Cadangan Penjimatan Kos PCB | Fabrikasi PCB
Oleh kerana kos bahan, pengangkutan, dan kenaikan buruh, ia menjadi mustahak untuk mencari cara alternatif untuk menjimatkan kos dalam proses pembuatan PCB . Dengan cara tradisional tidak lagi berdaya maju, kita kini mesti lebih kreatif dan khusus apabila kami bertanya, [apa yang boleh saya lakukan untuk menurunkan kos papan litar bercetak saya (PCB)? "
Kajian data PCB
Dengan data yang dibekalkan, selalunya kita dapat melihat potensi untuk menjimatkan kos serta mengurangkan cabaran pemprosesan pembuatan. Untuk mengurangkan kos dan menjimatkan masa dan kerumitan, berikut adalah beberapa cadangan untuk dipertimbangkan semasa peringkat reka bentuk dan susun atur yang akan memulakan penjimatan kos PCB dari awal.
Pertimbangan Saiz Panel PCB
Saiz panel purata yang dihasilkan di kebanyakan kemudahan pengeluaran adalah 18 x 24 inci. Itu bukan untuk mengatakan ia adalah satu -satunya saiz tetapi ia adalah yang paling popular. Sesetengah saiz yang lebih besar dan lebih kecil juga digunakan tetapi mari bermula dengan ini sebagai saiz standard untuk penjimatan kos.
Apabila mengira penggunaan panel untuk membina PCB, terdapat beberapa kawasan yang diperlukan di semua empat tepi untuk lubang perkakas, kupon, pinning dan berkhemah - jadi Rajah 1 "kurang pada setiap sisi untuk pemprosesan pengeluaran. Ini meninggalkan anda dengan penggunaan panel 16 x 22 inci 16 x 22 inci untuk membina produk anda.
Bagaimanakah mengetahui penggunaan panel membantu anda menjimatkan kos fabrikasi PCB?
Bergantung pada saiz panjang dan lebar PCB anda, paksi terpanjang termasuk mana -mana tab atau kawasan lanjutan akan membolehkan anda mengira bilangan bahagian setiap panel. Lebih banyak bahagian yang kita boleh muat pada panel tunggal kos kurang dalam inci persegi bahan seunit dan panel yang lebih sedikit yang kita mesti hasilkan untuk membuat pesanan.
Sebagai contoh, papan litar dengan dimensi 6.5 "x 8" akan sesuai dengan enam kali pada panel jika kita dibenarkan untuk menjaringkan tepi dan tidak rout. Meletakkan PCB menentang satu sama lain dan menjaringkan mereka dari panel mencipta penggunaan 72%.
Arahan panel PCB dengan tepi menjaringkan
Sekiranya pelanggan lebih suka tepi PCB menjadi rata, licin, dan dialihkan, kita mesti menyebarkan PCB selain minimum 0.1 "jarak untuk membolehkan penghala lulus antara PCB dan tidak merosakkan sama ada papan. Bahagian setiap panel kini empat dengan orientasi yang sama di dalam panel. Kurangkan dua keping adalah 33.3% penurunan kepada penggunaan 48%.
Arahan panel PCB dengan tepi yang dialihkan
Terdapat beberapa kes di mana ia memutuskan untuk memutar bahagian untuk menggunakan lebih banyak inci persegi bahan - meningkatkan penggunaan dan menjimatkan kos. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah.
Proses ini kadang -kadang lebih mahal daripada penjimatan sebenar kos. Bahagian yang sama boleh diletakkan lima kali pada 18 x 24 yang sama namun berputar dua bahagian 90 darjah menambah kos kepada perkakas, program, parameter penyaduran, dan dalam beberapa kes menghasilkan lebih banyak sakit kepala dan sekerap daripada penjimatan kos sebenar.
Arahan panel PCB dengan peningkatan penggunaan
Kami meningkatkan penggunaan sebanyak 12% namun kami tidak akan mengetahui penjimatan sehingga bahagian -bahagiannya berada dalam barangan akhir jika ia bernilai risiko. Sebahagian daripada kadar sekerap masa meningkat dan akan menyebabkan kekurangan penghantaran menyebabkan lebih banyak kesakitan daripada peningkatan penggunaannya.
Ringkasan
Apabila ia datang kepada bahagian PCB kecil, membuat array dengan proses pemikiran yang konsisten dalam fikiran membolehkan hasil pembuatan terbaik bagi setiap panel. Dalam banyak kes, bahagian mesti dialihkan. Menjaga .1 "Di antara kepingan dan menggunakan Rails .25" untuk menyokong array adalah mencukupi, meningkatkan sama ada kawasan sisa di antara kepingan atau rel sisa sentiasa menjadi pilihan.
