Thứ tư, quy trình sản xuất bảng in linh hoạt cứng nhắc:
1. Vật liệu PCB Flex cứng : PCB cứng nhắc sử dụng vật liệu linh hoạt ngoài các vật liệu cứng như lớp vải thủy tinh epoxy và các lớp chuẩn bị hoặc lớp polyimide và các chuẩn bị tương ứng.
Vật liệu linh hoạt: Phim truyền thông linh hoạt thường được sử dụng bao gồm polyesters, polyimide và polyfluorines. Chọn phương tiện linh hoạt nên dựa trên một cuộc điều tra toàn diện về khả năng chống nhiệt, khả năng định dạng và độ dày của vật liệu; Chất kết dính thường được sử dụng, chủ yếu là màng acrylic, nhựa epoxy và màng polyester. Chọn màng dính chủ yếu kiểm tra tính lưu động của vật liệu và hệ số giãn nở nhiệt của chúng (Bảng 1 và Bảng 2 cho thấy các tính chất của màng linh hoạt).
Lá đồng: Lá đồng được sử dụng trong bảng in chủ yếu được phân loại thành lá đồng điện phân (ED) và lá đồng cuộn (RA). Lá đồng điện phân được hình thành bằng cách mạ điện, và trạng thái tinh thể của các hạt đồng giống như kim thẳng đứng, dễ dàng tạo thành một cạnh thẳng đứng trong quá trình khắc, thuận lợi cho việc sản xuất các nếp nhăn; Nhưng khi bán kính uốn nhỏ hơn 5 mm hoặc độ lệch động, cấu trúc giống như kim dễ phá vỡ; Do đó, chất nền đồng linh hoạt chủ yếu được làm bằng lá đồng cuộn. Các hạt đồng có cấu trúc trục ngang và có thể thích nghi với nhiều độ lệch. 
2. Hình ảnh và khắc bên trong linh hoạt:
Tiền xử lý:
Lá đồng trên bề mặt của lớp vỏ đồng được bảo vệ khỏi quá trình oxy hóa. Bề mặt của lá đồng có màng bảo vệ oxit dày đặc. Do đó, bề mặt của lớp vỏ đồng linh hoạt phải được làm sạch và thô trước khi chụp ảnh. Tuy nhiên, vì tấm linh hoạt có thể bị biến dạng và uốn cong, một máy đá bọt đặc biệt hoặc việc khắc vi mô có thể được sử dụng. Đối với nhà sản xuất nói chung, vi mô được khuyến nghị để giảm đầu tư thiết bị thêm.
Trong quá trình microetching, mức độ gồ ghề trên bề mặt của bảng và tính đồng nhất của độ nhám nên được kiểm soát. Chúng tôi khuyến nghị rằng dung dịch vi mô là natri persulfate (Na2S2O4) và dung dịch vi mô axit sulfuric (H2SO4) để ngăn chặn quá mức bề mặt bảng. Hoặc một phần của bề mặt bảng thô là không đủ; Đồng thời, để ngăn chặn bảng thẻ hoặc vật liệu tấm rơi vào chất lỏng microetch trong quá trình vi mô, một bảng cứng có thể bị kẹt trước bảng linh hoạt (phát triển và khắc cũng nên được áp dụng).
Hãy chú ý đến việc giữ tấm là rất cẩn thận, bởi vì các vết lõm hoặc nếp gấp của tấm sẽ khiến tấm dưới cùng không thể chặt chẽ và khiến mô hình thay đổi khi tiếp xúc.
Hình ảnh và khắc:
Hình ảnh màng khô được khuyến nghị để giảm việc làm lại tấm (khi hình ảnh màng ướt được sử dụng, làm ướt màng trước rất khó khăn và tốc độ làm lại cao). Hãy chú ý đến việc giữ tấm để ngăn chặn việc gấp, phát triển và lực kéo tấm cứng trong quá trình phát triển và khắc.
Lưu ý: Hình ảnh và khắc của lớp bên trong cứng nhắc về cơ bản giống như hình ảnh và khắc của lớp bên trong của bảng đa lớp cứng cứng cứng nhắc. Nó không được giới thiệu ở đây.
Mở cửa sổ của lớp bên ngoài cứng nhắc và chuẩn bị cứng nhắc:
Mở cửa sổ có thể được thực hiện bằng cách sử dụng twister. Để ngăn chặn dòng keo ở lỗ mở cửa sổ khi uốn cong tấm in, cửa sổ của precreg cứng nên lớn hơn một chút so với cửa sổ của lớp bên ngoài cứng nhắc (thường lớn hơn 0,2-0,4 so với cửa sổ của độ cứng lớp ngoài). MM được ưa thích, và phần trước cứng hơn, cửa sổ của phần trước cứng hơn nên hơn là cửa sổ của lớp bên ngoài cứng nhắc. Khi mở cửa sổ, lưu ý rằng lớp bên ngoài cứng nhắc hoặc chuẩn bị cứng cứng được đóng đinh và bảo vệ bằng keo nhăn để cạnh của cửa sổ mở không gọn gàng hoặc kích thước không khớp với thiết kế. 
Lamination của các lớp linh hoạt và bảng in đa lớp cứng nhắc cứng nhắc:
Các lớp linh hoạt Flex Flex cứng nhắc phải được xử lý bằng một bề mặt để tăng lực liên kết trước khi ép lớp bên ngoài cứng nhắc. Việc xử lý bề mặt có thể được microetch hoặc đá bọt; Tính linh hoạt sau khi xử lý bề mặt là sấy khô vừa phải nên được thực hiện trước khi cán để loại bỏ độ ẩm từ lớp bên trong linh hoạt.
