Aktualności

W ostatnich latach coraz więcej klientów prosi o produkcję PCB z wysokim TG, następująco chcielibyśmy opisać, co to jest PCB o wysokiej PCB . Wysoka PCB TG, a jego drugą nazwą to płyty obwodów wysokiego TG , jego skrót jest HTG. W przypadku drukowanych płyt obwodów wystawionych na wysokie obciążenia termiczne należy określić niezbędną długoterminową temperaturę roboczą, aby wybrać odpowiedni materiał. Produkt PCB o wysokiej PCB Wartość TG materiału podstawowego może być używana do tego celu jako odniesienia. Zwykle wysoka TG odnosi się do wysokiej oporności cieplnej w surowcu PCB, standardowy TG dla laminatu zawlekowego miedzi wynosi od 130 do 140 ℃, wysoki TG jest na ogół większy niż 170 ℃, a środkowy TG jest ogólnie większy niż 150 ℃. Zasadniczo drukowana płyta obwodów z TG≥170 ℃, nazywamy wysoką płytkę PCB. Jako szybki rozwój przemysłu elektrycznego, szczególnie dla komputera jako przedstawiciela produktów elektronicznych, rozwijając się w kierunku wysokiej wydajności, wysoka wielowarstwowa wielowarstwowa wymaga materiału substratu PCB o wyższej odporności na ciepło, aby zapewnić wysoką niezawodność. Z drugiej strony, w wyniku opracowania SMT, CMT z technologią montażu PCB o wysokiej gęstości, produkcja PCB o małej wielkości otworu, drobnych liniach i cienkiej grubości są coraz bardziej nierozłączne od podparcia wysokiego oporu ciepła. Jeśli TG podłoża PCB zostanie zwiększone, ulepszona zostanie również odporność na ciepło, odporność na wilgoć, odporność chemiczną i stabilność płyt drukowanych. Wysokie TG stosuje bardziej w procesie produkcji PCB ołowiu. Dlatego różnica między ogólnym FR4 a wysokim TG FR4 wynosi, w stanie gorącym, szczególnie w absorpcji ciepła z wilgocią, podłoże PCB wysokie TG będzie działać lepiej niż ogólne FR4 w aspektach siły mechanicznej, stabilności wymiarowej, adhezyjności, wody, wody Absorpcja i rozkład termiczny. Typowe obszary zastosowania płyt obwodów wysokot TG CAF - przewodzący filamer anodowy: niepożądany włókno przewodzące w podłożu płytki obwodowej Tablice wielowarstwowe z wieloma warstwami Elektronika przemysłowa Elektronika samochodowa Struktury śladowe fineline Elektronika o wysokiej temperaturze Wartość TG Temperatura przejścia szkła (TG) jest ważnym wymiarem normatywnym dla materiału podstawowego, który określa temperaturę, w której matryca żywicy przekształca się ze szklistego, kruchego stanu w miękki, elastyczny. Wartość TG materiału podstawowego ustawia tutaj górną granicę, na której rozkłada się matryca żywiczna, a następne rozwarstwienie. TG nie jest zatem wartością maksymalnej temperatury operacyjnej, ale raczej tym, co materiał może przetrwać tylko przez bardzo krótki czas. Wytyczne dotyczące ciągłego obciążenia termicznego jest temperatura robocza o około 25 ° C poniżej TG. Gdy temperatura przejścia szklanego (TG) wynosi ponad 170 ° C, jest ona określana jako materiał wysokiego TG. Wysokie materiały TG mają następujące właściwości: Wysoka wartość temperatury przepływu szkła (TG) Trwałość w wysokiej temperaturze Długa trwałość rozwarstwiania Niska rozszerzalność osi Z (CTE) Opcje techniczne dla płyt obwodowych wysokot TG Zgodnie z rzeczywistą sytuacją wymienione materiały można zastąpić technicznie równoważnymi lub podobnymi produktami. Jeśli masz inne wymagania, komunikuj się z naszymi inżynierami na czas. Cte-Z Wartość CTE pokazuje rozszerzenie cieplne materiału podstawowego. CTE-Z reprezentuje oś Z i jest np. Ze względu na stabilność przelotek, o dużym znaczeniu. Wyższa wartość TG sprzyja niskiej wartości CTE-Z, która reprezentuje ekspansję bezwzględną w osi Z. Błędy, takie jak podnoszenie podkładek, pęknięcia narożne i pęknięcia w obrębie VIA można zapobiec poprzez niską wartość CTE-Z. T260 - T288 Wartość, TD Temperatura rozkładu TD układu żywicy zależy od energii wiązania w polimerach, a nie od szklanej temperatury przejścia TG. Dobrym wskaźnikiem tej charakterystyki jest wartość T260 lub T288, która określa czas do rozwarstwiania odpowiednio w 260 ° C lub 288 ° C. Bardzo ważnym wskaźnikiem odporności na ciepło jest czas do wywołania w określonej temperaturze. Ten test jest najlepiej przeprowadzany w 260 ° C lub 288 ° C. Wartość T260- lub T288 to czas na rozwarstwienie testowanego materiału w 260 ° C lub 288 ° C. TD : Temperatura dekompozycji wskazuje temperaturę, w której materiał podstawowy stracił 5% masy i jest ważnym parametrem stabilności termicznej materiału podstawowego. Poprzez przekroczenie tej temperatury występuje nieodwracalna degradacja i uszkodzenie materiału przez rozkład.

Co to jest płyta drukowana? Płytkę obwodową, znaną również jako drukowana płyta drukowana lub PCBA, można znaleźć w każdym urządzeniu elektronicznym w dzisiejszym świecie. W rzeczywistości płyta drukowana jest uważana za podstawę urządzeń elektronicznych, ponieważ w tym miejscu utrzymywane są poszczególne komponenty i połączone, aby urządzenie elektroniczne działało zgodnie z przeznaczeniem. W najprostszej formie płyta drukowana jest niekondukcyjnym materiałem z przewodzącymi torami wykonanymi z metalu (zwykle miedzi) w celu podparcia fizycznego i elektrycznego połączenia komponentów potrzebnych do urządzenia elektronicznego. Inżynier projektowy pracujący na określonym urządzeniu elektronicznym stworzy niestandardowy wzór elektrycznie przewodzących śladów (zwanych śladami) z takimi funkcjami takimi jak podkładki i otwory, na których komponenty będą zamontowane i połączone. Ponieważ różne urządzenia wymagają różnych komponentów i połączeń, aby osiągnąć zamierzoną funkcjonalność, wzór miedzianych ścieżek i cech przewodzących na podłożu będą się różnić w zależności od projektu płytki drużkowej. Bardziej złożone płyty obwodowe będą miały wiele warstw przewodzących miedzianych ścieżek i wzajemnych podłączających się cech kanapkowych między materiałami niekondukcyjnymi. Dzięki rozwojowi technologii i zapotrzebowaniu na mniejsze urządzenia elektroniczne wraz ze wzrostem funkcjonalności, inżynierowie przekraczają granice możliwości projektowania i produkcji w celu tworzenia płyt obwodowych o drobniejszych cechach, większej liczbie warstw przewodzących oraz mniejszych i gęsto upakowanych komponentach. Te zaawansowane płyty obwodów są często określane jako HDI lub PCB o wysokiej gęstości. Aby dowiedzieć się więcej o HDI PCB , kliknij tutaj . Z czego wykonane są tablice obwodów? Najpopularniejszym materiałem, które nieorganikcyjne stosowane do obsługi wytrawionych śladów miedzi i cech przewodzących na płytce obwodowej jest materiał złożony wykonany z tkanej tkaniny z włókna szklanego i żywicy epoksydowej. Co zaskakujące, ten materiał jest zwykle odrębnym kolorem, a nie zielonym. Kolor zielony (lub dowolny inny kolor) jest dodawany później jako jeden z końcowych kroków w procesie produkcji płytki drukowanej. Ta dodana warstwa koloru nazywa się znakiem lutu i służy do ochrony górnych i dolnych warstw miedzi, które w innym przypadku byłyby odsłonięte. Chociaż wspólny podłoże wykonane z żywicy z włókna szklanego i żywicy epoksydowej jest odpowiednie dla wielu urządzeń elektronicznych, może nie być dla innych, ponieważ nie wszystkie urządzenia są tworzone w tym samym celu, zastosowaniu lub środowisku. Wiele urządzeń elektronicznych wymaga, aby substrat PCB spełniał określone właściwości, a zatem wymagało bardziej zaawansowanego lub wyspecjalizowanego rodzaju substratu. Wymagania te mogą obejmować pewien poziom odporności na temperaturę, odporność na wstrząsy i kruchość, aby wymienić tylko kilka, ale lista nieruchomości i kwalifikacji może być obszerna. Kliknij link, aby dowiedzieć się więcej o różnych rodzajach materiałów dostępnych do produkcji płyt drukowanych. Co to jest wytwarzanie PCB? Płytki produkcyjne W miarę ewolucji technologii wytwarzania PCB stała się tańsza, szybsza i wygodniejsza do profesjonalnego sfabrykowania płyt drukowanych. Większość producentów PCB wymaga plików Gerber do produkcji płyt obwodowych, które zawierają dane, rysunki i specyfikacje dla określonego projektu płytki drukowanej. Oprogramowanie do automatyzacji projektowania PCB, takie jak Advanced Circuits` PCB Artist® umożliwia inżynierom projektowym układanie projektowania płyt obwodowych zgodnie z ich potrzebami i wymaganiami, aby później wyeksportować te dane dla producenta płyt obwodowych. Producent wykorzystuje elektroniczne rysunki danych i wytwarzania do skonfigurowania zautomatyzowanego sprzętu do produkcji płyt obwodowych o dopasowanych specyfikacjach i funkcjach. PCB Manufacturing Chart -Jhy PCB

( Wydrukowana płyta obwodu ) PCB jest jedną z niezbędnych części sprzętu elektronicznego. Jest prawie w każdym urządzeniu elektronicznym. Oprócz naprawy różnych dużych i małych części główną funkcją PCB jest tworzenie różnych części połączenia elektrycznego. Ponieważ surowiec na płycie PCB jest pokrytą miedzianą płytą ( grubą miedzianą płytkę drukowaną ), w trakcie produkcji płytki obwodu samochodowego odbędzie się zjawisko miedzi berylu. Jakie są przyczyny miedzianej linii płytki obwodów samochodowych? tablica PCB Projekt obwodu PCB jest nieuzasadniony. Projektowanie grubej linie o grubej folii miedzianej spowoduje również nadmierne trawienie linii i miedzi. Folia miedziana wytrawiono nadmiernie, elektrolityczna folia miedziana stosowana na rynku jest ogólnie jednostronna ocynkowana (powszechnie znana jako folia popiołu) i jednopozadowe poszycie miedzi (powszechnie znane jako folia czerwonej), wspólna miedź bizmutowa jest ogólnie więcej niż 70um ocynkowana miedź miedziana Folia, czerwona folia i folia popiołu wynosząca 18um lub mniej nie mają zasadniczej partii miedzi berylowej. Częściowe zderzenie występuje w procesie produkcyjnym PCBA , a drut miedziany jest oddzielony od podłoża zewnętrzną siłą mechaniczną. W normalnych okolicznościach folia miedzi i prepreg są zasadniczo całkowicie łączone, o ile laminat jest naciskany przez ponad 30 minut, tak że naciskanie na ogół nie wpływa na siłę wiązania między folią miedzi a podłożem w laminii. Jednak w procesie układania i układania laminatów, jeśli spowodowane jest zanieczyszczenie PP lub uszkodzenie powierzchni folii miedzianej, wytrzymałość wiązania folii miedzi z podłoża po laminowaniu może być niewystarczająca, co powoduje pozycję (tylko dla dużych płyt). Słowa) lub sporadyczny drut miedziany, ale nie ma nieprawidłowości w obierającej sile folii miedzianej w pobliżu paska testowego.

Jeśli chodzi o wysokie koszty, które są powszechnym kryzysem, niezależnie od poprawy gospodarki, wiele amerykańskich branż śledzi skuteczne sposoby zmniejszenia kosztów i zaktualizowania marginesów zysków bez kompromisu w zakresie wysokiej jakości aspektów rozwoju produktu i procesu, szczególnie w elektronice przemysł. Jednym z najbardziej popularnych problemów doświadczonych przez producentów elektronicznych i OEM jest stale zmieniająca technologię z potrzebą coraz bardziej złożonych usług montażowych PCB . W przypadku wszystkich tych problemów z pewnością istnieje szczęśliwe medium lub środkowe podłoże, które należy wziąć pod uwagę w celu zmniejszenia kosztów montażu PCB przy utrzymaniu standardów jakości w każdej fazie PCBA. Więc ludzie! Pozwól, aby uzyskać dalszą treść, która odkrywa doświadczone sposoby uczynienia PCB bardziej opłacalnymi dzięki inteligentnym krokom w celu wprowadzenia modyfikacji do montażu płyt drukowanych . JHYPCB jest profesjonalnym ekspertem w zakresie zaspokojenia wymagań montażu PCB, produkcji PCB, układu PCB, prototypowania PCB i przeróbki PCB, oprócz budowania dobrego relacji z szeroką gamą klientów z różnych branż. Zespół ekspertów PCB AllPCB jest gotowy wspierać Cię w obniżeniu kosztów PCBA bez utrzymywania jakości. Chodzi o to, aby było to dość proste, łatwe i tak bezpośrednie, jak to możliwe, aby obniżyć koszty PCBA zamiast postrzegać go jako skomplikowanego tańca, aby był bardziej kompaktowy, multi funkcji i niezawodny. W przypadku większości producentów elektronicznych poszukiwanie strefy, która okazuje się niezbędna do bezpiecznej minimalizacji wydatków wraz z zadowoleniem klientów z produktów wysokiej jakości nie jest łatwy. Trudno jest jednocześnie zrównoważyć harmonogram projektu i budżet. Z drugiej strony jest ścisła operacja kontroli, która zwiększa koszty, które okazuje się droższe, jeśli są ignorowane lub nie zaimplementowane podczas zespołu PCB. Dzięki temu dlaczego nie zdobyć większej fortuny oszczędności kosztów, wypróbowując kilka prostych sposobów i metody? Minimalizuj złożoność, wymyślając wiele różnych opcji projektowych, które mogą pomóc w zaplanowaniu odpowiedniego prototypu za pierwszym razem. Kształtuj go, stosując wspólną strukturę, aby obniżyć koszty. Złożone kształty zwykle powodują wzrost kosztów. Inteligentny i zręczny układ PCB znajduje się na obrębie kosza. Jednym z znaczących etapów zespołu PCB, który kradnie program wraz z potrzebą skutecznego planowania ograniczenia kosztów, jest faza układu PCB. Optymalne zastosowanie wymaganych części i komponentów wysokiej jakości, które mogą niezwłocznie obniżyć koszt PCB, jest możliwe dzięki strategicznej inżynierii PCB. Poświęć wystarczająco dużo czasu, aby wymyślić kompletne i kategoryczne rachunki materiałowe (BOM). Skuteczny BOM powinien zawierać wszystkie podstawowe elementy, takie jak projektator referencyjny, numer części, opis, jakość, metoda SMT, nazwa producenta, ślady, opakowanie i poziom BOM. Najlepsze jest dodanie elementu wymiany komponentów w BOM, ponieważ technologia rozwija się szybciej i wymaga natychmiastowego zastąpienia starych elementów, aby zostać wymienionym nowymi, aby dopasować konkurencyjne trendy rynkowe. Unikaj dodatkowych wycięć w płytkach, które mogą zwiększyć koszt PCBA, który nie ma istotnej różnicy w rozpoznawaniu marki ani funkcjonalności. Śmiało śmiałe sprawdzenie DFM w celu zbadania konkretnego obwodu jest zwykle wdrażane, które mogą zmniejszyć koszt zespołu PCB. Podłącz się do głównych czynników rozważanych lub do perfekcji z skuteczną optymalizacją i odnowić schematyczny układ gołej płytki drukowanej. Po prostu uzyskaj podstawowe wyobrażenie o czynnikach przedstawionych na poniższym schemacie: (Włóż obraz) Wypracuj dobrą ofertę z dobrym saldem wartości zamówienia. Więcej zamówienia, mniejsza cena każdego zespołu PCB. Dostosuj czas realizacji po poznaniu sposobu, w jaki asembler PCB oblicza czas realizacji. Wyczyść wszystkie wątpliwości dotyczące rozpoczęcia czasu rozpoczęcia, dnia zamówienia, dnia płatności, daty otrzymania komponentów itp. Aby świadomie wybrać profesjonalnego eksperta i niezawodnego producenta PCB/ asembler PCB. Większość asemblera PCB deklaruje, że oferuje opłacalne usługi montażowe PCB. Ale wielu klientów nie zyskuje satysfakcji, ponieważ nie otrzymują tego, co jest zgłaszane. Aby uniknąć tego rodzaju istotnych problemów, weźmy się na czynniki, które pomogą bardzo świadomie wybrać producent PCB: Poszukaj certyfikatów, które zapewniają dobry system zarządzania produkcją i zarządzanie jakością usługi montażowej PCB. Zgodność Rohs, ISO9001, UL i wielu innych to międzynarodowe standardy zarządzania jakością, które stały się teraz obowiązkowe w celu improwizacji jakości procesów i produktów. Urządzenia zaawansowane, dobrze zdefiniowane pomieszczenie narzędzi i wdrożenie ulepszonej technologii przyczyniają się do szybkiego zwrotu wraz z wysoką wydajnością, wymaganą prędkością produkcyjną, wysoką precyzją i skuteczną kontrolą. W obecnym świecie innowacji, wraz z przyjęciem technologii Mount Surface, poprzez technikę dziury i inną wyspecjalizowaną technologię PCB, czynniki te muszą być najważniejsze na liście kontrolnej. Zamówienie komponentów jest również jednym z głównych rozważań wyboru odpowiedniego producenta PCB . Oprócz skupienia się na mechanizmie inżynierii PCB i produkcji PCB , bardzo niepokoi jest zweryfikowanie możliwości pozyskiwania komponentów, zarządzania dostawcami i sieci łańcucha dostaw, które są konkurencyjne.

Produkcja płytki drukowanej i PCBA to różne dyscypliny. Powód: każdy z nich potrzebuje własnego zestawu procesów i sprzętu. Dla przypomnienia, produkcja płyt drukowanych jest wytwarzaniem samej płytki drukowanej. Zespół płytki drukowanej dotyczy umieszczenia komponentów na gołym wydrukowanym obwodzie . Często produkcja i montaż są podejmowane przez różne firmy, ale nie zawsze. Podejmij te kroki, aby zapewnić wysokiej jakości, opłacalny wynik. Czy Twój asembler IPC jest certyfikowany? IPC (Institute for Printed Circuits) to globalna organizacja odpowiedzialna za ustalanie międzynarodowych standardów jakości do projektowania, produkcji i montażu PCB. Standardy Zgromadzenia Ogólnego to: IPC-A-610-Dopuszczalność zespołów elektronicznych: Przemysł zaakceptował kryteria wykonania dla montażu PCB J-STD-001-Odprawy dla lutowanych zespołów elektrycznych i elektronicznych: uznany na całym świecie jako jedyny branżowy standardowy standardowy materiał lutowniczy IPC-7711/7721-Przeróbka elektronicznych zespołów/naprawy i modyfikacji płyt drukowanych i zespołów elektronicznych: niezbędne podczas etapu prototypowego, aby zapewnić, że zmiany specyfikacji można skutecznie wdrożyć certyfikat IPC, zapewnia najlepsze praktyki od asemblera, więc włącz się To na liście kontrolnej wyszukiwania. Zastanów się dwa razy, zanim na offshoring montaż PCB Rozważ całkowity koszt zespołu PCB. Kuszące jest wybrać tani montaż zagraniczny, ale jakie ryzyko możesz napotkać? Jak możesz mieć pewność, że wygrały rogi z częściami niespełniającymi norm, a nawet naśladowania? Awarie lub awarie zarządu zjadają początkowe oszczędności kosztów. Jest także problem potencjalnych problemów z wysyłką od zagranicznego asemblera. Jest coś, co można powiedzieć, że może usiąść twarzą w twarz z asemblerem, aby porozmawiać o swoich potrzebach, jednocześnie otrzymując swoje porady. Angażuj asembler PCB na samym początku Zdecydowałeś się na asembler PCB. Nie czekaj, aż do procesu produkcyjnego się z nimi zaangażuje. Mogą działać jako cenny zasób, oferując sugestie dotyczące efektywnego projektowania płyty. Mogą również poinformować o wszelkich nowych lub ulepszonych materiałach lub technikach. Im więcej wiesz, tym lepszy produkt końcowy. Twoje etykiety powinny być spójne i mają sens Dwukrotnie sprawdziłeś wszystkie oznaczenia swoich dokumentów projektowych, prawda? Zrób to samo dla oznaczeń komponentów, które, w tym do swojego projektu. Upewnij się, że wszystkie części są ponumerowane, oznaczone i dopasowuj dokumentację - i ułatwiaj je odczytanie. Nie zostawiaj nic do zgadywania. Na przykład, jeśli jest to z, a nie o O, to wyjaśnij to. Użyj wszystkich narzędzi, które możesz na początku, aby uzyskać najskuteczniejsze wyniki na końcu , zapytaj asemblera, czy mają one jakieś narzędzia, które mogą pomóc w projektowaniu i tworzeniu schematy, wraz z recenzjami projektowania-produkcji (DFM). Analiza DFM podczas przepływu projektu eliminuje kosztowne i czasochłonne problemy z montażu i testu PCB. Priorytetyzuj swoich funkcji Wątpliwie masz nacisk, aby spakować coraz więcej funkcji w mały rozmiar płyty. To po prostu nie zawsze możliwe. Poświęć trochę czasu, aby wymienić żądane możliwości. Nie wymieniaj ich, uszereguj. Na przykład, co jest najważniejsze, wyższa moc wyjściowa lub silniejsza transmisja sygnału? Zakładaj pomoc producenta PCB . Są w idealnej pozycji, aby pokazać, jak poprawić swój projekt, aby uzyskać pożądane wyniki, a przynajmniej najważniejsze. Zaplanuj swój czas realizacji, od projektu do montażu Nie zakładaj, że twoje standardowe czasy realizacji dotyczą każdego projektu. Jeśli opracowujesz deskę inną niż zwykle projekt, możesz być w dłuższych czasach realizacji. Podejmij każdy krok, dokonując szacunków czasu. Formaty plików Na koniec upewnij się, że producent, którego używasz, jest doświadczony w formatach plików, które będziesz przesyłać. Nie robienie tego może dodać niepotrzebny czas do twojego projektu.

W procesie produkcyjnym PCB, jeśli istnieje niezgodność, w jaki sposób producent radzi sobie z tym? Dla klientów i dostawców w ramach procesu produkcyjnego PCB niezachwiane będą niestety od czasu do czasu. Niezgodność polega na otrzymaniu zamówienia na drukowane tablice obwodów, które nie spełniają twoich specyfikacji ani standardów branżowych (IPC). Chociaż radzenie sobie z tymi problemami jest oczywiście niezbędne, rozwiązanie czasami nie jest oczywiste i może narażać dostawę na czas na ryzyko. Konieczne jest, aby dostawca tablicy obwodów mógł jak najszybciej dostarczyć dostosowanie produktu, co oznacza, że ​​należy się tam dostać. Jakie działania mogą podjąć klienci? Czy wiesz, że istnieją działania, jako klient, możesz podjąć, aby pomóc dostawcy PCB w procesie zwrotu i wymiany? Największą pomocą, którą można przekazać po powrocie do dostawcy, jest dostarczanie wszystkich informacji dotyczących podejrzanego produktu niezgodnego. Szczegółowe stwierdzenie problemu jest często najbardziej korzystnym sposobem na osiągnięcie tego. Na przykład dokumentowanie [zweryfikowane krótko między lokalizacją J6 i N14 „jest lepsze niż tylko lista [Electrical Short”, podczas gdy [brakujące lutownicze maski namiotowe ”jest lepsze niż powiedzenie [zbudowane złe”. Przesyłanie zdjęć problemu Jeśli nie masz pewności, jak opisać problem, przesłanie zdjęć obszaru problemu znacznie pomoże dostawcy podczas próby ustalenia problemu. Wraz z obrazem obszaru problemowego należy dostarczyć zdjęcie logo UL, jeśli jest dostępne. Może to pomóc dostawcy natychmiast ustalić, że nie jest to ich część i oszczędzać zmarnowany czas, zwracając części niepoprawnego dostawcy. Uwzględnienie kodu daty na zdjęciu lub komunikowanie się z dostawcą pomoże zidentyfikować dokładną partię części. Ilość jest niezwykle ważna, aby dostawcy mieli pomysł, jeśli mają zapasy do pokrycia wymiany, lub jeśli potrzebują zamawiania surowców do wymiany. Niezgodności w produkcji PCB Dzięki tego rodzaju informacji większość dostawców będzie mogła natychmiast rozpocząć działania wysokiej jakości, w tym podjęcie następujących środków: Jeśli jest zapasy, mogą sprawdzić problem i segregować części. Prace w procesie można zatrzymać i segregować. Jeśli wszystkie części nie mają wpływu, można zainicjować proces sortowania, w twoim obiekcie lub w dostawcy. Historia części zostanie przeanalizowana w celu ustalenia, czy jest to powtórzenie, czy też inne partie mogą być zagrożone. Timeleaty produkcyjne są sprawdzane w celu ustalenia, czy proces jest podejrzany. Dokumenty kontroli można przejrzeć, a także wcześniejsze odchylenia zatwierdzone, które mogą obejmować zgłoszony problem. Przegląd komunikacji Pytania techniczne między produkcją a inżynierią są badane pod kątem możliwych korelacji z zgłoszonymi problemami. Dzięki dobrym dostarczonym informacjom wszystkie te działania można uruchomić jeszcze przed zwrotem części. Umożliwia to również start w wyniku ustalenia dyspozycji po otrzymaniu zwróconych części. Zwrócone części można teraz natychmiast przekazać do odpowiedniego obszaru do analizy przyczyn pierwotnych zgodnie z otrzymanymi już informacją. Inżynieria może wymagać przeglądu danych z faktycznymi zwróconymi częściami, aby zapewnić, że przyczyna nie powstała inżynieria z przodu. Czy prawidłowe dane lub wersja otrzymała od klienta? Czy produkcja zmieniła dane błędne podczas konfigurowania ich dla ich procesów? Testowanie części fizycznych Laboratorium fizyczne może wymagać przeprowadzenia destrukcyjnych testów w celu zweryfikowania funkcjonalności i właściwej struktury wewnętrznej. Dostarczyłoby to dowody potrzebne w celu ustalenia faktycznego procesu winnego. Jeśli wyniki laboratoryjne nie są niejednoznaczne, można zatrudnić usługi laboratoryjne zewnętrznej, aby pomóc w dochodzeniu. Usługi te mogą oferować najlepszy sprzęt testowy i są w stanie przeanalizować odpowiednie metody testowania w celu potwierdzenia faktycznego problemu i podstawowej przyczyny. W niektórych przypadkach części niezgodne mogą być przerobione. Jest to usposobienie, które przy odpowiednich informacjach można określić bardzo wcześnie w procesie powrotu. Niezbędny sprzęt i personel mogą zostać skonfigurowane, aby przejść natychmiast po otrzymaniu zwróconych części. Streszczenie Jeśli chodzi o powrót i wymianę płyt obwodowych z powodu problemów niezgodnych, istnieje wiele zalet pomocy dostawcy w dokładnych informacjach dotyczących niezgodnych płyt obwodów. Podczas gdy ciężar osiągnięcia zgodności ostatecznie spadnie na producenta, klient może pomóc pogodzić i rozwiązać wszystkie problemy w jak najmniejszym czasie. Komunikowanie wszystkich informacji, według szczegółowego opisu, czy fotografii, może osiągnąć dużą odległość w pomocy dostawcy PCB w zakresie zgodności z wszelkimi kłopotliwymi płytami obwodowymi. JHY PCB jest profesjonalnym producentem PCB w Chinach, specjalizującej się w PCB, w tym 1 do 12 warstw PCB. Aby pomóc klientom obniżyć koszty w oparciu o dobrą jakość. Cały nasz zespół broni twoich produktów, dostarcza Ci najwyższej jakości płytki drukowane. JHY PCB oferuje produkcję płyt drukowanych w pełnej obsłudze z dwiema łatwymi opcjami: standardową i niestandardową specyfikacją. Wszystkie tablice są kontrolowane zgodnie z wyższymi standardami. Wybór między naszymi dwoma opcjami będzie zależeć od wymagań i specyfikacji PCB. Porównaj cenę i czas skrętu, wysyłając e-mail na adres sales@pcbjhy.com. Zacznij teraz -

Wydrukowane problemy związane z lutowaniem płyt obwodowych Rozwiązywanie problemów związanych z lutowaniem dla płyt drukowanych (PCB) może być prawdziwym kłopotem. Nic nie jest bardziej frustrujące niż ustawianie wszystkich materiałów na montaż, tylko po to, aby zacząć uruchamiać opakowanie przez reflow i odkryć, że pasta lutownicza jest słabo zwilżona dla podkładek. Natychmiast sprawdzany jest profil, aby potwierdzić odpowiednie parametry. Jeśli wszystko wygląda dobrze z profilem, problem musi być PCB, a my jesteśmy w stanie, dopóki nie otrzymamy rozdzielczości od dostawcy PCB . W tym momencie mamy linię, termin Jeopardy i jesteśmy na łasce czasu reakcji naszego dostawcy PCB. Istnieją jednak działania, które można wykonać, które mogłyby pomóc we wczesnej ścieżce do głównej przyczyny i szybkiego odzyskiwania. Weryfikacja kodów dat płyt obwodowych Wszystkie PCB powinny mieć kod daty. Zazwyczaj jest to czterocyfrowy system reprezentujący tydzień/rok, chociaż firmy mogą określić dowolny format. Jeśli PCB wykazuje problemy związane z lutowaniem, zapisz kod daty części. Ustal, czy w magazynie są inne kody daty. Jeśli istnieją inne kody daty do wyboru, wypróbuj je w tych samych parametrach. Jeśli działają zgodnie z oczekiwaniami, właśnie ustaliliśmy, że problem jest określony przez kod daty, a bardziej prawdopodobne jest to, że jest problemem nagi. Jeśli inny kod daty wykazuje taką samą słabość, wówczas twardy wygląd musi być kierowany do procesu montażu , szczególnie jeśli kod daty pokazujący słabe wyniki działało dobrze z wcześniejszym zespołem. Gdzie była przechowywana na gołej tablicy? Inną opcją jest określenie magazynu na gołej płycie. Kiedy części otrzymano części? Czy spędzili dużo czasu na przechowywaniu na końcu montażu? W jakim środowisku byli przechowywani? Czy w pewnym momencie zostały usunięte z oryginalnego opakowania, a następnie przepakowano? Płyty obwodów gołowych powinny pozostać w pierwotnym opakowaniu w suchym środowisku przechowywania mniejszym niż 40 ° C i 90% wilgotności względnej. Jeśli zostaną otwarte i wystawione na środowisko produkcyjne, płytki drukowane powinny być chronione przed pobieraniem wilgoci, zanieczyszczeniem i ekstremalną temperaturą. Jeśli części wykazujące problemy z lutowaniem zostały usunięte z oryginalnego opakowania na pewien czas, wyciągnij części, które są nadal w oryginalnym opakowaniu, i przepływają przez montaż. Jeśli również są słabo lutowane, to gołwa tablica jest prawdopodobnym kandydatem do głównej przyczyny. Jeśli oryginalne pakowane części prawidłowo mokre, warunek przechowywania otwartych części należy dokładnie przeanalizować. Bliskie spojrzenie na wykończenie powierzchni poprzedniej otwartej części, a część właśnie usunięta z oryginalnego opakowania może zaoferować pewne wskazówki. Ciemniejsze wykończenie powierzchni może być dowodem na zniszczenie lub zanieczyszczenie, które mogą wpłynąć na lut w części. Obsługa egzotycznych wykończeń (puszka zanurzeniowa, zanurzenie srebra, zanurzenie złota , OSP), bez rękawiczek, może spowodować zanieczyszczenie tych wykończeń powierzchniowych ludzkimi olejkami widocznymi w skórze. Zmiany w poprzednim procesie Wreszcie, innym obszarem, który może przeoczyć proces sprawdzania błędów, jest możliwa niezarejestrowana zmiana procesu. Czy marka lub rodzaj pasty lutowniczej zmieniła się ostatnio? Czy niedawno zmieniła się marka lub rodzaj strumienia? Te pozornie niewielkie zmiany mogą mieć bardzo negatywny wpływ na lutowanie montażu, co może wymagać rewizji parametrów w celu dostosowania się do zmiany.

Kiedy korzystać z usługi prototypowej PCB i kiedy przejść na standardową usługę produkcyjną Opracowanie nowego rozwiązania opartego na PCB może być procesem czasochłonnym i pracochłonnym. Skrócenie czasu i kosztów związanych z procesem rozwoju może znacznie poprawić szansę następnego projektu na sukces. W tym artykule omówimy zalety rozpoczęcia weryfikacji projektu za pomocą prototypowej płytki drukowanej, a następnie zalety przeniesienia się na standardową płytkę drukowaną po zatwierdzeniu projektu. Usługa prototypu PCB vs. standardowa produkcja PCB JHY PCB oferuje zarówno prototypową usługę, jak i standardową produkcję PCB. Chociaż zwykle ostatecznie korzystasz z obu usług, jest dla każdego z odpowiednim czasem. Różnica jest prosta. Dzięki usłudze prototypowej przyjmujemy Twój projekt i szybko budujemy małą partię desek za pomocą podstawowych materiałów, które następnie wysyłamy do Ciebie w ciągu zaledwie kilku dni. Chodzi o to, aby dać ci poczucie, czy Twój projekt działa, czy nie, i warto wykonać pełny bieg produkcyjny. Możesz przetestować płyty, aby zlokalizować wszelkie wady projektowe, zanim dokonasz dużej inwestycji w produkcję PCB w oparciu o ten projekt. W standardowej produkcji PCB faktycznie tworzymy tablice, których będziesz używać w swoich aplikacjach. Zajmie to nieco dłużej, ponieważ możemy używać różnych materiałów i bardziej złożonych procesów wytwarzania PCB (np. Wielowarstwowe projekty), ale zwykle będzie tak szybki lub szybszy niż inne usługi wytwarzania PCB . Zwykle będziesz ich większy, ponieważ faktycznie będziesz korzystać z tych płyt do swoich aplikacji rynkowych. Jeśli pracujesz z istniejącego projektu, którego użyłeś wcześniej, możesz przejść bezpośrednio do standardowej usługi produkcyjnej PCB. Ponieważ wady projektowe są znacznie mniej prawdopodobne, może zaoszczędzić trochę czasu na uzyskanie standardowych płyt potrzebnych od razu. Jeśli testujesz nowy projekt, zdecydowanie zalecamy zaangażowanie naszej prototypowej usługi PCB. Stracisz mało czasu i będziesz w stanie sprawdzić, czy Twój projekt działa przed standardową produkcją, co może zaoszczędzić znaczny czas i pieniądze, jeśli odkryjesz wady projektowe. Uzyskaj następną konstrukcję PCB z ziemi dzięki usłudze prototypowej PCB Gdy dopiero zaczynasz opracowywać nowy produkt, nasza usługa prototypowania PCB może pomóc Ci uzyskać nowy projekt od koncepcji do produkcji w rekordowym czasie. Opracowując nowy produkt, szybko iterowanie nowych wersji projektu ma ogromne znaczenie. Szybkie testowanie i korygowanie projektów pozwoli ci dopracować gotowy produkt tak szybko, jak to możliwe. Ponadto dobrze wiadomo, że wprowadzanie dużych zmian inżynieryjnych w projekcie najlepiej wykonać we wczesnych fazach rozwoju produktu. Usługa prototypowania PCB może umożliwić zlokalizowanie takich wymagań dotyczących zmiany projektowania na wczesnym etapie cyklu rozwoju. Błędy projektowania punktowego w prototypach niskiej ilości Prototypu produkcji płyty PCB przed zwiększeniem wielkości produkcji. Dlatego pozwala szybko udoskonalić następny projekt przy przystępnych cenach. Jak mówi przysłowie, „czas to pieniądze”, a oczekiwanie na długi czas realizacji PCB może skłonić projekt do porażki. Dlatego oferujemy prototypowe usługi PCB szybkiego obrotu, która buduje tablice Proto w zaledwie 2 dni robocze. Ponadto usługa ta jest dobrze dostosowana do przebiegów produkcyjnych o niskiej objętości z minimalną ilością zamówienia tylko pięciu płyt. Chociaż nasze prototypowe PCB nie mają tak wysokiej tolerancji produkcyjnych jak standardowe płyty obwodów, pozwalają uzyskać bardzo dobre wyobrażenie o tym, jak dobrze działają Twoja ostateczna wersja produkcyjna. Dokładny widok na to, jak potoczy się twój ostateczny projekt, ma ogromne znaczenie dla zapewnienia sukcesu twojego projektu. Nasza usługa prototypowania zapewnia prawie identyczny produkt z dużym standardowym przebiegiem produkcyjnym, choć przy nieco niższych tolerancjach produkcyjnych. Pomimo niższych tolerancji produkcyjnych, obsługujemy szerokości ścieżki do 4 mln i odstępy w temperaturze do 4 mil, minimalne pierścienie pierścieniowe 5 mln i minimalne wiertarki do 0,2 mm (8 mm). Ponadto możemy wyprodukować PCB do 16 warstw liczby warstw i 500 x 500 mm, obejmując większość aplikacji PCB. Przeglądając te możliwości, oczywiste jest, że nasza usługa prototypowania pozwoli ci przetestować i zweryfikować wymagające projekty ścisłej tolerancji po niższych kosztach, z krótszym czasem zwrotnym niż to, co napotkasz ze standardowymi usługami PCB. Podczas opracowywania rozwiązań opartych na mocowaniu powierzchniowym jest również świetna użyteczność do zamawiania szablonów lutu w celu montażu prototypu. Musisz przetestować projekt obwodu i upewnić się, że jest on dobry do ogromnej produkcji. Zalety prototypu PCB: • Możliwość wykonania małego testu projektu PCB • Szybki zwrot na zamówienie • Szybko zidentyfikuj wszelkie wady projektowe • Możesz zmienić projekt bez zmarnowania całego standardowego przebiegu produkcyjnego Wady prototypu PCB: • Tolerancje tablic nie są tak wysokie jak standardowe płyty obwodów • Musisz poczekać, aż otrzymasz i przetestuj tablice prototypowe przed formalnym zamówieniem standardowego przebiegu produkcyjnego • Ograniczone materiały planszowe • Ograniczona liczba warstw twoich płyt Aby uzyskać więcej informacji na temat zalet korzystania z naszych prototypowych usług PCB, dowiedz się więcej o prototypowych korzyściach PCB . Przejście do standardowej usługi PCB po sfinalizowanym projekcie Po zoptymalizowanej konstrukcji prototypowej możemy pomóc w wykonaniu następnego kroku z dużym przebiegiem standardowych PCB z dużą ilością PCB przy użyciu naszej standardowej usługi PCB, która ma ściślejsze tolerancje produkcyjne niż usługa prototypowa. Obsługuje szerokości ścieżki do 3 mln i odstępy śladu do 3 mln, minimalne pierścienie pierścieniowe 3 mln i minimalne wiertarki do 6 mln, a nawet obejmuje bezpłatną analizę DFM. Jesteśmy w stanie wydrukować zaawansowane płyty obwodów w wymiarach do 600 x 700 mm, co pozwala wdrożyć nawet największe projekty PCB. W przypadku bardzo wymagającego projektu lub dużej konstrukcji, nasza standardowa usługa PCB pozwoli ci sprostać wyzwaniu. W standardowej usłudze PCB jest nasz projekt analizy produkcji wszystkich standardowych PCB, aby zapewnić, że projekt PCB okaże się zgodnie z oczekiwaniami. Będziemy szukać wszystkich problemów, które mogą potencjalnie śledzić twoją płytkę drukowaną, w tym potencjalne pułapki kwasowe, brak maski lutu między sworzniami urządzeń o drobnych wysokościach i inne naruszenia reguł projektowych. Ta usługa o wartości dodanej jest stosowana w celu zapewnienia sukcesu projektów PCB. Gdy będziesz gotowy do przejścia, z fazy prototypowej do fazy produkcyjnej, nasze standardowe PCB są rozwiązaniem. Możemy zapewnić Ci większe oszczędności kosztów przy zamawianiu w wyższych ilościach i zapewnić cichszy produkt tolerancji. Nasza standardowa usługa PCB jest rozwiązaniem do zamówienia produkcyjnego PCB. Standardowe zalety produkcyjne PCB: • Nie trzeba czekać, aby otrzymać i testować prototypy - możesz znacznie szybciej wprowadzić tablice do aplikacji • Mogą zamówić złożone płyty - różne materiały podłoża, wiele warstw itp. • Można zamówić duży przebieg produkcyjny - zaoszczędzić pieniądze z masową stawką na większych zamówieniach Standardowe wady produkcyjne PCB: • Jeśli odkryjesz wadę swojego projektu, cały bieg produkcyjny może się marnować • Nie ma możliwości dostosowania i poprawy projektowania przed produkcją • Błąd korygowania Błędy, które mogą okazać się znacznie bardziej kosztowne i czasochłonne niż najpierw korzystanie z usługi prototypowej PCB. Potrzebujesz wskazówek? Oto kilka pomocnych zasobów Przewodnik projektowania płytki drukowanej Glosariusz terminologii płytki drukowanej Pełna produkcja PCB pełna cech

Przewodnik po użyciu różnych rodzajów złota w PCB Podczas gdy złote posiłki jest często używane do płyt drukowanych (PCB), wybranie najbardziej przydatnego wykończenia powierzchni złotej PCB może być nieco bardziej tajemnicą. Zrozumienie różnych kompozycji i praktycznych zastosowań złotych wykończeń, takich jak Enig, EnePig i Gold Fingers, może pomóc w znalezieniu odpowiedniego wykończenia w celu spełnienia potrzeb płytki drukowanej. Złoto jako cenny towar Kiedy kupujesz złoty produkt, taki jak biżuteria, złoto mierzy się przez Karat (K). Karat jest jednostką używaną do pomiaru czystości. Im wyższe liczby [k ”, tym czystsze złoto. 24k to najwyższa czystość, 100% złota; wysoko w jasnożółtym kolorze. 22k i 18K są częściej odwołane, gdy odnoszą się do biżuterii, ponieważ jest mniejsze koszty i wyższe w środku Gęstość. Złota 24K jest znacznie bardziej miękka i rzadziej stosuje się w produktach do noszenia. 22 -karatowe złoto jest powszechnie stosowane w biżuterii, ponieważ nadal jest żółty i dobrze świeci, zawiera 91,67% złota, a równowaga tym 8,33% to srebro srebra , cynk, nikiel lub inne metale. 18 -karatowe złoto to 75% złota, a 25% innych metali, takich jak miedź lub srebro, aby dodać gęstości produktowi i jest tańszy. Złoto używane w produkcji PCB W przypadku wszystkich zastosowań złota dotyczących PCB czystość wynosi 99,9% czystego złota, co jest wykończeniem powierzchni, dla tego, co w rzeczywistości jest produktem odpadowym w montażu, drogą drogą. Istnieje wiele rodzajów złotych wykończeń nakładanych na płytki drukowane, niektóre pozostają częścią gotowego zespołu, podczas gdy urządzenia SMT i dołki są wykorzystywane do ochrony podstawowego wykończenia i elektronicznego niklu do procesu montażu. Enig Najpopularniejsze wykończenie powierzchniowe stosowane przez projektantów to miękkie złoto. Przetwarzany przy 1-3 mikro-calach, jest nieco samoograniczający się i łatwo zarządzany. Złoto zanurzeniowe niklu (ENIG) jako wykończenie powierzchniowe ma dobrą odporność na utlenianie i jest wyjątkowo płaska po zastosowaniu, co łagodzi wyzwania związane z przetwarzaniem w montażu. PCB wyprodukowane z wykończeniem powierzchni Eniga Mając na uwadze, że złoto jest produktem odpadowym, ostatnio widzieliśmy, jak inżynierowie projektowe zwiększają swoje prośby o dodanie większej ilości złota. Na przykład 4-8 cali mikro cali, dodanie tyle złota wymaga dodatkowego kosztu, dodanego czasu realizacji i skorygowanego standardowego przetwarzania podczas produkcji. Ogranicza to produkt, który może się poruszać, gdy te specjalne zamówienia przetwarzają. Po co więc zwiększyć ilość złota? Można tylko podejrzewać, że obszary wymagane do przetwarzania przetwarzania Dodane złoto mogą pomóc w zachowaniu. Na IPC-4552 popyt na zwiększenie depozytu złota może zagrozić leżącemu u podstaw niklu, jedynym celem jest ochrona niklu, tworząc wyzwania przetwarzania dla CMS. Enepig Podobnie jak ENIG, zanurzanie się w prąd bez zanurzenia w Nickel Palladium Złoto (Enepig) dodaje tylko palladu do stopu. Kiedy Enig został po raz pierwszy wprowadzony, miał własne problemy. Dwa do wspomnienia to nie-nasycające i czarne podkładka. Uważano, że dodanie palladu do leżącego u podstaw niklu w celu ochrony i pomoc w zwilżaniu ograniczy problem. Wykończenie Enepig nie wystartowało zgodnie z oczekiwaniami. Dodał koszt bardzo drogiego palladu w połączeniu z oddzielną linią przetwarzania oraz kwaśną produkcję, a także projektanci i kupujący. To zakończenie zwiększyło czas przetwarzania, a ceny wzrosły o 35-60% w zależności od wolumenu. Wraz z dodatkowym kosztem czasy realizacji są przedłużane. Chociaż proces jest żywy i ma się dobrze, zazwyczaj działa tylko raz w miesiącu lub kiedy linia będzie pełna. To wykończenie ma pewne zalety w zakresie wiązania drutu i okresu trwałości, ale kosztuje. Złote palce PCB Kontakty złota mają różne zastosowania. Niektóre są przeznaczone do połączenia karty Edge i są podłączone do połączenia jakiejś lub płyty macierzystej. Karta, która jest wstawiona i pozostawiona na długowieczność cyklu życia, może mieć powierzchnię zanurzenia, w której jako karta, która jest wkładana i usuwana wielokrotnie, powinna mieć twardą, pozłacaną powierzchnię. PCB wyprodukowane złotymi palcami Często PCB jest używana w połączeniu z przełącznikiem membranowym, w którym leżące u podstaw złota musi wytrzymać wiele sił uruchamiania klawiatury. Złote poszycie na zakładkach klawiatury jest zwykle definiowane przez inżyniera na poziomie 200-300 mikro cali. Hard Gold ma na celu przetrwanie wielu sił uruchamiania lub wstawienia i usuwania do 1000 działań lub więcej. Aby lepiej zrozumieć długowieczność, pomyśl o swojej klawiaturze lub kalkulatorze. Każda depresja, aby nawiązać kontakt, musi wytrzymać długie użycie. Ten rodzaj poszycia złota jest galwanizowany lub elektrolityczny wyłożony za pomocą ładunku elektrycznego w przeciwieństwie do reakcji czysto chemicznej. Grubość można kontrolować poprzez zmianę czasu cyklu poszycia. Grubość wynosi zwykle od 0,000015 "-. 000050" standardowe przetwarzanie. Flash elektrolityczny to cienka powłoka twardego złota. W przeciwieństwie do grubszych twardych złotych powłok, Flash Gold pozostaje lutowany do zespołu SMT, ponieważ jego grubość powłoki jest około 10% tak grubej jak twardo złota. Podobnie jak Enig, jego zakres grubości jest ograniczony-zwykle grubości 0,0000015 "-. 000003". Wniosek Pamiętaj, aby zadawać pytania dostawcy specyficzne dla aplikacji. Zaleca się również omówienie wymagań na początku etapów projektowych, aby zbudować najwyższą niezawodność i określić najlepsze procesy.

Sugestie oszczędzania kosztów PCB | Wykonanie PCB Wraz ze wzrostem kosztów materiałów, frachtu i siły roboczej konieczne stało się poszukiwanie alternatywnych sposobów oszczędzania kosztów w procesie produkcji PCB . Ponieważ tradycyjne sposoby oszczędzania nie jest już tak opłacalne, musimy być teraz bardziej kreatywni i konkretne, gdy zapytamy, [co mogę zrobić, aby obniżyć koszty mojej płyty drukowanej (PCB)? ” Przegląd danych PCB Dzięki dostarczonym danemu często widzimy potencjał zaoszczędzenia kosztów, a także złagodzenia wyzwań związanych z przetwarzaniem produkcji. Aby zmniejszyć koszty i zaoszczędzić czas i kłopot, oto kilka sugestii, które należy wziąć pod uwagę podczas etapów projektowania i układu, które od samego początku będą początkować oszczędności kosztów PCB. Poznaj wszystkie możliwości produkcyjne posiadania producenta PCB w pełnym zakresie Rozmiar rozmiaru paneli PCB Średnia wielkość panelu wytwarzana w większości obiektów produkcyjnych wynosi 18 x 24 cale. To nie znaczy, że jest to jedyny rozmiar, ale jest najpopularniejszy. Używane są również większe i mniejsze rozmiary, ale zacznijmy od tego jako standardowy rozmiar oszczędności kosztów. Podczas obliczania użycia panelu dla kompilacji PCB potrzebne są pewne obszary na wszystkich czterech krawędziach do otworów narzędziowych, kuponów, przypinania i biwakowania - więc rysunek 1 „mniej z każdej strony do przetwarzania produkcji. To pozostawia 16 x 22 cali użycia panelu dla kompilacji produktu. W jaki sposób znajomość użycia panelu pomaga zaoszczędzić koszty wytwarzania PCB? W zależności od wielkości długości i szerokości PCB, najdłuższa oś, w tym wszelkie zakładki lub obszary rozszerzone, pozwoli ci obliczyć liczbę części na panelu. Im więcej części możemy zmieścić na jednym panelu, tym mniej kosztów w calach kwadratowych materiału na jednostkę i mniej paneli musimy wyprodukować, aby złożyć zamówienie. Na przykład płyta drukowana o wymiarach 6,5 "x 8" będzie pasować sześć razy na panelu, jeśli będziemy mogli zdobyć krawędzie, a nie Rout. Umieszczenie PCB przeciwko sobie i zdobycie ich z panelu tworzy 72% użycie. Tablica panelu PCB z wycenowymi krawędziami Jeśli klient preferuje krawędzie płytki drukowanej na płaskie, gładkie i rozszerzone wykończenie, musimy rozłożyć PCB odstępem co najmniej 0,1 ", aby umożliwić przejście routera między PCB, a nie uszkodzeniem żadnej płyty. Części na panelu ma teraz cztery z tą samą orientacją w panelu. minus dwa elementy wynosi 33,3% spadek do 48% zużycia. Tablica panelu PCB z kierowanymi krawędziami Istnieją pewne przypadki, w których postanowiono obrócić części, aby użyć więcej cali kwadratowych materiału - zwiększyć wykorzystanie i zaoszczędzić koszty. Jak pokazano na poniższym rysunku. Proces ten jest czasami droższy niż oszczędności faktycznej kosztu. Tę samą część można umieścić pięć razy na tym samym 18 x 24, jednak obracanie dwóch części 90 stopni zwiększa koszty narzędzi, programów, parametrów poszycia, aw niektórych przypadkach powoduje więcej bólu głowy i złomu niż faktyczne oszczędność kosztów. Tablica panelu PCB ze zwiększonym użyciem Zwiększyliśmy wykorzystanie o 12%, jednak nie poznamy oszczędności, dopóki części nie będą w towarach końcowych, jeśli było to warte ryzyka. Niektóre z czasów stawki złomu wzrasta i spowoduje niedobór przesyłki, powodując większy ból niż warto zwiększyć użycie. Streszczenie Jeśli chodzi o małe części PCB, utworzenie tablicy o spójnym procesie myślowym pozwala na najlepszą wydajność produkcyjną na panel. W wielu przypadkach części muszą być kierowane. Zachowanie .1 „między kawałkami a używaniem szyn .25” do wsparcia tablicy jest wystarczające, zwiększenie obszaru odpadów między kawałkami lub szyn odpadowych jest zawsze opcją.

Korzyści EnePig dla złotego wiązania drutu | Proces produkcji PCB Enepig (Nickel bez elektroelusu, pallad zanurzeny, złota zanurzeniowa) uzyskano z potrzeby walki z wyzwaniem za pomocą procesu zanurzenia i zespołu czarnego podkładki. Czarna podkładka (hiper korozja leżącego u podstaw niklu) zaskoczyła zarówno producenta PCB , jak i asemblerów . Po dużej analizie podstawowej przyczynie stwierdzono, że jest depozyt niklu. Powiększenie PCB pokazujące czarną podkładkę To, co powodowało korodowanie nikiel w wysokim tempie, było nadal tajemnicą i chociaż branża przeszła, aby to rozwiązać, nastąpił również ruch, aby wprowadzić wykończenie powierzchniowe, które mogło uniknąć problemu niklu. Stwierdzono, że Palladium działa jak bariera dyfuzyjna po osadzaniu się między niklem a złotem. Innymi słowy, pozwala to przejść elektronów niklu do złota kontynuować przemieszczenie jonów ze złotem i ciągłym złożeniem złota, ale uniemożliwia faktyczny nikiel do rozproszenia złota i wiązania z jego krystaliczną strukturą. Dzięki temu złoto jest czyste i łatwo przychylne do wiązania drutu, co nie można wykonać na standardowym złotym zanurzeniu. Jednak zanim korzyści płynące z EnePiga będą skutecznie sprzedawane, czynnikiem napędowym niklu i czarnego padu był odkryte (fosfor). Enig Chemistries i procesy zostały ostatecznie dopracowane, aby praktycznie wyeliminować zespół czarnej podkładki. Wykończenie powierzchni Enepig nigdy nie zyskało przyczepności, co jest naprawdę wstydem, ponieważ nadal jest lepszym wykończeniem od standardowego ENIG. Oprócz możliwości bycia drucianym wykończeniem powierzchni, pozwala również na grubszy złoże złota, w przeciwieństwie do standardowego eniga, który samodzielnie ogranicza złoto. Zasadniczo, gdy powierzchnia niklu jest całkowicie pokryta depozytem złota, przemieszczenie jonów zatrzymuje się, a złoto przestaje osłabić. Pomiary złota na 3 mikro-calach są trudne do konsekwentnego utrzymania przy standardowej enig i nie można rozważyć 4 lub wyższych mikro-calów. W przypadku ENEPIG złote złota nawet od 6 do 7 mikro-calów można łatwo przetwarzać ze względu na charakter bariery palladowej między niklem a złotem. Jeden z naszych najlepszych klientów, którzy korzystają z wykończenia powierzchni EnePig dla swoich potrzeb związanych z drutem, używa wykończenia powierzchni od 2012 roku. Początkowo z tym wykończeniem powierzchni wystąpiły problemy z rozczarowaniem, właściwą grubością depozytów złota i zgodnością z kształtem podkładek. Od czasu pracy z nami wykończenie było spójne i funkcjonuje bezbłędnie podczas montażu. Proces EnePig Linia czyszczenia PCB podczas procesu ELEPIG Widok anteny czyszczenia PCB podczas procesu ELEPIG Czyszczenie Przed zastosowaniem jakiegokolwiek wykończenia powierzchni miedź leżąca u podstaw miedzi należy dokładnie wyczyścić z olejków i zanieczyszczeń z poprzednich procesów. Zanieczyszczenia te mogą utrudniać nadchodzące procesy, takie jak mikro-trawienie i osadzania metali. Czyszczenie PCB przed zastosowaniem wykończenia powierzchni Mikro-trawienie Krok mikro-trawienia [szorsto „szorstko” w górę powierzchni miedzi, tak że przyczepność osadzonych metali jest silna i kompletna. Osiąga się to poprzez usunięcie niewielkiej ilości miedzi z powierzchni poprzez kombinację kwasu utleniacza, taką jak nadtlenek i kwas siarkowy. Wydrukowana płyta obwodów podczas procesu mikro-trawienia Katalizator Ten krok lekko pokrywa każdy panel katalizatorem, który przyciąga jony niklu, aby wiązać się z miedzią. Kąpiel aktywatora katalizatora w procesie Enepig Neak elektryczny nikiel Na tym etapie wymagana grubość niklu jest zdeponowana ze strony. Kąpiel nikiel jest wysoce aktywna i musi być starannie monitorowana w celu utrzymania równowagi i parametrów chemii niklu. Jak wspomniano wcześniej, kontrola fosforu jest niezwykle ważna. Proces elektroniczny niklu Kąpiel palladowa Bariera dyfuzyjna palladu jest teraz osadzana na powierzchni niklu poprzez proces bezczynności. Unikalne właściwości dyfuzyjne warstwy palladowej wynikają z obecności fosforu w złożeniu. Zawartość fosforu jest wytwarzana przez środek redukujący. Istnieje wiele możliwych środków redukujących, ale EPEC wykorzystuje hipofosforit sodu w celu uzyskania najwyższych wyników. Kąpiel palladowa podczas procesu Enepig Zanurzenie złota Na tym etapie procesu cienka warstwa złota osadza się na świeżej warstwie prądowej palladu. Dzięki standardowi ENIG ta warstwa złota średnio 2-3 mikro-calów, która zwykle jest samoograniczająca się do stosunku jonów niklu do jonów złota. Dzięki rozproszonej warstwie palladu grubsze osady złota są możliwe do uzyskania specjalnie pomocy w procesie wiązania drutu. Jony złota są przechowywane w roztworze za pomocą arsenu, który jest toksycznym roztworem zagrożenia. Jeśli masz wyzwania związane z obecnym wykończeniem powierzchni Eniga lub szukasz oszczędności kosztów na twarde złoto, wówczas należy wziąć pod uwagę doskonałe wyniki EnePig. Zmarjanie złoty etap procesu EnePiga Ostatnie kroki obejmowały wiele płukania, suszenia i końcowej kontroli. Całkowite suszenie jest koniecznością, ponieważ obecność każdej wilgoci na złotej powierzchni może prowadzić do plamienia i utleniania wysyłanego produktu. Kontrola końcowa polega na wizualnej inspekcji kosmetycznej i pomiarów rentgenowskich w celu określenia grubości niklu, palladu i złota. Produkujemy wielowarstwową płytkę drukowaną aż do 12 warstw. Poproś o wycenę online lub zadzwoń do nas, aby omówić Twoje wymagania i otrzymać wycenę.

LED są gorące! Nie tylko największy trend w oświetleniu, ale także wymaga dużo rozpraszania ciepła, którego standardowy materiał PCB po prostu nie może sobie poradzić. Więc jakie jest rozwiązanie? Metalowe PCB. Standardowy materiał PCB zwykle ma przewodność cieplną 0,5 W/M K; To nie wystarczy dla obecnych diod LED o wysokiej intensywności. Dzięki materiałom MCPCB (Metal Core PCB) możesz zwiększyć żywotność diod LED z lepszym rozpraszaniem ciepła. Standardowe materiały płytki drukowanej nie rozpraszają wystarczającej ilości ciepła w wielu dzisiejszych LED i pakietach chipowych. Aluminiowy rdzeń PCB i rdzeń miedzi są często łączone z dielektrykami przewodzącymi termicznie, aby pomóc w rozwiązywaniu Heatrequiress, a nawet wyeliminowania zapotrzebowania na oświetlenie LED i MCPCB JHY PCB pomógł wielu klientom w ich potrzebach MCPCB i znalazł najczęstsze pytania: Jaka jest przewodność cieplna materiału MCPCB? Jaki jest najbardziej opłacalny MCPCB? Jak układasz MCPCB? Czy mogę uzyskać inną grubość dielektryczną między metalem i warstwą obwodu? Czy mogę położyć się przez otwory na MCPCB? Czy mogę zrobić więcej niż jedną warstwę z MCPCB? Jak szybko można wyprodukować MCPCB? Jakie metale można użyć? Eksperci z obwodów San Francisco mogą pomóc ci odpowiedzieć na te pytania i wiele innych. Potrzebujesz pomocy w rozpoczęciu pracy? Zadzwoń lub e-mail z przyjaznym personelem już dziś.

radiator. Obwody w San Francisco mogą zapewnić najlepszą technologię najlepszej w metalowej technologii na rynku. Od prototypów PCB Quick Turn zaledwie 24 godziny, komercyjne, ITAR, wymagania UL i produkcja offshore, SFC zapewni Ci wszystko, czego potrzebujesz, aby zaspokoić Twoje potrzeby w zakresie zarządzania termicznego. JHY PCB - Jeszcze jeden sposób na ułatwienie życia. Technologie Metal Core obejmują: • Aluminium wspierane • Aluminiowy rdzeń • Miedziany rdzeń • Jedno -stronnicze i wielowarstwowe • Specjalny genialny biały soldermask na diody LED • Poszczególne tablice i tablice • Standardowo do zaawansowanych technologii ... i wiele więcej

Po pozostawieniu zamówienia PCB (płytki drukowane) należy wziąć elementy, w tym materiał podłoża PCB, maskę lutowniczą, ekran jedwabia, wykończenie powierzchni, rozmiar i grubość płyty, grubość miedzi, ślepa i zakopana, splatanie przez dziurę, SMT, Panele, tolerancje itp. Przed prawdziwym produkcją płyt obwodowych. Wśród tych przedmiotów wybór wykończenia powierzchni należy do pierwszej klasy, ponieważ wykończenie powierzchni odgrywa niezwykle istotną rolę w przyczynianiu się do niezawodności produktów elektronicznych. Ponieważ warstwę miedzi na PCB można łatwo utlenić, wygenerowana warstwa utleniania miedzi poważnie zmniejszy jakość lutowania, co zmniejszy niezawodność i ważność produktów końcowych. Wykończenie powierzchniowe jest przewodzące, aby zapobiec utlenianiu podkładek i gwarantują doskonałą lutowalność i wydajność elektryczną. Wykończenie powierzchni lub powłoka powierzchniowa jest najważniejszym krokiem w procesie między produkcją PCB a zespołem PCB z dwiema głównymi funkcjami, z których jedną jest zachowanie odsłoniętego obwodu miedzianego, a drugim jest zapewnienie lutowanej powierzchni podczas lutowania komponentów do lutowania do lutowania komponentów PCB. Jak pokazano na rycinie 1, wykończenie powierzchni znajduje się na najbardziej zewnętrznej warstwie PCB i powyżej miedzi, odgrywając rolę „płaszcza” dla miedzi. Wykończenie powierzchni PCB | JHY PCB Typy wykończeń powierzchniowych Zasadniczo istnieją dwa główne rodzaje wykończeń powierzchniowych: metaliczne i organiczne. HASL, ENIG/ENEPIG, ZŁOTA ZMIEJĘCIA I IMMERSJONA PLYP należą do metalicznych wykończeń powierzchniowych, podczas gdy OSP i tusz węglowy należą do organicznego wykończenia powierzchni. • HASL (poziom lutu w gorącym powietrzu) HASL jest konwencjonalnym rodzajem wykończenia powierzchniowego stosowanego na PCB. PCB jest zwykle zanurzana w kąpieli stopionego lutu, dzięki czemu wszystkie odsłonięte powierzchnie miedzi są pokryte lutem. Dodatkowy lut jest usuwany przez przechodzenie przez PCB między nożami gorącego powietrza. Zwykle HASL jest zgodny z procedurą taką jak opis z rysunku 2 poniżej: Proces produkcyjny wykończenia powierzchni HASL | JHY PCB Plusy wykończenia powierzchni HASL • Doskonałe zwilżanie podczas lutowania komponentów; • Korozja miedzi uniknęła; Wady wykończenia powierzchni HASL • Niska płaszczyzna na poziomach pionowych prowadzi HASL nie do przyjęcia dla komponentów drobnych; • Wysokie naprężenie termiczne podczas procesu powoduje wady na płytkę drukowaną; Aby dostosować się do przepisów dotyczących ochrony środowiska, HASL rozwija się w dwie podkategorie: HASL ołowiu i HASL bez ołowiu. Ten ostatni zaspokaja przepisy i prawa ROHS (ograniczenia substancji niebezpiecznych) przyjęte po raz pierwszy przez UE. • Enig i Enepig Enig, skrót od zanurzenia elektronicznego niklu, składa się z elektronicznego poszycia niklu pokryte cienką warstwą złota zanurzenia, która chroni nikiel przed utlenianiem. Enepig, znany również jako elektroeneralny nikiel elektryczny zanurzenie palladu złoto, różni się od eniga tym, że warstwa palladu jest nakładana jako warstwa oporowa, aby zatrzymać nikiel przed utlenianiem i dyfuzją do warstwy miedzi. W porównaniu z innymi rodzajami wykończeń powierzchniowych, Enig i EnePig zapewniają najwyższą lutność PCB, ale koszt jest znacznie wyższy. Różnica między procesami produkcyjnymi ENIG i EnePig można znaleźć na rysunku 3 poniżej. Proces produkcyjny Enig & EnePig Surface wykończenie | JHY PCB Elektryczny krok niklu to autokatalityczny proces, który obejmuje osadzanie niklu na powierzchni miedzi katalizowanej na palladu. Środek redukujący zawierający jony niklu musi zostać uzupełnione w celu zapewnienia odpowiedniego stężenia, temperatury i kwasowych stopni niezbędnych do stworzenia spójnej powłoki. Podczas złota zanurzenia złoto przylega do obszarów splątanych niklu poprzez wymianę molekularną, która chroni nikiel do procesu lutowania. Grubość złota musi sprostać pewnym tolerancji, aby nikiel utrzyma swoją lutność. Enig i Enepig mają odpowiednio swoje zalety i wady. Na przykład ENIG ma płaską powierzchnię, prosty mechanizm procesu i oporność w wysokiej temperaturze, podczas gdy EnePig jest w stanie wytrzymać doskonałe cykle wielokrotnego rozdzielania i ma wysoce niezawodne możliwości wiązania drutu. W oparciu o porównanie ENIG i ELEPIG można je zastosować w różnych zastosowaniach do różnych celów. Enig nadaje się do lutowania bez ołowiu, pakietu SMT (technologia montowana na powierzchni), BGA (Ball Grid Array) itp. Podczas gdy EnePig jest w stanie spełnić surowe wymagania wielu rodzajów pakietów, w tym THT (technologia przez dziurę), SMT, BGA , Łączenie drutu, dopasowanie itp. • Image (Silver Immersion) Image składa się z cienkiego srebrnego zanurzenia na miedzianych śladach. Zwykle obraz jest zgodny z poniższą procedurą: Proces produkcyjny wykończenia powierzchni obrazu | JHY PCB Plusy wykończenia powierzchni obrazu • Planarna powierzchnia • Krótki, łatwy cykl procesu • Niedrogi • Wysoka przewodność • Dobry dla produktu na dobre • Złącze lutownicze miedzi/cyny • możliwe do przerabiania • Nie wpływa na rozmiar otworu Wady wykończenia powierzchni obrazu • Zarszkanie • Migracja srebra • Planar mikro -pustka • Korozja pełzania Zdjęcie jest dobrym rodzajem wykończenia powierzchni do lutowania i testowania. Korozja pełzania jest jej główną osłabieniem. • IMSN (cyna zanurzenia) IMSN jest w większości taki sam jak obraz, z wyjątkiem tego, że cyna jest używana w IMSN, podczas gdy srebro jest używane w obrazie. Jeśli chodzi o zalety IMSN, zapewnia wyjątkowo płaskie wykończenie na miedzianych podkładkach, co czyni go bardzo odpowiednim do zastosowań SMT. Poza tym IMSN zapewnia powierzchnię, która można łatwo wykryć za pomocą wspólnych zautomatyzowanych technik kontroli optycznej. • OSP (środki konserwownicze ludności ekologicznej) OSP jest rodzajem wykończenia powierzchniowego z uczestnictwem przezroczystego materiału organicznego. Wykorzystuje na bazie wody związek organiczny, który selektywnie wiąże się z miedzią i chroni miedź do lutowania. Zwykle OSP postępuje zgodnie z tym procesem: Proces produkcyjny wykończenia powierzchni OSP | JHY PCB Zalety wykończenia powierzchni rybackiej • Flat/Planar • Krótki, łatwy cykl procesu • Niedrogi • możliwe do przerabiania • Nie wpływają na rozmiar wydobywki • Złącze lutownicze miedzi/cyny Wady wykończenia powierzchni rybackiej • Wiele refrows • Ograniczony okres trwałości • Nie przewodzący • Trudno sprawdzić • Ograniczone cykle termiczne Powyższy opis nie wyjaśnia niczego dotyczącego OSP. Możesz odwoływać się do artykułów, które ledwo wiesz o OSP, aby uzyskać więcej szczegółów na temat technologii wykończenia powierzchni OSP. Podsumowując, każdy typ ma własne zalety i wady. Powinieneś wybrać najlepiej dopasowanie wykończenia powierzchni zgodnie z celami wykorzystania produktu elektronicznego, wymagań wydajności, kosztów, odporności na korozję, ICT (test w obwodzie), wypełnienie otworów itp. Im więcej elementów wzięte pod uwagę podczas wyboru, dokładniejsze, twoje wnioski będą. Porównanie tego rodzaju wykończeń powierzchniowych, ogólnie mówiąc, pod względem kosztów, obraz i OSP są najtańsze, podczas gdy ENIG jest najbardziej kosztowna. Jeśli chodzi o odporność na korozję, HASL i IMSN mają najlepszą zdolność odporności na korozję, podczas gdy obraz ma najgorsze. Jeśli chodzi o ICT, tylko OSP jest najgorsze, podczas gdy inne są po prostu dobre. Jeśli chodzi o wypełnienie otworów, HASL i ENIG są lepsze niż inne typy. Wykończenie powierzchni Wykończenie powierzchni na PCB jest najważniejszym krokiem do wytwarzania PCB, ponieważ wpływa bezpośrednio na plony procesowe, liczby przeróbki, wskaźnik awarii w terenie, możliwości testu, szybkość złomu i koszt. Wszystkie ważne względy dotyczące montażu należy przejąć wybór wykończenia powierzchni, aby zapewnić wysoką jakość i wydajność produktów końcowych. W procesie montażu PCB osoby o różnych pozycjach mają różne opinie na temat wyboru wykończenia powierzchni. Rysunek 6 pokazuje kilka pomysłów: Które wykończenie powierzchniowe do wybrania | JHY PCB Najwyraźniej osoby o różnych pozycjach mają różne standardy wyboru. Bez względu na to, jaki typ jest wybrany, zaspokaja to jedynie wymagania i wygodę osób z kilkoma rozważaniami na temat jakości, wydajności i niezawodności zespołu PCB i PCB. Na podstawie wprowadzenia każdego rodzaju wykończenia powierzchni powyżej niektóre atrybuty są najważniejszymi elementami jako standard wyboru. Poniższa tabela pokazuje atrybuty, jakie każdy rodzaj wykończenia powierzchni ma i nie ma. Na podstawie określonych wymagań i funkcji produktów PCB możesz śledzić tę tabelę, aby wybrać opcję idealnego wykończenia powierzchni. Podsumowując, podobnie jak dla rodzaju wyboru wykończenia powierzchni, należy wybrać optymalny typ i można wykonać wiele funkcji. Każdy rodzaj wykończenia powierzchni ma swoje zalety i wady. Ale nie martw się. Istnieją pewne sztuczki inżynieryjne jako rozwiązania problemów spowodowanych wadami wykończenia powierzchni. Na przykład, jeśli chodzi o wadę, że OSP ma niższą siłę zwilżania, dostępne są niektóre rozwiązania, takie jak zmiana lutu w lutowalności lub stopu fali, rosnące podgrzewanie górnej strony itp. Kluczową kwestią jest to, że wszystkie możliwe elementy muszą być rozważone w kolejności Aby uzyskać idealną wydajność. W dzisiejszych czasach problemy środowiskowe stają się coraz ważniejsze na polach elektronicznych. Aby powstrzymać wygenerowane niebezpieczne substancje, ROHS jest publikowany przez UE. ROHS, znany również jako wolny od ołowiu, oznacza ograniczenie niebezpiecznych substancji. ROHS, znany również jako dyrektywa 2002/95/EC, powstał w Unii Europejskiej i ogranicza stosowanie sześciu materiałów niebezpiecznych występujących w produktach elektrycznych i elektronicznych. Wszystkie odpowiednie produkty na rynku UE po 1 lipca 2006 r. Muszą przejść zgodność ROHS. ROHS wpływa na cały przemysł elektroniki i wiele produktów elektrycznych. Tak więc wykończenia powierzchni z lutowem wolnym od ołowiu będą miały więcej obserwujących w przyszłości. JHY PCB oferuje kalkulator cen online do obliczania PCB o innym wykończeniu powierzchni. Kliknij poniższy przycisk, aby wprowadzić stronę cytatu PCB, zobaczysz, jak cena PCB zmienia się w zależności od transformacji wykończenia powierzchni, wprowadzając różne opcje wykończenia powierzchni.Sprawdź różnicę cen PCB z różnym wykończeniem powierzchniowym

Po czwarte, sztywny elastyczny proces produkcji płyty drukowanej: 1. Sztywne Flex PCB Materiały PCB: Sztywne PCB używają elastycznych materiałów oprócz sztywnych materiałów, takich jak laminaty szklane epoksydowego i laminaty prepregi lub laminaty poliimidowe i odpowiadające regReR. Elastyczne materiały: Powszechnie stosowane elastyczne folie medialne obejmują poliestry, poliimidy i polifluoryny. Wybór elastycznych mediów powinien opierać się na kompleksowym badaniu odporności na ciepło materiału, formalności i grubości; Powszechnie stosowane kleje istnieją głównie folii akrylowe, żywice epoksydowe i filmy poliestrowe. Wybór folii samoprzylepnych bada głównie płynność materiałów i ich współczynnik rozszerzania cieplnego (Tabela 1 i Tabela 2 pokazują właściwości elastycznych filmów). Folia miedziana: Folia miedziana używana na płytkach drukowanych jest głównie klasyfikowana do elektrolitycznej folii miedzianej (ED) i zwiniętej folii miedzianej (RA). Elektrolityczna folia miedzi jest tworzona przez galwanizację, a stan kryształowy cząstek miedzi jest pionowy igły, łatwy do utworzenia pionowej krawędzi linii podczas trawienia, co jest korzystne dla produkcji drobnych linii; Ale gdy promień zginania jest mniejszy niż 5 mm lub odchylenie dynamiczne, struktura podobna do igły jest łatwa do złamania; Dlatego elastyczny podłoże odziane miedzi jest w większości wykonany z zwiniętej folii miedzianej. Cząstki miedzi mają strukturę osi poziomej i mogą dostosować się do wielu ugięć. 2. Elastyczne obrazowanie wewnętrzne i trawienie: Obróbka wstępna: Folia miedzi na powierzchni laminatu płaszcza miedzi jest chroniona przed utlenianiem. Powierzchnia folii miedzianej ma gęstą folia ochronna tlenku. Dlatego przed obrazowaniem powierzchni elastycznego laminatu płaszcza miedzianego musi być wyczyszczona i zbiegła. Ponieważ jednak elastyczny arkusz jest zobowiązany do odkształcenia i zgiętych, można zastosować specjalną maszynę do pumekcji lub mikro-trawienie. Dla generalnego producenta zaleca się mikroetething w celu zmniejszenia dodatkowych inwestycji sprzętu. W procesie mikroechingu należy kontrolować stopień szorstki na powierzchni planszy i jednolitość szorstki. Zaleca się, aby roztworem mikroechcingowym był persulfate sodu (Na2S2O4) i kwas siarkowy (H2SO4), aby zapobiec nadmiernemu szorstkiemu szorstkiemu powierzchni płyty. Lub część szorstki na powierzchni płyty jest niewystarczająca; Jednocześnie, aby zapobiec wpadnięciu płyty karty lub arkusza do cieczy mikroetethingowej podczas procesu mikroechingu, może zostać przyjęta sztywna płyta (rozwój i trawienie i trawienie powinny również zostać przyjęte). Zwróć uwagę na trzymanie płyty, aby zachować bardzo ostrożność, ponieważ wgniecenia lub zagięcia płyty spowodują, że dolna płyta nie może być szczelna i spowoduje przesunięcie wzoru po ekspozycji. Obrazowanie i trawienie: Zaleca się obrazowanie suchego filmu w celu zmniejszenia przeróbki płyt (gdy stosuje się obrazowanie w mokrej filmie, wstępne pieczenie folii mokrego jest trudne, a wskaźnik przeróbki jest wysoki). Zwróć uwagę na trzymanie płyty, aby zapobiec składaniu, rozwoju i trakcji sztywnej płyty podczas rozwoju i trawienia. Uwaga: Obrazowanie i trawienie sztywnej warstwy wewnętrznej jest zasadniczo takie samo, jak obrazowanie i trawienie wewnętrznej warstwy sztywnej sztywnej płyty wielowarstwowej . Nie jest tutaj wprowadzony. Otwórz okno sztywnej warstwy zewnętrznej i sztywnego preprega: Otwarcie okna można wykonać za pomocą Twister. Aby zapobiec przepływowi kleju na otwarciu okna podczas sztywnego zwolnienia płyty wydrukowanej, okno sztywnego preprega powinno być nieco większe niż okno sztywnej warstwy zewnętrznej (zwykle 0,2-0,4 większe niż okno sztywnego zewnętrzna warstwa). Preferowany jest MM, a im grubszy sztywny regReR, tym bardziej sztywne okno sztywnego preprega powinno być niż okno sztywnej warstwy zewnętrznej. Podczas otwierania okna zauważ, że sztywna warstwa zewnętrzna lub sztywna prepreg jest przybijana i zabezpieczona klejem zmarszczki, dzięki czemu krawędź otwartego okna nie była schludna lub rozmiar nie pasuje do konstrukcji. Laminowanie elastycznych warstw i sztywnych elastycznych desek do drukowania wielowarstwowego: Nucane sztywne laminaty Flex PCB muszą być traktowane powierzchnią, aby zwiększyć siłę wiązania przed naciśnięciem sztywnej warstwy zewnętrznej. Obróbka powierzchniowa może być mikroechowana lub frezowana pumice; Elastyczność po obróbce powierzchniowej jest umiarkowane suszenie przed laminowaniem w celu usunięcia wilgoci z elastycznej warstwy wewnętrznej.

(1) jednorazowe laminowanie i laminowanie kroku: Sztywne Flex PCB można laminować przy użyciu jednorazowej metody laminowania, w której wszystkie wewnętrzne warstwy są wciśnięte razem, lub metodę laminowania krok po kroku, w której najpierw naciskana jest elastyczna warstwa wewnętrzna, a następnie naciska sztywna warstwa zewnętrzna. Metoda laminowania ma krótki cykl przetwarzania i niski koszt, ale trudno jest ustawić nakładkę podczas laminowania. Wady laminowania, takie jak pęcherzyki powietrza, rozwarstwienie i deformacja warstwy wewnętrznej można znaleźć tylko po wytrawieniu warstwy zewnętrznej; Laminowanie kroku może zmniejszyć trudność pozycjonowania nakładki podczas laminowania, można również znaleźć wady przesunięcia wzoru i laminowania warstwy wewnętrznej w czasie, a laminowanie krok po kroku może również zadbać o charakterystykę charakterystyki Elastyczne i sztywne materiały do ​​optymalizacji parametrów procesu, ale laminowanie krok po kroku laminowanie pracochłonne, czasochłonne i opłacalne materiały jednocześnie. (2) Wybór arkuszy kleju: Zastosowanie różnych rodzajów arkuszy wiązania ma bezpośredni wpływ na strukturę tablic drukowanych sztywnych. Fig. 3A-B to schematyczne widoki ośmiowarniowej deski wydrukowanej z elastycznością związaną z różnymi rodzajami arkuszy wiązania. Wśród nich kategoria A jest arkuszem klejowym, w którym akrylowa folia kleju jest używana jako warstwa wewnętrzna. W tej strukturze odsetek grubości akrylowej jest dość duży, a współczynnik rozszerzenia cieplnej całej sztywnej płyty drukowanej jest również duża. Metalizowane otwory zwykle zawodzą w termicznych testach warunków skrajnych. W tej strukturze zmniejszenie rozszerzenia osi Z poprzez zmniejszenie grubości akrylowego arkusza kleju nie jest praktyczne. Z jednej strony nie sprzyja to laminowaniu bez bańki, a z drugiej strony brak zwiększonej grubości w celu zrekompensowania jej grubości często powoduje przesunięcie elastycznej grafiki wewnętrznej jest słaba. Struktura B jest akrylowym arkuszem klejącym, w którym szklana szmatka jest używana jako materiał wzmacniający zamiast materiału niezrównanego. Ten materiał akrylowy z materiałem wzmacniającym nie tylko spełnia wymaganie laminowania bez pęcherzyków, ale także zwiększa twardość struktury. Jego wadą jest to, że radzi sobie z wystającą szklaną głowicą włókien przed jego rozbiciem. W strukturze C szklana epoksydowa szklana tkanina prepreg jest używana do wiązania elastycznej warstwy wewnętrznej warstwy osłony. Ze względu na słabą przyczepność żywicy epoksydowej i folii poliimidowej podczas instalacji i użytkowania łatwo jest wytworzyć zjawisko rozwarstwiania warstwy wewnętrznej, które można osiągnąć poprzez dodanie warstwy między szklanką epoksydową a poliimidem. Kleje akrylowe zwiększają siłę wiązania, ale w rezultacie ponownie wprowadza się kwas akrylowy, a złożoność produkcji również zwiększa się. W strukturze D warstwa pokrycia jest usuwana, a warstwa wewnętrzna jest związana z szklanką epoksydową prepreg lub szklanką epoksydową jako materiał wzmacniający. Elastyczny podłoże odziany miedzi jest odsłonięte po wycięciu miedzi powierzchniowej. Kleja akrylowe warstwy, dzięki czemu ma bardzo dobre wiązanie z epoksydem. Jednocześnie duża liczba materiałów epoksydowych znacznie zmniejsza współczynnik rozszerzenia cieplnej całej sztywnej płytki PCB, co znacznie poprawia niezawodność metalizowanych otworów. Jednak ze względu na usunięcie dużej liczby warstw pokrywy płytka drukowana jest obsługiwana w wysokich temperaturach. Środowisko stanie się miękkie, szczególnie w elastycznej sekcji, więc dodaj płytkę wzmacniającą. Struktura E wykorzystuje laminaty poliimidowe zamiast laminatów epoksydowych, aby poprawić oporność w wysokiej temperaturze sztywnych PCB. W strukturze AE oprócz C nie należy stosować, producent JHY PCB może określić sztywną strukturę Flex PCB na podstawie naszego własnego sprzętu i technologii oraz sztywnych wymagań dotyczących aplikacji Flex PCB. Ostatnio niektórzy producenci próbują odważnej częściowej metody laminowania. Ta metoda zachowuje zalety dobrej siły wiązania w strukturze A, a także pokonuje wadę dużego rozszerzenia cieplnego. W tej konfiguracji najbardziej zewnętrzna warstwa pokrycia elastycznej wielowarstwowej płyty wydrukowanej rozciąga się tylko około 1/10 sztywnego obszaru, a sztywna warstwa zewnętrzna jest związana z elastyczną warstwą wewnętrzną przy użyciu nie przepływnego epoksydowego preprega. Z powodu braku warstwy osłony epoksydowy prepreg jest głównie związany z klejem akrylowym (folia miedziana i elastycznym podłożem) związanym z folią miedzi na elastycznym podłożu, tak aby siła wiązania była dobra. Jednocześnie współczynnik rozszerzenia cieplnej całej wykończonej elastycznej płytki drukowanej jest znacznie zmniejszona z powodu usunięcia dwóch akrylowych arkuszy kleju, które wiążą sztywną warstwę zewnętrzną i elastyczną warstwę wewnętrzną i akrylowe arkusze klejenia na Dwie warstwy osłony, tym samym zwiększając metalizowaną otwór. Odporność na wstrząsy termiczne. Dlatego, chociaż proces tej struktury jest złożony i kosztowny, zwiększa niezawodność sztywnego Flex PCB .

W ostatnich latach, w obliczu wzrostu telewizji LED, krajowe i zagraniczne gigantów telewizyjnych zwiększyły intensywność badań i rozwoju i produkcji telewizorów LED, które doprowadziły PCB do rozwoju powiązanych branż, paneli fotowoltaicznych wiodących fabrycznych super Klienci do uruchomienia LED TV, oficjalnie w drugim kwartale, aluminiowe podłoża aluminiowe LED zostaną ograniczone. W drugiej połowie roku wysyłki gwałtownie wzrosną, wykazując wielokrotny wzrost. Jednak producent JHY PCB powiedział również, że ze względu na jednoczesny wzrost ogólnych przychodów odsetek aluminiowych podłoża z przemieszczania ciepła LED nadal nie jest wysoki. . Rozumie się, że branża PCB, która już zainwestowała w aluminiowe substraty, obejmują producent PCB Jhy . Podświetlenie LED szybko rosnące zapotrzebowanie na powiązane produkty, w telewizji lub NB, monitor i innych penetracji produktów, jeśli materiał do rozróżnienia obecnych produktów urządzeń ręcznych, pasek podświetlenia LED jest oparty na miękkiej płycie, jak w dużych -Size stosowane są substraty PCB FR-4 i substraty aluminiowe. Podłoże PCB FR-4 jest najwyższą oceną wśród substratów folii miedzianej, ale wydajność rozpraszania ciepła w podłożu aluminiowym jest lepsza, a późniejszy proces stemplowania oraz wymagany sprzęt do formowania i tradycja proces PCB jest inny. Producent JHY PCB stał się globalnym wiodącym producentem w panelu fotowoltaicznym. Zgodnie z popytem klientów zaczął również inwestować w produkcję LED Light Bar, stanowiąc około 6-8% przychodów w pierwszej połowie tego roku, a głównie oparte na podłożu FR-4. Część podłoża zostanie wysłana z drugiego kwartału, głównie do krajowych producentów paneli, ale obecny odsetek całkowitych przychodów nadal nie jest wysoki. Producent JHY PCB zwrócił uwagę, że wszyscy główni producenci marek aktywnie wprowadzają telewizory LED. Oczekuje się, że pod zapotrzebowaniem tego popytu przesyłki aluminiowych podłoża aluminiowe LED gwałtownie wzrosną w drugiej połowie roku, wykazując wielokrotny wzrost, a teraz zaczęliśmy wytwarzać miesięczną pojemność. Zwiększył się również z ostatnich 100 000 do 200 000, zmieniając proces stemplowania. Niektóre osoby uważają, że producent JHY PCB jest dobry na produkcji PCB LED lub aluminium PCB, cena jest konkurencyjna, a produkty różnych specyfikacji są sukcesywnie certyfikowane przez producentów paneli. W przyszłości oczekuje się, że udział w rynku podłoża aluminium z dyskatowaniem cieplnym wzrośnie stopniowo.

Istnieje wiele innych nazw metalowej płytki rdzeniowej IE MCPCB i termicznej PCB itp. Możesz je nazwać dowolną nazwą, którą chciałeś, ponieważ są to płyty i specjalnie zaprojektowane za pomocą konkretnego metalu na płytkę obwodową. Istnieje wiele zalet MCPCB w zakresie ich stosowania z wysoką przewodnością cieplną. Metal Core PCB będzie wykorzystywać zastosowania LED do wytwarzania ogromnej ilości ciepła, a proces przewodności przez metale jest idealną opcją. Cechą MCPCB jest to, że zwykle występują w technologiach LED, a ich praca polega na zmniejszeniu temperatury światła. Metal Core PCB jest najbardziej znana w dziedzinie elektroniki i systemu komputerowego. Cała tablica w tym zespole będzie oparta na metalu. W przypadku tego typu płytek używa miedzi, aluminium i stal. Istnieją różne cechy każdego metalu, takie jak miedź, jest najlepszym przedmiotem do przenoszenia ciepła, ale jest to drogie w porównaniu z innymi metali. Aluminium jest tańsze, ale nie jest to dobre, ponieważ w porównaniu z metalem miedzianym, aw stali istnieją różne rodzaje stali nierdzewnej i stali stalowej. Problem polega jednak na tym, że nie jest to zbyt dobre do przenoszenia ciepła. Metalowa płytka rdzeniowa termicznej płytki PCB byłaby aluminium, czasem będzie miała miedź, a większość razy będzie mieszaniną miedzi i aluminium. Do niższego oporu termicznego jest stosowany w warstwie polimeru dielektrycznego. Jesteśmy profesjonalistami w produkcji metalowej PCB i mamy pełną wiedzę na temat produkcji tych rdzeni metalowych. Większość metalowej płytki rdzeniowej jest wykonana z metalu aluminiowego, ponieważ jest to najbardziej praktyczne i ekonomiczne w porównaniu do miedzi, i jest to najlepsze w porównaniu do stali. Tak więc większość producentów używa tego metalu do produkcji PCB. Funkcja PCB Metal Core Specjalna przepuszczalność magnetyczna, doskonałe rozpraszanie ciepła, wysoka wytrzymałość mechaniczna i dobre wydajność przetwarzania MCPCB jest używany w różnych wysokowydajnych dyskach dyskietkowych, komputerowych silnikach prądu stałego, w pełni automatycznych silnikach aparatów i niektórych najnowocześniejszych produktach technologicznych.

HDI jest krótkie w przypadku połączeń o wysokiej gęstości. Połączenie o wysokiej gęstości (HDI PCB) to produkcja PCB (płytki drukowane), które są składnikami strukturalnymi utworzonymi przez materiały izolacyjne uzupełnione okablowaniem przewodnika. Po zakończeniu PCB są wyposażone w zintegrowane obwody, tranzystory (tranzystory, diody), komponenty pasywne (rezystory, kondensatory, złącza itp.) I szeroką gamę innych elementów elektronicznych. Za pomocą komunikacji przewodowej może tworzyć elektroniczny łącznik sygnałowy i powinien być organiczny. Zatem PCB jest platformą, która zapewnia połączenie komponentów, z którym przymocowany jest podłoże. Ponieważ PCB nie są ogólnymi produktami końcowymi, są trochę mylące w swoich definicjach. Na przykład płyta główna używana w komputerze osobistym nazywa się płytą główną, a nie płytą obwodową, chociaż w istnieniu płyty drukowanej jest płyta główna, więc nie można powiedzieć, że ocena branży nie można powiedzieć ten sam. Kolejny przykład: ponieważ na płytce obwodów są ładowane komponenty zintegrowane, więc media nazywają go zintegrowaną płytką drukowaną (płytką IC), ale zasadniczo nie jest to tak samo jak płyta drukowana. Płyta drukowana HDI- najnowszy postęp w PCB. Tablice HDI (Wysoka gęstość) są jednym z najszybciej rozwijających się obszarów w dziedzinie PCB (płytki drukowane. HDI PCB wykorzystuje postęp w technologii PCB wynikającej z miniaturyzacji komponentów oraz pakietów półprzewodników, które obsługują nowe funkcje, takie jak ekran dotykowy Komunikacja sieciowa i 4G. W porównaniu z konwencjonalną technologią PCB, HDI PCB ma drobniejsze linie i przestrzenie, wyższą gęstość podkładki i wykorzystuje mniejsze przelotki (dostęp do pionowych dostępu do połączenia) i podkładki do przechwytywania. PCB HDI służy do zmniejszenia zarówno wielkości, jak i masy oraz do zwiększenia wydajności elektrycznej urządzenia. Wyższe wersje technologii HDI PCB mają wiele warstw miedzi wypełnionych ułożonymi mikrowiasami (minuty otwory wiercone laserami), które tworzą strukturę, która umożliwia znacznie bardziej złożone interakcje.

Jesteśmy profesjonalnym producentem PCB. JHY PCB to szybka i niezawodna firma prototypowania PCB. Kiedy Twoja praca wymaga jak najszybciej, zaufaj naszemu zespołowi ekspertów, aby odwrócili ją dla Ciebie. Możemy wykonywać pracę, gdy inni nie mogą. Nie marnują kolejnej sekundy. Skontaktuj się z jednym z naszego przyjaznego zespołu sprzedaży. Zespół JHY PCB ma bogate doświadczenie z różnych sektorów - i zawsze chętnie oferujemy pomocną dłoń. gdzie produkujemy małe PCBS PCB przede wszystkim do testowania prototypów. Jesteśmy profesjonalnym producentem PCB, wybierając nas do pozyskiwania niezawodnej i opłacalnej produkcji wolumenu. Współpracujemy z klientami w Europie i Ameryce Północnej. Szybkie prototypowe PCB Produkujemy prototypowe PCB, które są jednostronne i wielostronne i mamy dużą elastyczność, jeśli chodzi o czasy zwrotu. Nasi klienci cenią również elastyczność, jeśli chodzi o dużą gamę opcjonalnych dodatków, wykończeń i testów. Formularz zamówienia online zajmuje mniej niż pięć minut. Jeśli masz jakieś problemy lub pytania, nie wahaj się skontaktować. Oprócz naszej szybkiej usługi drukowania PCB, wielu naszych klientów lubi z nami współpracować. Po co pracować z zespołem płytki drukowanej PCB PCB: Dlaczego właśnie my? Najszybszy prototyp PCB Jeden przystanek dla różnych szablonów PCB i SMT. Niski koszt prostych PCB. Niedrogie cena za wysokiej technologii PCB. Profesjonalny i godny zaufania producent prototypu PCB Szybkie skręcone usługi montażu PCB Turnkey Minimalne zamówienia zaczynają się od 1PCS na PCB 99% wysyłki na czas 24 -godzinna obsługa klienta online Profesjonalny inżynier PCB do usługi jeden do jednego Gwarantowana jakość od cytatu PCB do dostawy Oszczędzaj pieniądze, czas i spokój, wybierając PCB Jhy. Co to jest prototypowanie szybkiego PCB? Prototypowanie PCB to produkcja krótkoterminowych płyt obwodów drukowanych do celów prototypowania lub testowania. Jeśli chodzi o prototypowanie, nacisk kładziony jest na szybkość i elastyczność. Pozwala to programistom testować swoje produkty i spełniać terminy. Szybkie prototypowanie PCB oznacza, że ​​programiści mogą szybko przetestować różne pomysły, a jeśli będą musieli dostosować wszystko, i szybko dostarczyć nową planszę. Po otrzymaniu danych projektu (jako pliku Gerber lub innego akceptowanego typu pliku) możemy odzyskać działający prototyp w ciągu zaledwie jednego dnia. Drukowane płyty obwodów do testowania JHY PCB dostosuj zamówienie, aby uzyskać idealną płytkę drukowaną do testowania produktów. W czterech prostych krokach możesz określić typ płyty, wykończenia, inne opcjonalne dodatki i terminy. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszego procesu produkcji płytek drukowanych, skontaktuj się z nami.