(1) Lôi một lần và bước bước:
Flex PCB cứng nhắc có thể được nhiều lớp bằng phương pháp dán một lần, trong đó tất cả các lớp bên trong được ép lại với nhau, hoặc phương pháp cán từng bước trong đó nhấn lớp bên trong linh hoạt trước và sau đó nhấn lớp bên ngoài cứng nhắc. Phương pháp cán có chu kỳ xử lý ngắn và chi phí thấp, nhưng rất khó để định vị lớp phủ trong quá trình cán. Các khiếm khuyết cán như bong bóng không khí, phân tách và biến dạng lớp bên trong chỉ có thể được tìm thấy sau khi lớp bên ngoài được khắc; Bước có thể làm giảm độ khó định vị của lớp phủ trong quá trình dán, cũng có thể tìm thấy các khiếm khuyết mô hình và các khiếm khuyết của lớp bên trong theo thời gian, và việc xếp từng bước cũng có thể chăm sóc các đặc điểm của các đặc điểm của Các vật liệu linh hoạt và cứng nhắc để tối ưu hóa các thông số quy trình, nhưng các vật liệu làm việc từng bước từng bước, tốn thời gian và hỗ trợ chi phí tại một thời điểm.
(2) Lựa chọn các tấm kết dính:
Việc sử dụng các loại bảng liên kết khác nhau có ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc của các bảng in cứng cứng. Hình. 3A-B là những quan điểm sơ đồ của bảng in tám lớp flex-cứng liên kết với các loại bảng liên kết khác nhau. Trong số đó, loại A là một tấm kết dính trong đó một màng dính acrylic được sử dụng làm lớp bên trong. Trong cấu trúc này, tỷ lệ phần trăm độ dày acrylic khá lớn và hệ số giãn nở nhiệt của toàn bộ bảng in linh hoạt cứng nhắc cũng lớn. Các lỗ kim loại có xu hướng thất bại trong các thử nghiệm ứng suất nhiệt. Trong cấu trúc này, việc giảm sự mở rộng trục z bằng cách giảm độ dày của tấm kết dính acrylic là không thực tế. Một mặt, điều này không có lợi cho việc nghiền không bong bóng, và mặt khác, việc thiếu độ dày tăng lên để bù cho độ dày của nó thường dẫn đến sự bù đắp của đồ họa bên trong linh hoạt là kém. Cấu trúc B là một tấm dính acrylic trong đó một miếng vải thủy tinh được sử dụng làm vật liệu gia cố thay vì vật liệu không được gia cố. Vật liệu acrylic này với vật liệu gia cố không chỉ đáp ứng yêu cầu cho việc nghiền không bong bóng mà còn làm tăng độ cứng của cấu trúc. Nhược điểm của nó là nó xử lý đầu sợi thủy tinh nhô ra trước khi nó bị x học. Trong cấu trúc C, Epoxy Glass Cloth Prepreg được sử dụng để liên kết lớp bên trong linh hoạt của lớp vỏ.
Do độ bám dính kém của nhựa epoxy và màng polyimide, trong quá trình lắp đặt và sử dụng, rất dễ dàng để tạo ra hiện tượng phân tách lớp bên trong, có thể đạt được bằng cách thêm một lớp giữa vải thủy tinh epoxy và polyimide. Chất kết dính acrylic làm tăng lực liên kết, nhưng kết quả là, axit acrylic được giới thiệu lại và độ phức tạp sản xuất cũng được tăng lên. Trong cấu trúc D, lớp vỏ được loại bỏ và lớp bên trong được liên kết với vải thủy tinh epoxy precreg hoặc vải thủy tinh epoxy làm vật liệu gia cố. Chất nền lớp đồng linh hoạt được phơi ra sau khi đồng bề mặt được khắc đi. Chất kết dính acrylic lớp, vì vậy nó có liên kết rất tốt với epoxy. Đồng thời, số lượng lớn vật liệu epoxy làm giảm đáng kể hệ số giãn nở nhiệt của toàn bộ PCB cứng nhắc, giúp cải thiện đáng kể độ tin cậy của các lỗ kim loại. Tuy nhiên, do việc loại bỏ một số lượng lớn các lớp vỏ, PCB được vận hành ở nhiệt độ cao. Môi trường sẽ trở nên mềm mại, đặc biệt là trong phần linh hoạt, vì vậy hãy thêm một tấm gia cố. Cấu trúc E sử dụng các lớp polyimide thay vì các lớp epoxy để cải thiện điện trở nhiệt độ cao của PCB-flex cứng. Trong cấu trúc AE, ngoài C không nên sử dụng, nhà sản xuất JHY PCB có thể xác định cấu trúc PCB Flex cứng dựa trên thiết bị và công nghệ của chúng tôi và các yêu cầu ứng dụng Flex PCB cứng nhắc của chúng tôi.
Gần đây, một số nhà sản xuất đang thử một phương pháp dán một phần táo bạo. Phương pháp này giữ lại những lợi thế của lực liên kết tốt trong cấu trúc A, và cũng vượt qua nhược điểm của sự giãn nở nhiệt lớn. Trong cấu hình này, lớp bìa ngoài cùng của bảng in đa lớp linh hoạt chỉ mở rộng khoảng 1/10 khu vực cứng và lớp bên ngoài cứng nhắc được liên kết với lớp bên trong linh hoạt bằng cách sử dụng Epoxy Prepreg không thể Fllower. Do không có lớp vỏ, epoxy pregreg chủ yếu được liên kết với chất kết dính acrylic (lá đồng và chất nền linh hoạt) được liên kết với lá đồng trên đế linh hoạt, do đó lực liên kết là tốt. Đồng thời, hệ số giãn nở nhiệt của toàn bộ bảng mạch in hoàn thiện uốn bị giảm đáng kể do loại bỏ hai tấm kết dính acrylic liên kết lớp bên ngoài cứng nhắc và lớp bên trong linh hoạt và các tấm dính acrylic trên Hai lớp bìa, do đó làm tăng lỗ kim loại. Điện trở sốc nhiệt. Do đó, mặc dù quá trình của cấu trúc này rất phức tạp và tốn kém, nó làm tăng độ tin cậy của PCB Flex cứng nhắc .
