Berita

Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, terdapat semakin banyak pelanggan meminta untuk mengeluarkan PCB dengan TG yang tinggi, dalam hal berikut kami ingin menerangkan apa yang tinggi TG PCB . TG TG PCB, nama yang lain ialah papan litar tinggi , singkatannya ialah HTG. Untuk papan litar bercetak yang terdedah kepada beban terma yang tinggi, suhu operasi jangka panjang yang diperlukan mesti ditentukan awal, untuk memilih bahan yang sesuai. Produk TG PCB Tinggi-China PCB Manufacturing Nilai TG bahan asas boleh digunakan untuk tujuan ini sebagai rujukan. Biasanya TG yang tinggi merujuk kepada rintangan haba yang tinggi dalam bahan mentah PCB, TG standard untuk lamina berpakaian tembaga adalah antara 130 - 140 ℃, TG tinggi umumnya lebih besar daripada 170 ℃, dan TG tengah biasanya lebih besar daripada 150 ℃. Pada dasarnya papan litar bercetak dengan TG≥170 ℃, kami panggil TG PCB yang tinggi. Memandangkan perkembangan pesat industri elektrik, terutamanya untuk komputer sebagai wakil produk elektronik, yang berkembang ke arah prestasi tinggi, multilayer yang tinggi memerlukan bahan substrat PCB dengan rintangan haba yang lebih tinggi untuk memastikan kebolehpercayaan yang tinggi. Sebaliknya, sebagai hasil daripada pembangunan SMT, CMT dengan teknologi pemasangan PCB ketumpatan tinggi, pembuatan PCB dengan saiz lubang kecil, garis halus dan ketebalan nipis lebih tidak dapat dipisahkan dari sokongan rintangan haba yang tinggi. Jika TG substrat PCB meningkat, rintangan haba, rintangan kelembapan, rintangan kimia dan kestabilan papan litar bercetak juga akan ditingkatkan. TG yang tinggi memohon lebih banyak dalam proses pembuatan PCB percuma. Oleh itu, perbezaan antara FR4 umum dan TG FR4 yang tinggi adalah, dalam keadaan panas, terutamanya dalam penyerapan haba dengan kelembapan, substrat TG PCB yang tinggi akan melakukan lebih baik daripada FR4 umum dalam aspek kekuatan mekanikal, kestabilan dimensi, pelekat, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air, air penyerapan dan penguraian haba. Kawasan permohonan biasa papan litar TG tinggi CAF - Filamen Anodik Konduktif: Filamen Mengendalikan yang Tidak Diingini di Substrat Lembaga Litar Papan multilayer dengan banyak lapisan Elektronik Perindustrian Elektronik Automobil Struktur jejak fineline Elektronik suhu tinggi Nilai TG Suhu peralihan kaca (TG) adalah dimensi normatif yang penting untuk bahan asas yang menentukan suhu di mana matriks resin berubah dari keadaan yang rapuh, rapuh menjadi lembut, elastik. Nilai TG bahan asas ditetapkan di sini sempadan atas, di mana matriks resin terurai dan penyingkiran berikutnya berlaku. Oleh itu, TG bukan nilai suhu operasi maksimum, tetapi sebaliknya bahan tersebut dapat bertahan untuk hanya masa yang sangat singkat. Garis panduan untuk beban terma berterusan adalah suhu operasi kira -kira 25 ° C di bawah TG. Apabila suhu peralihan kaca (TG) melebihi 170 ° C, ia dirujuk sebagai bahan TG yang tinggi. Bahan TG Tinggi mempunyai sifat berikut: Nilai Suhu Aliran Kaca Tinggi (TG) Ketahanan suhu tinggi Ketahanan yang panjang Pengembangan Paksi Z Rendah (CTE) Pilihan teknikal untuk papan litar TG tinggi Mengikut keadaan sebenar, bahan -bahan yang disenaraikan boleh digantikan dengan produk yang setara atau serupa secara teknikal. Jika anda mempunyai keperluan lain, sila berkomunikasi dengan jurutera kami tepat pada waktunya. CTE-Z Nilai CTE menunjukkan pengembangan haba bahan asas. CTE-Z mewakili paksi z dan contohnya disebabkan oleh kestabilan vias, sangat penting. Nilai TG yang lebih tinggi menyokong nilai CTE-Z yang rendah yang mewakili pengembangan mutlak dalam paksi z. Kesilapan seperti mengangkat pad, retak sudut dan retak di dalamnya boleh dicegah melalui nilai CTE-Z yang rendah. T260 - Nilai T288, TD Suhu penguraian TD sistem resin bergantung kepada tenaga mengikat dalam polimer, dan bukan pada suhu peralihan kaca TG. Penunjuk yang baik untuk ciri ini ialah nilai T260 atau T288, yang menentukan masa sehingga penyingkiran pada 260 ° C atau 288 ° C. Penunjuk yang sangat penting terhadap rintangan haba adalah masa-ke-pemiasan pada suhu tertentu. Ujian ini lebih baik dilakukan pada 260 ° C atau 288 ° C. Nilai T260- atau T288 adalah masa untuk menghilangkan bahan yang diuji pada 260 ° C atau 288 ° C, secara semula jadi. TD : Suhu-of-decomposition menunjukkan suhu di mana bahan asas telah kehilangan 5% berat dan merupakan parameter penting untuk kestabilan haba bahan asas. Melalui melebihi suhu ini, degradasi yang tidak dapat dipulihkan dan kerosakan bahan oleh penguraian berlaku.

Apakah papan litar? Papan litar, yang juga dikenali sebagai papan litar bercetak atau PCBA, boleh didapati di dalam setiap peranti elektronik di dunia hari ini. Malah, papan litar dianggap sebagai asas peranti elektronik kerana ia adalah di mana komponen individu diadakan di tempat dan saling berkaitan untuk menjadikan peranti elektronik berfungsi seperti yang dimaksudkan. Dalam bentuk yang paling mudah, papan litar adalah bahan yang tidak konduktif dengan trek konduktif yang diperbuat daripada logam (biasanya tembaga) untuk menyokong secara fizikal dan menghubungkan secara elektrik komponen yang diperlukan untuk peranti elektronik. Jurutera reka bentuk yang bekerja pada peranti elektronik tertentu akan membuat corak adat trek konduktif elektrik (dipanggil jejak) dengan ciri -ciri seperti pad dan lubang di mana komponen akan dipasang dan saling berkaitan. Oleh kerana peranti yang berbeza memerlukan komponen dan interkoneksi yang berbeza untuk mencapai fungsi yang dimaksudkan, corak trek tembaga dan ciri konduktif pada substrat akan berbeza dari satu reka bentuk papan litar ke yang lain. Papan litar yang lebih kompleks akan mempunyai banyak lapisan trek tembaga konduktif dan ciri-ciri interconnecting yang diapit antara bahan yang tidak konduktif. Dengan teknologi yang memajukan dan permintaan untuk peranti elektronik menjadi lebih kecil dengan peningkatan fungsi yang semakin meningkat, para jurutera menolak sempadan reka bentuk dan keupayaan pembuatan untuk mewujudkan papan litar dengan ciri -ciri yang lebih baik, lebih banyak lapisan konduktif, dan komponen yang lebih kecil dan lebih padat. Papan litar maju ini sering dirujuk sebagai PCB HDI atau kepadatan tinggi. Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai PCB HDI , klik di sini . Apakah papan litar yang dibuat? Bahan yang paling biasa bukan konduktif yang digunakan untuk menyokong trek tembaga yang terukir dan ciri-ciri konduktif dalam papan litar adalah bahan komposit yang diperbuat daripada kain gentian kaca tenunan dan resin epoksi. Anehnya, bahan ini biasanya warna luar putih, bukan hijau. Warna hijau (atau warna lain) ditambah kemudian sebagai salah satu langkah terakhir dalam proses pembuatan papan litar. Lapisan warna tambahan ini dipanggil tanda solder dan digunakan untuk melindungi lapisan atas dan bawah tembaga yang sebaliknya akan didedahkan. Walaupun substrat biasa yang diperbuat daripada gentian kaca dan resin epoksi adalah mencukupi untuk banyak peranti elektronik, mungkin bukan untuk orang lain kerana tidak semua peranti dibuat untuk tujuan, permohonan, atau persekitaran yang sama. Banyak peranti elektronik memerlukan substrat PCB memenuhi sifat -sifat tertentu, dan oleh itu, menuntut jenis substrat yang lebih maju atau khusus. Keperluan ini boleh merangkumi tahap rintangan suhu tertentu, rintangan kejutan, dan kelembutan hanya untuk menamakan beberapa, tetapi senarai sifat dan kelayakan boleh menjadi luas. Klik pautan untuk mengetahui lebih lanjut mengenai pelbagai jenis bahan yang tersedia untuk pembuatan papan litar. Apakah fabrikasi PCB? Papan litar pembuatan Apabila teknologi fabrikasi PCB berkembang, ia telah menjadi lebih murah, lebih cepat, dan lebih mudah untuk mempunyai papan litar bercetak yang direka secara profesional. Kebanyakan pembuatan PCB memerlukan fail Gerber untuk mengeluarkan papan litar, yang mengandungi data, lukisan, dan spesifikasi untuk reka bentuk papan litar tertentu yang akan dihasilkan. Perisian automasi reka bentuk PCB seperti litar maju `PCB Artist® membolehkan jurutera reka bentuk untuk menyusun reka bentuk papan litar mereka mengikut keperluan dan keperluan mereka untuk kemudian mengeksport data tersebut untuk pengeluar papan litar mereka. Pengilang menggunakan data elektronik dan lukisan fabrikasi untuk menyediakan peralatan automatik untuk menghasilkan papan litar dengan spesifikasi dan ciri yang sepadan. Carta Aliran Pembuatan PCB -Jhy PCB

( Papan Litar Bercetak ) PCB adalah salah satu bahagian peralatan elektronik yang sangat diperlukan. Ia hampir dalam setiap peranti elektronik. Di samping menetapkan pelbagai bahagian besar dan kecil, fungsi utama PCB adalah untuk membuat pelbagai bahagian sambungan elektrik. Kerana bahan mentah papan PCB adalah papan tembaga-tembaga ( tembaga tebal PCB ), akan ada fenomena tembaga berilium dalam proses pembuatan papan litar kereta . Apakah sebab -sebab garis tembaga papan litar kereta? Papan PCB Reka bentuk litar PCB tidak masuk akal. Merancang garis tebal dengan foil tembaga tebal juga akan menyebabkan etsa yang berlebihan garis dan tembaga. Foil tembaga terukir secara berlebihan, kerajang tembaga elektrolitik yang digunakan di pasaran umumnya tergalvani tunggal (biasanya dikenali sebagai kerajang abu) dan penyaduran tembaga tunggal (biasanya dikenali sebagai kerajang merah), tembaga bismut biasa umumnya lebih daripada 70um tembaga galvanis Kerajang, kerajang merah dan kerajang abu 18um atau kurang pada dasarnya tidak ada kumpulan tembaga berilium. Perlanggaran separa berlaku dalam proses pengeluaran PCBA , dan dawai tembaga dipisahkan dari substrat oleh daya mekanikal luaran. Di bawah keadaan biasa, foil tembaga dan prepreg pada dasarnya digabungkan sepenuhnya selagi lamina panas ditekan selama lebih dari 30 minit, supaya penekan umumnya tidak menjejaskan daya ikatan antara foil tembaga dan substrat dalam lamina. Walau bagaimanapun, dalam proses menyusun dan menyusun laminates, jika pencemaran PP atau kerosakan pada permukaan foil tembaga disebabkan, kekuatan ikatan foil tembaga ke substrat selepas laminasi mungkin tidak mencukupi, mengakibatkan kedudukan (hanya untuk plat besar). Kata -kata) atau dawai tembaga sporadis jatuh, tetapi tidak ada kelainan dalam kekuatan mengupas kerajang tembaga berhampiran jalur ujian.

Apabila ia datang dengan kos yang tinggi menjadi masalah biasa tanpa mengira ekonomi yang bertambah baik, banyak industri Amerika menjejaki cara yang berkesan untuk mengurangkan kos dan menaik taraf margin keuntungan tanpa menjejaskan aspek kualiti produk dan proses pembangunan terutama dalam elektronik industri. Salah satu isu yang paling trend yang dialami oleh pengeluar elektronik dan OEM sentiasa mengubah teknologi dengan keperluan perkhidmatan pemasangan PCB yang lebih kompleks. Untuk semua isu ini, pastinya ada medium gembira atau pertengahan untuk dipertimbangkan untuk mengurangkan kos pemasangan PCB dengan mengekalkan piawaian kualiti dalam setiap fasa PCBA. Jadi orang! Mari kita berikan lagi kandungan yang mengungkap cara yang bijak untuk menjadikan PCB lebih berkesan dengan langkah -langkah pintar untuk membawa pengubahsuaian ke pemasangan papan litar bercetak . JHYPCB adalah pakar profesional dalam memenuhi keperluan pemasangan PCB, pembuatan PCB , susun atur PCB, prototaip PCB dan kerja semula PCB selain membina hubungan yang baik dengan pelbagai pelanggan dari pelbagai industri. Pasukan AllPCB Pakar PCB bersedia untuk menyokong anda untuk mengurangkan kos PCBA tanpa mengekalkan kualiti yang dipertaruhkan. Ini semua tentang menjaga ia cukup mudah, mudah dan langsung mungkin untuk mengurangkan kos PCBA dan bukannya melihatnya sebagai tarian rumit untuk menjadikannya lebih padat, pelbagai ciri dan boleh dipercayai. Bagi kebanyakan pengeluar elektronik, mencari zon yang membuktikan penting untuk meminimumkan perbelanjaan dengan selamat bersama -sama dengan menjaga pelanggan berpuas hati dengan produk berkualiti tidak mudah. Sukar untuk mengimbangi jadual projek dan belanjawan pada masa yang sama. Sebaliknya adalah operasi pemeriksaan yang ketat yang mendorong kenaikan kos yang membuktikan lebih mahal jika diabaikan atau tidak dilaksanakan semasa pemasangan PCB. Dengan ini, mengapa tidak mendapat lebih banyak kekayaan penjimatan kos dengan mencuba beberapa cara dan kaedah mudah? Kurangkan kerumitan dengan datang dengan pelbagai pilihan reka bentuk yang berbeza yang dapat membantu merancang prototaip yang sesuai pada perjalanan pertama. Bentuknya dengan betul dengan menggunakan struktur yang sama untuk mengurangkan kos. Bentuk kompleks biasanya mengakibatkan kenaikan kos. Susun atur PCB pintar dan licin berada di tepi bakul. Salah satu peringkat penting dalam pemasangan PCB yang mencuri pertunjukan bersama -sama dengan keperluan perancangan yang berkesan untuk mengurangkan kos ialah fasa susun atur PCB. Penggunaan optimum bahagian dan komponen berkualiti tinggi yang diperlukan yang boleh menurunkan kos setiap PCB adalah mungkin dengan kejuruteraan PCB strategik. Luangkan masa yang mencukupi untuk menghasilkan bil bahan yang lengkap dan kategori (BOM). BOM yang berkesan harus memasukkan semua elemen penting seperti penentu rujukan, nombor bahagian, keterangan, kualiti, kaedah SMT, nama pengeluar, jejak kaki, pakej dan tahap BOM. Ia adalah pertimbangan yang paling banyak untuk menambah elemen penggantian komponen dalam BOM kerana teknologi berkembang lebih cepat dan memerlukan unsur -unsur lama akan segera digantikan dengan yang baru untuk memadankan trend pasaran yang kompetitif. Elakkan pemotongan tambahan di papan yang boleh menambah kos PCBA yang tidak membuat perbezaan penting pada pengiktirafan atau fungsi jenama. Teruskan dengan cek DFM yang ketat untuk menyiasat litar tertentu biasanya dilaksanakan yang boleh meruncing kos pemasangan PCB. Palamkan kepada faktor utama yang dipertimbangkan atau mendahului kesempurnaan dengan pengoptimuman yang berkesan dan merombak susun atur skematik PCB kosong. Cukup dapatkan idea asas faktor -faktor yang dibentangkan dalam rajah berikut: (masukkan imej) Bekerja dengan baik dengan nilai pesanan yang baik. Lebih banyak pesanan, lebih rendah harga setiap pemasangan PCB. Laraskan masa utama selepas mengetahui cara pemasangan PCB anda mengira masa utama. Kosongkan semua keraguan anda yang berkaitan dengan permulaan masa mula, hari pesanan, hari pembayaran, tarikh menerima komponen, dll. Untuk secara sedar memilih pakar profesional dan pengeluar PCB yang boleh dipercayai/ pemasangan PCB. Majoriti pemasangan PCB mengisytiharkan untuk menawarkan perkhidmatan pemasangan PCB yang berkesan. Tetapi ramai pelanggan tidak mendapat kepuasan kerana mereka tidak menerima apa yang dituntut. Untuk mengelakkan isu -isu penting ini, mari kita bergegas ke faktor -faktor yang akan membantu memilih pengeluar PCB anda dengan sedar: Cari pensijilan yang menjamin keupayaan pembuatan dan sistem pengurusan kualiti yang baik bagi perkhidmatan pemasangan PCB. Pematuhan ROHS, ISO9001, UL dan banyak lagi adalah piawaian pengurusan kualiti antarabangsa yang kini menjadi wajib untuk menambah baik kualiti proses dan produk. Peralatan berteknologi tinggi, bilik alat yang jelas dan pelaksanaan teknologi yang dinaik taraf menyumbang untuk menerima pemulihan cepat bersama-sama dengan kecekapan yang tinggi, kelajuan pembuatan yang diperlukan, penempatan ketepatan tinggi dan pemeriksaan yang berkesan. Dalam dunia inovasi sekarang, dengan penggunaan teknologi gunung permukaan, melalui teknik lubang dan teknologi PCB khusus yang lain, faktor -faktor ini perlu menjadi keutamaan utama dalam senarai semak. Perolehan komponen juga merupakan salah satu pertimbangan utama untuk memilih pengeluar PCB yang sesuai. Selain daripada memberi tumpuan kepada mekanisme fabrikasi PCB dan PCB, sangat membimbangkan untuk mengesahkan keupayaan sumber komponen, pengurusan vendor dan rangkaian rantaian bekalan yang bersaing secara besar -besaran.

Lembaga litar bercetak Manufacturi n G dan PCBA adalah disiplin yang berbeza. Alasannya: mereka masing -masing memerlukan set proses dan peralatan mereka sendiri. Untuk rekod, pembuatan papan litar bercetak adalah fabrikasi papan litar bercetak telanjang itu sendiri. Perhimpunan papan litar bercetak adalah mengenai penempatan komponen di papan litar bercetak yang terdedah. Sering kali, pembuatan dan perhimpunan dilakukan oleh syarikat yang berbeza, tetapi tidak selalu. Ambil langkah-langkah ini untuk memastikan hasil yang berkualiti, kos efektif. Adakah IPC Assembler anda disahkan? IPC (Institut Litar Bercetak) adalah organisasi global yang bertanggungjawab untuk menetapkan piawaian kualiti antarabangsa untuk reka bentuk, pembuatan dan pemasangan PCB. Piawaian Perhimpunan Agung adalah: IPC-A-610-Penerimaan Perhimpunan Elektronik: Industri yang diterima kriteria kerja untuk pemasangan PCB J-STD-001 -menghitungan untuk perhimpunan elektrik dan elektronik yang disolder: diiktiraf di seluruh dunia sebagai standard industri-konsensus yang meliputi bahan pematerian dan proses pematerian IPC-7711/7721-REWROWLIS MESIN/PEMBAIKAN DAN PENGENAL Ini pada senarai semak carian anda. Berfikir dua kali sebelum di luar pesisir pemasangan PCB anda Pertimbangkan jumlah kos pemasangan PCB anda. Ia menggoda untuk pergi ke perhimpunan luar negara yang murah, tetapi apakah risiko yang mungkin anda hadapi? Bagaimanakah anda dapat memastikan mereka tidak akan memotong sudut dengan bahagian yang kurang baik atau bahkan tiruan? Kerosakan papan atau kegagalan akan memakan penjimatan kos awal anda. Terdapat juga masalah masalah perkapalan yang berpotensi dari pengumpan luar negara. Ada sesuatu yang boleh dikatakan kerana dapat duduk bersemuka dengan pemasangan anda untuk bercakap tentang keperluan anda semasa mendapatkan nasihat mereka. Melibatkan pemasangan PCB anda pada mulanya Anda telah membuat keputusan mengenai pemasangan PCB anda. Jangan tunggu sehingga selepas proses pembuatan melibatkan mereka. Mereka boleh bertindak sebagai sumber yang berharga, menawarkan cadangan mengenai reka bentuk lembaga yang berkesan. Mereka juga boleh memberitahu anda tentang mana -mana bahan atau teknik yang baru atau lebih baik. Semakin anda tahu, semakin baik produk akhir anda. Label anda harus konsisten dan masuk akal Anda telah menyemak semula semua tanda pada dokumen reka bentuk anda, bukan? Lakukan perkara yang sama untuk tanda pada komponen yang anda termasuk dengan reka bentuk anda. Pastikan semua bahagian bernombor, dilabel, dan sepadan dengan dokumentasi anda - dan menjadikannya mudah dibaca. Tinggalkan apa -apa untuk meneka. Sebagai contoh, jika ia adalah z, bukan O, maka jelaskannya. Gunakan semua alat yang anda boleh pada mulanya untuk mendapatkan hasil yang paling berkesan pada akhirnya Tanya pemasangan anda jika mereka mempunyai sebarang alat yang dapat membantu anda dengan reka bentuk dan penciptaan skema anda, bersama-sama dengan ulasan reka bentuk-untuk-pembuatan (DFM). Analisis DFM semasa aliran reka bentuk menghilangkan masalah yang mahal dan memakan masa dari pemasangan dan ujian PCB. Mengutamakan ciri anda Tidak syak lagi, anda ditekan untuk membungkus lebih banyak ciri ke dalam saiz papan kecil. Itu tidak selalu mungkin. Luangkan masa untuk menyenaraikan keupayaan yang anda mahukan. Jangan hanya menyenaraikan mereka, pangkat mereka. Sebagai contoh, yang paling penting, output kuasa yang lebih tinggi atau penghantaran isyarat yang lebih kuat? Masukkan bantuan pengeluar PCB anda. Mereka berada dalam kedudukan yang sempurna untuk menunjukkan kepada anda bagaimana untuk memperbaiki reka bentuk anda untuk mendapatkan output yang anda inginkan, atau sekurang -kurangnya, yang paling penting. Rancang masa utama anda, dari reka bentuk ke pemasangan Jangan menganggap masa plumbum standard anda dikenakan untuk setiap reka bentuk. Sekiranya anda membangunkan papan yang berbeza daripada anda yang biasanya merancang, anda boleh berada di masa yang lebih lama. Ambil setiap langkah untuk dipertimbangkan semasa melakukan anggaran masa anda. Format fail Akhir sekali, pastikan pengilang yang anda gunakan adalah berpengalaman dengan format fail yang anda akan hantar. Tidak berbuat demikian boleh menambah masa yang tidak perlu untuk projek anda.

Dalam proses pembuatan PCB, jika terdapat ketidakpatuhan, bagaimanakah pengilang berurusan dengannya? Bagi pelanggan dan pembekal di sepanjang proses pembuatan PCB , ketidakpatuhan akan, malangnya, berlaku dari semasa ke semasa. Nonformation terdiri daripada menerima pesanan untuk papan litar bercetak yang tidak memenuhi piawaian spesifikasi atau industri (IPC) anda. Walaupun berurusan dengan isu-isu ini jelas penting, penyelesaiannya kadang-kadang tidak jelas dan boleh meletakkan penghantaran tepat pada masa kepada pelanggan anda berisiko. Adalah penting bahawa pembekal papan litar anda boleh menyampaikan produk yang sesuai secepat mungkin, yang bermaksud mempunyai prosedur untuk sampai ke sana. Apakah tindakan yang boleh diambil oleh pelanggan? Adakah anda tahu ada tindakan yang anda, sebagai pelanggan, boleh diambil untuk membantu pembekal PCB anda dengan proses pulangan dan menggantikan? Bantuan terbesar yang dapat disampaikan ketika kembali ke pembekal memberikan semua maklumat yang mungkin di sekitar produk yang tidak disyaki yang disyaki. Kenyataan masalah terperinci sering merupakan cara yang paling bermanfaat untuk mencapai matlamat ini. Sebagai contoh, mendokumentasikan [yang disahkan pendek antara lokasi J6 dan N14 "adalah lebih baik daripada hanya penyenaraian [pendek elektrik", sementara [kehilangan topeng solder tenda "lebih baik daripada hanya mengatakan [dibina salah." Mengemukakan gambar masalah Sekiranya anda tidak pasti bagaimana untuk menerangkan isu ini, mengemukakan gambar -gambar kawasan masalah akan sangat membantu pembekal apabila cuba menentukan masalah. Bersama -sama dengan imej kawasan masalah anda, foto logo UL di pihak, jika ada, harus dibekalkan. Ini dapat membantu pembekal menentukan dengan serta -merta bahawa ini bukan bahagian mereka dan menyelamatkan masa yang sia -sia mengembalikan bahagian kepada pembekal yang salah. Termasuk kod tarikh dalam foto atau berkomunikasi kepada pembekal akan membantu mengenal pasti banyak bahagian yang tepat dari. Kuantiti sangat penting supaya pembekal mempunyai idea jika mereka mempunyai stok untuk menampung penggantian, atau jika mereka perlu memesan bahan mentah untuk penggantian. Tidak sesuai dengan pembuatan PCB Dengan jenis maklumat ini, kebanyakan pembekal akan dapat memulakan tindakan berkualiti dengan segera, termasuk mengambil langkah -langkah berikut: Sekiranya terdapat stok, mereka boleh menyemak isu tersebut dan mengasingkan bahagian -bahagian tersebut. Kerja dalam proses boleh dihentikan dan dipisahkan. Jika semua bahagian tidak terjejas, proses penyortiran boleh dimulakan, sama ada di kemudahan anda, atau di pembekal. Sejarah bahagian akan dikaji semula untuk menentukan sama ada ini adalah kejadian berulang atau jika lot lain mungkin berisiko. Garis masa pengeluaran dikaji semula untuk menentukan sama ada proses disyaki. Kertas kerja pemeriksaan boleh dikaji semula serta penyimpangan yang diluluskan masa lalu, yang mungkin meliputi isu sebenar yang dilaporkan. Kajian Komunikasi Soalan -soalan teknikal antara pengeluaran dan kejuruteraan dikaji untuk kemungkinan korelasi dengan isu -isu yang dilaporkan. Dengan maklumat yang dibekalkan yang baik, semua tindakan ini boleh dimulakan sebelum bahagian dikembalikan. Ini juga membolehkan permulaan permulaan untuk menentukan pelupusan apabila bahagian yang dikembalikan diterima. Bahagian yang dikembalikan kini boleh dikemukakan dengan segera ke kawasan yang sesuai untuk analisis sebab akar mengikut maklumat yang telah diterima. Kejuruteraan mungkin perlu mengkaji semula data terhadap bahagian yang dikembalikan sebenar untuk memastikan punca tidak berasal dari kejuruteraan akhir. Adakah data atau semakan yang betul diterima daripada pelanggan? Adakah pengeluaran mengubah data dalam kesilapan apabila menetapkannya untuk proses mereka? Ujian bahagian fizikal Makmal fizikal mungkin perlu melakukan ujian yang merosakkan untuk mengesahkan fungsi dan struktur dalaman yang betul. Ini akan memberikan bukti yang diperlukan oleh pengeluaran untuk menentukan proses sebenar yang salah. Sekiranya keputusan makmal tidak dapat disimpulkan, perkhidmatan makmal pihak ketiga boleh diupah untuk membantu siasatan. Perkhidmatan ini boleh menawarkan peralatan ujian terbaik dan dapat menganalisis kaedah ujian yang betul untuk mengesahkan masalah sebenar dan punca akar. Dalam sesetengah kes, bahagian yang tidak sesuai mungkin dapat dikerjakan semula. Ini adalah pelupusan yang, dengan maklumat yang betul, dapat ditentukan sangat awal dalam proses pulangan. Peralatan dan kakitangan yang diperlukan boleh disediakan untuk segera apabila menerima bahagian yang dikembalikan. Ringkasan Ketika datang untuk kembali dan menggantikan papan litar kerana isu-isu yang tidak sesuai, terdapat banyak kelebihan untuk membantu pembekal anda dengan maklumat menyeluruh mengenai papan litar yang tidak sesuai. Walaupun beban untuk mencapai pematuhan akhirnya akan jatuh ke atas pengilang, pelanggan dapat membantu mendamaikan dan menyelesaikan semua isu dalam jumlah yang paling sedikit. Berkomunikasi semua maklumat, sama ada dengan penerangan atau gambar terperinci, boleh pergi jauh dalam membantu pembekal PCB anda ke arah pematuhan untuk mana -mana papan litar yang menyusahkan. JHY PCB adalah pengeluar PCB profesional di China, yang mengkhususkan diri dalam PCB, termasuk 1 hingga 12 lapisan PCB. Untuk membantu pelanggan mengurangkan kos berdasarkan kualiti yang baik. Semua pasukan kami mempertahankan produk anda, menyampaikan papan litar bercetak berkualiti tinggi kepada anda. JHY PCB menawarkan pembuatan papan litar bercetak penuh dengan dua pilihan mudah: Standard & Custom Spec. Semua papan diperiksa kepada piawaian yang lebih tinggi. Memilih antara dua pilihan kami bergantung kepada keperluan dan spesifikasi reka bentuk PCB anda. Bandingkan Harga & Turn-Times dengan menghantar e-mel ke sales@pcbjhy.com. Mulakan sekarang -

Masalah solderbility papan litar bercetak Menyelesaikan masalah solder untuk papan litar bercetak (PCB) boleh menjadi masalah sebenar. Tidak ada yang lebih mengecewakan daripada membariskan semua bahan anda untuk perhimpunan, hanya untuk mula menjalankan pakej melalui reflow dan mendapati bahawa pes pateri membasahkan buruk ke pad. Segera, profil diperiksa untuk mengesahkan parameter yang betul. Jika semua kelihatan baik dengan profil, maka masalahnya mestilah PCB, dan kami terhenti sehingga kami mendapat resolusi dari pembekal PCB . Pada ketika ini, kami mempunyai garis bawah, tarikh akhir dalam bahaya, dan berada di rahmat masa tindak balas pembekal PCB kami. Walau bagaimanapun, terdapat tindakan yang boleh dilakukan yang boleh membantu dengan jalan awal untuk punca akar dan pemulihan cepat. Mengesahkan kod tarikh papan litar Semua PCB harus mempunyai kod tarikh. Ia biasanya merupakan sistem empat digit yang mewakili minggu/tahun, walaupun syarikat boleh menentukan apa-apa format yang mereka mahu. Jika PCB mempamerkan isu -isu solder, rekod kod tarikh bahagian itu. Tentukan sama ada terdapat kod tarikh lain dalam stok. Sekiranya terdapat kod tarikh lain untuk dipilih, cubalah di bawah parameter yang sama. Sekiranya mereka melakukan seperti yang diharapkan, maka kami baru saja menentukan isu itu sebagai kod tarikh khusus, dan kemungkinan besar isu lembaga kosong. Sekiranya kod tarikh yang berbeza mempamerkan solder yang sama, maka penampilan keras perlu diarahkan pada proses perhimpunan , terutamanya jika kod tarikh yang menunjukkan hasil yang buruk berlari dengan baik dengan perhimpunan terdahulu. Di manakah papan kosong disimpan? Pilihan lain adalah untuk menentukan penyimpanan papan kosong. Bilakah bahagiannya diterima? Adakah mereka menghabiskan banyak masa untuk menyimpan di hujung perhimpunan? Apakah persekitaran yang disimpan di dalamnya? Adakah mereka dikeluarkan dari pembungkusan asal pada satu titik dan kemudian dibungkus semula? Papan litar kosong harus kekal dalam pembungkusan asalnya dalam persekitaran penyimpanan kering kurang dari 40 ° C dan kelembapan relatif 90%. Jika dibuka dan terdedah kepada persekitaran pengeluaran, papan bercetak harus dilindungi dari pengambilan kelembapan, pencemaran, dan suhu yang melampau. Jika bahagian -bahagian yang mempamerkan isu -isu solderabiliti telah dikeluarkan dari pembungkusan asal untuk tempoh masa, tarik bahagian yang masih dalam pembungkusan asal, dan dijalankan melalui pemasangan. Jika mereka juga solder buruk, maka papan kosong adalah calon yang mungkin untuk punca akar. Sekiranya bahagian yang dibungkus asal basah dengan betul, keadaan penyimpanan bahagian yang dibuka harus dianalisis dengan teliti. Melihat dekat permukaan permukaan bahagian yang dibuka sebelumnya, dan bahagian yang hanya dikeluarkan dari pembungkusan asal, mungkin menawarkan beberapa petunjuk. Kemasan permukaan yang lebih gelap boleh menjadi bukti mencemarkan atau pencemaran, yang boleh menjejaskan kebolehpasaran bahagian. Pengendalian kemasan eksotik (timah rendaman, perak rendaman, emas rendaman , OSP), tanpa sarung tangan, boleh menyebabkan pencemaran permukaan ini selesai oleh minyak manusia yang terbukti dalam kulit. Perubahan dalam proses sebelumnya Akhirnya, satu kawasan lain yang mungkin terlepas pandang dalam proses pemeriksaan ralat adalah kemungkinan perubahan yang tidak direkodkan dalam proses tersebut. Adakah jenama atau jenis pes pateri berubah baru -baru ini? Adakah jenama atau jenis fluks berubah baru -baru ini? Perubahan yang seolah -olah kecil ini boleh memberi kesan yang sangat negatif terhadap kebolehgunaan pemasangan, yang mungkin memerlukan parameter menyemak semula untuk menyesuaikan diri dengan perubahan.

Bila Menggunakan Perkhidmatan Prototaip PCB dan Bila Beralih ke Perkhidmatan Pengeluaran Standard Membangunkan penyelesaian berasaskan PCB baru boleh menjadi proses memakan masa dan susah payah. Mengurangkan masa dan kos yang berkaitan dengan proses pembangunan dapat meningkatkan peluang projek anda yang seterusnya. Dalam artikel ini, kami akan membincangkan kelebihan memulakan pengesahan reka bentuk anda dengan prototaip PCB dan kemudian kelebihan beralih ke pCB gred standard sebaik sahaja anda telah mengesahkan reka bentuk anda. Perkhidmatan Prototaip PCB vs PCB Standard Production JHY PCB menawarkan kedua -dua perkhidmatan prototaip dan pengeluaran PCB standard. Walaupun anda biasanya akan menggunakan kedua -dua perkhidmatan, terdapat masa yang sesuai untuk setiap. Perbezaannya mudah. Dengan perkhidmatan prototaip, kami mengambil reka bentuk anda dan dengan cepat membina sekumpulan kecil papan menggunakan bahan asas, yang kemudian kami hantar kepada anda dalam beberapa hari sahaja. Idea ini hanya untuk memberi anda gambaran sama ada reka bentuk anda berfungsi atau tidak dan berbaloi untuk melakukan pengeluaran penuh. Anda boleh menguji papan untuk mencari sebarang kelemahan reka bentuk sebelum anda membuat pelaburan besar dalam fabrikasi PCB berdasarkan reka bentuk itu. Dalam pengeluaran PCB standard, kami sebenarnya membuat papan yang akan anda gunakan dalam aplikasi anda. Ini akan mengambil masa yang lebih lama kerana kami mungkin menggunakan bahan-bahan yang berbeza dan proses fabrikasi PCB yang lebih kompleks (misalnya reka bentuk pelbagai lapisan), tetapi biasanya masih cepat atau lebih cepat daripada perkhidmatan fabrikasi PCB yang lain. Anda biasanya akan membuat larian yang lebih besar, kerana anda sebenarnya akan menggunakan papan ini untuk aplikasi pasaran anda. Jika anda bekerja dari reka bentuk sedia ada yang telah anda gunakan sebelum ini, anda mungkin mahu melompat terus ke perkhidmatan pengeluaran PCB standard. Oleh kerana kelemahan reka bentuk kurang berkemungkinan, ia dapat menjimatkan sedikit masa untuk mendapatkan papan standard yang anda perlukan dengan segera. Jika anda sedang menguji reka bentuk baru, kami sangat mengesyorkan anda melibatkan perkhidmatan prototaip PCB kami. Anda akan kehilangan sedikit masa dan dapat mengesahkan bahawa reka bentuk anda berfungsi sebelum pengeluaran standard, yang dapat menjimatkan masa dan wang anda jika anda mengungkap kelemahan reka bentuk. Dapatkan reka bentuk PCB seterusnya dari tanah dengan perkhidmatan prototaip PCB Apabila anda baru memulakan pembangunan produk baru, perkhidmatan prototaip PCB kami dapat membantu anda mendapatkan reka bentuk baru anda dari konsep ke pengeluaran dalam masa rekod. Apabila membangunkan produk baru, dengan cepat melangkah melalui versi baru reka bentuk anda adalah sangat penting. Reka bentuk ujian dan pembetulan yang cepat adalah apa yang akan membolehkan anda mengasah produk siap secepat mungkin. Di samping itu, juga diketahui bahawa membuat perubahan kejuruteraan besar kepada reka bentuk yang terbaik dilakukan dalam fasa awal pembangunan produk. Perkhidmatan prototaip PCB boleh membolehkan anda mencari hanya keperluan perubahan reka bentuk sedemikian awal dalam kitaran pembangunan. Kesilapan reka bentuk tempat dalam pengeluaran prototaip kuantiti yang rendah berjalan papan PCB anda sebelum meningkatkan jumlah pengeluaran. Oleh itu, ia membolehkan anda memperbaiki reka bentuk anda yang seterusnya dengan cepat dengan kos yang berpatutan. Seperti kata pepatah, "Masa adalah wang" dan menunggu PCB masa yang panjang dapat menghancurkan projek untuk kegagalan. Itulah sebabnya kami menawarkan perkhidmatan prototaip PCB yang cepat, yang membina papan proto anda dalam masa 2 hari bekerja. Di samping itu, perkhidmatan ini sangat sesuai untuk pengeluaran volum rendah berjalan dengan kuantiti pesanan minimum hanya lima papan. Walaupun PCB prototaip kami tidak mempunyai toleransi pengeluaran yang tinggi sebagai papan litar standard, mereka membolehkan anda mendapatkan idea yang sangat baik tentang bagaimana versi pengeluaran akhir anda berfungsi. Mempunyai pandangan yang tepat tentang bagaimana reka bentuk akhir anda akan menjadi sangat penting untuk memastikan reka bentuk anda berjaya. Perkhidmatan prototaip kami memberikan anda produk yang hampir sama dengan pengeluaran standard volum yang tinggi, walaupun pada toleransi pembuatan sedikit lebih rendah. Walaupun toleransi pengeluaran yang lebih rendah, kami menyokong lebar trek hingga 4mils dan menjejaki jarak ke 4mils, 5mils minimum cincin anulus dan saiz gerudi minimum hingga 0.2mm (8mils). Di samping itu, kami boleh mengeluarkan PCB sehingga 16 lapisan dalam kiraan lapisan dan saiz 500x500 mm, yang meliputi kebanyakan aplikasi PCB. Mengkaji keupayaan ini, jelas bahawa perkhidmatan prototaip kami akan membolehkan anda menguji dan mengesahkan reka bentuk toleransi yang ketat pada kos yang lebih rendah, dengan masa pemulihan yang lebih pendek daripada apa yang akan anda hadapi dengan perkhidmatan PCB standard. Apabila membangunkan penyelesaian berasaskan permukaan permukaan, ia juga merupakan utiliti yang hebat untuk memerintahkan stensil solder untuk tujuan pemasangan prototaip. Anda perlu menguji reka bentuk litar anda dan pastikan ia baik untuk pengeluaran yang besar. Kelebihan Prototaip PCB: • Peluang untuk menjalankan ujian kecil reka bentuk PCB anda • pemulihan pantas pada pesanan anda • Kenal pasti kelemahan reka bentuk dengan pantas • Anda boleh menukar reka bentuk tanpa membazirkan keseluruhan pengeluaran standard Kelemahan Prototaip PCB: • Toleransi papan tidak setinggi papan litar standard • Anda perlu menunggu sehingga anda menerima dan menguji papan prototaip sebelum secara rasmi memesan pengeluaran standard anda • Bahan lembaga terhad • Bilangan lapisan terhad untuk papan anda Untuk maklumat lanjut mengenai kelebihan menggunakan perkhidmatan PCB prototaip kami, ketahui lebih lanjut mengenai faedah PCB prototaip . Peralihan ke perkhidmatan PCB standard setelah anda mempunyai reka bentuk yang dimuktamadkan Sebaik sahaja anda mempunyai reka bentuk prototaip yang dioptimumkan di tangan, kami dapat membantu anda mengambil langkah seterusnya dengan pengeluaran volum tinggi PCB standard menggunakan perkhidmatan PCB standard kami, yang mempunyai toleransi pengeluaran yang lebih ketat daripada perkhidmatan prototaip. Ia menyokong lebar trek ke 3mils dan menjejaki jarak ke 3mils, cincin anulus minimum 3mils dan saiz gerudi minimum hingga 6mils dan juga termasuk analisis DFM percuma. Kami mampu mencetak papan litar lanjutan dalam dimensi sehingga 600x700 mm, membolehkan anda melaksanakan reka bentuk PCB terbesar. Sekiranya anda mempunyai reka bentuk yang sangat menuntut atau reka bentuk yang besar, perkhidmatan PCB standard kami akan membolehkan anda memenuhi cabaran tersebut. Termasuk dalam perkhidmatan PCB standard adalah reka bentuk kami untuk analisis pembuatan semua PCB standard untuk memastikan bahawa reka bentuk PCB anda akan berubah seperti yang diharapkan. Kami akan mencari semua isu yang berpotensi dapat menjejaki PCB anda, termasuk perangkap asid yang berpotensi, topeng solder yang hilang antara pin peranti halus dan pelanggaran peraturan reka bentuk yang lain. Perkhidmatan nilai tambah ini digunakan untuk memastikan kejayaan projek PCB anda. Apabila anda sudah bersedia untuk beralih reka bentuk dari fasa prototaip ke fasa pengeluaran PCB standard kami adalah penyelesaiannya. Kami dapat memberi anda penjimatan kos yang lebih besar apabila memesan dalam jumlah yang lebih tinggi dan memberi anda produk toleransi yang lebih ketat. Perkhidmatan PCB standard kami adalah penyelesaian anda untuk pesanan pengeluaran PCB. Kelebihan pengeluaran PCB standard: • Tidak perlu menunggu untuk menerima dan menguji prototaip - anda boleh mendapatkan papan anda ke dalam aplikasi anda dengan lebih cepat • Bolehkah memesan papan kompleks - bahan substrat yang berbeza, banyak lapisan, dll. • Boleh memesan pengeluaran yang besar - menjimatkan wang dengan kadar pukal pada pesanan yang lebih besar Kelemahan pengeluaran PCB standard: • Sekiranya anda menemui kecacatan dalam reka bentuk anda, keseluruhan pengeluaran dapat dibazirkan • Tidak ada peluang untuk tweak dan memperbaiki reka bentuk sebelum pengeluaran • Kesilapan membetulkan kesilapan boleh membuktikan lebih mahal dan memakan masa daripada menggunakan perkhidmatan prototaip PCB terlebih dahulu. Perlukan bimbingan? Berikut adalah beberapa sumber yang berguna Panduan reka bentuk papan litar bercetak Glosari Terminologi Papan Litar Bercetak Ciri Penuh Pembuatan PCB

Panduan untuk menggunakan pelbagai jenis emas di PCB Walaupun penyaduran emas sering digunakan untuk papan litar bercetak (PCB), memilih kemasan permukaan PCB emas yang paling berguna boleh menjadi lebih misteri. Memahami komposisi yang berbeza dan penggunaan praktikal kemasan emas seperti Enig, Enepig, dan jari -jari emas dapat membantu anda mencari kemasan yang tepat untuk memenuhi keperluan papan litar anda. Emas sebagai komoditi yang berharga Apabila anda membeli produk emas seperti perhiasan, emas diukur oleh karat (k). Karat adalah unit yang digunakan untuk mengukur kesucian. Semakin tinggi angka [k ", semakin murni emas. 24k adalah kesucian tertinggi, emas 100%; tinggi warna kuning terang. ketumpatan. 24k emas lebih lembut dan kurang berkemungkinan digunakan dalam produk yang boleh dipakai. Emas 22k biasanya digunakan dalam perhiasan halus kerana masih berwarna kuning dan bersinar dengan baik, ia mengandungi 91.67% emas dengan baki reman 8.33% menjadi perak , zink, nikel, atau logam lain. 18K emas adalah 75% emas dan 25% logam lain seperti tembaga atau perak untuk menambah ketumpatan kepada produk dan lebih murah. Emas yang digunakan dalam pembuatan PCB Untuk semua aplikasi emas yang berkaitan dengan PCB, kesucian adalah 99.9% emas tulen yang membuat kemasan permukaan ini, untuk apa yang sebenarnya merupakan produk sisa di perhimpunan, cara yang mahal untuk pergi. Terdapat banyak jenis kemasan emas yang digunakan untuk papan litar bercetak, sesetengahnya kekal sebagai sebahagian daripada perhimpunan siap manakala SMT merancang dan lubang melalui digunakan untuk melindungi penamat dan penyaduran nikel elektroles untuk proses pemasangan. Enig Kemasan permukaan yang paling popular yang digunakan oleh pereka adalah emas lembut. Diproses pada 1-3 inci mikro, ia agak membatasi diri dan mudah diuruskan. Electroless Nickel Rendaman Emas (Enig) sebagai kemasan permukaan mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dan sangat rata apabila digunakan yang memudahkan cabaran pemprosesan dalam perhimpunan. PCB yang dihasilkan dengan kemasan permukaan Enig Mengingati bahawa emas adalah produk sisa, baru -baru ini, kami telah melihat jurutera reka bentuk meningkatkan permintaan mereka untuk menambah lebih banyak emas. 4-8 inci mikro untuk contoh, sambil menambah banyak emas ini memerlukan kos tambahan, tambah masa memimpin, dan pemprosesan standard yang diselaraskan semasa pengeluaran. Ini mengehadkan produk yang boleh bergerak semasa proses pesanan khas ini. Jadi mengapa meningkatkan jumlah emas? Ia hanya boleh disyaki bahawa kawasan yang diperlukan untuk memproses semula pemprosesan emas tambahan boleh membantu dalam pemeliharaan. Setiap IPC-4552, permintaan untuk meningkatkan deposit emas boleh menjejaskan nikel yang mendasari, tujuan tunggal adalah untuk melindungi nikel, mewujudkan cabaran pemprosesan untuk CMS. Enepig Sama seperti Enig, Electroless Electroless Electroless Palladium Rendaman Emas (ENEPIG) hanya menambah paladium kepada aloi. Apabila Enig mula diperkenalkan, ia mempunyai isu sendiri. Dua yang disebutkan adalah tidak membasahi dan pad hitam. Adalah difikirkan bahawa menambah paladium kepada nikel yang mendasari untuk melindungi dan membantu dengan pembasahan akan mengehadkan isu itu. Kemasan enepig tidak dimulakan seperti yang diharapkan. Ia menambah kos untuk paladium yang sangat mahal ditambah dengan garis pemprosesan yang berasingan, dan pembuatan masam serta pereka dan pembeli. Penamat ini meningkatkan masa pemprosesan dan harga meningkat 35-60% bergantung kepada jumlah. Bersama dengan kos tambahan, masa utama dilanjutkan. Walaupun proses itu hidup dan baik, biasanya ia hanya berjalan sekali sebulan atau ketika garis akan penuh. Kemasan ini mempunyai beberapa kelebihan untuk ikatan dawai dan jangka hayat tetapi ia datang dengan kos. Jari Emas PCB Kenalan emas mempunyai aplikasi penggunaan yang berbeza. Sesetengahnya adalah untuk sambungan kad kelebihan dan dipasang ke dalam sambungan beberapa jenis atau papan ibu. Kad yang dimasukkan dan dibiarkan untuk panjang umur kitaran hayatnya mungkin mempunyai permukaan rendaman di mana sebagai kad yang dimasukkan dan dikeluarkan berulang kali harus mempunyai permukaan bersalut emas. PCB dihasilkan dengan jari emas Selalunya PCB digunakan dalam kombinasi dengan suis membran di mana emas yang mendasari mesti menahan banyak daya penggerak dari pad kekunci. Penyaduran emas pada tab papan kekunci biasanya ditakrifkan oleh jurutera pada 200-300 inci mikro. Emas keras dimaksudkan untuk bertahan dengan banyak daya penggerak atau penyisipan dan penyingkiran sehingga 1,000 tindakan atau lebih. Untuk lebih memahami panjang umur, fikirkan papan kekunci atau kalkulator anda. Setiap kemurungan untuk membuat kenalan mesti memegang penggunaan lama. Jenis penyaduran emas ini dilapisi elektrolitik atau elektrolitik dengan menggunakan cas elektrik berbanding dengan tindak balas kimia semata -mata. Ketebalan boleh dikawal dengan mengubah masa kitaran penyaduran. Ketebalan biasanya antara pemprosesan standard .000015 "-000050". Flash Electrolytic adalah salutan nipis emas keras. Tidak seperti salutan emas yang lebih tebal, flash emas tetap disolder untuk pemasangan SMT kerana ketebalan salutannya adalah kira -kira 10% setebal emas tab keras. Seperti Enig, julat ketebalannya terhad-biasanya .0000015 "-. 000003" tebal. Kesimpulan Pastikan anda bertanya soalan pembekal anda khusus untuk permohonan anda. Ia juga disyorkan untuk membincangkan keperluan awal dalam peringkat reka bentuk untuk membina kebolehpercayaan tertinggi dan menentukan proses terbaik.

Cadangan Penjimatan Kos PCB | Fabrikasi PCB Oleh kerana kos bahan, pengangkutan, dan kenaikan buruh, ia menjadi mustahak untuk mencari cara alternatif untuk menjimatkan kos dalam proses pembuatan PCB . Dengan cara tradisional tidak lagi berdaya maju, kita kini mesti lebih kreatif dan khusus apabila kami bertanya, [apa yang boleh saya lakukan untuk menurunkan kos papan litar bercetak saya (PCB)? " Kajian data PCB Dengan data yang dibekalkan, selalunya kita dapat melihat potensi untuk menjimatkan kos serta mengurangkan cabaran pemprosesan pembuatan. Untuk mengurangkan kos dan menjimatkan masa dan kerumitan, berikut adalah beberapa cadangan untuk dipertimbangkan semasa peringkat reka bentuk dan susun atur yang akan memulakan penjimatan kos PCB dari awal. Ketahui semua keupayaan pembuatan mempunyai pengeluar PCB penuh perkhidmatan Pertimbangan Saiz Panel PCB Saiz panel purata yang dihasilkan di kebanyakan kemudahan pengeluaran adalah 18 x 24 inci. Itu bukan untuk mengatakan ia adalah satu -satunya saiz tetapi ia adalah yang paling popular. Sesetengah saiz yang lebih besar dan lebih kecil juga digunakan tetapi mari bermula dengan ini sebagai saiz standard untuk penjimatan kos. Apabila mengira penggunaan panel untuk membina PCB, terdapat beberapa kawasan yang diperlukan di semua empat tepi untuk lubang perkakas, kupon, pinning dan berkhemah - jadi Rajah 1 "kurang pada setiap sisi untuk pemprosesan pengeluaran. Ini meninggalkan anda dengan penggunaan panel 16 x 22 inci 16 x 22 inci untuk membina produk anda. Bagaimanakah mengetahui penggunaan panel membantu anda menjimatkan kos fabrikasi PCB? Bergantung pada saiz panjang dan lebar PCB anda, paksi terpanjang termasuk mana -mana tab atau kawasan lanjutan akan membolehkan anda mengira bilangan bahagian setiap panel. Lebih banyak bahagian yang kita boleh muat pada panel tunggal kos kurang dalam inci persegi bahan seunit dan panel yang lebih sedikit yang kita mesti hasilkan untuk membuat pesanan. Sebagai contoh, papan litar dengan dimensi 6.5 "x 8" akan sesuai dengan enam kali pada panel jika kita dibenarkan untuk menjaringkan tepi dan tidak rout. Meletakkan PCB menentang satu sama lain dan menjaringkan mereka dari panel mencipta penggunaan 72%. Arahan panel PCB dengan tepi menjaringkan Sekiranya pelanggan lebih suka tepi PCB menjadi rata, licin, dan dialihkan, kita mesti menyebarkan PCB selain minimum 0.1 "jarak untuk membolehkan penghala lulus antara PCB dan tidak merosakkan sama ada papan. Bahagian setiap panel kini empat dengan orientasi yang sama di dalam panel. Kurangkan dua keping adalah 33.3% penurunan kepada penggunaan 48%. Arahan panel PCB dengan tepi yang dialihkan Terdapat beberapa kes di mana ia memutuskan untuk memutar bahagian untuk menggunakan lebih banyak inci persegi bahan - meningkatkan penggunaan dan menjimatkan kos. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah. Proses ini kadang -kadang lebih mahal daripada penjimatan sebenar kos. Bahagian yang sama boleh diletakkan lima kali pada 18 x 24 yang sama namun berputar dua bahagian 90 darjah menambah kos kepada perkakas, program, parameter penyaduran, dan dalam beberapa kes menghasilkan lebih banyak sakit kepala dan sekerap daripada penjimatan kos sebenar. Arahan panel PCB dengan peningkatan penggunaan Kami meningkatkan penggunaan sebanyak 12% namun kami tidak akan mengetahui penjimatan sehingga bahagian -bahagiannya berada dalam barangan akhir jika ia bernilai risiko. Sebahagian daripada kadar sekerap masa meningkat dan akan menyebabkan kekurangan penghantaran menyebabkan lebih banyak kesakitan daripada peningkatan penggunaannya. Ringkasan Apabila ia datang kepada bahagian PCB kecil, membuat array dengan proses pemikiran yang konsisten dalam fikiran membolehkan hasil pembuatan terbaik bagi setiap panel. Dalam banyak kes, bahagian mesti dialihkan. Menjaga .1 "Di antara kepingan dan menggunakan Rails .25" untuk menyokong array adalah mencukupi, meningkatkan sama ada kawasan sisa di antara kepingan atau rel sisa sentiasa menjadi pilihan.

Faedah enepig untuk ikatan wayar emas | Proses pembuatan PCB Enepig (nikel elektroless, palladium rendaman, PCB emas rendaman) diperoleh daripada keperluan untuk memerangi cabaran dengan proses emas rendaman dan sindrom pad hitam. Pad hitam (kakisan hiper nikel yang mendasari) membingungkan kedua -dua pengeluar dan pemasangan PCB . Selepas banyak analisis, punca utama ditentukan sebagai deposit nikel. Pembesaran PCB menunjukkan pad hitam Apa yang menyebabkan nikel menghancurkan pada kadar yang tinggi masih menjadi misteri dan sementara industri berpindah untuk menyelesaikannya, terdapat juga langkah untuk memperkenalkan kemasan permukaan yang dapat mengelakkan masalah nikel. Telah didapati bahawa paladium bertindak sebagai penghalang penyebaran apabila disimpan di antara nikel dan emas. Dalam erti kata lain, ia membolehkan laluan elektron nikel ke emas untuk meneruskan anjakan ion dengan deposit emas dan berterusan emas tetapi menghalang nikel sebenar untuk meresap ke emas dan ikatan ke struktur kristalnya. Ini menjadikan deposit emas tulen dan mudah menampung ikatan wayar, proses yang tidak dapat dilakukan pada emas rendaman standard. Walau bagaimanapun, sebelum faedah enepig dipasarkan dengan berkesan, faktor pemacu di belakang nikel dan pad hitam adalah ditemui (fosforus). Enig kimia dan proses akhirnya disesuaikan dengan praktikal untuk menghapuskan sindrom pad hitam. Kemasan permukaan enepig tidak pernah mendapat sebarang daya tarikan yang benar -benar memalukan, kerana ia masih menjadi penamat yang unggul kepada Enig Standard. Di samping keupayaan untuk menjadi kemasan permukaan dawai, ia juga membolehkan deposit emas yang lebih tebal berbanding dengan enig standard yang membatasi diri pada deposit emas. Pada asasnya, apabila permukaan nikel sepenuhnya dilindungi oleh deposit emas, anjakan ion berhenti dan emas berhenti deposit. Pengukuran emas lebih daripada 3 inci mikro sukar untuk diselenggarakan secara konsisten dengan enig standard dan 4 atau lebih tinggi mikro inci tidak dapat dipertimbangkan. Dengan enepig, deposit emas setinggi 6 hingga 7 mikro inci mudah diproses kerana sifat halangan paladium antara nikel dan emas. Salah satu pelanggan teratas kami yang menggunakan kemasan permukaan Enepig untuk keperluan ikatan wayar mereka telah menggunakan kemasan permukaan sejak tahun 2012. Pada mulanya dengan kemasan permukaan ini terdapat masalah dengan pemotongan, ketebalan deposit emas yang betul, dan kesesuaian untuk membentuk pad. Sejak bekerja dengan kami, penamat telah konsisten dan berfungsi dengan sempurna di perhimpunan. Proses enepig Garis pembersihan PCB semasa proses enepig Pandangan udara pembersihan PCB semasa proses enepig Pembersihan Sebelum permohonan mana -mana permukaan selesai, tembaga yang mendasari mesti dibersihkan dengan teliti dari mana -mana minyak dan bahan cemar dari proses sebelumnya. Pencemar ini boleh menghalang proses yang akan datang seperti mikro-ets, dan deposit logam. Pembersihan PCB Sebelum Penggunaan Surface Finish Mikro-etching Langkah mikro-etching [kasar "sehingga permukaan tembaga supaya lekatan logam yang didepositkan adalah kuat dan lengkap. Papan litar bercetak semasa proses mikro-etching Pemangkin Langkah ini ringan melengkapkan setiap panel dengan pemangkin yang menarik ion nikel untuk ikatan dengan tembaga. Mandi pemangkin pemangkin dalam proses enepig Nikel Electroless Pada langkah ini, ketebalan nikel yang diperlukan disimpan di bahagian itu. Mandi nikel sangat aktif dan mesti dipantau dengan teliti untuk mengekalkan keseimbangan dan parameter kimia nikel. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, kawalan fosforus sangat penting. Proses enepig nikel elektroles Palladium Bath Halangan penyebaran palladium kini didepositkan ke permukaan nikel melalui proses elektroless. Ciri -ciri penyebaran unik lapisan paladium adalah disebabkan oleh kehadiran fosfor dalam deposit. Kandungan fosforus dihasilkan oleh ejen pengurangan. Terdapat banyak ejen pengurangan yang mungkin tetapi EPEC menggunakan natrium hypophosphite untuk hasil yang unggul. Palladium mandi semasa proses enepig Emas rendaman Pada langkah ini dalam proses, lapisan nipis emas disimpan ke lapisan segar paladium elektroless. Dengan Enig Standard, lapisan emas purata emas 2-3 inci mikro, yang cenderung membatasi diri kepada nisbah ion nikel kepada ion emas. Dengan lapisan palladium yang meresap, deposit emas yang lebih tebal dapat dicapai untuk membantu secara khusus dalam proses ikatan dawai. Ion emas disimpan dalam larutan melalui arsenik, yang merupakan penyelesaian bahaya toksik. Sekiranya anda menghadapi cabaran dengan kemasan permukaan Enig semasa anda atau sedang mencari penjimatan kos untuk mengikat emas keras, maka hasil enepig yang lebih baik harus dipertimbangkan. Tahap Emas Rendam Proses Enepig Langkah -langkah akhir termasuk pelbagai pembilasan, pengeringan, dan pemeriksaan akhir. Pengeringan lengkap adalah keperluan kerana kehadiran sebarang kelembapan pada permukaan emas boleh menyebabkan pengesan dan pengoksidaan pada produk yang dihantar. Pemeriksaan akhir terdiri daripada pemeriksaan kosmetik visual dan pengukuran sinar-X untuk menentukan ketebalan nikel, paladium, dan emas. Kami mengeluarkan PCB multilayer sepanjang jalan sehingga 12 lapisan. Minta sebut harga dalam talian atau hubungi kami untuk membincangkan keperluan anda dan terima sebut harga.

LED panas! Bukan hanya trend terbesar dalam pencahayaan, tetapi juga memerlukan banyak pelesapan haba yang bahan PCB standard tidak dapat mengendalikan. Jadi apa penyelesaiannya? PCB logam. Bahan PCB standard biasanya mempunyai kekonduksian terma sebanyak 0.5 w/m k; Ini tidak mencukupi untuk LED intensiti tinggi semasa. Dengan bahan MCPCB (Metal Core PCB), anda boleh meningkatkan kehidupan LED anda dengan pelesapan haba yang lebih baik. Bahan papan litar bercetak standard tidak menghilangkan haba yang cukup dalam banyak pakej LED dan cip hari ini. PCB teras aluminium dan teras tembaga sering digabungkan dengan dielektrik konduktif termal untuk membantu menyelesaikan masalah anda dan juga menghapuskan keperluan untuk pencahayaan LED dan MCPCB JHY PCB telah membantu ramai pelanggan dengan keperluan MCPCB mereka dan telah menemui soalan yang paling biasa: Apakah kekonduksian terma bahan MCPCB? Apakah MCPCB yang paling kos efektif? Bagaimana anda membuat susun atur MCPCB? Bolehkah saya mendapatkan ketebalan dielektrik yang berbeza antara lapisan logam dan litar? Bolehkah saya meletakkan dilapisi melalui lubang pada MCPCB? Bolehkah saya melakukan lebih daripada satu lapisan dengan MCPCB? Seberapa cepat MCPCB boleh dihasilkan? Logam apa yang boleh digunakan? Pakar -pakar di San Francisco Circuits dapat membantu anda menjawab soalan -soalan ini dan banyak lagi. Perlukan bantuan bermula? Hubungi atau e-mel kakitangan yang ramah hari ini.

Tenggelam haba. Litar San Francisco dapat memberikan anda yang terbaik dalam teknologi teras logam di pasaran hari ini. Dari prototaip PCB yang cepat sebanyak 24 jam, keperluan komersial, ITAR, UL, dan pengeluaran luar pesisir, SFC akan memberikan anda semua yang anda perlukan untuk memenuhi keperluan pengurusan terma anda. JHY PCB - Hanya satu lagi cara untuk menjadikan hidup anda lebih mudah. Teknologi teras logam termasuk: • Aluminium disokong • Teras aluminium • Copper Core • Single / double sided & multilayers • Soldermask putih cemerlang untuk LED • Papan dan susunan individu • Teknologi canggih standard untuk ... dan banyak lagi

Apabila anda meninggalkan pesanan PCB (papan litar bercetak), anda perlu mengambil item termasuk bahan substrat PCB, topeng solder, silkscreen, kemasan permukaan, saiz papan dan ketebalan, ketebalan tembaga, buta dan dikebumikan, penyaduran lubang, smt, Panel, toleransi, dan lain -lain. Dipertimbangkan sebelum fabrikasi sebenar papan litar anda. Di antara item tersebut, pemilihan kemasan permukaan tergolong dalam kelas pertama apabila kemasan permukaan memainkan peranan yang sangat penting dalam menyumbang kepada kebolehpercayaan produk elektronik. Oleh kerana lapisan tembaga pada PCB boleh dioksidakan dengan mudah, lapisan pengoksidaan tembaga yang dihasilkan akan mengurangkan kualiti pematerian, yang akan mengurangkan kebolehpercayaan dan kesahihan produk akhir. Kemasan permukaan adalah konduktif untuk mencegah pad dari pengoksidaan dan menjamin kebolehgunaan yang sangat baik dan prestasi elektrik. Kemasan permukaan, atau salutan permukaan, adalah langkah yang paling penting dalam proses antara pembuatan PCB dan pemasangan PCB dengan dua fungsi utama, salah satunya adalah untuk memelihara litar tembaga yang terdedah dan yang lain adalah untuk menyediakan permukaan solder apabila penyebaran komponen ke PCB. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, kemasan permukaan terletak di lapisan paling luar PCB dan tembaga di atas, memainkan peranan sebagai "kot" untuk tembaga. PCB Surface Finish | JHY PCB Jenis kemasan permukaan Pada asasnya, terdapat dua jenis utama permukaan: logam dan organik. Hasl, enig/enepig, emas rendaman dan timah rendaman semuanya tergolong dalam kemasan permukaan logam manakala dakwat OSP dan karbon tergolong dalam permukaan organik. • Hasl (meratakan solder udara panas) HASL adalah jenis kemasan permukaan konvensional yang digunakan pada PCB. PCB biasanya dicelup ke dalam mandi solder cair supaya semua permukaan tembaga terdedah diliputi oleh solder. Solder tambahan dikeluarkan dengan lulus PCB antara pisau udara panas. Biasanya, Hasl mengikuti prosedur seperti perihalan Rajah 2 di bawah: Proses Pembuatan HASL Surface Finish | JHY PCB Pro of Hasl Surface Finish • pembasahan yang sangat baik semasa pematerian komponen; • Kakisan tembaga dielakkan; Kekurangan kemasan permukaan hasl • Planarity yang rendah pada leveler menegak menyebabkan HASL tidak dapat diterima untuk komponen padang halus; • Tekanan terma yang tinggi semasa proses menyebabkan kecacatan ke papan litar; Untuk mematuhi peraturan mengenai perlindungan alam sekitar, HASL berkembang menjadi dua subkategori: memimpin HASL dan HASL tanpa plumbum. Yang kedua memenuhi peraturan dan undang -undang ROHs (sekatan bahan berbahaya) yang pertama kali diterima pakai oleh EU. • Enig dan enepig Enig, pendek untuk emas rendaman nikel elektroless, terdiri daripada penyaduran nikel elektroles yang ditutup dengan lapisan nipis emas rendaman, yang melindungi nikel dari pengoksidaan. Enepig, yang juga dikenali sebagai emas elektroless elektroless elektroless emas rendaman, berbeza dari enig di mana lapisan paladium digunakan sebagai lapisan rintangan untuk menghentikan nikel dari pengoksidaan dan penyebaran ke lapisan tembaga. Berbanding dengan jenis kemasan permukaan yang lain, Enig dan Enepig menyediakan solder yang tertinggi untuk PCB tetapi kosnya lebih tinggi. Perbezaan antara proses pembuatan Enig dan Enepig boleh didapati dalam Rajah 3 di bawah. Proses Pembuatan Enig & Enepig Surface Finish | JHY PCB Langkah nikel elektroless adalah proses auto-katalitik yang melibatkan deposit nikel pada permukaan tembaga palladium-catalyzed. Ejen pengurangan yang mengandungi ion nikel mesti diisi semula untuk memberikan kepekatan, suhu dan darjah asid yang diperlukan untuk mewujudkan salutan yang konsisten. Semasa langkah emas rendaman, emas mematuhi kawasan bersalut nikel melalui pertukaran molekul, yang akan melindungi nikel sehingga proses pematerian. Ketebalan emas perlu memenuhi toleransi tertentu untuk memastikan bahawa nikel mengekalkan soldernya. Enig dan Enepig masing -masing mempunyai kebaikan dan keburukan masing -masing. Sebagai contoh, Enig mempunyai permukaan rata, mekanisme proses mudah dan rintangan suhu tinggi manakala ENEPIG mampu menahan kitaran reflow berganda yang sangat baik dan mempunyai keupayaan ikatan wayar yang sangat dipercayai. Berdasarkan perbandingan antara Enig dan Enepig, mereka boleh digunakan dalam aplikasi yang berbeza untuk tujuan yang berbeza. Enig sesuai untuk pematerian bebas plumbum, SMT (Teknologi Mounted Surface), pakej BGA (Ball Grid Array) dan lain , ikatan wayar, tekan FIT dll. • Imag (perak perak) IMAG terdiri daripada penyaduran perak rendaman nipis di atas jejak tembaga. Biasanya, Imag mengikuti prosedur di bawah: Proses Pembuatan Kemasan Surface Imag | JHY PCB Pro of Imag Surface Finish • Permukaan planar • Kitaran proses pendek dan mudah • murah • Kekonduksian yang tinggi • Bagus untuk produk Pitch yang baik • Bersama solder tembaga/timah • boleh dikendalikan semula • Tidak menjejaskan saiz lubang Keburukan kemasan permukaan imag • mencemarkan • Migrasi perak • lompang mikro planar • Kakisan Creep Imag adalah jenis kemasan permukaan yang baik untuk pematerian dan ujian. Kakisan merayap adalah kelemahan utama. • IMSN (timah rendaman) IMSN kebanyakannya sama seperti IMAG kecuali timah digunakan dalam IMSN manakala perak digunakan dalam IMAG. Dari segi kelebihan IMSN, ia menyediakan penamat yang sangat planar pada pad tembaga, menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi SMT. Selain itu, IMSN menyediakan permukaan yang mudah dikesan oleh teknik pemeriksaan optik automatik biasa. • OSP (pengawet solderbility organik) OSP adalah sejenis kemasan permukaan dengan bahan organik telus yang disertai. Ia menggunakan sebatian organik berasaskan air yang selektif ikatan ke tembaga dan melindungi tembaga sehingga pematerian. Biasanya, OSP mengikuti proses seperti berikut: Proses Pembuatan Kemasan Permukaan OSP | JHY PCB Kelebihan Permukaan OSP selesai • rata/planar • Kitaran proses pendek dan mudah • murah • boleh dikendalikan semula • Tidak menjejaskan saiz lubang selesai • Bersama solder tembaga/timah Kekurangan permukaan permukaan OSP • Pelbagai reflows • Kehidupan jangka terhad • Tidak konduktif • sukar diperiksa • Kitaran terma terhad Keterangan di atas gagal menjelaskan apa -apa mengenai OSP. Anda boleh merujuk kepada artikel perkara yang anda tidak tahu tentang OSP untuk mendapatkan lebih banyak butiran teknologi penamat permukaan OSP. Ringkasnya, setiap jenis mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Anda harus memilih kemasan permukaan yang paling sesuai mengikut tujuan penggunaan produk elektronik anda, keperluan prestasi, kos, rintangan kakisan, ICT (ujian litar), lubang isi, dan lain-lain. Lebih banyak item yang dipertimbangkan semasa pemilihan, Lebih tepat kesimpulan anda. Membandingkan jenis kemasan permukaan ini, secara umum, dari segi kos, Imag dan OSP adalah yang paling murah manakala Enig adalah yang paling mahal. Dari segi rintangan kakisan, Hasl dan IMSN mempunyai keupayaan rintangan kakisan yang terbaik manakala Imag mempunyai yang paling teruk. Dari segi ICT, hanya OSP adalah yang paling teruk manakala yang lain sama baiknya. Dari segi lubang, hasl dan enig lebih baik daripada jenis lain. Pemilihan Selesai Permukaan Pemilihan selesai permukaan pada PCB adalah langkah yang paling penting untuk fabrikasi PCB kerana ia secara langsung mempengaruhi hasil proses, nombor kerja semula, kadar kegagalan lapangan, keupayaan ujian, kadar sekerap dan kos. Semua pertimbangan penting mengenai perhimpunan mesti diambil ke dalam pemilihan kemasan permukaan untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir yang tinggi. Dalam proses pemasangan PCB, orang yang mempunyai kedudukan yang berbeza mempunyai pendapat yang berbeza tentang cara memilih kemasan permukaan. Rajah 6 menunjukkan beberapa idea: Permukaan yang mana untuk memilih | JHY PCB Rupa -rupanya, orang yang mempunyai kedudukan yang berbeza mempunyai standard pemilihan yang berbeza. Tidak kira apa jenis yang dipilih, ia hanya memenuhi keperluan dan kemudahan orang yang mempunyai beberapa pertimbangan mengenai kualiti, prestasi dan kebolehpercayaan PCB dan pemasangan PCB. Berdasarkan pengenalan setiap jenis kemasan permukaan di atas, beberapa atribut adalah elemen yang paling penting sebagai standard pemilihan. Jadual di bawah menunjukkan atribut setiap jenis kemasan permukaan mempunyai dan tidak ada. Berdasarkan keperluan dan ciri khusus produk PCB, anda boleh mengikuti jadual ini untuk memilih pilihan Surface Finish yang sempurna. Secara keseluruhannya, seperti jenis pemilihan permukaan, jenis optimum mesti dipilih dan pelbagai fungsi dapat dicapai. Setiap jenis kemasan permukaan mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Tetapi jangan risau. Terdapat beberapa helah kejuruteraan sebagai penyelesaian kepada masalah yang disebabkan oleh keburukan permukaan. Sebagai contoh, bagi kelemahan bahawa OSP mempunyai daya pembasahan yang lebih rendah, sesetengah penyelesaian tersedia seperti menukar penyaduran solder kebolehgunaan atau aloi solder gelombang, meningkatkan pemantauan bahagian atas dan lain-lain. untuk mendapatkan prestasi yang ideal. Pada masa kini, isu -isu persekitaran menjadi semakin penting dalam bidang elektronik. Untuk menghalang bahan berbahaya yang dihasilkan, ROHS diterbitkan oleh EU. ROHS, juga dikenali sebagai bebas plumbum, bermaksud sekatan bahan berbahaya. ROHS, juga dikenali sebagai Arahan 2002/95/EC, berasal dari Kesatuan Eropah dan menyekat penggunaan enam bahan berbahaya yang terdapat dalam produk elektrik dan elektronik. Semua produk yang berkenaan di pasaran EU selepas 1 Julai 2006 mesti lulus pematuhan ROHS. ROHS memberi impak kepada seluruh industri elektronik dan banyak produk elektrik juga. Oleh itu, permukaan selesai dengan solder bebas plumbum akan mempunyai lebih banyak pengikut pada masa akan datang. JHY PCB menawarkan kalkulator harga dalam talian untuk anda mengira PCB dengan kemasan permukaan yang berbeza. Klik butang di bawah untuk memasukkan halaman petikan PCB, anda akan melihat bagaimana harga PCB bervariasi dengan transformasi kemasan permukaan dengan memasukkan pilihan penamat permukaan yang berbeza.Periksa harga PCB dengan kemasan permukaan yang berbeza

Keempat, proses pengeluaran papan bercetak fleksibel yang fleksibel: 1. Bahan pcb flex tegar : PCB tegar-flex menggunakan bahan fleksibel selain bahan tegar seperti kain laminat kaca epoksi dan prepregs atau laminates polyimide dan prepregs yang sepadan. Bahan fleksibel: Filem media fleksibel yang biasa digunakan termasuk poliester, polyimides, dan polyfluorines. Memilih media fleksibel harus berdasarkan penyiasatan komprehensif terhadap rintangan haba, kebolehbaburan, dan ketebalan bahan; Pelekat yang biasa digunakan terdapat terutamanya filem akrilik, resin epoksi dan filem poliester. Memilih filem pelekat terutamanya mengkaji ketidakstabilan bahan dan pekali pengembangan haba (Jadual 1 dan Jadual 2 menunjukkan sifat -sifat filem fleksibel). Foil tembaga: Foil tembaga yang digunakan dalam papan bercetak terutamanya diklasifikasikan ke dalam foil tembaga elektrolitik (ED) dan foil tembaga yang digulung (RA). Kerajang tembaga elektrolitik dibentuk oleh elektroplating, dan keadaan kristal zarah tembaga adalah seperti jarum menegak, mudah untuk membentuk kelebihan garis menegak semasa etsa, yang menguntungkan untuk pengeluaran garis halus; Tetapi apabila jejari lentur kurang daripada 5mm atau pesongan dinamik, seperti jarum struktur mudah dipecahkan; Oleh itu, substrat tembaga yang fleksibel kebanyakannya diperbuat daripada kerajang tembaga yang digulung. Zarah tembaga mempunyai struktur paksi mendatar dan boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai pesongan. 2. Pencitraan dalaman yang fleksibel dan etsa: Pra-rawatan: Kerajang tembaga pada permukaan lamina berpakaian tembaga dilindungi dari pengoksidaan. Permukaan foil tembaga mempunyai filem pelindung oksida padat. Oleh itu, permukaan lamina berpakaian tembaga fleksibel mesti dibersihkan dan dikelilingi sebelum pengimejan. Walau bagaimanapun, kerana lembaran fleksibel boleh dilepaskan dan dibengkokkan, mesin pumice khas atau mikro-etching boleh digunakan. Bagi pengilang umum, microetching disyorkan untuk mengurangkan pelaburan peralatan tambahan. Dalam proses microetching, tahap kasar di permukaan papan dan keseragaman kasar harus dikawal. Adalah disyorkan bahawa penyelesaian microetching menjadi natrium persulfat (Na2S2O4) dan asid sulfurik (H2SO4) penyelesaian microetching untuk mencegah kekerasan permukaan papan yang berlebihan. Atau sebahagian daripada permukaan papan yang tidak mencukupi; Pada masa yang sama, untuk mengelakkan papan kad atau bahan lembaran daripada jatuh ke dalam cecair microetching semasa proses microetching, papan tegar boleh terjebak sebelum papan fleksibel (pembangunan dan etsa juga harus diterima pakai). Beri perhatian kepada pemegangan plat untuk berhati -hati, kerana penyok atau lipatan plat akan menyebabkan plat bawah tidak boleh ketat dan menyebabkan corak beralih apabila pendedahan. Pengimejan dan etsa: Pencitraan filem kering disyorkan untuk mengurangkan kerja semula plat (apabila pencitraan filem basah digunakan, pra-pembuatan filem basah sukar dan kadar kerja semula tinggi). Perhatikan pemegangan plat untuk mengelakkan lipatan, pembangunan, dan daya tarikan plat tegar semasa pembangunan dan etsa. Nota: Pencitraan dan etsa lapisan dalaman yang tegar pada dasarnya sama dengan pengimejan dan etsa lapisan dalaman papan multilayer tegar yang tegar. Ia tidak diperkenalkan di sini. Buka tetingkap lapisan luar tegar dan prepreg tegar: Pembukaan tetingkap boleh dilakukan dengan menggunakan twister. Untuk mengelakkan aliran gam pada pembukaan tingkap apabila tegar-flexing papan bercetak, tetingkap prepreg tegar harus sedikit lebih besar daripada tetingkap lapisan luar tegar (biasanya 0.2-0.4 lebih besar daripada tetingkap yang tegar lapisan luar). Mm lebih disukai, dan semakin tebal prepreg tegar, semakin tegar tetingkap prepreg tegar harus daripada tetingkap lapisan luar tegar. Apabila membuka tetingkap, perhatikan bahawa lapisan luar tegar atau prepreg tegar dipaku dan diamankan dengan gam kedutan supaya pinggir tetingkap yang dibuka tidak kemas atau saiznya tidak sepadan dengan reka bentuk. Laminasi lapisan fleksibel dan papan bercetak multilayer yang tegar: Laminat flexible flex flex yang terukir perlu dirawat dengan permukaan untuk meningkatkan daya ikatan sebelum lapisan luar tegar ditekan. Rawatan permukaan boleh dikelilingi microetched atau pumice; Fleksibiliti selepas rawatan permukaan adalah pengeringan sederhana harus dilakukan sebelum laminasi untuk menghilangkan kelembapan dari lapisan dalaman yang fleksibel.

(1) Laminasi satu kali dan laminasi langkah: PCB flex tegar boleh dilaminasi menggunakan kaedah laminating satu kali di mana semua lapisan dalaman ditekan bersama-sama, atau kaedah laminasi langkah demi langkah di mana lapisan dalaman yang fleksibel ditekan terlebih dahulu dan kemudian lapisan luar tegar ditekan. Kaedah laminating mempunyai kitaran pemprosesan pendek dan kos rendah, tetapi sukar untuk meletakkan lapisan semasa laminasi. Kecacatan laminasi seperti gelembung udara, delaminasi dan ubah bentuk lapisan dalaman hanya boleh didapati selepas lapisan luar terukir; Laminasi langkah dapat mengurangkan kesukaran kedudukan overlay semasa laminasi, juga mungkin untuk mencari corak mengimbangi dan kecacatan laminasi lapisan dalaman dalam masa, dan laminasi langkah demi langkah juga dapat menjaga ciri-ciri dari ciri-ciri Bahan-bahan yang fleksibel dan tegar untuk mengoptimumkan parameter proses, tetapi laminasi langkah demi langkah laminasi yang susah payah, memakan masa, dan bahan dibantu pada satu masa. (2) Pemilihan lembaran pelekat: Penggunaan pelbagai jenis lembaran ikatan mempunyai pengaruh langsung terhadap struktur papan bercetak tegar-flex. Figs. 3A-B adalah pandangan skematik papan cetak lapan lapisan yang terikat dengan pelbagai jenis lembaran ikatan. Antaranya, Kategori A adalah lembaran pelekat di mana filem pelekat akrilik digunakan sebagai lapisan dalaman. Dalam struktur ini, peratusan ketebalan akrilik agak besar, dan pekali pengembangan haba dari seluruh papan bercetak tegar-fleksibel juga besar. Lubang -lubang metallized cenderung gagal dalam ujian tekanan haba. Dalam struktur ini, mengurangkan pengembangan paksi z dengan mengurangkan ketebalan lembaran pelekat akrilik tidak praktikal. Di satu pihak, ini tidak kondusif untuk laminasi bebas gelembung, dan sebaliknya, kekurangan ketebalan yang meningkat untuk mengimbangi ketebalannya sering mengakibatkan mengimbangi grafik dalaman yang fleksibel adalah miskin. Struktur B adalah lembaran pelekat akrilik di mana kain kaca digunakan sebagai bahan pengukuhan dan bukannya bahan yang tidak diperkuat. Bahan akrilik ini dengan bahan pengukuhan bukan sahaja memenuhi keperluan untuk laminasi bebas gelembung tetapi juga meningkatkan kekerasan struktur. Kelemahannya adalah bahawa ia mengendalikan kepala serat kaca yang menonjol sebelum ia dibuang. Dalam struktur C, prepreg kain kaca epoksi digunakan untuk mengikat lapisan dalaman yang fleksibel lapisan penutup. Oleh kerana lekatan miskin resin epoksi dan filem polyimide, semasa pemasangan dan penggunaannya, mudah untuk menghasilkan fenomena lapisan dalaman, yang dapat dicapai dengan menambahkan lapisan antara kain kaca epoksi dan polyimide. Pelekat akrilik meningkatkan daya mengikat, tetapi sebagai hasilnya, asid akrilik diperkenalkan lagi dan kerumitan pengeluaran juga meningkat. Dalam struktur D, lapisan penutup dikeluarkan, dan lapisan dalaman terikat dengan kain kaca epoksi prepreg atau kain kaca epoksi sebagai bahan pengukuhan. Substrat berpakaian tembaga fleksibel terdedah selepas tembaga permukaan terukir. Pelekat akrilik lapisan, jadi ia mempunyai ikatan yang sangat baik dengan epoksi. Pada masa yang sama, sejumlah besar bahan epoksi sangat mengurangkan pekali pengembangan haba PCB yang tegar, yang sangat meningkatkan kebolehpercayaan lubang metal. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh penyingkiran sejumlah besar lapisan penutup, PCB dikendalikan pada suhu tinggi. Persekitaran akan menjadi lembut, terutamanya di bahagian yang fleksibel, jadi tambah plat tetulang. Struktur E menggunakan laminates polyimide dan bukannya laminates epoksi untuk meningkatkan rintangan suhu tinggi PCB tegar-flex. Dalam struktur AE, sebagai tambahan kepada C tidak boleh digunakan, pengeluar JHY PCB boleh menentukan struktur PCB Flex tegar berdasarkan peralatan dan teknologi kami sendiri dan keperluan aplikasi PCB Flex yang tegar. Baru -baru ini, beberapa pengeluar mencuba kaedah laminating separa yang berani. Kaedah ini mengekalkan kelebihan daya mengikat yang baik dalam struktur A, dan juga mengatasi kelemahan pengembangan haba yang besar. Dalam konfigurasi ini, lapisan penutup paling luar dari papan bercetak multilayer yang fleksibel meluas hanya kira-kira 1/10 kawasan yang tegar, dan lapisan luar tegar terikat ke lapisan dalaman yang fleksibel menggunakan prepreg epoksi yang tidak boleh dilapisi. Oleh kerana ketiadaan lapisan penutup, prepreg epoksi terutamanya terikat kepada pelekat akrilik (foil tembaga dan substrat fleksibel) yang terikat kepada kerajang tembaga pada substrat yang fleksibel, supaya daya ikatan adalah baik. Pada masa yang sama, pekali pengembangan haba dari seluruh papan litar bercetak yang siap dikurangkan banyak disebabkan oleh penyingkiran dua lembaran pelekat akrilik yang mengikat lapisan luar tegar dan lapisan dalaman yang fleksibel dan lembaran pelekat akrilik pada Dua lapisan penutup, dengan itu meningkatkan lubang metal. Rintangan kejutan terma. Oleh itu, walaupun proses struktur ini kompleks dan mahal, ia meningkatkan kebolehpercayaan pcb flex tegar .

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, berhadapan dengan kebangkitan TV LED, gergasi TV domestik dan asing telah meningkatkan intensiti R & D dan pengeluaran TV LED, yang membawa PCB kepada pembangunan industri berkaitan, panel fotovoltaik yang terkemuka di kilang-aktif dengan Pelanggan untuk melancarkan TV LED, secara rasmi pada suku kedua, LED LED heat-dissipating substrat aluminium akan dipotong. Pada separuh kedua tahun ini, penghantaran akan meningkat dengan pesat, menunjukkan pelbagai pertumbuhan. Walau bagaimanapun, pengeluar PCB JHY juga mengatakan bahawa disebabkan pertumbuhan keseluruhan pendapatan secara keseluruhan, perkadaran substrat aluminium yang hilang-haba LED masih tidak tinggi. . Difahamkan bahawa industri PCB yang telah melabur dalam substrat aluminium yang menyusahkan haba termasuk JHY pengeluar Luminium PCB . LED Backlight Permintaan yang berkembang pesat untuk produk yang berkaitan, sama ada di TV atau NB, pemantauan dan penembusan produk lain juga meningkat, jika bahan untuk membezakan produk peranti tangan semasa, bar latar belakang LED adalah berasaskan papan lembut, seperti yang besar -Size FR-4 PCB substrat dan substrat aluminium digunakan. Substrat PCB FR-4 adalah gred tertinggi di kalangan substrat foil tembaga, tetapi kecekapan pelesapan haba substrat aluminium adalah lebih baik, dan proses stamping berikutnya dan peralatan dan tradisi pengacuan yang diperlukan, proses PCB adalah berbeza. Pengilang JHY PCB telah menubuhkan dirinya sebagai pengeluar terkemuka global dalam panel fotovoltaik. Selaras dengan permintaan pelanggan, ia juga mula melabur dalam pengeluaran bar cahaya LED, menyumbang kira-kira 6-8% daripada pendapatan pada separuh pertama tahun ini, dan terutamanya berdasarkan substrat FR-4. Bahagian substrat akan dihantar dari suku kedua, terutamanya kepada pengeluar panel domestik, tetapi bahagian jumlah pendapatan semasa masih belum tinggi. Pengilang JHY PCB menegaskan bahawa semua pengeluar jenama utama secara aktif melancarkan TV LED. Diharapkan bahawa di bawah permintaan permintaan ini, penghantaran substrat aluminium yang disilangkan haba LED akan meningkat dengan pesat pada separuh kedua tahun ini, menunjukkan pelbagai pertumbuhan, dan sekarang kita telah mula menghasilkan kapasiti bulanan. Ia juga telah meningkat dari 100,000 hingga 200,000 yang lalu dengan mengubah proses stamping. Sesetengah orang berfikir bahawa pengeluar JHY PCB baik pada PCB LED atau pengeluaran PCB aluminium, harga adalah kompetitif, dan produk pelbagai spesifikasi berturut -turut disahkan oleh pengeluar panel. Pada masa akan datang, bahagian pasaran substrat aluminium yang disegarkan haba LED dijangka meningkat secara beransur-ansur.

Terdapat banyak nama lain yang berbeza dari PCB teras logam iaitu MCPCB dan PCB termal dan lain -lain. Anda boleh memanggil mereka mana -mana nama yang anda mahukan kerana ini adalah papan dan direka khas dengan logam tertentu untuk papan litar. Terdapat banyak kelebihan MCPCB untuk kegunaannya dengan kekonduksian terma yang tinggi. PCB teras logam akan menggunakan aplikasi LED untuk menghasilkan sejumlah besar haba dan proses kekonduksian melalui logam adalah pilihan yang ideal. Ciri MCPCB adalah bahawa ini biasanya terdapat dalam teknologi LED, dan kerja mereka hanya untuk mengurangkan suhu cahaya. PCB teras logam paling terkenal dalam bidang elektronik dan sistem komputer. Seluruh lembaga dalam perhimpunan ini akan berdasarkan logam. Untuk jenis papan tembaga, aluminium dan keluli ini digunakan. Terdapat ciri -ciri yang berbeza dari setiap logam seperti tembaga adalah item terbaik untuk pemindahan haba, tetapi ini mahal berbanding logam lain. Aluminium lebih murah tetapi ini tidak baik berbanding dengan logam tembaga, dan dalam keluli, terdapat pelbagai jenis keluli tahan karat dan keluli standard. Tetapi masalahnya adalah bahawa ia juga tidak terlalu baik untuk pemindahan haba. PCB teras logam PCB termal akan menjadi aluminium kadang -kadang ia akan menjadi tembaga dan majoriti kali ia akan menjadi campuran tembaga dan aluminium. Untuk lebih rendah rintangan terma ia digunakan dalam lapisan polimer dielektrik. Kami adalah profesional dalam pembuatan PCB teras logam, dan kami mempunyai pengetahuan penuh tentang pengeluaran teras logam ini. Kebanyakan PCB teras logam diperbuat daripada logam aluminium kerana ini adalah yang paling praktikal dan ekonomik berbanding dengan tembaga, dan ini adalah yang terbaik berbanding dengan keluli. Oleh itu, majoriti pengeluar menggunakan logam ini untuk pembuatan PCB. Ciri PCB Teras Logam Kebolehtelapan magnet khas, pelesapan haba yang sangat baik, kekuatan mekanikal yang tinggi dan prestasi pemprosesan yang baik MCPCB digunakan dalam pelbagai pemacu cakera liut berprestasi tinggi, motor DC yang berus komputer, motor kamera automatik sepenuhnya dan beberapa produk teknologi canggih ketenteraan.

HDI adalah pendek untuk interconnector ketumpatan tinggi. Interconnection berketumpatan tinggi (HDI PCB) adalah pembuatan PCB (papan litar bercetak), yang merupakan komponen struktur yang dibentuk oleh bahan penebat yang ditambah dengan pendawaian konduktor. Apabila PCB selesai, ia dilengkapi dengan litar bersepadu, transistor (transistor, diod), komponen pasif (perintang, kapasitor, penyambung, dan lain -lain) dan pelbagai komponen elektronik lain. Dengan bantuan komunikasi dawai, boleh membentuk pautan isyarat elektronik dan harus menjadi organik. Oleh itu, PCB adalah platform yang menyediakan hubungan komponen yang mana substrat dilampirkan. Kerana PCB bukan produk akhir umum, mereka agak mengelirukan dalam definisi mereka. Sebagai contoh, papan induk yang digunakan dalam komputer peribadi dipanggil papan induk dan bukannya papan litar walaupun terdapat papan induk dalam kewujudan papan litar tidak sama, jadi penilaian industri tidak boleh dikatakan berkaitan dengan sama. Satu lagi contoh: kerana terdapat komponen litar bersepadu yang dimuatkan di papan litar, jadi media berita menyebutnya papan litar bersepadu (papan IC), tetapi pada dasarnya ia tidak sama dengan papan litar bercetak. Papan litar bercetak HDI- pendahuluan terkini dalam PCB. Papan HDI (Kepadatan Tinggi Sambungan) adalah salah satu kawasan yang paling pesat berkembang dalam bidang PCB (papan litar bercetak. Pengkomputeran dan komunikasi rangkaian 4G. Berbanding dengan teknologi PCB konvensional, PCB HDI mempunyai garis dan ruang yang lebih halus, ketumpatan pad sambungan yang lebih tinggi, dan menggunakan vias yang lebih kecil (akses interconektasi menegak) dan penangkapan pad. PCB HDI digunakan untuk mengurangkan saiz dan berat, dan meningkatkan prestasi elektrik peranti. Versi teknologi yang lebih tinggi dari PCB HDI mempunyai pelbagai lapisan tembaga yang diisi dengan microvias yang disusun (lubang minit yang digerudi oleh laser) yang mewujudkan struktur yang membolehkan interaksi yang lebih kompleks.

Kami adalah pengeluar PCB profesional. JHY PCB adalah syarikat prototaip PCB yang cepat dan boleh dipercayai. Apabila pekerjaan anda perlu selesai secepat mungkin, percayai pasukan pakar kami untuk mengubahnya untuk anda. Kita boleh mendapatkan pekerjaan yang dilakukan apabila orang lain tidak boleh. Jangan buang detik lain. Hubungi salah satu pasukan jualan mesra kami. Pasukan JHY PCB mempunyai banyak pengalaman dari pelbagai sektor - dan kami sentiasa bersemangat untuk menawarkan bantuan. di mana kami mengeluarkan PCB batch kecil terutamanya untuk ujian prototaip. Kami adalah pengeluar PCB profesional, memilih kami untuk menghasilkan pengeluaran jumlah yang boleh dipercayai dan kos efektif. Kami bekerjasama dengan pelanggan di Eropah dan Amerika Utara. PCB prototaip cepat Kami menghasilkan PCB prototaip yang satu sisi dan berbilang sisi dan mempunyai banyak fleksibiliti ketika datang ke masa pemulihan. Pelanggan kami juga menghargai fleksibiliti apabila ia datang kepada pelbagai pilihan tambahan, kemasan dan ujian. Borang pesanan dalam talian mengambil masa kurang dari lima minit untuk disiapkan. Sekiranya anda mempunyai masalah atau soalan, maka jangan ragu untuk berhubung. Serta perkhidmatan percetakan PCB jangka pendek kami, ramai pelanggan kami suka bekerja dengan kami. Mengapa bekerja dengan pasukan papan litar bercetak JHY PCB: Kenapa pilih kami? Prototaip PCB terpantas Satu perhentian untuk pelbagai PCB & SMT Stencil. Kos rendah untuk PCB mudah. Harga yang berpatutan untuk PCB berteknologi tinggi. Pengeluar prototaip PCB profesional dan boleh dipercayai Perkhidmatan Turnkey Perhimpunan PCB yang cepat Pesanan minimum bermula dari 1pcs untuk PCB 99% penghantaran tepat waktu Perkhidmatan pelanggan dalam talian 24 jam Jurutera PCB Profesional untuk perkhidmatan satu sama satu Kualiti terjamin dari petikan PCB ke penghantaran Jimat wang, masa & ketenangan fikiran dengan memilih PCB JHY. Apakah prototaip PCB yang cepat? Prototaip PCB adalah pembuatan papan litar bercetak jangka pendek untuk tujuan prototaip atau ujian. Apabila ia datang kepada prototaip, penekanan adalah pada kelajuan dan fleksibiliti. Ini membolehkan pemaju menguji produk mereka dan memenuhi tarikh akhir. Prototaip PCB Rapid bermakna pemaju produk boleh menguji idea -idea yang berbeza secara berturut -turut, dan jika mereka perlu tweak apa -apa yang boleh mereka lakukan dan mendapatkan papan baru yang dihantar dengan cepat. Sebaik sahaja kami telah menerima data projek anda (sebagai fail Gerber atau jenis fail yang diterima), kami boleh mendapatkan prototaip kerja kembali kepada anda dalam masa sehari. Papan litar bercetak untuk ujian JHY PCB Sesuaikan pesanan anda supaya anda mendapat PCB yang sempurna untuk menguji produk anda. Dalam empat langkah mudah, anda boleh menentukan jenis papan, kemasan, tambahan pilihan dan tarikh akhir pilihan lain. Untuk maklumat lanjut mengenai proses pembuatan papan litar bercetak kami, hubungi kami.