Введение и сравнение поверхностного покрытия в процессе производства печатной платы

Когда вы покидаете заказ печатных плат (печатные платы), вам следует взять предметы, включая материал подложки PCB, паяную маску, шелкостную экрану, отделку поверхности, размер платы и толщину, толщину меди, слепые и похороненные спермы, покрытие сквозного сквозного. Панели, допуски и т. Д. Во рассмотрении до реального изготовления ваших плат. Среди этих предметов выбор поверхностной отделки принадлежит первому классу, поскольку отделка поверхности играет чрезвычайно значительную роль в способности к надежности электронных продуктов. Поскольку медный слой на ПХБ может быть легко окислен, сгенерированный уровень окисления меди будет серьезно снизить качество паяла, что снизит надежность и достоверность конечных продуктов. Поверхностная отделка является проводящей, чтобы предотвратить окисление PADS и гарантировать превосходную припаям и электрические характеристики.

Поверхностная отделка, или поверхностное покрытие, является наиболее важным шагом в процессе между производством печатной платы и сборкой печатной платы с двумя основными функциями, одной из которых является сохранение открытой медной схемы, а другая - обеспечить припаяемую поверхность при падении компонентам к печата. Как показано на рисунке 1, поверхностная отделка расположена на самом внешнем слое печатной платы и выше меди, играя роль «пальто» для меди.

Типы поверхности
По сути, есть два основных типа поверхностных отделений: металлический и органический. HASL, Enig/Enepig, погружение золота и погружение - все они принадлежат к металлической поверхности, в то время как OSP и углеродные чернила принадлежат органическому отделке поверхности.

• HASL (выравнивание припоя горячего воздуха)

HASL - это обычный тип поверхностной отделки, применяемый на печатных платах. ПХБ обычно опускается в ванну с расплавленным припоем, так что все открытые медные поверхности покрываются припоем. Дополнительный припоя удаляется путем передачи печатной платы между ножами с горячим воздухом. Обычно HASL следует процедуре, такой как описание рисунка 2 ниже:

Плюсы Hasl Surface Winder
• Отличное смачивание во время компонентов пайки;

• Коррозия меди избегала;

Минусы Hasl Surface Finish

• Низкая плоская на вертикальных уровнях выводит, что является недопустимым для компонентов тонкого шага;

• Высокое тепловое напряжение во время процесса вызывает дефекты в плату;

Чтобы соответствовать правилам, касающимся защиты окружающей среды, HASL разрабатывается в две подкатегории: свинец HASL и HASL без свинца. Последний обслуживает правила и законы ROHS (ограничения опасных веществ), впервые принятых ЕС.

• Enig и Enepig

Enig, короткая для электролезного никелевого погружения в золото, состоит из электролезного никеля, покрытого тонким слоем погружного золота, что защищает никель от окисления. ENEPIG, также известный как электролесовая никелевая электролетная иммерсия палладий, отличается от загадки тем, что слой палладия наносится в качестве слоя сопротивления, чтобы остановить никель от окисления и диффузии на медный слой. По сравнению с другими типами поверхностных отделений Enig и Enepig обеспечивают самую высокую припаям для печатных плат, но стоимость намного выше. Разница между производственными процессами ENIG и ENEPIG можно найти на рисунке 3 ниже.

Электролетический никель-шаг-это автоматическая каталитическая процесс, который включает в себя отложение никеля на катализируемую палладием медную поверхность. Ренцирующий агент, содержащий ионы никеля, должен быть пополнен, чтобы обеспечить надлежащую концентрацию, температуру и кислотные степени, необходимые для создания согласованного покрытия. Во время шага погружения золота золото прилипает к никелированным областям через молекулярный обмен, который будет защищать никель до процесса пайки. Толщина золота должна соответствовать определенным допускам, чтобы гарантировать, что никель сохраняет его приплер.

У Enig и Enepig есть свои профессионалы и содержится соответственно. Например, Enig имеет плоскую поверхность, простую механизм процесса и высокотемпературное сопротивление, в то время как ENEPIG способен выдерживать превосходные циклы множественного рефта и обладает высоко надежными способностями проволоки. Основываясь на сравнении Enig и Enepig, они могут применяться в разных приложениях для разных целей. Enig подходит для пайки без свинца, SMT (Technology Technologe), BGA (шариковая сетка) , проволочная связь, нажатие FIT и т. Д.

• Иим (погружение серебро)

Воображение состоит из тонкого погружения серебра на медных следах. Обычно ИМП следует приведенной ниже процедуре:

Плюсы на поверхность изображения
• Планарная поверхность
• Короткий, простой цикл процесса
• недорого
• Высокая проводимость
• Хорошо для продукта с прекрасным шагом
• Медный/оловянный паяющий соединение
• переработанный
• Не влиять на размер отверстия

Минусы отделки поверхности изображения

• Тонг

• Серебряная миграция

• Планарные микросхемы

• Кручена ползучесть

Иим - хороший тип поверхностной отделки для пайки и тестирования. Коррозия ползучести - его главная слабость.

• IMSN (погружение)

IMSN в основном такой же, как ИМП, за исключением того, что в IMSN используется TIN, в то время как серебро используется в ИМФ. С точки зрения преимуществ IMSN, он обеспечивает чрезвычайно плоскую отделку на медных колодках, что делает его очень подходящим для приложений SMT. Кроме того, IMSN обеспечивает поверхность, которая легко обнаруживается с помощью общих автоматизированных методов оптической проверки.

• OSP (консерванты органической припадения)

Опал - это тип поверхностной отделки с прозрачным органическим материалом. Он использует органическое соединение на водной основе, которое выборочно связывается для меди и защищает медь до пайки. Обычно OSP следует за процессом как следующее:

Плюсы OSP поверхностной отделки

• плоский/плоский

• Короткий, простой цикл процесса

• недорого

• переработанный

• Не влиять на размер готового отверстия

• Медный/оловянный паяющий соединение

Минусы OSP поверхностной отделки

• Несколько регтов

• Ограниченный срок годности

• Не проводящий

• Трудно проверить

• Ограниченные тепловые циклы

Приведенное выше описание не может объяснить что -либо относительно OSP. Вы можете ссылаться на статьи о том, что вы едва знаете о OSP, чтобы получить больше деталей технологии OSP Surface Finish.

Таким образом, каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Вы должны выбрать наилучшую поверхностную отделку в соответствии с целями использования вашего электронного продукта, требований к производительности, стоимости, коррозионной стойкости, ИКТ (тест на цикл), заливки отверстия и т. Д., Чем больше элементов во время выбора, The Selection. Более точнее ваше заключение будет.

Сравнение этих типов поверхностных отделений, вообще говоря, с точки зрения затрат, ИМФ и OSP являются наиболее недорогими, в то время как Enig является наиболее дорогостоящим. С точки зрения коррозионной устойчивости, HASL и IMSN обладают лучшей способностью к коррозии, в то время как ИКСИК - худшее. С точки зрения ИКТ, только OSP является худшим, в то время как другие просто хороши. С точки зрения заполнения отверстия, HASL и ENIG лучше, чем другие типы.

Выбор поверхности
Выбор поверхности на ПХБ является наиболее важным шагом для изготовления печатных плат, поскольку он напрямую влияет на выходы процесса, числа переработки, частоту отказов поля, возможности тестирования, скорость лома и стоимость. Все важные соображения об сборке должны быть приняты в выбор поверхности, чтобы обеспечить высокое качество и производительность конечных продуктов.

В процессе сборки печатной платы люди с разными позициями имеют разные мнения о том, как выбрать отделку поверхности. На рисунке 6 показаны некоторые идеи:

По -видимому, люди с разными позициями имеют разные стандарты отбора. Независимо от того, какой тип выбран, он только удовлетворяет требованиям и удобству людей с небольшим соображением о качестве, производительности и надежности печатных плат и сборки печатных плат.

Основываясь на введении каждого типа поверхностной отделки выше, некоторые атрибуты являются наиболее важными элементами в качестве стандарта отбора. В приведенной ниже таблице показаны атрибуты каждого типа поверхностной отделки, и нет. Основываясь на конкретных требованиях и функциях продуктов PCB, вы можете следовать этой таблице, чтобы выбрать идеальную опцию отделки поверхности.

В целом, как и для типа выбора поверхности, необходимо выбрать оптимальный тип, и могут быть выполнены многочисленные функции. Каждый тип поверхностной отделки имеет свои преимущества и недостатки. Но не волнуйся. Существуют некоторые инженерные уловки в качестве решения проблем, вызванных минусами поверхности. Например, что касается недостатка в том, что у OSP есть более низкая сила смачивания, доступны некоторые решения, такие как изменение нанесения припадения платы или сплава припоя волны, увеличение предварительного нагрева на верхней стороне и т. Д. Чтобы получить идеальную производительность.

В настоящее время проблемы окружающей среды становятся все более важными в электронных областях. Чтобы ограничить сгенерированные опасные вещества, ROHS публикуется ЕС. ROHS, также известный как свободный для свинца, обозначает ограничение опасных веществ. ROHS, также известная как Директива 2002/95/EC, возникла в Европейском Союзе и ограничивает использование шести опасных материалов, обнаруженных в электрических и электронных продуктах. Все применимые продукты на рынке ЕС после 1 июля 2006 года должны пройти соответствие ROHS. ROHS также влияет на всю электронику и многие электрические продукты. Таким образом, в будущем на поверхности без свинца припоя будет больше подписчиков.

JHY PCB предлагает онлайн -калькулятор цен для вычисления печатных плат с различной отделкой поверхности. Нажмите кнопку ниже, чтобы ввести страницу цитаты PCB, вы увидите, как цена печатной платы зависит от преобразования поверхности, введя различные параметры отделки поверхности.