Προτάσεις εξοικονόμησης κόστους PCB Κατασκευή PCB
Καθώς το κόστος των υλικών, των εμπορευμάτων και της αύξησης της εργασίας έχει καταστεί επιτακτική ανάγκη να αναζητηθούν εναλλακτικοί τρόποι για την εξοικονόμηση κόστους στη διαδικασία κατασκευής PCB . Με τα παραδοσιακά μέσα εξοικονόμησης δεν είναι πλέον βιώσιμο, τώρα πρέπει να είμαστε πιο δημιουργικοί και συγκεκριμένοι όταν ρωτήσαμε, [τι μπορώ να κάνω για να μειώσουμε το κόστος του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB); "
Ανασκόπηση δεδομένων PCB
Με τα παρεχόμενα δεδομένα, συχνά μπορούμε να δούμε τη δυνατότητα εξοικονόμησης κόστους καθώς και τη μείωση των προκλήσεων επεξεργασίας της παραγωγής. Για να μειώσετε το κόστος και να σας εξοικονομήσετε χρόνο και ταλαιπωρία, εδώ είναι μερικές προτάσεις που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά τη διάρκεια των σταδίων σχεδιασμού και διάταξης που θα είναι η αρχική εξοικονόμηση κόστους PCB από την αρχή.
Σκέψεις μεγέθους PCB Panelization
Το μέσο μέγεθος του πίνακα που παράγεται στις περισσότερες εγκαταστάσεις παραγωγής είναι 18 x 24 ίντσες. Αυτό δεν λέει ότι είναι το μόνο μέγεθος, αλλά είναι το πιο δημοφιλές. Μερικά μεγαλύτερα και μικρότερα μεγέθη χρησιμοποιούνται επίσης, αλλά ας ξεκινήσουμε με αυτό ως το τυπικό μέγεθος για εξοικονόμηση κόστους.
Κατά τον υπολογισμό της χρήσης του πίνακα για τις κατασκευές PCB, υπάρχουν ορισμένες περιοχές που απαιτούνται και στις τέσσερις άκρες για οπές εργαλείων, κουπόνια, καρφίτσα και κάμπινγκ - έτσι σχήμα 1 "λιγότερο σε κάθε πλευρά για επεξεργασία παραγωγής. για την κατασκευή του προϊόντος σας.
Πώς η χρήση της χρήσης του πίνακα σας βοηθά να εξοικονομήσετε κόστος κατασκευής PCB;
Ανάλογα με το μέγεθος του μήκους και του πλάτους σας PCB, ο μεγαλύτερος άξονας, συμπεριλαμβανομένων οποιωνδήποτε καρτελών ή εκτεταμένων περιοχών, θα σας επιτρέψει να υπολογίσετε τον αριθμό των εξαρτημάτων ανά πίνακα. Τα περισσότερα μέρη μπορούμε να χωρέσουμε σε ένα μόνο πλαίσιο, το μικρότερο κόστος σε τετραγωνικές ίντσες υλικού ανά μονάδα και τα λιγότερα πάνελ πρέπει να παράγουμε για να κάνουμε την παραγγελία.
Για παράδειγμα, μια πλακέτα κυκλώματος με τις διαστάσεις των 6,5 "x 8" θα ταιριάζει έξι φορές σε έναν πίνακα, αν μας επιτρέπεται να βαθμολογήσουμε τις άκρες και όχι στο Rout. Η τοποθέτηση των PCB έναντι του άλλου και η βαθμολόγησή τους από τον πίνακα δημιουργεί 72% χρήση.

Εάν ο πελάτης προτιμά τις άκρες του PCB να είναι επίπεδη, ομαλή και δρομολογημένη φινίρισμα, πρέπει να διαδώσουμε τα PCB χωριστά κατά τουλάχιστον 0,1 "απόσταση για να επιτρέψουμε στον δρομολογητή να περάσει μεταξύ των PCBs και να μην βλάψει ούτε την πλακέτα. Μέρη ανά πάνελ είναι τώρα τέσσερα με τον ίδιο προσανατολισμό μέσα στον πίνακα. Μείον δύο τεμαχίων είναι κατά 33,3% μείωση σε 48% χρήση.

Υπάρχουν ορισμένες περιπτώσεις όπου αποφάσισε να περιστρέψει μέρη για να χρησιμοποιήσει περισσότερες τετραγωνικές ίντσες του υλικού - να αυξήσει τη χρήση και να εξοικονομήσει κόστος. Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
Αυτή η διαδικασία είναι μερικές φορές πιο δαπανηρή από την πραγματική εξοικονόμηση κόστους. Το ίδιο μέρος μπορεί να τοποθετηθεί πέντε φορές στο ίδιο 18 x 24, ωστόσο περιστρέφοντας δύο μέρη 90 μοίρες προσθέτει κόστος σε εργαλεία, προγράμματα, παραμέτρους επιμετάλλωσης και σε ορισμένες περιπτώσεις οδηγεί σε περισσότερους πονοκεφάλους και θραύσματα από την πραγματική εξοικονόμηση κόστους.

Αυξήσαμε τη χρήση κατά 12%, ωστόσο, δεν θα γνωρίζουμε τις εξοικονομήσεις έως ότου τα μέρη βρίσκονται σε τελικά αγαθά αν αξίζει τον κίνδυνο. Ορισμένες από τις αυξήσεις του ρυθμού απορριμμάτων χρόνου και θα προκαλέσουν έλλειψη αποστολής προκαλώντας περισσότερους πόνους από ό, τι η αυξημένη χρήση αξίζει.
Περίληψη
Όταν πρόκειται για μικρά τμήματα PCB, η δημιουργία ενός πίνακα με μια συνεπή διαδικασία σκέψης στο μυαλό επιτρέπει την καλύτερη απόδοση κατασκευής ανά πίνακα. Σε πολλές περιπτώσεις, τα μέρη πρέπει να δρομολογούνται. Κρατώντας .1 "Μεταξύ των τεμαχίων και τη χρήση ενός .25" ράγες για να υποστηρίξει τη συστοιχία είναι επαρκής, η αύξηση είτε της περιοχής αποβλήτων μεταξύ των τεμαχίων είτε των λυμάτων των αποβλήτων είναι πάντα μια επιλογή.




