Saran Penghematan Biaya Array PCB | Fabrikasi PCB
Karena biaya bahan, pengiriman, dan tenaga kerja telah menjadi keharusan untuk mencari cara alternatif untuk menghemat biaya dalam proses pembuatan PCB . Dengan cara menabung tradisional tidak lagi layak, kita sekarang harus lebih kreatif dan spesifik ketika kita bertanya, [Apa yang bisa saya lakukan untuk menurunkan biaya papan sirkuit cetak saya (PCB)? "
Tinjauan Data PCB
Dengan data yang disediakan, seringkali kita dapat melihat potensi untuk menghemat biaya serta mengurangi tantangan pemrosesan manufaktur. Untuk mengurangi biaya dan menghemat waktu dan kerumitan Anda, berikut adalah beberapa saran yang harus dipertimbangkan selama tahap desain dan tata letak yang akan memulai penghematan biaya PCB sejak awal.
Pertimbangan Ukuran Panelisasi PCB
Ukuran panel rata -rata yang diproduksi di sebagian besar fasilitas produksi adalah 18 x 24 inci. Itu bukan untuk mengatakan itu adalah satu -satunya ukuran tetapi itu adalah yang paling populer. Beberapa ukuran yang lebih besar dan lebih kecil juga digunakan tetapi mari kita mulai dengan ini sebagai ukuran standar untuk penghematan biaya.
Saat menghitung penggunaan panel untuk build PCB, ada beberapa area yang dibutuhkan di keempat tepi untuk lubang perkakas, kupon, menjepit dan berkemah - jadi Gambar 1 "lebih sedikit di setiap sisi untuk pemrosesan produksi. Ini membuat Anda dengan penggunaan panel 16 x 22 inci panel 16 x untuk build produk Anda.
Bagaimana cara mengetahui penggunaan panel membantu Anda menghemat biaya fabrikasi PCB?
Bergantung pada ukuran panjang dan lebar PCB Anda, sumbu terpanjang termasuk tab apa pun atau area yang diperluas akan memungkinkan Anda untuk menghitung jumlah bagian per panel. Semakin banyak bagian yang dapat kita pas dengan satu panel, semakin sedikit biaya dalam inci persegi bahan per unit dan semakin sedikit panel yang harus kita hasilkan untuk melakukan pemesanan.
Misalnya, papan sirkuit dengan dimensi 6,5 "x 8" akan muat enam kali pada panel jika kita diizinkan untuk mencetak tepi dan tidak mengalah. Menempatkan PCB satu sama lain dan mencetaknya dari panel menciptakan penggunaan 72%.
Array panel PCB dengan edge skor
Jika pelanggan lebih suka tepi PCB rata, halus, dan rute, kita harus menyebarkan PCB terpisah dengan jarak minimal 0,1 "untuk memungkinkan router lewat di antara PCB dan tidak merusak salah satu papan. Bagian per panel sekarang empat dengan orientasi yang sama di dalam panel. minus dua potong adalah penurunan 33,3% hingga 48% penggunaan.
Array Panel PCB dengan tepi yang diarahkan
Ada beberapa kasus di mana diputuskan untuk memutar suku cadang untuk menggunakan lebih banyak inci persegi material - meningkatkan penggunaan dan menghemat biaya. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
Proses ini kadang -kadang lebih mahal daripada biaya penghematan aktual. Bagian yang sama dapat ditempatkan lima kali pada 18 x 24 yang sama namun memutar dua bagian 90 derajat menambah biaya untuk perkakas, program, parameter pelapisan, dan dalam beberapa kasus menghasilkan lebih banyak sakit kepala dan memo daripada penghematan biaya aktual.
Array panel PCB dengan peningkatan penggunaan
Kami meningkatkan penggunaan sebesar 12% namun kami tidak akan tahu penghematan sampai bagian -bagiannya dalam barang akhir jika sepadan dengan risikonya. Beberapa laju pemotongan waktu meningkat dan akan menyebabkan kekurangan pengiriman yang menyebabkan lebih banyak rasa sakit daripada peningkatan penggunaan.
Ringkasan
Ketika datang ke suku cadang PCB kecil, membuat array dengan proses pemikiran yang konsisten memungkinkan untuk hasil manufaktur terbaik per panel. Dalam banyak kasus, bagian harus dialihkan. Menyimpan .1 "Antara bagian dan menggunakan rel .25" untuk mendukung array sudah cukup, meningkatkan area limbah antara potongan -potongan atau rel limbah selalu menjadi pilihan.
