помощью низкого значения CTE-Z. T260 - значение T288, TD Температура разложения TD системы смолы зависит от энергий связывания внутри полимеров, а не от температуры стекла TG. Хорошим показателем для этой характеристики является значение T260 или T288, которое указывает время до расслоения при 260 ° C или 288 ° C, соответственно. Очень важный показатель теплостойкости-это время для делая при определенной температуре. Этот тест предпочтительно выполняется при 260 ° C или 288 ° C. Значение T260- или T288- это время для расслаивания тестируемого материала при 260 ° C или 288 ° C, рецидивительно. TD : Температура по делу указывает на температуру, при которой базовый материал потерял 5% по весу и является важным параметром термической стабильности базового материала. Благодаря превышению этой температуры происходит необратимая деградация и повреждение материала в результате разложения.

Что такое плата? Переворот, также известная как печатная плата или PCBA, может быть найдена внутри каждого электронного устройства в современном мире. Фактически, плата считается основой электронных устройств, потому что именно там отдельные компоненты удерживаются на месте и взаимосвязаны, чтобы электронное устройство работало в соответствии с задумами. В своей простейшей форме, плата -это непроводящий материал с проводящими дорожками, изготовленными из металла (обычно меди) для физической поддержки и электрически взаимосвязанной компоненты, необходимых для электронного устройства. Инженер -дизайнер, работающий на конкретном электронном устройстве, создаст пользовательский шаблон электрически проводящих дорожек (называемые следами) с такими функциями, как прокладки и отверстия, на которых компоненты будут установлены и взаимосвязаны. Поскольку разные устройства требуют разных компонентов и взаимосвязи для достижения предполагаемой функциональности, шаблон меди и проводящих функций на подложке будет варьироваться от одной конструкции круговой платы к другой. Более сложные круговые платы будут иметь много слоев проводящих медных дорожек и взаимосвязанных объектов, зажатых между непроводящим материалом. Благодаря развитию технологий и спрос на электронные устройства становятся все меньше с повышением функциональности, инженеры раздвигают границы проектирования и производственных возможностей для создания плат схемы с более тонкими функциями, более высокое количество проводящих слоев, а также меньшие и более плотные компоненты. Эти передовые платы круговой промышленности часто называют HDI или межсоединением высокой плотности. Чтобы узнать больше о HDI PCB , нажмите здесь . Из чего сделаны круговые платы? Наиболее распространенным непроводящим материалом, используемым для поддержки ограбленных медных дорожек и проводящих функций в плате, представляет собой композитный материал, изготовленный из тканой ткани из стекловолокна и эпоксидной смолы. Удивительно, но этот материал обычно не совсем белый, а не зеленый. Зеленый цвет (или любой другой цвет) добавляется позже в качестве одного из последних этапов производственного процесса сплошной платы. Этот добавленный слой цвета называется приповской маркой и используется для защиты верхних и нижних слоев меди, которые в противном случае были бы обнажены. Хотя общий субстрат, изготовленный из стекловолокна и эпоксидной смолы, является достаточным для многих электронных устройств, он может быть не для других, поскольку не все устройства создаются для той же цели, применения или среды. Многие электронные устройства требуют, чтобы подложка PCB соответствовала определенным свойствам и, следовательно, требует более продвинутого или специализированного типа субстрата. Эти требования могут включать в себя определенный уровень температурной сопротивления, сопротивления шока и хрупкости, чтобы назвать несколько, но список свойств и квалификаций может быть обширным. Нажмите на ссылку, чтобы узнать больше о различных типах материалов, доступных для производства плат. Что такое изготовление печатной платы? Производственные платы По мере развития технологии изготовления печатных плат , она стала дешевле, быстрее и удобнее, чтобы печатные платы были профессионально изготовлены. Большинство производителей печатной платы требуют, чтобы файлы Gerber для производства плат, которые содержат данные, чертежи и спецификации для создания конкретной проектирования платы. Программное обеспечение для автоматизации PCB Design, такое как Advanced Circuits 'PCB Artist®, позволяет инженерам -разработчикам планировать проектирование своей тиревой платы в соответствии с их потребностями и требованиями для более позднего экспорта этих данных для производителя их платы. Производитель использует электронные чертежи данных и изготовления для настройки автоматизированного оборудования для производства плат с соответствующими характеристиками и функциями. Диаграмма производства печатной платы -JHY PCB

( Печатная плата ) ПХБ является одной из незаменимых частей электронного оборудования. Это почти в каждом электронном устройстве. В дополнение к фиксации различных крупных и мелких деталей, основная функция печатной платы заключается в том, чтобы сделать различные детали электрическим соединением. Поскольку сырье платы печатной платы представляет собой плату, одетую в медь ( толстую медную печатную плату ), в процессе производства автомобильной платы будет представлен феномен бериллия. Каковы причины медной линии автомобильной платы? Пекартная плата Дизайн схемы печатной платы необоснован. Проектирование толстых линий с толстой медной фольгой также вызовет чрезмерное травление линии и меди. Медная фольга, чрезмерно выгравированная, электролитическая медная фольга, используемая на рынке, как правило, односторонняя оцинкованная (обычно известная как пепельная фольга) и односторонняя медная покрытие (обычно известная как красная фольга), обычная медная медь, как правило, более 70 мкм, оцинкованная медь, оцинкованная медь Фольга, красная фольга и пепельная фольга 18 мюм или менее не имеют в основном партии бериллийского меди. Частичное столкновение происходит в процессе производства PCBA , а медная проволока отделяется от субстрата внешней механической силой. При нормальных обстоятельствах медная фольга и преподрет в основном полностью объединены, пока ламинат горячий нажимает в течение более 30 минут, так что нажатие обычно не влияет на силу связи между медной фольгой и подложкой в ​​ламинате. Однако в процессе укладки и укладки ламинатов, если вызвано загрязнением PP или повреждением поверхности медной фольги, прочность соединения медной фольги с подложкой может быть недостаточной, что приводит к позиционированию (только для больших пластин). Слова) или спорадический медный проволока падают, но в прочтке плиты медной фольги нет аномалии.

Когда речь идет о высокой стоимости, являющейся обычным хрустом независимо от улучшения экономики, многие из американских отраслей отслеживают эффективные способы сокращения затрат и модернизации прибыли без ущерба для качественных аспектов разработки продукта и процессов, особенно в электронном промышленность. Одной из самых популярных проблем, с которыми сталкиваются электронные производители и OEM, является постоянно меняющую технологию с необходимостью все более сложных услуг сборки ПХБ . Для всех этих проблем, безусловно, есть счастливая среда или средняя земля, которая должна рассматриваться как снижение стоимости сборки печатных плат с поддержанием стандартов качества на каждом этапе PCBA. Так, ребята! Давайте перестараемся для дальнейшего контента, который раскрывает разобравшиеся способы сделать печатную плату более экономически эффективным с интеллектуальными шагами для внесения модификации в сборку печатных плат . JHYPCB является профессиональным экспертом в соответствии с требованиями сборки печатной платы, производства печатных плат , макета печатных плат, прототипирования печатных плат и переработки печатных плат в дополнение к созданию хорошего взаимопонимания с широким спектром клиентов из различных отраслей промышленности. Команда AllPCB экспертов PCB готова поддержать вас по снижению стоимости PCBA, не сохраняя на карту качество. Все дело в том, чтобы сохранить его довольно простой, простой и как можно более прямым, чтобы снизить стоимость PCBA вместо того, чтобы рассматривать его как сложный танец, чтобы сделать его более компактным, многофункциональным и надежным. Для большинства электронных производителей поиск зоны, которая оказывается жизненно важной для безопасной минимизации расходов, а также обеспечение удовлетворения клиентов качественными продуктами нелегко. Трудно сбалансировать график проекта и бюджет одновременно. С другой стороны, это строгая проверка, которая способствует увеличению затрат, которая оказатся более дорогой, если игнорируется или не внедрена во время сборки печатной платы. С этим, почему бы не получить большую часть экономии средств, попробовав некоторые простые способы и метод? Минимизируйте сложности, придумывая множество различных вариантов дизайна, которые могут помочь спланировать подходящий прототип на первом месте. Сформируйте его прямо, применив общую структуру, чтобы сократить стоимость. Сложные формы обычно приводят к росту стоимости. Умный и гладкий макет печатной платы находится на ободе корзины. Одним из значительных этапов в сборке печатных плат, который крадет шоу, а также необходимость эффективного планирования для сокращения стоимости является этап макета печатной платы. Оптимальное использование необходимых высококачественных деталей и компонентов, которые могут быстро снизить стоимость на печатную плату, возможно с помощью стратегической печатной платы. Потратьте достаточно времени, чтобы придумать полные и категориальные счета материалов (BOM). Эффективный BOM должен включать все основные элементы, такие как справочник, номер детали, описание, качество, метод SMT, название производителя, следы, упаковку и уровень BOM. Очень важно добавить элемент замены компонентов в DOD, так как технология развивается быстрее и нуждается в немедленном замене старых элементов, чтобы соответствовать конкурентным рыночным тенденциям. Избегайте дополнительных вырезанных выходов на досках, которые могут увеличить стоимость PCBA, которая не имеет жизненно важного значения в отношении распознавания бренда или функциональности. Продолжайте строгую проверку DFM, чтобы зондировать для конкретной схемы, обычно реализуется, которая может сожалеть стоимость сборки печатной платы. Подключитесь к рассмотренным главным факторам или наступающего до совершенства с эффективной оптимизацией и обновите схему схемы голой печатной платы. Просто получите основное представление о факторах, представленных на следующей диаграмме: (вставьте изображение) Выполните хорошую сделку с прекрасным балансом заказа заказа. Больше заказа, меньше цены каждой сборки печатных плат. Отрегулируйте время заказа, узнав, как ваш ассемблер печатной платы вычисляет время заказа. Очистите все ваши сомнения, касающиеся начала времени начала, дня заказа, дня оплаты, даты получения компонентов и т. Д. Сознательно выбрать профессионального эксперта и надежного производителя печатных плат/ ассемблер печатной платы. Большинство ассемблеров печатной платы заявляет о предоставлении экономически эффективных услуг сборки печатных плат. Но многие клиенты не получают удовлетворения, так как они не получают то, что утверждается. Чтобы избежать подобных жизненно важных проблем, давайте возьмем на себя прогулку по факторам, которые помогут очень сознательно выбрать производителя печатной платы: Ищите сертификаты, которые обеспечивают хорошие производственные возможности и систему управления качеством службы сборки печатных плат. Rohs Compliance, ISO9001, UL и многие другие являются международными стандартами управления качеством, которые теперь стали обязательными для импровизации качества процесса и продуктов. Высокотехнологичное оборудование, четко определенная инструментальная комната и внедрение модернизированных технологий способствуют получению быстрых оборотов, наряду с высокой эффективностью, необходимой скоростью производства, высокой точностью и эффективной проверке. В нынешнем мире инноваций, с принятием технологии поверхностного крепления с помощью методики дырки и других специализированных технологий ПХБ, эти факторы должны быть основным приоритетом в контрольном списке. Компонентная закупка также является одним из главных соображений по выбору подходящего производителя печатных плат . Помимо сосредоточения внимания на механизме проектирования печатных платежей и изготовления печатных платежей , очень важно проверить возможности поиска компонентов, управление поставщиками и сеть цепочек поставок, которые в целом являются конкурентоспособными.

Производство печатной платы и PCBA - это разные дисциплины. Причина: каждый из них требует своего собственного набора процессов и оборудования. Для записи производство печатной платы - это изготовление самой печатной платы. Печатная плата в сборе касается размещения компонентов на голой печатной плате . Часто производство и сборка предпринимаются разными компаниями, но не всегда. Примите эти шаги, чтобы обеспечить качественный, экономичный результат. Ваш ассемблер сертифицирован? МПК (Институт печатных схем) - это глобальная организация, ответственная за установление международных стандартов качества для проектирования, производства и сборки печатных плат. Стандарты Генеральной Ассамблеи: IPC-A-610-приемлемость электронных сборок: отрасль принял критерии мастерства для сборки печатной платы J-STD-001-Реквинации для паяных электрических и электронных сборок: признано по всему миру как единственное отраслевое согласование, покрывающее паяльские материалы и процессы IPC-7711/ 7721 -Пересмотр электронных сборок/ремонт и модификация печатных плат и электронных сборок: важна на этапе прототипа, чтобы убедиться, что изменения в спецификации могут быть реализованы эффективно это в вашем контрольном списке поиска. Подумайте дважды, прежде чем офшонировать вашу сборку печатной платы Рассмотрим общую стоимость вашей сборки печатной платы. Собкачительно пойти на недорогую зарубежную сборку, но с какими рисками вы можете столкнуться? Как вы можете быть уверены, что они не вырезают углы некачественной или даже имитационными частями? Неисправности платы или сбои будут съесть вашу первоначальную экономию затрат. Есть также вопрос о потенциальных проблемах с доставкой из зарубежного ассемблера. Есть кое-что, что можно сказать о том, что смог сесть лицом к лицу с вашим ассемблером, чтобы рассказать о ваших потребностях, получая их советы. Вовлечь свой ассемблер печатной платы в самом начале Вы определили свой ассемблер печатной платы. Не ждите, пока после производственного процесса, чтобы привлечь их. Они могут выступать в качестве ценного ресурса, предлагая предложения по эффективному дизайну доски. Они также могут сообщить вам о любых новых или улучшенных материалах или методах. Чем больше вы знаете, тем лучше ваш конечный продукт. Ваши этикетки должны быть последовательными и имеют смысл Вы дважды проверили все маркировки в ваших дизайнерских документах, верно? Сделайте то же самое для маркировки на компонентах, которые вы включаете в свой дизайн. Убедитесь, что все детали пронумерованы, маркированы и соответствуют вашей документации - и позволяйте им простым читать. Ничего не оставить догадкам. Например, если это z, а не O, то проясните это. Используйте все инструменты, которые вы можете в начале, чтобы получить наиболее эффективные результаты в конце . Анализ DFM во время проектного потока устраняет дорогостоящие и трудоемкие проблемы от сборки и теста печатной платы. Приоритет вашим функциям Несомненно, вы оказываетесь давлением на то, чтобы они упаковали все больше и больше функций в небольшой размер доски. Это просто не всегда возможно. Потратьте время, чтобы перечислить нужные возможности. Не перечислите их, оцените их. Например, что является наиболее важным, более высокой выходной мощностью или более сильной передачей сигнала? Заручитесь за помощью вашего производителя печатной платы . Они находятся в идеальном положении, чтобы показать вам, как улучшить ваш дизайн, чтобы получить желаемые результаты, или, по крайней мере, самые важные. Запланируйте время выполнения заказа, от дизайна до сборки Не предполагайте, что ваше стандартное время выполнения выполнения применяется к каждому дизайну. Если вы разрабатываете доску, отличную от того, что обычно дизайн, вы можете пройти более длительное время выполнения заказа. Примите во внимание каждый шаг, когда вы делаете оценки времени. Форматы файлов Наконец, убедитесь, что производитель, которого вы используете, имеет опыт работы с форматами файлов, которые вы будете отправлять. Не делать этого может добавить ненужное время в ваш проект.

В процессе производства печатной платы, если есть несоответствие, как производитель справляется с этим? Для клиентов и поставщиков в рамках процесса производства печатной платы несоответствия, к сожалению, время от времени происходят. Несоценка состоит из получения заказа для печатных плат, которые не соответствуют вашим спецификациям или стандартам промышленности (IPC). Несмотря на то, что решение этих проблем, очевидно, имеет важное значение, решение иногда не очевидно и может привести к повседневной доставке вашего клиента. Крайне важно, чтобы поставщик вашего поставщика на рамках мог как можно скорее доставить соответствующий продукт, что означает, что процедуры для достижения туда. Какие действия могут предпринять клиенты? Знаете ли вы, что есть действия, которые вы, как клиент, можете предпринять, чтобы помочь своему поставщику печатной платы в процессе возврата и замены? Самая большая помощь, которая может быть передана при возвращении к поставщику,-это предоставление всей информации, которая может быть связана с подозреваемым несоответствующим продуктом. Подробное заявление о проблеме часто является наиболее полезным способом этого. Например, документирование [проверенное короткое место между местоположением J6 и N14 «лучше, чем просто перечисление [Electrical Short», в то время как [отсутствующая паяльная маска для паяльничных ванн «лучше, чем просто сказать [построено неправильно». Отправка изображений проблемы Если вы не уверены, как именно описать эту проблему, представление фотографий проблемной зоны очень поможет поставщику при попытке определить проблему. Наряду с вашим изображением проблемной области, должна быть предоставлена ​​фотография логотипа UL в детали. Это может помочь поставщику немедленно определить, что это не их часть, и сохранить потраченное время, возвращая детали неверному поставщику. Включение кода даты на фотографии или общение с поставщиком поможет определить точную партию, из которых от этого детали. Количество чрезвычайно важно, чтобы поставщики имели идею, если у них есть запасы для покрытия замены или если им нужно заказать сырье для замены. Несоответствия в производстве печатной платы При таком типе информации большинство поставщиков смогут немедленно начать качественные действия, включая принятие следующих мер: Если есть запасы, они могут проверить проблему и отделить детали. Работа в процессе может быть остановлена ​​и разделена. Если все детали не затронуты, может быть инициирован процесс сортировки, либо на вашем объекте, либо у поставщика. История деталей будет рассмотрена, чтобы определить, является ли это повторным явлением или могут ли другие участки подвергаться риску. Сроки производства рассматриваются, чтобы определить, является ли процесс подозрительным. Инспекционные документы могут быть рассмотрены, а также прошлые утвержденные отклонения, которые могут охватывать фактическую проблему, о которой сообщается. Обзор связи Технические вопросы между производством и инженерией изучаются для возможных корреляций с зарегистрированными проблемами. С хорошей предоставленной информацией все эти действия могут быть начаты еще до возврата деталей. Это также позволяет начать определять расположение при получении возвращенных деталей. Возвращенные детали теперь могут быть немедленно перенаправлены в соответствующую область для анализа основной причины в соответствии с уже полученной информацией. Инженерная инженерия, возможно, должна пересмотреть данные против фактических возвращенных частей, чтобы гарантировать, что причина не возникала в переднем конце. Были ли были получены правильные данные или пересмотр от клиента? Изменили ли производство данные по ошибке при настройке их процессов? Физическое тестирование Физическая лаборатория может потребоваться провести деструктивное тестирование, чтобы проверить функциональность и надлежащую внутреннюю структуру. Это предоставит доказательства, необходимые для производства для определения фактического процесса, если виноват. Если результаты лаборатории не являются неубедительными, то сторонняя лабораторная служба может быть нанята для оказания помощи в расследовании. Эти услуги могут предложить лучшее испытательное оборудование и способны анализировать надлежащие методы тестирования, чтобы подтвердить фактическую проблему и основную причину. В некоторых случаях несоответствующие детали могут быть переработаны. Это расположение, которое с правильной информацией может быть определена очень рано в процессе возврата. Необходимое оборудование и персонал могут быть настроены сразу после получения возвращенных деталей. Резюме Когда дело доходит до возврата и замены плат в рамках плат из-за проблем с несоответствием, существует много преимуществ для оказания помощи вашему поставщику в тщательной информации, касающейся несоответствующих плат, плат. Хотя бремя достижения соответствия в конечном итоге приведет к производителю, клиент может помочь согласовать и решить все проблемы за наименьшее количество времени. Сообщение всей информации, будь то с помощью подробного описания или фотографии, может пройти на большом расстоянии, помогая вашему поставщику печатной платы в соответствии с требованиями любых проблемных плат. JHY PCB является профессиональным производителем печатной платы в Китае, специализирующимся на печатной плате, включая от 1 до 12 слоев PCB. Чтобы помочь клиентам сократить расходы в зависимости от хорошего качества. Вся наша команда защищает ваши продукты, доставляют вам высококачественные печатные платы. JHY PCB предлагает производство сплошной платы с полным спектром услуг с двумя простыми опциями: Standard & Custom Spec. Все доски проверены на более высокие стандарты. Выбор между двумя нашими вариантами будет зависеть от требований и спецификаций проектирования ваших печатных плат. Сравните Price & Turn-Time, отправив электронное письмо на sales@pcbjhy.com. Начать сейчас -

Проблемы припадения печатной платы Решение проблем припадения для печатных плат (ПХД) может быть реальной проблемой. Нет ничего более разочаровывающего, чем выстроить все ваши материалы для сборки, только чтобы начать запуск упаковки через ресок и обнаружить, что паяная паста плохо смачивается на прокладках. Сразу же профиль проверяется, чтобы подтвердить правильные параметры. Если все выглядит хорошо с профилем, то проблема должна быть печатной платой, и мы остановимся, пока не получим разрешение от поставщика печатной платы . На этом этапе у нас есть линия, крайний срок в опасности, и мы находимся во власти времени отклика нашего поставщика. Тем не менее, есть действия, которые могут быть выполнены, которые могут помочь с ранним путем к первоначальной причине и быстрому восстановлению. Проверка кодов дат Все печатные платы должны иметь код даты. Обычно это четырехзначная система, которая представляет собой неделю/год, хотя компании могут указать любой формат, который они хотят. Если печатная плата демонстрирует проблемы припления, запишите код даты детали. Определите, есть ли другие коды дат на складе. Если есть другие коды дат, чтобы выбрать, попробуйте их по тем же параметрам. Если они работают, как и ожидалось, то мы только что определили проблему быть специфичной для кода даты, и, скорее всего, проблема с голой. Если различный код даты демонстрирует одинаковую плохую припадку, то на процессе сборки необходимо привлечь жесткий вид, особенно если код даты, показывающий плохие результаты, работают нормально с более ранней сборкой. Где хранилась голая доска? Другой вариант - определить хранение доски. Когда были получены детали? Они провели значительное время в хранении на конце сборки? В какой среде они хранили? Были ли они удалены из оригинальной упаковки в один момент, а затем переупакованы? Голые круги должны оставаться в исходной упаковке в среде сухого хранения менее 40 ° C и 90% относительной влажности. При открытии и подверженности производственной среде, печатные платы должны быть защищены от поглощения влаги, загрязнения и экстремальной температуры. Если детали, которые демонстрируют проблемы прикования, были удалены из оригинальной упаковки в течение определенного периода времени, потяните детали, которые все еще находятся в оригинальной упаковке, и пройти через сборку. Если они также плохо паятся, то голая доска является вероятным кандидатом на коренную причину. Если исходные упакованные детали влажны правильно, условие хранения открытых частей следует тщательно проанализировать. Пристальный взгляд на отделку поверхности предыдущей открытой части, и часть, только что удаленная из оригинальной упаковки, может предложить некоторые подсказки. Более темная поверхностная отделка может быть доказательством запятнания или загрязнения, которое может повлиять на припадение детали. Обработка экзотической отделки (погружение олова, погружение серебра, погружение золота , OSP) без перчаток может вызвать загрязнение этих поверхностных масел, проявленных в коже. Изменения в предыдущем процессе Наконец, еще одна область, которая может быть упущена из виду в процессе проверки ошибок, является возможным незаписанным изменением в процессе. Изменился ли бренд или тип припоя в последнее время? Изменился ли бренд или тип потока в последнее время? Эти, по -видимому, незначительные изменения могут оказывать очень негативное влияние на припадение сборки, что может потребовать пересмотра параметров, чтобы адаптироваться к изменению.

Когда использовать службу прототипа печатной платы и когда переключиться на стандартную производственную службу Разработка нового решения на основе PCB может быть трудоемким и трудоемким процессом. Сокращение времени и стоимости, связанных с процессом разработки, может значительно улучшить вероятность успеха вашего следующего проекта. В этой статье мы обсудим преимущества начала вашей проверки дизайна с помощью PRECB, а затем преимущества перехода на стандартную PCB, после того, как вы подтвердите свой дизайн. Прототип PCB Service против стандартного производства PCB JHY PCB предлагает как прототип, так и стандартное производство печатной платы. В то время как вы обычно в конечном итоге будете использовать обе услуги, для каждого есть подходящее время. Разница проста. С помощью прототипа мы принимаем ваш дизайн и быстро строим небольшую партию досок, используя основные материалы, которые мы затем отправляем вам всего за несколько дней. Идея состоит в том, чтобы дать вам представление о том, работает ли ваш дизайн или нет, и стоит того, чтобы выполнить полный производственный запуск. Вы можете проверить доски, чтобы найти любые недостатки дизайна, прежде чем сделать большие инвестиции в изготовление печатных плат на основе этого дизайна. В стандартном производстве печатной платы мы на самом деле делаем платы, которые вы будете использовать в своих приложениях. Это займет немного больше времени, так как мы можем использовать различные материалы и более сложные процессы изготовления печатных плат (например, многослойные конструкции), но обычно он все еще будет такой же быстрым или быстрее, чем другие услуги изготовления печатных плат . Обычно вы будете делать это больше, так как вы действительно будете использовать эти платы для своих рыночных приложений. Если вы работаете с существующим дизайном, который вы использовали ранее, вы можете прыгнуть непосредственно в стандартную производственную службу PCB. Поскольку недостатки дизайна гораздо реже, это может сэкономить время, чтобы получить стандартные доски, которые вам нужны. Если вы тестируете новый дизайн, мы настоятельно рекомендуем вам привлечь нашу службу прототипа PCB. Вы потеряете мало времени и сможете проверить, что ваш дизайн работает до стандартного производства, что может сэкономить вам значительное время и деньги, если вы обнаружите недостатки дизайна. Получите следующий дизайн печатных плат с земли с помощью службы прототипа печатной платы Когда вы только начинаете разработку нового продукта, наша служба прототипирования PCB может помочь вам получить ваш новый дизайн от концепции до производства в рекордное время. При разработке нового продукта быстрое итерация через новые версии вашего дизайна имеет первостепенное значение. Быстрое тестирование и корректирование конструкций - это то, что позволит вам как можно быстрее отточить готовый продукт. Кроме того, также хорошо известно, что внесение больших инженерных изменений в дизайне лучше всего выполнять на ранних этапах разработки продукта. Служба прототипирования печатных плат может позволить вам найти только такие требования к изменению дизайна в начале цикла разработки. Ошибки проектирования точечного дизайна в производстве прототипа низкого количества вашей платы печатной платы, прежде чем увеличить объем производства. Следовательно, это позволяет вам быстро уточнить свой следующий дизайн по доступной цене. Как говорится, «время - это деньги», и ожидание длительного времени заказа ПХБ может обречь проект на неудачу. Вот почему мы предлагаем услуги прототипа быстрого переворота, которая строит ваши платы в течение всего 2 рабочих дней. Кроме того, эта услуга хорошо подходит для производственных прогонов с низким объемом с минимальным количеством заказа всего в пять досок. Хотя наши прототипные печатные платы не имеют такого большого количества допусков производства, как стандартные платы, они позволяют вам получить очень хорошее представление о том, насколько хорошо работают ваша окончательная производственная версия. Наличие точного представления о том, как окажется ваш окончательный дизайн, имеет большое значение для обеспечения успеха вашего дизайна. Наша служба прототипирования предоставляет вам почти идентичный продукт для стандартного производственного прогона с высоким объемом, хотя и с немного более низкими допусками производства. Несмотря на более низкие допуски на производство, мы поддерживаем ширину дорожки до 4 мил и расстояние с пути до 4 мил, минимальные кольца на 5 мили и минимальные размеры тренировки до 0,2 мм (8 мили). Кроме того, мы можем изготовить PCB до 16 слоев по количеству слоев и размером 500x500 мм, охватывая большинство приложений PCB. Рассматривая эти возможности, очевидно, что наша служба прототипирования позволит вам проверить и проверять требовательные конструкции допустимости за более низкие затраты, с более коротким временем выполнения выполнения, чем вы столкнетесь со стандартными услугами печатной платы. При разработке решений на основе поверхностного крепления он также имеет большую полезность, чтобы заказать трафареты припоя для целей сборки прототипа. Вам нужно проверить дизайн вашей схемы и убедиться, что он хорош для огромного производства. Преимущества прототипа печатной платы: • Возможность сделать небольшой тестовый запуск дизайна печатной платы • Быстрый поворот на ваш заказ • Быстро определить любые недостатки дизайна • Вы можете изменить дизайн, не потеряв целый стандартный производственный запуск Прототип печатной платы недостатки: • Допускания досок не так высоки, как стандартные платы • Вам нужно будет подождать, пока вы не получите и протестируйте платы прототипа, прежде чем официально заказать свой стандартный производственный запуск • Материалы с ограниченным достопримечательностью • Ограниченное количество слоев для ваших досок Для получения дополнительной информации о преимуществах использования наших прототиповых услуг печатной платы, узнайте больше о прототипе преимуществ печатной платы . Переход на стандартную службу печатной платы после окончательного дизайна После того, как у вас есть оптимизированный дизайн прототипа в руке, мы сможем помочь вам сделать следующий шаг с высоким объемом производства стандартных печатных плат, используя нашу стандартную службу PCB, которая имеет более жесткие допуски производства, чем прототип. Он поддерживает ширину дорожки до 3 млн. И расстояние между трассами до 3 млн., Минимальные кольца с минимальными 3 -мильми и минимальные размеры тренировок до 6 мил и даже включает в себя бесплатный анализ DFM. Мы способны печатать расширенные платы в размерах до 600x700 мм, что позволяет реализовать даже самые большие проекты печатных плат. В случае, если у вас есть очень сложный дизайн или большой дизайн, наша стандартная услуга печатных плат позволит вам выполнить задачу. В стандартную службу печатных плат включен наша дизайн для анализа производства всех стандартных печатных плат, чтобы гарантировать, что ваш дизайн печатной платы будет оказаться как ожидается. Мы будем искать все проблемы, которые потенциально могут отслеживать вашу печатную плату, включая потенциальные кислотные ловушки, отсутствующие припоя маски между штифтами из тонкого шага и другими нарушениями правил проектирования. Эта услуга с добавленной стоимостью применяется для обеспечения успеха ваших проектов печатной платы. Когда вы будете готовы перенести дизайн с фазы прототипа на фазу производства, наши стандартные печатные платы являются решением. Мы можем предоставить вам большую экономию затрат при заказе в более высоких объемах и предоставить вам более плотный продукт толерантности. Наша стандартная служба печатной платы является вашим решением для производственного заказа печатной платы. Стандартные преимущества производства печатной платы: • Не нужно ждать, чтобы получить и тестировать прототипы - вы можете намного быстрее получить свои доски • Может заказать комплексные платы - различные субстратные материалы, много слоев и т. Д. • Может заказать большой производственный запуск - сэкономить деньги с объемной ставкой на более крупных заказах Стандартное производство печатных плат. Недостатки: • Если вы обнаружите недостаток в своем дизайне, весь производственный запуск может пройти впустую • Нет возможности настроить и улучшить дизайн перед производством • Исправление ошибок, корректирующие ошибки, могут оказаться гораздо более дорогостоящими и трудоемкими, чем сначала использование службы прототипа PCB. Нужно руководство? Вот несколько полезных ресурсов Руководство по проектированию печатной платы Терминология печатной платы Глоссарий Полное производство печатной платы

Руководство по использованию различных типов золота в печатной плате В то время как золотое покрытие часто используется для печатных плат схем (ПХД), выбор самой полезной поверхностной отделки золотой печати может быть несколько более загадкой. Понимание различных композиций и практического использования золотой отделки, таких как Enig, Enepig и Gold Fingers, может помочь вам найти правильную отделку, чтобы соответствовать потребностям вашей платы на расстоянии. Золото как драгоценный товар Когда вы покупаете золотой продукт, такой как ювелирные изделия, золото измеряется Каратом (K). Карат - это устройство, используемое для измерения чистоты. Чем выше цифры [k ”, тем чище золото. 24K является самой высокой чистотой, 100% золотом; высокий ярко -желтый цвет. 22K и 18K чаще упоминаются при ссылке на ювелирные изделия, поскольку оно меньше по стоимости и выше в Плотность. 24 -километровое золото намного мягче и с меньшей вероятностью будет использоваться в носимых продуктах. 22K золото обычно используется в тонких украшениях, так как оно все еще желтое по цвету и хорошо сияет, оно содержит 91,67% золота с остановкой в ​​8,33% - серебро , цинк, никель или другие металлы. Золото 18K составляет 75% золота и 25% других металлов, таких как медь или серебро, чтобы добавить плотность продукта, и стоит дешевле. Золото используется в производстве печатной платы Для всех применений золота, относящихся к ПХБ, чистота составляет 99,9% чистого золота, что делает это поверхностное покрытие, для того, что на самом деле является отходом на сборке, дорогой путь. Существует множество типов золотой отделки, применяемых к печатным плащам, некоторые остаются частью готовой сборки, в то время как SMT-разработки и сквозные отверстия используются для защиты базовой отделки и электрополадного никелирования для процесса сборки. Загадочный Самая популярная поверхность, используемая дизайнерами, - это мягкое золото. Обработанный в 1-3 микро-дюймы, он несколько самостоятельно и легко управляется. Электролесновое никелевое погружение (загадка) в качестве поверхностной отделки обладает хорошей устойчивостью к окислению и является чрезвычайно плоским при применении, что облегчает проблемы обработки в сборке. Печатная плата, изготовленная с отделкой поверхности загадки Имея в виду, что золото - это отходы, в последнее время мы видели, как инженеры по проектированию увеличивают свои запросы, чтобы добавить больше золота. 4-8 микро-дюймов Например, добавление этого большого количества золота требует дополнительной стоимости, добавленного времени заказа и скорректированной стандартной обработки во время производства. Это ограничивает продукт, который может перемещаться во время процесса этих специальных заказов. Так зачем увеличивать количество золота? Можно только подозревать, что области, необходимые для переработки переделки. Добавленное золото, могут помочь в сохранении. В соответствии с IPC-4552 спрос на увеличение месторождения золота может поставить под угрозу базовый никель, единственной целью является защита никеля, создавая проблемы обработки для CMS. Энепиг Подобно загадке, электросаменное никелевое электролетное погружение палладий (ENEPIG) только добавляет палладий к сплаву. Когда Enig был впервые введен, у него были свои проблемы. Двое, чтобы упомянуть, это не сетчатая и черная прокладка. Считалось, что добавление палладий в базовый никель для защиты и помощи при смачивании ограничит проблему. Финиш Enepig не вылетел, как и ожидалось. Это добавило стоимость очень дорогих палладий в сочетании с отдельной линией обработки, а также спроектировал производство, а также дизайнеров и покупателей. Эта отделка увеличила время обработки, и цены были увеличены на 35-60% в зависимости от объема. Наряду с дополнительной стоимостью, время выполнения потери расширены. Хотя процесс жив и хорошо, как правило, он работает только один раз в месяц или когда линия будет заполнена. Эта отделка имеет некоторые преимущества для проволочной связи и срока годности, но это стоит по цене. Золотая пальца платы Золотые контакты имеют разные приложения использования. Некоторые предназначены для подключения к краевой карте и подключены к какому -то подключению или материнской плате. Карта, которая вставлена ​​и оставлена ​​на долговечность его жизненного цикла, может иметь поверхность погружения, где в качестве карты, которая вставлена ​​и удаляется многократно, должна иметь твердую, золотую поверхность. Печатная плата, изготовленная с золотыми пальцами Часто печатная плата используется в сочетании с переключателем мембраны, где базовое золото должно противостоять многим силам приведения клавиатуры. Золотое покрытие на вкладках клавиатуры обычно определяется инженером при 200-300 микро-дюймах. Жесткое золото предназначено для переживания многих сил или вставки и удаления до 1000 приступах или более. Чтобы лучше понять долговечность, подумайте о своей клавиатуре или калькуляторе. Каждая депрессия, чтобы установить контакт, должна поддерживать долгое использование. Этот тип покрытия золота гальванируется или электролитичен с использованием электрического заряда, в отличие от чисто химической реакции. Толщина может контролироваться путем изменения времени цикла покрытия. Толщина обычно составляет от 0,000015 дюймов-. 000050 "Стандартная обработка. Flash Electrolytic - это тонкое покрытие твердого золота. В отличие от более толстого твердого золотого покрытия, флеш -золото остается припадным для сборки SMT, потому что его толщина покрытия составляет приблизительно 10% толщиной, как жесткое золото. Как и загадка, его диапазон толщины ограничен-обычно 0,0000015 "-. 000003". Вывод Обязательно задайте вопросы вашим поставщикам, конкретным для вашего приложения. Также рекомендуется обсудить требования на ранних стадиях проектирования для создания самой высокой надежности и определения лучших процессов.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПЕРВАЙСТВА СТОИМОСТИ СТОИМОСТЬ Изготовление печатной платы По мере роста затрат материалов, груза и труда стало необходимо искать альтернативные способы сэкономить затраты в процессе производства ПКБ . С традиционными средствами сохранения больше не столь жизнеспособности, мы теперь должны быть более креативными и конкретными, когда мы спрашиваем, [что я могу сделать, чтобы снизить стоимость моей печатной платы (PCB)? » Обзор данных печатной платы Благодаря предоставленным данным, часто мы видим потенциал для экономии затрат, а также облегчения проблем обработки производства. Чтобы снизить затраты и сэкономить время и хлопот, вот несколько предложений, которые следует учитывать на этапах проектирования и макета, которые с самого начала будут с самого начала экономить затраты PCB. Изучите все производственные возможности, чтобы иметь производителя печатной платы с полным спектром услуг Соображения размера панели платы Средний размер панели, произведенный на большинстве производственных объектов, составляет 18 х 24 дюйма. Это не означает, что это единственный размер, но он самый популярный. Также используются некоторые большие и меньшие размеры, но начнем с этого как стандартный размер для экономии средств. При расчете использования панелей для сборки печатной платы на всех четырех краях для оборотов, купонов, закрепления и кемпинга необходимы некоторые области для всех поток, так что на рисунке 1 "меньше с каждой стороны для обработки производства. Это оставляет вам 16 x 22 дюйма использования панелей для вашего продукта сборка. Как использование знания панели помогает вам сэкономить стоимость изготовления печатной платы? В зависимости от размера длины и ширины печатной платы, самая длинная ось, включая любые вкладки или расширенные области, позволит вам рассчитать количество деталей на панель. Чем больше деталей мы можем поместить на одну панель, тем меньше затрат в квадратных дюймах материала на единицу, а тем меньше панелей мы должны производить, чтобы сделать заказ. Например, плата с размерами 6,5 "x 8" будет поместиться шесть раз на панели, если нам разрешено забивать края, а не маршрут. Размещение печатных плат друг против друга и забивание их на панели создает 72% использования. Массив панели печатной платы с забитыми краями Если клиент предпочитает, чтобы края печатной платы были плоскими, плавными и маршрутизированными отделками, мы должны распределять печатные платы на расстояние как минимум на расстояние 0,1 дюйма, чтобы маршрутизатор проходил между ПХБ и не повредить ни одной плате. Части на панель Сейчас четыре с одинаковой ориентацией в панели. Минус две части составляют 33,3% уменьшения до 48% использования. Массив панели печатной платы с маршрутизированными краями Есть некоторые случаи, когда он решил повернуть детали, чтобы использовать больше квадратных дюймов материала - увеличить использование и сэкономить. Как показано на рисунке ниже. Этот процесс порой дороже, чем стоимость фактической экономии. Та же самая часть может быть размещена пять раз на одних и тех же 18 х 24, однако вращение двух частей 90 градусов добавляет затраты к инструментам, программам, параметрам покрытия, а в некоторых случаях приводит к большему количеству головных болей и лома, чем фактическая экономия затрат. Массив панели PCB с увеличением использования Мы увеличили использование на 12%, однако мы не будем знать, что сбережения до тех пор, пока детали не станут в конечных товарах, если это стоило риска. Частое время увеличивается и вызовет нехватку отгрузки, вызывающей большую боль, чем стоило увеличенное использование. Резюме Когда дело доходит до небольших деталей печатной платы, создание массива с постоянным мыслительным процессом позволяет получить наилучшую доходность производства на панель. Во многих случаях детали должны быть направлены. Поддержка .1 "между частями и использование рельсов .25" для поддержки массива достаточно, что всегда является вариантом увеличения либо отходов между частями, либо с отходами.

Преимущества Enepig для связи с золотой проволокой | Процесс производства печатной платы ENEPIG (Электролетический никель, погружение палладий, погружение золотой платы) была получена из необходимости бороться с проблемой с процессом погружения золота и синдромом черной падки. Черная площадка (гипер -коррозия базового никеля) была сбивающей с толку как производителя печатной платы , так и сборщиков . После большого анализа основной причиной было определено как месторождение никеля. Увеличение печатной платы, показывающая черную площадку То, что приводило к тому, что никель в высокой степени корродировал, и, хотя индустрия двигалась, чтобы решить это, также был шаг, чтобы ввести поверхностную отделку, которая могла избежать проблемы никеля. Было обнаружено, что палладий действует как диффузионный барьер при осаждении между никелем и золотом. Другими словами, это позволяет проходить никелевых электронов к золоту продолжать смещение иона с золотом и продолжительным отложением золота, но предотвращает диффундировать никель к золоту и соединения с его кристаллической структурой. Это сохраняет месторождение золота чистым и легко приспосабливающимся к проволочной связи, процесс не может быть выполнен на стандартном погружении золота. Однако до того, как преимущества Enepig будут эффективно продаваться, движущим фактором, стоящим за никелем и черной подушкой, был обнаружен (фосфор). Enig Chemities and Process были в конечном итоге точно настроены, чтобы практически устранить синдром черной падки. Поверхностная отделка Enepig никогда не набирала никакой тяги, которая действительно является позором, так как она все еще является превосходной отделкой для стандартной загадки. Помимо возможности быть проволочной связкой, она также допускает более толстое месторождение золота, а не стандартное загадку, которая самоограничивается на месторождении золота. По сути, когда поверхность никеля полностью покрыта отложением золота, смещение ионов останавливается и золото перестает откладывать. Измерения золота в 3 микро-дюймы трудно последовательно поддерживать со стандартной загадкой, а 4 или более высокие микро-дюймы не могут быть рассмотрены. При ENEPIG отложения золота от 6 до 7 микро-дюймов легко обрабатываются из-за характера барьеры палладия между никелем и золотом. Одним из наших ведущих клиентов, которые используют поверхностную отделку Enepig для своих потребностей в связи с проволокой, было использование поверхностной отделки с 2012 года. Первоначально с этой поверхностью отделка были проблемы с различием, надлежащей толщиной нанесения золота и соответствием форме прокладки. С момента работы с нами финиш была последовательной и безупречно функционирует на сборке. Процесс ENEPIG Линия очистки печатных плат во время процесса ENEPIG Вид воздуха очистки печатной платы во время процесса ENEPIG Уборка Перед применением какого -либо поверхностной отделки базовая медь должна быть тщательно очищена от любых масел и загрязняющих веществ из предыдущих процессов. Эти загрязняющие вещества могут препятствовать предстоящим процессам, таким как микроэктериалы, и металлические осаждения. Очистка печатной платы перед применением поверхностной отделки Микроэктериалы Стадия микроэктериала [шероховатости »вверх по поверхности меди, так что адгезия осажденных металлов была сильной и полной. Это достигается путем удаления небольшого количества меди с поверхности через комбинацию окислитель-кислоты, такую ​​как перекись и серная кислота. Печатная плата во время процесса микроэкширования Катализатор Этот шаг слегка покрывает каждую панель катализатором, который привлекает ионы никеля, чтобы связаться с медью. Ванна активатора катализатора в процессе Enepig Электролетический никель На этом этапе требуемая толщина никеля наносится на части. Никелевая ванна очень активна и должна быть тщательно контролирована, чтобы поддерживать баланс и параметры химии никеля. Как упоминалось ранее, фосфорный контроль чрезвычайно важен. Электролетический никель -энепиг процесс Палладийская ванна Диффузионный барьер палладие теперь откладывается на поверхность никеля в процессе электролетности. Уникальные диффузионные свойства слоя палладия обусловлены наличием фосфора в месторождении. Содержание фосфора производится восстановительным агентом. Существует множество возможных восстановительных агентов, но EPEC использует гипофосфит натрия для превосходных результатов. Палладиевая ванна во время процесса Enepig Погружение золото На этом этапе процесса тонкий слой золота осаждается на свежий слой электролетического палладия. С стандартной загадкой этот слой золота в среднем 2-3 микро-дюймов, который, как правило, является самоограничивающимся к отношению ионов никеля к ионам золота. С диффузионным слоем палладия, более толстые отложения золота достижимы для конкретной помощи в процессе соединения проволоки. Золотые ионы хранятся в растворе через мышьяк, который является токсичным раствором опасности. Если у вас возникают проблемы с вашей текущей отделкой поверхности загадки или вы ищете экономию средств для подключения жесткого золота, то следует учитывать превосходные результаты ENEPIG. Погрузка золота стадия процесса Enepig Последние шаги включали несколько полосканий, сушки и окончательный осмотр. Полная сушка является необходимостью, так как наличие любой влаги на поверхности золота может привести к определению и окислению на отправленном продукте. Окончательная проверка состоит из визуальной косметической проверки и рентгеновских измерений, чтобы определить толщину никеля, палладия и золота. Мы производим многослойную печатную плату до 12 слоев. Запросите цитату онлайн или позвоните нам, чтобы обсудить ваши требования и получить цитату.

Светодиоды горячие! Не только самая большая тенденция в освещении, но также требует большого рассеяния тепла, которое стандартный материал печатной платы просто не может справиться. Так в чем решение? Металлические печатные платы. Стандартный материал печатной платы обычно имеет теплопроводность 0,5 Вт/м к; Этого недостаточно для текущих светодиодов высокой интенсивности. С помощью материалов MCPCB (металлическая PCB) вы можете увеличить срок службы светодиодов с лучшим рассеянием тепла. Стандартные материалы печатной платы не рассеивают достаточного тепла во многих современных светодиодах и пакетах чипов. Пчела алюминиевого ядра и медное ядро ​​часто сочетаются с термически проводящими диэлектриками, чтобы помочь решить ваши вычислительные эксплуатации и даже устранить необходимость светодиодного освещения и MCPCB PCB JHY помогла многим клиентам с их потребностями MCPCB и нашла наиболее распространенные вопросы: Какова теплопроводность материала MCPCB? Какой самый экономичный MCPCB? Как вы планируете MCPCB? Могу ли я получить другую диэлектрическую толщину между слоем металла и цепи? Могу ли я положить вытянутые отверстия на MCPCB? Могу ли я сделать более одного слоя с MCPCB? Насколько быстро можно изготовить MCPCB? Какие металлы можно использовать? Эксперты в схемах Сан -Франциско могут помочь вам ответить на эти вопросы и многие другие. Нужна помощь в начале работы? Позвоните или отправьте по электронной почте дружелюбный персонал сегодня.

радиатор. Сан -Франциско Currights может предоставить вам лучшие в Metal Core Technology на рынке сегодня. Из прототипов быстрого поворота печатных плат до 24 часов, коммерческих, итарных требований, UL и оффшорного производства, SFC предоставит вам все, что вам нужно для удовлетворения ваших потребностей в тепловом управлении. JHY PCB - еще один способ облегчить вашу жизнь. Metal Core Technologies включают в себя: • Алюминиевая поддержка • Алюминиевое ядро • Медное ядро • Одиночные / двусторонние и многослойные • Специальная блестящая белая доля для светодиодов • Отдельные доски и массивы • Стандартный для передовых технологий ... и многое другое

Когда вы покидаете заказ печатных плат (печатные платы), вам следует взять предметы, включая материал подложки PCB, паяную маску, шелкостную экрану, отделку поверхности, размер платы и толщину, толщину меди, слепые и похороненные спермы, покрытие сквозного сквозного. Панели, допуски и т. Д. Во рассмотрении до реального изготовления ваших плат. Среди этих предметов выбор поверхностной отделки принадлежит первому классу, поскольку отделка поверхности играет чрезвычайно значительную роль в способности к надежности электронных продуктов. Поскольку медный слой на ПХБ может быть легко окислен, сгенерированный уровень окисления меди будет серьезно снизить качество паяла, что снизит надежность и достоверность конечных продуктов. Поверхностная отделка является проводящей, чтобы предотвратить окисление PADS и гарантировать превосходную припаям и электрические характеристики. Поверхностная отделка, или поверхностное покрытие, является наиболее важным шагом в процессе между производством печатной платы и сборкой печатной платы с двумя основными функциями, одной из которых является сохранение открытой медной схемы, а другая - обеспечить припаяемую поверхность при падении компонентам к печата. Как показано на рисунке 1, поверхностная отделка расположена на самом внешнем слое печатной платы и выше меди, играя роль «пальто» для меди. Поверхностная отделка печатной платы | JHY PCB Типы поверхности По сути, есть два основных типа поверхностных отделений: металлический и органический. HASL, Enig/Enepig, погружение золота и погружение - все они принадлежат к металлической поверхности, в то время как OSP и углеродные чернила принадлежат органическому отделке поверхности. • HASL (выравнивание припоя горячего воздуха) HASL - это обычный тип поверхностной отделки, применяемый на печатных платах. ПХБ обычно опускается в ванну с расплавленным припоем, так что все открытые медные поверхности покрываются припоем. Дополнительный припоя удаляется путем передачи печатной платы между ножами с горячим воздухом. Обычно HASL следует процедуре, такой как описание рисунка 2 ниже: Процесс производства HASL Surface Finish | JHY PCB Плюсы Hasl Surface Winder • Отличное смачивание во время компонентов пайки; • Коррозия меди избегала; Минусы Hasl Surface Finish • Низкая плоская на вертикальных уровнях выводит, что является недопустимым для компонентов тонкого шага; • Высокое тепловое напряжение во время процесса вызывает дефекты в плату; Чтобы соответствовать правилам, касающимся защиты окружающей среды, HASL разрабатывается в две подкатегории: свинец HASL и HASL без свинца. Последний обслуживает правила и законы ROHS (ограничения опасных веществ), впервые принятых ЕС. • Enig и Enepig Enig, короткая для электролезного никелевого погружения в золото, состоит из электролезного никеля, покрытого тонким слоем погружного золота, что защищает никель от окисления. ENEPIG, также известный как электролесовая никелевая электролетная иммерсия палладий, отличается от загадки тем, что слой палладия наносится в качестве слоя сопротивления, чтобы остановить никель от окисления и диффузии на медный слой. По сравнению с другими типами поверхностных отделений Enig и Enepig обеспечивают самую высокую припаям для печатных плат, но стоимость намного выше. Разница между производственными процессами ENIG и ENEPIG можно найти на рисунке 3 ниже. Процесс производства Enig & Enepig Surface Finish | JHY PCB Электролетический никель-шаг-это автоматическая каталитическая процесс, который включает в себя отложение никеля на катализируемую палладием медную поверхность. Ренцирующий агент, содержащий ионы никеля, должен быть пополнен, чтобы обеспечить надлежащую концентрацию, температуру и кислотные степени, необходимые для создания согласованного покрытия. Во время шага погружения золота золото прилипает к никелированным областям через молекулярный обмен, который будет защищать никель до процесса пайки. Толщина золота должна соответствовать определенным допускам, чтобы гарантировать, что никель сохраняет его приплер. У Enig и Enepig есть свои профессионалы и содержится соответственно. Например, Enig имеет плоскую поверхность, простую механизм процесса и высокотемпературное сопротивление, в то время как ENEPIG способен выдерживать превосходные циклы множественного рефта и обладает высоко надежными способностями проволоки. Основываясь на сравнении Enig и Enepig, они могут применяться в разных приложениях для разных целей. Enig подходит для пайки без свинца, SMT (Technology Technologe), BGA (шариковая сетка) , проволочная связь, нажатие FIT и т. Д. • Иим (погружение серебро) Воображение состоит из тонкого погружения серебра на медных следах. Обычно ИМП следует приведенной ниже процедуре: Процесс производства поверхностной отделки поверхности | JHY PCB Плюсы на поверхность изображения • Планарная поверхность • Короткий, простой цикл процесса • недорого • Высокая проводимость • Хорошо для продукта с прекрасным шагом • Медный/оловянный паяющий соединение • переработанный • Не влиять на размер отверстия Минусы отделки поверхности изображения • Тонг • Серебряная миграция • Планарные микросхемы • Кручена ползучесть Иим - хороший тип поверхностной отделки для пайки и тестирования. Коррозия ползучести - его главная слабость. • IMSN (погружение) IMSN в основном такой же, как ИМП, за исключением того, что в IMSN используется TIN, в то время как серебро используется в ИМФ. С точки зрения преимуществ IMSN, он обеспечивает чрезвычайно плоскую отделку на медных колодках, что делает его очень подходящим для приложений SMT. Кроме того, IMSN обеспечивает поверхность, которая легко обнаруживается с помощью общих автоматизированных методов оптической проверки. • OSP (консерванты органической припадения) Опал - это тип поверхностной отделки с прозрачным органическим материалом. Он использует органическое соединение на водной основе, которое выборочно связывается для меди и защищает медь до пайки. Обычно OSP следует за процессом как следующее: Процесс производства OSP Surface Finish | JHY PCB Плюсы OSP поверхностной отделки • плоский/плоский • Короткий, простой цикл процесса • недорого • переработанный • Не влиять на размер готового отверстия • Медный/оловянный паяющий соединение Минусы OSP поверхностной отделки • Несколько регтов • Ограниченный срок годности • Не проводящий • Трудно проверить • Ограниченные тепловые циклы Приведенное выше описание не может объяснить что -либо относительно OSP. Вы можете ссылаться на статьи о том, что вы едва знаете о OSP, чтобы получить больше деталей технологии OSP Surface Finish. Таким образом, каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Вы должны выбрать наилучшую поверхностную отделку в соответствии с целями использования вашего электронного продукта, требований к производительности, стоимости, коррозионной стойкости, ИКТ (тест на цикл), заливки отверстия и т. Д., Чем больше элементов во время выбора, The Selection. Более точнее ваше заключение будет. Сравнение этих типов поверхностных отделений, вообще говоря, с точки зрения затрат, ИМФ и OSP являются наиболее недорогими, в то время как Enig является наиболее дорогостоящим. С точки зрения коррозионной устойчивости, HASL и IMSN обладают лучшей способностью к коррозии, в то время как ИКСИК - худшее. С точки зрения ИКТ, только OSP является худшим, в то время как другие просто хороши. С точки зрения заполнения отверстия, HASL и ENIG лучше, чем другие типы. Выбор поверхности Выбор поверхности на ПХБ является наиболее важным шагом для изготовления печатных плат, поскольку он напрямую влияет на выходы процесса, числа переработки, частоту отказов поля, возможности тестирования, скорость лома и стоимость. Все важные соображения об сборке должны быть приняты в выбор поверхности, чтобы обеспечить высокое качество и производительность конечных продуктов. В процессе сборки печатной платы люди с разными позициями имеют разные мнения о том, как выбрать отделку поверхности. На рисунке 6 показаны некоторые идеи: Какая поверхностная отделка выбрать | JHY PCB По -видимому, люди с разными позициями имеют разные стандарты отбора. Независимо от того, какой тип выбран, он только удовлетворяет требованиям и удобству людей с небольшим соображением о качестве, производительности и надежности печатных плат и сборки печатных плат. Основываясь на введении каждого типа поверхностной отделки выше, некоторые атрибуты являются наиболее важными элементами в качестве стандарта отбора. В приведенной ниже таблице показаны атрибуты каждого типа поверхностной отделки, и нет. Основываясь на конкретных требованиях и функциях продуктов PCB, вы можете следовать этой таблице, чтобы выбрать идеальную опцию отделки поверхности. В целом, как и для типа выбора поверхности, необходимо выбрать оптимальный тип, и могут быть выполнены многочисленные функции. Каждый тип поверхностной отделки имеет свои преимущества и недостатки. Но не волнуйся. Существуют некоторые инженерные уловки в качестве решения проблем, вызванных минусами поверхности. Например, что касается недостатка в том, что у OSP есть более низкая сила смачивания, доступны некоторые решения, такие как изменение нанесения припадения платы или сплава припоя волны, увеличение предварительного нагрева на верхней стороне и т. Д. Чтобы получить идеальную производительность. В настоящее время проблемы окружающей среды становятся все более важными в электронных областях. Чтобы ограничить сгенерированные опасные вещества, ROHS публикуется ЕС. ROHS, также известный как свободный для свинца, обозначает ограничение опасных веществ. ROHS, также известная как Директива 2002/95/EC, возникла в Европейском Союзе и ограничивает использование шести опасных материалов, обнаруженных в электрических и электронных продуктах. Все применимые продукты на рынке ЕС после 1 июля 2006 года должны пройти соответствие ROHS. ROHS также влияет на всю электронику и многие электрические продукты. Таким образом, в будущем на поверхности без свинца припоя будет больше подписчиков. JHY PCB предлагает онлайн -калькулятор цен для вычисления печатных плат с различной отделкой поверхности. Нажмите кнопку ниже, чтобы ввести страницу цитаты PCB, вы увидите, как цена печатной платы зависит от преобразования поверхности, введя различные параметры отделки поверхности.Проверьте разницу в ценах на печатные платы с различной отделкой поверхности

В -четвертых, жесткий гибкий процесс производства печатной платы: 1. Жесткие гибкие материалы платы . Гибкие материалы: обычно используемые гибкие медиа -пленки включают полиэфиры, полиимиды и полифлюрины. Выбор гибких среда должен основываться на всестороннем исследовании теплостойкости, формируемости и толщины материала; Обычно используемые клей существуют в основном акриловые пленки, эпоксидные смолы и полиэфирные пленки. Выбор клейких пленок в основном исследует текучесть материалов и их коэффициент термического расширения (в таблице 1 и в таблице 2 свойства гибких пленок). Медная фольга: медная фольга, используемая на печатных платах, в основном классифицируется на электролитическую медную фольгу (ред.) И свернутая медная фольга (RA). Электролитическая медная фольга образуется путем гальванизации, а кристаллическое состояние медных частиц является вертикальным игольчатым, легко сформировать вертикальный край линии во время травления, что является благоприятным для производства тонких линий; Но когда радиус изгиба составляет менее 5 мм или динамический отклонение, игла-подобная структура легко разбить; Следовательно, гибкий подложка, одетая в медь, в основном изготовлен из свернутой медной фольги. Медные частицы имеют структуру горизонтальной оси и могут адаптироваться к нескольким отклонениям. 2. Гибкая внутренняя визуализация и травление: Предварительная обработка: Медная фольга на поверхности ламината с медью защищена от окисления. Поверхность медной фольги имеет плотную защитную пленку. Следовательно, поверхность гибкого ламината с медью должна быть очищена и шерохована перед визуализацией. Однако, поскольку гибкий лист может быть деформирован и согнут, можно использовать специальную машину для пемзы или микроэктериалы. Для общего производителя рекомендуется микроэктр для снижения дополнительных инвестиций в оборудование. В процессе микроэкгинга степень шероховатости на поверхности платы и однородность шероховатости следует контролировать. Рекомендуется, чтобы раствором микробочивания были раствором микробочивания перспективного (NA2S2O4) и серной кислоты (H2SO4) для предотвращения чрезмерного шероховатости поверхности платы. Или часть шероховатой поверхности доски недостаточно; В то же время, чтобы предотвратить падение карты или листового материала попасть в жидкость для микроэтранта во время процесса микроэктин, жесткая плата может застрять перед гибкой платой (также следует принять разработку и травление). Обратите внимание на удержание пластины, чтобы быть очень осторожным, потому что вмятин или складки пластины приведут к тому, что нижняя пластина не может быть плотной и привести к сдвигу при воздействии. Визуализация и травление: Для уменьшения переработки тарелки рекомендуется визуализация сухой пленки (когда используется визуализация влажной пленки, предварительная выпечка мокрой пленки затруднена, а скорость переработки высока). Обратите внимание на удержание пластины, чтобы предотвратить складывание, развитие и жесткую тягу к пластине во время развития и травления. Примечание. Визуализация и травление жесткого внутреннего слоя в основном такие же, как и визуализация и травление внутреннего слоя жесткой многослойной платы . Это не введено здесь. Открыто окно жесткого внешнего слоя и жесткого преподрета: Открытие окна может быть сделано с помощью твистера. Чтобы предотвратить поток клея при отверстии окна при жесткой сгибании печатной платы, окно жесткого препергега должен быть немного больше, чем окно жесткого внешнего слоя (обычно на 0,2-0,4 больше, чем окно жесткого Наружный слой). ММ предпочтительнее, и чем толще жесткий преподест, тем жестче должно быть окно жесткого преподрета, чем окно жесткого внешнего слоя. При открытии окна обратите внимание, что жесткий внешний слой или жесткий преподобный прибиты и закреплены с помощью морщинного клея, так что край открытого окна не был аккуратным или размер не соответствует конструкции. Ламинирование гибких слоев и жесткие многослойные печатные платы: Гибкие гибкие гибкие гибкие платы с гибкими печатными платами должны быть обработаны поверхностью, чтобы увеличить силу связывания до того, как нажимается жесткий внешний слой. Обработка поверхности может быть микротешкой или пемзой измельченной; Гибкость после обработки поверхности - это умеренная сушка перед ламинированием для удаления влаги из гибкого внутреннего слоя.

(1) Однократное ламинирование и ступенчатая ламинирование: Жесткая гибкая печатная плата может быть ламинирована с использованием одноразового метода ламинирования, в котором все внутренние слои прижимаются вместе, или пошаговый метод ламинирования, в котором сначала нажимается гибкий внутренний слой, а затем нажимается жесткий внешний слой. Метод ламинирования имеет короткий цикл обработки и низкую стоимость, но трудно позиционировать наложение во время ламинирования. Дефекты ламинирования, такие как пузырьки воздуха, расслоение и деформация внутреннего слоя, могут быть обнаружены только после того, как внешний слой запечатлелся; Шаг ламинирование может быть уменьшением сложности позиционирования наложения во время ламинирования, также можно найти смещение схемы и дефекты ламинирования внутреннего слоя во времени, и пошаговое ламинирование также может позаботиться о характеристиках Гибкие и жесткие материалы для оптимизации параметров процесса, но пошаговые ламинирование ламинирования трудоемких, трудоемких и затрат с помощью материалов одновременно. (2) Выбор клейких листов: Использование различных типов связующих листов оказывает непосредственное влияние на структуру жестких печатных плат. Фиг. 3A-B-это схематические виды на восьмислойную печатную плату с гибкой, связанную с различными типами листов связывания. Среди них категория А является клейкой листом, в котором акриловая клеяная пленка используется в качестве внутреннего слоя. В этой структуре процент акриловой толщины довольно велик, а коэффициент термического расширения всей жесткой печатной платы также является большим. Металлизованные отверстия имеют тенденцию к выходу из строя в испытаниях тепловых стресс. В этой структуре уменьшение расширения оси Z за счет уменьшения толщины акрилового клеяного листа не является практичным. С одной стороны, это не способствует ламинированию без пузырьков, а с другой стороны, отсутствие увеличения толщины, чтобы компенсировать его толщину, часто приводит к смещению гибкой внутренней графики плохая. Структура B представляет собой акриловый клейкий лист, в котором стеклянная ткань используется в качестве армирующего материала вместо неармированного материала. Этот акриловый материал с усиливающим материалом не только удовлетворяет требованиям к ламинированию без пузырьков, но и увеличивает твердость структуры. Его недостаток заключается в том, что он обрабатывает выступающую головку стеклянного волокна до того, как она будет погребен. В структуре C эпоксидная стеклянная ткани используется для соединения гибкого внутреннего слоя слоя крышки. Из -за плохой адгезии эпоксидной смолы и полиимидной пленки, во время установки и использования легко произвести явление расслоения внутреннего слоя, которое можно достичь, добавив слой между эпоксидной стеклянной тканью и полиимидом. Акриловые клеевы увеличивают силу связывания, но в результате акриловая кислота снова вводится, а сложность продукции также увеличивается. В структуре D слой крышки удаляется, а внутренний слой связан с эпоксидной стеклянной тканью или эпоксидной стеклянной тканью в качестве арматурного материала. Гибкий подложка с медной одеждой обнажается после того, как поверхностная медь выгравируется. Акриловый клей слоя, так что он имеет очень хорошее соединение с эпоксидной смолой. В то же время большое количество эпоксидных материалов значительно снижает коэффициент теплового расширения всей жесткой ПХБ, что значительно повышает надежность металлизированных отверстий. Тем не менее, из -за удаления большого количества слоев крышки, печатная плата работает при высоких температурах. Окружающая среда станет мягкой, особенно в гибкой секции, поэтому добавьте подкрепляющую пластину. Структура E использует полиимидные ламинаты вместо эпоксидных ламинатов, чтобы улучшить высокую температурную устойчивость к жестким флексным ПХБ. В структуре AE, в дополнение к C не следует использовать, производитель печатной платы JHY может определить жесткую структуру гибких печатных плат на основе нашего собственного оборудования и технологий и жестких требований к применению печатных плат. В последнее время некоторые производители пробуют смелый перегрудный метод частичного ламинирования. Этот метод сохраняет преимущества хорошей силы связывания в структуре A, а также преодолевает недостаток большого теплового расширения. В этой конфигурации самый внешний слой крышки гибкой многослойной печатной платы простирается лишь около 1/10 от жесткой области, а жесткий внешний слой связан с гибким внутренним слоем с использованием непреодолимого эпоксидного препьера. Из -за отсутствия слоя покрытия эпоксидный препресс в основном связан с акриловым клеем (медная фольга и гибкий субстрат), связанного с медной фольгой на гибкой подложке, так что сила связывания хороша. В то же время коэффициент термического расширения всей гибкой печатной платы значительно уменьшается из-за удаления двух акриловых клея Два слоя покрытия, тем самым увеличивая металлизованное отверстие. Тепловое сопротивление. Следовательно, хотя процесс этой структуры является сложным и дорогостоящим, он увеличивает надежность жесткой гибкой печатной платы .

В последние годы, столкнувшись с ростом светодиодного телевидения, внутренние и иностранные телевизионные гиганты увеличили интенсивность НИОКР и производство светодиодных телевизоров, что привело Клиенты для запуска светодиодного телевидения, официально во втором квартале, будут сокращены лидирующие алюминиевые субстраты. Во второй половине года поставки быстро увеличатся, демонстрируя многократный рост. Тем не менее, производитель JHY PCB также сказал, что из-за одновременного роста общего дохода доля светодиодных алюминиевых субстратов все еще не высока. Анкет Понятно, что индустрия печатных плат, которая уже инвестировала в тепло, расщепляющие алюминиевые субстраты, включает в себя производителя Luminum PCB . Быстро растущий спрос на связанные продукты светодиодных брусков, либо на телевизоре, либо NB, монитор и другие продукты также растет, если материал для различения текущих ручных продуктов устройства, светодиодная планка подсветки на основе платы, как в большом -Сизируются на субстраты ПХБ FR-4 и алюминиевые подложки. Субстрат PCB FR-4 является самой высокой степенью среди подложки из медной фольги, но эффективность рассеивания тепла алюминиевого субстрата лучше, а последующий процесс штамповки и необходимое оборудование для литья и традиции, которые процесс печатной платы отличается. Производитель печатной платы JHY зарекомендовал себя в качестве ведущего производителя в фотоэлектрической панели. В соответствии с спросом клиентов, он также начал инвестировать в производство светодиодных лампочек, что составляет около 6-8% выручки в первой половине этого года и в основном на основе субстрата FR-4. Часть субстрата будет поставлена ​​со второго квартала, в основном для производителей внутренних групп, но текущая доля общего дохода все еще не высока. Производитель JHY PCB отметил, что все основные производители брендов активно запускают светодиодные телевизоры. Ожидается, что в соответствии с требованием этого спроса поставки светодиодных алюминиевых субстратов будут быстро увеличиваться во второй половине года, демонстрируя многократный рост, и теперь мы начали производить ежемесячную мощность. Он также увеличился с последних 100 000 до 200 000, изменяя процесс штамповки. Некоторые люди считают, что производитель печатной платы JHY хорош в производстве светодиодной печатной платы или алюминиевой печатной платы, цена является конкурентоспособной, а продукты различных спецификаций последовательно сертифицированы производителями панелей. В будущем ожидается, что доля рынка светодиодных тепла, расщепляющихся алюминиевыми субстратами, будет постепенно возрастать.

Есть много других различных названий Metal Core PCB, т.е. MCPCB, Thermal PCB и т. Д. Есть много преимуществ MCPCB для их использования с высокой теплопроводности. Metal Core PCB будет использовать светодиодные приложения для генерации огромного количества тепла, и процесс проводимости через металлы является идеальным вариантом. Особенность MCPCB заключается в том, что они обычно встречаются в светодиодных технологиях, и их работа просто для снижения температуры света. Metal Core PCB наиболее известна в области электроники и компьютерной системы. Вся доска в этой сборке будет основана на металле. Для такого типа плат меди используется алюминиевая и сталь. Есть разные особенности каждого металла, такого как медь, является лучшим предметом для теплопередачи, но это дорого по сравнению с другими металлами. Алюминий дешевле, но это не очень хорошо, так как сравнивать с медным металлом, а в стали есть различные типы нержавеющей стали и стандартной стали. Но проблема в том, что это также не слишком хорошо для теплопередачи. Металлическая сердечная печатная плата тепловой печатной платы будет иметь алюминиевую, иногда она будет медной, и большинство раз это будет смесь меди и алюминия. К снижению теплостойчивости он используется в слое диэлектрического полимера. Мы являемся профессионалами в производстве Metal Core PCB, и мы полностью знаем производство этих металлических ядер. Большая часть металлической печатной платы изготовлена ​​из алюминиевого металла, потому что это наиболее практично и экономично, как сравнение с меди, и это лучше всего по сравнению со сталью. Таким образом, большинство производителей используют этот металл для производства печатной платы. Metal Core PCB функция Специальная магнитная проницаемость, превосходное рассеяние тепла, высокая механическая прочность и хорошие характеристики обработки MCPCB используется в различных высокопроизводительных дисковых дисках, компьютерных бесщеточных двигателях постоянного тока, полностью автоматических двигателях камеры и некоторых военных передовых технологических продуктах.

ИЧР является коротким для межконктору с высокой плотностью. Взаимодействие высокой плотности (HDI PCB)-это производство ПХБ (печатные платы), которые представляют собой конструкционные компоненты, образованные изоляционными материалами, дополненными проводником проводника. Когда печатные платы готовы, они оснащены интегрированными целями, транзисторами (транзисторами, диодами), пассивными компонентами (резисторами, конденсаторами, разъемами и т. Д.) И широким спектром других электронных компонентов. С помощью проволочной связи может образовать электронное сигнальное звено и должно быть органическим. Таким образом, PCB - это платформа, которая обеспечивает компонентную связь, к которой подключается подложка. Поскольку печатные платы не являются общими конечными продуктами, они немного запутывают в своих определениях. Например, материнская плата, используемая на персональном компьютере, называется материнской платой, а не в плате, хотя существует материнская плата в существовании платы, не совпадает, поэтому нельзя сказать, что оценка отрасли не может быть связана с одинаковый. Другой пример: поскольку на плату загружаются интегрированные компоненты схемы, поэтому средства массовой информации называют ее интегрированной платой (Плата IC), но по сути это не то же самое, что печатная плата. Печатная плата HDI-печатная плата- Последний аванс в печатных платах. Платы HDI (взаимосвязь высокой плотности) являются одной из самых быстрорастущих областей в области ПХБ (печатные платы. Компания вычислений и 4G сетевой связи. По сравнению с обычной технологией ПХБ, HDI PCB имеет более тонкие линии и пробелы, более высокую плотность подключения и использует меньшие VIAS (вертикальный межконтактный доступ) и захват. HDI PCB используется для уменьшения как размера, так и для увеличения электрических характеристик устройства. Более высокие технологические версии HDI PCB имеют несколько слоев медной, заполненной сложенной микроворией (минутные отверстия, просверленные лазерами), которые создают структуру, которая обеспечивает гораздо более сложные взаимодействия.

Мы профессиональный производитель печатной платы. JHY PCB - это быстрое и надежное компанию -прототипирование PCB. Когда ваша работа нуждается в завершении как можно скорее, доверяйте нашей команде экспертов, чтобы перевернуть ее для вас. Мы можем выполнить работу, когда другие не могут. Не тратьте еще секунду. Свяжитесь с одной из наших дружелюбных продаж. Команда JHY PCB имеет богатый опыт из всех видов секторов - и мы всегда стремимся предложить руку помощи. где мы производим небольшие пакетные ПХД в основном для тестирования прототипа. Мы являемся профессиональным производителем печатной платы. Выбирая нас для поиска надежного и экономически эффективного объема производства. Мы работаем с клиентами в Европе и Северной Америке. Быстрая прототипа печатных плат Мы производим прототипные печатные платы, которые являются односторонними и многосторонними, и имеем большую гибкость, когда дело доходит до времен поворота. Наши клиенты также ценят гибкость, когда речь идет о большом диапазоне дополнительных дополнений, отделки и тестирования. Форма онлайн -заказа занимает менее пяти минут. Если у вас есть какие -либо проблемы или вопросы, не стесняйтесь связаться. Помимо нашей быстрой краткосрочной печати печатной печати, многие из наших клиентов любят работать с нами. Зачем работать с командой печатной платы JHY PCB: Почему нужно выбрать нас? Самый быстрый прототип печатной платы Одна остановка для различных трафаретов PCBS & SMT. Низкая стоимость для простых печатных плат. Доступная цена на высокотехнологичные печатные платы. Профессиональный и заслуживающий доверия производитель прототипа ПХБ Служба под ключ для сбора печатной платы Минимальные заказы начинаются с 1 шт. 99% при выполнении времени доставки 24 -часовое онлайн -обслуживание клиентов Профессиональный инженер PCB для обслуживания один на один Гарантированное качество от цитаты PCB до доставки Сэкономьте деньги, время и душевное спокойствие, выбирая печатную плату JHY. Что такое быстрое прототипирование печатной платы? Прототипирование печатной платы - это изготовление коротких печатных плат печатных плат для прототипирования или тестирования. Когда дело доходит до прототипирования, акцент делается на скорость и гибкость. Это позволяет разработчикам тестировать свои продукты и соблюдать сроки. Быстрое прототипирование печатных плат означает, что разработчики продуктов могут проверить различные идеи в быстрой последовательности, и если им нужно настроить все, что они могут сделать, и быстро доставить новую доску. После того, как мы получили данные вашего проекта (как файл Gerber или другой принятый тип файла), мы можем получить рабочий прототип для вас всего за день. Печатные платы для тестирования JHY PCB настроите свой заказ, чтобы вы получили идеальную печатную плату для тестирования своих продуктов. В четырех простых шагах вы можете определить тип платы, отделки, другие дополнительные дополнения и сроки. Для получения дополнительной информации о нашем производственном процессе печатной платы, свяжитесь с нами.