ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПЕРВАЙСТВА СТОИМОСТИ СТОИМОСТЬ Изготовление печатной платы
По мере роста затрат материалов, груза и труда стало необходимо искать альтернативные способы сэкономить затраты в процессе производства ПКБ . С традиционными средствами сохранения больше не столь жизнеспособности, мы теперь должны быть более креативными и конкретными, когда мы спрашиваем, [что я могу сделать, чтобы снизить стоимость моей печатной платы (PCB)? »
Обзор данных печатной платы
Благодаря предоставленным данным, часто мы видим потенциал для экономии затрат, а также облегчения проблем обработки производства. Чтобы снизить затраты и сэкономить время и хлопот, вот несколько предложений, которые следует учитывать на этапах проектирования и макета, которые с самого начала будут с самого начала экономить затраты PCB.
Соображения размера панели платы
Средний размер панели, произведенный на большинстве производственных объектов, составляет 18 х 24 дюйма. Это не означает, что это единственный размер, но он самый популярный. Также используются некоторые большие и меньшие размеры, но начнем с этого как стандартный размер для экономии средств.
При расчете использования панелей для сборки печатной платы на всех четырех краях для оборотов, купонов, закрепления и кемпинга необходимы некоторые области для всех поток, так что на рисунке 1 "меньше с каждой стороны для обработки производства. Это оставляет вам 16 x 22 дюйма использования панелей для вашего продукта сборка.
Как использование знания панели помогает вам сэкономить стоимость изготовления печатной платы?
В зависимости от размера длины и ширины печатной платы, самая длинная ось, включая любые вкладки или расширенные области, позволит вам рассчитать количество деталей на панель. Чем больше деталей мы можем поместить на одну панель, тем меньше затрат в квадратных дюймах материала на единицу, а тем меньше панелей мы должны производить, чтобы сделать заказ.
Например, плата с размерами 6,5 "x 8" будет поместиться шесть раз на панели, если нам разрешено забивать края, а не маршрут. Размещение печатных плат друг против друга и забивание их на панели создает 72% использования.
Массив панели печатной платы с забитыми краями
Если клиент предпочитает, чтобы края печатной платы были плоскими, плавными и маршрутизированными отделками, мы должны распределять печатные платы на расстояние как минимум на расстояние 0,1 дюйма, чтобы маршрутизатор проходил между ПХБ и не повредить ни одной плате. Части на панель Сейчас четыре с одинаковой ориентацией в панели. Минус две части составляют 33,3% уменьшения до 48% использования.
Массив панели печатной платы с маршрутизированными краями
Есть некоторые случаи, когда он решил повернуть детали, чтобы использовать больше квадратных дюймов материала - увеличить использование и сэкономить. Как показано на рисунке ниже.
Этот процесс порой дороже, чем стоимость фактической экономии. Та же самая часть может быть размещена пять раз на одних и тех же 18 х 24, однако вращение двух частей 90 градусов добавляет затраты к инструментам, программам, параметрам покрытия, а в некоторых случаях приводит к большему количеству головных болей и лома, чем фактическая экономия затрат.
Массив панели PCB с увеличением использования
Мы увеличили использование на 12%, однако мы не будем знать, что сбережения до тех пор, пока детали не станут в конечных товарах, если это стоило риска. Частое время увеличивается и вызовет нехватку отгрузки, вызывающей большую боль, чем стоило увеличенное использование.
Резюме
Когда дело доходит до небольших деталей печатной платы, создание массива с постоянным мыслительным процессом позволяет получить наилучшую доходность производства на панель. Во многих случаях детали должны быть направлены. Поддержка .1 "между частями и использование рельсов .25" для поддержки массива достаточно, что всегда является вариантом увеличения либо отходов между частями, либо с отходами.
