Sugestie oszczędzania kosztów PCB | Wykonanie PCB
Wraz ze wzrostem kosztów materiałów, frachtu i siły roboczej konieczne stało się poszukiwanie alternatywnych sposobów oszczędzania kosztów w procesie produkcji PCB . Ponieważ tradycyjne sposoby oszczędzania nie jest już tak opłacalne, musimy być teraz bardziej kreatywni i konkretne, gdy zapytamy, [co mogę zrobić, aby obniżyć koszty mojej płyty drukowanej (PCB)? ”
Przegląd danych PCB
Dzięki dostarczonym danemu często widzimy potencjał zaoszczędzenia kosztów, a także złagodzenia wyzwań związanych z przetwarzaniem produkcji. Aby zmniejszyć koszty i zaoszczędzić czas i kłopot, oto kilka sugestii, które należy wziąć pod uwagę podczas etapów projektowania i układu, które od samego początku będą początkować oszczędności kosztów PCB.
Rozmiar rozmiaru paneli PCB
Średnia wielkość panelu wytwarzana w większości obiektów produkcyjnych wynosi 18 x 24 cale. To nie znaczy, że jest to jedyny rozmiar, ale jest najpopularniejszy. Używane są również większe i mniejsze rozmiary, ale zacznijmy od tego jako standardowy rozmiar oszczędności kosztów.
Podczas obliczania użycia panelu dla kompilacji PCB potrzebne są pewne obszary na wszystkich czterech krawędziach do otworów narzędziowych, kuponów, przypinania i biwakowania - więc rysunek 1 „mniej z każdej strony do przetwarzania produkcji. To pozostawia 16 x 22 cali użycia panelu dla kompilacji produktu.
W jaki sposób znajomość użycia panelu pomaga zaoszczędzić koszty wytwarzania PCB?
W zależności od wielkości długości i szerokości PCB, najdłuższa oś, w tym wszelkie zakładki lub obszary rozszerzone, pozwoli ci obliczyć liczbę części na panelu. Im więcej części możemy zmieścić na jednym panelu, tym mniej kosztów w calach kwadratowych materiału na jednostkę i mniej paneli musimy wyprodukować, aby złożyć zamówienie.
Na przykład płyta drukowana o wymiarach 6,5 "x 8" będzie pasować sześć razy na panelu, jeśli będziemy mogli zdobyć krawędzie, a nie Rout. Umieszczenie PCB przeciwko sobie i zdobycie ich z panelu tworzy 72% użycie.
Tablica panelu PCB z wycenowymi krawędziami
Jeśli klient preferuje krawędzie płytki drukowanej na płaskie, gładkie i rozszerzone wykończenie, musimy rozłożyć PCB odstępem co najmniej 0,1 ", aby umożliwić przejście routera między PCB, a nie uszkodzeniem żadnej płyty. Części na panelu ma teraz cztery z tą samą orientacją w panelu. minus dwa elementy wynosi 33,3% spadek do 48% zużycia.
Tablica panelu PCB z kierowanymi krawędziami
Istnieją pewne przypadki, w których postanowiono obrócić części, aby użyć więcej cali kwadratowych materiału - zwiększyć wykorzystanie i zaoszczędzić koszty. Jak pokazano na poniższym rysunku.
Proces ten jest czasami droższy niż oszczędności faktycznej kosztu. Tę samą część można umieścić pięć razy na tym samym 18 x 24, jednak obracanie dwóch części 90 stopni zwiększa koszty narzędzi, programów, parametrów poszycia, aw niektórych przypadkach powoduje więcej bólu głowy i złomu niż faktyczne oszczędność kosztów.
Tablica panelu PCB ze zwiększonym użyciem
Zwiększyliśmy wykorzystanie o 12%, jednak nie poznamy oszczędności, dopóki części nie będą w towarach końcowych, jeśli było to warte ryzyka. Niektóre z czasów stawki złomu wzrasta i spowoduje niedobór przesyłki, powodując większy ból niż warto zwiększyć użycie.
Streszczenie
Jeśli chodzi o małe części PCB, utworzenie tablicy o spójnym procesie myślowym pozwala na najlepszą wydajność produkcyjną na panel. W wielu przypadkach części muszą być kierowane. Zachowanie .1 „między kawałkami a używaniem szyn .25” do wsparcia tablicy jest wystarczające, zwiększenie obszaru odpadów między kawałkami lub szyn odpadowych jest zawsze opcją.
