PCB Array COST COST PRISIONS | تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور
كتكاليف المواد والشحن والعمالة ، أصبح من الضروري البحث عن طرق بديلة لتوفير التكاليف في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور . مع الوسيلة التقليدية للتوفير لم تعد قابلة للحياة ، يجب أن نكون الآن أكثر إبداعًا وتحديدًا عندما سألنا ، [ماذا يمكنني أن أفعل لخفض تكلفة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)؟ "
مراجعة بيانات ثنائي الفينيل متعدد الكلور
مع البيانات الموردة ، في كثير من الأحيان يمكننا أن نرى القدرة على توفير التكلفة وكذلك تخفيف تحديات معالجة التصنيع. لتقليل التكاليف وتوفير الوقت والمتاعب ، إليك بعض الاقتراحات التي يجب أخذها في الاعتبار أثناء مراحل التصميم والتخطيط التي من شأنها أن تنفد من توفير تكلفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور منذ البداية.
اعتبارات حجم ألواح PCB
يبلغ متوسط حجم اللوحة المنتجة في معظم مرافق الإنتاج 18 × 24 بوصة. هذا لا يعني أنه الحجم الوحيد ولكنه الأكثر شعبية. يتم استخدام بعض الأحجام الكبيرة والأصغر أيضًا ولكن دعنا نبدأ بهذا الحجم القياسي لتوفير التكاليف.
عند حساب استخدام اللوحة لبناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، هناك بعض المناطق اللازمة على جميع الحواف الأربعة لثغرات الأدوات ، والكوبونات ، والتعليق والتخييم - لذلك الشكل 1 "أقل من كل جانب لمعالجة الإنتاج. وهذا يتركك مع 16 × 22 بوصة من استخدام اللوحة لبناء المنتج الخاص بك.
كيف يساعدك استخدام لوحة المعرفة في توفير تكلفة تصنيع PCB؟
اعتمادًا على حجم طول ثنائي الفينيل متعدد الكلور وعرضه ، سيتيح لك أطول محور بما في ذلك أي علامات تبويب أو مناطق ممتدة حساب عدد الأجزاء لكل لوحة. كلما زاد عدد الأجزاء التي يمكن أن نلائمها على لوحة واحدة ، أقل تكلفة في بوصة مربعة من المواد لكل وحدة وأقل من اللوحات التي يجب أن ننتجها لتقديم الطلب.
على سبيل المثال ، ستناسب لوحة الدوائر ذات أبعاد 6.5 "× 8" ست مرات على لوحة إذا سمح لنا بتسجيل الحواف وليس التوجيه. إن وضع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ضد بعضها البعض وتسجيلها من اللوحة يخلق استخدام 72 ٪.

إذا كان العميل يفضل أن تكون حواف ثنائي الفينيل متعدد الكلور مسطحة وسلسة وتوجيه ، فيجب علينا نشر مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بمكافأة بحد أدنى 0.1 بوصة للسماح لجهاز التوجيه بالمرور بين مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وعدم تلف اللوحة. أجزاء لكل لوحة هو الآن أربعة مع نفس الاتجاه داخل اللوحة. ناقص قطعتين هو 33.3 ٪ انخفاض إلى 48 ٪ الاستخدام.

هناك بعض الحالات التي قرر فيها تدوير الأجزاء لاستخدام المزيد من بوصات مربعة من المادة - زيادة الاستخدام وتوفير التكلفة. كما هو مبين في الشكل أدناه.
هذه العملية في بعض الأحيان أكثر تكلفة من توفير وفورات فعلية. يمكن وضع الجزء نفسه خمس مرات على نفس 18 × 24 ، إلا أن تدوير جزأين 90 درجة يضيف تكلفة للأدوات والبرامج ومعلمات الطلاء ، وفي بعض الحالات يؤدي إلى المزيد من الصداع والخردة من توفير التكاليف الفعلي.

قمنا بزيادة الاستخدام بنسبة 12 ٪ ولكن لن نعرف المدخرات حتى تصبح الأجزاء في البضائع النهائية إذا كان الأمر يستحق المخاطرة. يزداد معدل الخردة في بعض الوقت وسيؤدي إلى نقص في الشحنة مما يسبب ألمًا أكثر من زيادة الاستخدام.
ملخص
عندما يتعلق الأمر بأجزاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصغيرة ، فإن إنشاء صفيف مع مراعاة عملية تفكير متسقة في الاعتبار يتيح أفضل عائد تصنيع لكل لوحة. في كثير من الحالات ، يجب توجيه الأجزاء. إن الحفاظ على .1 "بين القطع واستخدام قضبان 0.25" لدعم الصفيف كافية ، فإن زيادة مساحة النفايات بين القطع أو قضبان النفايات هي دائمًا خيار.




