Haberler

Son yıllarda, giderek daha fazla müşteri yüksek tg ile PCB üretmek için talep var, aşağıda yüksek TG PCB ne olduğunu açıklamak istiyoruz . Yüksek TG PCB, diğer adı yüksek TG devre kartları , kısaltması HTG'dir. Yüksek termal yüklere maruz kalan baskılı devre kartları için, uygun bir malzeme seçmek için gerekli uzun süreli çalışma sıcaklığı erken belirlenmelidir. Yüksek TG PCB Ürün Örneği-Çin-PCB Üretim Temel malzemenin TG değeri bu amaçla referans olarak kullanılabilir. Normalde yüksek TG, PCB hammaddesinde yüksek ısı direncini ifade eder, bakır kaplı laminat için standart TG 130 - 140 ℃ arasındadır, yüksek TG genellikle 170 ℃'den büyüktür ve orta Tg genellikle 150 ℃'den büyüktür. Temel olarak TG≥170 ℃ ile basılı devre kartı, yüksek TG PCB olarak adlandırıyoruz. Elektrik endüstrisinin hızlı gelişimi olarak, özellikle elektronik ürünlerin temsilcisi olarak bilgisayar için, yüksek performansa doğru gelişen yüksek katmanlı, yüksek güvenilirlik sağlamak için daha yüksek ısı direncine sahip PCB substrat malzemesi gerektirir. Öte yandan, yüksek yoğunluklu PCB montaj teknolojisine sahip SMT, CMT'nin geliştirilmesi sonucunda, küçük delik boyutuna, ince çizgiler ve ince kalınlığa sahip PCB üretimi, yüksek ısı direncinin desteğinden giderek daha ayrılmaz. PCB substrat TG arttırılırsa, basılı devre kartlarının ısı direnci, nem direnci, kimyasal direnci ve stabilitesi de geliştirilecektir. Yüksek TG, kurşunsuz PCB üretim sürecinde daha fazla uygulanır. Bu nedenle, genel FR4 ve yüksek Tg FR4 arasındaki fark, sıcak durumda, özellikle nemle ısı emiliminde, yüksek TG PCB substratı, mekanik mukavemet, boyutsal stabilite, yapışkanlık, su açısından genel FR4'ten daha iyi performans gösterecektir. Emilim ve termal ayrışma. Yüksek TG devre kartlarının tipik uygulama alanları CAF - İletken Anodik Filament: Bir devre kartının substratında istenmeyen bir iletken filament Birçok katmanlı çok katmanlı tahtalar Endüstriyel elektronik Otomobil elektroniği Fineline iz yapıları Yüksek sıcaklık elektroniği TG değeri Cam geçiş sıcaklığı (TG), reçine matrisinin camsı, kırılgan bir durumdan yumuşak, elastik bir duruma dönüştüğü sıcaklığı belirleyen baz malzemesi için önemli bir normatif boyuttur. Temel malzemenin TG değeri, reçine matrisinin ayrıştığı ve sonraki bir delaminasyonun meydana geldiği bir üst sınırı oluşturur. Bu nedenle TG, maksimum çalışma sıcaklığının değeri değil, daha ziyade malzemenin sadece çok kısa bir süre boyunca dayanabileceği değeridir. Sürekli bir termal yük için bir kılavuz, TG'nin yaklaşık 25 ° C altında bir çalışma sıcaklığıdır. Cam geçiş sıcaklığı (TG) 170 ° C'nin üzerinde olduğunda, yüksek TG malzemesi olarak adlandırılır. Yüksek TG malzemeler aşağıdaki özelliklere sahiptir: Yüksek Cam Akış Sıcaklığı Değeri (TG) Yüksek sıcaklık dayanıklılığı Uzun delaminasyon dayanıklılığı Düşük Z Ekseni Genişlemesi (CTE) Yüksek TG devre kartları için teknik seçenekler Gerçek duruma göre, listelenen malzemeler teknik olarak eşdeğer veya benzeri ürünlerle değiştirilebilir. Başka gereksinimleriniz varsa, lütfen mühendislerimizle zamanında iletişim kurun. CTE-Z CTE değeri, temel malzemenin termal genleşmesini gösterir. CTE-Z, Z eksenini temsil eder ve örneğin Vias'ın stabilitesi nedeniyle yüksek öneme sahip. Daha yüksek bir TG değeri, z eksenindeki mutlak genişlemeyi temsil eden düşük bir CTE-Z değerini destekler. VIA içindeki ped kaldırma, köşe çatlakları ve çatlaklar gibi hatalar düşük bir CTE-Z değeri ile önlenebilir. T260 - T288 Değer, TD Bir reçine sisteminin ayrışma sıcaklığı TD'si, cam geçiş sıcaklığı TG'ye değil, polimerler içindeki bağlanma enerjilerine bağlıdır. Bu özellik için iyi bir gösterge, sırasıyla 260 ° C veya 288 ° C'de delaminasyona kadar süreyi belirten T260 veya T288 değeridir. Isı direncinin çok önemli bir göstergesi, belirli bir sıcaklıkta delaminasyon süresidir. Bu test tercihen 260 ° C veya 288 ° C'de gerçekleştirilir. T260- veya T288 değeri, test edilen materyalin 260 ° C veya 288 ° C'de delaminasyonunun reglif olarak zamanıdır. TD : Dağılım sıcaklığı, taban malzemesinin ağırlıkça% 5 kaybettiği sıcaklığı gösterir ve bir baz malzemenin termal stabilitesi için önemli bir parametredir. Bu sıcaklığı aşarak geri dönüşü olmayan bir bozulma ve ayrışma ile malzemeye verilen hasar meydana gelir.

Devre kartı nedir? Basılı devre kartı veya PCBA olarak da bilinen bir devre kartı, günümüz dünyasındaki her elektronik cihazın içinde bulunabilir. Aslında, devre kartı elektronik cihazların temeli olarak kabul edilir, çünkü tek tek bileşenlerin yerinde tutulduğu ve elektronik cihazın amaçlandığı gibi çalışması için birbirine bağlı olduğu yerdir. En basit haliyle, devre kartı , elektronik bir cihaz için gereken bileşenleri fiziksel olarak desteklemek ve elektriksel olarak birbirine bağlamak için metalden (genellikle bakır) yapılmış iletken izlere sahip iletken olmayan bir malzemedir. Belirli bir elektronik cihazda çalışan bir tasarım mühendisi, bileşenlerin üzerine monte edileceği ve birbirine bağlanacağı pedler ve delikler gibi özelliklerle özel bir elektriksel iletken iz (iz olarak adlandırılır) desen oluşturacaktır. Farklı cihazlar, amaçlanan işlevselliği elde etmek için farklı bileşenler ve ara bağlantı gerektirdiğinden, bakır izlerinin deseni ve substrat üzerindeki iletken özellikler bir devre kartı tasarımından diğerine değişecektir. Daha karmaşık devre kartlarında, iletken olmayan malzeme arasında sıkıştırılmış birçok iletken bakır izi ve birbirine bağlanma özellikleri olacaktır. Teknoloji ilerlemesi ve elektronik cihazların artan işlevsellik artmasıyla daha küçülmesi talebi ile mühendisler, daha ince özelliklere, daha fazla sayıda iletken katmana ve daha küçük ve daha yoğun paketlenmiş bileşenlere sahip devre kartları oluşturmak için tasarım ve üretim yeteneklerinin sınırlarını zorluyorlar. Bu gelişmiş devre kartlarına genellikle HDI veya yüksek yoğunluklu ara bağlantı PCB'leri denir. HDI PCB'ler hakkında daha fazla bilgi edinmek için buraya tıklayın . Devre kartları nelerden yapılmıştır? Bir devre kartındaki kazınmış bakır izlerini ve iletken özellikleri desteklemek için kullanılan en yaygın iletken olmayan malzeme, dokuma fiberglas bez ve epoksi reçinesinden yapılmış kompozit bir malzemedir. Şaşırtıcı bir şekilde, bu malzeme genellikle yeşil değil, beyaz bir renktir. Yeşil renk (veya başka bir renk) daha sonra devre kartı üretim sürecindeki son adımlardan biri olarak eklenir. Bu eklenen renk tabakası lehim işareti denir ve aksi takdirde maruz kalacak bakırın üst ve alt katmanlarını korumak için kullanılır. Fiberglas ve epoksi reçineden yapılmış ortak substrat birçok elektronik cihaz için yeterli olsa da, tüm cihazlar aynı amaç, uygulama veya çevre için yapılmadığından diğerleri için olmayabilir. Birçok elektronik cihaz, PCB substratının belirli özellikleri karşılamasını gerektirir ve bu nedenle daha gelişmiş veya özel bir substrat türü talep eder. Bu gereksinimler belirli bir sıcaklık direnci, şok direnci ve kırılganlığı sadece birkaç isim içerebilir, ancak özellikler ve nitelikler listesi kapsamlı olabilir. Devre kartı üretimi için mevcut farklı malzeme türleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bağlantıyı tıklayın. PCB imalatı nedir? İmalat devre kartları PCB imalat teknolojisi geliştikçe, baskılı devre kartlarının profesyonel olarak üretilmesi daha ucuz, daha hızlı ve daha uygun hale geldi. Çoğu PCB üreticisi , belirli bir devre kartı tasarımının üretilmesi için verileri, çizimleri ve özellikleri içeren devre kartlarını üretmek için Gerber dosyalarını gerektirir. Gelişmiş Devreler 'PCB Artist® gibi PCB tasarım otomasyon yazılımı, tasarım mühendislerinin devre kartı tasarımlarını devre kartı üreticileri için bu verileri daha sonra dışa aktarmak için ihtiyaç ve gereksinimlerine göre düzenlemelerini sağlar. Üretici, eşleşen özelliklere ve özelliklere sahip devre kartlarını üretmek için otomatik ekipman kurmak için elektronik veri ve imalat çizimlerini kullanır. PCB Üretim Akış Tablosu -JHY PCB

( Basılı devre kartı ) PCB, elektronik ekipmanın vazgeçilmez kısımlarından biridir. Neredeyse her elektronik cihazda. Çeşitli büyük ve küçük parçaları düzeltmenin yanı sıra, PCB'nin ana işlevi çeşitli parçaları elektrik bağlantısı yapmaktır. PCB kartının hammaddesi bakır kaplı bir kart ( kalın bakır PCB ) olduğundan , otomobil devre kartının üretim sürecinde bir berylyum bakır fenomeni olacaktır. Otomobil devre kartının bakır hattının nedenleri nelerdir? Baskılı devre kartı PCB devre tasarımı mantıksızdır. Kalın bakır folyo ile kalın çizgiler tasarlamak da hattın ve bakırın aşırı aşınmasına neden olacaktır. Bakır folyo aşırı kazınmış, piyasada kullanılan elektrolitik bakır folyo genellikle tek taraflı galvanizli (yaygın olarak kül folyosu olarak bilinir) ve tek taraflı bakır kaplama (yaygın olarak kırmızı folyo olarak bilinir), ortak bismut bakır genellikle 70um galvanizli bakırdır Folyo, kırmızı folyo ve 18'li veya daha az kül folyosu temelde berilyum bakır grubu yoktur. PCBA üretim sürecinde kısmi çarpışma meydana gelir ve bakır tel, dış mekanik kuvvet ile substrattan ayrılır. Normal koşullar altında, bakır folyo ve prepreg temel olarak, laminat 30 dakikadan fazla sıcak preslendiği sürece tamamen birleştirilir, böylece presleme genellikle laminattaki bakır folyo ve substrat arasındaki bağlanma kuvvetini etkilemez. Bununla birlikte, laminatların istiflenmesi ve istifleme işleminde, PP kontaminasyonu veya bakır folyo yüzeyine zarar verilirse, bakır folyerin laminasyondan sonra substrata bağlanma mukavemeti yetersiz olabilir, bu da konumlandırmaya neden olabilir (sadece büyük plakalar için). Kelimeler) veya sporadik bakır tel düşer, ancak test şeridinin yakınındaki bakır folyerin soyma mukavemetinde anormallik yoktur.

İyileşen ekonomiye bakılmaksızın, ortak bir kriz olmak yüksek maliyet söz konusu olduğunda, Amerikan endüstrilerinin çoğu, özellikle elektronikte ürün ve süreç geliştirmenin kalite yönlerinden ödün vermeden maliyetleri azaltmanın ve kar marjlarını yükseltmenin etkili yollarını izlemektedir. sanayi. Elektronik üreticiler ve OEM tarafından yaşanan en trend sorunlardan biri, daha karmaşık PCB montaj hizmetlerine ihtiyaç duyarak teknolojiyi sürekli olarak değiştirmektir. Tüm bu sorunlar için, PCBA'nın her aşamasında kalite standartlarını koruyarak PCB montajının maliyetini azaltmak için kesinlikle mutlu bir ortam veya orta bir zemin vardır. Yani millet! Basılı devre kartlarının toplanmasına değişiklik yapmak için akıllı adımlarla PCB'yi daha uygun maliyetli hale getirmek için anlayışlı yolları ortaya çıkaran daha fazla içeriğe ulaşalım. JHYPCB, çeşitli endüstrilerden çok çeşitli istemcilerle iyi bir ilişki kurmanın yanı sıra PCB düzeneği, PCB üretimi , PCB düzeni, PCB prototipleme ve PCB yeniden çalışması gereksinimlerine hitap eden profesyonel bir uzmandır. PCB uzmanlarından oluşan AllPCB ekibi, kaliteyi tehlikede tutmadan PCBA'nın maliyetini azaltma konusunda sizi desteklemeye hazırdır. Her şey, daha kompakt, çok özellik ve güvenilir hale getirmek için karmaşık bir dans olarak görmek yerine PCBA'nın maliyetini azaltmak için oldukça basit, kolay ve mümkün olduğunca doğrudan tutmakla ilgilidir. Elektronik üreticilerin çoğu için, müşterileri kaliteli ürünlerden memnun tutmanın yanı sıra harcamaları güvenli bir şekilde en aza indirmek için hayati önem taşıyan bölgeyi arayan kolay değildir. Proje programını ve bütçesini aynı anda dengelemek zor. Öte yandan, bir PCB düzeneği sırasında göz ardı edilirse veya uygulanmadığı takdirde daha pahalı olan maliyet artışını sağlayan katı denetim işlemi vardır. Bununla, neden bazı basit yolları ve yöntemi deneyerek daha fazla maliyet tasarrufu kazanmıyorsunuz? İlk harekette uygun prototipin planlanmasına yardımcı olabilecek birçok farklı tasarım seçeneği ortaya çıkararak karmaşıklıkları en aza indirin. Maliyeti azaltmak için ortak bir yapı uygulayarak doğru şekillendirin. Karmaşık şekiller genellikle maliyet artışına neden olur. Akıllı ve kaygan PCB düzeni sepetin kenarındadır. PCB düzeneğinde, maliyeti azaltmak için etkili bir planlama ihtiyacı ile birlikte şovu çalan önemli aşamalardan biri PCB düzen aşamasıdır. Stratejik PCB mühendisliği ile PCB başına maliyeti hemen azaltabilen gerekli yüksek kaliteli parçaların ve bileşenlerin optimum kullanımı mümkündür. Tam ve kategorik bir malzeme faturaları (BOM) bulmak için yeterli zaman ayırın. Etkili bir bom, referans tasarımcısı, parça numarası, açıklama, kalite, SMT yöntemi, üretici adı, ayak izleri, paket ve bom seviyesi gibi tüm temel öğeleri içermelidir. Teknoloji daha hızlı geliştikçe ve eski unsurların rekabetçi piyasa trendlerini eşleştirmek için hemen yenileriyle değiştirilmesi gerektiğinden, BOM'a bileşen değiştirme unsurunu eklemek için en önemlisidir. Tahtalarda, marka tanıma veya işlevsellik üzerinde hayati bir fark yaratmayan PCBA maliyetine katkıda bulunabilecek ekstra kesintilerden kaçının. PCB düzeneğinin maliyetini artırabilen belirli bir devre için prob için katı bir DFM kontrolü ile devam edin. Etkili optimizasyon ile mükemmelliğe alınan başlıca faktörlere takın veya ileriye doğru ilerleyin ve çıplak bir PCB'nin şematik düzenini yenileyin. Aşağıdaki şemada sunulan faktörler hakkında temel bir fikir edinin: (Görüntüyü ekleyin) Sipariş değerinin ince bir dengesi ile iyi bir anlaşma yapın. Daha fazla sipariş, her PCB düzeneğinin fiyatı daha az. PCB düzenleyicinizin teslim süresini nasıl hesapladığını bildikten sonra teslim süresini ayarlayın. Başlangıç ​​zamanı, sipariş günü, ödeme günü, bileşenleri alma tarihi vb. Bilinçli olarak profesyonel bir uzman ve güvenilir PCB üreticisi/ PCB montajcısı seçmek. PCB montajcısının çoğunluğu maliyet etkin PCB montaj hizmetleri sunmayı beyan eder. Ancak birçok müşteri, talep edilenleri almadığı için memnuniyet almaz. Bu tür hayati sorunlardan kaçınmak için, PCB üreticinizi çok bilinçli olarak seçmenize yardımcı olacak faktörlere bir gezinti yapalım: Bir PCB montaj hizmetinin iyi bir üretim yeteneği ve kalite yönetim sistemini sağlayan sertifikaları arayın. ROHS uyumluluğu, ISO9001, UL ve daha pek çok şey, süreç ve ürünlerin kalitesini doğaçlama için zorunlu hale gelen uluslararası kalite yönetim standartlarıdır. Yüksek teknolojili ekipmanlar, iyi tanımlanmış takım odası ve yükseltilmiş teknolojinin uygulanması, yüksek verimlilik, gerekli üretim hızı, yüksek hassasiyetli yerleştirme ve etkili muayene ile birlikte hızlı geri dönüşler almaya katkıda bulunur. Mevcut inovasyon dünyasında, yüzey montaj teknolojisinin benimsenmesiyle, delik tekniği ve diğer özel PCB teknolojisi aracılığıyla, bu faktörlerin kontrol listesinde öncelikli olması gerekir. Bileşen tedariki aynı zamanda uygun bir PCB üreticisinin seçilmesinin başlıca hususlarından biridir. PCB mühendisliği ve PCB imalat mekanizmasına odaklanmanın yanı sıra, genel olarak rekabetçi olan bileşen tedarik yeteneklerini, satıcı yönetimi ve tedarik zinciri ağını doğrulamak büyük endişe kaynağıdır.

Basılı devre kartı üreticileri ve PCBA farklı disiplinlerdir. Nedeni: her biri kendi süreç ve ekipman setlerine ihtiyaç duyarlar. Kayıt için basılı devre kartı üretimi, çıplak baskılı devre kartının kendisinin imalatıdır. Basılı devre kartı montajı , bileşenlerin çıplak baskılı devre kartına yerleştirilmesi ile ilgilidir. Genellikle, imalat ve montaj farklı şirketler tarafından gerçekleştirilir, ancak her zaman değil. Kalite, uygun maliyetli bir sonuç sağlamak için bu adımları atın. Montajcı IPC'niz sertifikalı mı? IPC (Basılı Devreler Enstitüsü) PCB tasarımı, üretim ve montaj için uluslararası kalite standartlarını belirlemekten sorumlu küresel bir kuruluştur. Genel Kurul standartları: IPC-A-610-Elektronik montajların kabul edilebilirliği: PCB montajı için endüstri kabul edilen işçilik kriterleri J-STD-001-Lehimlenmiş Elektrik ve Elektronik Montajlar İçin İzler: Dünya çapında, lehimleme malzemelerini ve süreçlerini kapsayan tek endüstri konsantrasyonu standart olarak tanınan IPC-7711/7721-Elektronik montajların yeniden çalışması/basılı tahtaların ve elektronik montajların onarımı ve değiştirilmesi: Özelliklerde değişikliklerin etkili bir şekilde uygulanabilmesini sağlamak için prototip aşaması sırasında gerekli IPC sertifikası, montajcılarınızdan en iyi uygulamayı almanızı sağlar, bu nedenle Bu arama kontrol listenizde. PCB düzeneğinizi dışlamadan önce iki kez düşünün PCB düzeneğinizin toplam maliyetini düşünün. Düşük maliyetli denizaşırı meclise gitmek caziptir, ancak karşılaşabileceğiniz riskler nelerdir? Köşeleri standart altı ve hatta taklit parçalarıyla kesmeyeceklerinden nasıl emin olabilirsiniz? Kurul arızaları veya başarısızlıkları ilk maliyet tasarrufunuzu yiyecektir. Ayrıca denizaşırı bir montajcıdan potansiyel nakliye sorunları sorunu da var. Tavsiyelerinizi alırken ihtiyaçlarınız hakkında konuşmak için montajcınızla yüz yüze oturabildiği söylenecek bir şey var. PCB düzenleyicinizi en başa dahil edin PCB düzenleyicinize karar verdiniz. Üretim sürecinden sonra onları dahil etmek için beklemeyin. Etkili tahta tasarımı hakkında öneriler sunan değerli bir kaynak olarak hareket edebilirler. Ayrıca, yeni veya geliştirilmiş malzemeler veya teknikler hakkında bilgi verebilirler. Ne kadar çok bilirseniz, son ürününüz o kadar iyi olur. Etiketleriniz tutarlı olmalı ve mantıklı olmalı Tasarım belgelerinizdeki tüm işaretleri iki kez kontrol ettiniz, değil mi? Tasarımınıza dahil ettiğiniz bileşenlerdeki işaretler için de aynısını yapın. Tüm parçaların numaralandırıldığından, etiketlendiğinden ve belgelerinizi eşleştirdiğinden ve okumalarını kolaylaştırdığından emin olun. Tahmin etmek için hiçbir şey bırakmayın. Örneğin, bir O değil, Z, o zaman bunu netleştirin. Sonunda en etkili sonuçları elde etmek için yapabileceğiniz tüm araçları kullanın , montajcınıza tasarım ve şematik oluşturma konusunda size yardımcı olabilecek herhangi bir araç olup olmadığını sorun-üretim (DFM) incelemeleri. Tasarım akışı sırasında DFM analizi PCB montajı ve testinden maliyetli ve zaman alıcı sorunları ortadan kaldırır. Özelliklerinize öncelik verin Şüphesiz, daha fazla özelliği küçük bir tahta boyutuna paketlemeniz için baskı yapıyorsunuz. Bu her zaman mümkün değildir. İstediğiniz yetenekleri listelemek için zaman ayırın. Onları listelemeyin, sıralayın. Örneğin, hangisi en önemli, daha yüksek güç çıkışı veya daha güçlü sinyal iletimidir? PCB üreticinizin yardımını seçin. İstediğiniz çıktıları veya en azından en önemli olanları elde etmek için tasarımınızı nasıl geliştireceğinizi göstermek için mükemmel bir konumdalar. Tasarımdan montaja kadar teslim sürenizi planlayın Standart teslim sürelerinizin her tasarım için geçerli olduğunu varsaymayın. Genellikle tasarımdan farklı bir tahta geliştiriyorsanız, daha uzun teslim süreleri için olabilirsiniz. Zaman tahminlerinizi yaparken her adımı göz önünde bulundurun. Dosya formatları Son olarak, kullandığınız üreticinin göndereceğiniz dosya biçimleriyle deneyimlendiğinden emin olun. Bunu yapmamak projenize gereksiz zaman ekleyebilir.

PCB'nin üretim sürecinde, uygunsuzluk varsa, üretici bununla nasıl başa çıkıyor? PCB üretim süreci boyunca müşteriler ve tedarikçiler için, uygunsuzluklar maalesef zaman zaman gerçekleşecektir. Uyumsuzluk, teknik özelliklerinizi veya endüstri (IPC) standartlarınızı karşılamayan basılı devre kartları için bir sipariş almaktan oluşur. Bu sorunlarla başa çıkmak açıkça önemli olmakla birlikte, çözüm bazen açık değildir ve müşterinize risk altındaki zamanında teslimat yapabilir. Devre kartı tedarikçinizin en kısa sürede uygun ürün sunabilmesi zorunludur, bu da oraya ulaşmak için prosedürlere sahip olmak anlamına gelir. Müşteriler ne gibi eylemler yapabilir? Müşteri olarak, PCB tedarikçinize iade ve değiştirme işleminde yardımcı olmak için alabileceğiniz eylemler olduğunu biliyor muydunuz? Tedarikçiye geri dönerken iletilebilecek en büyük yardım, şüpheli olmayan ürünleri çevreleyen tüm bilgileri sağlamaktır. Ayrıntılı bir problem ifadesi, bunu başarmanın genellikle en faydalı yoludur. Örneğin, [J6 ve N14 konumu arasında doğrulanmış bir kısa "belgelenmesi [elektrikli kısa" listelemekten daha iyidir, [eksik lehim maskesi çadır vias "sadece [yanlış inşa edilmiş” demekten daha iyidir. Sorunun görüntülerini göndermek Sorunu tam olarak nasıl tanımlayacağınızdan emin değilseniz, sorun alanının fotoğraflarını göndermek, sorunu belirlemeye çalışırken tedarikçiye büyük ölçüde yardımcı olacaktır. Sorun alanının görüntüsünüzle birlikte, varsa UL logosunun bir fotoğrafı sağlanmalıdır. Bu, tedarikçinin bunun onların parçası olmadığını hemen belirlemesine yardımcı olabilir ve boşa harcanan parçaları yanlış tedarikçiye geri döndürür. Fotoğraftaki tarih kodu dahil veya tedarikçiye iletişim kurmak, parçaların tam olarak belirlenmesine yardımcı olacaktır. Miktar son derece önemlidir, böylece tedarikçilerin yedekleri kapsayacak stokları olup olmadıkları veya değiştirme için hammadde sipariş etmeleri gerekip gerekmedikleri bir fikri olacaktır. PCB üretiminde uyumsuzluklar Bu tür bilgilerle, çoğu tedarikçi aşağıdaki önlemleri almak da dahil olmak üzere kalite eylemlerine hemen başlayabilir: Stok varsa, sorunu kontrol edebilir ve parçaları ayırabilirler. Süreçte çalışma durdurulabilir ve ayrılabilir. Tüm parçalar etkilenmezse, tesisinizde veya tedarikçide bir sıralama işlemi başlatılabilir. Parça geçmişi, bunun bir tekrar oluşumu olup olmadığını veya diğer lotların risk altında olup olmadığını belirlemek için gözden geçirilecektir. Bir sürecin şüpheli olup olmadığını belirlemek için üretim zaman çizelgeleri gözden geçirilir. Muayene evrakları ve rapor edilen fiili konuyu kapsayabilecek geçmiş onaylı sapmaların yanı sıra gözden geçirilebilir. İletişim İncelemesi Bildirilen sorunlarla olası korelasyonlar için üretim ve mühendislik arasındaki teknik sorular incelenmiştir. Sağlanan iyi bilgilerle, tüm bu eylemler parçalar döndürülmeden önce bile başlatılabilir. Bu aynı zamanda, iade edilen parçalar alındığında eğilimin belirlenmesine bir baş başlangıç ​​sağlar. İade edilen parçalar artık alınan bilgilere göre derhal kök neden analizi için uygun alana iletilebilir. Mühendisliğin, nedenin ön uç mühendislikten gelmediğinden emin olmak için verileri gerçek iade edilen parçalara karşı gözden geçirmesi gerekebilir. Müşteriden doğru veriler veya revizyon alındı ​​mı? Üretim, süreçleri için ayarlanırken verileri hatalı olarak değiştirdi mi? Fiziksel parça testi Fiziksel laboratuvarın işlevselliği ve uygun iç yapıyı doğrulamak için yıkıcı test yapması gerekebilir. Bu, hatalı gerçek süreci belirlemek için üretimin ihtiyaç duyduğu kanıtları sağlayacaktır. Laboratuvar sonuçları sonuçsuzsa, soruşturmaya yardımcı olmak için üçüncü taraf bir laboratuvar hizmeti işe alınabilir. Bu hizmetler en iyi test ekipmanını sunabilir ve gerçek problemi ve kök nedeni doğrulamak için uygun test yöntemlerini analiz edebilir. Bazı durumlarda, uygun olmayan parçalar yeniden işlenebilir. Bu, doğru bilgi ile geri dönüş sürecinin çok erken belirlenebileceği bir eğilimdir. Gerekli ekipman ve personel, iade edilen parçaların alınmasıyla hemen gidecek şekilde ayarlanabilir. Özet Uygunsuzluk sorunları nedeniyle devre kartlarının iade edilmesi ve değiştirilmesi söz konusu olduğunda, tedarikçinize uygun olmayan devre kartları ile ilgili kapsamlı bilgilerle yardımcı olmanın birçok avantajı vardır. Uyumluluk elde etme yükü nihayetinde üreticiye düşecek olsa da, müşteri tüm sorunları mümkün olan en az süre içinde uzlaştırmaya ve çözmeye yardımcı olabilir. Detaylı açıklama veya fotoğrafla, tüm bilgilerin iletilmesi, PCB tedarikçinize herhangi bir zahmetli devre kartına uyum sağlamada büyük bir mesafeye gidebilir. JHY PCB, Çin'de 1 ila 12 kat PCB dahil PCB konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir PCB üreticisidir . Müşterilerin maliyetleri iyi kaliteye göre azaltmasına yardımcı olmak. Tüm ekibimiz ürünlerinizi savunuyor, size en kaliteli basılı devre kartlarını sunuyor. JHY PCB, iki kolay seçenekle tam hizmetli baskılı devre kartı üretimi sunar: standart ve özel spec. Tüm panolar daha yüksek standartlara göre denetlenir. İki seçeneğimiz arasında seçim yapmak PCB tasarım gereksinimlerinize ve özelliklerinize bağlı olacaktır. Sales@pcbjhy.com adresine e-posta göndererek fiyat ve dönüş zamanlarını karşılaştırın. Şimdi başla -

Basılı devre kartı lehimlenebilirlik sorunları Basılı devre kartları (PCB) için lehimlenebilirlik sorunlarının çözülmesi gerçek bir güçlük olabilir. Hiçbir şey, tüm malzemelerinizi bir montaj için sıralamaktan daha sinir bozucu olamaz, sadece paketi yeniden akış yoluyla çalıştırmaya başlamak ve lehim macununun pedlere kötü ıslattığını keşfetmek için. Hemen, uygun parametreleri onaylamak için profil kontrol edilir. Profilde hepsi iyi görünüyorsa, sorun PCB olmalı ve PCB tedarikçisinden çözünene kadar dururuz. Bu noktada, bir çizgimiz var, Jeopardy'de bir son tarihimiz var ve PCB tedarikçimizin yanıt süresinin merhametindeyiz. Bununla birlikte, kök neden ve hızlı iyileşmeye erken bir yola yardımcı olabilecek eylemler vardır. Devre kartlarının doğrulanması tarih kodları Tüm PCB'lerin bir tarih kodu olmalıdır. Şirketler istedikleri herhangi bir formatı belirleyebilse de, genellikle hafta/yılı temsil eden dört haneli bir sistemdir. Bir PCB lehimlenebilirlik sorunları sergiliyorsa, parçanın tarih kodunu kaydedin. Stokta başka tarih kodları olup olmadığını belirleyin. Seçilecek başka tarih kodları varsa, bunları aynı parametrelerin altında deneyin. Beklendiği gibi performans gösteriyorlarsa, sorunu tarih koduna özgü ve daha büyük olasılıkla çıplak bir tahta sorunu olarak belirledik. Farklı tarih kodu aynı zayıf lehimlenebilirliği sergiliyorsa, özellikle kötü sonuçları gösteren bir tarih kodu daha önceki bir montajla iyi geçiyorsa, montaj işlemine zor bir görünümün yönlendirilmesi gerekir. Çıplak tahta nerede depolandı? Başka bir seçenek de çıplak tahta depolamayı belirlemektir. Parçalar ne zaman alındı? Montaj sonunda depolamada önemli zaman geçirdiler mi? Saklandıkları ortam neydi? Bir noktada orijinal ambalajdan çıkarıldı ve sonra yeniden paketlendiler mi? Çıplak devre kartları, orijinal ambalajlarında 40 ° C'den az ve% 90 bağıl nemde kuru depolama ortamında kalmalıdır. Açılırsa ve bir üretim ortamına maruz kalırsa, basılı tahtalar nem alımından, kontaminasyon ve aşırı sıcaklıktan korunmalıdır. Lehimlenme sorunlarını sergileyen parçalar bir süre orijinal ambalajdan çıkarılmışsa, hala orijinal ambalajda olan parçaları çekin ve montajdan geçin. Eğer kötü bir şekilde lehimlerse, çıplak tahta büyük olasılıkla kök davası için bir adaydır. Orijinal paketlenmiş parçalar düzgün bir şekilde ıslanıyorsa, açılan parçaların depolama koşulu iyice analiz edilmelidir. Önceki açılan parçanın yüzey kaplamasına yakından bir bakış ve orijinal ambalajdan çıkarılan bir parça bazı ipuçları sunabilir. Daha koyu bir yüzey kaplaması, parçanın lehimlenebilirliğini etkileyebilecek karartma veya kontaminasyonun kanıtı olabilir. Egzotik kaplamaların (daldırma kalayı, daldırma gümüşü, daldırma altın , OSP) eldivensiz, bu yüzey kaplamalarının ciltte görülen insan yağları tarafından kirlenmesine neden olabilir. Önceki işlemdeki değişiklikler Son olarak, hata kontrol sürecinde göz ardı edilebilecek bir diğer alan, süreçte kaydedilmemiş bir değişikliktir. Lehim macun markası veya türü son zamanlarda değişti mi? Son zamanlarda marka veya akı türü değişti mi? Görünüşte bu küçük değişikliklerin, değişime uyum sağlamak için parametre revize edilmesini gerektirebilecek montaj lehimlenebilirliği üzerinde çok olumsuz etkileri olabilir.

PCB prototip hizmeti ne zaman kullanılır ve Standart Üretim Hizmetine Ne Zaman Değiştirilir? Yeni bir PCB tabanlı çözüm geliştirmek zaman alıcı ve zahmetli bir süreç olabilir. Geliştirme süreciyle ilişkili zamanı ve maliyetin azaltılması, bir sonraki projenizin başarı şansını büyük ölçüde artırabilir. Bu makalede, tasarım doğrulamanızı PCB ile başlatmanın avantajlarını ve daha sonra tasarımınızı doğruladıktan sonra standart sınıf PCB'ye kaymanın avantajlarını tartışacağız. PCB prototip hizmeti ve PCB standart üretimi JHY PCB hem prototip hizmeti hem de standart PCB üretimi sunar. Genellikle her iki hizmeti de kullanacaksınız, ancak her biri için uygun bir zaman vardır. Fark basit. Prototip hizmeti ile tasarımınızı alıyoruz ve hızla birkaç gün içinde size gönderdiğimiz temel malzemeleri kullanarak küçük bir tahtalar inşa ediyoruz. Fikir, sadece tasarımınızın işe yarayıp yaramadığı konusunda size bir fikir vermek ve tam bir üretim koşusu yapmaya değer. Bu tasarıma dayalı PCB imalatına büyük bir yatırım yapmadan önce herhangi bir tasarım kusurunu bulmak için tahtaları test edebilirsiniz. Standart PCB üretiminde, aslında uygulamalarınızda kullanacağınız kartları yapıyoruz. Farklı malzemeler ve daha karmaşık PCB imalat işlemleri (örneğin çok katmanlı tasarımlar) kullanıyor olabileceğimiz için bu biraz daha uzun sürecektir, ancak genellikle diğer PCB imalat hizmetlerinden daha hızlı veya daha hızlı olacaktır. Bu panoları piyasa uygulamalarınız için kullanacağınız için normalde bunlardan daha büyük bir çalışmayı yapacaksınız. Daha önce kullandığınız mevcut bir tasarımdan çalışıyorsanız, doğrudan standart PCB üretim hizmetine atlamak isteyebilirsiniz. Tasarım kusurları çok daha az olası olduğundan, ihtiyacınız olan standart tahtaları hemen almak için biraz zaman kazandırabilir. Yeni bir tasarımı test ediyorsanız, PCB prototip hizmetimize katılmanızı şiddetle tavsiye ediyoruz. Çok az zaman kaybedecek ve tasarımınızın standart üretimden önce çalıştığını doğrulayabileceksiniz, bu da tasarım kusurlarını ortaya çıkarırsanız size önemli zaman ve paradan tasarruf edebilir. PCB prototip hizmeti ile bir sonraki PCB tasarımınızı yerden kaldırın Yeni bir ürünün geliştirilmesine yeni başladığınızda, hızlı PCB prototipleme hizmetimiz yeni tasarımınızı rekor sürede konseptten üretime almanıza yardımcı olabilir. Yeni bir ürün geliştirirken, tasarımınızın yeni sürümleri aracılığıyla hızlı bir şekilde yinelenmek son derece önemlidir. Tasarımları hızlı bir şekilde test etmek ve düzeltmek, bitmiş bir ürüne mümkün olduğunca çabuk bilmenizi sağlayacak olan şeydir. Ayrıca, bir tasarımda büyük mühendislik değişikliklerinin yapmanın en iyi ürün geliştirmenin ilk aşamalarında yapıldığı da iyi bilinmektedir. PCB prototipleme hizmeti, bu tür tasarım değişikliği gereksinimlerini geliştirme döngüsünün başlarında bulmanıza olanak tanıyabilir. Üretim hacmini yükseltmeden önce PCB kartınızın düşük miktarda prototip üretim çalışmasında nokta tasarım hataları. Bu nedenle, bir sonraki tasarımınızı uygun bir maliyetle hızlı bir şekilde iyileştirmenizi sağlar. Söyledikçe, "zaman paradır" ve uzun teslim süresini beklemek PCB'ler bir projeyi başarısızlığa uğratabilir. Bu nedenle, proto panolarınızı 2 iş günüden az bir sürede oluşturan hızlı dönüş PCB prototip hizmeti sunuyoruz. Ayrıca, bu hizmet, minimum sipariş miktarı sadece beş kart ile düşük hacimli üretim çalışmaları için çok uygundur. Prototip PCB'lerimizin standart devre kartları kadar yüksek üretim toleranslarına sahip olmasa da, nihai üretim sürümünüzün ne kadar iyi çalıştığı hakkında çok iyi bir fikir edinmenize izin verir. Son tasarımınızın nasıl ortaya çıkacağına dair doğru bir görüşe sahip olmak, tasarımınızın başarılı olmasını sağlamak için büyük önem taşır. Prototipleme hizmetimiz, biraz daha düşük üretim toleranslarında da olsa, yüksek hacimli standart üretim çalışmasına neredeyse aynı ürün sunar. Daha düşük üretim toleranslarına rağmen, 4mil'e kadar olan pist genişliklerini destekliyoruz ve 4mil'e, minimum halka şeklindeki halkalara ve 0,2 mm'ye (8mils) kadar minimum matkap boyutlarına kadar aralıkları destekliyoruz. Ek olarak, çoğu PCB uygulamasını kapsayan katman sayısı ve 500x500 mm boyutunda PCB üretebiliriz. Bu yetenekleri gözden geçirirken, prototipleme hizmetimizin, standart PCB hizmetleriyle karşılaşacağınızdan daha kısa bir geri dönüş süreleri ile daha düşük bir maliyetle talep eden sıkı tolerans tasarımlarını test etmenize ve doğrulamanıza izin vereceği açıktır. Yüzey montaj tabanlı çözümler geliştirirken, prototip montaj amaçları için lehim şablonları sipariş etmek de büyük bir faydaya sahiptir. Devre tasarımınızı test etmeniz ve büyük üretim için iyi olduğundan emin olmanız gerekir. PCB prototip avantajları: • PCB tasarımınızın küçük bir test çalışmasını yapma fırsatı • Siparişinizde hızlı geri dönüş • Herhangi bir tasarım kusurunu hızlı tanımlayın • Tasarımı tüm standart üretim çalışmasını boşa harcamadan değiştirebilirsiniz PCB prototip dezavantajları: • Tahtaların toleransları standart devre kartları kadar yüksek değildir • Standart üretim çalıştırmanızı resmi olarak sipariş etmeden önce prototip kartlarını alıp test edene kadar beklemeniz gerekecektir. • Sınırlı kart malzemeleri • Tahtalarınız için sınırlı sayıda katman Prototip PCB hizmetlerimizi kullanmanın avantajları hakkında daha fazla bilgi için prototip PCB avantajları hakkında daha fazla bilgi edinin. Sonlandırılmış bir tasarımınız olduğunda standart PCB hizmetine geçiş Elinde optimize edilmiş bir prototip tasarımınız olduğunda, prototip hizmetinden daha sıkı üretim toleranslarına sahip standart PCB hizmetimizi kullanarak standart PCB'lerin yüksek hacimli üretim çalışması ile bir sonraki adımı atmanıza yardımcı olabiliriz. 3Mils'e kadar olan parça genişliklerini destekler ve 3mil, 3mil minimum halka şeklindeki halkalara ve 6mil'e kadar minimum matkap boyutlarına kadar aralıkları destekler ve hatta ücretsiz DFM analizi içerir. En büyük PCB tasarımlarını bile uygulamanıza olanak tanıyan gelişmiş devre kartlarını 600x700 mm'ye kadar yazdırabiliriz. Çok zorlu bir tasarımınız veya büyük bir tasarımınız olması durumunda, standart PCB hizmetimiz bu meydan okumayı karşılamanızı sağlayacaktır. Standart PCB hizmetine, PCB tasarımınızın beklendiği gibi ortaya çıkmasını sağlamak için tüm standart PCB'lerin üretim analizi için tasarımımız dahildir. Potansiyel asit tuzakları, ince perde cihaz pimleri ve diğer tasarım kuralı ihlalleri arasında eksik lehim maskesi dahil PCB'nizi potansiyel olarak takip edebilecek tüm sorunları arayacağız. Bu katma değerli hizmet, PCB projelerinizin başarısını sağlamak için uygulanır. Bir tasarımı prototip fazından üretim aşamasına geçmeye hazır olduğunuzda, standart PCB'lerimiz çözümdür. Daha yüksek hacimlerde sipariş verirken size daha fazla maliyet tasarrufu sağlayabilir ve daha sıkı bir tolerans ürünü sağlayabiliriz. Standart PCB hizmetimiz PCB üretim siparişi için çözümünüzdür. Standart PCB Üretim Avantajları: • Prototipleri almak ve test etmek için beklemenize gerek yok - Tahtalarınızı uygulamalarınıza çok daha hızlı alabilirsiniz • Karmaşık levhalar sipariş edebilir - farklı substrat malzemeleri, birçok katman, vb. • Büyük bir üretim çalışması sipariş edebilir - daha büyük siparişlerde toplu bir oranla tasarruf edin Standart PCB üretim dezavantajları: • Tasarımınızda bir kusur keşfederseniz, tüm üretim koşusu boşa gidebilir • Üretimden önce tasarımı değiştirme ve iyileştirme fırsatı yok • Hatalama düzeltme hatalarını düzeltme, önce PCB prototip hizmetini kullanmaktan çok daha maliyetli ve zaman alıcı olabilir. Rehberliğe mi ihtiyacınız var? İşte bazı yararlı kaynaklar Basılı Devre Kartı Tasarım Kılavuzu Basılı Devre Kartı Terminolojisi Sözlüğü Tam özellikli PCB üretimi

PCB'de farklı altın türleri kullanma rehberi Altın kaplama basılı devreler (PCB'ler) için sıklıkla kullanılırken, en kullanışlı altın PCB yüzey kaplamasını seçmek biraz daha gizem olabilir. Enig, enepig ve altın parmaklar gibi altın kaplamaların farklı kompozisyonlarını ve pratik kullanımlarını anlamak, devre kartı ihtiyaçlarınızı karşılamak için doğru kaplamayı bulmanıza yardımcı olabilir. Değerli bir emtia olarak altın Takı gibi bir altın ürün satın aldığınızda, altın Karat (K) tarafından ölçülür. Karat saflığı ölçmek için kullanılan birimdir. [K "sayıları ne kadar yüksek olursa, altın o kadar saf olur. 24K en yüksek saflık,% 100 altın; parlak sarı renk bakımından yüksektir. 22k ve 18k, mücevherlere daha az ve daha yüksek olduğu için daha yaygın olarak anılır Yoğunluk. 24K Altın çok daha yumuşaktır ve giyilebilir ürünlerde kullanılması daha azdır. 22K Altın, hala sarı renkte ve iyi parladığı için ince mücevherlerde yaygın olarak kullanılır,% 8.33'lük bir bakiye gümüş olan% 91.67 altın içerir , çinko, nikel veya diğer metaller. 18K altın, ürüne yoğunluk eklemek için bakır veya gümüş gibi% 75 altın ve% 25 diğer metaldir ve daha ucuzdur. PCB üretiminde kullanılan altın PCB'lerle ilgili tüm altın uygulamaları için, saflık% 99,9 saf altındır, bu yüzey kaplamasını, aslında montajda bir atık ürün olan pahalı bir yol. Basılı devre kartlarına uygulanan birçok altın kaplama türü vardır, bazıları bitmiş montajın bir parçası olarak kalırken, SMT tasarıları ve montaj işlemi için altta yatan kaplamayı ve elektroles nikel kaplamayı korumak için kullanılır. İcra Tasarımcılar tarafından kullanılan en popüler yüzey kaplaması yumuşak bir altındır. 1-3 mikro inçte işlenir, biraz kendi kendini sınırlar ve kolayca yönetilir. Bir yüzey kaplaması olarak elektriksiz nikel daldırma altın (ENIG) iyi oksidasyon direncine sahiptir ve uygulandığında son derece düzdür, bu da montajdaki işleme zorluklarını hafifletir. Enig yüzey kaplaması ile üretilen PCB Altının bir atık ürünü olduğunu akılda tutarak, son zamanlarda tasarım mühendislerinin daha fazla altın ekleme isteklerini artırdığını gördük. 4-8 mikro inç Örnek için, bu kadar altın eklemek, ek maliyet, ek ipucu süresi ve üretim sırasında ayarlanmış standart işlem gerektirir. Bu, bu özel siparişler işlenirken hareket edebilecek ürünü sınırlar. Öyleyse neden altın miktarını artıralım? Sadece eklenen altının yeniden işlenmesi için gereken alanların korunmaya yardımcı olabileceğinden şüphelenilebilir. IPC-4552'ye göre, altın yatağını artırma talebi, altta yatan nikelden ödün verebilir, tek amaç nikeli korumak ve CMS için işleme zorlukları oluşturmaktır. Enepig Enig'e benzer şekilde, elektroles nikel elektroles palladyum daldırma altın (enepig) sadece alaşıma palladyum ekler. Enig ilk tanıtıldığında, kendi sorunları vardı. Bahsedilecek ikisi ıslatılmayan ve siyah ped. Islanmaya ve ıslatmaya yardımcı olmak için altta yatan nikele paladyum eklemenin sorunu sınırlayacağı düşünülüyordu. Enepig kaplaması beklendiği gibi kalkmadı. Ayrı bir işleme hattı ile birlikte çok pahalı palladyum için maliyet ekledi ve ekşi üretim, tasarımcılar ve alıcılar da. Bu bitiş artan işlem süreleri ve fiyatlar hacme bağlı olarak% 35-60 arttı. Ek maliyetle birlikte, teslim süreleri uzatılır. Süreç canlı ve iyi olmasına rağmen, tipik olarak sadece ayda bir kez veya hat dolacağı zaman çalışır. Bu kaplamanın tel bağlanma ve raf ömrü için bazı avantajları vardır, ancak bir maliyetle gelir. Altın Parmaklar PCB Altın temasların farklı kullanım uygulamaları vardır. Bazıları bir kenar kart bağlantısı içindir ve bir çeşit veya ana tahta bağlantısına takılır. Yaşam döngüsünün uzun ömürlülüğü için yerleştirilmiş ve bırakılan bir kart, tekrar tekrar yerleştirilmiş ve çıkarılan bir kartın sert, altın kaplama bir yüzeye sahip olması gereken bir daldırma yüzeyine sahip olabilir. PCB altın parmaklarla üretilmiştir Genellikle bir PCB, altta yatan altının bir tuş takımının birçok çalıştırma kuvvetine dayanması gereken bir membran anahtarı ile kombinasyon halinde kullanılır. Bir tuş takımının sekmelerindeki altın kaplama genellikle mühendis tarafından 200-300 mikro inçte tanımlanır. Sert altın, birçok harekete geçirme kuvvetinden veya 1000 veya daha fazlasına kadar ekleme ve çıkarma ve çıkarma amaçlıdır. Uzun ömürü daha iyi anlamak için klavyenizi veya hesap makinenizi düşünün. Bir temas kurmak için her depresyon uzun kullanıma kadar dayanmalıdır. Bu tip altın kaplama, tamamen kimyasal bir reaksiyonun aksine bir elektrik yükü kullanılarak elektroliz veya elektrolitik kaplıdır. Kalınlık, kaplama döngüsü süresini değiştirerek kontrol edilebilir. Kalınlık genellikle .000015 "-. 000050" standart işleme arasındadır. Flaş elektrolitik, sert altın ince bir kaplamadır. Daha kalın sert altın kaplamalardan farklı olarak, flaş altın SMT montajı için lüks olarak kalır, çünkü kaplama kalınlığı sert sekme altın kadar kalındır. Enig gibi, kalınlık aralığı sınırlıdır-tipik olarak .0000015 "-. 000003" kalınlığında. Çözüm Uygulamanıza özgü tedarikçinize sorular sorduğunuzdan emin olun. Ayrıca, en yüksek güvenilirliği oluşturmak ve en iyi süreçleri belirlemek için tasarım aşamalarının başlarında gereksinimleri tartışmanız önerilir.

PCB Dizisi Maliyet Tasarrufu Önerileri | PCB imalat Malzeme maliyetleri, yük ve emek artışı olarak, PCB üretim sürecinde maliyet tasarrufu sağlamak için alternatif yollar aramak zorunlu hale gelmiştir. Geleneksel tasarruf etmenin artık uygulanabilir olmadığı için, şimdi sorduğumuzda daha yaratıcı ve spesifik olmalıyız, [ Basılı devre kartımın (PCB) maliyetini düşürmek için ne yapabilirim? " PCB Veri İncelemesi Verilen verilerle, genellikle üretim işleme zorluklarını hafifletmenin yanı sıra maliyet tasarrufu potansiyelini de görebiliriz. Maliyetleri azaltmak ve zaman ve güçlükten tasarruf etmek için, PCB maliyet tasarruflarını en başından itibaren ilk olacak tasarım ve yerleşim aşamalarında dikkate alınması gereken birkaç öneri. Tam hizmetli bir PCB üreticisine sahip olmanın tüm üretim özelliğini öğrenin PCB panelizasyon boyutu düşünceleri Çoğu üretim tesisinde üretilen ortalama panel boyutu 18 x 24 inçtir. Bu tek boyut olduğunu söylememek değil ama en popüler olanı. Bazı daha büyük ve daha küçük boyutlar da kullanılır, ancak maliyet tasarrufu için standart boyut olarak başlayalım. PCB derlemeleri için panel kullanımını hesaplarken, dört kenarda da takım delikleri, kuponlar, sabitleme ve kamp için gerekli bazı alanlar vardır - bu nedenle Şekil 1 "Üretim işleme için her iki tarafta daha az. Bu sizi 16 x 22 inç panel kullanımı ile bırakır ürün yapınız için. Panel kullanımını bilmek PCB imalat maliyetinden tasarruf etmenize nasıl yardımcı olur? PCB uzunluğunuzun ve genişliğinizin boyutuna bağlı olarak, herhangi bir sekme veya genişletilmiş alan dahil en uzun eksen, panel başına parça sayısını hesaplamanıza izin verecektir. Tek bir panele ne kadar çok parça sığabilirsek, birim başına inç kare malzeme ve sipariş vermek için daha az panel üretmemiz gerekir. Örneğin, 6,5 "x 8" boyutlarına sahip bir devre kartı, kenarları puanlamasına izin verilirse ve yönlendirmemize izin verilirse bir panele altı kez sığacaktır. PCB'leri birbirine karşı koymak ve panelden puanlamak% 72 kullanım yaratır. PCB panel dizisi puanlanmış kenarları Müşteri, PCB'nin kenarlarını düz, pürüzsüz ve yönlendirilmiş kaplama için tercih ederse, PCB'leri PCB'leri PCB'lerin arasında geçmesine ve panodan da hasar vermemesine izin vermek için en az 0.1 "aralıkla ayırmalıyız. Panel başına parçalar. şimdi panel içinde aynı yönelime sahip dört. Eksi iki parça% 33.3% 48 kullanıma düşüyor. Yönlendirilmiş kenarları olan PCB panel dizisi Malzemenin daha fazla inç kare kullanmak için parçaları döndürmeye karar verdiği bazı durumlar var - kullanımı artırmak ve maliyet tasarrufu. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi. Bu süreç bazen gerçek tasarruf maliyetinden daha pahalıdır. Aynı kısım aynı 18 x 24'e beş kez yerleştirilebilir, ancak iki parçanın 90 derece dönmesi, takımlara, programlara, kaplama parametrelerine ve bazı durumlarda gerçek maliyet tasarrufundan daha fazla baş ağrısı ve hurda ile sonuçlanır. Artan kullanım ile PCB panel dizisi Kullanımı% 12 artırdık, ancak riske değerse parçalar son mallarda olana kadar tasarrufları bilmeyeceğiz. Zaman hurda oranı artar ve sevkiyatta artan kullanımın değerinden daha fazla ağrıya neden olan bir sıkıntıya neden olur. Özet Küçük PCB parçaları söz konusu olduğunda, tutarlı bir düşünce sürecine sahip bir dizi oluşturmak, panel başına en iyi üretim verimini sağlar. Birçok durumda, parçalar yönlendirilmelidir. Diziyi desteklemek için .1 "parçalar arasında ve .25" rayların kullanılması yeterlidir, parçalar veya atık rayları arasındaki atık alanının arttırılması her zaman bir seçenektir.

Altın Teli Bağlama için Enepig Faydaları | PCB üretim süreci Enepig (elektroles nikel, daldırma palladyum, daldırma altın PCB), meydan okuma daldırma altın işlemi ve siyah ped sendromu ile mücadele etme ihtiyacından türetildi. Siyah ped (altta yatan nikelin hiper korozyonu) hem PCB üreticisini hem de düzenleyicileri şaşırtıyordu . Çok fazla analizden sonra, temel neden nikel birikintisi olarak belirlenmiştir. Siyah ped gösteren PCB'nin büyütmesi Nikelin yüksek bir oranda korodu olmasına neden olan şey hala bir gizemdi ve endüstri bunu çözmek için hareket ederken, nikel sorununu önleyebilecek bir yüzey kaplaması getirme hareketi de vardı. Paladyumun nikel ve altın arasında biriktiğinde bir difüzyon bariyeri olarak hareket ettiği bulunmuştur. Başka bir deyişle, nikel elektronların altına geçişinin altın ve devam eden altın birikimi ile iyon yer değiştirmesine devam etmesine izin verir, ancak gerçek nikelin altına yayılmasını ve kristal yapısına bağlanmasını önler. Bu, altın depozitosunu saf ve standart daldırma altın üzerinde gerçekleştirilemeyen bir süreç olan tel bağına kolayca uyum sağlar. Bununla birlikte, Enepig'in faydaları etkili bir şekilde pazarlanmadan önce, nikel ve siyah ped arkasındaki itici faktör keşfedildi (fosfor). Enig kimyasalları ve süreçleri sonunda siyah ped sendromunu neredeyse ortadan kaldırmak için ince ayarlandı. Enepig yüzey kaplaması, standart ENIG için hala üstün bir yüzey olduğu için gerçekten utanç verici bir çekiş kazanmadı. Bir tel bağlanabilir yüzey kaplaması olma yeteneğinin yanı sıra, altın depozitinde kendi kendini sınırlayan standart enig'in aksine daha kalın bir altın depozitosuna izin verir. Temel olarak, nikel yüzeyi tamamen altın birikintisi ile kaplandığında, iyon yer değiştirme durur ve altın biriktirmeyi bırakır. 3 mikro inç üzerindeki altın ölçümlerinin standart Enig ile tutarlı bir şekilde korunması zordur ve 4 veya daha yüksek mikro inç dikkate alınamaz. Enepig ile, nikel ve altın arasındaki paladyum bariyerinin doğası nedeniyle 6 ila 7 mikro inç kadar yüksek altın yatakları kolayca işlenir. Tel bağlanma ihtiyaçları için Enepig yüzey kaplamasını kullanan en iyi müşterilerimizden biri, 2012'den beri yüzey kaplamasını kullanıyor. Başlangıçta bu yüzey kaplaması ile dis-renk, uygun altın birikintisi kalınlığı ve pedlerin şekline uygunluklarla ilgili sorunlar vardı. Bizimle çalıştığından beri, bitiş tutarlı olmuştur ve montajda kusursuz bir şekilde işlev görür. Enepig süreci Enepig işlemi sırasında PCB temizleme hattı ENEPIG işlemi sırasında PCB temizliğinin hava görünümü Temizlik Herhangi bir yüzey kaplamasının uygulanmasından önce, altta yatan bakır önceki işlemlerden herhangi bir yağ ve kirletici maddeden iyice temizlenmelidir. Bu kirleticiler, mikro-vurma ve metal birikimleri gibi gelecek süreçleri engelleyebilir. Yüzey kaplamasının uygulanmasından önce PCB temizliği Mikro-vuruş Biriken metallerin yapışması güçlü ve eksiksiz olacak şekilde bakır yüzeyi yukarı doğru mikro-vurma aşaması [pürüzlendirir. Mikro-vurma işlemi sırasında basılı devre kartı Katalizör Bu adım, her paneli hafifçe bakırla bağlanmaya nikel iyonlarını çeken bir katalizörle kaplar. Enepig işleminde katalizör aktivatör banyosu Elektroless nikel Bu adımda, gerekli nikel kalınlığı parçaya bırakılır. Nikel banyosu oldukça aktiftir ve nikel kimyalarının dengesini ve parametrelerini korumak için dikkatle izlenmelidir. Daha önce de belirtildiği gibi, fosfor kontrolü son derece önemlidir. Elektroles Nikel Enepig işlemi Palladyum banyosu Palladyum difüzyon bariyeri şimdi bir elektroless işlemi ile nikel yüzeyine biriktirilir. Paladyum tabakasının benzersiz difüzyon özellikleri, depozitte fosfor varlığından kaynaklanmaktadır. Fosfor içeriği, indirgeyen bir maddeler tarafından üretilir. Birden fazla olası indirgeyici ajan vardır, ancak EPEC üstün sonuçlar için sodyum hipofosfit kullanır. Enepig işlemi sırasında palladyum banyosu Daldırma altın İşlemdeki bu adımda, taze bir elektroles palladyum tabakasına ince bir altın tabakası bırakılır. Standart Enig ile, bu altın tabakası ortalama 2-3 mikro inç, bu da nikel iyonlarının altın iyonlarına oranına kendi kendini sınırlama eğilimindedir. Palladyumun difüze tabakası ile, tel bağlama işlemine özellikle yardımcı olmak için daha kalın altın yataklarına ulaşılabilir. Altın iyonları, toksik bir tehlike çözeltisi olan arsenik yoluyla çözelti içinde tutulur. Mevcut ENIG yüzey kaplamanızla zorluk çekiyorsanız veya kablo yapıştırılabilir sert altın için maliyet tasarrufu arıyorsanız, ENEPIG'nin üstün sonuçları dikkate alınmalıdır. Enepig sürecinin daldırma altın aşaması Son adımlar arasında birden fazla durulama, kurutma ve son muayeneyi içeriyordu. Altın yüzeyde herhangi bir nemin varlığı, sevk edilen üründe tespit ve oksidasyona yol açabileceğinden, tam kurutma bir zorunluluktur. Son inceleme, nikel, paladyum ve altının kalınlığını belirlemek için görsel kozmetik inceleme ve X-ışını ölçümlerinden oluşur. Çok katmanlı PCB'yi 12 kata kadar üretiyoruz. Çevrimiçi bir teklif isteyin veya gereksinimlerinizi tartışmak ve bir teklif almak için bizi arayın.

LED'ler sıcak! Sadece aydınlatmadaki en büyük eğilim değil, aynı zamanda standart PCB malzemesinin işleyemediği çok fazla ısı dağılımı gerektirir. Peki çözüm nedir? Metal PCB'ler. Standart PCB materyali tipik olarak 0.5 w/m k termal iletkenliğe sahiptir; Bu, mevcut yüksek yoğunluklu LED'ler için yeterli değildir. MCPCB (Metal Çekirdek PCB) malzemeleri ile LED'lerinizin ömrünü daha iyi ısı dağılmasıyla artırabilirsiniz. Standart baskılı devre kartı malzemeleri, günümüz LED ve yonga paketlerinin çoğunda yeterince ısıyı dağıtmaz. Alüminyum çekirdek PCB ve bakır çekirdeği, ağırlıklarınızın çözülmesine yardımcı olmak ve hatta bir LED aydınlatma ve MCPCB ihtiyacını ortadan kaldırmak için genellikle termal iletken dielektriklerle birleştirilir. JHY PCB, MCPCB ihtiyaçları için birçok müşteriye yardımcı oldu ve en yaygın soruları buldu: MCPCB malzemesinin termal iletkenliği nedir? En uygun maliyetli MCPCB nedir? Bir MCPCB'yi nasıl düzenlersiniz? Metal ve devre tabakası arasında farklı bir dielektrik kalınlığı alabilir miyim? Bir MCPCB'ye deliklerden kaplama koyabilir miyim? MCPCB ile birden fazla katman yapabilir miyim? Bir MCPCB ne kadar hızlı üretilebilir? Hangi metaller kullanılabilir? San Francisco devrelerindeki uzmanlar bu soruları ve daha fazlasını cevaplamanıza yardımcı olabilir. Başlamak için yardıma mı ihtiyacınız var? Dostça personeli bugün arayın veya e-posta gönderin.

soğutucu. San Francisco devreleri size bugün piyasadaki en iyi metal çekirdek teknolojisini sağlayabilir. Hızlı Turn PCB prototiplerinden 24 saat, ticari, ITAR, UL gereksinimleri ve açık deniz üretimi kadar hızlı bir şekilde SFC, termal yönetim ihtiyaçlarınızı karşılamak için size ihtiyacınız olan her şeyi sağlayacaktır. JHY PCB - Hayatınızı kolaylaştırmanın sadece bir yolu daha. Metal Core Technologies şunları içerir: • Alüminyum destekli • Alüminyum çekirdek • Bakır Çekirdek • Tek / çift taraflı ve çok katmanlar • LED'ler için özel parlak beyaz ledmelmask • Bireysel panolar ve diziler • standarttan gelişmiş teknolojilere ... ve daha fazlası

Bir PCB siparişi (baskılı devre kartları) bıraktığınızda, PCB substrat malzemesi, lehim maskesi, silk ekran, yüzey kaplaması, kart boyutu ve kalınlığı, bakır kalınlığı, kör ve gömülü vias, delik kaplamasından, SMT, körü Paneller, toleranslar vb. Devre kartlarınızın gerçek imal edilmesinden önce dikkate alınır. Bu maddeler arasında, yüzey kaplaması elektronik ürünlerin güvenilirliğine katkıda bulunmada son derece önemli bir rol oynadığından, yüzey kaplama seçimi birinci sınıfa aittir. PCB'ler üzerindeki bakır tabakası kolayca oksitlenebildiğinden, üretilen bakır oksidasyon tabakası, lehimleme kalitesini ciddi şekilde azaltacak ve bu da son ürünlerin güvenilirliğini ve geçerliliğini azaltacaktır. Yüzey kaplaması, pedlerin oksidasyondan ve mükemmel lehimlenebilirlik ve elektrik performansını garanti etmek için iletkendir. Yüzey kaplaması veya yüzey kaplaması, PCB üretimi ile PCB düzeneği arasındaki işlemdeki en önemli adımdır, biri açıkta kalan bakır devresini korumak ve diğeri, bileşenleri lehimleme yaparken lehimlenebilir yüzey sağlamaktır. PCB. Şekil 1'de gösterildiği gibi, yüzey kaplaması PCB'nin en dış katmanında ve bakırın üstünde yer alır ve bakır için "kat" rol oynar. PCB Yüzey Kaplaması | JHY PCB Yüzey kaplama türleri Temel olarak, iki ana yüzey kaplama türü vardır: metalik ve organik. Hasl, ENIG/ENEPIG, Daldırma Altın ve Daldırma Tenekesi metalik yüzey kaplamalarına aitken, OSP ve karbon mürekkebi organik yüzey kaplamasına aittir. • Hasl (sıcak hava lehim seviyesi) HASL, PCB'lere uygulanan geleneksel bir yüzey kaplaması türüdür. PCB tipik olarak bir erimiş lehim banyasına batırılır, böylece açıkta kalan tüm bakır yüzeyler lehim ile kaplanır. PCB'yi sıcak hava bıçakları arasından geçirerek ekstra lehim çıkarılır. Genellikle, HASL prosedürü aşağıdaki Şekil 2'nin açıklaması gibi takip eder: HASL Yüzey Kaplamanın Üretim Süreci | JHY PCB Hasl yüzey kaplamasının artıları • Bileşen lehimleme sırasında mükemmel ıslatma; • bakır korozyon kaçınıldı; Hasl yüzey kaplamasının eksileri • Dikey seviyelerde düşük düzlemsellik, ince perde bileşenleri için HASL'yi kabul edilemez; • İşlem sırasında yüksek termal stres, devre kartına kusurlara neden olur; Çevre koruması ile ilgili düzenlemelere uymak için HASL iki alt kategoriye dönüşür: kurşun HASL ve kurşunsuz HASL. İkincisi, ilk olarak AB tarafından kabul edilen ROHS (tehlikeli maddelerin kısıtlamaları) düzenlemelerine ve yasalarına hitap eder. • Enig ve Enepig Elektriksiz nikel daldırma altın için kısa olan Enig, nikeli oksidasyondan koruyan ince bir daldırma altın tabakası ile kaplı elektroles nikel kaplamadan oluşur. Elektroles nikel elektroles palladyum daldırma altın olarak da bilinen Enepig, nikelin oksidasyon ve difüzyona bakır tabakasına kadar bir direnç tabakası olarak bir paladyum tabakası uygulandığı için Enig'den farklıdır. Diğer yüzey kaplamaları ile karşılaştırıldığında, Enig ve Enepig PCB'ler için en yüksek lehimlenebilirliği sağlar, ancak maliyet çok daha yüksektir. Enig ve Enepig'in üretim süreçleri arasındaki fark aşağıdaki Şekil 3'te bulunabilir. Enig ve Enepig Yüzey Kaplama Üretim Süreci | JHY PCB Elektriksiz nikel aşaması, paladyum katalizli bakır yüzeyine nikel bırakmayı içeren bir oto-katalitik işlemdir. Tutarlı bir kaplama oluşturmak için gerekli konsantrasyon, sıcaklık ve asit derecelerini sağlamak için nikel iyonları içeren indirgeyici maddeler yenilenmelidir. Daldırma altın adımı sırasında, altın moleküler değişim yoluyla nikel kaplama alanlarına yapışır, bu da lehimleme işlemine kadar nikeli korur. Altın kalınlığı, nikelin lehimlenebilirliğini korumasını sağlamak için belirli toleransları karşılamalıdır. Enig ve Enepig'in sırasıyla kendi artıları ve eksileri vardır. Örneğin, ENIG düz yüzey, basit proses mekanizması ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. ENEPIG, mükemmel çoklu geri dönme döngüsüne dayanabilir ve son derece güvenilir tel bağlanma kapasitesine sahiptir. Enig ve Enepig arasındaki karşılaştırmaya dayanarak, farklı amaçlar için farklı uygulamalarda uygulanabilirler. Enig, kurşunsuz lehimleme, SMT (yüzeye monte teknolojisi), BGA (bilyalı ızgara dizisi) paketi vb. İçin uygundur. Enepig, THT (delikten teknoloji), SMT, BGA dahil olmak üzere birçok paket türünün katı gereksinimlerini karşılayabilir. , tel bağlanma, pres uyum vb. • Image (daldırma gümüşü) Ima, bakır izleri üzerine ince daldırma gümüş kaplamadan oluşur. Genellikle, Image aşağıdaki prosedürü takip eder: Imaj Yüzeyi Kaplamanın Üretim Süreci | JHY PCB Imag yüzeyi kaplamasının artıları • Düzlemsel yüzey • Kısa, kolay işlem döngüsü • Ucuz • Yüksek iletkenlik • İnce perde ürünü için iyi • Bakır/kalay lehim eklemi • Yeniden işlenebilir • Delik boyutunu etkilemez Imag yüzeyi kaplamasının eksileri • Kararık • Gümüş göç • Düzlemsel mikro boşluklar • Sürünme korozyonu IGMA, lehimleme ve test için iyi bir yüzey kaplamasıdır. Sürünme korozyonu büyük zayıflığıdır. • IMSN (daldırma kalayı) IMSN, IMSN'de kullanılırken, IMAT'da gümüş kullanılırken, Imag ile aynıdır. IMSN'nin avantajları açısından, bakır pedlerde son derece düzlemsel bir kaplama sağlar ve bu da SMT uygulamaları için çok uygun hale getirir. Ayrıca IMSN, ortak otomatik optik inceleme teknikleri tarafından kolayca tespit edilebilen bir yüzey sağlar. • OSP (organik lehimlenebilirlik koruyucuları) OSP, şeffaf organik malzeme katılan bir tür yüzey kaplamasıdır. Bakır için seçici olarak bağlanan ve bakırın lehimlenene kadar korunan su bazlı bir organik bileşik kullanır. Genellikle, OSP süreci aşağıdaki gibi takip eder: OSP Yüzey Kaplama Üretim Süreci | JHY PCB OSP yüzeyi kaplamasının artıları • Düz/düzlemsel • Kısa, kolay işlem döngüsü • Ucuz • Yeniden işlenebilir • Bitmiş delik boyutunu etkilemez • Bakır/kalay lehim eklemi OSP yüzeyi kaplamasının eksileri • Çoklu yansıtı • Sınırlı raf ömrü • İletken değil • Denetlenmesi zor • Sınırlı termal döngüler Yukarıdaki açıklama OSP ile ilgili herhangi bir şeyi açıklayamamaktadır. OSP yüzeyi kaplama teknolojisi hakkında daha fazla bilgi edinmek için OSP hakkında zar zor bilmediğiniz şeylere başvurabilirsiniz. Özetle, her türün kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Elektronik ürününüzün kullanım amaçlarına, performans gereksinimlerine, maliyetine, korozyon direnci, BİT (devre testi), delik dolgusuna vb. Göre en iyi uyum yüzey kaplamasını seçmelisiniz. Seçim sırasında alınan daha fazla öğe, Sonucunuz daha doğru olacaktır. Bu tür yüzey kaplamalarının, genel olarak konuşursak, maliyet, IGIG ve OSP açısından karşılaştırılması en ucuz olanıdır, Enig ise en pahalıdır. Korozyon direnci açısından, HASL ve IMSN en iyi korozyon direnci kapasitesine sahipken Image en kötüsüne sahiptir. BİT açısından, sadece OSP en kötüsüdür, diğerleri de benzer şekilde iyidir. Delik dolgusu açısından, Hasl ve Enig diğer türlerden daha iyidir. Yüzey kaplama seçimi PCB'lerde yüzey kaplama seçimi, işlem verimlerini, yeniden işleme sayılarını, saha arıza oranı, test kapasitesi, hurda oranı ve maliyeti doğrudan etkilediğinden PCB imalat için en önemli adımdır. Montajla ilgili tüm önemli hususlar, son ürünlerin yüksek kalitesini ve performansını sağlamak için yüzey kaplama seçimine alınmalıdır. PCB montaj işleminde, farklı pozisyonlara sahip kişilerin yüzey kaplamasının nasıl seçileceği konusunda farklı görüşleri vardır. Şekil 6, bazı fikirleri göstermektedir: Hangi yüzey bitiş seçti | JHY PCB Görünüşe göre, farklı pozisyonlara sahip insanlar farklı seçim standartlarına sahiptir. Hangi tür seçilsin, yalnızca PCB'lerin ve PCB düzeneğinin kalitesi, performansı ve güvenilirliği hakkında az sayıda husus olan insanların gereksinimlerini ve rahatlığını hitap eder. Yukarıdaki her bir yüzey kaplama türünün tanıtımına dayanarak, bazı özellikler seçim standardı olarak en önemli öğelerdir. Aşağıdaki tablo, her bir yüzey kaplama türünün sahip olmadığı özellikleri göstermektedir. PCB ürünlerinin belirli gereksinimlerine ve özelliklerine dayanarak, mükemmel yüzey kaplama seçeneğini seçmek için bu tabloyu takip edebilirsiniz. Sonuçta, yüzey kaplama seçimi türü için, optimal bir tür seçilmeli ve çok sayıda işlev gerçekleştirilebilir. Her bir yüzey kaplamasının kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Ama endişelenmeyin. Yüzey kaplamasının eksilerinin neden olduğu sorunların çözümleri olarak bazı mühendislik hileleri vardır. Örneğin, OSP'nin daha düşük ıslatma kuvvetine sahip olduğu dezavantajına gelince, tahta lehimlenebilirlik kaplamasını veya dalga lehim alaşımını değiştirme, üst taraf ön ısıtma vb. ideal performans elde etmek için. Günümüzde, elektronik alanlarda çevre sorunları giderek daha önemli hale gelmiştir. Üretilen tehlikeli maddeleri kısıtlamak için ROHS AB tarafından yayınlanır. Kurşunsuz olarak da bilinen ROHS, tehlikeli maddelerin kısıtlanmasını temsil eder. 2002/95/EC direktifi olarak da bilinen ROHS, Avrupa Birliği'nden kaynaklanmıştır ve elektrik ve elektronik ürünlerde bulunan altı tehlikeli maddenin kullanımını kısıtlamaktadır. 1 Temmuz 2006'dan sonra AB pazarındaki tüm uygulanabilir ürünler ROHS uyumluluğunu geçmelidir. ROHS tüm elektronik endüstrisini ve birçok elektrik ürünü de etkiler. Dolayısıyla, kurşunsuz lehim ile yüzey kaplamaları gelecekte daha fazla takipçiye sahip olacak. JHY PCB, farklı yüzey kaplamasına sahip PCB'leri hesaplamanız için çevrimiçi fiyat hesap makinesi sunar. PCB Alıntı sayfasına girmek için aşağıdaki düğmeyi tıklayın, farklı yüzey kaplama seçenekleri girerek PCB fiyatının yüzey kaplama dönüşümüne nasıl değiştiğini göreceksiniz.Farklı yüzey kaplamalı PCB'lerin fiyat farkını kontrol edin

Dördüncü, sert esnek baskılı tahta üretim süreci: 1. Rijit esnek PCB Malzemeleri: Rijit flex PCB'ler, epoksi cam bez laminatları ve prepregler veya poliimid laminatları ve karşılık gelen prepregler gibi sert malzemelere ek olarak esnek malzemeler kullanın. Esnek Malzemeler: Yaygın olarak kullanılan esnek ortam filmleri arasında poliesterler, poliimidler ve polflorinler bulunur. Esnek ortamın seçilmesi, malzemenin ısı direnci, biçimlendirilebilirliği ve kalınlığı hakkında kapsamlı bir araştırmaya dayanmalıdır; Yaygın olarak kullanılan yapıştırıcılar esas olarak akrilik filmler, epoksi reçineleri ve polyester filmler vardır. Yapışkan filmlerin seçilmesi esas olarak malzemelerin akışkanlığını ve bunların termal genleşme katsayısını inceler (Tablo 1 ve Tablo 2, esnek filmlerin özelliklerini göstermektedir). Bakır Folyo: Basılı tahtalarda kullanılan bakır folyo esas olarak elektrolitik bakır folyo (ED) ve haddelenmiş bakır folyo (RA) olarak sınıflandırılır. Elektrolitik bakır folyo, elektrokaplama ile oluşturulur ve bakır parçacıklarının kristal durumu dikey iğne benzeridir, dağlama sırasında dikey bir çizgi kenarı oluşturulması kolaydır, bu da ince çizgiler üretimi için uygundur; Ancak bükülme yarıçapı 5 mm'den veya dinamik sapmadan daha az olduğunda, iğne benzeri yapının kırılması kolaydır; Bu nedenle, esnek bakır kaplı substrat çoğunlukla haddelenmiş bakır folyodan yapılmıştır. Bakır parçacıkları yatay bir eksen yapısına sahiptir ve çoklu sapmaya uyum sağlayabilir. 2. Esnek iç görüntüleme ve dağlama: Önlem Öncesi: Bakır kaplı laminatın yüzeyindeki bakır folyo oksidasyondan korunur. Bakır folyo yüzeyinde yoğun bir oksit koruyucu filmi vardır. Bu nedenle, esnek bakır kaplı laminatın yüzeyi görüntülemeden önce temizlenmeli ve pürüzlenmelidir. Bununla birlikte, esnek tabaka deforme olmak ve bükülmüş olmakla yükümlü olduğundan, özel bir pomza makinesi veya mikro-vurma kullanılabilir. Genel üretici için, ekstra ekipman yatırımını azaltmak için mikroetching önerilir. Mikroetleme sürecinde, kartın yüzeyinde pürüzlülük derecesi ve pürüzlülüğün tekdüzeliği kontrol edilmelidir. Mikroetching çözeltisinin, kartı yüzeyinin aşırı pürüzlenmesini önlemek için bir sodyum persülfat (Na2S2O4) ve sülfürik asit (H2SO4) tipi mikro -ching çözeltisi olması önerilir. Veya kartı yüzey pürüzlülüğünün bir kısmı yetersizdir; Aynı zamanda, mikroetleme işlemi sırasında kart kartı veya tabaka malzemesinin mikroetleme sıvısına düşmesini önlemek için, esnek bir karttan önce sert bir kart yapışabilir (geliştirme ve dağlama da benimsenmelidir). Plakanın tutulmasına çok dikkat edin, çünkü plakanın ezikleri veya kırışıklıkları alt plakanın sıkı olamaz ve maruz kaldığında desenin değişmesine neden olur. Görüntüleme ve dağlama: Plaka yeniden çalışmasını azaltmak için kuru film görüntüleme önerilir (ıslak film görüntüleme kullanıldığında, ıslak film ön pişirme zordur ve yeniden çalışma oranı yüksektir). Geliştirme ve dağlama sırasında katlanma, gelişme ve sert plaka çekişini önlemek için plakanın tutulmasına dikkat edin. Not: Rijit iç tabakanın görüntüleme ve aşınması temel olarak sert çok katmanlı kartın iç tabakasının görüntüleme ve aşındırması ile aynıdır. Burada tanıtılmadı. Rijit dış katman ve rijit prepreg'in açılış penceresi: Pencere açıklığı bir twister kullanılarak yapılabilir. Basılı kartın sert flekslenmesi sırasında pencerenin açıklığındaki tutkal akışını önlemek için, sert prepreg penceresi sert dış katmanın penceresinden biraz daha büyük olmalıdır (genellikle sertleştirilmiş 0.2-0.4 daha büyük olmalıdır. dış katman). MM tercih edilir ve sert prepreg ne kadar kalın olursa, sert prepreg'in penceresi sert dış tabakanın penceresinden o kadar sert olmalıdır. Pencereyi açarken, sert dış katman veya rijit prepreg'in çivilenmiş ve kırışıklık yapıştırıcı ile sabitlendiğini unutmayın, böylece açılan pencerenin kenarı düzgün olmaz veya boyut tasarımla eşleşmez. Esnek katmanların laminasyonu ve katı flebible çok katmanlı basılı tahtalar: Kazanmış rijit esnek PCB esnek laminatlar, sert dış tabaka basılmadan önce bağlanma kuvvetini arttırmak için bir yüzey ile işlenmelidir. Yüzey işlemi mikroiş veya ponza öğütülebilir; Yüzey işleminden sonraki esneklik, nemi esnek iç tabakadan uzaklaştırmak için laminasyondan önce ılımlı kurutma yapılmalıdır.

(1) Bir kerelik laminasyon ve adım laminasyon: Rijit esnek PCB , tüm iç katmanların birbirine basıldığı tek seferlik bir laminasyon yöntemi veya esnek iç tabakanın önce basıldığı ve daha sonra sert dış tabakanın basıldığı adım adım laminasyon yöntemi kullanılarak lamine edilebilir. Laminasyon yöntemi kısa bir işleme döngüsü ve düşük maliyete sahiptir, ancak laminasyon sırasında kaplamayı konumlandırmak zordur. Hava kabarcıkları, delaminasyon ve iç tabaka deformasyonu gibi laminasyon kusurları ancak dış tabaka kazındıktan sonra bulunabilir; Adım laminasyon, laminasyon sırasında kaplamanın konumlandırma zorluğunu azaltabilir, iç tabakanın desen ofsetini ve laminasyon kusurlarını zamanında bulmak da mümkündür ve adım adım laminasyon, ayrıca İşlem parametrelerini optimize etmek için esnek ve sert malzemeler, ancak adım adım laminasyon laminasyon zahmetli, zaman alıcı ve maliyet destekli malzemeler bir seferde. (2) Yapışkan tabakaların seçimi: Farklı bağlanma tabakalarının kullanımı, sert flex baskılı tahtaların yapısı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Şek. 3A-B, farklı bağlanma tabakaları ile bağlanmış esnek sekiz katmanlı baskılı bir kartın şematik görünümleridir. Bunlar arasında A kategorisi, bir iç tabaka olarak akrilik bir yapışkan filmin kullanıldığı yapışkan bir tabakadır. Bu yapıda, akrilik kalınlık yüzdesi oldukça büyüktür ve tüm katı flebible baskılı kartın termal genleşme katsayısı da büyüktür. Metalize delikler termal stres testlerinde başarısız olma eğilimindedir. Bu yapıda, akrilik yapıştırıcı tabakasının kalınlığını azaltarak Z ekseni genişlemesinin azaltılması pratik değildir. Bir yandan, bu kabarcıksız laminasyona elverişli değildir ve diğer yandan, kalınlığını telafi etmek için artan kalınlık eksikliği genellikle esnek iç grafiklerin ofsetinin zayıftır. B yapısı, bir cam bezin takviye edilmemiş bir malzeme yerine takviye malzemesi olarak kullanıldığı akrilik bir yapıştırıcı tabakasıdır. Takviye malzemesi olan bu akrilik malzeme sadece kabarcıksız laminasyon gereksinimini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda yapının sertliğini de arttırır. Dezavantajı, çıkıntılı cam elyaf kafasını göz ardı edilmeden önce ele almasıdır. Yapı C'de, kapak katmanının esnek iç tabakasını bağlamak için epoksi cam kumaş prepreg kullanılır. Epoksi reçinesi ve poliimid filminin zayıf yapışması nedeniyle, kurulum ve kullanım sırasında, epoksi cam bez ve poliimid arasında bir tabaka ilave edilerek elde edilebilen iç tabaka delaminasyonu fenomenini üretmek kolaydır. Akrilik yapıştırıcılar bağlanma kuvvetini arttırır, ancak sonuç olarak akrilik asit tekrar sokulur ve üretim karmaşıklığı da arttırılır. D yapısında, kapak tabakası çıkarılır ve iç tabaka takviye malzemesi olarak epoksi cam bez prepreg veya epoksi cam bezle bağlanır. Esnek bakır kaplı substrat, yüzey bakır kazındıktan sonra maruz kalır. Katman Akrilik Yapıştırıcı, bu nedenle epoksi ile çok iyi bir bağa sahiptir. Aynı zamanda, çok sayıda epoksi malzeme, metalize deliklerin güvenilirliğini büyük ölçüde artıran tüm sert flex PCB'nin termal genleşme katsayısını büyük ölçüde azaltır. Bununla birlikte, çok sayıda kapak katmanının çıkarılması nedeniyle, PCB yüksek sıcaklıklarda çalıştırılır. Çevre, özellikle esnek bölümde yumuşak olacak, bu nedenle bir takviye plakası ekleyin. Yapı E, sert flex PCB'lerin yüksek sıcaklık direncini arttırmak için epoksi laminatlar yerine poliimid laminatları kullanır. AE yapısında, C'ye ek olarak kullanılmamalıdır, JHY PCB üreticisi sert esnek PCB yapısını kendi ekipman ve teknolojimize ve katı esnek PCB uygulama gereksinimlerine göre belirleyebilir. Son zamanlarda, bazı üreticiler cesur bir aşırı yük kısmi laminasyon yöntemi deniyorlar. Bu yöntem, A yapısındaki iyi bağlanma kuvvetinin avantajlarını korur ve ayrıca büyük termal genişlemenin dezavantajının üstesinden gelir. Bu konfigürasyonda, esnek çok katmanlı basılı kartın en dış kapak katmanı, sert alanın sadece 1/10'unu uzatır ve sert dış katman, akışsız bir epoksi prepreg kullanılarak esnek iç tabakaya bağlanır. Bir kapak tabakasının olmaması nedeniyle, epoksi prepreg esas olarak esnek substrat üzerindeki bakır folyoya bağlanmış akrilik yapıştırıcıya (bakır folyo ve esnek substrat) bağlanır, böylece bağlanma kuvveti iyidir. Aynı zamanda, tüm esnek kaplı baskılı devre kartının termal genleşme katsayısı, sert dış tabakayı ve esnek iç tabakayı ve akrilik yapıştırıcı tabakaları bağlayan iki akrilik yapıştırıcı tabakanın çıkarılması nedeniyle büyük ölçüde azalır. iki kapak katmanı, böylece metalize deliği arttırır. Termal şok direnci. Bu nedenle, bu yapının işlemi karmaşık ve maliyetli olmasına rağmen, sert esnek PCB'nin güvenilirliğini arttırır.

Son yıllarda, LED TV'nin yükselişiyle karşı karşıya kalan yerli ve yabancı TV devleri, PCB'yi ilgili endüstrilerin geliştirilmesine yönlendiren Ar-Ge yoğunluğunu ve LED TV'lerin üretimini arttırdı Müşteriler LED TV'yi resmen ikinci çeyrekte başlatacaklar, LED ısı-dağınık alüminyum substratlar kesilecek. Yılın ikinci yarısında sevkiyatlar hızla artacak ve birden fazla büyüme gösterecek. Bununla birlikte, JHY PCB üreticisi ayrıca, toplam gelirin eşzamanlı büyümesi nedeniyle, LED ısı-zayıflayan alüminyum substratların oranının hala yüksek olmadığını söyledi. . Zaten ısı-zayıflayan alüminyum substratlara yatırım yapan PCB endüstrisinin JHY A lüminyum PCB üreticisini içerdiği anlaşılmaktadır. LED arka ışık TV veya NB'de ilgili ürünler için hızlı büyüyen talep, Monitor ve diğer ürünler penetrasyonu da artmaktadır, eğer mevcut el cihaz ürünlerini ayırt edecek malzeme, LED arka ışık çubuğu büyük ölçüde yumuşak tahta tabanlıdır. -boyutlu FR-4 PCB substratları ve alüminyum substratlar kullanılır. FR-4 PCB substratı, bakır folyo substratları arasında en yüksek derecedir, ancak alüminyum substratın ısı yayılma etkinliği daha iyidir ve sonraki damgalama işlemi ve gerekli kalıplama ekipmanı ve geleneği PCB işlemi farklıdır. JHY PCB üreticisi kendisini fotovoltaik panelde küresel lider bir üretici olarak kurmuştur. Müşteri talebi doğrultusunda, bu yılın ilk yarısında gelirin yaklaşık% 6-8'ini oluşturan ve esas olarak FR-4 substratına dayanan LED ışık çubuğu üretimine yatırım yapmaya başladı. Alt tabakanın kısmı ikinci çeyreğe, esas olarak yerli panel üreticilerine gönderilecektir, ancak toplam gelirin mevcut oranı hala yüksek değildir. JHY PCB üreticisi , tüm büyük marka üreticilerinin aktif olarak LED TV'leri başlattığına dikkat çekti. Bu talebin talebi uyarınca, LED ısı-dağınık alüminyum substratların sevkiyatlarının yılın ikinci yarısında hızla artması ve birden fazla büyüme göstermesi bekleniyor ve şimdi aylık kapasite üretmeye başladık. Ayrıca damgalama sürecini değiştirerek son 100.000'den 200.000'e yükseldi. Bazı insanlar JHY PCB üreticisinin LED PCB veya alüminyum PCB üretiminde iyi olduğunu, fiyatın rekabetçi olduğunu ve çeşitli özelliklerin ürünlerinin panel üreticileri tarafından ardışık olarak sertifikalandırıldığını düşünüyor. Gelecekte, LED ısı-sonuçlandıran alüminyum substratların pazar payının kademeli olarak artması bekleniyor.

Metal çekirdek PCB'nin diğer birçok adı vardır, yani MCPCB ve Termal PCB vb. Bunlara, bunlar için istediğiniz adı, tahtalar olduğu ve devre kartı için özel bir metalle özel olarak tasarlanmış adını çağırabilirsiniz. Yüksek termal iletkenlik ile kullanımları için MCPCB'nin birçok avantajı vardır. Metal çekirdek PCB, muazzam miktarda ısı üretimi için LED uygulamalarını kullanacak ve metaller yoluyla iletkenlik süreci ideal bir seçenektir. MCPCB'nin özelliği, bunların genellikle LED teknolojilerinde bulunması ve çalışmaları sadece ışık sıcaklığını azaltmaktır. Metal çekirdek PCB en çok elektronik ve bilgisayar sistemi alanında ünlüdür. Bu meclisteki tüm kurul metale dayanacaktır. Bu tür tahtalar için bakır, alüminyum ve çelik kullanıyor. Bakır gibi her metalin farklı özellikleri ısı transferi için en iyi üründür, ancak bu diğer metallere kıyasla pahalıdır. Alüminyum daha ucuzdur, ancak bu bakır metalle karşılaştırıldığında iyi değildir ve çelikte farklı tipte paslanmaz çelik ve standart çelik vardır. Ancak mesele, ısı transferi için de çok iyi olmamasıdır. Termal PCB'nin metal çekirdek PCB'si alüminyum olacaktır. Bazen bakır olacak ve çoğu zaman bakır ve alüminyum karışımı olacaktır. Termal dirençin altına, dielektrik polimer tabakasında kullanılır. Metal çekirdek PCB'nin üretiminde profesyonelleriz ve bu metal çekirdeklerin üretimi hakkında tam bilgiye sahibiz. Metal çekirdek PCB'nin çoğu alüminyum metalden yapılmıştır, çünkü bu bakırla karşılaştırıldığında en pratik ve ekonomiktir ve bu çelikle karşılaştırıldığında en iyisidir. Böylece, üreticilerin çoğunluğu bu metali PCB üretimi için kullanıyor. Metal Çekirdek PCB özelliği Özel manyetik geçirgenlik, mükemmel ısı dağılımı, yüksek mekanik mukavemet ve iyi işleme performansı MCPCB, çeşitli yüksek performanslı disket sürücülerinde, bilgisayar fırçasız DC motorlarında, tam otomatik kamera motorlarında ve bazı askeri en son teknoloji ürünlerinde kullanılır.

HDI, yüksek yoğunluklu ara bağlantı için kısadır. Yüksek yoğunluklu ara bağlantı (HDI PCB), iletken kabloları ile desteklenen yalıtım malzemeleri tarafından oluşturulan yapısal bileşenler olan PCB'lerin (baskılı devre kartları) üretimidir. PCB'ler bittiğinde, entegre devreler, transistörler (transistörler, diyotlar), pasif bileşenler (dirençler, kapasitörler, konektörler, vb.) Ve çok çeşitli diğer elektronik bileşenlerle donatılmıştır. Tel iletişimi yardımıyla elektronik bir sinyal bağlantısı oluşturabilir ve organik olmalıdır. Böylece PCB, bir substratın bağlı olduğu bir bileşen bağlantısı sağlayan bir platformdur. PCB'ler genel son ürünler olmadığından, tanımlarında biraz kafa karıştırıcıdır. Örneğin, kişisel bir bilgisayarda kullanılan bir anakartı, devre tahtası yerine anakart olarak adlandırılır, ancak devre kartının varlığında bir anakart aynı değildir, bu nedenle endüstrinin değerlendirilmesinin ilişkili olduğu söylenemez. aynısı. Başka bir örnek: çünkü devre kartına yüklenmiş entegre devre bileşenleri olduğundan, haber medyası buna entegre bir devre kartı (IC kartı) olarak adlandırılır, ancak aslında basılı bir devre kartıyla aynı değildir. HDI baskılı devre kartı- PCB'lerde en son avans. HDI (yüksek yoğunluklu ara bağlantı) panoları, PCB'ler alanındaki en hızlı büyüyen alanlardan biridir (baskılı devre kartları. bilgi işlem ve 4G ağ iletişimi. Geleneksel PCB teknolojisi ile karşılaştırıldığında, bir HDI PCB daha ince çizgiler ve boşluklara, daha yüksek bağlantı pedi yoğunluğuna sahiptir ve daha küçük vias (dikey ara bağlantı erişimi) kullanır ve yakalama pedleri kullanır. HDI PCB, hem boyutu hem de ağırlığı azaltmak ve cihazın elektrik performansını arttırmak için kullanılır. HDI PCB'nin daha yüksek teknoloji versiyonları, çok daha karmaşık etkileşimler sağlayan bir yapı oluşturan yığılmış mikroviyalarla (lazerler tarafından delinmiş dakika delikleri) dolu birden fazla bakır katmanına sahiptir.

Biz profesyonel bir PCB üreticiyiz. JHY PCB hızlı ve güvenilir PCB prototipleme şirketidir. İşinizin mümkün olan en kısa sürede bitirilmesi gerektiğinde, sizin için geri dönmek için uzman ekibimize güvenin. Başkaları yapamadığında işleri yapabiliriz. Bir saniye daha boşa harcamayın. Dostça satış ekibimizden biriyle iletişime geçin. JHY PCB ekibi her türlü sektörden zengin bir deneyime sahiptir - ve her zaman bir yardım eli sunmaya hevesliyiz. burada öncelikle prototip testi için küçük toplu PCB'ler üretiyoruz. Biz profesyonel bir PCB üreticisiyiz. Bizi güvenilir ve uygun maliyetli hacim üretimi kaynağı için seçiyoruz. Avrupa ve Kuzey Amerika'daki müşterilerle çalışıyoruz. Hızlı prototip PCB'ler Tek taraflı ve çok taraflı prototip PCB'ler üretiyoruz ve geri dönüş süreleri söz konusu olduğunda çok fazla esnekliğe sahip. Müşterilerimiz ayrıca çok çeşitli isteğe bağlı ekstralar, kaplamalar ve test söz konusu olduğunda esnekliğe değer verir. Çevrimiçi sipariş formunun tamamlanması beş dakikadan az sürer. Herhangi bir sorunun veya sorunuz varsa, lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin. Hızlı kısa vadeli PCB baskı hizmetimizin yanı sıra, müşterilerimizin çoğu bizimle çalışmayı sever. Neden JHY PCB Baskılı Devre Kurulu Ekibi ile Çalışın: Neden Bizi Seçmelisiniz? En hızlı PCB prototipi Çeşitli PCB'ler ve SMT şablonları için bir durak. Basit PCB'ler için düşük maliyet. Yüksek teknolojili PCB'ler için uygun fiyat. Profesyonel ve güvenilir bir PCB prototip üreticisi Hızlı dönüş PCB için asgari sipariş 1 adet başlar % 99 zamanında nakliye 24 saat çevrimiçi müşteri hizmetleri Bire bir hizmet için profesyonel PCB mühendisi PCB teklifinden teslimata garantili kalite JHY'nin PCB'sini seçerek paradan, zamandan ve huzurdan tasarruf edin. Hızlı PCB prototipi nedir? PCB prototipleme, prototipleme veya test amacıyla kısa süreli baskılı devre kartlarının üretimidir. Prototipleme söz konusu olduğunda, vurgu hız ve esneklik üzerinedir. Bu, geliştiricilerin ürünlerini test etmelerini ve son teslim tarihlerini karşılamalarını sağlar. Hızlı PCB prototipleme, ürün geliştiricilerinin farklı fikirleri hızlı bir şekilde test edebileceği anlamına gelir ve eğer herhangi bir şeyi değiştirmeleri gerekiyorsa bunu yapabilirler ve hızla yeni bir tahta teslim edebilirler. Proje verilerinizi aldıktan sonra (bir Gerber dosyası veya başka bir kabul edilen dosya türü olarak), bir gün kadar kısa bir süre içinde size çalışan bir prototipi geri alabiliriz. Test için basılı devre kartları JHY PCB Ürünlerinizi test etmek için mükemmel PCB alacak şekilde siparişinizi özelleştirin. Dört kolay adımda, kart tipini, kaplamaları, diğer isteğe bağlı ekstraları ve son teslim tarihlerini belirleyebilirsiniz. Basılı devre kartı üretim sürecimiz hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.