ข่าว

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการร้องขอลูกค้ามากขึ้นเรื่อย ๆ ในการ ผลิต PCB ที่มี TG สูงต่อไปนี้เราต้องการอธิบายสิ่งที่ TG PCB สูง TG PCB สูงชื่ออื่น ๆ คือ แผงวงจร TG สูง ตัวย่อของมันคือ HTG สำหรับแผงวงจรพิมพ์ที่สัมผัสกับโหลดความร้อนสูงอุณหภูมิการทำงานระยะยาวที่จำเป็นจะต้องพิจารณาก่อนเพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสม ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ TG PCB สูงตัวอย่างการผลิต PCB ของจีน ค่า TG ของวัสดุพื้นฐานสามารถใช้เพื่อจุดประสงค์นี้เป็นข้อมูลอ้างอิง โดยปกติ TG สูงหมายถึงความต้านทานความร้อนสูงในวัตถุดิบ PCB TG มาตรฐานสำหรับลามิเนตหุ้มทองแดงอยู่ระหว่าง 130 - 140 ℃, TG สูงโดยทั่วไปจะมากกว่า 170 ℃และ TG กลางมักจะมากกว่า 150 ℃ โดยทั่วไปแผงวงจรที่พิมพ์ด้วยTG≥170℃เราเรียกว่า TG PCB สูง ในฐานะที่เป็นการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมไฟฟ้าโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคอมพิวเตอร์ในฐานะตัวแทนของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์การพัฒนาไปสู่ประสิทธิภาพสูงหลายชั้นสูงต้องใช้วัสดุพื้นผิว PCB ที่มีความต้านทานความร้อนสูงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือสูง ในทางกลับกันอันเป็นผลมาจากการพัฒนาของ SMT, CMT ที่มีเทคโนโลยีการประกอบ PCB ที่มีความหนาแน่นสูงการผลิต PCB ที่มีขนาดรูเล็ก ๆ , เส้นเล็กน้อยและความหนาบางมากขึ้นเรื่อย ๆ จากการรองรับความต้านทานความร้อนสูง หาก TG ของสารตั้งต้น PCB เพิ่มขึ้นความต้านทานความร้อนความต้านทานความชื้นความต้านทานทางเคมีและความเสถียรของแผงวงจรพิมพ์จะได้รับการปรับปรุงเช่นกัน TG สูงใช้งานมากขึ้นในกระบวนการผลิต PCB ฟรี ดังนั้นความแตกต่างระหว่าง FR4 ทั่วไปและ TG FR4 สูงคือในสภาวะร้อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดูดซับความร้อนด้วยความชื้นสารตั้งต้น TG PCB สูงจะทำงานได้ดีกว่า FR4 ทั่วไปในด้านความแข็งแรงเชิงกลความเสถียรของมิติ การดูดซึมและการสลายตัวด้วยความร้อน พื้นที่การใช้งานทั่วไปของแผงวงจร TG สูง CAF - เส้นใยขั้วบวกนำไฟฟ้า: เส้นใยตัวนำที่ไม่พึงประสงค์ในพื้นผิวของแผงวงจร บอร์ดหลายชั้นที่มีหลายชั้น อิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ โครงสร้างร่องรอย Fineline อิเล็กทรอนิกส์ที่มีอุณหภูมิสูง ค่า tg อุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของแก้ว (TG) เป็นมิติเชิงบรรทัดฐานที่สำคัญสำหรับวัสดุฐานที่กำหนดอุณหภูมิที่เมทริกซ์เรซินแปลงจากสภาพที่เป็นแก้ว ค่า TG ของวัสดุฐานตั้งค่าที่นี่ขอบเขตบนซึ่งเมทริกซ์เรซินจะสลายตัวและเกิดการแยกออกมาในภายหลัง TG จึงไม่ใช่ค่าของอุณหภูมิการทำงานสูงสุด แต่เป็นสิ่งที่วัสดุสามารถทนได้ในช่วงเวลาสั้น ๆ เท่านั้น แนวทางสำหรับโหลดความร้อนอย่างต่อเนื่องคืออุณหภูมิการทำงานประมาณ 25 ° C ต่ำกว่า TG เมื่ออุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว (TG) มีอุณหภูมิมากกว่า 170 ° C จะเรียกว่าวัสดุ TG สูง วัสดุ TG สูงมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: ค่าอุณหภูมิการไหลของแก้วสูง (TG) ความทนทานอุณหภูมิสูง ความทนทานของการปนเปื้อนยาว การขยายแกน Z ต่ำ (CTE) ตัวเลือกทางเทคนิคสำหรับแผงวงจร TG สูง ตามสถานการณ์จริงวัสดุที่ระบุไว้อาจถูกแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์ที่เทียบเท่าทางเทคนิคหรือคล้ายกัน หากคุณมีข้อกำหนดอื่น ๆ โปรดสื่อสารกับวิศวกรของเราในเวลา CTE-Z ค่า CTE แสดงการขยายตัวทางความร้อนของวัสดุฐาน CTE-Z หมายถึงแกน z และเป็นเช่นเนื่องจากความเสถียรของ vias มีความสำคัญสูง ค่า TG ที่สูงกว่านั้นเป็นค่า CTE-Z ต่ำซึ่งแสดงถึงการขยายตัวแบบสัมบูรณ์ในแกน Z ข้อผิดพลาดเช่นการยกแผ่นรอยแตกมุมและรอยแตกภายใน VIA สามารถป้องกันได้ผ่านค่า CTE-Z ต่ำ T260 - ค่า T288, TD อุณหภูมิการสลายตัว TD ของระบบเรซินขึ้นอยู่กับพลังงานที่มีผลผูกพันภายในโพลีเมอร์และไม่ได้อยู่ในอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของแก้ว TG ตัวบ่งชี้ที่ดีสำหรับคุณลักษณะนี้คือค่า T260 หรือ T288 ซึ่งระบุเวลาจนกระทั่งการแยกที่ 260 ° C หรือ 288 ° C ตามลำดับ ตัวบ่งชี้ที่สำคัญมากของความต้านทานความร้อนคือเวลาที่จะลดลงที่อุณหภูมิที่แน่นอน การทดสอบนี้จะดำเนินการที่ 260 ° C หรือ 288 ° C ค่า T260- หรือ T288 คือเวลาในการแยกวัสดุที่ทดสอบที่ 260 ° C หรือ 288 ° C ซ้ำ TD : อุณหภูมิของการประกาศบ่งบอกถึงอุณหภูมิที่วัสดุฐานสูญเสียน้ำหนัก 5% และเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับความเสถียรทางความร้อนของวัสดุฐาน ผ่านอุณหภูมิเกินกว่าอุณหภูมินี้การย่อยสลายที่ไม่สามารถย้อนกลับได้และความเสียหายต่อวัสดุโดยการสลายตัวเกิดขึ้น

แผงวงจรคืออะไร? แผงวงจรหรือที่รู้จักกันในชื่อ แผงวงจรพิมพ์ หรือ PCBA สามารถพบได้ภายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทุกเครื่องในโลกของวันนี้ ในความเป็นจริงแผงวงจรถือเป็นรากฐานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพราะเป็นที่ที่ส่วนประกอบแต่ละตัวถูกจัดขึ้นและเชื่อมต่อกันเพื่อให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทำงานตามที่ตั้งใจไว้ ในรูปแบบที่ง่ายที่สุด แผงวงจร เป็นวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าที่มีแทร็กนำไฟฟ้าที่ทำจากโลหะ (โดยปกติจะเป็นทองแดง) เพื่อรองรับร่างกายและเชื่อมต่อส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ วิศวกรออกแบบที่ทำงานกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เฉพาะจะสร้างรูปแบบที่กำหนดเองของแทร็กไฟฟ้านำไฟฟ้า (เรียกว่าร่องรอย) ที่มีคุณสมบัติเช่นแผ่นรองและหลุมที่ส่วนประกอบจะถูกติดตั้งเข้ากับและเชื่อมต่อกัน เนื่องจากอุปกรณ์ที่แตกต่างกันต้องการส่วนประกอบและการเชื่อมต่อโครงข่ายที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นที่ต้องการรูปแบบของแทร็กทองแดงและคุณสมบัตินำไฟฟ้าบนพื้นผิวจะแตกต่างกันไปจากการออกแบบแผงวงจรหนึ่งไปยังอีก แผงวงจรที่ซับซ้อนมากขึ้นจะมีแทร็กทองแดงนำไฟฟ้าจำนวนมากและคุณสมบัติการเชื่อมต่อระหว่างกันที่แซนวิชระหว่างวัสดุที่ไม่ได้นำมาใช้ ด้วยเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าและความต้องการอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ให้เล็กลงด้วยการเพิ่มขึ้นของฟังก์ชั่นที่เพิ่มขึ้นวิศวกรกำลังผลักดันขอบเขตของความสามารถในการออกแบบและการผลิตเพื่อสร้างแผงวงจรที่มีคุณสมบัติที่ดีขึ้น แผงวงจรขั้นสูงเหล่านี้มักจะเรียกว่า HDI หรือ PCBs เชื่อมต่อระหว่างความหนาแน่นสูง หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ HDI PCB คลิกที่นี่ แผงวงจรทำมาจากอะไร? วัสดุที่ไม่ได้รับการคำนวณที่พบมากที่สุดที่ใช้ในการรองรับแทร็กทองแดงสลักและคุณสมบัติการนำไฟฟ้าในแผงวงจรเป็นวัสดุคอมโพสิตที่ทำจากผ้าทอไฟเบอร์กลาสและอีพอกซีเรซิน น่าแปลกที่วัสดุนี้มักจะเป็นสีขาวไม่ใช่สีเขียว สีเขียว (หรือสีอื่น ๆ ) จะถูกเพิ่มในภายหลังเป็นหนึ่งในขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตแผงวงจร เลเยอร์สีที่เพิ่มเข้ามานี้เรียกว่าเครื่องหมายประสานและใช้เพื่อป้องกันชั้นบนและล่างของทองแดงซึ่งจะถูกเปิดเผย แม้ว่าสารตั้งต้นทั่วไปที่ทำจากไฟเบอร์กลาสและอีพอกซีเรซินนั้นเพียงพอสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมาก แต่อาจไม่เหมาะสำหรับอุปกรณ์อื่นเนื่องจากอุปกรณ์ทั้งหมดไม่ได้ทำขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์การใช้งานหรือสิ่งแวดล้อมเดียวกัน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากต้องการให้สารตั้งต้น PCB ตรงกับคุณสมบัติบางอย่างดังนั้นจึงต้องการสารตั้งต้นประเภทขั้นสูงหรือพิเศษมากขึ้น ข้อกำหนดเหล่านี้อาจรวมถึงความต้านทานอุณหภูมิในระดับหนึ่งความต้านทานการกระแทกและความเปราะบางเพียงไม่กี่รายการ แต่รายการคุณสมบัติและคุณสมบัติสามารถครอบคลุมได้ คลิกลิงก์เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุประเภทต่าง ๆ ที่มีสำหรับการผลิตแผงวงจร การผลิต PCB คืออะไร? แผงวงจรการผลิต ในขณะที่เทคโนโลยี การผลิต PCB วิวัฒนาการมามันก็มีราคาถูกกว่าเร็วขึ้นและสะดวกกว่าที่จะมีแผงวงจรพิมพ์อย่างมืออาชีพ PCB ส่วนใหญ่ผู้ผลิต ต้องการไฟล์ Gerber เพื่อผลิตแผงวงจรซึ่งมีข้อมูลภาพวาดและข้อกำหนดสำหรับการออกแบบแผงวงจรเฉพาะที่จะผลิต ซอฟต์แวร์การออกแบบระบบอัตโนมัติ PCB เช่น Advanced Circuits` PCB Artist®ช่วยให้วิศวกรออกแบบสามารถจัดวางการออกแบบแผงวงจรตามความต้องการและข้อกำหนดของพวกเขาในการส่งออกข้อมูลนั้นในภายหลังสำหรับผู้ผลิตแผงวงจรของพวกเขา ผู้ผลิตใช้ข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์และภาพวาดการผลิตเพื่อตั้งค่าอุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อผลิตแผงวงจรพร้อมข้อกำหนดและคุณสมบัติที่ตรงกัน แผนภูมิการไหลของการผลิต PCB -jhy pcb

( แผงวงจรพิมพ์ ) PCB เป็นหนึ่งในส่วนที่ขาดไม่ได้ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เกือบทุกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ นอกเหนือจากการแก้ไขชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดเล็กหลายอย่างแล้วฟังก์ชั่นหลักของ PCB คือการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของชิ้นส่วนต่างๆ เนื่องจากวัตถุดิบของบอร์ด PCB เป็นบอร์ดชุดทองแดง ( PCB ทองแดงหนา ) จึงมีปรากฏการณ์ของทองแดงเบริลเลียมใน กระบวนการผลิตแผงวงจรรถยนต์ อะไรคือสาเหตุของสายทองแดงของแผงวงจรรถยนต์? บอร์ด PCB การออกแบบวงจร PCB นั้นไม่มีเหตุผล การออกแบบเส้นหนาด้วยฟอยล์ทองแดงหนาจะทำให้การแกะสลักมากเกินไปของเส้นและทองแดง ฟอยล์ทองแดงแกะสลักมากเกินไปฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลต์ที่ใช้ในตลาดโดยทั่วไปจะเป็น galvanized ด้านเดียว (ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นแอชฟอยล์) และการชุบทองแดงด้านเดียว ฟอยล์ฟอยล์สีแดงและฟอยล์เถ้า 18um หรือน้อยกว่านั้นไม่มีชุดทองแดงเบริลเลียม การชนกันบางส่วนเกิดขึ้นในกระบวนการ ผลิต PCBA และลวดทองแดงจะถูกแยกออกจากพื้นผิวด้วยแรงทางกลภายนอก ภายใต้สถานการณ์ปกติฟอยล์ทองแดงและ prepreg นั้นจะรวมกันอย่างสมบูรณ์ตราบใดที่ลามิเนตถูกกดร้อนนานกว่า 30 นาทีดังนั้นการกดโดยทั่วไปจะไม่ส่งผลกระทบต่อแรงพันธะระหว่างฟอยล์ทองแดงและสารตั้งต้นในลามิเนต อย่างไรก็ตามในกระบวนการของการซ้อนและการซ้อนลามิเนตหากเกิดการปนเปื้อน PP หรือความเสียหายต่อพื้นผิวฟอยล์ทองแดงเกิดขึ้นความแข็งแรงพันธะของฟอยล์ทองแดงไปยังสารตั้งต้นหลังจากการเคลือบอาจไม่เพียงพอ คำพูด) หรือลวดทองแดงเป็นระยะลดลง แต่ไม่มีความผิดปกติในความแข็งแรงในการลอกของฟอยล์ทองแดงใกล้กับแถบทดสอบ

เมื่อพูดถึงค่าใช้จ่ายสูงในการเป็นปัญหาทั่วไปโดยไม่คำนึงถึงเศรษฐกิจที่ดีขึ้นอุตสาหกรรมอเมริกันจำนวนมากกำลังติดตามวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดต้นทุนและอัพเกรดกำไรกำไรโดยไม่ลดทอนด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการพัฒนากระบวนการโดยเฉพาะในอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม. หนึ่งในปัญหาที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่ผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์และ OEM ได้รับการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องคือเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาด้วยความต้องการ บริการประกอบ PCB ที่ซับซ้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับปัญหาทั้งหมดเหล่านี้มีสื่อที่มีความสุขหรือมีความสุขในการพิจารณาเพื่อลดต้นทุนการประกอบ PCB ด้วยการรักษามาตรฐานคุณภาพในทุกขั้นตอนของ PCBA คนอื่น ๆ ! ลองขึ้นเนื้อหาเพิ่มเติมที่เปิดเผยวิธีการที่เข้าใจได้สำหรับการทำให้ PCB คุ้มค่ายิ่งขึ้นด้วยขั้นตอนอัจฉริยะเพื่อนำการปรับเปลี่ยนไปสู่การรวมตัวกันของ แผงวงจรพิมพ์ JHYPCB เป็นผู้เชี่ยวชาญระดับมืออาชีพในการตอบสนองความต้องการของ Assembly PCB, การผลิต PCB , เค้าโครง PCB, PCB Prototyping และการทำงานซ้ำ PCB นอกเหนือจากการสร้างสายสัมพันธ์ที่ดีพร้อมลูกค้าที่หลากหลายจากอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ทีมงาน AllPCB ของผู้เชี่ยวชาญ PCB พร้อมที่จะสนับสนุนคุณในการลดต้นทุนของ PCBA โดยไม่ต้องรักษาคุณภาพ ทุกอย่างเกี่ยวกับการทำให้มันค่อนข้างง่ายง่ายและตรงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดต้นทุนของ PCBA แทนที่จะมองว่าเป็นการเต้นรำที่ซับซ้อนเพื่อให้มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นมีคุณสมบัติหลายอย่างและเชื่อถือได้มากขึ้น สำหรับผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่การค้นหาโซนที่พิสูจน์ได้ว่ามีความสำคัญสำหรับการลดการใช้จ่ายอย่างปลอดภัยพร้อมกับการรักษาลูกค้าให้พึงพอใจกับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่ง่าย เป็นการยากที่จะสร้างความสมดุลให้กับกำหนดการโครงการและงบประมาณในเวลาเดียวกัน ในทางกลับกันคือการดำเนินการตรวจสอบที่เข้มงวดซึ่งผลักดันค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นซึ่งพิสูจน์ได้ว่ามีราคาแพงกว่าหากถูกละเว้นหรือไม่ได้ดำเนินการในระหว่างการประกอบ PCB ด้วยเหตุนี้ทำไมไม่ได้รับความมั่งคั่งในการประหยัดต้นทุนมากขึ้นด้วยการลองวิธีการและวิธีการง่ายๆ? ลดความซับซ้อนให้น้อยที่สุดด้วยการเลือกตัวเลือกการออกแบบที่แตกต่างกันมากมายซึ่งสามารถช่วยวางแผนต้นแบบที่เหมาะสมในช่วงแรก รูปร่างที่ถูกต้องโดยใช้โครงสร้างทั่วไปเพื่อลดค่าใช้จ่าย รูปร่างที่ซับซ้อนมักจะส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น เค้าโครง PCB ที่ชาญฉลาดและลื่นไหลอยู่ที่ขอบของตะกร้า หนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญในการประกอบ PCB ที่ขโมยการแสดงพร้อมกับความต้องการการวางแผนที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดค่าใช้จ่ายคือเฟสเค้าโครง PCB การใช้ชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงที่ต้องการอย่างเหมาะสมที่สุดซึ่งสามารถลดต้นทุนต่อ PCB ได้ทันทีด้วยวิศวกรรม PCB เชิงกลยุทธ์ ใช้เวลาเพียงพอในการคิดค่าวัสดุที่สมบูรณ์และเป็นหมวดหมู่ (BOM) BOM ที่มีประสิทธิภาพควรรวมองค์ประกอบที่จำเป็นทั้งหมดเช่นตัวออกแบบอ้างอิงหมายเลขชิ้นส่วนคำอธิบายคุณภาพวิธี SMT ชื่อผู้ผลิตรอยเท้าแพ็คเกจและระดับ BOM เป็นการพิจารณาอย่างเต็มที่เพื่อเพิ่มองค์ประกอบของการแทนที่ส่วนประกอบใน BOM เนื่องจากเทคโนโลยีพัฒนาขึ้นเร็วขึ้นและต้องการองค์ประกอบเก่าที่จะถูกแทนที่ทันทีด้วยองค์ประกอบใหม่เพื่อให้ตรงกับแนวโน้มตลาดที่แข่งขันได้ หลีกเลี่ยงการตัดพิเศษในบอร์ดที่สามารถเพิ่มค่าใช้จ่ายของ PCBA ที่ไม่ได้สร้างความแตกต่างที่สำคัญในการจดจำแบรนด์หรือฟังก์ชั่น ไปข้างหน้าด้วยการตรวจสอบ DFM ที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบสำหรับวงจรเฉพาะจะถูกนำไปใช้โดยปกติซึ่งสามารถลดค่าใช้จ่ายของชุดประกอบ PCB ได้ เสียบเข้ากับปัจจัยหลักที่พิจารณาหรือความคืบหน้าเพื่อความสมบูรณ์แบบด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพและปรับปรุงรูปแบบแผนผังของ PCB เปลือย เพียงแค่รับแนวคิดพื้นฐานของปัจจัยที่นำเสนอในแผนภาพต่อไปนี้: (แทรกภาพ) จัดการกับข้อตกลงที่ดีกับมูลค่าการสั่งซื้อที่ดี คำสั่งซื้อมากขึ้นราคาของแอสเซมบลี PCB แต่ละครั้งก็น้อยลง ปรับเวลารอคอยหลังจากรู้วิธีที่แอสเซมเบลอร์ PCB ของคุณคำนวณเวลารอคอย ล้างข้อสงสัยทั้งหมดของคุณเกี่ยวกับการเริ่มต้นของเวลาเริ่มต้นวันสั่งซื้อวันชำระเงินวันที่ได้รับส่วนประกอบ ฯลฯ ในการเลือกผู้เชี่ยวชาญอย่างมืออาชีพและผู้ผลิต PCB ที่เชื่อถือได้/ PCB Assembler PCB Assembler ส่วนใหญ่ประกาศให้บริการประกอบ PCB ที่คุ้มค่า แต่ลูกค้าหลายคนไม่ได้รับความพึงพอใจเนื่องจากพวกเขาไม่ได้รับสิ่งที่ถูกอ้างสิทธิ์ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่สำคัญเหล่านี้ลองใช้ปัจจัยที่จะช่วยเลือกผู้ผลิต PCB ของคุณอย่างมีสติ: มองหาการรับรองที่รับรองความสามารถในการผลิตที่ดีและระบบการจัดการคุณภาพของบริการประกอบ PCB การปฏิบัติตาม ROHS, ISO9001, UL และอื่น ๆ อีกมากมายเป็นมาตรฐานการจัดการคุณภาพระหว่างประเทศที่ได้กลายเป็นข้อบังคับในการปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการและผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ไฮเทค, ห้องเครื่องมือที่กำหนดไว้อย่างดีและการใช้งานเทคโนโลยีที่ได้รับการอัพเกรดมีส่วนช่วยในการรับการตอบสนองอย่างรวดเร็วพร้อมกับประสิทธิภาพสูงความเร็วในการผลิตที่จำเป็นการวางความแม่นยำสูงและการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ ในโลกปัจจุบันของนวัตกรรมด้วยการใช้เทคโนโลยี Mount Surface ผ่านเทคนิคการเจาะและเทคโนโลยี PCB พิเศษอื่น ๆ ปัจจัยเหล่านี้จำเป็นต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งในรายการตรวจสอบ การจัดหาส่วนประกอบยังเป็นหนึ่งในข้อควรพิจารณาหลักสำหรับการเลือก ผู้ผลิต PCB ที่เหมาะสม นอกเหนือจากการมุ่งเน้นไปที่วิศวกรรม PCB และกลไกการผลิต PCB มันเป็นเรื่องที่น่ากังวลอย่างยิ่งที่จะตรวจสอบความสามารถในการจัดหาส่วนประกอบการจัดการผู้ขายและเครือข่ายซัพพลายเชนที่มีการแข่งขันสูง

แผงวงจรที่พิมพ์ ออก มา ผลิต และ PCBA เป็นสาขาวิชาที่แตกต่างกัน เหตุผล: พวกเขาแต่ละคนต้องการชุดกระบวนการและอุปกรณ์ของตัวเอง สำหรับบันทึกการผลิตแผงวงจรพิมพ์คือการผลิตแผงวงจรพิมพ์เปลือยเอง ชุดประกอบแผงวงจรพิมพ์ เป็นเรื่องเกี่ยวกับการจัดวางส่วนประกอบบน แผงวงจรพิมพ์ เปลือย บ่อยครั้งที่การผลิตและการชุมนุมดำเนินการโดย บริษัท ต่าง ๆ แต่ไม่เสมอไป ทำตามขั้นตอนเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพและคุ้มค่า Assembler IPC ของคุณได้รับการรับรองหรือไม่? IPC (สถาบันสำหรับวงจรพิมพ์) เป็นองค์กรระดับโลกที่รับผิดชอบในการกำหนดมาตรฐานคุณภาพระหว่างประเทศสำหรับการออกแบบ PCB การผลิตและการประกอบ มาตรฐานการประชุมสมัชชาคือ: IPC-A-610-การยอมรับการประกอบอิเล็กทรอนิกส์: เกณฑ์การปฏิบัติงานของอุตสาหกรรมที่ยอมรับสำหรับการประกอบ PCB J-STD-001-ความต้องการสำหรับชุดประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์บัดกรี: ได้รับการยอมรับทั่วโลกเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ได้รับการรับรองจากอุตสาหกรรมซึ่งครอบคลุมวัสดุและกระบวนการบัดกรี IPC-7711/7721-การทำงานใหม่ของแอสเซมบลีอิเล็กทรอนิกส์/การซ่อมแซมและการปรับเปลี่ยนบอร์ดพิมพ์และชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์: จำเป็นในช่วงต้นแบบเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดสามารถนำไปใช้งานได้อย่างมี ประสิทธิภาพ ในรายการตรวจสอบการค้นหาของคุณ คิดสองครั้งก่อนที่จะถ่ายภาพประกอบ PCB ของคุณ พิจารณาค่าใช้จ่ายทั้งหมดของชุดประกอบ PCB ของคุณ มันเป็นสิ่งล่อใจที่จะไปประชุมในต่างประเทศที่มีราคาถูก แต่คุณอาจพบกับความเสี่ยงอย่างไร? คุณจะแน่ใจได้อย่างไรว่าพวกเขาจะไม่ตัดมุมด้วยชิ้นส่วนที่ต่ำกว่ามาตรฐานหรือแม้แต่การเลียนแบบ? บอร์ดทำงานผิดปกติหรือความล้มเหลวจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายเริ่มต้นของคุณ นอกจากนี้ยังมีปัญหาของปัญหาการจัดส่งที่อาจเกิดขึ้นจากแอสเซมเบลอร์ในต่างประเทศ มีบางอย่างที่ต้องพูดว่าสามารถนั่งแบบตัวต่อตัวกับแอสเซมเบลอร์ของคุณเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับความต้องการของคุณในขณะที่ได้รับคำแนะนำ เกี่ยวข้องกับแอสเซมเบลอร์ PCB ของคุณในตอนแรก คุณตัดสินใจเกี่ยวกับแอสเซมเบลอร์ PCB ของคุณ อย่ารอจนกระทั่งกระบวนการผลิตมีส่วนร่วม พวกเขาสามารถทำหน้าที่เป็นทรัพยากรที่มีค่าเสนอคำแนะนำเกี่ยวกับการออกแบบบอร์ดที่มีประสิทธิภาพ พวกเขายังสามารถแจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับวัสดุหรือเทคนิคที่ได้รับการปรับปรุงใหม่หรือได้รับการปรับปรุง ยิ่งคุณรู้มากเท่าไหร่ผลิตภัณฑ์สุดท้ายของคุณก็ยิ่งดีเท่านั้น ฉลากของคุณควรสอดคล้องและสมเหตุสมผล คุณตรวจสอบเครื่องหมายทั้งหมดในเอกสารการออกแบบของคุณอีกครั้งใช่ไหม? ทำเช่นเดียวกันกับเครื่องหมายบนส่วนประกอบที่คุณรวมถึงการออกแบบของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดมีหมายเลขติดป้ายและจับคู่เอกสารของคุณ - และทำให้ง่ายต่อการอ่าน ไม่มีอะไรจะคาดเดา ตัวอย่างเช่นถ้ามันเป็น z ไม่ใช่ O จะทำให้ชัดเจน ใช้เครื่องมือทั้งหมดที่คุณสามารถทำได้ในตอนต้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในตอนท้าย ถามแอสเซมเบลอร์ของคุณว่าพวกเขามีเครื่องมือใด ๆ ที่สามารถช่วยคุณในการออกแบบและการสร้างแผนผังพร้อมกับบทวิจารณ์การออกแบบ-การผลิต (DFM) การวิเคราะห์ DFM ในระหว่างการออกแบบการไหลจะช่วยลดปัญหาค่าใช้จ่ายสูงและใช้เวลานานจากการประกอบ PCB และการทดสอบ จัดลำดับความสำคัญของคุณสมบัติของคุณ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าคุณถูกกดดันให้แพ็คคุณสมบัติมากขึ้นเรื่อย ๆ ลงในบอร์ดขนาดเล็ก นั่นเป็นไปไม่ได้เสมอไป ใช้เวลาในการแสดงรายการความสามารถที่คุณต้องการ อย่าเพียงแค่แสดงรายการพวกเขาจัดอันดับพวกเขา ตัวอย่างเช่นสิ่งที่สำคัญที่สุดกำลังขับพลังงานที่สูงขึ้นหรือการส่งสัญญาณที่แข็งแกร่งขึ้น? ขอความช่วยเหลือจาก ผู้ผลิต PCB ของคุณ พวกเขาอยู่ในตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบเพื่อแสดงวิธีปรับปรุงการออกแบบของคุณเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คุณต้องการหรืออย่างน้อยก็สำคัญที่สุด วางแผนเวลานำของคุณตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการประกอบ อย่าสมมติว่าเวลานำมาตรฐานของคุณใช้กับการออกแบบทุกครั้ง หากคุณกำลังพัฒนาบอร์ดที่แตกต่างจากที่คุณออกแบบคุณอาจจะอยู่ในช่วงเวลาที่ยาวนานขึ้นตลอดทาง พิจารณาทุกขั้นตอนเมื่อทำการประมาณเวลาของคุณ รูปแบบไฟล์ สุดท้ายให้แน่ใจว่าผู้ผลิตที่คุณใช้อยู่นั้นมีประสบการณ์กับรูปแบบไฟล์ที่คุณจะส่ง การไม่ทำเช่นนั้นสามารถเพิ่มเวลาที่ไม่จำเป็นให้กับโครงการของคุณ

ในกระบวนการผลิตของ PCB หากมีความไม่สอดคล้องกันผู้ผลิตจะจัดการกับมันอย่างไร สำหรับลูกค้าและซัพพลายเออร์ตาม กระบวนการผลิต PCB ความไม่สอดคล้องจะเกิดขึ้นเป็นครั้งคราว การไม่สอดคล้องประกอบด้วยการรับคำสั่งซื้อแผงวงจรพิมพ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือมาตรฐานอุตสาหกรรม (IPC) ของคุณ ในขณะที่การจัดการกับปัญหาเหล่านี้มีความสำคัญอย่างเห็นได้ชัด แต่บางครั้งการแก้ปัญหาก็ไม่ชัดเจนและสามารถส่งมอบให้กับลูกค้าของคุณได้ทันที จำเป็นอย่างยิ่งที่ผู้จัดหาแผงวงจรของคุณสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันโดยเร็วที่สุดซึ่งหมายถึงการมีขั้นตอนในการไปถึงที่นั่น ลูกค้าสามารถดำเนินการอะไรได้บ้าง? คุณรู้หรือไม่ว่ามีการกระทำของคุณในฐานะลูกค้าสามารถใช้เพื่อช่วยเหลือซัพพลายเออร์ PCB ของคุณด้วยกระบวนการส่งคืนและแทนที่? ความช่วยเหลือที่ยิ่งใหญ่ที่สุดที่สามารถสื่อสารได้เมื่อกลับไปที่ซัพพลายเออร์คือการให้ข้อมูลทั้งหมดที่เป็นไปได้โดยรอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่น่าสงสัย คำแถลงปัญหาโดยละเอียดมักเป็นวิธีที่มีประโยชน์ที่สุดในการบรรลุเป้าหมายนี้ ตัวอย่างเช่นการจัดทำเอกสาร [สั้น ๆ ที่ได้รับการตรวจสอบระหว่างตำแหน่ง J6 และ N14 "ดีกว่าเพียงแค่รายการ [ไฟฟ้าสั้น" ในขณะที่ [Missing Solder Mask Tented Vias "ดีกว่าแค่พูดว่า [สร้างผิด" ส่งภาพของปัญหา หากคุณไม่แน่ใจว่าจะอธิบายปัญหาได้อย่างไรการส่งรูปถ่ายของพื้นที่ปัญหาจะช่วยซัพพลายเออร์อย่างมากเมื่อพยายามกำหนดปัญหา นอกเหนือจากภาพของคุณเกี่ยวกับพื้นที่ปัญหาแล้วควรจัดหาโลโก้ของ UL ในส่วนนี้หากมี สิ่งนี้สามารถช่วยให้ซัพพลายเออร์กำหนดได้ทันทีว่านี่ไม่ใช่ส่วนของพวกเขาและประหยัดเวลาที่เสียเวลาส่งคืนไปยังซัพพลายเออร์ที่ไม่ถูกต้อง การรวมรหัสวันที่ในภาพถ่ายหรือการสื่อสารกับซัพพลายเออร์จะช่วยระบุล็อตที่แน่นอนที่ชิ้นส่วนมาจาก ปริมาณมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้ซัพพลายเออร์จะมีความคิดหากพวกเขามีสต็อกที่จะครอบคลุมการเปลี่ยนหรือหากพวกเขาต้องการสั่งซื้อวัตถุดิบสำหรับการเปลี่ยน ไม่สอดคล้องใน การผลิต PCB ด้วยข้อมูลประเภทนี้ซัพพลายเออร์ส่วนใหญ่จะสามารถเริ่มต้นการกระทำที่มีคุณภาพได้ทันทีรวมถึงการใช้มาตรการต่อไปนี้: หากมีสต็อกพวกเขาสามารถตรวจสอบปัญหาและแยกชิ้นส่วน การทำงานในกระบวนการสามารถหยุดและแยกออกได้ หากชิ้นส่วนทั้งหมดไม่ได้รับผลกระทบกระบวนการจัดเรียงสามารถเริ่มต้นได้ไม่ว่าจะเป็นที่โรงงานของคุณหรือที่ซัพพลายเออร์ ประวัติชิ้นส่วนจะได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบว่านี่เป็นเหตุการณ์ซ้ำหรือไม่หรือล็อตอื่น ๆ อาจมีความเสี่ยง ระยะเวลาการผลิตได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบว่ากระบวนการนั้นเป็นที่น่าสงสัยหรือไม่ เอกสารการตรวจสอบสามารถตรวจสอบได้เช่นเดียวกับการเบี่ยงเบนที่ผ่านการอนุมัติซึ่งอาจครอบคลุมปัญหาที่เกิดขึ้นจริง รีวิวการสื่อสาร มีการศึกษาคำถามทางเทคนิคระหว่างการผลิตและวิศวกรรมเพื่อความสัมพันธ์ที่เป็นไปได้กับปัญหาที่รายงาน ด้วยข้อมูลที่ได้รับการจัดหาที่ดีการกระทำทั้งหมดเหล่านี้สามารถเริ่มต้นได้ก่อนที่ชิ้นส่วนจะถูกส่งคืน นอกจากนี้ยังช่วยให้หัวเริ่มต้นในการพิจารณาการจัดการเมื่อได้รับชิ้นส่วนที่ส่งคืน ตอนนี้ชิ้นส่วนที่ส่งคืนสามารถส่งต่อไปยังพื้นที่ที่เหมาะสมสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงตามข้อมูลที่ได้รับแล้ว วิศวกรรมอาจต้องตรวจสอบข้อมูลกับชิ้นส่วนที่ส่งคืนจริงเพื่อให้แน่ใจว่าสาเหตุไม่ได้เกิดขึ้นในวิศวกรรมส่วนหน้า ข้อมูลที่ถูกต้องหรือการแก้ไขได้รับจากลูกค้าหรือไม่? การผลิตเปลี่ยนข้อมูลที่ผิดพลาดเมื่อตั้งค่าสำหรับกระบวนการของพวกเขาหรือไม่? การทดสอบชิ้นส่วนทางกายภาพ ห้องปฏิบัติการทางกายภาพอาจจำเป็นต้องทำการทดสอบการทำลายล้างเพื่อตรวจสอบการทำงานและโครงสร้างภายในที่เหมาะสม สิ่งนี้จะให้หลักฐานที่จำเป็นโดยการผลิตเพื่อกำหนดกระบวนการจริงที่ผิด หากผลการทดลองไม่สามารถสรุปได้บริการห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สามอาจได้รับการว่าจ้างเพื่อช่วยในการสอบสวน บริการเหล่านี้สามารถเสนออุปกรณ์ทดสอบที่ดีที่สุดและสามารถวิเคราะห์วิธีการทดสอบที่เหมาะสมเพื่อยืนยันปัญหาและสาเหตุที่แท้จริง ในบางกรณีชิ้นส่วนที่ไม่สอดคล้องกันอาจจะสามารถทำใหม่ได้ นี่คือการจัดการที่มีข้อมูลที่ถูกต้องสามารถกำหนดได้เร็วมากในกระบวนการส่งคืน อุปกรณ์และบุคลากรที่จำเป็นสามารถตั้งค่าให้ไปได้ทันทีเมื่อได้รับชิ้นส่วนที่ส่งคืน สรุป เมื่อพูดถึงการกลับมาและแทนที่แผงวงจรเนื่องจากปัญหาที่ไม่สอดคล้องกันมีข้อดีหลายประการในการช่วยเหลือซัพพลายเออร์ของคุณด้วยข้อมูลอย่างละเอียดเกี่ยวกับแผงวงจรที่ไม่สอดคล้องกัน ในขณะที่ภาระในการบรรลุการปฏิบัติตามกฎระเบียบจะลดลงในผู้ผลิตในที่สุดลูกค้าสามารถช่วยกระทบยอดและแก้ไขปัญหาทั้งหมดในระยะเวลาที่น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การสื่อสารข้อมูลทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นคำอธิบายหรือภาพถ่ายโดยละเอียดสามารถไปได้ไกลในการช่วยเหลือผู้จัดหา PCB ของคุณต่อการปฏิบัติตามแผงวงจรที่มีปัญหา JHY PCB เป็น ผู้ผลิต PCB มืออาชีพ ในประเทศจีนที่เชี่ยวชาญใน PCB รวมถึง 1 ถึง 12 ชั้น PCB เพื่อช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนตามคุณภาพที่ดี ทีมงานของเราทุกคนกำลังปกป้องผลิตภัณฑ์ของคุณส่งแผงวงจรพิมพ์คุณภาพสูงสุดให้คุณ JHY PCB เสนอการผลิตแผงวงจรพิมพ์เต็มรูปแบบพร้อมสองตัวเลือกง่าย ๆ : สเปคมาตรฐานและแบบกำหนดเอง บอร์ดทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานที่สูงขึ้น การเลือกระหว่างสองตัวเลือกของเราจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบและข้อกำหนดการออกแบบ PCB ของคุณ เปรียบเทียบราคา & เทิร์นไทม์โดยส่งอีเมลไปที่ sales@pcbjhy.com เริ่มตอนนี้เลย -

ปัญหาความสามารถในการบัดกรีของแผงวงจรพิมพ์ การแก้ปัญหาความสามารถในการบัดกรีสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCBs) อาจเป็นเรื่องยุ่งยาก ไม่มีอะไรน่าหงุดหงิดไปกว่าการจัดเรียงวัสดุทั้งหมดของคุณสำหรับการประกอบเพียงเพื่อเริ่มต้นใช้งานแพ็คเกจผ่าน reflow และค้นพบว่าการวางบัดกรีกำลังเปียกไปกับแผ่นรอง ทันทีที่มีการตรวจสอบโปรไฟล์เพื่อยืนยันพารามิเตอร์ที่เหมาะสม หากทุกอย่างดูดีกับโปรไฟล์ปัญหาจะต้องเป็น PCB และเราก็หยุดนิ่งจนกว่าเราจะได้รับความละเอียดจาก ซัพพลายเออร์ PCB เมื่อมาถึงจุดนี้เรามีเส้นหนึ่งเส้นตายในอันตรายและอยู่ในความเมตตาของเวลาตอบสนองของซัพพลายเออร์ PCB ของเรา อย่างไรก็ตามมีการกระทำที่สามารถทำได้ซึ่งสามารถช่วยด้วยเส้นทางเริ่มต้นเพื่อรากสาเหตุและการกู้คืนอย่างรวดเร็ว ตรวจสอบรหัสวันที่ของแผงวงจร PCB ทั้งหมดควรมีรหัสวันที่ โดยปกติจะเป็นระบบสี่หลักที่แสดงถึงสัปดาห์/ปีแม้ว่า บริษัท สามารถระบุรูปแบบใด ๆ ที่พวกเขาต้องการ หาก PCB แสดงปัญหาการประสานให้บันทึกรหัสวันที่ของชิ้นส่วน ตรวจสอบว่ามีรหัสวันที่อื่น ๆ ในสต็อกหรือไม่ หากมีรหัสวันที่อื่น ๆ ให้เลือกลองใช้พวกเขาภายใต้พารามิเตอร์เดียวกัน หากพวกเขาดำเนินการตามที่คาดไว้เราได้พิจารณาว่าปัญหาเป็นรหัสวันที่เฉพาะและมีแนวโน้มว่าจะเป็นปัญหาบอร์ดที่เปลือยเปล่า หากรหัสวันที่ที่แตกต่างกันแสดงความสามารถในการบัดกรีที่ไม่ดีเท่ากันการมองอย่างหนักจะต้องตรงไปที่ กระบวนการประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากรหัสวันที่แสดงผลลัพธ์ที่ไม่ดีทำงานได้ดีกับแอสเซมบลีก่อนหน้านี้ บอร์ดเปล่าถูกเก็บไว้ที่ไหน? อีกทางเลือกหนึ่งคือการกำหนดที่เก็บบอร์ดเปล่า ชิ้นส่วนได้รับเมื่อใด พวกเขาใช้เวลาอย่างมากในการจัดเก็บที่ปลายแอสเซมบลีหรือไม่? สภาพแวดล้อมที่พวกเขาเก็บไว้คืออะไร? พวกเขาถูกลบออกจากบรรจุภัณฑ์ดั้งเดิม ณ จุดหนึ่งแล้วบรรจุใหม่หรือไม่? แผงวงจรเปลือยควรอยู่ในบรรจุภัณฑ์เดิมในสภาพแวดล้อมการจัดเก็บแบบแห้งน้อยกว่า 40 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 90% หากเปิดและสัมผัสกับสภาพแวดล้อมการผลิตบอร์ดที่พิมพ์ควรได้รับการปกป้องจากการดูดซึมความชื้นการปนเปื้อนและอุณหภูมิสูง หากชิ้นส่วนที่แสดงปัญหาการประสานได้ถูกลบออกจากบรรจุภัณฑ์ดั้งเดิมเป็นระยะเวลาหนึ่งให้ดึงชิ้นส่วนที่ยังคงอยู่ในบรรจุภัณฑ์ดั้งเดิมและวิ่งผ่านการประกอบ หากพวกเขาบัดกรีไม่ดีคณะกรรมการเปลือยก็เป็นผู้สมัครที่น่าจะเป็นสาเหตุ หากชิ้นส่วนที่บรรจุเดิมเปียกอย่างถูกต้องเงื่อนไขการจัดเก็บของชิ้นส่วนที่เปิดควรได้รับการวิเคราะห์อย่างละเอียด การดูที่พื้นผิวของส่วนที่เปิดก่อนหน้านี้อย่างใกล้ชิดและส่วนที่เพิ่งลบออกจากบรรจุภัณฑ์ดั้งเดิมอาจเสนอเบาะแสบางอย่าง พื้นผิวที่มืดกว่าอาจเป็นหลักฐานของการทำให้เสื่อมเสียหรือการปนเปื้อนซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความสามารถในการบัดกรีของชิ้นส่วน การจัดการเสร็จสิ้นที่แปลกใหม่ (กระป๋องแช่, เงิน แช่, ทองแช่ , OSP), โดยไม่มีถุงมือ, อาจทำให้เกิดการปนเปื้อนของพื้นผิวเหล่านี้เสร็จสิ้นโดยน้ำมันของมนุษย์ที่เห็นได้ชัดในผิวหนัง การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการก่อนหน้านี้ ในที่สุดพื้นที่อื่นที่อาจมองข้ามในกระบวนการตรวจสอบข้อผิดพลาดคือการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ได้บันทึกไว้ในกระบวนการ แบรนด์หรือประเภทของการวางบัดกรีเปลี่ยนไปเมื่อเร็ว ๆ นี้หรือไม่? แบรนด์หรือประเภทของฟลักซ์เปลี่ยนไปเมื่อเร็ว ๆ นี้หรือไม่? การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยเหล่านี้อาจมีผลกระทบเชิงลบต่อความสามารถในการประสานการประกอบซึ่งอาจต้องมีการแก้ไขพารามิเตอร์เพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลง

เมื่อใดควรใช้บริการต้นแบบ PCB และเมื่อใดควรเปลี่ยนไปใช้บริการการผลิตมาตรฐาน การพัฒนาโซลูชันที่ใช้ PCB ใหม่อาจเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและลำบาก การลดเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการพัฒนาสามารถปรับปรุงโอกาสในการประสบความสำเร็จของโครงการต่อไปได้อย่างมาก ในบทความนี้เราจะหารือเกี่ยวกับข้อดีของการเริ่มต้นการตรวจสอบการออกแบบของคุณด้วยต้นแบบ PCB จากนั้นข้อดีของการเปลี่ยนเป็น PCB เกรดมาตรฐานเมื่อคุณตรวจสอบการออกแบบของคุณแล้ว บริการต้นแบบ PCB กับการผลิตมาตรฐาน PCB JHY PCB ให้บริการทั้งต้นแบบและการผลิต PCB มาตรฐาน ในขณะที่คุณมักจะใช้บริการทั้งสองในที่สุดก็มีเวลาที่เหมาะสมสำหรับแต่ละคน ความแตกต่างนั้นง่าย ด้วยบริการต้นแบบเราใช้การออกแบบของคุณและสร้างบอร์ดชุดเล็ก ๆ อย่างรวดเร็วโดยใช้วัสดุพื้นฐานซึ่งเราจะจัดส่งให้คุณในเวลาเพียงไม่กี่วัน แนวคิดนี้เป็นเพียงการให้ความรู้สึกว่าการออกแบบของคุณทำงานหรือไม่และคุ้มค่าที่จะดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ คุณสามารถทดสอบบอร์ดเพื่อค้นหาข้อบกพร่องในการออกแบบก่อนที่คุณจะลงทุนครั้งใหญ่ในการผลิต PCB ตามการออกแบบนั้น ในการผลิต PCB มาตรฐานเรากำลังสร้างบอร์ดที่คุณจะใช้ในแอปพลิเคชันของคุณ สิ่งนี้จะใช้เวลานานขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากเราอาจใช้วัสดุที่แตกต่างกันและ กระบวนการผลิต PCB ที่ซับซ้อนมากขึ้น (เช่นการออกแบบหลายชั้น) แต่โดยปกติแล้วจะยังคงเร็วหรือเร็วกว่า บริการการผลิต PCB อื่น ๆ โดยปกติคุณจะทำการวิ่งที่ใหญ่ขึ้นเนื่องจากคุณจะใช้บอร์ดเหล่านี้สำหรับแอปพลิเคชันตลาดของคุณ หากคุณทำงานจากการออกแบบที่มีอยู่ที่คุณเคยใช้มาก่อนคุณอาจต้องการข้ามไปยังบริการการผลิต PCB มาตรฐานโดยตรง เนื่องจากข้อบกพร่องในการออกแบบมีโอกาสน้อยกว่ามากมันอาจช่วยคุณประหยัดเวลาในการรับบอร์ดมาตรฐานที่คุณต้องการทันที หากคุณกำลังทดสอบการออกแบบใหม่เราขอแนะนำให้คุณมีส่วนร่วมบริการต้นแบบ PCB ของเรา คุณจะเสียเวลาเพียงเล็กน้อยและสามารถตรวจสอบได้ว่าการออกแบบของคุณทำงานก่อนการผลิตมาตรฐานซึ่งอาจช่วยให้คุณประหยัดเวลาและเงินได้หากคุณเปิดเผยข้อบกพร่องในการออกแบบ รับการออกแบบ PCB ครั้งต่อไปของคุณออกจากพื้นด้วยบริการ PCB Prototype เมื่อคุณเพิ่งเริ่มการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่บริการต้นแบบ PCB ที่รวดเร็วของเราสามารถช่วยให้คุณได้รับการออกแบบใหม่จากแนวคิดไปสู่การผลิตในเวลาที่บันทึก เมื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่การวนซ้ำอย่างรวดเร็วผ่านการออกแบบเวอร์ชันใหม่ของคุณมีความสำคัญสูงสุด การทดสอบและแก้ไขการออกแบบอย่างรวดเร็วคือสิ่งที่จะช่วยให้คุณสามารถฝึกฝนในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้โดยเร็วที่สุด นอกจากนี้ยังเป็นที่ทราบกันดีว่าการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมขนาดใหญ่ในการออกแบบทำได้ดีที่สุดในช่วงต้นของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ บริการต้นแบบ PCB สามารถช่วยให้คุณค้นหาข้อกำหนดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบดังกล่าวในช่วงต้นของวงจรการพัฒนา ข้อผิดพลาดในการออกแบบสปอตในการผลิตต้นแบบในปริมาณต่ำของบอร์ด PCB ของคุณก่อนที่จะเพิ่มปริมาณการผลิต ดังนั้นจะช่วยให้คุณปรับแต่งการออกแบบครั้งต่อไปของคุณได้อย่างรวดเร็วในราคาที่เหมาะสม เมื่อคำพูดดำเนินไป "เวลาคือเงิน" และการรอเวลารอคอยที่ยาวนาน PCBs สามารถลงโทษโครงการที่ล้มเหลวได้ นั่นคือเหตุผลที่เราให้บริการ PCB Prototype อย่างรวดเร็วซึ่งสร้างบอร์ดโปรโตของคุณในเวลาไม่กี่วันทำการ นอกจากนี้บริการนี้เหมาะสมกับการผลิตปริมาณต่ำที่มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำเพียงห้าบอร์ด แม้ว่า PCB ต้นแบบของเราจะไม่ได้รับความคลาดเคลื่อนในการผลิตสูงเท่าแผงวงจรมาตรฐาน แต่ก็ช่วยให้คุณได้รับความคิดที่ดีมากว่าเวอร์ชันการผลิตขั้นสุดท้ายของคุณทำงานได้ดีเพียงใด การมีมุมมองที่แม่นยำว่าการออกแบบขั้นสุดท้ายของคุณจะเป็นอย่างไรมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบของคุณประสบความสำเร็จ บริการต้นแบบของเราช่วยให้คุณมีผลิตภัณฑ์ที่เกือบจะเหมือนกันกับการดำเนินการผลิตมาตรฐานที่มีปริมาณสูงแม้ว่าจะมีความคลาดเคลื่อนในการผลิตที่ต่ำกว่าเล็กน้อย แม้จะมีความคลาดเคลื่อนในการผลิตที่ต่ำกว่า แต่เราก็รองรับความกว้างของแทร็กลงไปที่ 4mils และระยะห่างของแทร็กลงเหลือ 4mils แหวนวงแหวนขั้นต่ำ 5mils และการเจาะขั้นต่ำสุดเป็น 0.2 มม. (8mils) นอกจากนี้เราสามารถผลิต PCB ได้มากถึง 16 เลเยอร์ในจำนวนเลเยอร์และขนาด 500x500 มม. ครอบคลุมแอปพลิเคชัน PCB ส่วนใหญ่ การตรวจสอบความสามารถเหล่านี้เป็นที่ชัดเจนว่าบริการต้นแบบของเราจะช่วยให้คุณสามารถทดสอบและตรวจสอบความต้องการการออกแบบความอดทนอย่างแน่นหนาในราคาที่ต่ำกว่าด้วยเวลาตอบสนองที่สั้นกว่าที่คุณจะได้พบกับบริการ PCB มาตรฐาน เมื่อพัฒนาโซลูชันที่ใช้การติดตั้งบนพื้นผิวมันยังเป็นยูทิลิตี้ที่ยอดเยี่ยมในการสั่งซื้อ stencils ประสานเพื่อวัตถุประสงค์ในการประกอบต้นแบบ คุณต้องทดสอบการออกแบบวงจรของคุณและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันดีสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ข้อดีของต้นแบบ PCB: •โอกาสในการทำแบบทดสอบเล็ก ๆ ของการออกแบบ PCB ของคุณ •การพลิกกลับอย่างรวดเร็วตามคำสั่งซื้อของคุณ •ระบุข้อบกพร่องในการออกแบบใด ๆ อย่างรวดเร็ว •คุณสามารถเปลี่ยนการออกแบบได้โดยไม่สูญเสียการผลิตมาตรฐานทั้งหมด ข้อเสียต้นแบบ PCB: •ความคลาดเคลื่อนของบอร์ดนั้นไม่สูงเท่ากับแผงวงจรมาตรฐาน •คุณจะต้องรอจนกว่าคุณจะได้รับและทดสอบบอร์ดต้นแบบก่อนที่จะสั่งการผลิตมาตรฐานอย่างเป็นทางการ •วัสดุบอร์ด จำกัด •เลเยอร์จำนวน จำกัด สำหรับบอร์ดของคุณ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อดีของการใช้บริการ PCB ต้นแบบของเราค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ ประโยชน์ PCB ต้นแบบ การเปลี่ยนไปใช้บริการ PCB มาตรฐานเมื่อคุณมีการออกแบบที่เสร็จสิ้นแล้ว เมื่อคุณมีการออกแบบต้นแบบที่ดีที่สุดในมือเราสามารถช่วยคุณทำขั้นตอนต่อไปด้วยการผลิต PCB มาตรฐานที่มีปริมาณสูงโดยใช้บริการ PCB มาตรฐานของเราซึ่งมีความคลาดเคลื่อนในการผลิตที่เข้มงวดกว่าบริการต้นแบบ รองรับความกว้างของแทร็กลงไปที่ 3mils และระยะห่างของแทร็กลงไปที่ 3mils, วงแหวนวงแหวนขั้นต่ำ 3mils และการเจาะขั้นต่ำต่ำถึง 6mils และรวมถึงการวิเคราะห์ DFM ฟรี เราสามารถพิมพ์แผงวงจรขั้นสูงในขนาดสูงถึง 600x700 มม. ช่วยให้คุณสามารถใช้งานการออกแบบ PCB ที่ใหญ่ที่สุดได้ ในกรณีที่คุณมีการออกแบบที่ต้องการหรือการออกแบบขนาดใหญ่บริการ PCB มาตรฐานของเราจะช่วยให้คุณเผชิญกับความท้าทาย สิ่งที่รวมอยู่ในบริการ PCB มาตรฐานคือการออกแบบของเราสำหรับการวิเคราะห์การผลิตของ PCB มาตรฐานทั้งหมดเพื่อประกันว่าการออกแบบ PCB ของคุณจะเปิดออกตามที่คาดไว้ เราจะมองหาปัญหาทั้งหมดที่อาจติดตาม PCB ของคุณรวมถึงกับดักกรดที่มีศักยภาพหน้ากากประสานที่หายไประหว่างหมุดอุปกรณ์พิทช์ชั้นดีและการละเมิดกฎการออกแบบอื่น ๆ บริการที่เพิ่มมูลค่านี้ใช้เพื่อประกันความสำเร็จของโครงการ PCB ของคุณ เมื่อคุณพร้อมที่จะเปลี่ยนการออกแบบจากเฟสต้นแบบไปเป็นขั้นตอนการผลิต PCBs มาตรฐานของเราคือโซลูชัน เราสามารถให้การประหยัดค่าใช้จ่ายมากขึ้นเมื่อสั่งซื้อในปริมาณที่สูงขึ้นและให้ผลิตภัณฑ์ที่มีความอดทนมากขึ้น บริการ PCB มาตรฐานของเราคือโซลูชันของคุณสำหรับใบสั่งผลิต PCB ข้อได้เปรียบในการผลิต PCB มาตรฐาน: •ไม่จำเป็นต้องรอที่จะรับและทดสอบต้นแบบ - คุณสามารถนำบอร์ดของคุณเข้าสู่แอปพลิเคชันของคุณได้เร็วขึ้นมาก •สามารถสั่งซื้อบอร์ดที่ซับซ้อน - วัสดุพื้นผิวที่แตกต่างกันหลายเลเยอร์ ฯลฯ •สามารถสั่งซื้อการผลิตขนาดใหญ่ - ประหยัดเงินด้วยอัตราจำนวนมากสำหรับคำสั่งซื้อที่ใหญ่ขึ้น ข้อเสียของการผลิต PCB มาตรฐาน: •หากคุณค้นพบข้อบกพร่องในการออกแบบของคุณการผลิตทั้งหมดอาจทำให้เสีย •ไม่มีโอกาสปรับแต่งและปรับปรุงการออกแบบก่อนการผลิต •ข้อผิดพลาดการแก้ไขข้อผิดพลาดการแก้ไขอาจพิสูจน์ได้ว่ามีค่าใช้จ่ายสูงและใช้เวลานานกว่าการใช้บริการต้นแบบ PCB ก่อน ต้องการคำแนะนำ? นี่คือแหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์ คู่มือออกแบบแผงวงจรพิมพ์ คำศัพท์คำศัพท์แผงวงจรวงจร การผลิต PCB คุณสมบัติเต็มรูปแบบ

คำแนะนำเกี่ยวกับการใช้ทองคำประเภทต่าง ๆ ใน PCB ในขณะที่การชุบทองมักใช้สำหรับ บอร์ดวงจรพิมพ์ (PCBs) การเลือกพื้นผิว PCB ทองคำที่มีประโยชน์มากที่สุดอาจเป็นเรื่องลึกลับมากกว่า การทำความเข้าใจกับองค์ประกอบที่แตกต่างกันและการใช้งานจริงของการตกแต่งทองคำเช่น Enig, Enepig และ Gold Fingers สามารถช่วยให้คุณค้นหาสิ่งที่ถูกต้องเพื่อให้ตรงกับความต้องการของแผงวงจรของคุณ ทองคำเป็นสินค้าที่มีค่า เมื่อคุณซื้อผลิตภัณฑ์ทองคำเช่นเครื่องประดับทองคำจะถูกวัดโดย Karat (K) Karat เป็นหน่วยที่ใช้ในการวัดความบริสุทธิ์ ยิ่งตัวเลข [k "ที่สูงขึ้นกว่าทองคำ 24K คือความบริสุทธิ์สูงสุดทองคำ 100% สีเหลืองสดใสสูง 22K และ 18K จะถูกอ้างถึงเมื่ออ้างถึงเครื่องประดับเนื่องจากมีต้นทุนน้อยลงและสูงกว่า ความหนาแน่น 24K ทองคำนั้นนุ่มกว่ามากและมีโอกาสน้อยที่จะใช้ในผลิตภัณฑ์ที่สวมใส่ได้ 22k ทองคำมักใช้ในเครื่องประดับชั้นดีเนื่องจากยังคงมีสีเหลืองและส่องแสงได้ดีมีทองคำ 91.67% ที่มีความสมดุล 8.33% เป็นเงิน , สังกะสี, นิกเกิลหรือโลหะอื่น ๆ 18k ทองคือ 75% ทองคำและโลหะอื่น ๆ 25% เช่นทองแดงหรือเงินเพื่อเพิ่มความหนาแน่นให้กับผลิตภัณฑ์และมีราคาไม่แพง ทองที่ใช้ในการผลิต PCB สำหรับแอปพลิเคชันทองคำทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับ PCB ความบริสุทธิ์คือ 99.9% ทองคำบริสุทธิ์ทำให้พื้นผิวนี้เสร็จสิ้นสำหรับสิ่งที่เป็นของเสียในการประกอบซึ่งเป็นวิธีที่มีราคาแพงไป มีการตกแต่งทองคำหลายประเภทที่ใช้กับแผงวงจรพิมพ์บางส่วนยังคงเป็นส่วนหนึ่งของชุดประกอบสำเร็จรูปในขณะที่ SMT ใช้และผ่านรูเพื่อปกป้องผิวพื้นฐานและการชุบนิกเกิลอิเล็กโทรไลต์สำหรับกระบวนการประกอบ ทำให้เกิด พื้นผิวที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่นักออกแบบใช้คือทองคำอ่อน ประมวลผลที่ 1-3 ไมโครนิ้วมันค่อนข้าง จำกัด ตัวเองและจัดการได้ง่าย Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) เป็นพื้นผิวที่มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ดีและแบนมากเมื่อใช้ซึ่งช่วยลดความท้าทายในการประกอบในการประกอบ PCB ผลิตด้วยพื้นผิวของ Enig โปรดทราบว่าทองคำเป็นของเสียเมื่อเร็ว ๆ นี้เราได้เห็นวิศวกรออกแบบเพิ่มคำขอของพวกเขาเพื่อเพิ่มทองคำมากขึ้น ตัวอย่างขนาด 4-8 ไมโครสำหรับการเพิ่มทองคำจำนวนมากนี้ต้องการค่าใช้จ่ายเพิ่มเวลานำเพิ่มและการประมวลผลมาตรฐานที่ปรับในระหว่างการผลิต สิ่งนี้จะ จำกัด ผลิตภัณฑ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ในขณะที่กระบวนการสั่งซื้อพิเศษเหล่านี้ แล้วทำไมต้องเพิ่มปริมาณทองคำ? อาจสงสัยได้ว่าพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการใหม่การประมวลผลทองคำที่เพิ่มเข้ามาอาจช่วยในการอนุรักษ์ ตาม IPC-4552 ความต้องการเพิ่มเงินฝากทองคำอาจลดลงนิกเกิลพื้นฐานวัตถุประสงค์เพียงอย่างเดียวคือการปกป้องนิกเกิลสร้างความท้าทายในการประมวลผลสำหรับ CMS enepig เช่นเดียวกับ enig อิเล็กโทรไลต์นิกเกิลอิเล็กโทรไลเซิลแพลเลเดียมแช่ทองคำ (ENEPIG) เพิ่มแพลเลเดียมให้กับโลหะผสมเท่านั้น เมื่อ Enig ถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรกมันมีปัญหาของตัวเอง สองที่จะพูดถึงคือการไม่เปียกและแผ่นสีดำ มันคิดว่าการเพิ่มแพลเลเดียมลงในนิกเกิลพื้นฐานเพื่อปกป้องและช่วยในการเปียกจะ จำกัด ปัญหา เสร็จสิ้น essepig ไม่ได้ปิดตามที่คาดไว้ มันเพิ่มค่าใช้จ่ายสำหรับแพลเลเดียมที่มีราคาแพงมากควบคู่ไปกับสายการประมวลผลแยกต่างหากและการผลิตที่ถูกทำให้เปรี้ยวรวมถึงนักออกแบบและผู้ซื้อ การเสร็จสิ้นนี้เพิ่มเวลาในการประมวลผลและราคาเพิ่มขึ้น 35-60% ขึ้นอยู่กับปริมาณ พร้อมกับค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเวลานำจะถูกขยายออกไป แม้ว่ากระบวนการนี้จะมีชีวิตอยู่และดี แต่โดยทั่วไปแล้วมันจะทำงานเพียงเดือนละครั้งหรือเมื่อสายจะเต็ม เสร็จสิ้นนี้มีข้อดีบางประการสำหรับการเชื่อมสายและอายุการเก็บรักษา แต่มันมีค่าใช้จ่าย นิ้วทอง PCB ผู้ติดต่อทองคำมีการใช้งานที่แตกต่างกัน บางส่วนมีไว้สำหรับการเชื่อมต่อการ์ดขอบและเสียบเข้ากับการเชื่อมต่อของบางประเภทหรือบอร์ดแม่ การ์ดที่แทรกและทิ้งไว้สำหรับอายุการใช้งานที่ยืนยาวของวงจรชีวิตอาจมีพื้นผิวแช่ซึ่งเป็นการ์ดที่ใส่และถอดออกซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ ควรมีพื้นผิวที่ชุบทองแข็ง PCB ผลิตด้วยนิ้วทอง บ่อยครั้งที่ PCB ถูกใช้ร่วมกับสวิตช์เมมเบรนที่ทองคำพื้นฐานจะต้องทนต่อแรงกระตุ้นหลายอย่างของปุ่มกด การชุบทองบนแท็บของปุ่มกดมักจะถูกกำหนดโดยวิศวกรที่ 200-300 ไมโครนิ้ว ทองคำแข็งนั้นมีไว้เพื่อความอยู่รอดของกองกำลังการกระทำหรือการแทรกและกำจัดมากถึง 1,000 การกระทำหรือมากกว่า เพื่อให้เข้าใจถึงอายุยืนให้คิดถึงแป้นพิมพ์หรือเครื่องคิดเลขของคุณได้ดีขึ้น ความซึมเศร้าแต่ละครั้งที่จะติดต่อจะต้องมีการใช้งานนาน การชุบทองประเภทนี้ถูกชุบด้วยไฟฟ้าหรืออิเล็กโทรไลต์โดยใช้ประจุไฟฟ้าเมื่อเทียบกับปฏิกิริยาทางเคมีล้วนๆ ความหนาอาจถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนแปลงรอบการชุบ ความหนามักจะอยู่ระหว่าง. 000015 "-. 000050" การประมวลผลมาตรฐาน Flash Electrolytic เป็นการเคลือบทองแข็งบาง ๆ ซึ่งแตกต่างจากการเคลือบทองแข็งที่หนาขึ้น Flash Gold ยังคงประสานสำหรับการประกอบ SMT เนื่องจากความหนาของการเคลือบประมาณ 10% หนาเท่ากับทองคำแท็บแข็ง เช่นเดียวกับ Enig ช่วงความหนานั้นมี จำกัด-โดยทั่วไปแล้ว. 0000015 "-. 000003" หนา บทสรุป อย่าลืมถามคำถามซัพพลายเออร์ของคุณเฉพาะแอปพลิเคชันของคุณ ขอแนะนำให้หารือเกี่ยวกับข้อกำหนดในช่วงต้นของขั้นตอนการออกแบบเพื่อสร้างความน่าเชื่อถือสูงสุดและกำหนดกระบวนการที่ดีที่สุด

คำแนะนำการประหยัดต้นทุน PCB อาเรย์ | การผลิต PCB เนื่องจากค่าใช้จ่ายของวัสดุการขนส่งสินค้าและการเพิ่มขึ้นของแรงงานจึงกลายเป็นสิ่งจำเป็นในการหาวิธีอื่นในการประหยัดค่าใช้จ่ายใน กระบวนการผลิต PCB ด้วยวิธีการแบบดั้งเดิมในการประหยัดไม่ได้เป็นไปได้อีกต่อไปตอนนี้เราจะต้องสร้างสรรค์และเฉพาะเจาะจงมากขึ้นเมื่อเราถามว่า [ฉันจะทำอย่างไรเพื่อลดค่าใช้จ่ายของ แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของฉัน? " การตรวจสอบข้อมูล PCB ด้วยข้อมูลที่ได้รับบ่อยครั้งที่เราสามารถเห็นศักยภาพในการประหยัดค่าใช้จ่ายรวมถึงการลดความท้าทายในการประมวลผลการผลิต เพื่อลดต้นทุนและประหยัดเวลาและความยุ่งยากของคุณนี่คือคำแนะนำบางประการที่ต้องคำนึงถึงในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและการจัดวางที่จะเริ่มต้นการประหยัดต้นทุน PCB ตั้งแต่เริ่มต้น เรียนรู้ความสามารถในการผลิตทั้งหมดของการมีผู้ผลิต PCB ที่ให้บริการเต็มรูปแบบ ข้อควรพิจารณาขนาด PCB Panelization ขนาดแผงเฉลี่ยที่ผลิตในโรงงานผลิตส่วนใหญ่คือ 18 x 24 นิ้ว นั่นไม่ได้บอกว่ามันเป็นขนาดเดียว แต่เป็นที่นิยมมากที่สุด มีการใช้ขนาดที่ใหญ่ขึ้นและเล็กลงเช่นกัน แต่ให้เริ่มต้นด้วยขนาดมาตรฐานสำหรับการประหยัดต้นทุน เมื่อคำนวณการใช้แผงสำหรับการสร้าง PCB มีบางพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับทั้งสี่ขอบสำหรับหลุมเครื่องมือคูปองการตรึงและการตั้งแคมป์ - ดังนั้นรูปที่ 1 "น้อยลงในแต่ละด้านสำหรับการประมวลผลการผลิตสิ่งนี้จะทำให้คุณมีการใช้แผง 16 x 22 นิ้ว สำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ของคุณ การรู้การใช้แผงช่วยให้คุณประหยัดค่าการผลิต PCB ได้อย่างไร ขึ้นอยู่กับขนาดของความยาวและความกว้าง PCB ของคุณแกนที่ยาวที่สุดรวมถึงแท็บหรือพื้นที่ขยายใด ๆ จะช่วยให้คุณสามารถคำนวณจำนวนชิ้นส่วนต่อแผง ยิ่งเราสามารถพอดีกับแผงเดียวที่มีค่าใช้จ่ายน้อยลงในวัสดุสี่เหลี่ยมจัตุรัสต่อหน่วยและแผงที่น้อยลงที่เราต้องผลิตเพื่อสั่งซื้อ ตัวอย่างเช่นแผงวงจรที่มีขนาด 6.5 "x 8" จะพอดีกับหกครั้งบนแผงควบคุมหากเราได้รับอนุญาตให้ทำคะแนนขอบและไม่พ่ายแพ้ การวาง PCBs ให้เข้ากันและให้คะแนนจากแผงควบคุมสร้างการใช้งาน 72% อาร์เรย์แผง PCB พร้อมขอบคะแนน หากลูกค้าต้องการขอบของ PCB ให้แบนราบและกำหนดเส้นทางเราจะต้องกระจาย PCBs ออกจากกันอย่างน้อย 0.1 "ระยะห่างเพื่อให้เราเตอร์ผ่านระหว่าง PCBs และไม่ทำลายบอร์ด ตอนนี้สี่ที่มีการวางแนวเดียวกันภายในแผงลบสองชิ้นลดลง 33.3% เป็น 48% การใช้งาน อาร์เรย์แผง PCB พร้อมขอบที่กำหนดเส้นทาง มีบางกรณีที่มันตัดสินใจหมุนชิ้นส่วนเพื่อใช้วัสดุสี่เหลี่ยมจัตุรัสมากขึ้น - เพิ่มการใช้งานและประหยัดค่าใช้จ่าย ดังที่แสดงในรูปด้านล่าง บางครั้งกระบวนการนี้มีค่าใช้จ่ายมากกว่าการประหยัดจริง ส่วนเดียวกันสามารถวางได้ห้าครั้งใน 18 x 24 เท่ากันอย่างไรก็ตามการหมุนสองส่วน 90 องศาเพิ่มค่าใช้จ่ายให้กับเครื่องมือโปรแกรมพารามิเตอร์การชุบและในบางกรณีส่งผลให้เกิดอาการปวดหัวและเศษซากมากกว่าการประหยัดต้นทุนจริง อาร์เรย์แผง PCB พร้อมการใช้งานที่เพิ่มขึ้น เราเพิ่มการใช้งาน 12% อย่างไรก็ตามเราจะไม่ทราบว่าการออมจนกว่าชิ้นส่วนจะอยู่ในสินค้าสุดท้ายหากคุ้มค่ากับความเสี่ยง บางครั้งอัตราการเพิ่มขึ้นของเศษซากและจะทำให้เกิดการขาดแคลนในการจัดส่งทำให้เกิดความเจ็บปวดมากกว่าการใช้งานที่เพิ่มขึ้นนั้นคุ้มค่า สรุป เมื่อพูดถึงชิ้นส่วน PCB ขนาดเล็กการสร้างอาร์เรย์ที่มีกระบวนการคิดที่สอดคล้องกันช่วยให้ได้ผลผลิตการผลิตที่ดีที่สุดต่อแผง ในหลายกรณีชิ้นส่วนจะต้องถูกกำหนดเส้นทาง การเก็บ. 1 "ระหว่างชิ้นส่วนและการใช้ราง. 25" เพื่อรองรับอาร์เรย์นั้นเพียงพอแล้วการเพิ่มพื้นที่ของเสียระหว่างชิ้นส่วนหรือรางขยะเป็นทางเลือกเสมอ

enepig ประโยชน์สำหรับพันธะลวดทอง กระบวนการผลิต PCB ENEPIG (นิกเกิลอิเล็กโทรไลต์, การแช่แพลเลเดียม, PCB สีทองแช่) ได้รับมาจากความจำเป็นในการต่อสู้กับความท้าทายด้วยกระบวนการทองคำแบบแช่และอาการแบล็กแพด แบล็กแพด (การกัดกร่อนของนิกเกิลพื้นฐาน) เป็นสิ่งที่ทำให้งงงันทั้ง ผู้ผลิต PCB และผู้ ประกอบ หลังจากการวิเคราะห์มากสาเหตุของรากถูกกำหนดให้เป็นนิกเกิลฝาก กำลังขยายของ PCB แสดงแผ่นสีดำ สิ่งที่ทำให้นิกเกิลมีการสึกกร่อนในอัตราที่สูงยังคงเป็นปริศนาและในขณะที่อุตสาหกรรมย้ายไปแก้ปัญหานี้ก็มีการย้ายเพื่อแนะนำพื้นผิวที่สามารถหลีกเลี่ยงปัญหานิกเกิลได้ พบว่าแพลเลเดียมทำหน้าที่เป็นอุปสรรคการแพร่กระจายเมื่อฝากระหว่างนิกเกิลและทองคำ กล่าวอีกนัยหนึ่งมันจะช่วยให้ทางผ่านของอิเล็กตรอนนิกเกิลไปยังทองคำเพื่อดำเนินการกำจัดไอออนด้วยทองคำและสะสมทองคำอย่างต่อเนื่อง แต่ป้องกันไม่ให้นิกเกิลจริงกระจายไปยังทองคำและพันธะกับโครงสร้างผลึก สิ่งนี้ช่วยให้ทองคำสะสมบริสุทธิ์และสะดวกสบายในการเชื่อมสายไฟซึ่งเป็นกระบวนการที่ไม่สามารถทำได้บนทองคำแบบแช่มาตรฐาน อย่างไรก็ตามก่อนที่ประโยชน์ของ enepig จะทำการตลาดอย่างมีประสิทธิภาพปัจจัยผลักดันที่อยู่เบื้องหลังนิกเกิลและแบล็กแพดคือ ค้นพบ (ฟอสฟอรัส) ในที่สุดก็มีการปรับแต่งเคมีและกระบวนการในที่สุดเพื่อกำจัดโรคแพดสีดำ พื้นผิว essepig เสร็จสิ้นไม่เคยได้รับแรงฉุดใด ๆ ซึ่งเป็นความอัปยศอย่างแท้จริงเนื่องจากยังคงเป็นสิ่งที่เหนือกว่าสำหรับนิกมาตรฐาน นอกเหนือจากความสามารถในการเป็นพื้นผิวที่ยึดติดกับลวดแล้วยังช่วยให้มีการสะสมของทองคำที่หนาขึ้นเมื่อเทียบกับ enig มาตรฐานซึ่ง จำกัด ตัวเองในการสะสมของทองคำ โดยพื้นฐานแล้วเมื่อพื้นผิวของนิกเกิลถูกปกคลุมไปด้วยเงินฝากทองคำอย่างสมบูรณ์หยุดการกำจัดไอออนและทองคำก็หยุดฝาก การวัดทองคำที่มีขนาดเล็กกว่า 3 นิ้วเป็นเรื่องยากที่จะรักษาอย่างต่อเนื่องด้วยเลียนแบบมาตรฐานและไม่สามารถพิจารณาขนาดไมโครนิ้ว 4 หรือสูงกว่าได้ ด้วย enepig, ทองคำสะสมสูงถึง 6 ถึง 7 ไมโครนิ้วถูกประมวลผลได้ง่ายเนื่องจากลักษณะของอุปสรรคแพลเลเดียมระหว่างนิกเกิลและทองคำ หนึ่งในลูกค้าชั้นนำของเราที่ใช้พื้นผิว enepig finish สำหรับความต้องการพันธะลวดของพวกเขาได้ใช้พื้นผิวเสร็จสิ้นตั้งแต่ปี 2012 ในขั้นต้นด้วยพื้นผิวนี้มีปัญหาเกี่ยวกับความไม่เป็นสีความหนาเงินฝากทองที่เหมาะสมและความสอดคล้องกับรูปร่างของแผ่น ตั้งแต่ทำงานกับเราการจบนั้นสอดคล้องกันและฟังก์ชั่นอย่างไม่มีที่ติในการประกอบ กระบวนการ enepig สายการทำความสะอาด PCB ระหว่างกระบวนการ ENEPIG มุมมองทางอากาศของการทำความสะอาด PCB ในระหว่างกระบวนการ ENEPIG การทำความสะอาด ก่อนที่การประยุกต์ใช้พื้นผิวจะเสร็จสิ้นทองแดงพื้นฐานจะต้องทำความสะอาดอย่างละเอียดของน้ำมันและสารปนเปื้อนใด ๆ จากกระบวนการก่อนหน้านี้ สารปนเปื้อนเหล่านี้สามารถขัดขวางกระบวนการที่กำลังจะมาถึงเช่นการแกะสลักขนาดเล็กและการสะสมของโลหะ การทำความสะอาด PCB ก่อนการประยุกต์ใช้พื้นผิวเสร็จสิ้น การแกะสลักด้วยไมโคร ขั้นตอนการดูดซับขนาดเล็ก [roughens "ขึ้นไปบนพื้นผิวทองแดงเพื่อให้การยึดเกาะของโลหะที่สะสมอยู่นั้นแข็งแรงและสมบูรณ์นี่ทำได้โดยการกำจัดทองแดงจำนวนเล็กน้อยออกจากพื้นผิวผ่านการรวมกันของกรดออกซิไดเซอร์เช่นเปอร์ออกไซด์และกรดซัลฟูริก แผงวงจรพิมพ์ในระหว่างกระบวนการแกะสลักขนาดเล็ก ตัวเร่ง ขั้นตอนนี้เคลือบแต่ละแผงด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาที่ดึงดูดไอออนนิกเกิลเพื่อผูกพันกับทองแดง Catalyst Activator Bath ในกระบวนการ ENEPIG นิกเกิลไฟฟ้า ในขั้นตอนนี้ความหนาที่ต้องการของนิกเกิลจะถูกฝากไว้ในส่วน อ่างนิกเกิลมีการใช้งานอย่างมากและต้องได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อรักษาสมดุลและพารามิเตอร์ของเคมีนิกเกิล ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การควบคุมฟอสฟอรัสมีความสำคัญอย่างยิ่ง กระบวนการ Electroless Nickel Enepig ห้องอาบน้ำแพลเลเดียม อุปสรรคการแพร่กระจายของแพลเลเดียมตอนนี้วางอยู่บนพื้นผิวนิกเกิลผ่านกระบวนการอิเล็กโทรไลต์ คุณสมบัติการแพร่กระจายที่ไม่ซ้ำกันของชั้นพาลาเดียมเกิดจากการปรากฏตัวของฟอสฟอรัสในการสะสม เนื้อหาฟอสฟอรัสผลิตโดยตัวแทนลด มีสารลดลงที่เป็นไปได้หลายตัว แต่ EPEC ใช้โซเดียมไฮโฟฟฟอสฟอสต์เพื่อผลลัพธ์ที่เหนือกว่า ห้องอาบน้ำแพลเลเดียมในระหว่างกระบวนการ enepig ทองแช่ ในขั้นตอนนี้ในกระบวนการทองคำบาง ๆ จะถูกวางลงบนชั้นสดของอิเล็กโทรไลเซียมแพลเลเดียม ด้วย enig มาตรฐานชั้นของทองคำเฉลี่ย 2-3 ไมโครนิ้วซึ่งมีแนวโน้มที่จะ จำกัด ตัวเองต่ออัตราส่วนของไอออนนิกเกิลต่อไอออนทองคำ ด้วยชั้นการกระจายของแพลเลเดียมเงินฝากที่หนาขึ้นของทองคำสามารถบรรลุได้เพื่อช่วยในกระบวนการพันธะลวดโดยเฉพาะ ไอออนทองคำจะถูกเก็บไว้ในสารละลายผ่านสารหนูซึ่งเป็นสารละลายอันตรายที่เป็นพิษ หากคุณมีความท้าทายกับพื้นผิวของการติดตั้งในปัจจุบันของคุณหรือกำลังมองหาการประหยัดต้นทุนให้เป็นลวดทองแข็ง ขั้นตอนทองของกระบวนการ enepig ขั้นตอนสุดท้ายรวมถึงการล้างหลายครั้งการอบแห้งและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย การอบแห้งที่สมบูรณ์นั้นเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากการปรากฏตัวของความชื้นใด ๆ บนพื้นผิวทองคำสามารถนำไปสู่การจำและออกซิเดชั่นบนผลิตภัณฑ์ที่จัดส่ง การตรวจสอบขั้นสุดท้ายประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยภาพและการวัด X-ray เพื่อตรวจสอบความหนาของนิกเกิล, แพลเลเดียมและทองคำ เราผลิต PCB หลายชั้น ไปจนถึง 12 ชั้น ขอใบเสนอราคาออนไลน์หรือโทรหาเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณและรับใบเสนอราคา

LED ร้อน! ไม่ใช่แค่แนวโน้มที่ใหญ่ที่สุดในการให้แสงสว่าง แต่ยังต้องใช้ความร้อนมากมายที่วัสดุ PCB มาตรฐานไม่สามารถจัดการได้ แล้วทางออกคืออะไร? Metal PCBs โดยทั่วไปแล้ววัสดุ PCB มาตรฐานมักจะมีค่าการนำความร้อน 0.5 W/m K; สิ่งนี้ไม่เพียงพอสำหรับไฟ LED ความเข้มสูงในปัจจุบัน ด้วยวัสดุ MCPCB (Metal Core PCB) คุณสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของ LED ของคุณด้วยการกระจายความร้อนที่ดีขึ้น วัสดุแผงวงจรพิมพ์มาตรฐานไม่กระจายความร้อนเพียงพอใน LED และแพ็คเกจชิปหลายแห่งในปัจจุบัน อลูมิเนียมคอร์ PCB และแกนทองแดงมักจะถูกรวมเข้ากับไดอิเล็กทริกนำไฟฟ้าด้วยความร้อนเพื่อช่วยแก้ปัญหาการเกิดขึ้นของคุณและแม้แต่ไม่จำเป็นต้องใช้แสง LED และ MCPCB JHY PCB ได้ช่วยลูกค้าหลายคนในความต้องการ MCPCB ของพวกเขาและพบคำถามที่พบบ่อยที่สุด: ค่าการนำความร้อนของวัสดุ MCPCB คืออะไร? MCPCB ที่คุ้มค่าที่สุดคืออะไร? คุณจัดวาง MCPCB อย่างไร? ฉันสามารถรับความหนาของอิเล็กทริกที่แตกต่างกันระหว่างชั้นโลหะและชั้นวงจรได้หรือไม่? ฉันสามารถวางผ่านรูบน MCPCB ได้หรือไม่? ฉันสามารถทำมากกว่าหนึ่งชั้นด้วย MCPCB ได้หรือไม่? สามารถผลิต MCPCB ได้เร็วแค่ไหน? โลหะชนิดใดที่สามารถใช้? ผู้เชี่ยวชาญที่ San Francisco Circuits สามารถช่วยให้คุณตอบคำถามเหล่านี้และอื่น ๆ อีกมากมาย ต้องการความช่วยเหลือในการเริ่มต้น? โทรหรือส่งอีเมลถึงพนักงานที่เป็นมิตรในวันนี้

อ่างล้างจานความร้อน San Francisco Circuits สามารถให้คุณได้ดีที่สุดในเทคโนโลยี Metal Core ในตลาดวันนี้ จากการเปิดต้นแบบ PCB อย่างรวดเร็วเร็วถึง 24 ชั่วโมงความต้องการเชิงพาณิชย์, ITAR, UL และการผลิตนอกชายฝั่ง SFC จะช่วยให้คุณมีทุกสิ่งที่คุณต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการจัดการความร้อนของคุณ JHY PCB - อีกวิธีหนึ่งที่จะทำให้ชีวิตของคุณง่ายขึ้น เทคโนโลยีหลักของโลหะรวมถึง: •อลูมิเนียมสนับสนุน •แกนอลูมิเนียม • Copper Core • single / double sided & multilayers • soldermask สีขาวยอดเยี่ยมพิเศษสำหรับ LED •บอร์ดและอาร์เรย์ส่วนบุคคล •มาตรฐานสำหรับเทคโนโลยีขั้นสูง ... และอีกมากมาย

เมื่อคุณออกคำสั่งของ PCBs (แผงวงจรพิมพ์) คุณควรนำสิ่งของรวมถึงวัสดุพื้นผิว PCB, หน้ากากประสาน, ซิลค์สกรีน, พื้นผิวผิวผิว, ขนาดและความหนาของบอร์ด, ความหนาของทองแดง, vias ตาบอดและการฝัง พาเนลความคลาดเคลื่อน ฯลฯ จะต้องพิจารณาก่อนการผลิตแผงวงจรของคุณอย่างแท้จริง ในบรรดารายการเหล่านั้นการเลือกพื้นผิวจะเป็นของชั้นหนึ่งเนื่องจากพื้นผิวเสร็จสิ้นมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการสนับสนุนความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากชั้นทองแดงบน PCB สามารถออกซิไดซ์ได้อย่างง่ายดายชั้นออกซิเดชั่นทองแดงที่สร้างขึ้นจะลดคุณภาพการบัดกรีอย่างจริงจังซึ่งจะลดความน่าเชื่อถือและความถูกต้องของผลิตภัณฑ์สุดท้าย พื้นผิวเสร็จสิ้นเป็นตัวนำเพื่อป้องกันแผ่นรองจากการเกิดออกซิเดชันและรับประกันความสามารถในการบัดกรีที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพไฟฟ้า พื้นผิวเสร็จสิ้นหรือการเคลือบผิวเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการระหว่างการผลิต PCB และชุดประกอบ PCB ที่มีฟังก์ชั่นหลักสองอย่างซึ่งหนึ่งในนั้นคือการรักษาวงจรทองแดงที่เปิดเผยและอื่น ๆ PCB ดังที่แสดงในรูปที่ 1 พื้นผิวจะอยู่ที่ชั้นนอกสุดของ PCB และสูงกว่าทองแดงโดยมีบทบาทเป็น "เสื้อโค้ท" สำหรับทองแดง พื้นผิว PCB เสร็จสิ้น JHY PCB พื้นผิวประเภทเสร็จสิ้น โดยพื้นฐานแล้วมีพื้นผิวหลักสองประเภท: โลหะและอินทรีย์ Hasl, Enig/enepig, Immersion Gold และ Immersion Tin ทั้งหมดเป็นของพื้นผิวโลหะเสร็จสิ้นในขณะที่ OSP และ Carbon Ink เป็นของพื้นผิวอินทรีย์ • HASL (การปรับระดับการประสานอากาศร้อน) HASL เป็นพื้นผิวแบบดั้งเดิมที่ใช้กับ PCBs โดยทั่วไปแล้ว PCB จะถูกจุ่มลงในอ่างอาบน้ำของบัดกรีหลอมเหลวเพื่อให้พื้นผิวทองแดงที่สัมผัสทั้งหมดถูกปกคลุมด้วยบัดกรี การประสานพิเศษจะถูกลบออกโดยผ่าน PCB ระหว่างมีดร้อน โดยปกติแล้ว HASL จะทำตามขั้นตอนเช่นคำอธิบายของรูปที่ 2 ด้านล่าง: กระบวนการผลิตพื้นผิว Hasl JHY PCB ข้อดีของพื้นผิว Hasl เสร็จสิ้น •การเปียกที่ยอดเยี่ยมในระหว่างการบัดกรีส่วนประกอบ •หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนทองแดง ข้อเสียของพื้นผิว Hasl • planarity ต่ำบนแนวตั้ง LEADs LEADs HASL ที่ยอมรับไม่ได้สำหรับส่วนประกอบพิทช์ชั้นดี •ความเครียดจากความร้อนสูงในระหว่างกระบวนการทำให้เกิดข้อบกพร่องลงในแผงวงจร เพื่อให้สอดคล้องกับกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องกับการปกป้องสิ่งแวดล้อม HASL พัฒนาเป็นสองหมวดหมู่ย่อย: LEAD HASL และ HASL ปราศจากตะกั่ว หลังมีความสำคัญต่อกฎระเบียบและกฎหมายของ ROHs (ข้อ จำกัด ของสารอันตราย) เป็นครั้งแรกที่สหภาพยุโรปนำมาใช้ • ENIG และ ENEPIG ENIG สั้นสำหรับทองคำนิกเกิลอิเลคโทรเซียนซึ่งประกอบด้วยการชุบนิกเกิลอิเล็กโทรไลต์ที่ปกคลุมด้วยทองคำแบบบาง ๆ ซึ่งช่วยปกป้องนิกเกิลจากการเกิดออกซิเดชัน enepig หรือที่รู้จักกันในชื่ออิเล็กโทรไลต์นิกเกิลอิเล็กโทรไลเซิลแพลเลเดียมจุ่มทองคำซึ่งแตกต่างจากปริศนาในชั้นของแพลเลเดียมถูกนำไปใช้เป็นชั้นความต้านทานเพื่อหยุดนิกเกิลจากการเกิดออกซิเดชันและการแพร่กระจายไปยังชั้นทองแดง เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวประเภทอื่น ๆ Enig และ Enepig ให้ความสามารถในการบัดกรีสูงสุดสำหรับ PCB แต่ค่าใช้จ่ายสูงกว่ามาก ความแตกต่างระหว่างกระบวนการผลิตของ Enig และ ENEPIG สามารถพบได้ในรูปที่ 3 ด้านล่าง กระบวนการผลิตของ ENIG & ENEPIG พื้นผิวเสร็จสิ้น | JHY PCB Electroless Nickel Step เป็นกระบวนการเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติที่เกี่ยวข้องกับการสะสมนิกเกิลบนพื้นผิวทองแดงแบบเร่งรัดแพลเลเดียม สารลดลงที่มีไอออนนิกเกิลจะต้องเติมเต็มเพื่อให้ได้ความเข้มข้นที่เหมาะสมอุณหภูมิและองศากรดที่จำเป็นในการสร้างการเคลือบที่สอดคล้องกัน ในระหว่างขั้นตอนทองคำจุ่มทองคำจะยึดติดกับพื้นที่ชุบนิกเกิลผ่านการแลกเปลี่ยนโมเลกุลซึ่งจะปกป้องนิกเกิลจนกระทั่งกระบวนการบัดกรี ความหนาของทองคำจำเป็นต้องตอบสนองความคลาดเคลื่อนบางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่านิกเกิลยังคงรักษาความสามารถในการบัดกรี Enig และ Enepig มีข้อดีและข้อเสียของตัวเองตามลำดับ ตัวอย่างเช่น Enig มีพื้นผิวแบนกลไกกระบวนการง่าย ๆ และความต้านทานอุณหภูมิสูงในขณะที่ ENEPIG สามารถทนได้หลายรอบการรีมอนหลายรอบและมีความสามารถในการยึดสายลวดที่เชื่อถือได้สูง จากการเปรียบเทียบระหว่าง ENIG และ ENEPIG สามารถนำไปใช้ในแอปพลิเคชันที่แตกต่างกันเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน Enig เหมาะสำหรับการบัดกรีไร้ตะกั่ว SMT (เทคโนโลยีที่ติดตั้งบนพื้นผิว) แพ็คเกจ BGA (Ball Grid Array) ฯลฯ ในขณะที่ ENEPIG สามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของแพ็คเกจหลายประเภทรวมถึง THT (ผ่านเทคโนโลยีผ่านหลุม), SMT, BGA , สายเชื่อม, กดพอดี ฯลฯ • Image (Immersion Silver) Imag ประกอบด้วยการชุบเงินแบบบาง ๆ บนร่องรอยทองแดง โดยปกติแล้ว Imag จะทำตามขั้นตอนด้านล่าง: กระบวนการผลิตพื้นผิว Imag JHY PCB ข้อดีของพื้นผิว Imag •พื้นผิวระนาบ •วัฏจักรกระบวนการสั้นและง่าย •ราคาไม่แพง •การนำไฟฟ้าสูง •เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์พิทช์ชั้นดี •ข้อต่อประสานทองแดง/ดีบุก •สามารถทำงานใหม่ได้ •ไม่ส่งผลกระทบต่อขนาดรู ข้อเสียของพื้นผิว Imag •ทำให้เสื่อมเสีย •การโยกย้ายเงิน •ช่องว่างขนาดเล็กบนระนาบ •การกัดกร่อนคืบ Imag เป็นพื้นผิวที่ดีสำหรับการบัดกรีและการทดสอบ การกัดกร่อนของคืบเป็นจุดอ่อนที่สำคัญ • IMSN (TIN แช่) IMSN ส่วนใหญ่เหมือนกับ Imag ยกเว้นว่ามีการใช้ดีบุกใน IMSN ในขณะที่ใช้เงินใน Imag ในแง่ของข้อดีของ IMSN นั้นให้การตกแต่งที่มีระนาบอย่างมากบนแผ่นทองแดงทำให้เหมาะสำหรับการใช้งาน SMT นอกจากนี้ IMSN ยังมีพื้นผิวที่ตรวจพบได้ง่ายโดยเทคนิคการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติทั่วไป • OSP (สารกันบูดความสามารถในการประสานอินทรีย์) OSP เป็นประเภทของพื้นผิวที่มีวัสดุอินทรีย์โปร่งใสเข้าร่วม มันใช้สารประกอบอินทรีย์ที่ใช้น้ำซึ่งเลือกพันธะกับทองแดงและปกป้องทองแดงจนบัดกรี โดยปกติแล้ว OSP จะเป็นไปตามกระบวนการดังต่อไปนี้: กระบวนการผลิตพื้นผิว OSP เสร็จสิ้น JHY PCB ข้อดีของพื้นผิว OSP เสร็จสิ้น •แบน/ระนาบ •วัฏจักรกระบวนการสั้นและง่าย •ราคาไม่แพง •สามารถทำงานใหม่ได้ •ไม่ส่งผลกระทบต่อขนาดรูเสร็จ •ข้อต่อประสานทองแดง/ดีบุก ข้อเสียของพื้นผิว OSP เสร็จสิ้น • reflow หลายตัว •อายุการเก็บรักษาที่ จำกัด •ไม่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า •ตรวจสอบได้ยาก •วงจรความร้อนที่ จำกัด คำอธิบายข้างต้นไม่สามารถอธิบายอะไรก็ได้ที่เกี่ยวข้องกับ OSP คุณสามารถอ้างถึงบทความสิ่งที่คุณแทบจะไม่ทราบเกี่ยวกับ OSP เพื่อรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีพื้นผิวของ OSP โดยสรุปแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง คุณควรเลือกพื้นผิวที่พอดีที่สุดตามวัตถุประสงค์การใช้ประโยชน์จากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ความต้องการประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายความต้านทานการกัดกร่อน ICT (การทดสอบในวงจร) การเติมหลุม ฯลฯ ข้อสรุปของคุณแม่นยำยิ่งขึ้น การเปรียบเทียบพื้นผิวประเภทนี้เสร็จสิ้นโดยทั่วไปในแง่ของต้นทุน Imag และ OSP นั้นราคาไม่แพงที่สุดในขณะที่ Enig นั้นมีราคาแพงที่สุด ในแง่ของความต้านทานการกัดกร่อน HASL และ IMSN มีความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดในขณะที่ Imag มีสิ่งที่เลวร้ายที่สุด ในแง่ของ ICT มีเพียง OSP เท่านั้นที่เลวร้ายที่สุดในขณะที่คนอื่น ๆ ก็ดีเหมือนกัน ในแง่ของการเติมหลุม Hasl และ Enig ดีกว่าประเภทอื่น ๆ การเลือกพื้นผิวเสร็จสิ้น การเลือกพื้นผิวการเลือกบน PCB เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิต PCB เนื่องจากมีผลโดยตรงต่อผลผลิตกระบวนการ, หมายเลขการทำงานใหม่, อัตราความล้มเหลวของภาคสนาม, ความสามารถในการทดสอบ, อัตราที่สนใจและค่าใช้จ่าย ข้อควรพิจารณาที่สำคัญทั้งหมดเกี่ยวกับการประกอบจะต้องนำเข้าสู่การเลือกพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในกระบวนการประกอบ PCB ผู้ที่มีตำแหน่งต่าง ๆ มีความคิดเห็นที่แตกต่างกันเกี่ยวกับวิธีการเลือกพื้นผิว รูปที่ 6 แสดงแนวคิดบางอย่าง: พื้นผิวใดที่จะเลือก JHY PCB เห็นได้ชัดว่าคนที่มีตำแหน่งต่าง ๆ มีมาตรฐานการเลือกที่แตกต่างกัน ไม่ว่าประเภทใดที่เลือกไว้มันจะเหมาะกับความต้องการและความสะดวกสบายของผู้ที่มีข้อควรพิจารณาเล็กน้อยเกี่ยวกับคุณภาพประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของการประกอบ PCB และ PCB ขึ้นอยู่กับการแนะนำพื้นผิวแต่ละประเภทด้านบนคุณลักษณะบางอย่างเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดเป็นมาตรฐานการเลือก ตารางด้านล่างแสดงแอตทริบิวต์พื้นผิวแต่ละประเภทมีและไม่มี ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและคุณสมบัติเฉพาะของผลิตภัณฑ์ PCB คุณสามารถติดตามตารางนี้เพื่อเลือกตัวเลือกผิวที่สมบูรณ์แบบ โดยรวมแล้วสำหรับประเภทของการเลือกพื้นผิวจะต้องเลือกประเภทที่ดีที่สุดและสามารถใช้ฟังก์ชั่นมากมายได้ พื้นผิวแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง แต่ไม่ต้องกังวล มีเทคนิคทางวิศวกรรมบางอย่างเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เกิดจากข้อเสียของพื้นผิว ตัวอย่างเช่นสำหรับข้อเสียที่ว่า OSP มีกำลังเปียกต่ำกว่านั้นมีการแก้ปัญหาบางอย่างเช่นการเปลี่ยนการชุบบอร์ดบอร์ดหรือโลหะผสมบัดกรีคลื่นเพิ่มการอุ่นด้านบน ฯลฯ ประเด็นสำคัญคือองค์ประกอบที่เป็นไปได้ทั้งหมดจะต้องได้รับการพิจารณาตามลำดับ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพในอุดมคติ ทุกวันนี้ปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมมีความสำคัญมากขึ้นในสาขาอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อยับยั้งสารอันตรายที่สร้างขึ้น ROHS ได้รับการเผยแพร่โดย EU ROHS ยังเป็นที่รู้จักกันในนามปราศจากตะกั่วหมายถึงการ จำกัด สารอันตราย ROHS หรือที่รู้จักกันในชื่อ Directive 2002/95/EC มีต้นกำเนิดในสหภาพยุโรปและ จำกัด การใช้วัสดุอันตรายหกชนิดที่พบในผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดในตลาดสหภาพยุโรปหลังจากวันที่ 1 กรกฎาคม 2549 จะต้องผ่านการปฏิบัติตาม ROHS ROHS ส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดและผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าจำนวนมากเช่นกัน ดังนั้นพื้นผิวที่เสร็จสิ้นด้วยการประสานตะกั่วจะมีผู้ติดตามมากขึ้นในอนาคต JHY PCB เสนอเครื่องคิดเลขราคาออนไลน์ให้คุณคำนวณ PCB ที่มีพื้นผิวที่แตกต่างกัน คลิกปุ่มด้านล่างเพื่อเข้าสู่หน้าใบเสนอราคา PCB คุณจะเห็นว่าราคา PCB แตกต่างกันอย่างไรกับการแปลงพื้นผิวโดยการป้อนตัวเลือกพื้นผิวที่แตกต่างกันตรวจสอบความแตกต่างของราคาของ PCB ที่มีพื้นผิวที่แตกต่างกัน

ประการที่สี่กระบวนการผลิตบอร์ดพิมพ์ที่มีความยืดหยุ่นอย่างเข้มงวด: 1. วัสดุ PCB แบบยืดหยุ่น : PCB แบบแข็ง-Flex ใช้วัสดุที่ยืดหยุ่นนอกเหนือจากวัสดุที่แข็งเช่นลามิเนตผ้าแก้วอีพอกซีและ prepregs หรือลามิเนตโพลีอิมด์และ prepregs ที่สอดคล้องกัน วัสดุที่ยืดหยุ่น: ฟิล์มสื่อที่ยืดหยุ่นใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลีเอสเตอร์โพลีอิมไทด์และโพลีฟลูออรีน การเลือกสื่อที่ยืดหยุ่นควรขึ้นอยู่กับการตรวจสอบที่ครอบคลุมเกี่ยวกับความต้านทานความร้อนความสามารถและความหนาของวัสดุ กาวที่ใช้กันทั่วไปมีฟิล์มอะคริลิคส่วนใหญ่เรซินอีพ็อกซี่และฟิล์มโพลีเอสเตอร์ การเลือกฟิล์มกาวส่วนใหญ่จะตรวจสอบความลื่นไหลของวัสดุและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (ตารางที่ 1 และตารางที่ 2 แสดงคุณสมบัติของฟิล์มที่ยืดหยุ่น) ฟอยล์ทองแดง: ฟอยล์ทองแดงที่ใช้ในกระดานพิมพ์ส่วนใหญ่จัดเป็นฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลติก (ED) และฟอยล์ทองแดงรีด (RA) ฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลต์เกิดขึ้นจากการชุบด้วยไฟฟ้าและสถานะผลึกของอนุภาคทองแดงเป็นเช่นเข็มในแนวตั้งง่ายที่จะสร้างขอบเส้นแนวตั้งระหว่างการแกะสลักซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการผลิตริ้ว แต่เมื่อรัศมีการดัดงอน้อยกว่า 5 มม. หรือการโก่งตัวแบบไดนามิกเช่นเข็มเหมือนโครงสร้างนั้นง่ายต่อการแตก ดังนั้นสารตั้งต้นชุดทองแดงที่ยืดหยุ่นส่วนใหญ่ทำจากฟอยล์ทองแดงรีด อนุภาคทองแดงมีโครงสร้างแกนแนวนอนและสามารถปรับให้เข้ากับการโก่งหลายครั้ง 2. การถ่ายภาพภายในที่ยืดหยุ่นและการแกะสลัก: ก่อนการรักษา: ฟอยล์ทองแดงบนพื้นผิวของแผ่นเคลือบทองแดงได้รับการปกป้องจากการเกิดออกซิเดชัน พื้นผิวของฟอยล์ทองแดงมีฟิล์มป้องกันออกไซด์หนาแน่น ดังนั้นพื้นผิวของแผ่นเคลือบทองแดงที่ยืดหยุ่นจะต้องทำความสะอาดและหยาบก่อนการถ่ายภาพ อย่างไรก็ตามเนื่องจากแผ่นความยืดหยุ่นมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปและงอเครื่องหินภูเขาไฟพิเศษหรือการแกะสลักขนาดเล็กอาจถูกนำมาใช้ สำหรับผู้ผลิตทั่วไปขอแนะนำให้ใช้ microetching เพื่อลดการลงทุนอุปกรณ์พิเศษ ในกระบวนการ microetching ระดับของการขรุขระบนพื้นผิวของบอร์ดและความสม่ำเสมอของการขรุขระควรได้รับการควบคุม ขอแนะนำให้สารละลาย microetching เป็นโซเดียม persulfate (Na2S2O4) และกรดซัลฟูริก (H2SO4) ชนิดสารละลาย microetching เพื่อป้องกันพื้นผิวบอร์ดที่คร่ำครวญมากเกินไป หรือส่วนหนึ่งของพื้นผิวบอร์ดที่หยาบกร้านไม่เพียงพอ ในเวลาเดียวกันเพื่อป้องกันไม่ให้บอร์ดการ์ดหรือแผ่นแผ่นตกอยู่ในของเหลว microetching ในระหว่างกระบวนการ microetching บอร์ดที่แข็งอาจติดอยู่ก่อนที่คณะกรรมการที่ยืดหยุ่น (ควรนำการพัฒนาและการแกะสลักไว้ด้วย) ให้ความสนใจกับการถือแผ่นให้ระมัดระวังมากเพราะรอยบุบหรือรอยย่นของแผ่นจะทำให้แผ่นด้านล่างไม่สามารถแน่นและทำให้รูปแบบเปลี่ยนเมื่อการสัมผัส การถ่ายภาพและการแกะสลัก: แนะนำให้ใช้การถ่ายภาพฟิล์มแห้งเพื่อลดการทำงานซ้ำแผ่น (เมื่อใช้การถ่ายภาพฟิล์มเปียกการทำฟิล์มเปียกก่อนการอบเป็นเรื่องยากและอัตราการทำงานใหม่สูง) ให้ความสนใจกับการถือแผ่นเพื่อป้องกันการพับการพัฒนาและการลากแผ่นที่เข้มงวดในระหว่างการพัฒนาและการแกะสลัก หมายเหตุ: การถ่ายภาพและการแกะสลักของชั้นด้านในที่แข็งนั้นนั้นเหมือนกับการถ่ายภาพและการแกะสลักของชั้นด้านในของ บอร์ดหลายชั้น แข็งที่แข็ง มันไม่ได้แนะนำที่นี่ เปิดหน้าต่างของชั้นนอกที่แข็งและ prepreg แข็ง: การเปิดหน้าต่างสามารถทำได้โดยใช้ Twister เพื่อป้องกันการไหลของกาวที่การเปิดหน้าต่างเมื่อบอร์ดที่พิมพ์ออกมาอย่างแข็งกระด้างหน้าต่างของ prepreg ที่แข็งควรจะใหญ่กว่าหน้าต่างของชั้นนอกแข็งเล็กน้อย (โดยปกติ 0.2-0.4 ใหญ่กว่าหน้าต่างของแข็ง ชั้นนอก) MM เป็นที่ต้องการและความหนาของ prepreg ที่เข้มงวดยิ่งกว่าหน้าต่างของ prepreg ที่แข็งกว่าควรจะเป็นมากกว่าหน้าต่างของชั้นนอกที่แข็ง เมื่อเปิดหน้าต่างโปรดทราบว่าชั้นนอกที่แข็งหรือ prepreg แข็งจะถูกตอกตะปูและยึดด้วยกาวริ้วรอยเพื่อให้ขอบของหน้าต่างที่เปิดอยู่ไม่เรียบร้อยหรือขนาดไม่ตรงกับการออกแบบ การเคลือบเลเยอร์ที่มีความยืดหยุ่นและกระดานพิมพ์หลายชั้นที่ยืดหยุ่นได้: ลามิเนตที่ยืดหยุ่นของ Flex ที่มีความยืดหยุ่นนั้นจะต้องได้รับการรักษาด้วยพื้นผิวเพื่อเพิ่มแรงยึดติดก่อนที่จะกดชั้นนอกที่แข็ง การรักษาพื้นผิวสามารถ microetched หรือ mitice milled; ความยืดหยุ่นหลังการบำบัดพื้นผิวควรทำการอบแห้งในระดับปานกลางก่อนการเคลือบเพื่อกำจัดความชื้นออกจากชั้นด้านในที่ยืดหยุ่น

(1) การเคลือบครั้งเดียวและขั้นตอนการเคลือบ: PCB แบบยืดหยุ่นแบบแข็ง สามารถลามิเนตได้โดยใช้วิธีการเคลือบแบบครั้งเดียวซึ่งชั้นด้านในทั้งหมดจะถูกกดเข้าด้วยกันหรือวิธีการเคลือบแบบทีละขั้นตอนซึ่งชั้นด้านในที่ยืดหยุ่นจะถูกกดก่อนแล้วจึงกดเลเยอร์ด้านนอกแข็ง วิธีการเคลือบมีวงจรการประมวลผลสั้น ๆ และต้นทุนต่ำ แต่เป็นการยากที่จะวางตำแหน่งการซ้อนทับระหว่างการเคลือบ ข้อบกพร่องของการเคลือบเช่นฟองอากาศการแยกและการเปลี่ยนรูปชั้นในสามารถพบได้หลังจากเลเยอร์ด้านนอกถูกจารึกไว้เท่านั้น ขั้นตอนการเคลือบสามารถลดความยากลำบากในการวางตำแหน่งของการซ้อนทับในระหว่างการเคลือบ วัสดุที่ยืดหยุ่นและเข้มงวดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ แต่การเคลือบด้วยการเคลือบแบบทีละขั้นตอนที่ใช้เวลานานและใช้เวลาในการช่วยเหลือต้นทุนในแต่ละครั้ง (2) การเลือกแผ่นกาว: การใช้แผ่นพันธะชนิดต่าง ๆ มีอิทธิพลโดยตรงต่อโครงสร้างของบอร์ดที่พิมพ์ออกมาแบบแข็ง มะเดื่อ 3A-B เป็นมุมมองแผนผังของบอร์ดที่พิมพ์ออกมาแปดชั้นแบบยืดหยุ่นที่ยึดติดกับแผ่นพันธะชนิดต่าง ๆ ในหมู่พวกเขาหมวดหมู่ A เป็นแผ่นกาวที่ใช้ฟิล์มอะคริลิคกาวเป็นชั้นใน ในโครงสร้างนี้เปอร์เซ็นต์ของความหนาของอะคริลิคค่อนข้างใหญ่และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของบอร์ดที่พิมพ์ออกมาแข็งตัวทั้งหมดก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน หลุมโลหะมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวในการทดสอบความเครียดจากความร้อน ในโครงสร้างนี้การลดการขยายตัวของแกน Z โดยการลดความหนาของแผ่นกาวอะคริลิคไม่ได้ใช้งานได้จริง ในอีกด้านหนึ่งสิ่งนี้ไม่เอื้อต่อการเคลือบที่ปราศจากฟองและในทางกลับกันการขาดความหนาที่เพิ่มขึ้นเพื่อชดเชยความหนามักจะส่งผลให้เกิดการชดเชยกราฟิกด้านในที่ยืดหยุ่นนั้นไม่ดี โครงสร้าง B เป็นแผ่นกาวอะคริลิคซึ่งใช้ผ้าแก้วเป็นวัสดุเสริมแรงแทนที่จะเป็นวัสดุที่ไม่เสริมแรง วัสดุอะคริลิคนี้ที่มีวัสดุเสริมแรงไม่เพียง แต่เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการเคลือบแบบปราศจากฟอง แต่ยังเพิ่มความแข็งของโครงสร้าง ข้อเสียของมันคือมันจัดการหัวใยแก้วที่ยื่นออกมาก่อนที่มันจะเป็นหลุม ในโครงสร้าง C prepreg ผ้าแก้วอีพ็อกซี่ใช้เพื่อผูกมัดชั้นด้านในที่ยืดหยุ่นของชั้นฝาครอบ เนื่องจากการยึดเกาะที่ไม่ดีของฟิล์มอีพอกซีเรซินและฟิล์มโพลีไมด์ในระหว่างการติดตั้งและการใช้งานจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างปรากฏการณ์ของการแยกชั้นชั้นในซึ่งสามารถทำได้โดยการเพิ่มชั้นระหว่างผ้าแก้วอีพอกซีและโพลีอิมด์ กาวอะคริลิคเพิ่มแรงที่มีผลผูกพัน แต่เป็นผลให้กรดอะคริลิกถูกนำมาใช้อีกครั้งและความซับซ้อนในการผลิตก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ในโครงสร้าง D ชั้นฝาครอบจะถูกลบออกและชั้นด้านในจะถูกผูกมัดด้วยผ้าแก้วอีพอกซีหรือผ้าแก้วอีพ็อกซี่เป็นวัสดุเสริมแรง พื้นผิวชุดทองแดงที่ยืดหยุ่นนั้นถูกเปิดเผยหลังจากที่พื้นผิวของทองแดงถูกสลักออกไป กาวอะคริลิคเลเยอร์ดังนั้นจึงมีพันธะที่ดีมากกับอีพ็อกซี่ ในเวลาเดียวกันวัสดุอีพ็อกซี่จำนวนมากช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของ PCB ที่แข็งทั้งหมดซึ่งช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของหลุมโลหะอย่างมาก อย่างไรก็ตามเนื่องจากการกำจัดชั้นปกจำนวนมาก PCB จะทำงานที่อุณหภูมิสูง สภาพแวดล้อมจะอ่อนลงโดยเฉพาะในส่วนที่ยืดหยุ่นดังนั้นเพิ่มแผ่นเสริม โครงสร้าง E ใช้ลามิเนตโพลีไมด์แทนลามิเนตอีพอกซีเพื่อปรับปรุงความต้านทานอุณหภูมิสูงของ PCB แบบแข็ง ในโครงสร้าง AE นอกเหนือจาก C ไม่ควรใช้ C ผู้ผลิต JHY PCB สามารถกำหนดโครงสร้าง PCB แบบยืดหยุ่นได้ตามอุปกรณ์และเทคโนโลยีของเราเอง เมื่อเร็ว ๆ นี้ผู้ผลิตบางรายกำลังพยายามใช้วิธีการเคลือบบางส่วนที่มีภาระมากเกินไป วิธีนี้ยังคงรักษาข้อดีของแรงผูกพันที่ดีในโครงสร้าง A และเอาชนะข้อเสียของการขยายตัวทางความร้อนขนาดใหญ่ ในการกำหนดค่านี้ชั้นฝาครอบด้านนอกสุดของ บอร์ดที่พิมพ์หลายชั้น ที่ยืดหยุ่นจะขยายออกไปประมาณ 1/10 ของพื้นที่แข็งและชั้นด้านนอกที่แข็งตัวจะถูกยึดติดกับชั้นในที่ยืดหยุ่นโดยใช้อีพอกซีที่ไม่สามารถไหลได้ เนื่องจากไม่มีชั้นฝาครอบอีพอกซี prepreg ส่วนใหญ่ถูกผูกมัดกับกาวอะคริลิค (ฟอยล์ทองแดงและสารตั้งต้นที่ยืดหยุ่น) ผูกพันกับฟอยล์ทองแดงบนพื้นผิวที่ยืดหยุ่นเพื่อให้แรงพันธะดี ในเวลาเดียวกันค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นทั้งหมดจะลดลงอย่างมากเนื่องจากการกำจัดแผ่นกาวอะคริลิคทั้งสองที่เชื่อมต่อชั้นด้านนอกแข็งและชั้นด้านในที่ยืดหยุ่นและแผ่นกาวอะคริลิคบน สองชั้นฝาครอบซึ่งจะเพิ่มหลุมโลหะ ความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อน ดังนั้นถึงแม้ว่ากระบวนการของโครงสร้างนี้จะซับซ้อนและมีราคาแพง แต่ก็เพิ่มความน่าเชื่อถือของ PCB ที่ยืดหยุ่น

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาต้องเผชิญกับการเพิ่มขึ้นของทีวี LED ยักษ์ใหญ่ด้านทีวีในประเทศและต่างประเทศได้เพิ่มความเข้มข้นของการวิจัยและพัฒนาและการผลิตทีวี LED ซึ่ง นำ PCB ไปสู่การพัฒนาอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ลูกค้าที่จะเปิดตัว LED TV อย่างเป็นทางการในไตรมาสที่สองนำสารตั้งต้นอลูมิเนียมลดความร้อนจะถูกตัดเข้ามาในช่วงครึ่งหลังของปีการจัดส่งจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตามผู้ผลิต JHY PCB ยังกล่าวอีกว่าเนื่องจากการเติบโตของรายได้โดยรวมพร้อมกันสัดส่วนของพื้นผิวอลูมิเนียมลดความร้อน LED ยังไม่สูง . เป็นที่เข้าใจกันว่าอุตสาหกรรม PCB ที่ลงทุนในพื้นผิวอลูมิเนียมลดความร้อนรวมถึง JHY ผู้ ผลิต Luminum PCB LED แบ็คไลท์ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วความต้องการผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องไม่ว่าจะในทีวีหรือ NB การตรวจสอบและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ก็เพิ่มขึ้นเช่นกันหากวัสดุที่จะแยกความแตกต่างของผลิตภัณฑ์อุปกรณ์มือถือปัจจุบันแถบแบ็คไลท์ LED เป็นบอร์ดที่อ่อนนุ่มเช่นเดียวกับในขนาดใหญ่ -ใช้พื้นผิว PCB ขนาด F-4 และพื้นผิวอลูมิเนียม สารตั้งต้น FR-4 PCB เป็นเกรดสูงสุดในหมู่พื้นผิวฟอยล์ทองแดง แต่ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของสารตั้งต้นอลูมิเนียมนั้นดีกว่าและกระบวนการปั๊มที่ตามมาและอุปกรณ์การขึ้นรูปและประเพณีที่จำเป็นกระบวนการ PCB นั้นแตกต่างกัน ผู้ผลิต JHY PCB ได้จัดตั้งตัวเองเป็นผู้ผลิตชั้นนำระดับโลกในแผงเซลล์แสงอาทิตย์ สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้ามันได้เริ่มลงทุนในการผลิตแถบไฟ LED คิดเป็นประมาณ 6-8% ของรายได้ในช่วงครึ่งแรกของปีนี้และส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสารตั้งต้น FR-4 ส่วนหนึ่งของสารตั้งต้นจะถูกจัดส่งจากไตรมาสที่สองส่วนใหญ่ไปยังผู้ผลิตแผงควบคุมในประเทศ แต่สัดส่วนของรายได้รวมในปัจจุบันยังไม่สูง ผู้ผลิต JHY PCB ชี้ให้เห็นว่าผู้ผลิตแบรนด์รายใหญ่ทุกรายกำลังเปิดตัวทีวี LED อย่างแข็งขัน คาดว่าภายใต้ความต้องการของความต้องการนี้การจัดส่งของพื้นผิวอลูมิเนียมลดความร้อน LED จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงครึ่งหลังของปีแสดงการเติบโตหลายครั้งและตอนนี้เราได้เริ่มผลิตกำลังการผลิตรายเดือน นอกจากนี้ยังเพิ่มขึ้นจาก 100,000 เป็น 200,000 ที่ผ่านมาโดยการเปลี่ยนกระบวนการปั๊ม บางคนคิดว่า ผู้ผลิต JHY PCB นั้นดีในการผลิต LED PCB หรืออลูมิเนียม PCB ราคามีการแข่งขันและผลิตภัณฑ์ของข้อกำหนดต่าง ๆ ได้รับการรับรองอย่างต่อเนื่องโดยผู้ผลิตแผง ในอนาคตส่วนแบ่งการตลาดของพื้นผิวอลูมิเนียมลดความร้อน LED คาดว่าจะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ

มีชื่ออื่น ๆ อีกมากมายของ Metal Core PCB เช่น MCPCB และ PCB ความร้อน ฯลฯ คุณสามารถเรียกพวกเขาว่าชื่อใดที่คุณต้องการเนื่องจากเป็นบอร์ดและออกแบบมาเป็นพิเศษด้วยโลหะเฉพาะสำหรับแผงวงจร มีข้อดีหลายประการของ MCPCB สำหรับการใช้งานกับค่าการนำความร้อนสูง Metal Core PCB จะใช้แอพพลิเคชั่น LED สำหรับการสร้างความร้อนจำนวนมหาศาลและกระบวนการนำไฟฟ้าผ่านโลหะเป็นตัวเลือกที่เหมาะ คุณลักษณะของ MCPCB คือสิ่งเหล่านี้มักจะพบในเทคโนโลยี LED และการทำงานของพวกเขาคือการลดอุณหภูมิของแสง Metal Core PCB มีชื่อเสียงมากที่สุดในด้านอิเล็กทรอนิกส์และระบบคอมพิวเตอร์ บอร์ดทั้งหมดในการชุมนุมนี้จะขึ้นอยู่กับโลหะ สำหรับบอร์ดประเภทนี้ทองแดงอลูมิเนียมและเหล็กใช้ มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันของโลหะทุกชนิดเช่นทองแดงเป็นรายการที่ดีที่สุดสำหรับการถ่ายเทความร้อน แต่สิ่งนี้มีราคาแพงเมื่อเทียบกับโลหะอื่น ๆ อลูมิเนียมมีราคาถูกกว่า แต่ไม่ดีเท่าการเปรียบเทียบกับโลหะทองแดงและในเหล็กมีสแตนเลสและเหล็กมาตรฐานประเภทต่าง ๆ แต่ปัญหาคือมันไม่ดีมากสำหรับการถ่ายเทความร้อน Metal Core PCB ของ PCB ความร้อนจะเป็นอลูมิเนียมบางครั้งมันจะเป็นทองแดงและส่วนใหญ่มันจะเป็นส่วนผสมของทองแดงและอลูมิเนียม เพื่อความต้านทานความร้อนที่ต่ำกว่าจะใช้ในชั้นโพลิเมอร์อิเล็กทริก เราเป็นมืออาชีพในการผลิต Metal Core PCB และเรามีความรู้อย่างเต็มที่เกี่ยวกับการผลิตแกนโลหะเหล่านี้ PCB หลักของโลหะส่วนใหญ่ทำจากโลหะอลูมิเนียมเพราะนี่เป็นประโยชน์และประหยัดที่สุดเมื่อเปรียบเทียบกับทองแดงและสิ่งนี้ดีที่สุดเมื่อเทียบกับเหล็ก ดังนั้นผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้โลหะนี้สำหรับการผลิต PCB คุณสมบัติ Metal Core PCB การซึมผ่านแม่เหล็กพิเศษการกระจายความร้อนที่ยอดเยี่ยมความแข็งแรงเชิงกลสูงและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี MCPCB ใช้ในไดรฟ์ฟลอปปี้ฟลอปปี้ประสิทธิภาพสูงหลากหลายเครื่องมอเตอร์ DC ไร้แปรงคอมพิวเตอร์มอเตอร์กล้องอัตโนมัติและผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีที่ทันสมัยทางทหาร

HDI นั้นสั้นสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูง การเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูง (HDI PCB) คือการผลิต PCBs (แผงวงจรพิมพ์) ซึ่งเป็นส่วนประกอบโครงสร้างที่เกิดขึ้นจากวัสดุฉนวนที่เสริมด้วยการเดินสายตัวนำ เมื่อ PCB เสร็จสิ้นพวกเขาจะได้รับการติดตั้งวงจรรวมทรานซิสเตอร์ (ทรานซิสเตอร์ไดโอด) ส่วนประกอบแบบพาสซีฟ (ตัวต้านทานตัวเก็บประจุตัวเชื่อมต่อ ฯลฯ ) และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ ที่หลากหลาย ด้วยความช่วยเหลือของการสื่อสารลวดสามารถสร้างการเชื่อมโยงสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์และควรเป็นอินทรีย์ ดังนั้น PCB จึงเป็นแพลตฟอร์มที่ให้การเชื่อมโยงส่วนประกอบที่ติดตั้งสารตั้งต้น เนื่องจาก PCBs ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์สุดท้ายพวกเขาจึงสับสนเล็กน้อยในคำจำกัดความของพวกเขา ตัวอย่างเช่นเมนบอร์ดที่ใช้ในคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลเรียกว่าเมนบอร์ดมากกว่าแผงวงจรแม้ว่าจะมีเมนบอร์ดในการดำรงอยู่ของแผงวงจรไม่เหมือนกันดังนั้นการประเมินอุตสาหกรรมจึงไม่สามารถกล่าวได้ว่าเกี่ยวข้องกับ เหมือน. อีกตัวอย่างหนึ่ง: เนื่องจากมีส่วนประกอบวงจรรวมที่โหลดบนแผงวงจรดังนั้นสื่อข่าวจึงเรียกมันว่าแผงวงจรรวม (บอร์ด IC) แต่โดยพื้นฐานแล้วมันไม่เหมือนกับแผงวงจรพิมพ์ บอร์ดวงจรพิมพ์ HDI- ล่วงหน้าล่าสุดใน PCB บอร์ด HDI (ความหนาแน่นสูงระหว่างกัน) เป็นหนึ่งในพื้นที่ที่เติบโตเร็วที่สุดในด้านของ PCB (แผงวงจรพิมพ์ HDI PCB ใช้ประโยชน์จากความก้าวหน้าในเทคโนโลยี PCB ซึ่งเป็นผลมาจากส่วนประกอบขนาดเล็กและแพ็คเกจกึ่งตัวนำที่รองรับคุณสมบัติใหม่เช่นหน้าจอสัมผัสหน้าจอสัมผัสหน้าจอสัมผัส การคำนวณและการสื่อสารเครือข่าย 4G เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยี PCB ทั่วไป HDI PCB มีเส้นและช่องว่างที่ดีกว่าความหนาแน่นของแผ่นเชื่อมต่อที่สูงขึ้นและใช้ VIAs ขนาดเล็ก (การเข้าถึงการเชื่อมต่อระหว่างแนวตั้ง) และแผ่นจับภาพ HDI PCB ใช้เพื่อลดทั้งขนาดและน้ำหนักและเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของอุปกรณ์ HDI PCB รุ่นที่สูงขึ้นมีทองแดงหลายชั้นที่เต็มไปด้วย microvias แบบซ้อน (หลุมที่เจาะด้วยเลเซอร์) ซึ่งสร้างโครงสร้างที่ช่วยให้การโต้ตอบที่ซับซ้อนมากขึ้น

เราเป็นผู้ผลิต PCB มืออาชีพ JHY PCB เป็น บริษัท ต้นแบบ PCB ที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ เมื่องานของคุณต้องการเสร็จสิ้นโดยเร็วที่สุดให้เชื่อใจทีมผู้เชี่ยวชาญของเราให้หันมาหาคุณ เราสามารถทำงานให้เสร็จเมื่อคนอื่นไม่สามารถทำได้ อย่าเสียอีกวินาที ติดต่อหนึ่งในทีมขายที่เป็นมิตรของเรา ทีม JHY PCB มีประสบการณ์มากมายจากทุกภาคส่วน - และเรากระตือรือร้นที่จะให้ความช่วยเหลือเสมอ ที่ซึ่งเราผลิต PCBs ชุดขนาดเล็กเป็นหลักสำหรับการทดสอบต้นแบบ เราเป็นผู้ผลิต PCB มืออาชีพเลือกที่จะสร้างแหล่งที่เชื่อถือได้และประหยัดค่าใช้จ่าย เราทำงานร่วมกับลูกค้าในยุโรปและอเมริกาเหนือ PCBs ต้นแบบที่รวดเร็ว เราผลิต PCB ต้นแบบที่มีด้านเดียวและหลายด้านและมีความยืดหยุ่นมากเมื่อมันมาถึงเวลาตอบสนอง ลูกค้าของเรายังให้ความสำคัญกับความยืดหยุ่นเมื่อพูดถึงความพิเศษมากมายการเสริมและการทดสอบ แบบฟอร์มการสั่งซื้อออนไลน์ใช้เวลาน้อยกว่าห้านาทีจึงจะเสร็จสมบูรณ์ หากคุณมีปัญหาหรือคำถามใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อ เช่นเดียวกับบริการการพิมพ์ PCB ระยะสั้นที่รวดเร็วของเราลูกค้าของเราหลายคนชอบทำงานกับเรา เหตุใดจึงต้องทำงานกับทีมงานแผงวงจรพิมพ์ JHY PCB: ทำไมถึงเลือกพวกเรา? ต้นแบบ PCB ที่เร็วที่สุด หนึ่งหยุดสำหรับ PCBs และ SMT stencil ต่างๆ ต้นทุนต่ำสำหรับ PCB อย่างง่าย ราคาไม่แพงสำหรับ PCB ที่มีเทคโนโลยีสูง ผู้ผลิตต้นแบบ PCB มืออาชีพและน่าเชื่อถือ บริการแบบครบวงจรเปิดใช้งาน PCB แบบครบวงจร คำสั่งซื้อขั้นต่ำเริ่มต้นจาก 1pcs สำหรับ PCB การจัดส่งตรงเวลา 99% บริการลูกค้าออนไลน์ 24 ชั่วโมง วิศวกร PCB มืออาชีพสำหรับบริการแบบตัวต่อตัว รับประกันคุณภาพจากใบเสนอราคา PCB ไปจนถึงการจัดส่ง ประหยัดเงินเวลาและความอุ่นใจโดยเลือก PCB ของ JHY การสร้างต้นแบบ PCB อย่างรวดเร็วคืออะไร? PCB Prototyping เป็นการผลิตแผงวงจรพิมพ์ระยะสั้นสำหรับการสร้างต้นแบบหรือการทดสอบ เมื่อพูดถึงการสร้างต้นแบบการเน้นคือความเร็วและความยืดหยุ่น สิ่งนี้ช่วยให้นักพัฒนาทดสอบผลิตภัณฑ์และตรงตามกำหนดเวลา การสร้างต้นแบบ PCB อย่างรวดเร็วหมายความว่านักพัฒนาผลิตภัณฑ์สามารถทดสอบความคิดที่แตกต่างกันอย่างต่อเนื่องและหากพวกเขาต้องการปรับแต่งสิ่งที่พวกเขาสามารถทำได้และรับบอร์ดใหม่ที่ส่งมาอย่างรวดเร็ว เมื่อเราได้รับข้อมูลโครงการของคุณ (เป็นไฟล์ gerber หรือประเภทไฟล์ที่ยอมรับอื่น) เราสามารถรับต้นแบบการทำงานกลับมาให้คุณภายในเวลาเพียงหนึ่งวัน แผงวงจรพิมพ์สำหรับการทดสอบ JHY PCB ปรับแต่งคำสั่งซื้อของคุณเพื่อให้คุณได้รับ PCB ที่สมบูรณ์แบบเพื่อทดสอบผลิตภัณฑ์ของคุณ ในสี่ขั้นตอนง่าย ๆ คุณสามารถกำหนดประเภทของบอร์ดเสร็จสิ้นการเสริมอื่น ๆ และกำหนดเวลาอื่น ๆ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ของเราติดต่อเรา