Berita

Dalam beberapa tahun terakhir, ada semakin banyak permintaan pelanggan untuk memproduksi PCB dengan TG tinggi, berikut ini kami ingin menggambarkan apa yang tinggi TG PCB . PCB TG tinggi, nama lainnya adalah papan sirkuit TG tinggi , singkatannya adalah HTG. Untuk papan sirkuit cetak yang terpapar pada beban termal yang tinggi, suhu operasi jangka panjang yang diperlukan harus ditentukan sejak dini, untuk memilih bahan yang sesuai. Contoh Produk PCB TG Tinggi Contoh PCB PROAFICTURI Nilai TG dari bahan dasar dapat digunakan untuk tujuan ini sebagai referensi. TG yang biasanya tinggi mengacu pada ketahanan panas yang tinggi pada bahan baku PCB, TG standar untuk laminasi berlapis tembaga adalah antara 130 - 140 ℃, TG tinggi umumnya lebih besar dari 170 ℃, dan TG tengah umumnya lebih besar dari 150 ℃. Pada dasarnya papan sirkuit yang dicetak dengan TG≥170 ℃, kami memanggil PCB TG tinggi. Sebagai pengembangan cepat industri listrik, terutama untuk komputer sebagai perwakilan dari produk elektronik, berkembang menuju kinerja tinggi, multilayer tinggi membutuhkan bahan substrat PCB dengan ketahanan panas yang lebih tinggi untuk memastikan keandalan yang tinggi. Di sisi lain, sebagai hasil dari pengembangan SMT, CMT dengan teknologi perakitan PCB kepadatan tinggi, pembuatan PCB dengan ukuran lubang kecil, garis halus dan ketebalan tipis semakin tidak dapat dipisahkan dari dukungan ketahanan panas tinggi. Jika TG substrat PCB meningkat, ketahanan panas, resistensi kelembaban, ketahanan kimia dan stabilitas papan sirkuit cetak akan ditingkatkan juga. TG tinggi melamar lebih banyak dalam proses pembuatan PCB gratis timbal. Oleh karena itu, perbedaan antara FR4 umum dan TG FR4 tinggi adalah, dalam keadaan panas, terutama dalam penyerapan panas dengan kelembaban, substrat PCB TG tinggi akan berkinerja lebih baik daripada FR4 umum dalam aspek kekuatan mekanik, stabilitas dimensi, perekat, air penyerapan dan dekomposisi termal. Area aplikasi khas papan sirkuit tinggi CAF - filamen anodik konduktif: filamen konduktor yang tidak diinginkan dalam substrat papan sirkuit Papan multilayer dengan banyak lapisan Elektronik Industri Elektronik mobil Struktur Jejak Fineline Elektronik suhu tinggi Nilai TG Suhu transisi kaca (TG) adalah dimensi normatif yang penting untuk bahan dasar yang menentukan suhu di mana matriks resin dikonversi dari kondisi gelas, rapuh menjadi yang lembut dan elastis. Nilai TG dari bahan dasar menetapkan di sini batas atas, di mana matriks resin terurai dan delaminasi berikutnya terjadi. TG dengan demikian bukan nilai suhu operasional maksimum, melainkan apa yang dapat ditanggung oleh bahan hanya untuk waktu yang sangat singkat. Pedoman untuk beban termal kontinu adalah suhu operasi sekitar 25 ° C di bawah TG. Ketika suhu transisi kaca (TG) lebih dari 170 ° C, itu disebut sebagai bahan TG tinggi. Bahan TG tinggi memiliki sifat berikut: Nilai suhu aliran kaca tinggi (TG) Daya tahan suhu tinggi Daya Daya Delaminasi Panjang Low Z Axis Expansion (CTE) Opsi Teknis untuk Papan Sirkuit Tinggi Menurut situasi aktual, materi yang tercantum dapat digantikan oleh produk yang setara secara teknis atau serupa. Jika Anda memiliki persyaratan lain, silakan berkomunikasi dengan insinyur kami tepat waktu. CTE-Z Nilai CTE menunjukkan perluasan termal dari bahan dasar. CTE-Z mewakili sumbu-z dan misalnya karena stabilitas vias, sangat penting. Nilai TG yang lebih tinggi mendukung nilai CTE-Z rendah yang mewakili ekspansi absolut dalam sumbu z. Kesalahan seperti pengangkatan pad, retak sudut dan retakan di dalam via dapat dicegah melalui nilai CTE-Z rendah. T260 - Nilai T288, TD Suhu dekomposisi TD sistem resin tergantung pada energi pengikatan dalam polimer, dan bukan pada suhu transisi kaca TG. Indikator yang baik untuk karakteristik ini adalah nilai T260 atau T288, yang menentukan waktu hingga delaminasi masing -masing pada 260 ° C atau 288 ° C. Indikator yang sangat penting dari hambatan panas adalah waktu-ke-delaminasi pada suhu tertentu. Tes ini lebih disukai dilakukan pada 260 ° C atau 288 ° C. Nilai T260- atau T288 adalah waktu untuk delaminasi bahan yang diuji pada suhu 260 ° C atau 288 ° C, secara nyata. TD : Suhu-dekomposisi menunjukkan suhu di mana bahan dasar telah kehilangan 5% berat dan merupakan parameter penting untuk stabilitas termal bahan dasar. Melalui suhu ini, degradasi yang tidak dapat diubah dan kerusakan pada material oleh dekomposisi terjadi.

Apa itu papan sirkuit? Papan sirkuit, juga dikenal sebagai papan sirkuit cetak atau PCBA, dapat ditemukan di dalam setiap perangkat elektronik di dunia saat ini. Faktanya, papan sirkuit dianggap sebagai fondasi perangkat elektronik karena di situlah komponen individu dipegang dan saling berhubungan untuk membuat perangkat elektronik berfungsi sebagaimana dimaksud. Dalam bentuknya yang paling sederhana, papan sirkuit adalah bahan non-konduktif dengan trek konduktif yang terbuat dari logam (biasanya tembaga) untuk mendukung secara fisik dan secara elektrik menghubungkan komponen yang diperlukan untuk perangkat elektronik. Seorang insinyur desain yang bekerja pada perangkat elektronik tertentu akan membuat pola khusus trek konduktif elektrik (disebut jejak) dengan fitur seperti bantalan dan lubang di mana komponen akan dipasang dan saling berhubungan. Karena perangkat yang berbeda membutuhkan komponen dan interkoneksi yang berbeda untuk mencapai fungsionalitas yang dimaksud, pola trek tembaga dan fitur konduktif pada substrat akan bervariasi dari satu desain papan sirkuit ke yang lain. Papan sirkuit yang lebih kompleks akan memiliki banyak lapisan trek tembaga konduktif dan fitur interkoneksi yang diapit di antara bahan non-konduktif. Dengan kemajuan teknologi dan permintaan untuk perangkat elektronik menjadi lebih kecil dengan peningkatan fungsionalitas yang meningkat, para insinyur mendorong batas -batas kemampuan desain dan manufaktur untuk membuat papan sirkuit dengan fitur yang lebih baik, jumlah lapisan konduktif yang lebih tinggi, dan komponen yang lebih kecil dan lebih padat. Papan sirkuit canggih ini sering disebut sebagai HDI atau PCB interkoneksi kepadatan tinggi. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang PCB HDI , klik di sini . Terbuat dari apa papan sirkuit? Bahan non-konduktif yang paling umum digunakan untuk mendukung trek tembaga terukir dan fitur konduktif dalam papan sirkuit adalah bahan komposit yang terbuat dari kain fiberglass tenunan dan resin epoksi. Anehnya, materi ini biasanya warna yang tidak berwarna putih, bukan hijau. Warna hijau (atau warna lainnya) ditambahkan kemudian sebagai salah satu langkah akhir dalam proses pembuatan papan sirkuit. Lapisan warna yang ditambahkan ini disebut tanda solder dan digunakan untuk melindungi lapisan atas dan bawah tembaga yang seharusnya diekspos. Meskipun substrat umum yang terbuat dari fiberglass dan resin epoksi memadai untuk banyak perangkat elektronik, itu mungkin bukan untuk orang lain karena tidak semua perangkat dibuat untuk tujuan, aplikasi, atau lingkungan yang sama. Banyak perangkat elektronik mengharuskan substrat PCB memenuhi sifat -sifat tertentu, dan oleh karena itu, menuntut jenis substrat yang lebih maju atau khusus. Persyaratan ini dapat mencakup tingkat resistensi suhu tertentu, resistensi kejut, dan kerapuhan hanya untuk beberapa nama, tetapi daftar properti dan kualifikasi bisa luas. Klik tautan untuk mempelajari lebih lanjut tentang berbagai jenis bahan yang tersedia untuk pembuatan papan sirkuit. Apa itu Fabrikasi PCB? Papan sirkuit manufaktur Ketika teknologi fabrikasi PCB berkembang, ia telah menjadi lebih murah, lebih cepat, dan lebih nyaman untuk memiliki papan sirkuit cetak yang dibuat secara profesional. Sebagian besar pabrikan PCB memerlukan file Gerber untuk memproduksi papan sirkuit, yang berisi data, gambar, dan spesifikasi untuk desain papan sirkuit tertentu yang akan diproduksi. Perangkat lunak otomatisasi desain PCB seperti canggih Circuits` PCB Artist® memungkinkan insinyur desain untuk tata letak desain papan sirkuit mereka sesuai dengan kebutuhan dan persyaratan mereka untuk mengekspor data itu untuk produsen papan sirkuit mereka. Pabrikan menggunakan data elektronik dan gambar fabrikasi untuk mengatur peralatan otomatis untuk menghasilkan papan sirkuit dengan spesifikasi dan fitur yang cocok. Bagan Aliran Manufaktur PCB -Jhy pcb

( Papan sirkuit cetak ) PCB adalah salah satu bagian peralatan elektronik yang sangat diperlukan. Hampir di setiap perangkat elektronik. Selain memperbaiki berbagai bagian besar dan kecil, fungsi utama PCB adalah membuat berbagai bagian koneksi listrik. Karena bahan baku papan PCB adalah papan berbalut tembaga ( PCB tembaga tebal ), akan ada fenomena tembaga berilium dalam proses pembuatan papan sirkuit mobil . Apa alasan garis tembaga dari papan sirkuit mobil? Papan PCB Desain sirkuit PCB tidak masuk akal. Merancang garis tebal dengan foil tembaga tebal juga akan menyebabkan etsa garis dan tembaga yang berlebihan. Foil tembaga terukir secara berlebihan, foil tembaga elektrolitik yang digunakan di pasaran umumnya galvanis satu sisi (umumnya dikenal sebagai foil abu) dan pelapisan tembaga satu sisi (umumnya dikenal sebagai foil merah), tembaga bismuth umum umumnya lebih dari 70um galvanis tembaga) Foil, foil merah dan foil abu 18um atau kurang pada dasarnya tidak memiliki batch berilium tembaga. Tabrakan parsial terjadi dalam proses produksi PCBA , dan kawat tembaga dipisahkan dari substrat dengan gaya mekanik eksternal. Dalam keadaan normal, foil tembaga dan prepreg pada dasarnya sepenuhnya digabungkan selama laminasi ditekan panas selama lebih dari 30 menit, sehingga penekanan umumnya tidak mempengaruhi gaya ikatan antara foil tembaga dan substrat dalam laminasi. Namun, dalam proses penumpukan dan penumpukan laminasi, jika kontaminasi PP atau kerusakan pada permukaan foil tembaga disebabkan, kekuatan ikatan foil tembaga ke substrat setelah laminasi mungkin tidak cukup, menghasilkan penentuan posisi (hanya untuk pelat besar). Kata -kata) atau kawat tembaga sporadis jatuh, tetapi tidak ada kelainan dalam kekuatan pengupas foil tembaga di dekat strip uji.

Ketika datang ke biaya tinggi menjadi krisis umum terlepas dari peningkatan ekonomi, banyak industri Amerika melacak cara -cara efektif untuk mengurangi biaya dan meningkatkan margin laba tanpa mengorbankan aspek kualitas produk dan pengembangan proses terutama dalam elektronik industri. Salah satu masalah paling tren yang dialami oleh produsen elektronik dan OEM terus -menerus mengubah teknologi dengan kebutuhan layanan perakitan PCB yang semakin kompleks. Untuk semua masalah ini, tentu saja ada media yang bahagia atau jalan tengah untuk dipertimbangkan untuk mengurangi biaya perakitan PCB dengan mempertahankan standar kualitas di setiap fase PCBA. Jadi kawan! Mari kita rev hingga konten lebih lanjut yang mengungkap cara yang cerdas untuk membuat PCB lebih efektif dengan langkah -langkah pintar untuk membawa modifikasi pada kumpulan papan sirkuit cetak . JHYPCB adalah ahli profesional dalam melayani persyaratan perakitan PCB, pembuatan PCB, tata letak PCB, prototipe PCB dan pengerjaan ulang PCB selain membangun hubungan yang baik dengan berbagai klien dari berbagai industri. Tim Ahli PCB AllPCB siap mendukung Anda untuk mengurangi biaya PCBA tanpa menjaga kualitas yang dipertaruhkan. Ini semua tentang menjaganya cukup sederhana, mudah dan seeder mungkin untuk mengurangi biaya PCBA alih -alih melihatnya sebagai tarian yang rumit untuk membuatnya lebih kompak, multi fitur, dan andal. Untuk sebagian besar produsen elektronik, mencari zona yang terbukti vital untuk dengan aman meminimalkan pengeluaran bersama dengan menjaga pelanggan puas dengan produk -produk berkualitas tidak mudah. Sulit untuk menyeimbangkan jadwal dan anggaran proyek secara bersamaan. Di sisi lain adalah operasi inspeksi ketat yang mendorong kenaikan biaya yang terbukti lebih mahal jika diabaikan atau tidak diterapkan selama perakitan PCB. Dengan ini, mengapa tidak mendapatkan lebih banyak kekayaan penghematan biaya dengan mencoba beberapa cara dan metode sederhana? Minimalkan kompleksitas dengan membuat banyak opsi desain berbeda yang dapat membantu merencanakan prototipe yang sesuai pada saat pertama. Bentuknya dengan benar dengan menerapkan struktur umum untuk mengurangi biaya. Bentuk kompleks biasanya menghasilkan kenaikan biaya. Tata letak PCB yang cerdas dan licin ada di tepi keranjang. Salah satu tahap signifikan dalam perakitan PCB yang mencuri pertunjukan bersama dengan kebutuhan perencanaan yang efektif untuk mengurangi biaya adalah fase tata letak PCB. Penggunaan optimal dari bagian dan komponen berkualitas tinggi yang diperlukan yang dapat segera menurunkan biaya per PCB dimungkinkan dengan rekayasa PCB strategis. Luangkan waktu yang cukup untuk menghasilkan tagihan material yang lengkap dan kategori (BOM). BOM yang efektif harus mencakup semua elemen penting seperti Reference Designator, nomor bagian, deskripsi, kualitas, metode SMT, nama produsen, jejak kaki, paket dan level BOM. Ini adalah pertimbangan terbaik untuk menambahkan elemen penggantian komponen dalam BOM karena teknologi berkembang lebih cepat dan membutuhkan elemen lama untuk segera diganti dengan yang baru untuk mencocokkan tren pasar yang kompetitif. Hindari potongan tambahan di papan yang dapat menambah biaya PCBA yang tidak membuat perbedaan vital pada pengenalan merek atau fungsionalitas. Silakan dengan pemeriksaan DFM yang ketat untuk menyelidiki sirkuit tertentu biasanya diimplementasikan yang dapat mengurangi biaya perakitan PCB. Hubungkan faktor -faktor utama yang dipertimbangkan atau kemajuan dengan kesempurnaan dengan optimasi yang efektif dan mengubah tata letak skematik dari PCB telanjang. Cukup dapatkan ide dasar tentang faktor -faktor yang disajikan dalam diagram berikut: (masukkan gambar) Berolahraga dengan baik dengan neraca yang baik dari nilai pesanan. Lebih banyak pesanan, lebih murah harga setiap perakitan PCB. Sesuaikan waktu tunggu setelah mengetahui cara assembler PCB Anda menghitung waktu tunggu. Hapus semua keraguan Anda yang berkaitan dengan inisiasi waktu mulai, hari pesanan, hari pembayaran, tanggal menerima komponen, dll. Untuk secara sadar memilih ahli profesional dan produsen PCB yang andal/ assembler PCB. Mayoritas assembler PCB menyatakan untuk menawarkan layanan perakitan PCB yang hemat biaya. Tetapi banyak pelanggan tidak mendapatkan kepuasan karena mereka tidak menerima apa yang diklaim. Untuk menghindari masalah -masalah vital semacam ini, mari kita tamakan faktor -faktor yang akan membantu memilih produsen PCB Anda dengan sangat sadar: Cari sertifikasi yang memastikan kemampuan manufaktur yang baik dan sistem manajemen kualitas layanan perakitan PCB. Kepatuhan ROHS, ISO9001, UL dan banyak lagi adalah standar manajemen kualitas internasional yang kini menjadi wajib untuk mengimprovisasi kualitas proses dan produk. Peralatan berteknologi tinggi, ruang alat yang terdefinisi dengan baik dan implementasi teknologi yang ditingkatkan berkontribusi untuk menerima perputaran cepat bersama dengan efisiensi tinggi, kecepatan manufaktur yang diperlukan, penempatan presisi tinggi dan inspeksi yang efektif. Di dunia inovasi saat ini, dengan adopsi teknologi pemasangan permukaan, melalui teknik lubang dan teknologi PCB khusus lainnya, faktor -faktor ini harus menjadi prioritas utama dalam daftar periksa. Pengadaan komponen juga merupakan salah satu pertimbangan utama untuk memilih produsen PCB yang sesuai. Selain berfokus pada rekayasa PCB dan mekanisme fabrikasi PCB , sangat menjadi perhatian untuk memverifikasi kemampuan sumber komponen, manajemen vendor, dan jaringan rantai pasokan yang kompetitif pada umumnya.

Produksi papan sirkuit cetak dan PCBA adalah disiplin ilmu yang berbeda. Alasannya: mereka masing -masing membutuhkan proses dan peralatan mereka sendiri. Sebagai catatan, pembuatan papan sirkuit cetak adalah pembuatan papan sirkuit cetak telanjang itu sendiri. Perakitan papan sirkuit cetak adalah tentang penempatan komponen pada papan sirkuit cetak telanjang. Seringkali, manufaktur dan perakitan dilakukan oleh perusahaan yang berbeda, tetapi tidak selalu. Ambil langkah-langkah ini untuk memastikan hasil yang berkualitas dan hemat biaya. Apakah Assembler IPC Anda bersertifikat? IPC (Institute for Printed Circuits) adalah organisasi global yang bertanggung jawab untuk menetapkan standar kualitas internasional untuk desain, manufaktur, dan perakitan PCB. Standar Majelis Umum adalah: IPC-A-610-Penerimaan Majelis Elektronik: Industri yang diterima kriteria pengerjaan untuk perakitan PCB J-STD-001-Permintaan untuk rakitan listrik dan elektronik yang disolder: Diakui di seluruh dunia sebagai satu-satunya standar industri-konsensus yang menutupi bahan dan proses penyolderan IPC-7711/7721-Kerajinan ulang rakitan elektronik/perbaikan dan modifikasi papan cetak dan rakitan elektronik: Penting selama tahap prototipe untuk memastikan perubahan spesifikasi dapat diimplementasikan secara efektif sertifikasi IPC memastikan Anda akan mendapatkan praktik terbaik dari assembler Anda, jadi sertakan Ini di daftar periksa pencarian Anda. Berpikir dua kali sebelum mengecewakan perakitan PCB Anda Pertimbangkan total biaya perakitan PCB Anda. Ini menggoda untuk pergi untuk perakitan luar negeri berbiaya rendah, tapi apa risiko yang mungkin Anda temui? Bagaimana Anda bisa yakin mereka tidak akan memotong sudut dengan bagian bawah standar atau bahkan imitasi? Dewan kerusakan atau kegagalan akan memakan penghematan biaya awal Anda. Ada juga masalah masalah pengiriman potensial dari assembler luar negeri. Ada sesuatu yang bisa dikatakan karena bisa duduk tatap muka dengan assembler Anda untuk membicarakan kebutuhan Anda sambil mendapatkan saran mereka. Libatkan assembler PCB Anda di awal Anda telah memutuskan assembler PCB Anda. Jangan tunggu sampai setelah proses pembuatan untuk melibatkan mereka. Mereka dapat bertindak sebagai sumber daya yang berharga, menawarkan saran tentang desain dewan yang efektif. Mereka juga dapat memberi tahu Anda tentang bahan atau teknik baru atau yang lebih baik. Semakin banyak Anda tahu, semakin baik produk akhir Anda. Label Anda harus konsisten dan masuk akal Anda telah memeriksa ulang semua tanda pada dokumen desain Anda, bukan? Lakukan hal yang sama untuk tanda pada komponen yang Anda termasuk dengan desain Anda. Pastikan semua bagian diberi nomor, diberi label, dan cocok dengan dokumentasi Anda - dan membuatnya mudah dibaca. Tidak meninggalkan apa pun untuk menebak. Misalnya, jika itu Z, bukan O, maka jelaskan itu. Gunakan semua alat yang Anda bisa di awal untuk mendapatkan hasil yang paling efektif pada akhirnya tanyakan kepada Assembler Anda apakah mereka memiliki alat yang dapat membantu Anda dengan desain dan kreasi skematik Anda, bersama dengan ulasan desain-untuk-manufaktur (DFM). Analisis DFM selama aliran desain menghilangkan masalah yang mahal dan memakan waktu dari perakitan dan pengujian PCB. Memprioritaskan fitur Anda Tidak diragukan lagi, Anda ditekan untuk mengemas lebih banyak fitur ke dalam ukuran papan kecil. Itu tidak selalu mungkin. Luangkan waktu untuk mendaftar kemampuan yang Anda inginkan. Jangan daftar saja, peringkatnya. Misalnya, mana yang paling penting, output daya yang lebih tinggi atau transmisi sinyal yang lebih kuat? Meminta bantuan produsen PCB Anda. Mereka dalam posisi yang sempurna untuk menunjukkan kepada Anda cara meningkatkan desain Anda untuk mendapatkan output yang Anda inginkan, atau setidaknya, yang paling penting. Rencanakan waktu tunggu Anda, dari desain hingga perakitan Jangan menganggap waktu tunggu standar Anda berlaku untuk setiap desain. Jika Anda mengembangkan papan yang berbeda dari yang biasanya Anda desain, Anda bisa berada di waktu tunggu yang lebih lama sepanjang jalan. Pertimbangkan setiap langkah saat melakukan perkiraan waktu Anda. Format file Terakhir, pastikan bahwa pabrikan yang Anda gunakan dialami dengan format file yang akan Anda kirimkan. Tidak melakukannya dapat menambahkan waktu yang tidak perlu ke proyek Anda.

Dalam proses pembuatan PCB, jika ada ketidaksesuaian, bagaimana pabrikan menghadapinya? Untuk pelanggan dan pemasok di sepanjang proses pembuatan PCB , tidak ada informasi akan, sayangnya, terjadi dari waktu ke waktu. Ketidaksesuaian terdiri dari menerima pesanan untuk papan sirkuit cetak yang tidak memenuhi standar spesifikasi atau industri (IPC) Anda. Meskipun berurusan dengan masalah ini jelas penting, solusinya terkadang tidak jelas dan dapat memberikan pengiriman tepat waktu kepada pelanggan Anda dalam risiko. Sangat penting bahwa pemasok papan sirkuit Anda dapat memberikan produk yang sesuai sesegera mungkin, yang berarti memiliki prosedur untuk sampai ke sana. Tindakan apa yang bisa diambil pelanggan? Tahukah Anda ada tindakan Anda, seperti yang dapat diambil oleh pelanggan, untuk membantu pemasok PCB Anda dengan proses pengembalian dan ganti? Bantuan terbesar yang dapat dikomunikasikan ketika kembali ke pemasok adalah memberikan semua informasi yang mungkin terjadi di sekitar produk yang tidak sesuai dengan dugaan. Pernyataan masalah terperinci seringkali merupakan cara paling menguntungkan untuk mencapai ini. Misalnya, mendokumentasikan [yang diverifikasi pendek antara lokasi J6 dan N14 "lebih baik daripada hanya mendaftar [Short Listrik", sedangkan [Masker Solder yang hilang tenda vias "lebih baik daripada hanya mengatakan [dibangun salah." Mengirimkan gambar masalah Jika Anda tidak yakin bagaimana menggambarkan masalah ini, mengirimkan foto -foto area masalah akan sangat membantu pemasok ketika mencoba menentukan masalahnya. Seiring dengan gambar Anda tentang area masalah, foto logo UL di pihak, jika tersedia, harus disediakan. Ini dapat membantu pemasok menentukan segera bahwa ini bukan bagian mereka dan menghemat waktu yang kembali ke pemasok yang salah. Termasuk kode tanggal dalam foto atau berkomunikasi dengan pemasok akan membantu mengidentifikasi lot yang tepat dari bagian -bagiannya. Jumlahnya sangat penting sehingga pemasok akan memiliki ide jika mereka memiliki stok untuk menutupi penggantian, atau jika mereka perlu memesan bahan baku untuk penggantian. Ketidaksesuaian dalam manufaktur PCB Dengan jenis informasi ini, sebagian besar pemasok akan dapat segera memulai tindakan berkualitas, termasuk mengambil langkah -langkah berikut: Jika ada stok, mereka dapat memeriksa masalah ini dan memisahkan bagian -bagiannya. Pekerjaan dalam proses dapat dihentikan dan dipisahkan. Jika semua bagian tidak terpengaruh, proses penyortiran dapat dimulai, baik di fasilitas Anda, atau di pemasok. Bagian riwayat akan ditinjau untuk menentukan apakah ini merupakan kejadian berulang atau apakah lot lain mungkin berisiko. Jadwal produksi ditinjau untuk menentukan apakah suatu proses dicurigai. Dokumen inspeksi dapat ditinjau serta penyimpangan yang disetujui sebelumnya, yang dapat mencakup masalah aktual yang dilaporkan. Ulasan Komunikasi Pertanyaan teknis antara produksi dan teknik dipelajari untuk kemungkinan korelasi dengan masalah yang dilaporkan. Dengan informasi yang disediakan dengan baik, semua tindakan ini dapat dimulai bahkan sebelum bagian dikembalikan. Ini juga memungkinkan awal untuk menentukan disposisi ketika bagian yang dikembalikan diterima. Bagian yang dikembalikan sekarang dapat segera diteruskan ke area yang tepat untuk analisis penyebab akar sesuai dengan informasi yang sudah diterima. Rekayasa mungkin perlu meninjau data terhadap bagian yang dikembalikan yang sebenarnya untuk memastikan penyebabnya tidak berasal dari rekayasa ujung depan. Apakah data atau revisi yang benar diterima dari pelanggan? Apakah produksi mengubah data dalam kesalahan saat mengaturnya untuk proses mereka? Pengujian Bagian Fisik Lab fisik mungkin perlu melakukan pengujian destruktif untuk memverifikasi fungsionalitas dan struktur internal yang tepat. Ini akan memberikan bukti yang dibutuhkan oleh produksi untuk menentukan proses aktual yang bersalah. Jika hasil lab tidak meyakinkan, layanan laboratorium pihak ketiga dapat disewa untuk membantu penyelidikan. Layanan ini dapat menawarkan peralatan pengujian terbaik dan dapat menganalisis metode pengujian yang tepat untuk mengkonfirmasi masalah aktual dan akar penyebabnya. Dalam beberapa kasus, bagian yang tidak sesuai mungkin dapat dikerjakan ulang. Ini adalah disposisi yang, dengan informasi yang tepat, dapat ditentukan sangat awal dalam proses pengembalian. Peralatan dan personel yang diperlukan dapat diatur untuk segera pergi setelah menerima suku cadang yang dikembalikan. Ringkasan Ketika datang untuk mengembalikan dan mengganti papan sirkuit karena masalah yang tidak sesuai, ada banyak keuntungan untuk membantu pemasok Anda dengan informasi menyeluruh mengenai papan sirkuit yang tidak sesuai. Sementara beban untuk mencapai kepatuhan pada akhirnya akan jatuh pada produsen, pelanggan dapat membantu mendamaikan dan menyelesaikan semua masalah dalam waktu sesingkat mungkin. Mengkomunikasikan semua informasi, baik dengan deskripsi terperinci atau foto, dapat jauh dalam membantu pemasok PCB Anda menuju kepatuhan terhadap papan sirkuit yang merepotkan. JHY PCB adalah produsen PCB profesional di Cina, yang berspesialisasi dalam PCB, termasuk 1 hingga 12 lapisan PCB. Untuk membantu pelanggan mengurangi biaya berdasarkan kualitas yang baik. Semua tim kami mempertahankan produk Anda, mengirimkan papan sirkuit cetak berkualitas tinggi kepada Anda. JHY PCB menawarkan pembuatan papan sirkuit cetak layanan lengkap dengan dua opsi mudah: Standar & Spesifikasi Kustom. Semua papan diperiksa ke standar yang lebih tinggi. Memilih antara dua opsi kami akan tergantung pada persyaratan dan spesifikasi desain PCB Anda. Bandingkan Harga & Turn-Times dengan mengirim email ke sales@pcbjhy.com. Mulai sekarang -

Masalah solderabilitas papan sirkuit cetak Memecahkan masalah solderability untuk papan sirkuit cetak (PCB) dapat sangat merepotkan. Tidak ada yang lebih membuat frustrasi daripada berbaris semua materi Anda untuk perakitan, hanya untuk mulai menjalankan paket melalui reflow dan menemukan bahwa pasta solder membasahi bantalan dengan buruk. Segera, profil diperiksa untuk mengkonfirmasi parameter yang tepat. Jika semua terlihat bagus dengan profil, maka masalahnya harus PCB, dan kami macet sampai kami mendapatkan resolusi dari pemasok PCB . Pada titik ini, kami memiliki garis bawah, tenggat waktu dalam bahaya, dan berada di bawah belas kasihan waktu respons pemasok PCB kami. Namun, ada tindakan yang dapat dilakukan yang dapat membantu dengan jalur awal menuju akar penyebab dan pemulihan yang cepat. Memverifikasi kode tanggal papan sirkuit Semua PCB harus memiliki kode tanggal. Biasanya sistem empat digit yang mewakili minggu/tahun, meskipun perusahaan dapat menentukan format apa pun yang mereka inginkan. Jika PCB menunjukkan masalah solderability, catat kode tanggal bagian. Tentukan apakah ada kode tanggal lainnya dalam stok. Jika ada kode tanggal lain untuk dipilih, coba di bawah parameter yang sama. Jika mereka melakukan seperti yang diharapkan, maka kami baru saja menentukan masalah ini untuk menjadi kode spesifik, dan lebih mungkin masalah dewan telanjang. Jika kode tanggal yang berbeda menunjukkan kemampuan solder yang buruk, maka tampilan yang keras perlu diarahkan pada proses perakitan , terutama jika kode tanggal yang menunjukkan hasil yang buruk berjalan dengan baik dengan perakitan sebelumnya. Di mana papan telanjang disimpan? Pilihan lain adalah menentukan penyimpanan papan telanjang. Kapan bagian -bagian itu diterima? Sudahkah mereka menghabiskan banyak waktu dalam penyimpanan di ujung perakitan? Di mana lingkungan tempat mereka disimpan? Apakah mereka dihapus dari kemasan asli pada satu titik dan kemudian dikemas ulang? Papan sirkuit telanjang harus tetap dalam kemasan aslinya di lingkungan penyimpanan kering kurang dari 40 ° C dan kelembaban relatif 90%. Jika dibuka dan terpapar ke lingkungan produksi, papan cetak harus dilindungi dari penyerapan kelembaban, kontaminasi, dan suhu ekstrem. Jika bagian -bagian yang menunjukkan masalah solderability telah dihapus dari kemasan asli untuk jangka waktu tertentu, tarik bagian yang masih dalam kemasan asli, dan dijalankan melalui perakitan. Jika mereka juga menyolder dengan buruk, maka papan telanjang kemungkinan kandidat untuk akar penyebabnya. Jika bagian kemasan asli basah dengan benar, kondisi penyimpanan bagian yang dibuka harus dianalisis secara menyeluruh. Pandangan dekat pada permukaan akhir dari bagian yang dibuka sebelumnya, dan bagian yang baru saja dihapus dari kemasan asli, dapat menawarkan beberapa petunjuk. Akhiri permukaan yang lebih gelap bisa menjadi bukti ternoda atau kontaminasi, yang dapat mempengaruhi kemampuan solder dari bagian tersebut. Penanganan lapisan akhir yang eksotis (timah perendaman, perak perak, emas perendaman , OSP), tanpa sarung tangan, dapat menyebabkan kontaminasi permukaan ini oleh minyak manusia yang terbukti di kulit. Perubahan dalam proses sebelumnya Akhirnya, satu area lain yang mungkin diabaikan dalam proses pemeriksaan kesalahan adalah kemungkinan perubahan yang tidak tercatat dalam proses. Apakah merek atau jenis pasta solder berubah baru -baru ini? Apakah merek atau jenis fluks berubah baru -baru ini? Perubahan yang tampaknya kecil ini dapat memiliki efek yang sangat negatif pada kemampuan solder perakitan, yang mungkin memerlukan revisi parameter untuk beradaptasi dengan perubahan.

Kapan menggunakan layanan prototipe PCB dan kapan harus beralih ke layanan produksi standar Mengembangkan solusi berbasis PCB baru dapat menjadi proses yang memakan waktu dan melelahkan. Mengurangi waktu dan biaya yang terkait dengan proses pengembangan dapat sangat meningkatkan peluang keberhasilan proyek Anda berikutnya. Dalam artikel ini kami akan membahas keuntungan memulai verifikasi desain Anda dengan prototipe PCB dan kemudian keunggulan bergeser ke PCB kelas standar setelah Anda memvalidasi desain Anda. Layanan Prototipe PCB vs. Produksi Standar PCB JHY PCB menawarkan layanan prototipe dan produksi PCB standar. Meskipun Anda biasanya pada akhirnya akan menggunakan kedua layanan, ada waktu yang tepat untuk masing -masing. Perbedaannya sederhana. Dengan layanan prototipe, kami mengambil desain Anda dan dengan cepat membangun sejumlah kecil papan menggunakan bahan dasar, yang kemudian kami kirimkan kepada Anda hanya dalam beberapa hari. Idenya adalah untuk memberi Anda perasaan apakah desain Anda berfungsi atau tidak dan layak untuk melakukan proses produksi penuh. Anda dapat menguji papan untuk menemukan kekurangan desain sebelum Anda melakukan investasi besar dalam fabrikasi PCB berdasarkan desain itu. Dalam produksi PCB standar, kami sebenarnya membuat papan yang akan Anda gunakan dalam aplikasi Anda. Ini akan memakan waktu sedikit lebih lama karena kami mungkin menggunakan bahan yang berbeda dan proses fabrikasi PCB yang lebih kompleks (misalnya desain multi-lapis), tetapi biasanya akan tetap secepat atau lebih cepat daripada layanan fabrikasi PCB lainnya . Anda biasanya akan menjalankan lebih besar dari ini, karena Anda benar -benar akan menggunakan papan ini untuk aplikasi pasar Anda. Jika Anda bekerja dari desain yang ada yang telah Anda gunakan sebelumnya, Anda mungkin ingin melompat langsung ke layanan produksi PCB standar. Karena kekurangan desain jauh lebih kecil, itu bisa menghemat waktu untuk mendapatkan papan standar yang Anda butuhkan segera. Jika Anda menguji desain baru, kami sangat menyarankan Anda menggunakan layanan prototipe PCB kami. Anda akan kehilangan sedikit waktu dan dapat memverifikasi bahwa desain Anda berfungsi sebelum produksi standar, yang dapat menghemat banyak waktu dan uang jika Anda mengungkap kekurangan desain. Dapatkan desain PCB Anda berikutnya dari tanah dengan layanan prototipe PCB Ketika Anda baru memulai pengembangan produk baru, layanan prototyping PCB cepat kami dapat membantu Anda mendapatkan desain baru dari konsep ke produksi dalam waktu singkat. Saat mengembangkan produk baru, dengan cepat berulang kali melalui versi baru dari desain Anda adalah yang paling penting. Desain pengujian dan koreksi dengan cepat adalah apa yang memungkinkan Anda untuk mengasah produk jadi secepat mungkin. Selain itu, juga diketahui bahwa membuat perubahan rekayasa besar pada desain paling baik dilakukan pada fase awal pengembangan produk. Layanan prototyping PCB dapat memungkinkan Anda untuk menemukan persyaratan perubahan desain seperti di awal siklus pengembangan. Kesalahan desain spot dalam produksi prototipe kuantitas rendah dari papan PCB Anda sebelum meningkatkan volume produksi. Oleh karena itu, ini memungkinkan Anda untuk memperbaiki desain Anda berikutnya dengan cepat dengan biaya yang terjangkau. Seperti kata pepatah, "Waktu adalah uang" dan menunggu PCB waktu tunggu yang lama dapat menghancurkan proyek untuk gagal. Itulah sebabnya kami menawarkan layanan prototipe PCB putaran cepat, yang membangun papan proto Anda hanya dalam waktu 2 hari kerja. Selain itu, layanan ini sangat cocok untuk produksi volume rendah dengan jumlah pesanan minimum hanya lima papan. Meskipun PCB prototipe kami tidak memiliki toleransi produksi yang tinggi seperti papan sirkuit standar, mereka memungkinkan Anda untuk mendapatkan ide yang sangat baik tentang seberapa baik versi produksi akhir Anda bekerja. Memiliki pandangan yang akurat tentang bagaimana desain akhir Anda akan menjadi sangat penting untuk memastikan bahwa desain Anda berhasil. Layanan prototyping kami memberi Anda produk yang hampir identik dengan menjalankan produksi standar volume tinggi, meskipun pada toleransi manufaktur yang sedikit lebih rendah. Meskipun toleransi produksi yang lebih rendah, kami mendukung lebar trek hingga 4 juta dan melacak jarak hingga 4mil, 5mils cincin annular minimum dan ukuran bor minimum hingga 0,2mm (8mils). Selain itu, kami dapat memproduksi PCB hingga 16 lapisan dalam jumlah lapisan dan ukuran 500x500 mm, mencakup sebagian besar aplikasi PCB. Meninjau kemampuan ini, jelas bahwa layanan prototyping kami akan memungkinkan Anda untuk menguji dan memverifikasi desain toleransi yang ketat dengan biaya lebih rendah, dengan waktu penyelesaian yang lebih pendek daripada yang Anda temui dengan layanan PCB standar. Saat mengembangkan solusi berbasis pemasangan permukaan, itu juga merupakan utilitas yang bagus untuk memesan stensil solder untuk tujuan perakitan prototipe. Anda perlu menguji desain sirkuit Anda dan memastikan itu baik untuk produksi besar. Keuntungan Prototipe PCB: • Kesempatan untuk melakukan uji kecil desain PCB Anda • Perputaran cepat pada pesanan Anda • Identifikasi kelemahan desain apa pun dengan cepat • Anda dapat mengubah desain tanpa membuang seluruh standar produksi standar Kekurangan prototipe PCB: • Toleransi papan tidak setinggi papan sirkuit standar • Anda harus menunggu sampai Anda menerima dan menguji papan prototipe sebelum secara resmi memesan menjalankan produksi standar Anda • Bahan papan terbatas • Jumlah lapisan terbatas untuk papan Anda Untuk informasi lebih lanjut tentang keuntungan menggunakan layanan PCB prototipe kami, cari tahu lebih lanjut tentang manfaat PCB prototipe . Transisi ke layanan PCB standar setelah Anda memiliki desain yang diselesaikan Setelah Anda memiliki desain prototipe yang dioptimalkan di tangan, kami dapat membantu Anda mengambil langkah berikutnya dengan menjalankan produksi volume tinggi PCB standar menggunakan layanan PCB standar kami, yang memiliki toleransi produksi yang lebih ketat daripada layanan prototipe. Ini mendukung lebar trek hingga 3mil dan spasi trek hingga 3mil, cincin annular minimum 3mils dan ukuran bor minimum hingga 6 juta dan bahkan termasuk analisis DFM gratis. Kami mampu mencetak papan sirkuit lanjutan dalam dimensi hingga 600x700 mm, memungkinkan Anda untuk menerapkan bahkan desain PCB terbesar. Jika Anda memiliki desain yang sangat menuntut atau desain besar, layanan PCB standar kami akan memungkinkan Anda untuk memenuhi tantangan. Termasuk dalam layanan PCB standar adalah desain kami untuk analisis pembuatan semua PCB standar untuk memastikan bahwa desain PCB Anda akan berubah seperti yang diharapkan. Kami akan mencari semua masalah yang berpotensi melacak PCB Anda, termasuk perangkap asam potensial, topeng solder yang hilang antara pin perangkat pitch halus dan pelanggaran aturan desain lainnya. Layanan bernilai tambah ini diterapkan untuk memastikan keberhasilan proyek PCB Anda. Ketika Anda siap untuk mentransisikan desain dari fase prototipe ke fase produksi PCB standar kami adalah solusinya. Kami dapat memberi Anda penghematan biaya yang lebih besar saat memesan dalam volume yang lebih tinggi dan memberi Anda produk toleransi yang lebih ketat. Layanan PCB standar kami adalah solusi Anda untuk pesanan produksi PCB. Keuntungan Produksi PCB Standar: • Tidak perlu menunggu untuk menerima dan menguji prototipe - Anda bisa memasukkan papan ke aplikasi Anda lebih cepat • Dapat memesan papan kompleks - bahan substrat yang berbeda, banyak lapisan, dll. • Dapat memesan proses produksi yang besar - menghemat uang dengan tarif massal pada pesanan yang lebih besar Kekurangan produksi PCB standar: • Jika Anda menemukan cacat dalam desain Anda, seluruh proses produksi bisa sia -sia • Tidak ada kesempatan untuk mengubah dan meningkatkan desain sebelum diproduksi • Kesalahan koreksi kesalahan dapat terbukti jauh lebih mahal dan memakan waktu daripada menggunakan layanan prototipe PCB terlebih dahulu. Butuh bimbingan? Berikut beberapa sumber yang bermanfaat Panduan Desain Papan Sirkuit Cetak Glosari Terminologi Sirkuit Cetak Fitur lengkap PCB Manufacturing

Panduan untuk menggunakan berbagai jenis emas di PCB Sementara pelapisan emas sering digunakan untuk papan sirkuit cetak (PCB), memilih finish permukaan PCB emas yang paling berguna bisa menjadi lebih dari misteri. Memahami berbagai komposisi dan penggunaan praktis dari lapisan emas seperti ENIG, ENEPIG, dan jari -jari emas dapat membantu Anda menemukan hasil akhir yang tepat untuk mencocokkan kebutuhan papan sirkuit Anda. Emas sebagai komoditas yang berharga Saat Anda membeli produk emas seperti perhiasan, emas diukur oleh Karat (k). Karat adalah unit yang digunakan untuk mengukur kemurnian. Semakin tinggi angka [k ", semakin murni emas. 24K adalah kemurnian tertinggi, 100% emas; tinggi warna kuning cerah. 22k dan 18k lebih sering disebut ketika merujuk pada perhiasan karena lebih murah dalam biaya dan lebih tinggi dalam kepadatan. 24k emas jauh lebih lembut dan lebih kecil kemungkinannya digunakan dalam produk yang dapat dikenakan. 22k emas umumnya digunakan dalam perhiasan halus karena masih berwarna kuning dan bersinar dengan baik, mengandung 91,67% emas dengan keseimbangan ringan 8,33% menjadi perak , seng, nikel, atau logam lainnya. 18k emas adalah 75% emas dan 25% logam lainnya seperti tembaga atau perak untuk menambah kepadatan pada produk dan lebih murah. Emas yang digunakan dalam pembuatan PCB Untuk semua aplikasi emas yang berkaitan dengan PCB, kemurniannya adalah 99,9% emas murni membuat permukaan ini selesai, untuk apa yang sebenarnya merupakan produk limbah di perakitan, cara yang mahal untuk pergi. Ada banyak jenis lapisan emas yang diterapkan pada papan sirkuit cetak, beberapa tetap menjadi bagian dari perakitan yang sudah jadi sementara SMT merancang dan melalui lubang digunakan untuk melindungi lapisan akhir yang mendasarinya dan pelapisan nikel listrik untuk proses perakitan. Enig Akhir permukaan paling populer yang digunakan oleh desainer adalah emas lembut. Diproses pada 1-3 mikro-inci, ini agak membatasi diri dan mudah dikelola. Gold Immersion Nikel Listrik (ENIG) sebagai permukaan akhir memiliki ketahanan oksidasi yang baik dan sangat datar ketika diterapkan yang memudahkan tantangan pemrosesan dalam perakitan. PCB diproduksi dengan lapisan permukaan enig Ingatlah bahwa emas adalah produk limbah, baru -baru ini, kami telah melihat insinyur desain meningkatkan permintaan mereka untuk menambahkan lebih banyak emas. 4-8 mikro inci untuk contoh, menambahkan emas sebanyak ini membutuhkan biaya tambahan, tambahan waktu tunggu, dan pemrosesan standar yang disesuaikan selama produksi. Ini membatasi produk yang dapat bergerak saat proses pesanan khusus ini. Jadi mengapa meningkatkan jumlah emas? Hanya dapat dicurigai bahwa area yang diperlukan untuk pemrosesan ulang emas yang ditambahkan dapat membantu dalam pelestarian. Per IPC-4552, permintaan untuk meningkatkan deposit emas dapat membahayakan nikel yang mendasarinya, satu-satunya tujuan adalah untuk melindungi nikel, menciptakan tantangan pemrosesan untuk CMS. Enepig Mirip dengan ENIG, Gold Palladium Gold (ENEPIG) yang dilecehkan secara listrik hanya menambahkan paladium ke paduan. Ketika ENIG pertama kali diperkenalkan, ia memiliki masalah sendiri. Dua yang disebutkan adalah non-wetting dan black pad. Diperkirakan bahwa menambahkan paladium ke nikel yang mendasari untuk melindungi dan membantu pembasahan akan membatasi masalah ini. Hasil akhir Enepig tidak lepas landas seperti yang diharapkan. Ini menambah biaya untuk paladium yang sangat mahal ditambah dengan jalur pemrosesan yang terpisah, dan pembuatan yang memburuk serta para desainer dan pembeli. Hasil akhir ini meningkatkan waktu pemrosesan dan harga meningkat 35-60% tergantung pada volumenya. Seiring dengan biaya tambahan, waktu tunggu diperpanjang. Meskipun prosesnya hidup dan sehat, biasanya hanya berjalan sebulan atau ketika saluran akan penuh. Hasil akhir ini memiliki beberapa keunggulan untuk ikatan kawat dan umur simpan tetapi ia memiliki biaya. Jari emas PCB Kontak emas memiliki aplikasi penggunaan yang berbeda. Beberapa untuk koneksi kartu tepi dan dicolokkan ke koneksi semacam atau papan induk. Kartu yang dimasukkan dan dibiarkan untuk umur panjang siklus hidupnya mungkin memiliki permukaan perendaman di mana sebagai kartu yang dimasukkan dan dihapus berulang kali harus memiliki permukaan yang keras dan berlapis emas. PCB diproduksi dengan jari emas Seringkali PCB digunakan dalam kombinasi dengan sakelar membran di mana emas yang mendasarinya harus menahan banyak kekuatan aktuasi keypad. Pelapisan emas pada tab keypad biasanya ditentukan oleh insinyur pada 200-300 mikro inci. Emas keras dimaksudkan untuk bertahan dari banyak kekuatan aktuasi atau penyisipan dan penghapusan hingga 1.000 aktuasi atau lebih. Untuk lebih memahami umur panjang, pikirkan keyboard atau kalkulator Anda. Setiap depresi untuk melakukan kontak harus bertahan lama. Jenis pelapisan emas ini dilapisi listrik atau elektrolitik dengan menggunakan muatan listrik yang bertentangan dengan reaksi kimia murni. Ketebalan dapat dikendalikan dengan memvariasikan waktu siklus pelapisan. Ketebalan biasanya antara 0,000015 "-. 000050" pemrosesan standar. Flash Electrolytic adalah lapisan tipis emas keras. Tidak seperti pelapis emas keras yang lebih tebal, flash gold tetap dapat disolder untuk perakitan SMT karena ketebalan lapisannya sekitar 10% setebal emas tab yang keras. Seperti ENIG, kisaran ketebalannya terbatas-biasanya .0000015 "-. 000003" tebal. Kesimpulan Pastikan untuk mengajukan pertanyaan pemasok secara khusus untuk aplikasi Anda. Juga disarankan untuk membahas persyaratan di awal tahap desain untuk membangun keandalan tertinggi dan menentukan proses terbaik.

Saran Penghematan Biaya Array PCB | Fabrikasi PCB Karena biaya bahan, pengiriman, dan tenaga kerja telah menjadi keharusan untuk mencari cara alternatif untuk menghemat biaya dalam proses pembuatan PCB . Dengan cara menabung tradisional tidak lagi layak, kita sekarang harus lebih kreatif dan spesifik ketika kita bertanya, [Apa yang bisa saya lakukan untuk menurunkan biaya papan sirkuit cetak saya (PCB)? " Tinjauan Data PCB Dengan data yang disediakan, seringkali kita dapat melihat potensi untuk menghemat biaya serta mengurangi tantangan pemrosesan manufaktur. Untuk mengurangi biaya dan menghemat waktu dan kerumitan Anda, berikut adalah beberapa saran yang harus dipertimbangkan selama tahap desain dan tata letak yang akan memulai penghematan biaya PCB sejak awal. Pelajari semua kemampuan manufaktur memiliki produsen PCB layanan lengkap Pertimbangan Ukuran Panelisasi PCB Ukuran panel rata -rata yang diproduksi di sebagian besar fasilitas produksi adalah 18 x 24 inci. Itu bukan untuk mengatakan itu adalah satu -satunya ukuran tetapi itu adalah yang paling populer. Beberapa ukuran yang lebih besar dan lebih kecil juga digunakan tetapi mari kita mulai dengan ini sebagai ukuran standar untuk penghematan biaya. Saat menghitung penggunaan panel untuk build PCB, ada beberapa area yang dibutuhkan di keempat tepi untuk lubang perkakas, kupon, menjepit dan berkemah - jadi Gambar 1 "lebih sedikit di setiap sisi untuk pemrosesan produksi. Ini membuat Anda dengan penggunaan panel 16 x 22 inci panel 16 x untuk build produk Anda. Bagaimana cara mengetahui penggunaan panel membantu Anda menghemat biaya fabrikasi PCB? Bergantung pada ukuran panjang dan lebar PCB Anda, sumbu terpanjang termasuk tab apa pun atau area yang diperluas akan memungkinkan Anda untuk menghitung jumlah bagian per panel. Semakin banyak bagian yang dapat kita pas dengan satu panel, semakin sedikit biaya dalam inci persegi bahan per unit dan semakin sedikit panel yang harus kita hasilkan untuk melakukan pemesanan. Misalnya, papan sirkuit dengan dimensi 6,5 "x 8" akan muat enam kali pada panel jika kita diizinkan untuk mencetak tepi dan tidak mengalah. Menempatkan PCB satu sama lain dan mencetaknya dari panel menciptakan penggunaan 72%. Array panel PCB dengan edge skor Jika pelanggan lebih suka tepi PCB rata, halus, dan rute, kita harus menyebarkan PCB terpisah dengan jarak minimal 0,1 "untuk memungkinkan router lewat di antara PCB dan tidak merusak salah satu papan. Bagian per panel sekarang empat dengan orientasi yang sama di dalam panel. minus dua potong adalah penurunan 33,3% hingga 48% penggunaan. Array Panel PCB dengan tepi yang diarahkan Ada beberapa kasus di mana diputuskan untuk memutar suku cadang untuk menggunakan lebih banyak inci persegi material - meningkatkan penggunaan dan menghemat biaya. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Proses ini kadang -kadang lebih mahal daripada biaya penghematan aktual. Bagian yang sama dapat ditempatkan lima kali pada 18 x 24 yang sama namun memutar dua bagian 90 derajat menambah biaya untuk perkakas, program, parameter pelapisan, dan dalam beberapa kasus menghasilkan lebih banyak sakit kepala dan memo daripada penghematan biaya aktual. Array panel PCB dengan peningkatan penggunaan Kami meningkatkan penggunaan sebesar 12% namun kami tidak akan tahu penghematan sampai bagian -bagiannya dalam barang akhir jika sepadan dengan risikonya. Beberapa laju pemotongan waktu meningkat dan akan menyebabkan kekurangan pengiriman yang menyebabkan lebih banyak rasa sakit daripada peningkatan penggunaan. Ringkasan Ketika datang ke suku cadang PCB kecil, membuat array dengan proses pemikiran yang konsisten memungkinkan untuk hasil manufaktur terbaik per panel. Dalam banyak kasus, bagian harus dialihkan. Menyimpan .1 "Antara bagian dan menggunakan rel .25" untuk mendukung array sudah cukup, meningkatkan area limbah antara potongan -potongan atau rel limbah selalu menjadi pilihan.

Manfaat Enepig untuk Ikatan Kawat Emas | Proses pembuatan PCB ENEPIG (Nikel Listrik, Palladium Perendaman, PCB Emas Immersion) berasal dari kebutuhan untuk memerangi tantangan dengan proses emas imersi dan sindrom pad hitam. Black Pad (Hyper Corrosion of Nikel yang mendasarinya) membingungkan produsen PCB dan perakit . Setelah banyak analisis, akar penyebabnya ditentukan sebagai deposit nikel. Pembesaran PCB yang menunjukkan pad hitam Apa yang menyebabkan nikel berkarat pada tingkat tinggi masih merupakan misteri dan sementara industri bergerak untuk menyelesaikannya, ada juga langkah untuk memperkenalkan permukaan yang dapat menghindari masalah nikel. Ditemukan bahwa paladium bertindak sebagai penghalang difusi ketika diendapkan antara nikel dan emas. Dengan kata lain, ini memungkinkan bagian dari elektron nikel ke emas untuk melanjutkan perpindahan ion dengan emas dan endapan emas berlanjut tetapi mencegah nikel yang sebenarnya berdifusi ke emas dan ikatan ke struktur kristalnya. Ini membuat deposit emas murni dan mudah mengakomodasi ikatan kawat, suatu proses yang tidak dapat dilakukan pada emas perendaman standar. Namun, sebelum manfaat ENEPIG dipasarkan secara efektif, faktor penggerak di balik nikel dan pad hitam adalah ditemukan (fosfor). Kimia dan proses ENIG akhirnya disesuaikan untuk secara praktis menghilangkan sindrom black pad. Finish permukaan enepig tidak pernah mendapatkan traksi yang benar -benar memalukan, karena masih merupakan hasil akhir yang unggul dari ENIG standar. Selain kemampuan untuk menjadi finish permukaan yang dapat diikat dengan kawat, itu juga memungkinkan deposit emas yang lebih tebal dibandingkan dengan ENIG standar yang membatasi diri pada deposit emas. Pada dasarnya, ketika permukaan nikel benar -benar ditutupi oleh deposit emas, perpindahan ion berhenti dan emas berhenti untuk disimpan. Pengukuran emas lebih dari 3 mikro-inci sulit dipertahankan secara konsisten dengan ENIG standar dan 4 atau mikro-inci yang lebih tinggi tidak dapat dipertimbangkan. Dengan Enepig, endapan emas setinggi 6 hingga 7 mikro-inci mudah diproses karena sifat penghalang paladium antara nikel dan emas. Salah satu pelanggan top kami yang menggunakan finish permukaan enepig untuk kebutuhan ikatan kawat mereka telah menggunakan permukaan akhir sejak 2012. Awalnya dengan permukaan ini ada masalah dengan coloration, ketebalan deposit emas yang tepat, dan kesesuaian dengan bentuk bantalan. Sejak bekerja dengan kami, hasil akhir konsisten dan berfungsi dengan sempurna di perakitan. Proses enepig Garis Pembersihan PCB Selama Proses Enepig Tampilan udara pembersihan PCB selama proses enepig Pembersihan Sebelum penerapan permukaan apa pun, tembaga yang mendasarinya harus dibersihkan secara menyeluruh dari minyak dan kontaminan dari proses sebelumnya. Kontaminan ini dapat menghambat proses yang akan datang seperti micro-etching, dan deposisi logam. Pembersihan PCB Sebelum aplikasi permukaan selesai Eset mikro Langkah mikro-etsa [kasar "ke permukaan tembaga sehingga adhesi logam yang diendapkan kuat dan lengkap. Ini dicapai dengan menghilangkan sejumlah kecil tembaga dari permukaan melalui kombinasi asam oksidizer seperti peroksida dan asam sulfat. Papan sirkuit cetak selama proses pengetatan mikro Katalisator Langkah ini dengan ringan melapisi setiap panel dengan katalis yang menarik ion nikel untuk terikat dengan tembaga. Katalis Activator Bath dalam Proses Enepig Nikel listrik listrik Pada langkah ini, ketebalan nikel yang diperlukan disimpan di pihak tersebut. Mandi nikel sangat aktif dan harus dipantau dengan hati -hati untuk menjaga keseimbangan dan parameter kimia nikel. Seperti yang disebutkan sebelumnya, kontrol fosfor sangat penting. Proses Enepig Nikel Listrik Mandi paladium Penghalang difusi paladium sekarang diendapkan ke permukaan nikel melalui proses listrik. Sifat difusi unik dari lapisan paladium disebabkan oleh adanya fosfor dalam deposit. Konten fosfor diproduksi oleh agen pereduksi. Ada beberapa kemungkinan agen pereduksi tetapi EPEC menggunakan natrium hipofosfit untuk hasil yang unggul. Mandi paladium selama proses enepig Emas imersi Pada langkah ini dalam proses, lapisan tipis emas diendapkan ke lapisan segar paladium listrik. Dengan ENIG standar, lapisan rata-rata emas 2-3 mikro-inci ini, yang cenderung membatasi diri terhadap rasio ion nikel terhadap ion emas. Dengan lapisan paladium yang menyebar, endapan emas yang lebih tebal dapat dicapai untuk secara khusus membantu dalam proses ikatan kawat. Ion emas disimpan dalam larutan melalui arsenik, yang merupakan larutan bahaya beracun. Jika Anda mengalami tantangan dengan akhir permukaan ENIG Anda saat ini atau sedang mencari penghematan biaya untuk mengaitkan emas keras yang dapat mengikat, maka hasil yang unggul dari ENEPIG harus dipertimbangkan. Tahap emas perendaman dari proses enepig Langkah akhir termasuk beberapa bilas, pengeringan, dan inspeksi akhir. Pengeringan lengkap adalah suatu keharusan karena adanya kelembaban pada permukaan emas dapat menyebabkan bercak dan oksidasi pada produk yang dikirim. Inspeksi akhir terdiri dari inspeksi kosmetik visual dan pengukuran sinar-X untuk menentukan ketebalan nikel, paladium, dan emas. Kami memproduksi PCB multilayer hingga 12 lapisan. Minta penawaran online atau hubungi kami untuk membahas kebutuhan Anda dan menerima penawaran.

LED panas! Bukan hanya tren pencahayaan terbesar, tetapi juga membutuhkan banyak disipasi panas yang tidak bisa ditangani oleh bahan PCB standar. Jadi apa solusinya? PCB logam. Bahan PCB standar biasanya memiliki konduktivitas termal 0,5 W/m k; Ini tidak cukup untuk LED intensitas tinggi saat ini. Dengan bahan MCPCB (Metal Core PCB) Anda dapat meningkatkan umur LED Anda dengan disipasi panas yang lebih baik. Bahan papan sirkuit cetak standar tidak menghilangkan panas yang cukup di banyak paket LED dan chip saat ini. PCB inti aluminium dan inti tembaga sering dikombinasikan dengan dielektrik konduktif termal untuk membantu menyelesaikan hereTequirement Anda dan bahkan menghilangkan kebutuhan untuk pencahayaan LED dan MCPCB JHY PCB telah membantu banyak pelanggan dengan kebutuhan MCPCB mereka dan telah menemukan pertanyaan yang paling umum adalah: Apa konduktivitas termal bahan MCPCB? MCPCB apa yang paling hemat biaya? Bagaimana Anda tata letak mcpcb? Bisakah saya mendapatkan ketebalan dielektrik yang berbeda antara logam dan lapisan sirkuit? Dapatkah saya meletakkan berlapis melalui lubang di MCPCB? Dapatkah saya melakukan lebih dari satu lapisan dengan MCPCB? Seberapa cepat MCPCB dapat diproduksi? Logam apa yang bisa digunakan? Para ahli di sirkuit San Francisco dapat membantu Anda menjawab pertanyaan -pertanyaan ini dan banyak lagi. Butuh bantuan untuk memulai? Hubungi atau kirim email ke staf yang ramah hari ini.

heat sink. Sirkuit San Francisco dapat memberi Anda yang terbaik dalam teknologi inti logam di pasaran saat ini. Dari prototipe PCB cepat belokan cepat secepat 24 jam, komersial, ITAR, persyaratan UL, dan produksi lepas pantai, SFC akan memberi Anda semua yang Anda butuhkan untuk memenuhi kebutuhan manajemen termal Anda. JHY PCB - Hanya satu cara lagi untuk membuat hidup Anda lebih mudah. Teknologi inti logam meliputi: • Aluminium didukung • Inti aluminium • Inti tembaga • Single / Double Sided & Multilayers • Soldermask putih cemerlang khusus untuk LED • Papan dan array individu • Teknologi Standar untuk Tingkat Lanjut ... dan banyak lagi

Saat Anda meninggalkan pesanan PCB (papan sirkuit cetak), Anda harus mengambil item termasuk bahan substrat PCB, masker solder, sutra sutra, lapisan akhir, ukuran dan ketebalan papan, ketebalan tembaga, vias buta dan terkubur, pelapisan lubang, SMT, Panel, toleransi, dll. Dipertimbangkan sebelum pembuatan papan sirkuit Anda yang sebenarnya. Di antara item -item itu, pemilihan permukaan akhir adalah milik kelas pertama karena finish permukaan memainkan peran yang sangat signifikan dalam berkontribusi pada keandalan produk elektronik. Karena lapisan tembaga pada PCB dapat dengan mudah teroksidasi, lapisan oksidasi tembaga yang dihasilkan akan secara serius mengurangi kualitas solder, yang akan mengurangi keandalan dan validitas produk akhir. Finishing permukaan adalah konduktif untuk mencegah bantalan dari oksidasi dan menjamin kemampuan solder yang sangat baik dan kinerja listrik. Lapisan permukaan, atau lapisan permukaan, adalah langkah paling penting dalam proses antara manufaktur PCB dan perakitan PCB dengan dua fungsi utama, salah satunya adalah untuk melestarikan sirkuit tembaga yang terbuka dan yang lainnya adalah untuk menyediakan permukaan yang dapat disolder ketika komponen solder ke PCB. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, permukaan akhir terletak di lapisan terluar PCB dan di atas tembaga, memainkan peran sebagai "mantel" untuk tembaga. PCB Surface Finish | Jhy PCB Jenis akhir permukaan Pada dasarnya, ada dua jenis utama lapisan permukaan: logam dan organik. HASL, ENIG/ENEPIG, Immersion Gold dan Immersion Tin semuanya milik lapisan permukaan logam sementara tinta OSP dan karbon termasuk akhir permukaan organik. • Hasl (leveling solder udara panas) HASL adalah jenis lapisan permukaan konvensional yang diterapkan pada PCB. PCB biasanya dicelupkan ke dalam bak solder cair sehingga semua permukaan tembaga terbuka ditutupi oleh solder. Solder tambahan dihapus dengan melewati PCB di antara pisau udara panas. Biasanya, HASL mengikuti prosedur seperti deskripsi Gambar 2 di bawah ini: Proses Manufaktur Hasl Surface Finish | Jhy PCB Pro dari permukaan akhir hasl • pembasahan yang sangat baik selama penyolderan komponen; • Korosi tembaga dihindari; Kontra dari Hasl Surface Finish • Planaritas rendah pada leveler vertikal memimpin hasl tidak dapat diterima untuk komponen pitch halus; • tegangan termal yang tinggi selama proses menyebabkan cacat ke papan sirkuit; Untuk menyesuaikan diri dengan peraturan tentang perlindungan lingkungan, HASL berkembang menjadi dua subkategori: hasl timbal dan hasl bebas timbal. Yang terakhir ini melayani peraturan dan hukum ROHS (pembatasan zat berbahaya) yang pertama kali diadopsi oleh UE. • Enepig dan enepig ENIG, kependekan dari emas perendaman nikel listrik, terdiri dari pelapisan nikel listrik yang ditutupi dengan lapisan tipis emas perendaman, yang melindungi nikel dari oksidasi. Enepig, juga dikenal sebagai emas perendaman paladium listrik nikel listrik listrik, berbeda dari ENIG di mana lapisan paladium diterapkan sebagai lapisan resistensi untuk menghentikan nikel dari oksidasi dan difusi ke lapisan tembaga. Dibandingkan dengan jenis akhir permukaan lainnya, ENIG dan ENEPIG memberikan kemampuan solder tertinggi untuk PCB tetapi biayanya jauh lebih tinggi. Perbedaan antara proses pembuatan ENIG dan ENEPIG dapat ditemukan pada Gambar 3 di bawah ini. Proses Manufaktur ENIG & ENEPIG SURFACE Finish | Jhy PCB Langkah nikel listrik adalah proses auto-katalitik yang melibatkan penyimpanan nikel pada permukaan tembaga yang dikatalisis paladium. Agen pereduksi yang mengandung ion nikel harus diisi ulang untuk memberikan konsentrasi, suhu, dan derajat asam yang tepat yang diperlukan untuk membuat lapisan yang konsisten. Selama langkah emas imersi, emas melekat pada area berlapis nikel melalui pertukaran molekuler, yang akan melindungi nikel sampai proses penyolderan. Ketebalan emas perlu memenuhi toleransi tertentu untuk memastikan bahwa nikel mempertahankan kemampuan soldernya. ENIG dan ENEPIG masing -masing memiliki pro dan kontra mereka sendiri. Sebagai contoh, ENIG fitur permukaan datar, mekanisme proses sederhana dan ketahanan suhu tinggi sementara ENEPIG mampu menahan siklus reflow multipel yang sangat baik dan fitur kemampuan ikatan kawat yang sangat andal. Berdasarkan perbandingan antara ENIG dan ENEPIG, mereka dapat diterapkan dalam aplikasi yang berbeda untuk tujuan yang berbeda. ENIG cocok untuk penyolderan bebas timbal, SMT (Teknologi Dipasang Surface), paket BGA (Ball Grid Array) dll. Sementara ENEPIG mampu memenuhi persyaratan ketat dari berbagai jenis paket termasuk THT (Teknologi melalui lubang), SMT, BGA , ikatan kawat, pas tekan dll. • Imag (perendaman perak) IMAG terdiri dari perendaman perak tipis di atas jejak tembaga. Biasanya, IMAG mengikuti prosedur di bawah ini: Proses manufaktur finish permukaan imag | Jhy PCB Pro finish permukaan imag • Permukaan planar • Siklus proses pendek dan mudah • murah • Konduktivitas tinggi • Bagus untuk produk pitch yang bagus • Sambungan Tembaga/Tin Solder • Dapat dikerjakan ulang • Tidak mempengaruhi ukuran lubang Kontra dari permukaan akhir Imag • Tinja • Migrasi perak • Kosong mikro planar • Korosi creep Imag adalah jenis permukaan yang baik untuk menyolder dan pengujian. Korosi creep adalah kelemahan utamanya. • IMSN (Tin Immersion) IMSN sebagian besar sama dengan Imag kecuali bahwa timah digunakan dalam IMSN sedangkan perak digunakan dalam IMAG. Dalam hal keuntungan IMSN, ini memberikan hasil akhir yang sangat planar pada bantalan tembaga, membuatnya sangat cocok untuk aplikasi SMT. Selain itu, IMSN menyediakan permukaan yang mudah dideteksi oleh teknik inspeksi optik otomatis yang umum. • OSP (pengawet solderabilitas organik) OSP adalah jenis akhir permukaan dengan bahan organik transparan yang berpartisipasi. Ini menggunakan senyawa organik berbasis air yang secara selektif terikat untuk tembaga dan melindungi tembaga sampai solder. Biasanya, OSP mengikuti proses sebagai berikut: Proses pembuatan finish permukaan OSP | Jhy PCB Pro dari permukaan akhir OSP • datar/planar • Siklus proses pendek dan mudah • murah • Dapat dikerjakan ulang • Tidak mempengaruhi ukuran lubang jadi • Sambungan Tembaga/Tin Solder Kontra akhir permukaan OSP • Beberapa reflows • Umur rak terbatas • Tidak konduktif • Sulit untuk diperiksa • Siklus termal terbatas Deskripsi di atas gagal menjelaskan apa pun tentang OSP. Anda dapat merujuk pada artikel hal -hal yang hampir tidak Anda ketahui tentang OSP untuk mendapatkan lebih banyak detail teknologi akhir permukaan OSP. Singkatnya, masing -masing jenis memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Anda harus memilih finish permukaan paling pas sesuai dengan tujuan pemanfaatan produk elektronik Anda, persyaratan kinerja, biaya, resistensi korosi, TIK (uji in-sirkuit), pengisian lubang, dll. Semakin banyak item yang dipertimbangkan selama seleksi, Kesimpulan Anda lebih akurat. Membandingkan jenis akhir permukaan ini, secara umum, dalam hal biaya, Imag dan OSP adalah yang paling murah sementara ENIG adalah yang paling mahal. Dalam hal resistensi korosi, HASL dan IMSN memiliki kemampuan resistensi korosi terbaik sementara Imag memiliki yang terburuk. Dalam hal TIK, hanya OSP yang terburuk sementara yang lain sama baiknya. Dalam hal pengisian lubang, Hasl dan ENIG lebih baik daripada jenis lainnya. Seleksi akhir permukaan Pemilihan akhir permukaan pada PCB adalah langkah paling penting untuk fabrikasi PCB karena secara langsung mempengaruhi hasil proses, angka pengerjaan ulang, tingkat kegagalan lapangan, kemampuan uji, tingkat memo dan biaya. Semua pertimbangan penting tentang perakitan harus dimasukkan ke dalam seleksi akhir permukaan untuk memastikan kualitas tinggi dan kinerja produk akhir. Dalam proses perakitan PCB, orang dengan posisi berbeda memiliki pendapat berbeda tentang cara memilih permukaan akhir. Gambar 6 menunjukkan beberapa ide: Permukaan mana yang selesai untuk dipilih | Jhy PCB Rupanya, orang dengan posisi berbeda memiliki standar seleksi yang berbeda. Tidak peduli jenis apa yang dipilih, itu hanya melayani persyaratan dan kenyamanan orang dengan sedikit pertimbangan tentang kualitas, kinerja, dan keandalan PCB dan perakitan PCB. Berdasarkan pengenalan setiap jenis permukaan yang selesai di atas, beberapa atribut adalah elemen paling penting sebagai standar seleksi. Tabel di bawah ini menunjukkan atribut yang dimiliki setiap jenis permukaan yang tidak dimiliki dan tidak dimiliki. Berdasarkan persyaratan dan fitur spesifik produk PCB, Anda dapat mengikuti tabel ini untuk memilih opsi Surface Finish yang sempurna. Secara keseluruhan, seperti untuk jenis pemilihan akhir permukaan, tipe optimal harus dipilih dan banyak fungsi dapat dicapai. Setiap jenis permukaan akhir memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Tapi tidak khawatir. Ada beberapa trik rekayasa sebagai solusi untuk masalah yang disebabkan oleh kontra dari permukaan akhir. Misalnya, untuk kerugian bahwa OSP memiliki kekuatan pembasahan yang lebih rendah, beberapa solusi tersedia seperti mengubah pelapisan solderabilitas papan atau paduan solder gelombang, meningkatkan lebih awal. untuk mendapatkan kinerja yang ideal. Saat ini, masalah lingkungan menjadi semakin penting di bidang elektronik. Untuk menahan zat berbahaya yang dihasilkan, ROHS diterbitkan oleh UE. ROHS, juga dikenal sebagai bebas timbal, singkatan dari pembatasan zat berbahaya. ROHS, juga dikenal sebagai Directive 2002/95/EC, berasal dari Uni Eropa dan membatasi penggunaan enam bahan berbahaya yang ditemukan dalam produk listrik dan elektronik. Semua produk yang berlaku di pasar UE setelah 1 Juli 2006 harus melewati kepatuhan ROHS. ROHS berdampak pada seluruh industri elektronik dan banyak produk listrik juga. Jadi, permukaan akhir dengan solder bebas timbal akan memiliki lebih banyak pengikut di masa depan. JHY PCB menawarkan kalkulator harga online untuk Anda menghitung PCB dengan finishing permukaan yang berbeda. Klik tombol di bawah ini untuk memasukkan halaman Kutipan PCB, Anda akan melihat bagaimana harga PCB bervariasi dengan transformasi akhir permukaan dengan memasukkan opsi akhir permukaan yang berbeda.Periksa perbedaan harga PCB dengan finishing permukaan yang berbeda

Keempat, proses produksi papan cetak fleksibel yang kaku: 1. Bahan PCB fleksibel yang kaku: PCB kaku-flex menggunakan bahan fleksibel selain bahan kaku seperti laminasi kain kaca epoksi dan prepreg atau laminasi poliimida dan prepreg yang sesuai. Bahan fleksibel: Film media fleksibel yang umum digunakan termasuk poliester, poliimida, dan polyfluorine. Memilih media yang fleksibel harus didasarkan pada penyelidikan komprehensif dari ketahanan panas material, kemampuan formasi, dan ketebalan; Perekat yang umum digunakan ada terutama film akrilik, resin epoksi dan film poliester. Memilih film perekat terutama meneliti fluiditas bahan dan koefisien ekspansi termal (Tabel 1 dan Tabel 2 menunjukkan sifat -sifat film fleksibel). Foil tembaga: Foil tembaga yang digunakan di papan cetak terutama diklasifikasikan ke dalam elektrolitik tembaga foil (ED) dan gulungan tembaga foil (RA). Foil tembaga elektrolitik dibentuk dengan elektroplating, dan keadaan kristal partikel tembaga seperti jarum vertikal, mudah untuk membentuk tepi garis vertikal selama etsa, yang menguntungkan untuk produksi lini halus; Tetapi ketika jari-jari lentur kurang dari 5mm atau defleksi dinamis, seperti jarum struktur mudah dipecahkan; Oleh karena itu, substrat berbalut tembaga yang fleksibel sebagian besar terbuat dari foil tembaga yang digulung. Partikel tembaga memiliki struktur sumbu horizontal dan dapat beradaptasi dengan defleksi beberapa. 2. Pencitraan dan etsa dalam yang fleksibel: Pra-Perawatan: Foil tembaga pada permukaan laminasi berlapis tembaga dilindungi dari oksidasi. Permukaan foil tembaga memiliki film pelindung oksida yang padat. Oleh karena itu, permukaan laminasi berlapis tembaga fleksibel harus dibersihkan dan dikeraskan sebelum pencitraan. Namun, karena lembaran fleksibel dapat dideformasi dan ditekuk, mesin batu apung khusus atau mikro-etsa dapat digunakan. Untuk produsen umum, microetching disarankan untuk mengurangi investasi peralatan tambahan. Dalam proses microetching, tingkat roughening pada permukaan papan dan keseragaman roughening harus dikontrol. Disarankan bahwa larutan mikroetching menjadi natrium persulfate (Na2S2O4) dan larutan microetching asam sulfat (H2SO4) untuk mencegah pengeluaran permukaan papan yang berlebihan. Atau bagian dari permukaan papan tidak cukup; Pada saat yang sama, untuk mencegah papan kartu atau bahan lembar jatuh ke dalam cairan microetching selama proses mikro, papan kaku mungkin macet di depan papan fleksibel (pengembangan dan etsa juga harus diadopsi). Perhatikan holding piring agar sangat berhati -hati, karena penyok atau lipatan pelat akan menyebabkan pelat bawah tidak bisa kencang dan menyebabkan pola bergeser saat paparan. Pencitraan dan etsa: Pencitraan film kering disarankan untuk mengurangi pengerjaan ulang piring (ketika pencitraan film basah digunakan, pra-pembuatan film basah sulit dan laju pengerjaan ulang tinggi). Perhatikan holding piring untuk mencegah lipatan, pengembangan, dan traksi pelat yang kaku selama pengembangan dan etsa. Catatan: Pencitraan dan etsa lapisan dalam yang kaku pada dasarnya sama dengan pencitraan dan etsa lapisan dalam papan multilayer kaku yang kaku. Itu tidak diperkenalkan di sini. Buka jendela lapisan luar yang kaku dan prepreg kaku: Pembukaan jendela dapat dilakukan dengan menggunakan twister. Untuk mencegah aliran lem pada pembukaan jendela saat mengapit papan cetak yang kaku, jendela prepreg yang kaku harus sedikit lebih besar dari jendela lapisan luar yang kaku (biasanya 0,2-0,4 lebih besar dari jendela kaku yang kaku lapisan luar). Mm lebih disukai, dan semakin tebal prepreg yang kaku, semakin kaku jendela prepreg yang kaku seharusnya daripada jendela lapisan luar yang kaku. Saat membuka jendela, perhatikan bahwa lapisan luar yang kaku atau prepreg yang kaku dipaku dan diamankan dengan lem kerut sehingga tepi jendela yang dibuka tidak rapi atau ukurannya tidak cocok dengan desain. Laminasi lapisan fleksibel dan papan cetak multilayer yang fleksibel kaku: Laminasi fleksibel PCB fleksibel yang terukir harus diperlakukan dengan permukaan untuk meningkatkan gaya ikatan sebelum lapisan luar yang kaku ditekan. Perawatan permukaan dapat microetched atau batu apung giling; Fleksibilitas setelah perawatan permukaan adalah pengeringan sedang harus dilakukan sebelum laminasi untuk menghilangkan kelembaban dari lapisan dalam yang fleksibel.

(1) Laminasi satu kali dan laminasi langkah: PCB fleksibel yang kaku dapat dilaminasi menggunakan metode laminasi satu kali di mana semua lapisan dalam ditekan bersama-sama, atau metode laminasi langkah demi langkah di mana lapisan dalam yang fleksibel ditekan terlebih dahulu dan kemudian lapisan luar yang kaku ditekan. Metode laminasi memiliki siklus pemrosesan yang pendek dan biaya rendah, tetapi sulit untuk memposisikan overlay selama laminasi. Cacat laminasi seperti gelembung udara, delaminasi dan deformasi lapisan dalam hanya dapat ditemukan setelah lapisan luar terukir; Laminasi langkah dapat mengurangi kesulitan penentuan posisi overlay selama laminasi, juga dimungkinkan untuk menemukan pola offset dan cacat laminasi dari lapisan dalam dalam waktu, dan laminasi langkah demi langkah juga dapat mengurus karakteristik dari Bahan yang fleksibel dan kaku untuk mengoptimalkan parameter proses, tetapi laminasi langkah demi langkah laminasi yang melelahkan, memakan waktu, dan bahan yang dibantu biaya sekaligus. (2) Pemilihan lembar perekat: Penggunaan berbagai jenis lembar ikatan memiliki pengaruh langsung pada struktur papan cetak kaku-flex. Ara. 3A-B adalah tampilan skematis dari papan cetak delapan lapis yang terikat dengan berbagai jenis lembar ikatan. Di antara mereka, Kategori A adalah lembar perekat di mana film perekat akrilik digunakan sebagai lapisan dalam. Dalam struktur ini, persentase ketebalan akrilik cukup besar, dan koefisien ekspansi termal dari seluruh papan cetak yang fleksibel kaku juga besar. Lubang logam cenderung gagal dalam uji stres termal. Dalam struktur ini, mengurangi ekspansi sumbu-z dengan mengurangi ketebalan lembaran perekat akrilik tidak praktis. Di satu sisi, ini tidak kondusif untuk laminasi bebas-gelembung, dan di sisi lain, kurangnya peningkatan ketebalan untuk mengimbangi ketebalannya sering mengakibatkan offset grafik bagian dalam yang fleksibel buruk. Struktur B adalah lembaran perekat akrilik di mana kain kaca digunakan sebagai bahan penguat alih-alih bahan yang tidak diperkuat. Bahan akrilik ini dengan bahan penguat ini tidak hanya memenuhi persyaratan untuk laminasi bebas gelembung tetapi juga meningkatkan kekerasan struktur. Kerugiannya adalah bahwa ia menangani kepala serat kaca yang menonjol sebelum dipakai. Dalam struktur C, prepreg kain kaca epoksi digunakan untuk mengikat lapisan dalam yang fleksibel dari lapisan penutup. Karena adhesi resin epoksi dan film polimida yang buruk, selama pemasangan dan penggunaan, mudah untuk menghasilkan fenomena delaminasi lapisan dalam, yang dapat dicapai dengan menambahkan lapisan antara kain kaca epoksi dan polimida. Perekat akrilik meningkatkan gaya pengikatan, tetapi sebagai hasilnya, asam akrilik diperkenalkan lagi dan kompleksitas produksi juga meningkat. Dalam struktur D, lapisan penutup dihilangkan, dan lapisan dalam diikat dengan prepreg kain kaca epoksi atau kain kaca epoksi sebagai bahan penguat. Substrat Clad tembaga fleksibel terpapar setelah tembaga permukaan terukir. Lapisan perekat akrilik, sehingga memiliki ikatan yang sangat baik dengan epoksi. Pada saat yang sama, sejumlah besar bahan epoksi sangat mengurangi koefisien ekspansi termal dari seluruh PCB kaku-flex, yang sangat meningkatkan keandalan lubang logam. Namun, karena penghapusan sejumlah besar lapisan penutup, PCB dioperasikan pada suhu tinggi. Lingkungan akan menjadi lunak, terutama di bagian fleksibel, jadi tambahkan pelat penguat. Struktur E menggunakan laminasi polimida alih-alih laminasi epoksi untuk meningkatkan ketahanan suhu tinggi PCB kaku-flex. Dalam struktur AE, selain C tidak boleh digunakan, produsen JHY PCB dapat menentukan struktur PCB fleksibel yang kaku berdasarkan peralatan dan teknologi kami sendiri dan persyaratan aplikasi PCB yang kaku. Baru -baru ini, beberapa produsen mencoba metode laminasi parsial overburden yang berani. Metode ini mempertahankan keunggulan gaya pengikatan yang baik dalam struktur A, dan juga mengatasi kerugian ekspansi termal yang besar. Dalam konfigurasi ini, lapisan penutup terluar dari papan cetak multilayer fleksibel hanya memanjang sekitar 1/10 dari area yang kaku, dan lapisan luar yang kaku terikat pada lapisan dalam yang fleksibel menggunakan prepreg epoksi yang tidak dapat diubah. Karena tidak adanya lapisan penutup, epoksi prepreg terutama terikat pada perekat akrilik (foil tembaga dan substrat fleksibel) yang terikat pada foil tembaga pada substrat fleksibel, sehingga gaya ikatannya baik. Pada saat yang sama, koefisien ekspansi termal dari seluruh papan sirkuit cetak yang sudah selesai sangat berkurang karena menghilangkan dua lembaran perekat akrilik yang mengikat lapisan luar yang kaku dan lapisan dalam yang fleksibel dan lembaran perekat akrilik pada bagian tersebut Dua lapisan penutup, dengan demikian meningkatkan lubang logam. Resistensi kejut termal. Oleh karena itu, meskipun proses struktur ini kompleks dan mahal, ia meningkatkan keandalan PCB fleksibel yang kaku .

Dalam beberapa tahun terakhir, dihadapkan dengan munculnya TV LED, raksasa TV domestik dan asing telah meningkatkan intensitas R&D dan produksi TV LED, yang memimpin PCB ke pengembangan industri terkait, panel fotovoltaik yang terkemuka di pabrik yang aktif dengan pabrik-factory-active Pelanggan untuk meluncurkan TV LED, secara resmi pada kuartal kedua, substrat aluminium yang mengurangi panas akan dipotong. Pada paruh kedua tahun ini, pengiriman akan meningkat dengan cepat, menunjukkan beberapa pertumbuhan. Namun, produsen JHY PCB juga mengatakan bahwa karena pertumbuhan simultan dari keseluruhan pendapatan, proporsi substrat aluminium pemadaman panas LED masih belum tinggi. . Dipahami bahwa industri PCB yang telah berinvestasi dalam substrat aluminium yang mengurangi panas termasuk jhy produsen PCB luminium . LED Backlight yang tumbuh cepat untuk produk terkait, baik di TV atau NB, monitor dan penetrasi produk lainnya juga meningkat, jika material untuk membedakan produk perangkat genggam saat ini, LED Backlight Bar berbasis papan lunak, seperti yang besar -Size FR-4 PCB Substrat dan substrat aluminium digunakan. Substrat PCB FR-4 adalah tingkat tertinggi di antara substrat foil tembaga, tetapi efisiensi disipasi panas dari substrat aluminium lebih baik, dan proses stamping berikutnya dan peralatan cetakan dan tradisi yang diperlukan. Proses PCB berbeda. Produsen JHY PCB telah memantapkan dirinya sebagai produsen terkemuka global di panel fotovoltaik. Sejalan dengan permintaan pelanggan, ia juga mulai berinvestasi dalam produksi LED Light Bar, menyumbang sekitar 6-8% dari pendapatan di paruh pertama tahun ini, dan terutama berdasarkan substrat FR-4. Bagian dari substrat akan dikirim dari kuartal kedua, terutama ke produsen panel domestik, tetapi proporsi total pendapatan saat ini masih belum tinggi. Produsen JHY PCB menunjukkan bahwa semua produsen merek utama secara aktif meluncurkan TV LED. Diharapkan bahwa di bawah permintaan permintaan ini, pengiriman substrat aluminium pemadaman panas LED akan meningkat dengan cepat di paruh kedua tahun ini, menunjukkan beberapa pertumbuhan, dan sekarang kami telah mulai menghasilkan kapasitas bulanan. Ini juga meningkat dari 100.000 menjadi 200.000 terakhir dengan mengubah proses stamping. Beberapa orang berpikir bahwa produsen JHY PCB pandai dalam PCB LED atau produksi PCB aluminium, harganya kompetitif, dan produk dari berbagai spesifikasi secara berturut -turut disertifikasi oleh produsen panel. Di masa depan, pangsa pasar substrat aluminium yang dipengaruhi panas LED diperkirakan akan meningkat secara bertahap.

Ada banyak nama lain yang berbeda dari PCB inti logam IE MCPCB dan PCB termal dll. Anda dapat menyebutnya nama mana pun yang Anda inginkan karena ini adalah papan dan dirancang khusus dengan logam tertentu untuk papan sirkuit. Ada banyak keunggulan MCPCB untuk penggunaannya dengan konduktivitas termal yang tinggi. PCB inti logam akan menggunakan aplikasi LED untuk menghasilkan sejumlah besar panas dan proses konduktivitas melalui logam adalah pilihan yang ideal. Fitur MCPCB adalah bahwa ini biasanya ditemukan dalam teknologi LED, dan pekerjaan mereka hanya untuk mengurangi suhu cahaya. PCB inti logam paling terkenal di bidang elektronik dan sistem komputer. Seluruh papan dalam rakitan ini akan didasarkan pada logam. Untuk jenis papan ini tembaga, aluminium dan baja digunakan. Ada berbagai fitur dari setiap logam seperti tembaga adalah item terbaik untuk perpindahan panas, tetapi ini mahal dibandingkan dengan logam lainnya. Aluminium lebih murah tetapi ini tidak baik dibandingkan dengan logam tembaga, dan dalam baja, ada berbagai jenis baja tahan karat dan baja standar. Tetapi masalahnya adalah juga tidak terlalu baik untuk perpindahan panas. PCB inti logam PCB termal akan menjadi aluminium kadang -kadang akan menjadi tembaga dan sebagian besar kali itu akan menjadi campuran tembaga dan aluminium. Untuk menurunkan resistansi termal digunakan dalam lapisan polimer dielektrik. Kami adalah profesional dalam pembuatan PCB inti logam, dan kami memiliki pengetahuan penuh tentang produksi inti logam ini. Sebagian besar PCB inti logam terbuat dari logam aluminium karena ini paling praktis dan ekonomis dibandingkan dengan tembaga, dan ini yang terbaik dibandingkan dengan baja. Jadi, sebagian besar produsen menggunakan logam ini untuk pembuatan PCB. Fitur PCB Inti Logam Permeabilitas magnetik khusus, disipasi panas yang sangat baik, kekuatan mekanik yang tinggi dan kinerja pemrosesan yang baik MCPCB digunakan dalam berbagai drive floppy disk berkinerja tinggi, motor DC Computer Brushless, motor kamera sepenuhnya otomatis dan beberapa produk teknologi canggih militer.

HDI kependekan dari interkonektor kepadatan tinggi. Interkoneksi densitas tinggi (HDI PCB) adalah pembuatan PCB (papan sirkuit cetak), yang merupakan komponen struktural yang dibentuk oleh bahan isolasi yang dilengkapi dengan kabel konduktor. Ketika PCB selesai, mereka dilengkapi dengan sirkuit terintegrasi, transistor (transistor, dioda), komponen pasif (resistor, kapasitor, konektor, dll.) Dan berbagai komponen elektronik lainnya. Dengan bantuan komunikasi kawat, dapat membentuk tautan sinyal elektronik dan harus organik. Dengan demikian, PCB adalah platform yang menyediakan hubungan komponen yang melekat pada substrat. Karena PCB bukan produk akhir umum, mereka sedikit membingungkan dalam definisi mereka. Misalnya, motherboard yang digunakan di komputer pribadi disebut motherboard daripada papan sirkuit meskipun ada motherboard di keberadaan papan sirkuit tidak sama, sehingga penilaian industri tidak dapat dikatakan terkait dengan sama. Contoh lain: karena ada komponen sirkuit terintegrasi yang dimuat pada papan sirkuit, sehingga media berita menyebutnya papan sirkuit terintegrasi (papan IC), tetapi pada dasarnya tidak sama dengan papan sirkuit cetak. Papan sirkuit cetak HDI- kemajuan terbaru dalam PCB. Papan HDI (Interconnect Density Tinggi) adalah salah satu area dengan pertumbuhan tercepat di bidang PCB (papan sirkuit cetak. HDI PCB memanfaatkan kemajuan dalam teknologi PCB yang dihasilkan dari miniaturisasi komponen, dan paket semi-konduktor yang mendukung fitur baru seperti layar sentuh Komputasi dan komunikasi jaringan 4G. Dibandingkan dengan teknologi PCB konvensional, HDI PCB memiliki garis dan ruang yang lebih halus, kepadatan bantalan koneksi yang lebih tinggi, dan menggunakan VIAS yang lebih kecil (akses interkoneksi vertikal) dan bantalan penangkapan. HDI PCB digunakan untuk mengurangi ukuran dan berat, dan untuk meningkatkan kinerja listrik perangkat. Versi teknologi yang lebih tinggi dari HDI PCB memiliki beberapa lapisan tembaga yang diisi dengan mikrovias bertumpuk (lubang menit yang dibor oleh laser) yang menciptakan struktur yang memungkinkan interaksi yang jauh lebih kompleks.

Kami adalah produsen PCB profesional. JHY PCB adalah perusahaan prototyping PCB yang cepat dan andal. Ketika pekerjaan Anda perlu selesai sesegera mungkin, percayalah pada tim ahli kami untuk membalikkannya untuk Anda. Kita bisa menyelesaikan pekerjaan ketika orang lain tidak bisa. Jangan buang detik lagi. Hubungi salah satu tim penjualan ramah kami. Tim JHY PCB memiliki banyak pengalaman dari semua jenis sektor - dan kami selalu ingin menawarkan bantuan. di mana kami memproduksi PCB batch kecil terutama untuk pengujian prototipe. Kami adalah produsen PCB profesional., Memilih kami untuk sumber produksi volume yang andal dan hemat biaya. Kami bekerja dengan pelanggan di Eropa dan Amerika Utara. PCB prototipe cepat Kami menghasilkan PCB prototipe yang satu sisi dan multi-sisi dan memiliki banyak fleksibilitas ketika datang ke waktu penyelesaian. Pelanggan kami juga menghargai fleksibilitas ketika datang ke sejumlah besar tambahan, selesai, dan pengujian opsional. Formulir pemesanan online membutuhkan waktu kurang dari lima menit. Jika Anda memiliki masalah atau pertanyaan, maka silakan tidak ragu untuk menghubungi. Selain layanan pencetakan PCB jangka pendek kami yang cepat, banyak pelanggan kami suka bekerja dengan kami. Mengapa bekerja dengan tim papan sirkuit cetak JHY PCB: Mengapa Memilih Kami? Prototipe PCB tercepat Satu perhentian untuk berbagai PCB & SMT Stensil. Biaya rendah untuk PCB sederhana. Harga terjangkau untuk PCB berteknologi tinggi. Produsen prototipe PCB yang profesional dan dapat dipercaya Layanan turnkey perakitan PCB cepat giliran Pesanan minimum dimulai dari 1 pcs untuk PCB 99% pengiriman tepat waktu Layanan Pelanggan Online 24 Jam Insinyur PCB profesional untuk layanan satu-ke-satu Kualitas yang Dijamin Dari Kutipan PCB ke Pengiriman Hemat uang, waktu & ketenangan pikiran dengan memilih JHY's PCB. Apa itu prototipe PCB yang cepat? Prototyping PCB adalah pembuatan papan sirkuit cetak jangka pendek untuk tujuan pembuatan prototipe atau pengujian. Ketika datang ke prototyping, penekanannya adalah pada kecepatan dan fleksibilitas. Ini memungkinkan pengembang untuk menguji produk mereka dan memenuhi tenggat waktu. Prototipe PCB yang cepat berarti bahwa pengembang produk dapat menguji berbagai ide secara berurutan, dan jika mereka perlu mengubah apa pun, mereka dapat melakukannya dan mendapatkan papan baru yang dikirimkan dengan cepat. Setelah kami menerima data proyek Anda (sebagai file Gerber atau jenis file lain yang diterima), kami bisa mendapatkan prototipe yang berfungsi kembali kepada Anda hanya dalam sehari. Papan sirkuit cetak untuk pengujian JHY PCB Sesuaikan pesanan Anda sehingga Anda mendapatkan PCB yang sempurna untuk menguji produk Anda. Dalam empat langkah mudah Anda dapat menentukan jenis papan, selesai, ekstra opsional dan tenggat waktu lainnya. Untuk informasi lebih lanjut tentang proses pembuatan papan sirkuit cetak kami, hubungi kami.